Maquinas y Herramientas

Mquinas y
herramientas
Captulos 1, 2, 3 y 4
Autor | Luis Schvab
Gua didctica
Autoridades
Presidente de la Nacin
Dra. Cristina Fernndez de Kirchner
Ministro de Educacin
Dr. Alberto E. Sileoni
Secretaria de Educacin
Prof. Mara Ins Abrile de Vollmer
Directora Ejecutiva del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
Lic. Mara Rosa Almandoz
Director Nacional del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
| GUA DIDCTICA | Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Director Nacional de Educacin Tcnico Profesional y Ocupacional

Ing. Roberto Daz
Ministerio de Educacin.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
2011
Director de la Coleccin:
Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
Coordinadora general de la Coleccin:
Claudia Crowe
Diseo didctico y correccin de estilo:
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Ing. Alejandra Santos
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Diseo grfico:
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Augusto Bastons
Martn Alejandro Gonzlez
Federico Timerman
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Diego Gonzalo Ferreyro
Martn Alejandro Gonzlez
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Coleccin Encuentro Inet.
de la Coleccin: Juan Manuel Kirschenbaum.

Coordinadora general de la Coleccin: Claudia Crowe.
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|GUADIDCTICA
Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS
Argentina
Coleccin Encuentro Inet

Esta coleccin contiene las siguientes series (coproducidas junto con el
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica - INET):
t-BUDOJDB t"VMBUBMMFS
t.RVJOBTZIFSSBNJFOUBT
t&OUPSOPTJOWJTJCMFTEFMBDJFODJBZ MBUFD
DVD 4 | Aula-taller
Captulo 1 Captulo 3
Biodigestor Planta potabilizadora
Captulo 2 Captulo 4
Quemador de biomasa
Probador de inyecciones
DVD 5 | Aula-taller
Captulo 5
Planta de tratamiento de aguas residuales
Captulo 7
Banco de trabajo
Captulo 6
Tren de aterrizaje
Captulo 8
Invernadero automatizado
DVD 6 | Mquinas y herramientas

Captulo 1
Historia de las herramientas y
las mquinas herramientas
Captulo 3
Diseo y uso de
Herramientas de corte
Captulo 2
Diseo y uso de
Mquinas Herramientas
Captulo 4
Nuevos paradigmas en el mundo
de las mquinas herramientas y
herramientas de corte
DVD 7 | Entornos invisibles (de la

ciencia y la tecnologa)
Captulo 1
Parque de diversiones
Captulo 3
Red de energa elctrica
Captulo 2
Cocina
Captulo 4
Campo de deportes
Captulo 7
Chacra orgnica
Captulo 6
Estructuras
Captulo 8
Bar
9 | Entornos invisibles (de la ciencia y la tecnologa)

Captulo 9
Estacin meteorolgica
Captulo 12
Camping musical
Captulo 10
Restaurante
Captulo 13
Hospital
| DIDCTICAGUA |
Captulo 11
Seguridad en obras de construccin
Captulos 1,2,3 y
Captulo 5
Estadio de Rock
Y HERRAMIENTAS
4 MQUINAS
|
8 | Entornos invisibles (de la ciencia y la tecnologa)
ndice | Mquinas y herramientas

1. Historia de las herramientas y las mquinas herramientas
1.1. Introduccin
1.2. Desarrollo
1.2.1. Herramientas como prolongacin de la mano del hombre
1.2.2. Aparicin de las primeras mquinas
1.2.3. Bocetos de Leonardo da Vinci
1.2.4. Aparicin de la mquina de vapor
1.2.5. La Revolucin Industrial
1.2.6. El aporte de Joseph Whitworth
1.2.7. Las herramientas al rojo vivo de Taylor
1.2.8. La llegada de los motores de corriente continua
1.2.9. La mega fbrica de Henry Ford
1.2.10. Osram y la aplicacin del principio del fi lamento lumnico como
herramienta de corte. Nace el Metal Duro
1.2.11. Los aliados devuelven la fbrica a Krupp y estos denuncian la falta de
5.200 patentes de herramientas de metal duro
1.2.12. Diez aos posteriores a la Segunda Guerra Mundial llega el primer
CN, control numrico
1.2.13. Toman protagonismo las mquinas herramientas con el aporte de la
computadora
1.2.14. Nuevas aleaciones y el desarrollo de nuevos materiales permiten a
las herramientas terminar el siglo XX a la vanguardia
1.2.15. Las herramientas y mquinas herramientas entran en una nueva era,
el futuro se hace presente. Llegan el lser T y el ultrasonido
1.3. Actividades propuestas
2. Diseo y uso de Mquinas Herramientas

2.1. Desarrollo
2.1.1. Qu es una mquina herramienta?
2.1.2. Rubros ms destacados en el uso de mquinas herramientas
2.1.3. Industrias del rubro metalmecnico que utilizan mquinas herramientas
2.1.4. Procesos productivos ms utilizados
2.1.5. Proceso de mecanizado sin arranque de viruta
2.1.6. Algunos procesos con arranque de viruta
2.1.7. Mquinas
herramientas
convencionales torno y
fresadora
14
.8. Otras mquinas convencionales
.9. Mquinas herramientas con CNC
.10. Centros de mecanizados
Actividades propuestas
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Diseo y uso de Herramientas de corte
08
08
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Nuevos paradigmas en el mundo de las mquinas

herramientas y herramientas de corte
Introduccin
08
Desarrollo
09
09
.1. Avances en aplicaciones de la electrnica CAD/CAM/CIM1.2.2.

Aparicin de las primeras mquinas
.2. Avances en los procesos
.3. Cambios rpidos y modulares
.4. Avances aportados por la Robtica
.5. Avances en los materiales
.6. La ecologa mecnica
.7. Avances en mecanizados convencionales
11
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16
16
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1,2,3 y 4 MQUINAS
|
Y HERRAMIENTAS
.1. Los orgenes

.2. Arranque de viruta
.3. Herramientas de acero
.4. El hardmetal
.5. Insertos en Metal Duro
.6. Los revestimientos
.7. Torneado y fresado
.8. Las cermicas
.9. Herramientas de CBN
DIDC
| Captulos
TICA
Herramientas de corte
23
| 1Captulo | DEHISTORIA HERRAMIENTASLAS LASY HERRAMIENTASMQUINAS
|GUA
17
20
22
| DIDCTICAGUA
4.2.7.1. El mecanizado por ultrasonidos

4.2.7.2. Mecanizado con lser
4.2.7.3. Maana ser normal
Por eso, en una simple definicin, podemos decir que las herramientas son una
prolongacin de la mano del hombre.
1
.
H
i
s
t
o
r
i
a
rramientas y
las mquinas herramientas
Captulo 1
1.1. Introduccin
Para hablar de herramientas hay que remontarse hasta los orgenes del hombre
porque, des-de siempre, lo acompaaron en su evolucin. Cuando las manos del
hombre ya no eran su-ficientes para realizar alguna tarea, necesit algn objeto o
dispositivo para ayudarse, as nacieron las herramientas.
Si bien las herramientas fueron variando

en cuanto a su forma, diseo, tamao,
calidad,
hoy en da siguen siendo el principal auxilio
con que cuenta el ser humano para realizar
d
e
l
a
s
h
e
su trabajo. Miles de ellas surgieron en esa evolucin, empezando por la simple

palanca que, sin duda, fue una de las primeras.
Es posible enmarcar cronolgicamente los distintos procesos de cambio que realizaron
las herramientas desde las primeras y rudimentarias piedras talladas hasta las actuales.
1.2. Desarrollo
Al hablar de herramientas y mquinas herramientas es menester aclarar que,
contando am-bas con distintos orgenes, la historia se encarg de unir sus
desarrollos y evolucin, al punto de existir en la actualidad una dependencia directa
de unas con otras, siendo ambas perte-necientes a industrias distintas.
Cronologa
Los conceptos de herramienta y de mquina herramienta difieren

bastante. Las herramientas son pensadas en funcin de los materiales (tanto en su fabricacin, como con el material con el que se trabajar), mientras las mquinas herramientas son pensadas en funcin de
la operatoria a realizar por sta (ser diseada para realizar dis-tintas
operatorias como: agujerear, cortar, pulir, tornear, fresar, etc.) .
Si bien siempre unas dependieron de las otras, es interesante ver cmo

una superaba a las otras y se invertan las supremacas, segn el
momento histrico y posibilidades de desarrollo, que las llev a una no
buscada competencia que sirvi para su extraordinario crecimiento y
evolucin.
1.2.1. Herramientas como prolongacin

de la mano del hombre
Desde nuestros orgenes, el hombre aprendi a manipular elementos
sim-ples. Posiblemente, empez a hacerlo cuando ya no pudo realizar
su trabajo con las manos.
Tanto fueran simples utensilios para uso diario, como otros elementos
verdaderamente utilizados para efectuar algn trabajo determinado, en lo
conceptual, podemos decir que las herramientas son la prolongacin de la
mano del hombre. En lo real, decimos que las herramientas son el medio
que permiten al hombre realizar lo que no puede hacer con las manos.
No sabemos a ciencia cierta cundo el hombre tom conciencia de

utilizar un adminculo que le fuera til para lograr su objetivo.
Pasaron muchos aos desde las primeras flechas y cuas hechas por nuestros antepasados, pasando por la palanca, la rueda, el canasto, la cuerda, los
recipientes, etc. Aprender a dominar el fuego, y ms tarde, con ese fuego
las primeras herramientas de

corte el hombre comienza a
trabajar con corta fros y unos
rudimentarios taladros.
ANECDOTARIO
El origen de las herramientas

puede situarse hace ms de
hace unos 6.500 aos durante

la Edad de Bronce. Se producen
utensilios para alfarera. Los
ms antiguos hallazgos arqueolgicos los datan en esa poca.
Como aporte adicional se incluye un anecdotario que recopila comentarios y sucesos queseconsideraninteresantesparacompartirconlosalumnos.Laideaesbrindarinforma-cincomplementariaalasimgenesyloscontenidosdesarrolladoseneldocumental.
6000 aC
50.000 aos durante la Edad de

Piedra. Aparecen las primeras
flechas y cuas preparadas por
nuestros antepasados.
100
aC
Luego los
celtas, unos
100 aos
antes de
Cristo,
realizan
a
C
U
n
o
s
1
.
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0
a
| DIDCTICAGUA |
Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Cuando el hombre ya no pudo con sus manos
y herramientas manuales, comienza a desarrollar aparatos o dispositivos que, mediante
algn sistema de rotacin de una pieza, le
permitieron trabajar la superfi-cie de sta,
transformndola.
1
0
0
0
braza-letes
metlicos,
mecanizados
en mquinas
rudimentarias
im-pulsadas
por molinos
de agua junto
a arroyos o
vertientes,
que les
permitan
desarrollar el
movimiento
circulatorio.
manipular metales, no hizo ms que reafirmar una mejora en sus habilidades y su intelecto. El
hombre pas por la Edad de Bronce, la Edad de Hierro, y en todas estas etapas las herramientas
creadas fueron muy pocas, casi no contaron con una trascendencia tal que justificara su
mencin. Podramos decir que recin hace unos 3.400 aos antes de Cristo, el hombre comenz
a utilizar unos rudimentarios taladros, masones de golpe y corta fros, todos pertenecientes a la
Edad de Hierro. Se podra decir que estas fueron las primeras herramientas medianamente
equiparables a las herramientas actuales, cumpliendo estas las mismas funciones que sus
similares modernas. Con el tiempo, la evolucin puso su parte y el desarrollo e ingenio del
hombre puso la otra. El hombre creci, con l tambin sus necesidades, y con estas aparecieron
nuevos utensilios que terminaron en herramientas, cuando de trabajo se trataba.
Hoy la herramienta es la mejor aliada del hombre cuando este emprende un trabajo,
es ms, resulta muy difcil hablar de un trabajo sin hablar de sus herramientas, la
fuerza de esta pa-labra ha llegado a tal punto, que hemos llegado a su
desmaterializacin, incluso hoy da, solemos hablar para determinados trabajos, de
herramientas intelectuales.
Todo un paradigma. Para finalizar podramos decir, como sntesis, que desde el
principio y casi toda la vida, el hombre y la herramienta han compartido sus historias.
1.2.2. Aparicin de las primeras mquinas

Cmo hacer para determinar cules fueron las primeras mquinas?
Primero, tendramos que definir qu interpretamos por mquina. Se entiende
por m-quina al conjunto de piezas o elementos, mviles o no mviles que por
efecto de su enlace es capaz de transformar la energa que se le suministra.
Si a esta palabra le agregamos, mquina usada como herramienta, nos tendramos

que re-montar al Imperio persa entre 600 y 500 aC. con los primeros telares textiles
porque enton-ces, se utilizaban rudimentarios tornos alfareros, cuya funcin era la de
poner en una situa-cin giratoria a la pieza a trabajar.
|
DIDCTICA
1250
Pasaron muchos aos hasta que en el ao 1250
R
e
despus de Cristo se desarrolla, un sistema de impulsin a pedal para obtener movi-mientos circulatorios
de torneado y taladrado, principales movimientos
GUA
requeridos para los procesos de mecanizado de la
10
poca.
Leonard
o dedic
mucho
tiempo a
cal-cular
relacion
es de
engranaj
es y
formas
ideales
de
dientes.
Sumado
a esto,
la
utilizaci
n de las
novedos
as
herramie
n-tas de
acero al
carbono
, se
pens
que ya
existan
todas
las
condicio
nes para
un fuerte
desarroll
o. Sin
embargo
, hasta
mediado
s del
siglo
XVII el
desarroll
o
tecnolg
ico fue
prctica
mente
nulo.
Tecnolgicamente, se dira que las primeras mquinas herramientas fueron tornos y

taladros muy sencillos cuando el hombre dej libre sus manos, pudiendo imprimir el
movimiento ne-cesario con el pie, mediante el artilugio de pedal y prtiga flexible. Esto fue
-aproximadamen-te- en un periodo posterior al Imperio romano, entre los aos 1000 al 1200
de nuestra era.
Durante muchos aos posteriores, los tremendos cambios sociales y culturales producto de
las constantes luchas, guerras e invasiones mutuas entre imperios y naciones, del hasta
en-tonces mundo conocido, no permitieron mayores desarrollos. Solo tuvieron evolucin
aque-llos vinculados al diseo y la fabricacin de armamentos. Se podra decir que fue un
periodo de la historia con sociedades abocadas a sus necesidades mnimas y no a la
investigacin.
Entre los siglos XV y XVIII comienzan a aparecer en el mundo sntomas de cambios muy
profundos. Transcurren las guerras religiosas, el expansionismo europeo con los imperios
martimos, la colonizacin de Amrica, las revoluciones burguesas en Holanda, Inglaterra,
Norteamrica, Francia, por citar algunos ejemplos, hechos que concentraron la atencin de
las sociedades de la poca. Tambin, poca donde surgen mentes brillantes como Voltaire,
Galileo Galilei o Miguel ngel Buonarroti que contribuyen al cambio.
En lo referente a las mquinas, tambin aportan lo suyo, ilustres como el prodigio matemtico
francs Blaise Pascal, quien enuncia el principio que lleva su nombre en el Tratado sobre el
equi-librio de los lquidos y descubre el principio de la prensa hidrulica; o como el florentino
Ben-venuto Cellini que construye la primera prensa de balancn o el incomparable Leonardo da
Vinci.
1.2.3. Bocetos de Leonardo da Vinci

Prcticamente, es imposible pasar por esta poca de la historia sin mencionar a Leonardo da
Vinci, sea cual fuere el tema que se analice. Hombre de una inteligencia, inventiva y creatividad
casi nicas. No es fcil hablar de Leonardo, por la admiracin y respeto que provoca tan solo su
nombre, toda una marca registrada. Este florentino, vegetariano, efectu significativos aportes a
la arquitectura, botnica, medicina, pintura, escultura, fsica y, tambin, a la mecnica.
Como inventor dej los planos del primer tanque de guerra y el principio del helicptero. Pero sobre
todo diseos de mquinas herramientas como: una mquina para acuar monedas, una lamina-
1690
El francs Denis Papin, con el experimen-to de su
famosa marmita, realizado
en 1690, dio a conocer el principio de la mquina de
vapor. Poco despus, Thomas Newcomen inici la
construccin de rudi-mentarias mquinas de vapor
mquinas de fuego que fueron utilizadas para achicar
el agua en las minas inglesas.
Para 1751 el desarrollo

siderrgico permiti la
fabricacin de las primeras
mechas para agujerear
de aceros al carbono, que
utilizan agujereadoras
y taladradoras de uso
industrial.
1751
| GUADIDCTICA
Pero, definitivamente,
fue James Watt quien
ide y construy la mquina a vapor para usos
industriales, este gran
invento dio origen a lo
que se llam la primera
Revolucin Industrial.
11
mero
dispositivos. No pudo fabricar estas mquinas
por falta de medios, pero dieron origen a la
mayora de las construi-das con posterioridad
por
los
de
va-riantes
ms
de
importantes
tornos
fabricantes
sus
de
mquinas herramientas.
u
n
Son seis los diseos de tornos

completos hechos por Da Vinci, todos
innovadores, sencillos y prcticos.
Aunque parezca increble, el mayor aporte
a
r
e
efectuado por Leonardo a la mecnica fueron los bocetos recopilados, luego de su muerte, por
su discpulo Francesco Melzi, en su Cdice Atlntico (Atlanticus por el tamao de los atlas o
boce-tos, no por el ocano) en los que dedic muchsimo tiempo al clculo de relacin entre
engranajes y la forma ideal de los perfiles y ngulos de los dientes de los engranajes.
Su aporte fue tal que, hoy da, en la mayora de las universidades del mundo en las que se
estudia ingeniera se analizan los bocetos de Leonardo como introduccin al estudio de
engranajes. El mundo de la mecnica ciment su desarrollo futuro gracias a los trabajos y estudios de Leonardo. Motores, transmisiones, mquinas herramientas, vehculos mecnicos, o
todo tipo de maquinaria que utiliza engranajes aplican los principios de Leonardo, desde el
comienzo de sus diseos hasta la fabricacin, todos vigentes hasta el da de hoy.
Seguramente, el mundo de la mecnica no sera el mismo de no haber existido Leonardo da
Vinci.
c
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t
a
d
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a
,
y
1.2.4. Aparicin de la mquina de vapor
u
n
Un tema primordial para la poca era encontrar la forma de suministrar la energa que
permitiese funcionar a las mquinas herramientas. Generalmente hasta ese entonces,
la energa era suminis-trada por molinos de agua o por sistemas de tiro.
Los molinos de agua eran operables si podan instalarse a la rivera junto a un arroyo o ro cer-
cano que permitiese, mediante el curso de agua, el movimiento de las aspas del molino que,
GUA
DIDCTICA
12
E
n
s
e
Durante
este
periodo
se
produjo
el gran
desarroll
o de un
sinnme
ro de
maquina
rias que
permitier
on un
rpido
crecimie
nto del rubro metalmecni-co en los

pases ms desarrollados de la
poca. Gran cantidad de mquinas
creadas para el trabajo en madera
son mejoradas y reformadas para
su utilizacin con materiales
ferrosos. En ese entonces se
crearon los tornos totalmente
metlicos, tornos de torretas, tornos
copiadores, acepilladoras,
mortajadoras, taladradoras,
pulidoras y fresadoras, entre otros.
al producir el movimiento giratorio, producan la energa necesaria. Siempre se dependa de

las condiciones climticas para contar con el suficiente caudal de agua en esos cursos.
En cuanto al sistema de tiro, consista en una rueda de unos 5 a 6 metros de dimetro aprox.
puesta en forma horizontal en la que se colocaban animales de tiro que, girando durante varias
horas, ge-neraba energa. Por estos condicionamientos las mquinas herramientas deban
instalarse en lu-gares que tuvieran baldos o terrenos prximos a los talleres para la manutencin
de los animales. Un francs, Denis Papin, dio a conocer en 1690 el principio fundamental de la
mquina de vapor. Unos aos ms tarde, Thomas Newcomen en 1712 construy unas
rudimentarias mquinas de va-por que se utilizaron para achicar (extraer) el agua en las minas
inglesas de carbn. Finalmente, Ja-mes Watt, un joven escocs de 29 aos, construy, bajo su
diseo en 1765, las primeras mquinas de vapor de uso industrial, que permitieron la
independencia de las mquinas en el uso de energa. La mquina de Watt permiti ms
flexibilidad en la instalacin de las mquinas herramientas, incluso poda aplicarse en equipos
pequeos, permitiendo una pronta proliferacin de indus-trias de todo tipo (para la poca
industrias muy importantes como la textil, naval, construc-cin, armamentstica, ferroviaria, entre
otras) lo que provoc el mayor espaldarazo a lo que la historia conoce como Revolucin
Industrial.
Lo malo de las mquinas de vapor es que eran muy ruidosas, difciles de encender,
requeran de mucho mantenimiento y, lamentablemente, resultaron muy sucias y
contaminantes. Sus detractores las llamaban las mquinas de negro, en alusin a las
grandes nubes de humo negro que generaban cuando estaban trabajando a pleno.
Tampoco eran muy populares entre quienes tenan que manejarlas, ya que la mayora
de sus ope-radores tenan un sinnmero de cicatrices, producto de quemaduras muy
frecuentes porque no contaban con las mnimas medidas de seguridad.
1.2.5. La Revolucin Industrial

