Modlisation de lvaporation en cavit dun film

liquide ruisselant sur un tissu poreux

Sadok Ben Jabrallah1*, Mohamed Abidi2, Ali Belghith1 , Jean-Pierre Corriou3
1

Laboratoire dEnergtique et des Transferts Thermique et Massique de Tunis.

Facult des Sciences de Tunis. Campus universitaire. 1060 Tunis. Tunisie
2
Laboratoire dEtude et de Commande Automatique de Processus (LETAP), Ecole Polytechnique, La
Marsa, Tunis.
3
Laboratoire des Sciences de Gnie Chimique, CNRS-ENSIC, 1 Rue Grandville BP 451, 54001
Nancy Cedex, France.
*(auteur correspondant :sadok.jabrallah@fsb.rnu.tn)
Rsum : Dans ce travail, nous proposons un modle dcrivant le fonctionnement dune cellule de
distillation. La cellule est une cavit paralllpipdique, de facteur de forme gal 10, dont lune des
parois verticales supporte un film en vaporation. La paroi oppose sert de surface de condensation.
Le modle tient compte de la paroi chauffe, du film liquide et du mlange gazeux. La particularit du
modle concerne la manire de traiter les changes dans le film liquide. Nous proposons une mthode
qui consiste tablir des bilans locaux de masse et dnergie. Les influences des paramtres dentre
du film, et de la densit du flux de chauffage sont tudies.
Nomenclature
b
H
h
l
ma
mv
ms

q&

distance entre les deux parois

actives, m.
facteur de forme de la cavit.
profondeur de la cavit, m.
longueur du film deau, m.
densit
du
dbit
massique
dalimentation, kg/h.m2.
densit du dbit de leau vapore,
kg/h.m2.
densit du dbit massique de la
saumure, kg/h.m2.
densit de flux de chaleur appliqu

q& cv

densit du flux convectif, W/m2.

T
temprature, C.
x, y
coordonnes cartsiennes, m.
Symboles grecs

paisseur du film deau, m.

Indices et exposants
0
c
v
e
a

rfrence (relatif la plaque froide)

relatif la plaque chauffe
vapeur deau
eau
alimentation

la paroi, W/m2.

1. Introduction
Le transfert de chaleur travers un film mince en vaporation pose un grand nombre de
problmes thoriques et prsente un grand intrt pratique. Les films minces trouvent leurs
applications dans les processus industriels : Ils mettent en jeu des coefficients dchange
levs pour de faibles carts entre la temprature de la paroi et la temprature de saturation du
film liquide. Selon lapplication choisie, lintrt est port lasschement du film, donc
lvaporation de celui-ci (transfert de masse) ou au refroidissement de la paroi (transfert de
chaleur). Le prsent travail sintresse lvaporation dun film et vise son application dans
les procds de dessalement qui utilisent la distillation dans une cavit.

Lvaporation dun film est un phnomne qui impose un couplage entre la phase liquide
et la phase gazeuse en contact avec le film. Ce sujet a fait lobjet de nombreux travaux et
plusieurs auteurs ont examin linfluence des caractristiques de la phase gazeuse sur les
transferts thermique et massique qui accompagnent le changement de phase. Mais la
diffrence essentielle entre ces diffrents travaux rside dans la manire de traiter les
transferts lintrieur du film liquide. Les premiers travaux ont suppos le film au repos [1,
2]. Les quations de conservation dans la phase liquide sont alors rduites des conditions
aux limites pour les quations de la phase gazeuse. Une telle formulation ne permet pas
dtudier linfluence des paramtres dentres du film (dbit massique, temprature
dalimentation, ). Par la suite, les travaux entrepris ont tenu compte des transferts dans la
phase liquide. Des modles ont t dvelopps : dabord le modle unidimensionnel [3, 4],
puis le modle partiellement bidimensionnel [5, 6, 7] et rcemment le modle bidimensionnel
[8, 9, 10]. Ces modles sont bass sur les quations de quantit de mouvement et celle de la
conservation dnergie. Ils diffrent par le degr de simplification adopte au niveau de ces
quations.
Dans la majorit de ces travaux, on suppose que lcoulement du liquide se fait par gravit
et le film adhre la paroi solide sans ncessiter un support. Cependant en ralit, la
formation dun film en vaporation nest pas toujours aussi simple. En effet, lorsque le liquide
ruisselle directement sur la paroi, il acquiert une vitesse importante, ce qui ne favorise pas le
transfert de masse (lvaporation). En pratique, on applique un tissu pour assurer ladhrence
la paroi [ 12] et aussi ralentir le ruissellement du liquide. Dans une telle situation, les
modles cits prcdemment ne peuvent pas tre appliqus avec rigueur.
Dans ce travail, nous prsentons un modle qui permet de dcrire les transferts thermique
et massique lors de lvaporation dun film ruisselant le long dune paroi chauffe dune
cavit rectangulaire. La paroi oppose, maintenue une temprature plus basse, sert pour la
condensation. Une telle cavit reprsente ltage dun distillateur solaire. Pour tenir compte de
la prsence du tissu qui sert former le film, nous proposons un modle qui consiste
remplacer les quations de conservation dans le liquide par des bilans locaux dnergie et de
matire [11]. Les quations qui dcoulent des bilans sont rsolues en couplage avec les
quations de conservation de la phase gazeuse. Les rsultats obtenus permettent de dcrire
lvolution du dbit dvaporation en fonction du temps. Le modle a t valid par une tude
exprimentale dcrite dans la rfrence [12].