Le llev mucho tiempo a Watt mejorar su invento. Para fines de 1780 pudo
perfeccionar la mquina de vapor convirtindola en una verdadera aplicacin prctica
como proveedora de energa a las mquinas herramientas.
1850
Hasta 1850 los ingleses fueron los lderes y prcticamente los nicos fabricantes de mquinas herramientas.
partir de esa fecha se dedicaron, principalmente, al diseo y la fabricacin de grandes mquinas, con el fin de
dar solucin al mecanizado de piezas para los ferrocarriles en cuyo desarrollo estaban comprometidos.
partir de ese momento cuando los americanos se impusieron en el mbito mundial en la fabricacin de mquinas
herramientas ms ligeras, universales y de produccin hasta fines del siglo XIX.
Para ese entonces, despus de muchos intentos fallidos debido a que no se podan obtener tolerancias adecuadas en el mecanizado de cilindros en barrenadoras o mandrinadoras de la poca para
la fabricacin de caones, el industrial ingls John Wilkinson (llamado Hierro enojado por su mal
carcter, y su terrible obsesin con el hierro fundido 1) construye, por encargo de Watt, una mandrinadora-agujereadora de diseo novedoso y tcnicamente avanzado, por su mayor precisin.
Con esta mquina herramienta, equipada con un ingenioso cabezal giratorio y desplazable, se
consigui un error mximo del espesor de una moneda de seis peniques en un dimetro de 72
pulgadas. Evidentemente una tolerancia muy grosera, hoy da, pero suficiente para garantizar el
ajuste y hermetismo entre pistn y cilindro de la mquina de vapor de Watt. A la mquina de
vapor se le suma una importante mejora en las tolerancias de fabricacin, y las primeras
herramientas de acero al carbono, la sumatoria de las tres novedades tecnolgicas resultan los
puntales de los grandes cambios y desarrollos que dieron vida a la Revolucin Industrial.
Las mquinas creadas originariamente para el
procesamiento de la madera fueron copiadas,
pero mejoradas para su utilizacin con materia-les

ferrosos. As,
nacen
mquinas
herramientas
como: tornos totalmente mecnicos (por ese

entonces los bastidores y bancadas eran de maderas duras, que fueron mayormente reemplazadas por piezas de fundicin); tornos con torretas
(se usaban con un solo porta herramientas, la
variante estaba en incorporar varias herramien-tas
para distintas operatorias en una misma torreta);
tornos copiadores mejorados (con la
particularidad de poder efectuar piezas idnticas, mecanizndolas con un dispositivo llamado co-piador,
que permita copiar un diseo patrn y as hacer todas las piezas iguales); y un nmero im-portante de
mquinas herramientas desarrolladas en esa poca.
Las acepilladoras, mortajadoras, y
taladradoras fueron mejoradas, mientras que las pulidoras, tambin llamadas rectificadoras,
Lleg a disear y fabricar atades de fundicin y hasta un obelisco totalmente de hierro fundido hecho en partes. Muri en 1808
y fue enterrado en uno de sus atades de hierro.
1850
El ingls Joseph Whitworth, perfeccion el torno
paralelo de tal manera, que su diseo monopolea de

1850, ha tenido vigencia hasta nuestros das. Adems,
DIDCTICA
Whitworth fue fabricante de herramientas y fue quien

desarroll el sistema de rosca que lleva su nombre
basado en la pulgada, rpidamente introducido en la
industria. En 1861 fue adoptado por el Institute of Civil
GUA
Engineers de Inglaterra, los americanos lo adoptaron en
14
1868. En 1890 los norteamericanos perfeccionan el torno

de Whitworth incorporando la caja de cambios Norton,
vigente hasta nuestros das.
1
E
n
M
u
fueron rediseadas para el uso de nuevos tipos de piedras. Por ltimo, nace la
-quizs- mquina de mayor desarrollo desde su creacin hasta nuestros das, la
fresadora.
Durante las guerras napolenicas se puso
de manifiesto el problema que creaba la
falta de piezas intercambiables en el
armamento que se usaba. Era un problema
al que se le deba encontrar solucin ya que
los presupuestos en la reposicin de
armamento eran impre-sionantes. Haba que
disear y fabricar m-quinas herramientas
adecuadas, ya que no exista uniformidad en
las medidas y toleran-cias que se pedan,
siendo hasta entonces de una fabricacin
casi artesanal.
El ingeniero ingls Henry Maudslay, mejorando lo que hizo Wilkinson, fue uno de los
primeros en dotar a sus mquinas de ma-yor
precisin. En 1897 construy un torno para
cilindrar que marc una nueva era en la
fabricacin de mquinas herramientas, con
altsima precisin, realizado en una estructura totalmente metlica y rgida. La influencia de Maudslay en la construccin de
mquinas herramientas britnicas perdur
durante gran parte del siglo XIX, a travs de sus discpulos. Los destacados Richard
Roberts y Joseph Whitworth trabajaron a sus rdenes.
Durante todo el siglo XIX se construyeron una gran variedad de tipos de mquinas
herramien-tas para dar respuesta, en cantidad y calidad, al mecanizado de todas las
piezas metlicas de los nuevos productos que se iban desarrollando.
1898
En el ao 1898, se produce un hecho trascendente para la industria en general y, ms an, para las herramientas y
mquinas herramientas. En los Estados Unidos, Frederick Winslow Taylor,
de la industrializacin moderna, incorpora a unos aceros Mushet un porcentual de tungsteno logrando, luego del
temple, que esta herramienta no pierda su filo al ser sometida a condiciones extremas, trabajando en forma muy
rpida. Por eso se los llam aceros rpidos. Tal vez, ste sea el descubrimiento ms importante ocurrido a fines del
siglo XIX, en el rubro metalmecnico a nivel mundial.
Taylor no solo las descubri, sino que efectu ensayos en ms de 400.000 toneladas de los ms variados aceros de
la poca, desarrollando parmetros, normas y conceptos tcnicos para las herramientas de corte, que mantienen
total vigencia en la actualidad.
DIDCTICAGUA | 1Captulo | DEHISTORIA HERRAMIENTASLAS LASY HERRAMIENTASMQUINAS
16
1
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2
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6
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E
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o
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J
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s
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p
h
W
h
it
w
o
r
t
h
En
el
momento de mayor desarrollo de la mquina herramienta, el millonario britnico Sir Joseph

Whitworth2 desarroll un mtodo de produccin denominado de medidas finas, con el que se
obtenan piezas con superficies planas. El sistema consista en realizar el acabado frotando dos
superficies con una mezcla de aceite y esmeril, logrando superficies planas con una exactitud
ma-ravillosa. Este polifactico hombre perfeccion un torno paralelo al que le incorpora un
dispositivo que permite realizar, en dicho torno, una rosca que lleva su nombre. En 1841
perfeccion un sis-tema para roscas de tornillos ideado por l, que se transform en el primer
sistema estandarizado de rosca y que, con el tiempo, se convirti en el Whitworth estndar
britnico, mundialmente conocido como rosca BSW, adoptado por el gobierno britnico en
1884 y revalidado en 1956.
La estandarizacin permiti una mejor organizacin y manejo de piezas a rosca en la

mayor industria desarrollada por los ingleses en esa poca, los ferrocarriles. Su
trascendencia fue tal que, en determinado momento y a travs de los ferrocarriles
ingleses, esa rosca fue conocida y utilizada en casi todo el mundo. Ya para 1850,
Whitworth era reconocido como el primer y mayor constructor de mquinas herramientas
del mundo. Tambin se lo conoce por introducir en las mquinas herramientas la caja
Norton: una caja de velocidades que permite transmitir la velocidad en la mquina
mediante el uso de engranajes reemplazando las poleas. Una variante que mantiene
vigencia hasta nuestros das.
1.2.7. Las herramientas al rojo vivo de Taylor

Ya casi finalizando el siglo XIX, se produce uno de los acontecimientos ms importantes del
rubro metalmecnico. Exactamente en 1898, el ingeniero norteamericano Frederick Winslow
Taylor, sin saberlo, hizo un descubrimiento que se transformara en un hito y pondra a las herramientas de corte en una posicin privilegiada. Experimentando con su colega Maunsel White
con unos aceros Midvale N 68, al que les haba agregado altos contenidos de tungsteno y
2
Durante el curso de su vida hizo una gran fortuna siendo una persona caritativa. Consecuentemente, l poda establecer becas
de estudios para alumnos indigentes, o de muy bajos recursos, conocidas como las becas Whitworth, lo que le vali ser
nombrado Sir por la reina Victoria de Inglaterra, y que el edificio principal del campus de la Universidad de Manchester lleve su
nombre.
1908
Juntamente para la misma poca y, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se manifiestan insuficientes,
apare-cen los motores de corriente continua fabricados en pequea escala reemplazando a las mquinas de
vapor. Esto provoca un gran impulso en la fabricacin de las herramientas y mquinas herramientas. Por ejemplo:
en 1908 Henry Ford, monta una mega fbrica para la produccin de su modelo T en Detroit, Estados Unidos,
d
o
n
d
e se perfeccionan una gran cantidad de mquinas herramientas adaptadas a las caractersticas exigidas por la
moderna industria automotriz, y las revolucionarias herramientas de acero rpido desarrolladas por Taylor. A estos
cambios se le suman las necesidades impuestas por la Primera Guerra Mundial, que aceleraron el proceso de
desarrollo.
cromo, comprob -accidentalmente- que calentndolo casi hasta la temperatura de fusin para
templarlo, adquira un nueva y desconocida propiedad que la denomin dureza al rojo vivo (las
publicaciones de la poca la denominaban rojo cereza). Esa propiedad consista en conservar la
dureza de temple hasta temperaturas del orden de los 600 grados centgrados, temperatura que
slo se puede generar durante el corte de metales, sobre todo sometido a la friccin de altas
velocidades de corte. Justamente, los operarios de la empresa Bethlehem Iron Company, en la
que Taylor trabajaba como consultor, fueron los que hablaban de un acero para trabajar muy
rpido. Al poco tiempo, pasaron a denominarlos -genricamente- como aceros rpidos.
Gracias al descubrimiento de Taylor y White, la firma en la que se produjo el novel descubrimiento y en la que tambin se efectuaron ensayos posteriores, pas a llamarse Bethlehem
Steel Company.
HERRAMIENTAS JVENES: El documental se refiere a los orgenes mismos, tanto

de las herra-mientas como de las mquinas herramientas. Sin embargo, tuvieron que
pasar muchos aos como para poder decir: esta es una verdadera herramienta de
corte; lo mismo para decir esta es una buena mquina herramienta.
Tengamos en cuenta que hasta 1898, ao en el que Frederick Winslow Taylor descubre el
acero rpido, se utilizaban generalmente aceros al carbono, aceros similares a los que se
mecanizaban pero templados. Es decir, con una limitada dureza superficial, ya que su composicin no permita que fueran ms duras, condicin que las transformaba en
herramientas de corte muy dbiles, que deban ser afiladas constantemente.
La industria metalmecnica, al no contar con herramientas de calidad, limitaba el

diseo de las mquinas herramientas. No se justificaba, para sus necesidades,
fabricar maquinaria ms sofisticada que la que haba.
La llegada de los aceros rpidos de Taylor, di origen a un cambio total en el mundo metalmecnico. A partir de ese momento, comienza una vertiginosa carrera entre los fabricantes de
herramientas y los de mquinas herramientas para obtener el liderazgo del mercado.
Quines estaban ms avanzadas, las herramientas o las mquinas herramientas?

Esta carrera sigue vigente en nuestros das, fogoneando la competitividad de los
fabricantes de ambas alternativas.
1927
En la Feria
de Leipzig
(Alemania)
en 1927 se
presenta
una
herramienta
que
deslumbrar
a al mundo.
La firma
Krupp Widia
Factory
hace
demostracio
nes con un
nuevo
material
denominado
hardmetal
-expresin
alemana de
metal durobajo la
marca
Widia.
Herramient
a que dar
la vuelta al
mundo con
esa
denominaci
n. La firma
de la familia
Krupp,
pasar a ser
la mano
derecha de
Adolf Hitler,
motivo por el
cual ese
material fue
tratado
como
secreto
militar
durante toda
la Segunda
Guerra
Mundial.
Finalizada la
guerra, la
| DIDCTICAGUA |
LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Captulo 1
HISTORIA
DE
|
ANCDOTA.01
empresa fue confiscada a sus dueos y devuelta recin en 1953, cuando los secretos del poder alemn ya tenan
amplia difusin.
| DIDCTICAGUA
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18
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m
ej
or
a
ndo su calidad. Estas herramientas revolucionaron el mundo metalmecnico ya que

no existan mquinas herra-mientas que permitiesen obtener su mximo
rendimiento, provocando en los fabricantes de mquinas el gran desafo de
incrementar al triple las velocidades de corte de la poca. stas podan trabajar a
ms de 40 metros por minuto, velocidades muy por arriba de los 10 metros por
minuto que se utilizaban por entonces.
Con estas herramientas Taylor efectu miles de ensayos para establecer las bondades que tenan mecanizando ms de 400 toneladas de distintos tipos de materiales. Tambin llamado el
padre de la industrializacin moderna, y artfice del movimiento empresarial denominado
Taylorismo, estandariz el diseo constructivo de distintas herramientas, adaptando cada
diseo al material a mecanizar. Tan completo result su trabajo, que sus diseos aplicados con
los aceros rpidos de hace ms de 100 aos, siguen vigentes hasta nuestros das.
1.2.8. La llegada de los motores de corriente

continua
Llegando el fin de siglo, se produce un hecho
que -sumado a las herramientas de Taylor- permitira producir un vuelco trascendental en la
convivencia de herramientas y mquinas herramientas. Las herramientas de acero rpido
necesitaban
mejoras
sustanciales
en
las
mqui-nas herramientas. Tal vez el cambio

ms impor-tante se produce en el proveedor
de energa de las mquinas, con la llegada y
aplicacin
de
los
motores
de
corriente
continua. Para ese entonces ya se contaba con tendidos de energa elctrica en la mayora de las grandes ciudades con polos
industriales, y estos motores llegaron justo para el reemplazo de las rudimentarias y sucias mqui-nas
de vapor que impulsaban la mayora de las mquinas herramientas de la poca, permitiendo eliminar
una de las limitaciones que impedan el mejoramiento de las mquinas herramientas.
1945
D
e
s
p
u
s de la gran contienda mundial, entre 1945 y 1955, se produjo el mayor desarrollo de las mquinas herramientas en el siglo XX, porque a su evolucin natural hay que agregar la llegada de la electrnica. Se
desarrollan tecnologas como: el control numrico CN mejorando notoriamente las mediciones de
tolerancias a obtener de esas mquinas y luego el control numrico computarizado CNC que se acopla a
las mquinas y las herramientas; AUTOCAD (para el dibujo y diseo de las piezas); CAD; CAD/CAM y
nuevos programas que en, la actualidad, permiten manejar las mquinas desde una simple computadora
ubicada en una oficina.
El motor de corriente continua es una mquina de pequeas dimensiones, que convierte la

energa elctrica en mecnica, principalmente mediante movimiento rotatorio.
En la actualidad existen nuevas aplicaciones con motores elctricos que no producen movimiento rotatorio, sino que -con algunas modificaciones- ejercen traccin sobre un riel. Se los
conoce como motores lineales. Esta mquina de corriente continua es una de las ms
verstiles en la industria. Su fcil control de posicin par y velocidad la convirtieron en una
de las mejores opciones en aplicaciones de control y automatizacin de procesos. Signific
un gran espaldara-zo a las mquinas herramientas, incluso permiti la realizacin de nuevos
diseos ms accesi-bles para las industrias ms pequeas.
Los motores de corriente continua y los generadores de corriente continua estn constituidos esencialmente por los mismos elementos, diferencindose -nicamente- en su forma de utilizacin.
un elevado nmero de trabajadores

en plantilla. La produccin resulta
rentable, siempre que el producto final
pueda venderse a un precio bajo.
Gracias a Taylor y sus estudios, la
organizacin de esta nueva mega
Henry Ford, con la fabricacin en cadena, fbrica era casi perfecta.
1.2.9. La mega fbrica

de Henry Ford
revolucion la industria automovilstica.

Realiz una apuesta muy arriesgada que
solo sera viable si hallaba una demanda
capaz de absorber su programada y masiva
produccin. Las dimensiones del mercado
estadounidense ofrecan un marco propicio,
y Ford evalu correctamente la capacidad
adquisitiva
del
hombre
medio
estadounidense a las puertas de la futura
sociedad de consumo. La fabricacin en
cadena permitira ahorrar prdidas de tiempo
de trabajo, evitaba que los obreros se
desplazaran de un lugar a otro de la fbrica.
Ford llev al extremo las recomendaciones
de la organizacin cientfica del trabajo de
Frederick Winslow Taylor. Este proyecto fue
entendido por los fabri-cantes de mquinas
herramientas que debieron adecuarse a las
necesidades impuestas por Ford y a las
condiciones mnimas requeridas por las
herramientas de Taylor.
La produccin en cadena permiti romper

los paradigmas ms negativos del siglo
pasado. Este sistema supone una
combinacin de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, altos sala-rios y
FINES DE
SIGLO XX
La ltima parte del siglo XX, dispar
los desarrollos de herra-mientas a
niveles casi increbles, la globalizacin
ha hecho que la tecnologa llegue a
cualquier parte del mundo casi sin
limitaciones. Sus desarrollos son
imitados con tanta rapidez que
prcticamente no existen
exclusividades. As llegaron las
herramientas de Cermet, las
cermicas de primera y segunda
generacin, el increble nitruro de
silicio, herramientas de CBN (nitruro
de boro cbico) y de PDC (diamante
policristalino).
SIGLO XXI
El siglo XXI, se reserva los derechos de
aportarnos el futuro, ese futuro que est
en las mquinas construidas a medida
segn la necesidad de quien las compre,
utilizando las herramientas del futuro que
ya existen el lser y el ultrasonido.
Este cambio de mentalidad gener grandes cambios conceptuales.

Hasta ese momento, las mquinas herramientas eran lentas, robustas,
muy poco giles, y con condiciones estructurales para la mecanizacin
de piezas grandes y pesadas. Ford necesitaba mquinas rpidas,
giles, dimensionalmente preparadas para trabajar con piezas de
medianas a pequeas y de poco peso.
20
Se dice que la eleccin de la

letra T fue en agra-decimiento
por
la
colaboracin
que
Frederick W. Taylor le brind en
la diagramacin de la fbrica.
Es de mencionar que Ford,
impulsor
del
movi-miento
empresarial
denominado
Fordismo se contrapuso, con
el tiempo, a muchos preceptos
de Taylor, a punto de modificar prcticamente casi toda la organizacin de
fbrica. Lo nico que no pudo modificar fue el uso de las herramientas hechas de
acero rpido y diseadas por Taylor.
ANCDOTA.02
| GUA DIDCTICA | Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
En 1908 Henry Ford, logra

poner en marca la mega
fbrica con el lanzamiento
de su modelo T. Ya haba
producido desde 1903 los
mode-los A,B,C, y N.
DOS PERSONAS MS QUE IMPORTANTES: La historia quiso que las

vidas de dos personajes importantes del mundo metalmecnico
Frederick Winslow Taylor y Henry Ford, se cruzaran a principios del
siglo pasado.
Taylor, el padre de la industrializacin moderna y artfice del movimiento
denominado Taylorismo, estableci los principios relativos a la organizacin
industrial. Henry Ford le pidi colaboracin para el diseo, organizacin y
montaje de su mega fbrica ubicada en Detroit, USA en el ao 1904. Henry Ford
fabric varios modelos de automviles a los que denomin con letras del
alfabeto, modelos A, B, D y otros. Algunos no tuvieron el xito esperado y se
dejaron de fabricar. A modo de agradecimiento hacia Frederick Winslow Taylor,
Ford denomin modelo T al automvil fabricado en su mega fbrica. El Ford
T se transform en el modelo de autos Ford ms vendido en los EEUU. Con el
pasar de los aos Henry Ford fue cambiando casi todos diseos de esquemas y
organi-gramas que implement Taylor en su fbrica, lo nico que no pudo
cambiar fueron las buenas herramientas de acero rpido que haba creado
Taylor.
Esos cambios en la organizacin de su fbrica con el tiempo dieron origen
tambin a
otro
movimiento
denominado
Fordismo.
Algunos
intelectuale
s llaman a
Henry Ford
creador
del
Capitalism
o
moderno.
1.2.10. Osram y la aplicacin del principio del

filamento lumnico como herramienta de
corte. Nace el Metal Duro
Para abastecer a toda Europa, Osram y AGD (General Electric Alemana) comienzan,
en Alemania, la fabricacin de lmparas lumnicas con filamento incandescente. Ese
filamento estaba com-puesto por tungsteno. Osram pens que a mayor filamento,
mayor luz. No era mala idea, pero el inconveniente se present cuando le entregaron
el tocho fabricado con tungsteno de mayores
1.2.11. Los aliados devuelven la fbrica a Krupp

y estos denuncian la falta de 5.200 patentes
de herramientas de metal duro
Los Krupp fueron uno de los grupos corporativos ms grandes de Europa. Se relacionaron estrechamente con todos los gobernantes alemanes, desde Guillermo I hasta Konrad Adenauer
(salvo durante la Repblica de Weimar). Las armas y equipos que produjeron protagonizaron
las guerras europeas desde 1866 hasta 1945, sus caones llegaron a ser los ms potentes del
mundo. Las industrias del grupo Krupp AG fueron las principales aliadas del rgimen nazi durante todo el transcurso de la Segunda Guerra Mundial. Adems fabricar caones, fue el principal abastecedor de herramientas y materiales de todo tipo, a las fbricas alemanas productoras
de armamento, tanto en su territorio, como a las de las naciones ocupadas por el rgimen nazi.
Era comprensible la intervencin directa de parte de los aliados al terminar la guerra sobre las industrias del grupo. Es ms, se gener una gran disputa al tener que definir quin ejercera su control.
YLASMQUINAS HERRAMIENTAS
|Captulo 1 | HISTORIA DE LASHERRAMIENTAS
dial. El gobierno nazi lo guardaba como secreto de Estado. As se puede explicar la gran
cantidad y calidad de armamento y mecanizados producidos por las fbricas alemanas, que
desconcertaba a los otros pases del conflicto.
GU
DIDCTICA
A
dimensiones, pero totalmente

amorfo. Cuando pidi a su
gente que se le efectuara una
simple mecanizada, para que tomase una forma ms cilndrica, el tocho termin destruyendo todas las herramientas conocidas hasta ese momento. Era un material extremadamente duro. Para poder hacerlo
ms grande lo carbonizaron y mezclaron con
cobalto que sirvi como aglutinante. Surgi,
entonces, un nuevo compuesto: un nuevo
carburo muy duro. Los operarios lo llamaron
hardmetal, en alemn metal duro. A Osram no
le serva como filamento, entonces se lo ofrece a la empresa de la Familia Krupp, por ese
entonces mano derecha de Adolf Hitler.
Krupp, que era dueo de varias minas para la
extraccin de metales en la pennsula escandinava, manejaba a su gusto la comercializacin de todo el mercado europeo de metales. El metal duro se presenta en la Feria Internacional de
Leipzig -Alemania- en 1927, en un torno adaptado especialmente para mostrar sus bondades. Las
publicaciones de la poca lo referan como herramienta extica del futuro, porque nunca antes se
haba trabajado en las condiciones en que lo haca el metal duro. Se comercializ con la marca
Widia, abreviatura de wier (en alemn como o igual) y diamant (en alemn diamante). Widia:
igual o como el diamante, por equiparar su dureza a la del diamante. Widia se transformara en
el descubrimiento ms revolucionario e importante del siglo XX en el rubro metalmecnico. En lo
que a herramientas se refiere, su llegada tir por tierra con todo lo conocido hasta entonces.
El metal duro tuvo un tremendo desarrollo durante el transcurso de la Segunda Guerra Mun-
| DIDCTICAGUA
22
Luego de un periodo de ocho aos en manos de una comisin integrada por todos los pases aliados,
las fbricas del grupo -incluida la de herramientas- fue devuelta a sus originales dueos en 1953.
21
ector Alfred Krupp, fue hacer un inventario en las fbricas. El resultado en la
fbrica de herramientas de Widia fue la falta de toda documenta-cin

perteneciente a unas 5.200 patentes registradas por Krupp Widia Factory de
p
r
herramientas, muchas de metal duro, desarrolladas durante el periodo de

guerra. El reclamo nunca prosper, los aliados hicieron caso omiso al pedido de
i
m
Krupp quien nunca dej de reivindicar sus patentes. Evidentemente, el secreto

alemn se puso al alcance de muchos. Desde ese momento surgi un gran
e
r
nmero de fbricas de metal duro, tanto en los Estados Unidos como en