2. Modlisation du film en vaporation

Il sagit de simuler le fonctionnement dune cellule de distillation reprsente par une
cavit paralllpipdique, de facteur de forme gal 10, forme essentiellement par deux
plaques planes carres de ct 0,5m. Ces deux plaques, disposes verticalement, sont distantes
de e=5cm. Toutes les autres faces qui ferment la cavit sont considres adiabatiques. Les
parois verticales forment les parois actives de la cellule : lune est soumise, sur sa face
externe, un chauffage constant alors que sa face interne supporte un film ruisselant en
vaporation. La face interne de la plaque oppose, maintenue une temprature plus basse,
joue le rle du condenseur. Le modle considre trois milieux : solide, liquide et gazeux. La
paroi solide supportant le film a t reprsente par un modle dynamique simplifi bas sur
une constante de temps dcrivant linertie de la plaque, dduite des rsultats dune tude
exprimentale [12]. Le mlange gazeux (air-vapeur deau) lintrieur de la cellule a t
dcrit par lquation de conservation de la masse, les deux quations de conservation de la
quantit de mouvement, lquation de conservation dnergie et celle de conservation de
lespce diffusante (vapeur deau). Les quations de la phase gazeuse ont t rsolues par la
mthode classique des volumes finis. La procdure de rsolution du systme global prend en

considration linteraction entre les trois milieux : solide, liquide et gazeux. Le couplage entre
les quations est assur travers les conditions aux limites, par la prise en compte de
grandeurs thermodynamiques (temprature, concentration, ) aux interfaces. Les conditions
aux limites sont dtailles dans une publication antrieure relative au rgime stationnaire [11].
Le prsent travail adopte le mme type de conditions aux limites pour les phases liquide et
gazeuse, et traite le rgime transitoire. En plus, le transfert thermique dans la paroi solide est
considr.
Volume de
contrle adjacent
la paroi

& ( y + dy)
m
y+dy

q& f

m& v

Maille de calcul
dans le film deau

& (y)
m

Figure 1 : Position du problme

Figure 2 : Traitement du film liquide

bilan massique :
m& y +dy ( y + dy )l = m& y ( y )l + m& v dyl

(1)

bilan thermique
q& f l dy + (m& .C p .Te ) y + dy ( y + dy )l = (m& .C p .Te ) y ( y )l + m& v .( Lv + C p.T )l dy + q& cv l dy

(2)

Lquation (1) qui exprime le bilan de matire peut tre reformule de la manire suivante :
m& v =

m& y + dy ( y + dy ) m& y ( y )
dy

(m& . )

m&
= m&
+
y
y
y

(3)

Par ailleurs, lquation (2) du bilan thermique scrit aussi :

q& f =
q& f =

(m& .C p .Te ) y ( y ) (m& .C p .Te ) y +dy ( y + dy)

(m& .C p .Te . )

dy

+ m& v .( Lv + C p.T ) + q& cv

+ m& v .( Lv + C p.T ) + q&cv

(4)
(5)

soit, en tenant compte de lquation (3) :

q& f = m&

T m&

( Lv + c pT c pTe ) m& c p ( y ) e +
( y )( Lv + c pT c pTe )+ q&cv
y
y y

(6)