Europa, lo que produjo un gran impulso a un mercado de herramientas de corte
que ha ido creciendo ao tras ao. En la actualidad hay ms de 150 fbricas de

calidad reconocida distribuidas en el mundo. En la actualidad el grupo Krupp AG
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e
se ha fusionado con el grupo Thyssen AG, dando origen a ThyssenKrupp. La

fbrica de herramientas Widia, luego de fusionarse con Valenite del Grupo
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Cincinnati, pas a la rbita de Kennametal Co. de USA.
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1.2.12. Diez aos posteriores a la Segunda
Guerra Mundial llega el primer CN,

control numrico
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Durante los conflictos blicos suelen desarrollarse tecnologas militares

que luego, utilizadas en forma civil, suelen aportar muchos dividendos.
El control numrico (CN) fue un desarrollo militar, pero idea de un civil.
El hombre desde haca mucho tiempo quiso que alguno de sus
inventos se manejara solo. Para el fin de la Segunda Guerra Mundial,
existan diversas variantes ante la posibilidad de controlar una mquina
sin manejo manual.
Varios aos antes, la pianola era un buen ejemplo. Utilizaba una
bobina de papel perforada con orificios que coincidan en un
pentagrama musical, ese papel se desplazaba sobre un cilindro en el
que se hallaban pequeos pernitos adosados, que a medida que este
giraba se introducan o no en los orificios del papel perforado sobre el
pentagrama. Los pernitos tenan topes que, por medio de vieletas
mecnicas, hacan sonar las teclas o cuerdas de la pianola emitiendo
el sonido musical buscado.
Siguiendo este principio, Franco Stulen en 1946, adapt una mquina
de contabilidad de IBM para soluciones de ingeniera de diseos
asociados a las lminas de un rotor de un helicp-tero producido por la
Parsons Corporations.
John T. Parsons introduce el invento en una mquina herramienta en 1948,
con el objeto de resolver un problema de fresado de superficies complejas
tridimensionales, aplicables para un proyecto aeronutico juntamente con
la Universidad de Massachusetts.
Tras aos de desarrollo y algunos fracasos, en 1952 funcionaba un

control experimental apli-cado a una fresadora Cincinnati sin grandes
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sobre una cinta perforada y la mquina herramienta ejecutaba movimientos

simultneos coordinados sobre sus tres ejes. A pesar de ser un sistema efectivo, los
modelos desarrollados durante los aos cincuenta y sesenta fueron poco eficaces y
re-sultaron muy caros. Operarlos era muy difcil, haba un programador, un
perfoverificador de la cinta que se haca por duplicado, una tercera persona deba
colocarlo en la captadora de la mquina. Si se cometa un error en la programacin
original, no se poda corregir y se deba perfoverificar toda la cinta nuevamente,
transformando al trabajo automatizado en una tarea sumamente engorrosa.
La cosa cambiara con el desarrollo de la microelectrnica y la llegada de

la computadora dando origen al CNC, control numrico
computadorizado.
LA MSICA COMO INSPIRACIN: La idea de crear un dispositivo o

aparato, que permita ma-nejar una mquina herramienta en forma
autnoma y sin la mano del hombre en los controles en forma directa,
fue una utopa por muchos aos. Lo increble del caso es que la
inspiracin para descubrir un sistema para manejar controles de una
mquina surgi a partir del princi-pio de funcionamiento de una pianola
musical.
Una pianola tiene, en su interior, un tambor giratorio con clavijas de madera, en el
que se apoya un rodillo de papel que tiene impreso o escrito un pentagrama
musical, donde se deta-lla un tema, cada una de las notas tienen una perforacin
importante por donde, al apoyarse el papel sobre el tambor, las clavijas se
introducen en los orificios de las notas musicales.
Por un sistema interno esas clavijas estn conectadas a las teclas de la

pianola, que ejecutan el golpe a la tecla cada vez que estas se
introducen en los orificios. La seguidilla de golpes va tomando
continuidad y se logra obtener de la pianola la msica del tema musical
impreso en la bobina de papel.
El principio del papel perforado, dio origen a unas cintas perforadas, en
estas se perforaba por medio de un sistema de rdenes alfanumrico la
informacin necesaria como para mover controles mecnicos de las
mquinas herramienta, permitiendo de esta forma su funciona-miento
automatizado sin la mano del hombre en los controles.
Ms adelante la electrnica simplific el sistema en la transmisin de
datos, pudiendo reem-plazar los mandos mecnicos.
1.2.13. Toman protagonismo las mquinas
herramientas con el aporte de la

computadora
En los aos 50 el Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT),
dependiente de la Univer-sidad de Massachusetts juntamente con la
firma Cincinnati ambas de los Estados Unidos, trabajaron en el desarrollo
del control numrico mecnico (CNC) que no les aport muchas
satisfacciones. Como idea era muy buena, pero la puesta en prctica
acarreaba un sinnmero de problemas de difcil solucin.
La llegada de la computadora signific un cambio de 180 grados en el
manejo del proyecto control numrico, permitiendo el desarrollo de las
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocu-pado por la computadora era mayor que el
de
la
mquina a
automatiz
ar.
Hoy
en
da,
las
computad
oras son
cada vez
ms
pequeas
y
econmic
as,
de
esta
forma el
uso
del
CNC se
ha
extendido
a todo tipo
de
maquinari
a
herramien
tas:
tornos,
agujeread
oras,
fresadora
s, centros
de
mecaniza
do,
rectificado
ras,
incluso en
equipos
de otros
rubros
como
mquinas
de coser,
de
envasar,
de carga,
de pintar, entre otras.

En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora con-trola la posicin y velocidad de los motores que accionan los
ejes de la mquina. Por ejemplo: En un torno se manejan dos ejes X y Z, mientras
en una fresadora son como mnimo tres, X, Z e Y. Gracias a esto, puede hacer
MQUINAS HERRAMIENTAS
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HISTORIA
Captulo
1
| DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS
ANCDOTA.03
movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos,
2
3
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e
s, ampliando las posibilidades de mecanizar piezas que hasta pocos aos

atrs eran prcticamente imposibles con mquinas convencionales. Las
mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en
los tres ejes, as ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el mecanizado de com-plejos moldes y troqueles para
industria del plstico.
En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la

mesa, el carro y el husillo. Una vez programada, la mquina ejecuta
todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador
est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del
personal para que sea ms productivo.
El
trmino
"control
numrico" se debe a que
las rdenes dadas a la
mquina son indica-das
mediante
cdigos
numricos. Un con-junto
de rdenes que siguen
una
secuencia
lgica
constituyen un programa
de mecani-zado. Dndole
las
rdenes
o
instrucciones adecuadas a
la mquina, esta es capaz
de mecanizar una simple
ranura,
una
cavidad
irregular, la cara de una
persona en altorre-lieve o
bajorrelieve, un grabado
artstico, un molde de
inyeccin de una cuchara
o una botella... lo que se
quiera.
Al principio hacer un programa era muy difcil y tedioso, pues haba que
planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los
movimientos que tena que hacer. Era un proceso que poda durar horas,
das, semanas. An as, era un ahorro de tiempo comparado con los
mtodos convencionales cuando se hacan grandes producciones.
Actualmente, muchas de las mquinas modernas trabajan con lo que se conoce
como "len-guaje conversacional" en el que el programador escoge la operacin
que desea y la mqui-na le pregunta los datos que se requieren. Cada
instruccin de este lenguaje conversacional puede representar decenas de
cdigos numricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se
puede hacer con una sola instruccin que especifica el largo, alto, profundidad,
posicin, radios de las esquinas, etc. Algunos controles cuentan con graficacin
es de ayuda geomtrica. Todo esto hace la programacin mucho ms rpida y
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sencilla. Las ventajas, dentro de los parmetros de produccin explicados

anteriormente, son:
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Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles:

Gracias al control numrico se puede obtener piezas muy complicadas
como las superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de
aviones.
Seguridad: El control numrico es especialmente recomendable para
el trabajo con productos peligrosos, por la posibilidad de mecanizar a
grandes velocidades.
Precisin: La mquina herramienta de control numrico tiene mayor
precisin respecto de las clsicas, con tolerancias imposibles de
obtener de otra forma.
Aumento de productividad de las mquinas: Disminucin del tiempo total de
mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de desplazamiento en
vaco y de la rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas
electrnicos de control. Todo un cambio evo-
lutivo que llev a las mquinas herramientas a ser las reinas de la dcada de los 70 y
80. Para ese entonces comenzaron a aparecer nuevas herramientas para un ptimo
aprovechamiento de estas mquinas herramientas.
1.2.14. Nuevas aleaciones y el desarrollo de nuevos
principales productoras de herramental cermico a nivel mundial. Estados Unidos es el tercer

productor, pero muy lejos de los anteriores.
Una de las cermicas ms destacadas es el nitruro de silicio (su origen es arena). Se utiliza
para otras aplicaciones, por ejemplo: como material aislante (es uno de los principales aislantes utilizado en forma de baldosones, en el trasbordador espacial por la Nasa), como chips
para la industria de la electrnica. Podramos decir que, considerando su alto rendimiento y
bajo costo, se trata de la cermica ms revolucionaria del siglo XX.
Estas herramientas provocaron mucho revuelo en el mercado metalmecnico, sobre todo para los
mecanizados. Como en la poca de Taylor, obligaron a obtener el mximo rendimiento de las mquinas herramientas del momento, ya que las condiciones de uso, eran muy superiores a las utilizadas
hasta entonces con las herramientas de metal duro, sobre todo en el mecanizado de fundiciones.
Tambin se desarrolla el ya conocido nitruro de boro cbico, descubierto en 1957 por el cientfico Robert H. Wentorf Jr. en la firma General Electric Company, llamado Borazon. Se descubri
cuando se realizaba un experimento para obtener un diamante artificial. El Borazon result un
material muy noble, de dureza apenas un punto menor al del diamante. En la actualidad, se
utiliza como herramienta de corte por las industrias automotriz, aeronutica y siderurgia. Tiene
un costo de fabricacin muy alto, pero bien utilizado se pueden obtener altsimos rendimientos, si se cuenta con la mquina herramienta adecuada para trabajar.
Por ltimo, mencionamos las herramientas de diamante policristalino desarrolladas en forma
estndar en la dcada del noventa. Son ideales para todo tipo de mecanizados para materiales
| GUADIDCTICA
En los aos 80 se hablaba acerca de las reservas de tungsteno que quedaban a nivel mundial,
algunos presagiaban que pronto faltara, lo que significaba un grave problema para los fabricantes de herramientas de metal duro.
Esto llev al desarrollo de ensayos con otros compuestos, incluso recurriendo a materiales
que fueron descubiertos aos atrs pero se aplicaban como herramientas de corte. Tal es el
caso de las cermicas de xido de aluminio, descubiertas en la dcada del 60 pero de nefasta
aparicin en el mercado de las herramientas a principios de la dcada de los 70.
Las cermicas fueron mejoradas y ensayadas durante mucho tiempo para no cometer el mismo
error de aos atrs. Las primeras cermicas eran de color blanco, las de segunda generacin
-mejoradas con nitruro, carburo de titanio y neobio, entre otros compuestos- se introducen en
el mercado de color negro para diferenciarlas de las anteriores. Funcionaron muy bien, tanto
que en poco tiempo hicieron olvidar el fracaso de sus hermanas antecesoras.
Bsicamente, el mercado de cermicas se revitaliz en Japn y Alemania, ambas naciones
|Captulo 1 | HISTORIA DE LASHERRAMIENTAS YLASMQUINAS HERRAMIENTAS
materiales permiten a las herramientas

terminar el siglo XX a la vanguardia
no ferrosos, no metlicos, y compuestos como: PVC, nylon, fibra de vidrio y otros, todos ellos
DIDCTICAGUA | 1Captulo | DEHISTORIA HERRAMIENTASLAS LASY HERRAMIENTASMQUINAS
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25
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80
en
cu
an
to a las reservas de tungs-teno para producir metal duro, eran infundadas ya que en la
actualidad la produccin mundial de metal duro goza de muy buena salud y sigue en
ascenso, siendo en la actualidad el 65% de las herramientas de corte que se consumen en
el mundo.
1.2.15. Las herramientas y mquinas

herramientas entran en una nueva era, el
futuro se hace presente. Llegan el lser T
y el ultrasonido
Llegamos al siglo XXI. El desarrollo ha sido mucho y continuo. La tcnica y la ciencia no se detienen, las industrias cuentan con una gran variedad tanto de herramientas como de mquinas
para su mejor explotacin. En los pocos aos que van de este siglo, se presentaron muchas
alternativas nuevas.
Surgen las herramientas de CERMET (abreviatura de cermica metalizada). El Cermet es
un nuevo compuesto de carburo y nitruro de
titanio que compite abiertamente con el metal
duro. Tiene mejores propiedades que la mayora de los aceros, es 30% ms liviano. An
resulta caro, pero a medida que se incremente
su produccin disminuir el costo. Ya se fabrican calidades revestidas, con propiedades
muy similares propiedades y ms barato.
El desarrollo de nuevos procesos de
fabricacin del propio metal duro ha mejorado sus calidades por medio del uso de molienda por
ultrasoni-do, naciendo el micro grnulo. El micro grnulo permite una mejor obtencin de los
prensados de los materiales mejorando la calidad del material y su utilizacin al contar con un
compuesto ms homogneo, que hasta permite contar con ngulos de corte antes inexistentes.
Tambin se ha mejorado en los procesos de mecanizados. Se desarrollaron los novedosos

MAV (mecanizado de alta velocidad) y los MAA (mecanizados de altos avances) con herramientas nuevas utilizadas para tal fin, para trabajar a altas velocidades, o altos avances. A es-tas
herramientas se suma software apropiado, revolucionando los mecanizados de este siglo. Con la
llegada de nuevos materiales, por ejemplo: fibra de carbono, tambin surgen nuevas mquinas
herramientas que deben adaptarse a las variantes impuestas por el manejo de esos materiales y
las nuevas necesidades productivas.
El avance de la tecnologa es arrollador. Un ejemplo se ve en el desarrollo de las nuevas mquinas de fresado por LSER. Al fresado convencional se le acopla un dispositivo que efec-ta
el proceso de terminacin por medio de un haz de luz lser que desintegra la superficie
mecanizada, obteniendo una rugosidad (terminacin) increble. La fresadora cuenta con un
dispositivo que somete a la herramienta que gira a una frecuencia de ultrasonido. El trmino
ultrasonido se debe a que la vibracin emitida se produce a una frecuencia prxima a los
20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo), frecuencia que est en el rango de los
ultrasoni-dos. El filo de la herramienta destruye la superficie, que mecaniza al mismo tiempo,
logrando rendimientos imposibles de obtener con las herramientas convencionales.
Como se podr ver, la unin herramienta - mquina herramienta cada vez es

mayor. Quizs en algunos aos, ambas sean una sola.
2.- Algunas de las preguntas del cuestionario se prestan a obtener un mayor desarrollo. Se propone realizar los siguientes trabajos de investigacin por parte de los alumnos.
3) Investigar quin fue y cules fueron las mquinas herramientas estudiadas, diseadas
y construidas por Leonardo da Vinci.
7) El principio de funcionamiento de la mquina de vapor es muy sencillo. Sera interesante que uno o un grupo de alumnos estudiasen y explicaran cmo funciona y cules
son sus defectos?
9) Joseph Whitworth fue uno de los hombres que ms influy en el desarrollo tcnico
durante la Revolucin Industrial, investigar quin fue, cuntos trabajos desarroll y, en
qu consistieron esos trabajos.
13) Las computadoras utilizadas en los inicios no eran como las actuales. Cmo eran las
primeras computadoras que se usaron? De dnde surgi la idea de usarlas en las
|Captulo 1 | HISTORIA DE LASHERRAMIENTAS
10) Qu nueva fuente de energa desplaza las mquinas de vapor en el siglo XX?
11) Qu aporte tcnico y social ofreci la primera mega fbrica de autos?
12) Bajo qu rtulo los alemanes guardaron el HARDMETAL o METAL DURO?
13) Qu solucin brindaron las computadoras a las mquinas herramientas?
14) Cul es el motivo tcnico que provoca el estancamiento para el desarrollo de las actuales mquinas herramientas?
| GUADIDCTICA
1) Cules fueron las primeras herramientas?

2) Cules fueron consideradas las primeras mquinas herramientas?
3) Cul fue el aporte realizado por Leonardo da Vinci a las mquinas herramientas?
4) Qu importante principio estudiado en fsica dio origen a las prensas hidrulicas?
5) Qu aporte importantsimo dio la mquina de vapor, a las mquinas herramientas?
6) Antes de las mquinas de vapor, cules eran las fuentes de energa utilizadas?
7) Por qu se deca que las mquinas de vapor eran muy peligrosas?
8) Cul fue el gran descubrimiento de Frederick Winslow Taylor?
9) Qu solucin tcnica -que dio la vuelta al mundo- desarroll Joseph Whitworth?
YLASMQUINAS HERRAMIENTAS
1.- El listado de preguntas que se desarrolla refiere los contenidos del Captulo 1 de la Serie:
Mquinas y Mquinas Herramientas. Se sugiere, despus de ver el captulo, se trate de
responder a esas preguntas mediante una puesta conjunta entre alumnos y profesores.
| GUA DIDCTICA | Captulo 2 | DISEO Y USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
mquinas herramientas?
27
2.
Dise
o y
uso
de
Mq
uina
s
Herr
amie
ntas
tas a las herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano,
aunque tambin puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energa.
Los historiadores de la tecnologa consideran que las mqui-nas herramientas nacieron
cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar
los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que
puede considerarse mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques
de Vaucanson, porque fue el primero que incorpor el instrumento de cor-te en una
cabeza ajustable mecnicamente,
quitndolo de las manos del operario.

Las mquinas herramientas pueden utilizar
una gran variedad de fuentes de energa.
Tan-to la energa humana como la animal
son op-ciones posibles, como lo es la
energa obteni-da a travs del uso de
ruedas hidrulicas. Sin embargo, el
desarrollo
real
de
las
mquinas
herramientas comenz tras la invencin de
la mquina de vapor, que llev a la
Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor
parte de ellas funcionan con energa
elctrica.
2.1.1.
Qu
es
una
mqu
ina
herra
mient
a?
La industrializacin del mundo moderno

est cimentada en la variedad y el crecimiento de las mquinas herramientas. Difcilmente, se encuentre un rubro de productos tangibles que no cuente en su cadena
de investigacin, de desarrollo, productiva o
complementaria, con la utilizacin de al-gn
tipo simple o especial de mquina herramienta. A travs de una mejora
constante, producto de la aplicacin de la
hidrulica, neumtica, fludica y dispositivos
electrni-
Se
denomina
mquinas
herramien
cos -como el control numrico computarizado-, durante los ltimos ciento cincuenta aos,
las mquinas herramientas modernas se volvieron ms precisas y eficientes. Estas
mquinas he-rramientas bsicas o convencionales fueron evolucionando hasta llegar a los
actuales centros de mecanizado, que permiten aventurar un futuro muy provechoso para
todos los procesos de mecanizado a realizar con las mquinas actuales.
Conocer los rubros, las industrias, los procesos, tipos, diseos, variantes y
caractersticas ms destacadas de estas maquinarias, nos permitir elaborar y dar
forma al argumento de este segundo captulo sobre las Mquinas Herramientas.
2.1.
2
.
Rubros ms destacados en el
uso de mquinas herramientas
Las mquinas herramientas en sus orgenes eran mquinas muy simples, compuestas
bsi-camente por un cuadro base o estructura central, a la que se le adosaban distintos
tipos de dispositivos que funcionaban con movimientos sencillos. Estos movimientos
cclicos, pendu-lares o circulares, presentaban opciones para dar forma a una pieza.
En todos los casos, las mquinas herramientas aportaron la variante operacional del trabajo de mecanizado, ya que el trabajo de dar forma siempre fue realizado por una herramienta, por ejemplo: en el
caso de una prensa o balancn: el molde; o en un torno paralelo: la herramienta de corte. Los
responsables de dar forma a la pieza, ya sea por deformacin o arranque de viruta, son los moldes o las
herramientas de corte que realizan el trabajo real y definitivo sobre la pieza en cuestin.
bricaban telas (telares, hilanderas). La Revolucin Industrial

dio un impulso muy importante para que se produjeran los
cambios que llegan a nuestros das.
Si bien en la actualidad, el espectro de las mquinas herramientas es muy amplio, es posible establecer dentro de
unas industrias mundialmente globalizadas, unos porcentuales aproximados de cules son los rubros con mayor utilizacin de dichas mquinas herramientas.
RUBRO PORCENTAJE
Metalmecnico
Plstico
Textil
Maderero
Grfico
Otros
Como se puede ver, el rubro metalmecnico es el que ms utiliza las mquinas herramientas.
Convengamos que la utilizacin, manipulacin y consumo de materiales ferrosos, compuestos metlicos y todo tipo de derivados de estos, han abarcado, histricamente, un importante
abanico de industrias que los utilizan en los ltimos ciento cincuenta aos, posibilitando un
crecimiento y desarrollo que permite al rubro metalmecnico sobresalir sobre los otros.
Un captulo aparte se merece el rubro del plstico (que utiliza mquinas inyectoras,
extruso-ras y mezcladoras, entre otras) porque el segundo lugar es producto de un
desarrollo de tan solo cincuenta aos.
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9
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2
11
| DIDCTICAGUA |
Las primeras y ms recordadas, fueron las utilizadas por los rubros que trabajaban originariamente la madera (mquinas cepilladoras, tornos madereros y sierras) y los textiles que fa-
Captulo 2 | DISEO Y USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
A travs de los ltimos aos, fueron ampliando sus capacidades productivas, se fueron sofisticando sus procesos de aplicacin en diversos rubros. Su uso creci en forma desmesurada, a
medida que se incrementaban los programas de produccin en los rubros que hacan uso de
ellas.
Al citar otros, quedan comprendidos varios rubros donde la utilizacin de mquinas

herra-mientas no es tan relevante como el caso de la metalmecnica. Entre ellos se
mencionan: equipos de soldadura, maquinaria para el movimiento de materiales
(zorras, elevadores, por-ta pallets, etc.), o mquinas para pintado.
Con la actual globalizacin y con el transcurso del siglo XXI, se producirn cambios ms que importantes sobre estos rubros. La llegada de nuevos materiales, la ciberntica, robtica y distintos procesos de fabricacin, seguramente plantearn el desarrollo y creacin de tipos y diseos de nuevas
mquinas herramientas. No sabemos si sern mejores o peores, pero s que sern distintas.
2.1.3. Industrias del rubro metalmecnico
que utilizan mquinas herramientas
La Revolucin Industrial iniciada a fines del siglo XVIII y principios del XIX dio el gran
espalda-razo para el surgimiento de las mquinas herramientas, pero la gran
consolidacin y desarro-llo de las mismas sucedi en el siglo XX.
10
Las industrias que contribuyeron a este desarrollo fueron muchas. En el captulo 1 se

hizo men-cin a la mega fbrica de Henry Ford, que impuls la Industria Automotriz,
industria que man-tiene una evolucin paralela a las mquinas herramientas. Es
imposible imaginar una industria automotriz sin mquinas herramientas, ya sea por
utilizacin propia de parte de las mismas fbricas de automviles o por sus
proveedores autopartistas, que cuentan con gigantescas re-des productivas de
productos para las lneas de montajes de las terminales, como para la pro-
duccin de accesorios y repuestos.

A
las
mquinas
herramientas
convencionales utilizadas desde un primer
momento, hoy se le suman las mquinas
ms modernas de alta
productividad: equipos con CNC (mquinas herramientas con controles numricos computadorizados), la robtica (que agiliza las lneas de montajes o las lneas de estampados, de
pintura, de movimiento de materiales y muchas otras en las terminales automotrices).
Otra gran industria que utiliza muchas mquinas herramientas es la Petrolfera. Es
prcticamente imposible pensar en un barreno de exploracin petrolfera fabricado a mano. Est
compuesto por caos con cuplas, acoples, prolongaciones, equipos de perforacin, bombas y
vlvulas que tie-nen que ser fabricadas con mquinas herramientas, mayoritariamente con
arranque de viruta. En esta industria tienen gran predominio los tornos de todo tipo
convencionales y CNC.
Por historia y antigedad, la industria Ferroviaria tiene otra gran relacin con las mquinas
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las hace ms bien exclusivas. Generalmente,

se tratan de mquinas para el mecanizado de
grandes piezas, pesadas y mayoritariamente
voluminosas que requieren de mquinas de
diseos especiales reforzados y que son sometidas generalmente a tratos bruscos.
La industria Armamentstica utiliz mquinas
herramientas desde sus inicios, prcticamen-te
fue la que las oblig a evolucionar constantemente. Ya Napolen exigi a sus armeros
crear las condiciones ms propicias para estandarizar los repuestos y piezas de los fusiles y caones
que utilizaran sus ejrcitos. La forma ms criteriosa fue fabricarlas por medio de mquinas herramientas que permitan producir piezas iguales. La Gran Guerra y la Segunda Guerra Mundial fueron
terribles caldos de cultivo para el desarrollo de nuevas ideas aplicables a las mquinas herramien-tas, ya
sea para sus diseos, como para la mejora en las producciones de armamento, maquinarias (blindados,
tanques, barcos, submarinos y aviones) y motorizaciones de todo tipo.
La misma industria que fabrica las Mquinas Herramientas se transform en una gran usuaria de
ellas. En el mundo actual podemos encontrar gran cantidad de fbricas de primer nivel que cuentan, sin lugar a dudas, con las mquinas herramientas ms sofisticadas y modernas de la actualidad. Las industrias Metalurgia y Electromecnica estn compuestas por empresas y pymes
que utilizan pequeos a medianos equipamientos. Trabajan con un parque de mquinas
herramien-tas para nada despreciable, generalmente aplicado a pequeos talleres, matriceras,
fbricas de repuestos, talleres de mantenimiento y establecimientos con pequeas producciones.
QUIERO REPUESTOS IGUALES: Una de las primeras industrias que ms contribuyeron al desarrollo de las mquinas herramientas en el pasado, ha sido la industria armamentista, aunque
parezca increble.
Bien, uno se podra imaginar el gran desarrollo durante la Primera y la Segunda Guerra Mundial, sin embargo en el siglo XVIII,
fue Napolen Bonaparte quien dijo quiero
repuestos iguales. Asign una partida muy
importante de dinero a sus tcnicos para
que desarrollaran alguna mquina o sistema
que le permitiese contar con trabucos o carabinas fabricadas con piezas similares. Con
este fin, fue necesario disear mquinas herramientas que permitiesen fabricar piezas
iguales, que en caso de algn inconveniente el arma cuente con alternativas de

repuesto para seguir funcionando.
En Francia, y por ese entonces, estas fueron las primeras mquinas herramientas que
se de-sarrollaron en gran escala. Luego se aplicaron a la fabricacin de caones.
| GUA DIDCTICA | Captulo 2
ANCDOTA.01
11
| DISEO Y USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
DIDCTICA
Captulo 2 | DISEOY USO
DE MQUINAS
SHERRAMIENTA
ANCDOTA.02
GUA
|
12
Por ltimo, queda nombrar algunas industrias que utilizan mquinas herramientas, son las in-dustrias para la
fabricacin de Mquinas Agrcolas y la Siderurgia. La primera es una industria de gran consolidacin en los
ltimos aos, requiriendo ao tras ao nuevas mquinas herra-mientas para satisfacer los requerimientos de
los novedosos diseos, de las sorprendentes y modernas mquinas agrcolas. La siderurgia, se caracteriza por
el uso de mquinas herramien-tas para el mecanizado de grandes rodillos o cilindros de trenes de laminacin
etc. Equipos de igual o mayor envergadura que los utilizados por las industrias ferroviaria, naval o minera.
AHORA SON TODOS IGUALES: La otra gran industria que fue pionera en el desarrollo de las m-quinas
herramientas fue la ferroviaria, industria que tom un vuelo inesperado cuando Joseph Whitworth, con su
invento de la rosca a 55 llamada rosca BSW, incorpora el tornillo patrn en el torno paralelo. Luego, aos ms
tarde, instala en sus mquinas la caja Norton. La industria ferroviaria utilizaba tornillos muy particulares porque
cada uno era nico. Se fabricaba una tuer-ca cuadrada que se calentaba y se le haca un filo interno, se
enfriaba en agua para que este filo sea un poco ms duro. Luego se elega un buln, tambin de cabeza
cuadrada, desde donde se lo tomaba para introducir el vstago en una fragua y calentarlo hasta que este se
pusiera al rojo, se sacaba de la fragua y se lo introduca en la tuerca con el filete girando el buln de forma que
el filete se marque en el vstago lo suficiente. Antes que este se enfre se lo retiraba desenros-cando el
vstago de la tuerca para dejarlo enfriar a temperatura ambiente.
De esta forma, se hacan bulones y tuercas de a uno. Con lo inventado por Whitworth, mecanizando los bulones en un torno, todos los bulones fueron iguales.
2.1.4. Procesos productivos ms utilizados

Haciendo un repaso ms exhaustivo por las industrias mencionadas, podemos establecer los
procesos productivos, cules y qu tipo de mquinas son las empleadas.
En otros se incluyen procesos como: mezclado, pintado, horneado, impresin y algunos ms
cuyos porcentuales son minoritarios.
RUBRO
PORCENTAJE
Llama la atencin la tremenda diferencia que existe entre los procesos de mecanizado y los dems. Mecanizado
63
Sin embargo, esto tiene lgica, porque desde que Soldadura y corte
10
termin la Segunda Guerra Mundial, la gran mayora Inyectado (plstico y metal)
8
4
de las empresas abocadas a la fabricacin de arma- Hidrulica
Neumtica
3
mentos y equipamientos para los ejrcitos durante
Otros
12
las dcadas del treinta y del cuarenta, volcaron sus
experiencias y producciones al mercado civil. Finalmente, la globalizacin consolida los procesos productivos en un gran mundo de intercambios y cooperacin,
donde el mecanizado termina por coronarse, de mediados a fines del siglo XX, en el proceso ms utilizado.
Tambin hay que destacar que tanto soldadura y corte como inyec-tado son los procesos de mayor evolucin
en los primeros aos del siglo XXI. Las aplicaciones
de sistemas de controles CNC, ms nuevos software de CAD-CAM en las mquinas herramientas

de soldaduras y corte e inyeccin, les han aportado un nuevo impulso, optimizando sus volmenes de produccin y mejorando sustancialmente sus niveles de calidad y seguridad.
2.1.5. Proceso de mecanizado sin arranque de viruta

Se puede definir como mecanizado, al proceso de transformacin que se produce en una pie-za,
al llevarla de una forma o material en bruto, a su dimensin ideal o prxima, por medio del trabajo
de una herramienta o molde. Este proceso cuenta con dos variantes bien definidas: mecanizado
sin arranque de viruta o mecanizado con arranque de viruta, ambos procesos
son realizados por mquinas herramientas desa-
Con arranque de viruta

Sin arranque de viruta
El primero, sin arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que se realiza con mquinas
herramientas consideradas de un segundo nivel, ya que la mayora de esas mquinas establecen un tipo de mecanizado primario simple, son pocas las mquinas que efectan operatorias de pieza terminada. Generalmente, es un proceso que produce materiales o piezas
que luego cuentan con una segunda etapa de mecanizado posterior o de terminacin. Se los
denomina sin arranque de viruta porque los procesos como: laminado, forja, estampado,
prensado, trefilado, extrusin, doblado, embutido, etc. son procesos que buscan obtener la
deformacin de la pieza original, llevndola a un determinado formato o tamao, mediante
distintos procesos fsicos, que pueden ser realizados en caliente o en fro, segn el diseo y
el material. El laminado, estampado, prensado y doblado pueden hacerse tanto en fro como
en caliente, segn la necesidad. En cambio, forja, trefilado, extrusin y embutido deben realizarse siempre en caliente. En estos casos se procesa la materia prima en un estado y forma,
para transformarla en otra o llevarla al diseo de una pieza.
2.1.6. Algunos procesos con arranque de viruta

En general, el proceso con arranque de viruta es el ms utilizado, tambin es el que ms desarrollo
tuvo a lo largo de los aos. Se realiza en mquinas cuyo trabajo consiste en llevar una pieza o materia prima al formato o diseo definido previamente, mediante el trabajo de una o varias herramientas de corte, mediante las operatorias que permita la mquina (rotacin, translacin, otras).
Los procesos ms utilizados son: torneado, fresado, perforado, taladrado, mandrinado, cepillado, escariado, aserrado, rectificado, bruido, tronzado, alesado, electroerosionado. Para cada
caso, existe una mquina herramienta diseada para llevar adelante el proceso o modalidad de
arranque de viruta correspondiente. Todas estas mquinas tienen como caracterstica principal el
sacar viruta de la pieza que se est mecanizando. Para ello existen varias tareas alternativas, que
30
70
|Captulo 2 | DISEO Y USO DEMQUINAS HERRAMIENTAS
consumos dispares:
PORCENTAJE
| GUADIDCTICA
rrolladas para tal fin. Estos procesos cuentan con
PROCESO DE MECANIZADO
son posibles de realizar de acuerdo a las caractersticas y dispositivos de la mquina herramienta.
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lo
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ue se que podrn determinar cmo y quin efectuar los movimientos. Para

determinar cmo, se usarn movimientos de translacin o rotacin; para determinar
quin se ver si se mueve la pie-za o la herramienta. Por ejemplo: un caso de
translacin de la pieza, sera un cepillo mecnico, donde la pieza sujeta a una base es
la que se mueve y la herramienta est fija.
En cambio, si fuese translacin de la
herramien-ta, el caso sera una limadora o
serrucho me-cnico se movera y la pieza
estara fija.
El caso de mquinas con rotacin de la
pieza, sera un torno o tronzadora, donde la
pieza est sujeta a un plato giratorio que gira
a dis-tintas velocidades, mientras la
herramienta se
encuentra en una torreta fija y solo se mueve en forma transversal o paralela al eje de la pieza.
Los casos ms comunes de rotacin de la herramienta son la fresadora, taladradora

o alisado-ra. Tienen la pieza sujeta a una mesada que se mover en cruz, mientras
la herramienta est sujeta a un husillo que gira, efectuando su trabajo respondiendo a
los movimientos en cruz, los mismos ejes del movimiento de la pieza.
2.1.7. Mquinas herramientas convencionales torno y

fresadora
Las mquinas herramientas ms conocidas son las que podramos llamar
convencionales. Generalmente, estn compuestas por una estructura bsica y un
proceso de funcionamiento simple. Las ms conocidas son: tornos, fresadoras,
perforadoras o agujereadotas, serruchos y rectificadoras.
- Tornos convencionales
El torno, mquina ms antigua, verstil y de mayor uso a nivel mundial, es una
mquina he-rramienta que hace girar la pieza y, por medio de una herramienta, busca
dar a la pieza una forma cilndrica.
Los tornos modernos operan a partir del mismo principio bsico. La pieza a trabajar se
sostie-ne en un plato y gira sobre su eje, mientras una herramienta de corte avanza
sobre las lneas del corte deseado.
Con los aditamentos y herramientas de corte adecuadas, en un torno se pueden realizar
mu-chas operaciones de torneado, hacer conos, formados varios, cortar, tronzar, refrentear,
ta-ladrar, mandrinar, esmerilar, pulir, roscar y muchas ms. Las partes principales de un
tor
no
se
componen de un bastidor robusto, generalmente de acero fundido de longitudes varias. El

tamao del torno se determina en funcin del dimetro y longitud de la pieza a mecanizar.
En la mayora de los casos se suele instalar empotrado o atornillado al piso para evitar
las posibles vibraciones y aumentar la rigidez del torno.
El torno cuenta en su parte superior con unas guas paralelas ahuecadas al medio,
llamada bancada. Adems, a lo largo de toda la longitud de trabajo, el torno tiene una
estructura ms elevada y cerrada a la izquierda de las guas, llamada cabezal, capaz
de contener la trans-misin de cambios que originariamente era a poleas. En la
actualidad, los tornos modernos utilizan una caja de cambios de engranajes.
En la parte superior de la caja de cambios sale un eje cilndrico y hueco del husillo,
elemento que transmite la potencia de la mquina y al que se le colocar un plato
mordaza para sujetar la pieza a mecanizar. En la parte inferior del
A estos tornos paralelos se les suele adosar un dispositivo al carro central, ubicado del lado
opuesto a la zona de operabilidad del tornero, donde se coloca una herramienta de diseo
especial para efectuar un mecanizado de copiado. Este torno se denomina torno copiador,
tambin se puede usar como torno paralelo.
| GUADIDCTICA
Sobre las guas paralelas del torno, en el

extremo derecho, se ubica un dispositivo
tope, casi siempre fabricado de fundicin,
con una contrapunta regulable y trasladable, de ser necesario, a lo largo de las guas.
Mientras que en el centro mismo del torno
y sobre las guas de la bancada se ubica un
carro mvil con reglajes varios para su control, montado sobre estas guas, que podr efectuar un movimiento de traslacin a lo largo de las guas y paralelo al eje de la pieza. Cuenta
tambin con un segundo carro ms pequeo llamado charriot con un movimiento transversal,
controlado mediante unas manivelas frente al plato que sujeta la pieza. En la parte superior
de los tornos paralelos, este carro cuenta con una torreta donde se alojar la o las herramientas de corte, que efectuarn el trabajo de arranque de viruta en la pieza.
Estos tornos convencionales son construidos de muy variadas dimensiones fsicas, antiguamente eran mquinas muy robustas, volumtricas, con un gran dimetro de volteo (se refiere
a piezas de grandes dimetros), con motores de pocas vueltas (RPM), pero esos motores
contaban con mucha potencia.
En la actualidad, los tornos son de dimensiones menores y tan resistentes como los otros,
con mayor o menor equipamiento segn las necesidades del caso y se fabrican con mayor o
menor rango de potencia, segn las necesidades en su grupo generador, pero con motores
que generan ms vueltas (RPM).
mismo sector se instala el motor que

pro-veer la potencia suficiente como
para que el torno funcione.
En otros tornos con estructura de torno paralelo, se suele cambiar la torreta que el torno
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tr
e 6 u 8 herramientas de corte. As, al mejorar las variantes de equipamiento, se

mejora su versatilidad. Ese torno se llama torno a revlver.
En nuestros das, el torno sigue siendo la mquina herramienta ms usada y ms vendida,
se aplica a un sin fin de rubros e industrias. Su modernizacin incorpora variantes en sus
controles para una mayor precisin en su funcionamiento, y dispositivos para una mayor
au-tomatizacin. Su actualizacin permite que esta mquina herramienta siga
respondiendo a los requisitos y necesidades de la industria moderna.
Existen otros tornos menos populares o difundidos: los tornos automticos, tornos
verticales, de bancadas planas, de gran volteo y variantes de mini tornos.
- Fresadoras convencionales
Las mquinas fresadoras son mquinas herramientas que se utilizan para producir con precisin una o
ms superficies mecanizadas sobre una pieza. Su versatilidad convierte a las fresadoras en la segunda
mquina herramienta de mecanizado de mayor consumo y utilizacin en el mundo entero.
El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o dispositivo que

sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta slo con dos movimientos
horizontales de translacin) y un puente o brazo superior que sujeta un rbol
mecnico que toma el movimiento del husillo, donde se coloca la herramienta de corte
giratoria llamada fresa, que efectuar el trabajo de arranque de viruta sobre la pieza.
Los componentes de una fresadora guardan
similitud con los de un torno, una bancada
con guas sobre una estructura generalmente de fundicin, que estn dispuestas en
forma vertical y no horizontal como en los
tornos. Tiene una caja de velocidades para
poder controlar las vueltas usadas (RPM)
que est ubicada en la mitad de la estructura en el interior, por debajo del eje del husillo, que transmite el movimiento de rotacin
para la fresa. La fresa es la herramienta de
corte a utilizar. En el extremo superior de la estructura se encuentra el contra soporte o

brazo superior que se desplaza por las guas superiores de la bancada para sustentar y
transmitir el movimiento giratorio del husillo por medio de soportes al porta til de la fresa.
Este tipo de mquina cuenta con una consola, que suele ser una gran estructura de fundicin
con forma de caja alta, provista de guas verticales y horizontales. Por medio de las guas
verticales est unida a la bancada y se desplaza por ellas en forma ascendente y descendente
para trabajar. Por las guas horizontales se desplaza el carro. La consola se sujeta a las guas
con sujetadores
especiales y es el dispositivo bsico y principal, que mancomuna todos los dems conjuntos
y mo-vimientos de avances longitudinales, transversales y verticales. Por ltimo, la consola
se sostiene con un soporte provisto de un tornillo telescopio para su elevacin y descenso.
La fresadora tambin tiene una mesa donde se sujetan las piezas a mecanizar que va montada
sobre las guas de un carro y se desplaza por las guas en sentido longitudinal. El carro es el
eslabn intermedio entre la consola y la mesa de fresadora. Por las guas superiores del carro, la
mesa se desplaza en direccin longitudinal, y la parte inferior del carro junto con la mesa, se
desplaza con un movimiento en sentido transversal por las guas superiores de la consola.
A diferencia de los tornos convencionales que permiten trabajar sobre dos ejes, las
fresado-ras que se citan nos permiten trabajar sobre tres ejes, y en algunos casos en
forma constante, solo las fresadoras con CNC permiten incorporar otro eje.
- Las mquinas fresadoras horizontales simples.