& v , la variation de lpaisseur par rapport y, et en

En ngligeant, dans lexpression de m
posant : Lv = Lv + c p (T Te ) , lquation (6) devient :
q& f = m& c p ( y )

Te
+ m& v Lv + q& cv
y

(7)

La densit du dbit dvaporation m& v est calcule en supposant lquilibre thermodynamique:

Yv

Cv D (
) x =
m&
x
o Cv reprsente la concentration de la phase
m& v =
= M v .n& v avec n& v =
y
(1 Yv )
gazeuse en vapeur deau, Yv le rapport de la concentration molaire de la vapeur d'eau la

concentration totale: Yv = Cv . M v est la masse molaire de l'eau.

Ct

La rsolution de lquation (7) est itrative : chaque itration, on dtermine la densit du

flux chang par convection q& cv et le dbit vapor m& v . Lquation du bilan massique
(quation (1)) permet de dterminer le dbit du liquide au dbut de litration. Lquation (7)
est rsolue afin de dcrire lvolution de la temprature en fonction de la cte y.

3. Rsultats obtenus.
Le dbit vapor au niveau du film liquide a t choisi en tant que grandeur globale qui
caractrise le rendement du processus dvaporation et sa variation a t tudie en fonction
du temps. Trois paramtres influenant lvaporation du film : la densit du flux de chauffage,
le dbit dalimentation et la temprature dalimentation ont t slectionns en vue
doptimiser le fonctionnement de la cellule.
Les rponses du dbit dvaporation aux variations des paramtres opratoires (Figures 3
5) prsentent des caractristiques communes quon peut considrer approximativement
comme une rponse dun systme de premier ordre : une variation dallure globalement
exponentielle tendant vers une asymptote. Toutefois, des non-linarits sont visibles comme
celles du gain : la variation de la rponse nest pas proportionnelle la variation du paramtre.
De plus, la constante de temps du systme valuable 63% de la rponse asymptotique
dpend galement de la variation du paramtre considr.

Figure 3 : Variation de la densit du dbit

vapor en fonction du temps : Influence de q& .
f

Figure 4: Variation de la densit du dbit vapor

en fonction du temps : Influence de Ta.

La rponse du dbit dvaporation des variations de densit du flux de

chauffage (Figure 3) montre que le gain de ce systme diminue avec la
densit du flux de chauffage q& f .
La rponse du dbit dvaporation des variations de la temprature dalimentation
(Figure 4) dpend faiblement de la temprature dalimentation tandis que la constante de
temps diminue fortement lorsque la temprature dalimentation augmente. Les rponses
prsentent un comportement transitoire complexe.
Le dbit dalimentation du film intervient trs directement dans les bilans massique et
nergtique de la phase liquide et influence donc notablement le dbit vapor (Figure 5). Les
rponses se confondent au dbut du fonctionnement : durant la phase de dmarrage, le flux de
chauffage appliqu sert en majorit lever la temprature du systme. La quantit de chaleur
convertie en chaleur latente est encore relativement faible et ne fait pas apparatre de
diffrences. Lorsque le systme dpasse cette phase, linfluence du dbit dalimentation
apparat. Le dbit vapor augmente lorsque le dbit dalimentation diminue, et le gain de ce
systme diminue trs fortement. En effet, pour des dbits faibles, les quantits de chaleur
vacue sont faibles. Il en rsulte que la quantit de chaleur convertie en chaleur latente est
importante. Les oscillations apparues dans la courbe correspondant ma=3,0 kg/m2.h-1
montrent la difficult dobtenir la stabilit des rsultats pour des valeurs leves du dbit
dalimentation. Cette difficult est prvisible puisque pour de tels dbits, le rgime
dcoulement nassure pas une stabilit dynamique.

Figure 5 : Variation de la densit du dbit vapor en fonction du temps : Influence du dbit

dalimentation

4. Conclusion
Une mthode de modlisation de lvaporation dun film ruisselant sur la paroi chauffe
dune cellule de distillation a t propose. Cette mthode est base sur des bilans locaux de
chaleur et de masse. Les influences des paramtres dentre du film et du flux de chauffage
appliqu la paroi ont t tudies dynamiquement et quantifies. Les rsultats obtenus
montrent que la densit du dbit vapor est trs influence par la densit du flux de
chauffage et le dbit dalimentation, un degr moindre par la temprature dalimentation.

Rfrences
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