- Las mquinas fresadoras horizontales universales.
- Las mquinas fresadoras verticales.
La nica diferencia que existe entre las mquinas fresadoras horizontales universales y las
fresadoras horizontales simples, es la adicin en estas ltimas de un bastidor (como mesa
giratoria) que se instala ente la mesa y la consola. Este bastidor permite que la mesa gire
45 en cualquier direccin de un plano horizontal para operaciones como fresado de ranuras
helicoidales en brocas, fresas y engranajes.
Con las mquinas herramientas fresadoras tambin se pueden efectuar trabajos simples de
mandrilado y alisado. A pesar de que existen mquinas diseadas para esos trabajos especficos, como mquinas mandrinadoras o mquinas alisadoras, las fresadoras pueden, con la
incorporacin de algunos dispositivos para el caso, realizar esas tareas.
2.1.8. Otras mquinas convencionales

Adems de las mquinas mencionadas, existen otras mquinas herramientas que completan
el grupo de las ms utilizadas para efectuar mecanizados en fbricas y talleres: las perforado-
| GUADIDCTICA
Siguiendo con las mquinas convencionales, las fresadoras se pueden clasificar en tres
tipos bsicos:
El husillo de las fresadoras sirve para transmitir las vueltas (RPM) por medio del eje o rbol
de sujecin de la herramienta de corte, rotacin que regula la caja de velocidades. De la
preci-sin del giro del husillo (RPM), de su rigidez y de su resistencia a las vibraciones,
sumada a la correcta utilizacin de las herramientas de corte correspondientes, depende en
sumo grado, la precisin y calidad del fresado que se logre en la pieza mecanizada.
ras o agujereadoras, los serruchos mecnicos y los equipos de rectificado.
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hacia la pieza, ya sea en forma automtica o manualmente, y una mesa de trabajo

que sostiene rgidamente la pieza en la posicin adecuada para la perforacin. Una
perforadora o agu-jereadora se utiliza para hacer perforaciones de los ms variados
dimetros en cualquier tipo de pieza y material. Estas mquinas tambin estn
preparadas para realizar tareas como: perfora-do, roscado y mandrinado, cambiando
las herramientas de corte para cada caso.
El perforado o agujereado -tambin llamado
taladrado- puede definirse como la
operacin que produce la eliminacin de
material de una masa slida, utilizando una
herramienta de corte llamada broca o
mecha (esta puede ser espiral o helicoidal).
Hay una gran variedad de perforadoras
disponibles: taladros sensibles de uso
manual, automticos y de control nu-mrico.
El tamao solo depende de las necesidades que la empresa tenga en el
perforado de piezas. Algunas toman como
referencia la distancia desde el centro del
husillo hasta la columna de la mquina.
Otros el dimetro mximo de la pieza a
mecanizarse en el centro de la mquina.
El roscado, en cambio, es la operacin de cor-tar roscas internas en una perforacin

con una herramienta de corte llamada macho roscador. Sera una operacin
complementaria al perforado, que por las caractersticas de una perforadora se puede realizar muy bien.
El mandrinado o mecanizado interior es la operacin de emparejar y ensanchar una
perfora-cin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente
sostenida por una barra de mandrilado. Esta operatoria se puede realizar siempre que
la apertura del mandril de sujecin lo permita, si no se utiliza un adaptador.
Los serruchos mecnicos son mquinas que se emplean al comienzo de todo
proceso a desa-rrollar. Su tarea consiste en cortar el metal o materia prima, que ser
utilizada en otras mqui-nas herramientas para su mecanizado. Generalmente, son
de estructura simple, compuestas por un cuerpo central o base y un brazo de corte
por donde circula una hoja de sierra que puede ser simple o una hoja sin fin.
Los serruchos que usan hojas de sierra simple, utilizan un movimiento de ida y vuelta dado por
una rueda con un punto de sujecin, que al girar mueve un balancn que efecta el movimiento
de ida y vuelta de la hoja de sierra. Los que usan hojas de sierra sin fin tienen un motor que
im
pulsa una rueda en el brazo, donde circula interiormente la sierra de corte sin fin. Estas hojas
estn fabricadas con aceros para alta velocidad al tungsteno y al molibdeno, son hojas
flexibles que tienen solo los dientes endurecidos.
Queda describir una sierra mecnica ms. Es la sierra de corte circular, que emplea
una hoja de sierra redonda similar a la que se utiliza en una sierra de mesa para el
corte de madera. Por lo general, la hoja que se utiliza esta fabricada de acero vanadio,
pero en algunas aplica-ciones se utiliza hojas con dientes de carburo o metal duro.
Por ltimo, existen las mquinas rectificadoras, que mediante la utilizacin de una piedra o esmeril
que gira desde un husillo y trabaja sobre superficie de la pieza a mecanizar, provocan la erosin
de la superficie que contacta, mejorando la rugosidad de la pieza. Existen varias alternativas en
este tipo de mquinas: las rectificadoras simples, las orbitales, entre centros, digitales y sensitivas.
El uso de una u otra lo determina el formato y dimensiones de las pie-zas, todas cumplen el
mismo trabajo de mejora superficial. La mejora en la calidad de super-ficie buscada est dada por
el tipo de piedra que se utilice durante el proceso de rectificado. Existe variedad de tipos de
piedras o esmeriles a utilizar, segn sea necesario.
Durante las ltimas dos dcadas, se aplicaron computadoras simples al programa y

control de las operaciones de las mquinas
herramientas, CNC (control numrico computarizado). Estos dispositivos han ido mejorando poco a poco de manera continua. Hoy
son unidades altamente complejas capaces de controlar completamente la programacin,
mantenimiento, solucin de problemas y la operacin de una sola mquina, de un grupo de
mquinas y pronto, incluso, de una planta manufacturera entera.
El control numrico por computadora (CNC) y la computadora han aportado cambios signifi-
| GUADIDCTICA
Ninguna otra invencin hecha por el hombre, desde la Revolucin Industrial, ha tenido un impacto semejante en la sociedad como la computadora. Hoy en da, las actuales computadoras
pueden, por ejemplo: guiar y dirigir naves espaciales a la Luna, y hacer que regresen con
absoluta seguridad a la Tierra, dirigir llamadas telefnicas de largas distancias, programar
y controlar operaciones de trenes y aviones, pronosticar el clima, efectuar anlisis clnicos y
producir informes instantneos de un saldo bancario. En una cadena de supermercados, la
caja (conectada a una computadora central)
totaliza las facturas, contabiliza las ventas, y
actualiza el inventario en cada operacin. Y
esas, son solo unas de las pocas aplicaciones de la computadora en nuestra sociedad.
2.1.9. Mquinas herramientas con CNC
cativos a la industria metalmecnica. Nuevas mquinas herramientas, en combinacin con
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imposibles de imaginar hace solo unos cuantos aos. Si el programa CNC ha sido
apropiadamente preparado, y la mquina ha sido puesta a punto correctamente, utilizando
bien la herramienta de corte adecuada se puede producir la misma pieza con el mismo
gra-do de precisin cualquier cantidad de veces. Los comandos operacionales que
controlan la mquina herramienta mediante el CNC son ejecutados automticamente con
una velocidad, eficiencia, precisin y capacidad de repeticin, realmente asombrosas.
El control numrico CN se puede definir como un mtodo de controlar con precisin la operacin de una mquina herramienta, mediante una serie de instrucciones codificadas, formadas
por nmeros, letras del alfabeto, smbolos que la unidad de control de la mquina MCU puede
comprender. Estas instrucciones se convierten en pulsos elctricos de corriente, que los motores y controles de la mquina siguen para llevar a cabo las operaciones de mecanizado sobre
una pieza. Los nmeros, letras y smbolos son instrucciones codificadas que se refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos especficos que la mquina herramienta, puede
comprender para mecanizar la pieza. Los dispositivos de medicin y de registro incorporados en
las mquinas herramientas de control numrico por computadora aseguran que la pieza que se
est manufacturando ser exacta. Las mquinas herramientas con CNC, bien usadas, con la
herramienta de corte apropiada tambin bien usada, minimizan el error humano.
2.1.10. Centros de mecanizados

En los aos 70, exista mucha intervencin del operador de una mquina herramienta
durante el proceso de mecanizado. El operador tena que vigilar el desempeo de las
herramientas de corte y cambiar las velocidades y avances del husillo
para adecuarlos a la operacin y a la mquina.
Frecuentemente
cambiaba
los
cortadores porque se desafilaban y siempre
estaba ajus-tando las profundidades de corte
de los des-bastes y terminaciones, sin contar
las posibles roturas en los filos de las
herramientas. Todo esto planteaba muchos
problemas que afortu-nadamente fueron
tomados en cuenta por los fabricantes de
A fines de la dcada de los 70 y principios de

los 80, se empezaron a disear mquinas que pudieran ejecutar con la misma calidad
varias operaciones, tratando de que estas pudieran realizar aproximadamente el 90%
del mecani-zado en una sola mquina.
El resultado ms destacado de estas investigaciones fue la puesta en marcha de los novedo-sos
centros de mecanizado, derivados de las fresadoras con CNC de la poca. Posteriormente en el
transcurso de los aos 90, llegara la versin ms elaborada de estas mquinas herra-
mientas conocida como centros de procesado.

Se trata de mquinas que pueden ejecutar muy eficientemente las operaciones de
taladrado, fresado, mandrilado, aplanado y perfilado de precisin en un mismo equipo
con increble calidad y una repetitividad acorde a las necesidades.
Todas estas mquinas cuentan con controles CNC con versiones modernas muy
sofisticadas. Incluso cuentan con grficos en tres dimensiones en las pantallas de los
simuladores de las mquinas, permitiendo al operador tener una visin ms real del
trabajo a realizar en la pieza que se mecaniza.
Los centros de mecanizado ms conocidos son tres, de diseos bien definidos:
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Centro de mecanizado horizontal.

Centro de mecanizado vertical.
Centro de mecanizado universal.
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Los centros de mecanizado modernos cuentan con varios accesorios que permiten incremen-
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Captulo 2 | DISEO Y USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
Por ltimo, los centros de mecanizado universales, tambin con controles CNC, combinan las
caractersticas de los centros de mecanizado horizontal y vertical. Esto permite contar con una
mquina capaz de efectuar el mecanizado de todos los costados de una pieza en una sola puesta a punto, donde normalmente suelen requerirse el trabajo de dos mquinas para realizar y terminar la pieza. Los centros de mecanizado universal con CNC, son de especial utilidad para piezas en lotes pequeos y medianos como son moldes, repuestos o componentes complicados.
21
HERRAMIENTA
S
DE MQUINAS
Captulo 2 | DISE Y USO
O
|
DIDCTIC
A
GUA
|
22
tar su capacidad productiva y de manufactura, son los que mejoran su eficiencia

operacional, como los sistemas de servo freno, aplicables en los cambios bruscos de
velocidad, o los carretes porta herramientas, con cambiadores automticos de las
herramientas de corte, que agilizan el trabajo enormemente.
En la actualidad, muchos centros de mecanizado utilizados en las industrias estn
equipados para el cambio automtico controlado numricamente de las herramientas
de corte, lo que es ms rpido y confiable que el cambio manual de las mismas.
LA DE MAYOR EVOLUCIN: No caben dudas que la mquina herramienta ms

difundida, utili-zada y vendida histricamente en todo el mundo es el torno.
Ahora, la mquina fresadora, que inicialmente contaba con ciertas limitaciones en su
funcio-namiento, tuvo a partir de la dcada de los 70 del siglo pasado un cambio total.
Primero, la llegada del CN, control numrico y luego del CNC, control numrico
asistido por computadora, dieron un impulso inesperado a esta mquina.
Las fresadoras de segunda generacin permitan trabajar sobre el patrn de tres ejes, la evolucin, cambios y desarrollos tecnolgicos actuales, brindaban la posibilidad de trabajar con cinco,
seis o siete ejes en mquinas que ya perdieron su nombre original por el de centros de mecanizados, sin lugar a dudas la mquina de mayor evolucin y desarrollo tecnolgico en el mundo.

1.- Preguntas para efectuar una consulta interactiva con los alumnos, luego de ver el Captulo 2.
1) Qu industrias son las que ms usan mquinas herramientas?

2) Para qu se utilizan las mquinas herramientas en la industria automotriz?
3) dem en la industria petrolfera.
4) dem en la industria ferroviaria.
5) dem en la industria armamentista.
6) dem en la industria metalrgica y electromecnica.
7) dem en la industria agrcola.
8) dem en la industria siderrgica.
9) dem en la industria de las mquinas herramientas.
10) Qu es el mecanizado por conformado, qu variantes tiene?
11) Qu es el mecanizado por arranque de viruta, qu variantes tiene?
12) Cmo es el funcionamiento de un torno?
13) Cmo es el funcionamiento de una fresadora?
14) Cmo es el funcionamiento de un taladro vertical?
15) Cmo es el funcionamiento de un serrucho mecnico?
16) Cmo es el funcionamiento de una rectificadora?
17) Qu es un CNC?
En particular, este captulo permite un gran desarrollo de temarios complementarios, y

ser muy importante el aporte del docente y su conocimiento sobre las maquinarias.
Desde la segunda y hasta la novena pregunta sera interesante consultar a los alumnos
y que estos desarrollen su imaginacin para evaluar todo lo que se puede hacer con
mquinas herramienta en cada una de las industrias.
| DIDCTICAGUA | Captulo 2 | DISEO Y USO DE MQUINAS HERRAMIENTAS
Mientras desde la duodcima y hasta la decimosexta sera importante establecer el

funciona-miento y para qu tipo de trabajos o piezas estn diseadas.
| GUA DIDCTICA | Captulo 3 | DISEO Y USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
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3.
Dise
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3.1.1.
Los
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El hombre
nunca se
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que
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las
herramien
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simpleme
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surgieron
por mera
necesidad
, como un hecho casi natural.

Cuando no pudo hacer con sus manos un determinado trabajo, recurri a una serie
de imple-mentos que us como utensilios. Para hacer lo que quera, sin saberlo,
comenz a elaborar desde la palanca o la rueda, dispositivos auxiliares que le
permitieron cumplir sus objetivos, dando origen a unas primitivas herramientas.
Desde la poca de las cavernas, nuestros antepasados fueron evolucionando utilizando
he-rramientas. Claro, no eran las herramientas como las conocemos hoy. El hombre
primitivo us tiles muy simples como: masones, hachas, piedras filosas. Esas mismas
herramientas, aunque con diseos ms modernos, siguen teniendo vigencia hasta
nuestros das.
As como el hombre ha evolucionado, tambin su medio ambiente y sus necesidades
fueron cambiando y, con stas, sus habilidades. Aprendi a crear, disear, fabricar y
manejar un sinnmero de herramientas que lo ayudaron en esa evolucin. Con el tiempo
una nueva idea gener herramientas nuevas para llevarla a cabo, con esas nuevas
herramientas surgan nue-vas ideas, que daban origen a nuevas herramientas y as,
sucesivamente, se retroalimentaron a travs de los aos, las ideas del hombre y sus
herramientas.
Al hablar de herramientas, las primeras imgenes que nos vienen a la mente son
aquellas que generalmente se conocen en un hogar, las de mayor acceso y que
puede utilizar cualquier persona. Estas son las herramientas manuales: martillo,
pinza, destornillador, tenaza, llaves de tuercas fijas o mviles, un serrucho, etc.
Algunos recordarn a su abuelo o su padre trabajando en la casa, seguramente con algunas
herramientas como: limas, escofinas, cepillos o formones. Tal vez usando alguna de las ms
comunes mquinas herramientas manuales como la agujereadora de pecho, que perforaba utilizando brocas de acero rpido, una morsa de sujecin de banco o alguna guillotina de corte
con palanca. Equipamientos simples que tambin tuvieron su evolucin. Se fueron
perfeccionando con el tiempo, gracias a la evolucin de la tecnologa, que le permiti llegar
hasta las actuales perforadoras elctricas manuales o de columna (de uso industrial), lijadoras
elctricas, pren-sas, serruchos mecnicos, amoladoras, cortadoras elctricas, etc. Todo un
potencial de vers-tiles mquinas herramientas y herramientas de todo tipo que permiten la
mxima comodidad y seguridad para afrontar cualquier trabajo manual que quiera realizar el
hombre moderno.
3.1.2. Arranque de viruta

Si bien las herramientas que hemos visto son algunas de las ms populares desde sus orge-nes,
en la actualidad, la variedad tanto de
herramientas y mquinas herramientas
existentes
es muy amplia, con los ms variados diseos y aplicables en todo tipo de usos.
Por poner una poca de referencia, podemos

decir que finalizada la Segunda Guerra Mundial se empiezan a difundir una gran variedad
de herramientas y mquinas herramientas,
ampliando el espectro de las herramientas,
que sigui creciendo hasta nuestros das.
Ms all de las herramientas caseras, son
las industrias las que comienzan a utilizar
m-quinas herramientas ms modernas. El
gran auge industrial est dado por el
desarrollo de los procesos productivos ms
utilizados hasta la actualidad. Los procesos
de mecani-zado han sido, y son, los ms
aplicados por la mayora de las industrias.
Herramienta monofilo
Herramienta multifilo
Dentro de esa gran variedad de herramientas se destacan las utilizadas por las mquinas herramientas industriales para los
procesos de mecanizado, denominadas
herramientas de corte. Son un tipo de herramientas no muy difundidas. Respecto a las ms difundidas, la mayora de las herramientas
conocidas son diseadas y construidas para que tengan una vida prolongada, mientras que las
herramientas de corte cuentan con un periodo de vida til menor y luego se descartan.
Al hablar de herramientas de corte, nos referimos a las herramientas de mayor consumo indus-trial
en el mundo, en la actualidad, y en los ltimos cuarenta aos. Estas herramientas, utilizadas
mayoritariamente en mquinas herramientas, son aquellas que realizan el principal trabajo en todo tipo
de mecanizado. La operacin que realizan se llama arranque de viruta y permite obtener la mayor
cantidad de viruta de la pieza a mecanizar. El joven y vertiginoso desarrollo de las herra-mientas de corte
se produjo a lo largo del siglo XX, transformndose en una verdadera vedette para quienes realizan
mecanizados de altas producciones del rubro metalmecnico. Los distintos tipos de materiales que
las componen, sus diseos, formatos y medidas, ms las alternativas de operabilidad y
caractersticas de uso, las distinguen de cualquier otra herramienta conocida.
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| DIDCTICAGUA |
Captulo 3 | DISEO Y USO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
s auxiliares al momento de trabajar, las manuales fueron las primeras y las que
equiparon a las mquinas herramientas llegaron posteriormente.
Las herramientas de corte cuentan con una

di-visin elemental. A principios del siglo XX,
el ingeniero estadounidense Frederick
Winslow Taylor, con sus trabajos de
normalizacin, las defini como: herramientas
monofilo y mul-tifilo. En una segunda divisin
aparecen las estticas (herramientas fijas) y
las giratorias. Ms all de sus divisiones,
todas cumplen la misma funcin: el arranque
de viruta.
Herramienta esttica gira la pieza
Como su nombre lo dice, las herramientas de

corte monofilo son herramientas de un solo
filo, bsicamente aplicadas en tornos, acepilladoras o alisadoras. Las herramientas de
corte multifilo tienen ms de un filo (desde 2
hasta 100) y se utilizan en mquinas fresadoras, centros de mecanizado, o perforadoras.
10
Las herramientas estticas son las que se

ubican en forma esttica en la mquina herramienta, para realizar su trabajo dependen
de la rotacin de la pieza. Las herramientas Herramienta giratoria
giratorias son instaladas en las mquinas
herramientas en el husillo giratorio que posee la mquina, realizando su trabajo en
forma giratoria sobre la pieza que se mantiene esttica a la base de la misma
mquina.
Ambos tipos son utilizadas por igual en todas las industrias. La diferencia radica en la
ope-rabilidad, ya que su uso se aplica a mquinas distintas, conceptualmente son
fabricadas de forma distinta y con procesos de mecanizados distintos.
3.1.3. Herramientas de acero

Frederick Winslow Taylor fue el primero en establecer una norma de estandarizacin y
cate-gorizacin de las primeras herramientas de corte, basndose exclusivamente en
el tipo de material descubierto por l.
Taylor, secundado por otro ingeniero M.J. White, ensayaba con un acero Midvale N 68, un
tpico acero de la poca, un acero aleado al que siderrgicamente agreg un 5% de
tungste-no. Una vez fabricado, comprob que calentndolo casi hasta la temperatura de
fusin para templarlo, adquira una nueva y desconocida propiedad que la denomin
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al rojo (en realidad lo llam rojo cereza). Tal propiedad consista en una conservacin de la
dureza del temple hasta temperaturas del orden de los 600 grados centgrados, y estas
temperaturas solo pueden generarse durante el corte, por el calor friccional de las altas
velocidades de
corte. De aqu en ms, los aceros que admitan el tratamiento de Taylor fueron
denominados aceros de corte rpidos. Los operarios las llamaban herramientas
rpidas, finalmente se las termin llamando aceros rpidos.
Los trabajos que realizaron sobre diseos y ngulos de filos realizados con unas 400.000 toneladas de los ms variados materiales, en especial aceros y fundiciones, fueron tan brillantes que tienen vigencia como un patrn de fabricacin
de herramientas en casi todo el mundo.
Fresa disco
ms el filo de corte. Suelen utilizarse con

Fresa cilndrica
materiales ms estables para su mecanizado como lo son los aceros SAE 1045, 8620, 4140 5160. Tambin se utilizan en cobre,
bronce y titanio. Se usan para mecanizados generales, o donde haya golpes, durezas e imperfecciones. Como las positivas, tambin trabajan al corte.
Las herramientas negativas tienen ngulos
de corte recto. Solo se usan para el mecanizado de fundiciones de acero de cualquier
tipo, o materiales duros o templados. No
trabajan al corte, sino con la deformacin
plstica del material que se mecanice. Para
este tipo de herramientas se tiene que
contar con mquinas de ms potencia que
para las positivas.
Hojas de sierra
El mismo Taylor entreg los resultados de sus

numerosas investigaciones sobre los nuevos mecanizados con herramientas de corte de acero rpido, a la Sociedad Americana de Ingenieros de Fabricacin. Al mismo tiempo, entreg un mani-
|Captulo 3 | DISEO Y USO DEHERRAMIENTAS DE
CORTE
Las herramientas neutras en la prctica

tambin son positivas, pero sus ngulos
de corte no son tan agudos, resguardando
| GUADIDCTICA
Las herramientas positivas tienen un ngulo de corte ms agudo, especialmente

desarrolladas para materiales de difcil
mecanizado, como son los materiales muy
pastosos (acero SAE 1010), con mucho
contenido de plomo, o inoxidables serie
SAE304/306, latn y aluminio. Estas herramientas positivas trabajan al corte. Se
usan cuando se cuenta con poca potencia
o mucha inestabilidad en la mquina herramienta utilizada.
fiesto -o frmula de Taylor- que an hoy tiene vigencia.
Fresas cilndricas de 3 cortes
Fresas cilndricas de 4 cortes
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adio y logrando una sensible mejora en su rendimiento general, sin efectuar cam-bios en su
nombre. Durante los veinte aos siguientes, la mayora de fabricantes de aceros para
herramientas continuaron haciendo ensayos con resultados muy dispares. Hasta que en 1925,
en
una pequea acera de Filadelfia, unos ingenieros siderrgicos lograron con la aplicacin de
un mayor porcentual de cobalto (con un valor
del or-den del 12% como mximo) una muy
importante mejora de su rendimiento. En los
Estados Unidos se los comienza a conocer
como
aceros
sper
rpidos,
luego
mundialmente como aceros HSS, siempre
respetando lo hecho por Taylor.
Adems del manifiesto de Taylor, bsicamente

dedicado a herramientas de corte para ser utilizadas en tornos (la mquina herramienta
utiliza-da por excelencia) se comienzan a ver
las prime-ras herramientas hechas de acero
rpido y sper rpido para ser utilizadas en:
fresadoras (la se-gunda mquina ms elegida
para realizar los mecanizados), fresas
cilndricas helicoidales de distintos pasos, con
cortantes normales o de alto rendimiento,
fresas disco de varios cortes, fresas frontales,
normales de alto rendimiento y para materiales
blandos, fresas de acanaladuras,
chaveteras, y una importante variedad de fresas normales y especiales o de forma que
plantearon un cambio en los principios de los mecanizados de la poca, mostrando a las
herramientas de fresado como una alternativa vlida, para incorporarlas a los procesos de
grandes producciones.
En la actualidad, se siguen usando en pequeos talleres algunas de las fresas nombradas

o fresas para filetear creadores, fresas de rosca y algunas fresas limas, dejando un prrafo
apar-te para las hojas sierras de acero sper rpido, que seguramente sern las de mayor
consumo a nivel mundial. De stas existen las hojas de corte manual, sierras sin fin, o
tambin las sierras disco, simples o bimetlicas, con distintos tipos de temples para lograr
mayor dureza en el diente de corte y flexibilidad en el cuerpo central de la hoja.
En la actualidad, el mayor consumo est dado en las herramientas fresas cilndricas

de 2, 3 y 4 cortes de pequeos dimetros, machos para roscado y creadores, junto a
las nombradas las hojas de sierra sin fin.
3
.
1.4. El hardmetal
Bajo la licencia de General Electric, la firma Alemana Osram comienza a fabricar lmparas incandescentes para consumo propio y para toda Europa. Sin que se conozca la fecha exacta de este
Las primeras
hecho, en los laboratorios de Osram se obtiene un filamento o tocho de un material compuesto de
carburo de tungsteno y cobalto, algunos historiadores tambin lo citan como volframio al
tungsteno. La primera mencin al volframio se remonta a 1574, cuando los mineros de estao en
Cornualles (Inglaterra) encontraron un material al que llamaron el lobo (wolf). El nombre
describa cmo el material coma el estao como un lobo come a un carnero (ram), de ah la
denominacin wolfram. Unos doscientos aos despus, se descubre el mismo metal en Sue-cia,
donde se lo llam tungsten (piedra pesada en sueco) por su elevada densidad. Ahora, se usa el
trmino carburo de tungsteno, pero existen ambos nombres. Este es el compuesto de los
filamentos de las lmparas incandescentes. Al comprobar que no se poda mecanizar con ninguna
de las herramientas conocidas hasta el momento, fue una sorpresa conocer un material muy pero
muy duro, por eso se lo llam hardmetal (en alemn metal duro).
En 1925 se ofrece este nuevo producto a la firma Krupp (empresa duea de la mayora de
minas de metales y comercializadora de ellos en toda Europa) porque no tena aplicacin
prctica como filamento para lmparas. Ese mismo ao, la firma de la familia Krupp adquiere
de la empresa Osram la divisin Tungsten Carbide. En esa divisin se fabric el tocho de
hardmetal, que a partir de entonces pas a llamarse Krupp Widia Factory con sede en
Essen, Alemania. La marca WIDIA (en alemn wier -igual o como- y diamant
-diamante- la abre-viatura origin WIDIA) fue registrada con patente oficial en Alemania y
casi toda Europa en el ao 1927, ao de su presentacin en la Exposicin Internacional de
Leipzig Spring Fair de Alemania (patente oficial N 351828/1927).
Este descubrimiento es el hecho ms importante del siglo pasado para las
herramientas de corte y en el rubro metalmecnico, por los efectos y consecuencias
positivas que aport a la industria en general a lo largo de todo el siglo XX.
MARCA REGISTRADA: Uno de los descubrimientos ms importantes del siglo XX en

el rubro metalmecnico, el METAL DURO, no fue mundialmente conocido como
hardmetal como lo llamaban los alemanes, sus descubridores al fin.
La empresa Krupp, quien hered la Divisin Carbide de Osram, realiz un estudio en el
ao 1925 para establecer un nombre a un producto de reciente invencin. Para 1927,
el metal duro era un metal con una dureza que era la ms prxima al diamante, as era
presentado en la Feria Mundial de Leipzig, Alemania, siendo denominadas por los
especialistas como, unas herramientas exticas para el futuro.
En alemn WIER, significa igual o como, y DIAMANT, significa diamante. Las
abreviaturas de WIER (WI) y de DIAMANT (DIA) la unin de ambas dieron origen a
WIDIA, marca registrada por la firma Krupp.
Es comn hoy da, escuchar a mucha gente mal llamar a los insertos de metal duro,
como herramientas de WIDIA.
herramientas
de
metal
duro tuvieron
que competir
con
las
barritas de
acero
rpidos que
se utilizaban
para
hacer
herramientas,
a pesar de
tener
un
rendimiento
muy superior.
Por
ese
entonces,
una
barrita
de
acero
rpido
permita
realizar
el
mecanizado
de 3
13
| GUA DISEO Y USO DE HERRAMIENTAS DE CORTEDIDCTICA|Captulo3|
ANCDOTA.01
piezas con un filo, en un tiempo de 65 segundos por pieza, y haba que afilarla
nuevamente. Con la herramienta de metal duro se poda mecanizar 15 piezas por filo
en 18 segundos por pieza, y recin se tena que afilar la herramienta.
Otra diferencia era que las mquinas que utilizaban acero rpido trabajaban a una
velocidad de corte de 15/16 metros por minuto, mientras que las que utilizaban metal
duro trabajaban a 42 metros por minuto. No era fcil contar con esas mquinas
porque el precio era alto y adems haba que contar con mquinas especficas para
usarlas.
En toda herramienta de corte, el punto crucial pasa por las condiciones del mecanizado.
Todas las fuerzas de corte que se generan en el corte de una herramienta se

concentran en un determinado punto de contacto, liberando toda la energa generada
para ese corte en calor, a condiciones de mecanizado ms severas (ms velocidad
de corte, ms avance o profundi-dad de corte) y mayor temperatura. El metal duro
soportaba temperaturas del orden de los 1.000/1.100 centgrados, mientras que los
aceros sper rpidos (los mejores) soportaban hasta 580/600 centgrados.
A pesar de sus virtudes, el metal duro solo era accesible para aquellas compaas que po-dan
darse el lujo de adquirir ese excelente producto a un costo muy alto. A otros ingenieros
alemanes se les ocurri una alternativa. Tomando las tablas y normalizaciones de F. W. Taylor,
observaron que en la mayora de las herramientas que haba diseado, solo se utilizaba un
extremo al que se le afilaban todos ngulos de corte de la herramienta. Una vez desafilados, se
14
volvan a afilar las veces que fueran necesarias, siempre con el mismo diseo. Estos in-genieros
cortaron las barritas de metal duro en pequeos trozos, que luego soldaban a un mango o barra
de acero ms econmico y ofrecieron al mercado una herramienta de corte con diseo, casi al
mismo precio y con el triple de rendimiento que los aceros rpidos.
Esto provoc un vertiginoso crecimiento en el consumo de metal duro hasta entrada la

Segun-da Guerra Mundial, cuando el metal duro y sus fbricas pasaron a ser secreto de
Estado para el gobierno de Hitler. Mucho se ha fantaseado con el metal duro en manos de
los alemanes durante la gran contienda mundial, acerca de cmo podan producir la
cantidad y calidad de su armamento y equipamiento, tanto en buques como blindados y
balstica, todos con una muy importante cuota de mecanizado en su construccin.
3.1.5. Insertos en Metal Duro

Terminada la guerra, los secretos alemanes tuvieron muy amplia difusin, sobre todo
en los pases que formaron parte del grupo de los aliados, donde se dio la mayor
aparicin de nue-vas fbricas de metal duro.
Las herramientas de metal duro se transformaron en un buen negocio durante la
posguerra, esos diseos de herramientas soldadas comenzaron a utilizarse masivamente.
En una de esas nuevas firmas, ubicada en Latrobe (Estados Unidos), uno de sus
fundado-res M. W. McKenna patent un diseo de herramienta que permita utilizar el
metal duro sin soldarlo al mango. El sistema consista en
un trozo de metal duro con dos o cuatro de
sus caras ya afiladas y rectificadas, que se
alojaba en el extremo de un mango que
contaba con una cavidad ya preparada
para alojar ese trozo de metal duro.
Ese trozo de metal duro iba insertado en la
cavidad y sujeto al mango con una bri-
da en su parte superior, que no le permita

TODOS IGUALES: Muy poca gente sabe el
por qu del nombre de la firma ISO, un
establecimiento abocado a la normalizacin y estandarizaciones industriales con
sede en Ginebra, Suiza. El trmino ISO
corresponde a una palabra que en griego
antiguo significa IGUAL. Un trmino apropiado, si entendemos que la idea de las
normalizaciones entre distintos pases es
exactamente buscar la igualdad entre
normas y limitaciones.
Y USO DE
Captulo 3 DISEO
|
slo se aflojaba la brida de sujecin, se gi-raba

hasta otro filo y se volva a sujetar con la brida,
sin necesidad de tener que afilar el filo gastado.
Esto supuso muchos beneficios a las altas
producciones. Este sistema fue pa-tentado bajo
el nombre de Kendex por la fir-ma Kennametal
de USA. Se podra decir que as nace lo que
pas a llamarse un inserto de metal duro, que
fue insertado en un porta-inserto (su mango
de acero). Los insertos de metal duro
comenzaron a utilizarse en los ms variados
diseos, formatos y tamaos, hasta entrados
los aos 60 cuando la inci-
piente Unin Europea, encomienda a la empresa suiza ISO (especialistas en

normalizaciones, ISO en griego antiguo significa igual) establecer una normalizacin de
los insertos de metal duro y dems accesorios (porta insertos, cartuchos, etc.).
As como hablamos de herramientas monofilos o multifilos, estticas y giratorias en los diseos de

Taylor en acero rpido, las mismas pautas son vigentes para las herramientas de metal duro, que
cubren la mayora de las necesidades sobre torneado, fresado, tronzado o cualquier tipo de
mecanizado, ya que existen herramientas de corte para mecanizado de todo tipo.
| DIDCTICAGUA |
Bajo las normas ISO, el metal duro ha tenido una proliferacin sin precedentes, ya que
en los ltimos 40 aos se transform en la herramienta de corte ms vendida en el
mundo entero. Como ejemplo cabe mencionar que en el ao 2006 se consumieron
en el mundo aproxima-damente unos 6.130 millones de insertos de metal duro.
Estas herramientas de diseos positivos, negativos y neutros, tienen vigencia hasta
nuestros das con un gran desarrollo, con una importante variedad de formatos,
ngulos y variantes de aplicabilidad sobre todo tipo de materiales a mecanizar.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Insertos
ANCDOTA.02
moverse. Una vez gastado el filo utilizado,
15
Los fabricantes de metal duro siempre soaron con la herramienta ideal, una herramienta
de corte que fuese dura, tenaz y aplicable a todos los procesos de mecanizado y todo
tipo de materiales. Dura, para que permitiese tener un filo que dure lo mximo posible.
Tenaz, para que soportara los mecanizados
ms exigentes con golpes e imperfecciones
y que al mismo tiempo sirviese para
mecanizar cualquier tipo de material,
aceros, fundicio-nes, cobre, aluminio,
titanio, etc.
Inserto y porta inserto
16
El proceso de corte de materiales en un

meca-nizado realizado en una mquina
herramien-ta es un acto violento e invasivo,
producto de querer quitar material a una
pieza que ofrece resistencia. Para que esto
ocurra, en esta ope-ratoria actan diferentes
tipos de fuerzas (de compresin, de
resistencia, de corte, etc.) so-bre el filo de la
herramienta de corte, volcando sobre stas
toda la energa que la mquina herramienta
desarrolla, dentro de los parme-tros
establecidos previamente al preparar el
trabajo a realizar.
Sistema Kendex de fijacin de insertos
Esa energa de la que hablamos, se transforma en calor. Ese calor se incrementa cuando
las condiciones de mecanizado tambin se incrementan, es decir, cuando existe una mayor
(Vc) velocidad de corte, (F) avance, (ap) pro-
fundidad de pasada y (K) ngulo de posicionamiento de la herramienta con respecto a la

pieza, todos valores que si se incrementan, hacen que suba la temperatura de
mecanizado.
Esa temperatura es la que deben soportar los fi los de las herramientas de corte, por lo
que adquiere mucha importancia el material o compuesto con el que est fabricada la herramienta. En el caso de los aceros sper rpidos llegan a no ms de 600/650 centgrados,
desafilndose rpidamente a partir de esta temperatura. En cuanto a las herramientas de me-tal
duro llegan a 1.000/1.100 centgrados. Las herramientas con revestimientos, las herra-mientas
de Cermet y cermicas de primera y segunda generacin y de nitruro de silicio llegan a
1.200/1.300 centgrados. Las herramientas de CBN a unos 200 ms. La herramienta ideal
tendra que estar en 1.700/1.900 centgrados como mximo, pero esto depender de las dems condiciones de mecanizado que se utilicen y con qu material se cuenta para mecanizar.
Al
m
is
mo tiempo se quiere que la herramienta tenga la mayor dureza de fi lo posible,

es decir, que no se desafile constantemente y permita tener el filo la mayor cantidad
de tiempo posible en contacto con la pieza a mecanizar.
Tambin es importante que esa herramienta de corte tenga una tenacidad capaz
de sopor-tar los golpes, imperfecciones o durezas, que se suelen presentar en
determinados trozos de materias primas, o bien que permita efectuar un mecanizado
de una pieza cuadrada y la termine redonda sin que su filo sufra anormalidades.
Esa misma herramienta tiene que permitir que se puedan realizar operatorias de desbaste
(quitar la mayor cantidad de material en una pasada o varias) o terminaciones (se
entienden por terminaciones a los trabajos que permitan llevar a la herramienta a la ltima
pasada de su mecanizado, terminando la pieza). En estas operatorias se trabaja con poco
material pero se incrementan notablemente las velocidades de corte, generando las
mximas temperaturas en las partes de los filos en contacto con la pieza.
Que estos trabajos se puedan realizar en todos los materiales (aceros al carbono,
fundicio-nes, cobre, bronce, aluminio, aceros inoxidables, etc.) con todas las variantes
que aportan cada una de las alternativas de cada material (unos blandos, otros duros,
con poros, macizos, unos de viruta corta, otros de viruta larga, etc.).
Y por ltimo que, de ser posible, cuente con el mejor precio del mercado.
Cabe aclarar que esa herramienta ideal no existe, s existe una para cada caso en particular
pero no una que cumpla con todos los requisitos y todos los materiales.
3.1.6. Los revestimientos

Una gran mejora se produce con la llegada de las herramientas recubiertas en los aos 70.
Se trata de las herramientas originales a las que se les efecta un recubrimiento de unos 3
4 micrones de espesor (como referencia, el cabello de un hombre tiene un espesor promedio
entre 80/90 micrones), que con las tcnicas actuales le permiten a los insertos, segn sea el
caso, incrementar su dureza de filo o desarrollar un inserto con mayor tenacidad. Son recubrimientos con procesos qumicos o fsicos, que permiten efectuar la adicin de materiales
cermicos como TiN (nitruro de titanio, que es de color dorado) TiC (carburo de titanio de
color gris), Al2O3 (xido de aluminio, de color negro) y otras combinaciones; pero en su gran
| GUADIDCTICA
Adems, otra condicin ideal para una herramienta sera que tenga una durabilidad que
justifique su uso, y que cuente con la mayor cantidad de filos posibles en su diseo.
|Captulo 3DISEO| Y USO DEHERRAMIENTAS DE CORTE
Todos estos materiales se tendran que mecanizar en seco, es decir sin ningn tipo de
refrigerante (la mayora de los refrigerantes son altamente contaminantes, perdurables y en
algunos casos cancergenos). En la actualidad, hay materiales que con las herramientas actuales son imposibles de mecanizar en seco, como el acero al carbono SAE1010, SAE 1020,
SAE 304 (inox), Titanio, entre otros; y operatorias como perforado en ciego (sin agujero de
salida) o tronzado, que se deben refrigerar.
mayora intercalando estos compuestos.
18
17
3
.
1
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7
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T
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o
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he
rr
a
mi
en
ta
s
de
co
rte tradicionales siempre han sido las de torneado, el torno es la m-quina

herramienta de mayor difusin en el mundo, por ende las herramientas de corte de
torno siempre dispusieron de cierto privilegio para su desarrollo. Siempre fueron las
de mayor variedad, aunque en la actualidad hay una tendencia a desarrollar las de
fresado. Han conta-do con ciertas libertades que les permiten las normas ISO, ya que
estas no han evolucionado a la par de las herramientas.
Las normas ISO (se refieren al establecimiento de estandarizaciones y normativas)
con sede en Ginebra Suiza, fueron establecidas por pedido de la incipiente Unin
Europea en la dcada de los 70, ISO en griego antiguo significa igual, de aqu su
nombre. La gente de ISO estable-ci una normalizacin de calidades para el metal
duro, que hoy sirven de referencia en forma orientativa a los Cermets, Cermicas, y
CBN.
Luego se establecieron las normas dimensionales, que bsicamente tomaron como patrn las
anteriormente diseadas por F. W. Taylor, volcadas en su manifiesto presentada a la Socie-dad
de Ingenieros Americana, a principios del siglo pasado. Estas normas establecen diseo, forma,
tolerancia, sistema de sujecin, dimensiones y aplicabilidades. En todos los casos se cuenta con
una codificacin alfanumrica, en algn caso cuenta con excepciones, que permi-ten el aporte
personal del fabricante, cuando su diseo no queda encuadrado en un todo con la norma. Las
que encuadran a las herramientas de torneado son las ms completas, en cam-bio las de
fresado, son normas que desde el momento que se crearon no han tenido mayores cambios,
como s las tuvieron las de torneado, permitiendo a los fabricantes de herramientas de fresado
ciertas libertades que han sido explotadas por algunos de ellos.
Entre las herramientas de torneado encontramos las que son para desbaste, operatorias
de un mecanizado medio y, lgicamente, las que son utilizadas para terminacin. La
mayora son insertos que cuentan con diseos de rompe virutas apropiados para cada
eventualidad, mayoritariamente encuadrados bajo las normas ISO de fabricacin.
Es importante aclarar que en lneas generales los conceptos delineados a comienzos del
siglo XX por Taylor se mantienen vigentes hasta el ultimo inserto diseado para torneado.
En los ltimos 30 aos surgi una lnea de insertos que no estaba entre los originarios, ya que
dicha operatoria es medianamente joven, se trata del tronzado. Operatoria que permite reali-zar
tronzado y rasurado de las piezas mientras giran. Una especialidad que se utiliza tambin en los
tornos, cuyas herramientas de corte han aportado nuevas e interesantes soluciones.
Tambin el roscado se ha sumado como una alternativa positiva, cuando de insertos

se tra-ta, hoy existe gran variedad de insertos que permiten desarrollar trabajos de
prcticamente cualquier tipo de rosca existente. Los insertos de roscado son un gran
aporte a las modernas soluciones de mecanizados.
Distinto es el caso de las herramientas de corte para fresado, estas contaban con
serias limi-taciones en los aos 60 y 70, pero la llegada de los centros de mecanizado
con corte axial a CNC, que son una derivacin de las tradicionales fresadoras
universales, las han revitalizado a niveles que francamente deslumbran.
Antiguamente, los procesos de fresado no superaban un 10% de los totales de mecanizado
en cualquier parte el mundo. En la actualidad, ya casi un treinta por ciento de los mecanizados que se realizan corresponden a operatorias de fresado. En general, la mayor utilizacin
de las nuevas fresadoras o centros de mecanizado se da en las matriceras. En estos casos,
las herramientas de corte se han multiplicado en forma increble. Aqu encontraremos fresas
para planear, fresas de escuadrar, fresas disco, fresas con variantes de corte que van de 1 a
50 insertos de corte. La oferta es muy amplia.
Los nuevos procesos de sinterizacin permitieron la llegada de los nuevos compuestos de me-tal
duro con granulometras muy finas (1 a 2 micrones como mximo), denominadas fresas integrales de metal duro de micro grano. Son fresas de diseos similares a las de acero rpido,
mayoritariamente helicoidales, pero hechas totalmente de metal duro, que permiten diseos
El panorama actual es muy amplio y las perspectivas son muy alentadoras para las fresas, ya
que comercialmente tiene algunos privilegios con respecto a las herramientas de torneado.
En una herramienta de torno se usa normalmente un inserto, mientras en una fresa se suelen
utilizar 2 o ms insertos.
3.1.8. Las cermicas

En la dcada de los 80 del siglo pasado, los mayores fabricantes de herramientas estaban
preocupados por el agotamiento de las reservas de shelitta (tierra buscada en las minas de
Estados Unidos, Suecia, Mongolia y Sudfrica, que suele contener -adems de otros componentes- tungsteno, aproximadamente entre 15 al 30%). Despus de la cada del muro de Berln, la apertura de la economa china y la consolidacin de Japn como tercero en discordia en
cuanto a las herramientas de corte de metal duro, el mercado volvi a su normalidad. Durante
ese periodo de incertidumbre, muchas empresas efectuaron pruebas y desarrollos de los ms
variados materiales con el fin de conseguir un reemplazante del metal duro.
Justamente, Japn como lder y Alemania secundndolo tomaron las riendas del tema. En
ambos pases las investigaciones y desarrollos sobre nuevos compuestos para herramientas
de corte llegaron a resultados muy similares, complementndose perfectamente.
| GUADIDCTICA
Tambin se han caracterizado las fresas desarrolladas fuera de las normas ISO, que en su gran mayora estn diseadas para efectuar trabajos de matricera, con formatos muy positivos, o redondos,
algunos para mecanizados en profundidad, y tambin para efectuar perforaciones con interpolacin, una operatoria a realizar por las mquinas fresadoras o centros de mecanizado con CNC, que
consiste en efectuar un agujero y luego ampliarlo desde su periferia, girando en torno al mismo.
|Captulo 3 | DISEO Y USO DEHERRAMIENTAS DE CORTE
especficos para efectuar mecanizados que en otras pocas seran prcticamente imposibles.
19
20
En
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ge
ne
ra
ci
n.
Se
trataba de herramientas de color blanco construidas con xido de Aluminio (almina)

prensadas en fro, (se denomina presadas en fro cuando se realiza su prensado a una
temperatura por debajo de los 600, si fuese por sobre esta temperatura se denomi-na
prensado en caliente). Fueron diseadas para hacer trabajos de terminacin. Construidas
bajo normas ISO, de gran volumen, necesitaban ciertas condiciones de estabilidad y
rigidez difciles de cumplir en una mquina herramienta como un torno.
Estas primeras herramientas de corte de cermicas, a pesar de ser lanzadas al mercado
con mucho bombo, fueron un rotundo fracaso tcnico y comercial. Al poco tiempo, todos
las pro-baron y vieron que era muy difcil obtener las condiciones ideales para su
utilizacin. Eran herramientas muy duras, por ende extremadamente frgiles, y
necesitaban que se las uti-lizara en dispositivos de sujecin extremadamente rgidos (los
que existan eran tremenda-mente voluminosos, poco prcticos y muy caros) para ser
empleadas en mquinas de pudie-sen desarrollar regmenes de vueltas muy elevados
(ms de 5.000 a 7.000 rpm), mquinas herramientas que no tuviesen prcticamente
vibraciones. Por ese entonces, las mquinas herramientas no estaban preparadas para ser
utilizadas en esas condiciones, por ende las herramientas de corte de cermica blanca se
rompan con mucha facilidad.
Poco tiempo despus, en Japn, se presentan las primeras herramientas de corte construidas
por CERMET. Se trata de unas cermicas metalizadas (la abreviatura de ambas palabras dio
origen al Cermet). Su composicin es la sinterizacin de unos polvos de carburo y nitruro de
titanio, teniendo como aglutinante de los polvos, segn el fabricante, cromo o nquel.
Estas herramientas no tienen nada que ver con el metal duro, pero permiten utilizar sus mismos
diseos y geometras, como tambin los porta insertos; pero mejora ampliamente sus prestaciones de mecanizado, sobre todo en lo que respecta a terminacin, con mucha ms velocidad.
Al mismo tiempo tambin en Japn, se continu con el desarrollo e investigacin de la

cer-mica de xido de aluminio. Tras muchos ensayos se presenta, a principios de los
aos 80, una cermica mejorada de xido de aluminio, con carburo y nitruro de titanio,
entre otros componentes, que se la denomina mixta. Se trata de una cermica de segunda
generacin, teida de color negro (el xido de aluminio es incoloro, pero para diferenciarla
del fracaso de la anterior que era blanca, se la ti de color negro). Esta cermica tiene
mucha vigencia, utili-zada para el mecanizado de aceros, ms todos aquellos materiales
muy duros o que superen los 50 HRC (Rockwell C, una escala para medicin de dureza).
Una tercera alternativa viene dada por un compuesto utilizado para la fabricacin de herramientas de corte. Sera una cermica de tercera generacin, nitruro de silicio. Durante varios
aos, la Nasa en los Estados Unidos, busc durante las dcadas de los 60 y 70, un compuesto
aislan-te que permitiese llevar adelante un proyecto del trasbordador espacial. Se buscaba un
aislante exterior para la nave. Entre las alternativas probadas el compuesto ms idneo result
ser el nitruro y carburo de silicio (silicio o simplemente arena, el carburo y nitruro de silicio
tambin es muy utilizado en la electrnica, chips y transistores son construidos en estos
materiales). El proveedor de estos compuestos era una empresa japonesa, que entrados los
aos 80 presenta
al mercado mundial de herramientas los primeros insertos de nitruro de silicio.

Por ser un ptimo conductor de temperatura se transform rpidamente en una
de las herramientas ms elegidas para los mecanizados de fundiciones, siendo,
en la actualidad, el mejor compuesto existente para el mecanizado de esos materiales
en condiciones extre-mas. Se dice que las condiciones son extremas cuando la materia
prima se presenta con una cascarilla cuando sale de los moldes muy abrasiva, que
deteriora mucho los filos de las herramientas, o piezas cuyas formas son difciles de
mecanizar porque tienen golpe, o algn impedimento para un mecanizado simple.
3.1.9. Herramientas de CBN
Es un material cuya particularidad principal pasa por su extrema dureza, que le permite ser
utilizado con materiales muy duros o endurecidos, como aceros templados o nitrurados con
valores de durezas del orden de 50/55 HRC (Rockwell C). As su campo de aplicacin abarca
prcticamente cualquier material, transformndose en una herramienta de corte muy verstil
que se aplica a casi cualquier mecanizado.
Dureza: Resistencia de un material a ser penetrado o deformado permanentemente y que cesa cuando desaparece la fuerza ejercida sobre este. La dureza se puede
medir con diversas escalas o tipos de medicin. Los ms conocidos son las escalas
en Brinell, Rockwell, Shore y Vickers. Las ms usadas en la metalmecnica son las
escalas en Brinell o Rockwell.
Brinell: Dureza que expresa la relacin entre carga de prueba y superficie de la huella de impresin, cuando se presiona durante 10 segundos, bajo la accin de una
carga de 29.420 N (Newton) con una bola de dimetro fijo de 10 mm, sobre una
probeta o pieza de prueba.
Rockwell: Un tipo de dureza que se calcula midiendo la profundidad de la deformacin permanente producida por un cono de diamante (escala C) o por una bola de
acero (escala B), lleva el nombre de su inventor, en la metalmecnica la ms utilizada
| GUADIDCTICA
Se descubri que tras un proceso de horneado y sometido a extremas presiones, el nitruro de

boro cbico (CBN) puede tomar una dureza tan solo un punto por debajo del diamante natural. Sin embargo, durante varios aos no se encontr aplicacin especfica para este hallazgo.
Recin a mediados de la dcada de los 60 se propone utilizarlo como herramienta de corte y
se lo comercializa con la marca Borazon (marca registrada por General Electric y comercializada por Carboloy).
En la dcada de los 50, en la empresa estadounidense General Electric Company, un

grupo de investigadores norteamericanos obtuvo un producto de dureza extrema como
resultado de una serie de experimentos, cuyo fin era obtener algn material que se
aproximara a las virtudes del diamante.
Captulo 3 | DISEOY USO
DE
ANCDOTA.03
HERRAMIENTAS DE CORTE
es la escala C.
21
DIDCTICA
GUA
|
22
Cuando se descubre el CBN se crea que su dureza era similar a la del diamante, que es el elemento natural de
mayor dureza, por eso lo llamaban el primer diamante artificial. Hoy se sabe que su dureza est un poco por debajo
de la del diamante. En el mundo existen pocos fabricantes de CBN en el mundo, hoy en da no son ms de diez, que
lo fabrican para su propio uso y para la gran mayora de fabricantes de herramientas de corte. Se lo fabrica bajo
normas ISO, preferentemente como placa o inserto estndar, o en diseos de herramientas especiales (en muchos
casos se ofrece equivocadamente como una herramienta de diamante industrial).
BUSCANDO DIAMANTES: En los aos 50 del siglo pasado, en los EE.UU, la firma General Elec-tric
Company logra, con un grupo de ingenieros, el desarrollo de una mquina con la que se pensaba
obtener diamante industrial.
Esa mquina, tericamente, lograba la temperatura y la presin adecuadas para obtener un diamante,
pero faltaba algo: el aejamiento que le da la naturaleza al diamante, que no pudo lograr la mquina.
Ese fue el punto de partida para la experimentacin con distintos tipos de compuestos. Entre ellos, una
de las frmulas utilizada fue NITRURO DE BORO CBICO, identificado con las siglas CBN. Un
compuesto, que procesado con la misma mquina, obtiene una dureza tal que es un punto por debajo
del diamante. Mayoritariamente se lo suele mal denominar diamante industrial. Igualmente, el CBN es
muy utilizado para el mecanizado de metales duros, meca-nizados difciles y otros tipos de
aplicaciones.
La firma General Electric Company lo patent con el nombre BORAZON.
El principal inconveniente para utilizar herramientas de CBN, es su precio (realmente es una de las
herramientas de corte ms caras que existen, producto de sus muy altos costos de fabrica-cin). Por
eso se buscaron variantes en su construccin que permitiesen una mejor oferta del producto. En lugar
de fabricar el inserto completo de CBN, una alternativa es comercializarlo en pequeos trozos soldados
en los extre-mos o puntas de insertos de metal duro, buscando no restar capacidad de uso de la
herramienta de corte, pero s disminuir su valor de venta. An as su costo sigue
siendo de un valor muy importante.

Durante muchos aos el CBN fue utilizado por la industria
maderera reemplazando las herramientas de acero rpido y
de me-tal duro porque es uno de los pocos ma-
CBN
teriales para herramientas que soportan perfectamente la
abrasin destructiva que las resinas de la madera provocan a los filos de las herramientas de corte. En
la actualidad, y
desde hace unos aos, lo utiliza con mucho xito un gran nmero de industrias metalmec-nicas.
Particularmente, las que trabajan como empresas autopartistas o las que disponen de
grandes partidas de produccin, que requieren procesos con mucho arranque de viruta.
Tambin se lo utiliza para reemplazar, en determinadas operatorias, el rectificado en algunas piezas, por la muy buena terminacin
superficial que deja luego del mecanizado.
Herramientas insertas de CBN
3.1.10. Conclusiones
En la actualidad, y desde hace un tiempo, se realizan grandes inversiones para el desarrollo

de nuevas herramientas de corte tradicionales. En algunos casos en combinacin o colaboracin con fabricantes de mquinas herramientas que buscan mantener vigentes las actuales
caractersticas de las herramientas de corte.
A las puertas del siglo XXI, surge un novedoso y revolucionario descubrimiento: el LSER y el
ULTRASONIDO como las futuras herramientas de corte.
S, el LSER y el ULTRASONIDO pero esa es otra historia.
GUA
|
DIDCTICA
Al poner los esfuerzos en encontrar el material para la mejora en el rendimiento de las herramientas de corte, que de una forma u otra han mantenido sus diseos por ms de 100 aos,
poco es lo que se ha evolucionado en cuanto a su aplicabilidad operativa en los procesos de
corte propiamente dichos. Los distintos materiales que fueron mejorando los rendimientos
de las herramientas de corte a lo largo del siglo XX permitieron aumentar velocidades y disminuir los tiempos de mecanizados; pero siempre dentro de las mismas operatorias: torneado,
fresado, perforado, etc. Si bien los costos de los mecanizados se redujeron notablemente,
aplicando el criterio de la evaluacin final al rendimiento de las herramientas actuales, las
inversiones iniciales para obtenerlos siguen siendo muy altas.
Desde la poca de Taylor, con sus primeras herramientas de acero rpido, y hasta las
actuales herramientas de corte de CBN, siempre se mantuvo una lnea de diseo y
creacin tradicional de dichas herramientas de corte. Siempre se busc conseguir un
material o compuesto que permitiese al hombre realizar el trabajo de la forma ms
sencilla posible, lo mejor posible y en el menor tiempo que se pueda.
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1.-
Preguntas para efectuar una consulta interactiva con los alumnos despus de ver el
tercer documental Captulo 3.
1) A qu se refiere el trmino mecanizado?

Captulo 4
2) Cul es la vida til de una herramienta de corte?
3) Cmo se clasifican las herramientas de corte?
4) Dnde se aplicaran las herramientas monofilo?
5) En qu mquinas se utilizaran las herramientas multifilo?
6) Segn su ngulo de corte, cuntos tipos de herramientas de
corte
hay?
7) Qu son las herramientas llamadas HSS?

8) Cmo se compone el hardmetal?
9) A qu se les llama insertos intercambiables?
10) Cul fue el pedido de la UE (Unin Europea) a la firma ISO?
11) Dnde surgieron las cermicas?
12) Por qu se tieron de negro las cermicas de segunda generacin?
13) Qu tuvo que ver la NASA con las herramientas?
14) Qu es el CBN o Borazon?
15) Por lo visto en el documental, existe la herramienta de corte ideal?
2.- Sobre algunas de las preguntas del cuestionario, se podran realizar trabajos de
investiga-cin por parte de los alumnos. Algunas sugerencias:
3) y 5) Investigar los diseos y tamaos de las herramientas de corte monofilo y multifilo
que ms se usan. Compartir los resultados de la investigacin con el resto del curso.
7) Las
herramientas de acero HSS, cuentan con un abanico de alternativas.

Cules son las utilizadas ms comnmente?
8) Investigar los diseos y formatos normalizados de las herramientas de corte soldadas

con placas de metal duro. Compartir los resultados de la investigacin con el curso.
9) Hoy
en el mundo metalmecnico el 80% de las herramientas de corte que se

utilizan son de
metal
duro.
El diseo de sistemas de produccin flexible involucra
Cules son esas
una serie de decisiones relacionadas, entre otras, con la
herramientas tan
ubicacin de los distintos sectores en las fbricas (layout), el tipo de equipamiento necesario, los volmenes
utilizadas?
de materias primas y de productos terminados para alInvestigar
y
macenar y la capacitacin del personal necesario.
compar-tir
los
resultados con el
resto del curso.
| DIDCTICAGUA | 4Captulo | NUEVOS ENPARADIGMAS MUNDOEL LASDE HERRAMIENTASMQUINAS HERRAMIENTASY CORTEDE
4.
Nuevos paradigmas en el mundo

de las mquinas herramientas
y herramientas de corte
4.1. Introduccin
Aunque la historia de las herramientas de corte y de las mquinas herramientas se remonta a ms
de dos millones de aos, recin en el siglo XX han tenido verdaderas mejoras y nuevos
desarrollos. Ingresan al siglo XXI con un sinnmero de alternativas y variantes que prometen ser
ms interesantes que las vividas en Inglaterra durante la primera Revolucin Industrial.
Las mquinas herramientas y las herramientas de corte han jugado un papel

fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo, tanto que se puede decir que su
tasa de desarrollo gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
En general, en los ltimos treinta aos las mquinas ms comunes en la industria son las
convencionales como: tornos, fresadoras, perforadoras, rectificadoras o serruchos mecnicos, algunas con sus controles y dispositivos a control numrico (CN) y otras con controles
numricos computarizados (CNC). Tambin se pueden encontrar herramientas de corte de
acero rpido o HSS, o herramientas soldadas de metal duro, o algunos insertos de metal
duro revestido con rudimentarias capas de recubrimiento, mecanizando generalmente aceros
al carbono, aceros inoxidables o algunos tipos de fundiciones de aceros o aluminio.
Actualmente, un nuevo paradigma tecnoeconmico exige a las empresas industriales mejoras de calidad a menores costos, tiempos de desarrollo cada vez ms cortos, atencin a los
requerimientos de la demanda, entre otros. Entonces, son necesarias nuevas pautas de
produccin y de gestin para funcionar eficazmente. Las empresas se encuentran frente a la
urgencia de una evolucin tcnica y tecnolgica que les permita estar a la altura de las exigencias de un mercado cada da ms globalizado. As, para lograr los niveles de produccin
flexible que el mercado exige, se requiere la incorporacin y actualizacin de tecnologas de
produccin flexible como: tecnologas de la informacin, mquinas con CNC (control numrico por computadora), autmatas
programables, robots, CAD, CAD/
CAM, centros de mecanizado, corte
lser y ultrasonido para tra-bajar
con nuevos materiales.
8
El captulo 4 de esta serie plantea las tecnologas presentes en
materia de herramientas y mquinas herramientas y cules son y sern sus avances futuros.
4.2. Desarrollo
in
ge
ni
4.2.1. Avances en aplicaciones de la electrnica CAD/CAM/CIM

Si para la mecanizacin total de un nmero de piezas determinada, fuera necesario
realizar operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico pensar que se
alcanzara mayor eficacia, si este grupo de mquinas herramientas estuvieran
agrupadas. Ahora bien, se logra-ra una eficacia an mayor, si todas estas operaciones
se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y
nuevos requerimientos, forz la utilizacin de
nuevas tcnicas que reemplazaran al
operador humano. Ya se manejaban mquinas con CN (control numrico) mecni-cos;
pero con la llegada de la electrnica se
introdujo el control numrico computari-zado
(CNC) en los procesos de fabricacin.
El control numrico computarizado se impuso por varias necesidades:
1-
Fabricar productos en cantidad y calidad suficientes, imposible sin recurrir a una

automa-tizacin del proceso de fabricacin.
2-
Obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser
excesiva-mente complejos para ser controlados por un operador humano.
3-
Fabricar productos a precios razonablemente bajos.
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El factor predominante que condicion todo automatismo en las mquinas herramientas

fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la
indus-tria aparecieron otros factores no menos importantes a tener en cuenta como la
precisin, la rapidez y la flexibilidad.
A la aplicabilidad de los equipos CNC, hay que sumarle los procesos CAD/CAM,
procesos en los que se utilizan computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y
diseo de los productos. Estos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a
menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica.
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Lo
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Con los sistemas de Diseo Asistido por Computadora (CAD) se hacen modelos de un determina-do
producto, que representan sus atributos o caractersticas, como tamao, contorno y formas de cada
componente, que son almacenadas en la computadora de forma bi o tridimensional. Una vez que estos
datos se introdujeron y se almacenaron en el sistema informtico, el diseador CAD pue-de manipularlos o
ta
modificarlos con facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Adems, estas ideas y diseos se
pueden integrar, compartir y transmitir a travs de redes informticas, con lo que los diseadores e
bi
| DIDCTICAGUA | 4Captulo | NUEVOS ENPARADIGMAS MUNDOEL LASDE HERRAMIENTASMQUINAS
HERRAMIENTASY
CORTEDE
n permiten simular el funcionamiento de una pieza o producto.
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doras, conforman un sistema integrado CAD/CAM.

La manufactura asistida por computadora (CAM) ofrece significativas ventajas con respecto a
controlar la fabricacin con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM implican la
eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costos de mano de obra. Adems, la
precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores.
Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos
infor-mticos, para controlar las tareas de fabricacin. El control numrico por computadora
(CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de cdigos
especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos
especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una
tarea que, en gran medi-da, se realiza con un software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas
CAD y CAM. Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los
diseadores, ingenieros y fabricantes para
adaptarlas a sus necesidades especficas.
Por ejemplo, un diseador puede utilizar el

sistema para crear rpidamente un pri-mer
prototipo y analizar la viabilidad de un
producto, mientras que un fabricante quiz
emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con precisin un componente
muy complejo. La gama de prestaciones que se ofrece a los usuarios de CAD/CAM est en
constante expansin, incluso obviando el tipo mquina herramienta que se use.
Otro ejemplo: los fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una prenda
en un sistema CAD, patrn que se sita de forma automtica sobre la tela para reducir
al mximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un lser CNC.
Adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de ingeniera, es posible elegir el material ms
adecuado para su fabricacin en la base de
datos informticos y emplear una variedad de
mquinas CNC combinadas para producirlo.
Una tecnologa que aprovecha al mximo el
potencial del CAD/CAM, y que en la actualidad
constituye una opcin estratgica que estn siguiendo las industrias, es la integracin de to-das
las reas de produccin de la empresa a fin
de incrementar su productividad y competitividad. Este proceso de integracin se basa en el modelo de
Manufactura Integrada por Computadora (CIM), una tecnologa que se centra en la informtica y las
telecomunicaciones y busca la integracin y el control por computadora de todas las actividades
4.2.2. Avances en los procesos

Durante los ltimos aos del siglo XX, se plante un gran problema a los fabricantes de mquinas herramientas: la limitacin de producir mquinas herramientas en cuyos husillos no
se puedan desarrollar ms de 42.000 RPM (revoluciones por minuto) por un lado, y contar
con una potencia razonable que no supere
los 50 KW (kilowatts), con todos los inconvenientes que acarrean los altos consumos
de potencia. Estas limitaciones llevaron a
los fabricantes a buscar nuevas alternativas para lograr el ptimo aprovechamiento
de las operatorias de mecanizado.
Tambin los fabricantes de herramientas de corte se vieron en la obligacin de
efectuar replanteos de nuevos diseos de
herramientas, para nuevas operatorias de
mecanizado nunca antes imaginadas. As nacieron los procesos de Mecanizado de Alta Velocidad (MAV), el novedoso proceso de Mecanizado de Altos Avances (MAA), o los extraordinarios sistemas de acabado Wiper de perfilado de los filos de los insertos en los radios.
El MAV es una tecnologa de corte con bases slidas que abre las puertas del mecanizado de
materiales y figuras que antes no se podan mecanizar convencionalmente, como por ejem-
Y HERRAMIENTAS DE CORTE
|Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN ELMUNDO DELAS MQUINAS HERRAMIENTAS
Los ltimos avances en estas tecnologas incluyen una mayor integracin de sistemas de
realidad virtual, que permite a los diseadores interactuar con prototipos virtuales de los
productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o
simuladores para comprobar su viabilidad.
Tambin el rea de prototipos rpidos es una evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que
las imgenes informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando novedosos equipos de fabricacin especializados, como por ejemplo un sistema de estereolitografa.
GU
DIDCTICA
A
que intervienen en el proceso

de produccin. Se trata ms
que de un concepto, de una
filosofa de
trabajo. Todas las partes que intervienen para el desarrollo de un producto estn enfocadas en la
meta de una organizacin, al combinar una amplia gama de actividades, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costos de materiales y el control total de cada proceso de produccin. Contenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de software que planean y organizan
las operaciones de manufactura, permiten explorar mejores alternativas para la produccin y los
insumos, monitorean si las operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados.
Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos.
| DIDCTICAGUA
| 4Captulo | NUEVOS ENPARADIGMAS MUNDOEL LASDE HERRAMIENTASMQUINAS HERRAMIENTASY CORTEDE
12
plo: materiales con una dureza superior a 50 HRC (Rockwell - unidad de medida de la dureza
de un material) o paredes delgadas de 0.2 mm, etc.
11

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nizado en el que se combi-nan altas velocidades de rotacin y de avance. Esto puede suponer mecanizar
a velocidades de corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de manera convencional,
segn sean las caractersticas de cada material. Se dice del MAV, que es un paso hacia el
mecanizado ptimo.
Se utiliza para mecanizar aleaciones ligeras con alto ndice de arranque de viruta, matrices y
ma-teriales templados, permite el desbaste y terminacin de piezas pequeas y la
terminacin en piezas de todos los tamaos, reduce la fuerza de corte, as como el calor
transmitido a la pieza. Requiere elevada rapidez y precisin, siendo habituales velocidades
de 100 m/min (metros por minuto) y aceleraciones de 1g (gravedad).
La aplicacin de MAV tiene notables ventajas en lo productivo y econmico, pero tiene

algunas limitaciones o condicionamientos para su implementacin.
Las condiciones del proceso (velocidad de corte, avance, profundidades de corte radial y
axial, etc.) dependern del material a mecanizar, as tambin de las herramientas de corte
especialmente diseadas y fabricadas para esas velocidades de corte, y de las mquinas y
herramientas disponibles para efectuar el trabajo con cortos tiempos de aceleracin-desaceleracin del husillo, breves tiempos de cambios de herramientas, estabilidad trmica, amortiguacin de vibraciones, ms un CNC diseado especialmente para controlar altas velocidades y aceleraciones de los ejes con gran nivel de precisin, y adems adecuadas estrategias
de mecanizado generadas por el sistema CAM.
Cada material y aleacin que pretendamos mecanizar posee sus propias caractersticas
es-tructurales, que provocan variantes en el mecanizado, lo que nos marcar los lmites
operati-vos del proceso. Por ejemplo, no es lo mismo mecanizar:
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1-
Materiales blandos (aluminio, cobre, magnesio) donde se podr efectuar un

quite de ma-terial sin problemas, que materiales duros (aceros templados, titanio,
nquel) donde, por su dureza, cuesta ms quitar material.
2-
Materiales de fcil mecanizado (aluminio, magnesio) donde la viruta que se

obtenga ser de simple extraccin, pero muy problemtico
su corte, que de difcil mecanizado (titanio, aleaciones nquel-cromo, acero para
herramientas) donde cuesta obtener la
viruta, pero ser ms fcil su corte.
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As, el tringulo que conforman materialherramienta-mquina establecer los correspondientes parmetros de corte, estrategias de mecanizado, volumen de material
extrado por unidad de tiempo, etc. La velocidad de corte y las condiciones de pro-
ceso en general, dependern del material a mecanizar, estado de la mquina

herramienta, sistemas de sujecin, tipo de herramienta a utilizar y programas de
CAD/CAM y CNC acorde a un mecanizado de MAV.
Otra variante es el mecanizado de altos avances: MAA. Este proceso de mecanizado se suele
utilizar como complemento al MAV, ya que mantiene sus principios, pero aplicados a los avan-ces
de
las
mquinas
Consiste en un perfilado lateral sobre los ngulos de incidencia, a la altura de los radios de
punta de los insertos intercambiables. El sistema Wiper permite obtener con radios convencionales, (0,4; 0,8 mm) mejores terminaciones con un mismo avance, o lograr la misma
terminacin, aplicando el doble avance (f= 2 avances), reduciendo los tiempos a la mitad. Con
ambas variantes, avance simple o doble avance se logran mejoras sustanciales. Bien utilizado, permite suprimir los rectificados simples, simplemente agregando una ltima pasada
de terminacin con los insertos Wiper en un torno tanto CNC como convencional.
Pues bien, las herramientas comnmente

llamadas insertos intercambiables de metal
duro, sufran hace un tiempo, un estancamiento en su desarrollo y ya muchos, consideraron su reemplazo por otro tipo de herramienta para mejorar su rendimiento.
La llegada de los sistemas WIPER a las he-rramientas, provoca un resurgimiento de los

insertos intercambiables de metal duro, ampliando su futuro y mejorando ampliamente
su
desarrollo a niveles impensados hace pocos aos atrs.
4.2.3. Cambios rpidos y modulares

Gracias a extensos trabajos de investigacin y desarrollo, se han logrado increbles mejoras en los
procesos de mecanizado, una de esas mejoras se refiere a la reduccin de los tiempos.
ANCDOTA.01
SISTEMA WIPER: Se trata de un sistema muy original, realizado sobre el diseo y

estructura de los insertos actuales ms usados, hay un refrn que dice, que, inteligente
no es aquel que habla mucho de cosas nuevas que no conoce, si no, el que sabe
sacarle el mejor
provecho de las cosas que conoce.
| NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS DE CORTECaptulo4|
efectuar mecanizados de desbaste para grandes matrices.

Otros avances importantes se han dado en torno a los insertos, entre ellos el sistema de insertos
Wiper, nacido hace muy pocos aos, es ofrecido por la gran mayora de los fabrican-tes de
herramientas de corte, como una alternativa vlida para mecanizados de terminacin. Logran
combinaciones de avances elevados y acabado de superficie mejorado. Al permitir que se duplique
el rgimen de avance, los insertos Wiper pueden reducir los tiempos de mecanizado a la mitad y
mejorar tanto el acabado de superficie como el control de virutas.
GUA
|
DIDCTICA
herramientas, utilizando fresas de aplanado con ngulos de posiciona-mientos pequeos de 10

hasta 15 grados, permitiendo avances de hasta 4 mm/v (milmetros por vuelta). Hoy en da un
mecanizado de fresado normal se hace a 90 grados, con un avance de 0,1 hasta 0,3 mm/v,
pudindose apreciar el gran incremento del avance entre el sistema convencional y el MAA. Es un
proceso muy reciente, pero que da a da gana adeptos sobre todo, en las matriceras que necesitan
13
As, mecanizados que a principios del siglo pasado llevaban poco ms de una hora de
tra-bajo, hoy, gracias a las nuevas herramientas y mquinas herramientas, mecanizar
el mismo material demora unos pocos segundos.
Otro avance en los procesos de mecanizado
fue en el aprovechamiento de los tiempos
muertos. Se entiende por tiempos muertos,
el tiempo en que la herramienta de corte no
est en contacto con la pieza, como en los
tiempos perdidos cuando la mquina
herramienta se detiene para efectuar el
cambio de la pieza o herramienta de corte o
rotacin de la misma por su desgaste, el
tiempo de medicin, reparacin o mantenimiento, etc. Dado que esos tiempos muer-
tos eran extensos, los estudios se encaminaron a la bsqueda de soluciones para

implemen-tar algn sistema que los redujera lo mximo posible.
A fines del siglo pasado, ya se manejaban sistemas denominados modulares que
permiten efectuar el cambio de una herramienta por otra similar en un mismo anclaje
de la torre del torno o fresadora, con un sistema se sujecin prctico y simple,
permitiendo una mayor versa-tilidad y reduccin de los tiempos muertos en la mquina
herramienta que cuenta con dicho dispositivo de sujecin.
Luego el desarrollo se centraliz en tratar de ver cmo se podan agilizar esos cambios modulares y nacieron los sistemas modulares de cambio rpido, que sumados a los anteriores,
establecieron un replanteo en los talleres e industrias que fueron adoptando este sistema. El
cambio rpido consiste, en un sistema de anclaje sencillo y seguro, por medio de un encastre en
una posicin del carro de la mquina, que permite efectuar el cambio de una herramienta en uso
por otra, con rapidez con solo girar un dispositivo de sujecin que establece los topes mxi-mos
admisibles tanto para tomar las herramientas de corte, como en el dispositivo de sujecin. Otro
avance fueron los sistemas de anclaje por induccin magntica para los portaherra-mientas de
mquinas herramientas como fresas o centros de mecanizados con CNC.
Todos estos novedosos sistemas han cambiado el dinamismo en el trabajo de las mquinas
herramientas, sobre todo las dotadas con CNC, permitiendo una rpida, gil y sencilla
antesa-la a la global automatizacin de los centros de mecanizado, tornos y fresadoras.
4.2.4. Avances aportados por la Robtica

La industria automovilstica ha sido gran impulsora de la robtica industrial, empleando la mayor
parte de los robots instalados hoy en da. La tarea ms frecuente robotizada dentro de la
fabricacin de automviles ha sido la soldadura de carroceras. En este proceso, llamado
soldadura por puntos, dos piezas metlicas se unen en un punto para la fusin conjunta de
ambas partes. Se podra decir que fue en el primer lugar que se utilizaron robots con entes
autnomos. La gran demanda de robots para la tarea de soldadura por puntos, ha originado que
los fabricantes desarrollen robots especiales, para esta aplicacin que integran en su
14
Los grandes desarrollos alcanzados por disciplinas como la neumtica e hidrulica, sumados al
aporte de la electrnica como comando de todos estos elementos, por medio de los nuevos CNC
han permitido que la robtica actual trabaje dentro de la misma mquina. Por ejemplo, puede efectuar el cambio de las herramientas de corte en tiempos casi imperceptibles segn las necesidades
que plantee el software del programa impuesto en el control numrico, desde donde se lo controla.
|Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN ELMUNDO DE LASMQUINAS HERRAMIENTAS
En la actualidad, la robtica ha pasado a formar parte de las mquinas herramientas, adems

de la carga y descarga de pieza, la manipulacin interna de las piezas, tambin se efecta el
manejo de cambio de las herramientas de corte e instrumental de medicin que utilice dicha
mquina. Si a los sistemas modulares de cambio rpido y a los sistemas de anclaje por induccin magntica le sumamos la robtica, estamos en presencia de una automatizacin casi
total de las mquinas herramientas utilizadas para el arranque de viruta.
DIDCTICA
sistema de programacin, el
control de la pinza de
soldadura que portan en su
extremo.
Adems de las alternativas de robots para soldaduras, la misma industria automovilstica
incorpor mquinas para los procesos de pintado de las unidades. En estos procedimientos
se cubre una superficie de forma tridimensional, en general complicada, con una mezcla de
aire y material pulverizada mediante una pistola en el extremo del robot. Esta tarea requiere
de una perfecta homogeneidad en el reparto de la pintura, realizndose para ello un
control de la viscosidad, de la distancia entre piezas y la pistola, la velocidad de movimiento de sta, el nmero de pasadas.
Todos estos parmetros eran tradicionalmente controlados por el operario. Dado
que el ambiente en el que se realizaban
los trabajos de pintura era muy peligroso,
ya que se trataba de un espacio reducido,
una atmsfera txica, con alto nivel de ruido y riesgo de incendio, se justific ampliamente la utilizacin de la robtica. Con el empleo del robot se eliminan los inconvenientes
ambientales y se gana en homogeneidad y en la calidad del acabado, ahorro de pintura y
productividad. Normalmente, los robots de pintura son especficos para este fin.
Las mejoras obtenidas con los robots han sido sustanciales y plantearon las bases para implementar sistemas autnomos y ms giles, al incorporarlos a las actuales mquinas herramientas. Ya hace un tiempo que la robtica ha desembarcado junto a las mquinas herramientas para mecanizados, siendo de gran utilidad y practicidad y tiene, an, mejores
perspectivas en el futuro. Hace un tiempo atrs, hablar de robtica se interpretaba como un
robot o mquina o dispositivo diseado como un complemento secundario, extra mquina
herramienta, para la manipulacin de piezas, para la carga y descarga de las mquinas, y no
como un componente ms de la mquina herramienta en s.
| DIDCTICAGUA
| 4Captulo | NUEVOS ENPARADIGMAS MUNDOEL LASDE HERRAMIENTASMQUINAS HERRAMIENTASY CORTEDE
16
| GUA
Las necesidades del mercado, han llevado a la implementacin de trabajos repetitivos y de

altas producciones, que requieren trabajos complejos. La robtica simplifica estos trabajos,
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sma, permitiendo que las actuales mquinas herramientas acten como mquinas
automatizadas (tambin se las llama robotizadas).
En las maquinarias de corte, antiguamente la robtica era utilizada solo para el movimiento
de los materiales que se introducan en las plataformas de corte de los equipos de oxicorte
con movimientos mecnicos por levas. Hoy aporta los movimientos sobre todos los ejes imaginarios que presente el programa, para efectuar el traslado del adminculo cortante (soplete
o haz de lser) sobre las chapas a ser cortadas, todo controlado por un CNC.
4.2.5. Avances en los materiales

Durante el siglo XX, hemos visto reinar al acero, sus aleaciones y sus combinaciones
como los materiales ms utilizados en la industria en general, en la metalmecnica en
particular, como los materiales ms utilizados para los mecanizados en todo el mundo.
Segn estudios recientes, esa tendencia cambiar rpidamente en el transcurso de los
prximos aos, donde nuevos materiales compuestos y aleaciones de nuevos
materiales, harn que el panorama de los mecanizados cambie rotundamente.
Materiales como el titanio, manganeso, aleaciones de aluminio o platino y sus combinaciones y derivados, por citar algunos, irrumpen en los mercados, entremezclndose con los
materiales ya utilizados para los mecanizados convencionales.
Los fabricantes de herramientas estn introduciendo herramientas de corte realizadas con
nue-vos compuestos como: microgrnulo, cermicas compuestas, nuevos recubrimientos y
sistemas de recubrimientos, que han llevado a diseos de herramientas de corte realmente
novedosas. El microgrnulo es un nuevo tipo de metal duro ms fino y refinado que el que
hasta ahora se conoca. Se trata de metal duro con molienda por ultrasonido, que permite
lograr una pti-ma granulometra y desarrollar diseos y geometras de herramientas de
corte impensadas. Un caso destacado son las pequeas brocas y fresas para la aplicacin
en la nanoingeniera. Estn diseadas y fabricadas de forma tal, que permiten trabajar con
dimetros de hasta 0,02 mm, medidas impensadas hace cinco aos atrs.
4.2.6. La ecologa mecnica

En la actualidad, es muy importante el cuidado del medioambiente. No siempre se atendi la mira-da
ecolgica y, como sabemos, el hombre, a lo largo de su historia, ha causado constantes daos a la
naturaleza. El mundo metalmecnico no est al margen de ese mal comportamiento. Las mqui-nas
herramientas han sido ruidosas, sucias, han utilizado durante aos lquidos y fluidos refrige-rantes y
lubricantes que en su gran mayora son contaminantes, txicos y en algunos casos cance-rgenos. Las
herramientas de corte, por medio de sus reafilados (sobre todo aquellas herramientas con metal duro,
que contienen cobalto) provocaban en los operadores problemas de piel, soriasis,
infecciones; y con su ingesta o aspiracin problemas pulmonares, estomacales y hasta cncer.
la
preservacin
Las alternativas actuales pretenden revertir tal situacin, con desarrollos y propuestas acordes con
CONTAMINAN Y OJO CON EL CNCER: Los mecanizados con herramientas de corte

y sus re-frigerantes, siempre han sido motivos de discusin en las fbricas por mucho
tiempo, las oficinas de seguridad e higiene industrial, nunca se han puesto de acuerdo
en las medidas a tomar sobre el tema.
Es importante aclarar que esos lquidos al quemarse y perdurar en el ambiente en

estado gaseoso permite su fcil inhalacin, pudiendo ocasionar problemas bronquiales,
de respira-cin, de contaminacin o envenenamiento y por su abuso en el tiempo hasta
se puede llegar al cncer de pulmn.
Por ltimo, es tambin importante el establecer qu hacer con los desechos de esos
lquidos refrigerantes, cuando estos hayan cumplido su vida til y se tengan que tirar.
Una alternativa que cuenta con mucha aceptacin ltimamente, es la posibilidad de
efectuar los mecanizados con refrigeracin hecha con aire fro a presin, cuando se
utilizan herra-mientas de metal duro con triple recubrimiento superficial.
4.2.7. Avances en mecanizados convencionales

4.2.7.1. El mecanizado por ultrasonidos
La introduccin de materiales avanzados en sectores como la medicina, ptica, aeroespacial y
automovilstica, est suponiendo un obligado desarrollo de procesos de fabricacin alter-nativos,
para dar respuesta a nuevas necesidades. El costo considerablemente superior de estas tcnicas,
limita su uso exclusivamente a los casos en los que no se puedan emplear
ANCDOTA.02
Hoy, surcando el siglo XXI, ya no quedan dudas, y mundialmente es otro el criterio que se tiene en
cuenta, est totalmente demostrado que todos los compuestos lquidos utilizados para la
refrigeracin de los mecanizados en las mquinas herramientas actuales, son alta-mente
contaminantes, y es menester que sean tomados los recaudos correspondientes, para prevenir en
primera instancia al operario que maneje la mquina herramienta, y en segundo lugar, a las dems
personas cercanas a la mquina de la fbrica, taller o sector de trabajo.
|Captulo 4
Lo importante es que se tom conciencia de no seguir contaminando. En este siglo, veremos

mquinas herramientas y herramientas que respetan el cuidado del medio ambiente.
GUA
|
DIDCTICA
Una de las variantes novedosas, digna de ser mencionada por lo original, es utilizar para los
mecanizados en las mquinas herramientas el aire como refrigerante. Propuestas ms
sofisticadas plantean utilizar aire fro, enfriando el aire con un dispositivo a una temperatura
del orden de los 4 a 6 grados centgrados, y soplarlo sobre la superficie a mecanizar. Los fabricantes de herramientas ya desarrollan herramientas de corte que, por sus recubrimientos,
podrn trabajar bajo estas nuevas condiciones.
| NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
del medio ambiente y del hombre que utiliza esas mquinas y esas herramientas.
17
los mtodos
tradicionales. Los
procesos no
convencionales de
mecanizado utilizan
diversas
| GUA DIDCTICA | Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
18
fuentes de energa para la eliminacin de material. Hoy se puede hablar de un proceso mecnico novedoso como es el caso del mecanizado de piezas por ultrasonidos.
El mecanizado por ultrasonidos se efecta con herramientas rotativas y se presenta en el
mercado ante el reto de mecanizar los materiales duros y frgiles, difciles de mecanizar con
los procesos convencionales. El creciente desarrollo de los materiales avanzados con propiedades superiores como alta dureza, gran resistencia mecnica al desgaste, baja densidad y
resistencia a la abrasin a altas temperaturas,
como es el caso de las cermicas tcnicas, ha
introducido la necesidad de su procesado. Sin
embargo, el alto costo de mecanizado ha frenado claramente su expansin comercial.
En el mercado hay una mquina fresadora que
realiza el mecanizado de terminacin por ultrasonido y que incorpora la tecnologa RUM
(mecanizado por ultrasonido rotativo) para el
mecanizado de materiales duros y frgiles.
El proceso de mecanizado RUM (Rotary Ultrasonic Machining) es un avance tecnolgico
que mejora el clsico mecanizado por ultrasonidos de laboratorio (Ultrasonic Machining USM). Se basa en la eliminacin de material mediante la combinacin de giro y vibracin en
direccin axial de una herramienta de corte, generalmente de diamante o una herramienta
revestida en diamante (PDN - recubrimiento con diamante policristalino) que, a su vez, se
alimenta con una corriente interna-externa de fluido de corte.
El trmino ultrasonidos se debe a que la vibracin se produce a una frecuencia prxima a los
20kHz (vibra unas 20.000 veces por segundo) frecuencia que est en el rango de los ultrasonidos. Se emplean regmenes de giro de entre 1.000 y 6.000 rpm, y la vibracin axial tiene
unas pocas m (micras) de amplitud (1-35 m).
La mquina de fresado que incluye esta tecnologa consta de los elementos bsicos de toda
mquina herramienta (control CNC, cabezal, ejes, mesa, filtros), pero adems incorpora un
elemento caracterstico de este tipo de tecnologas, llamado transductor. El transductor, acoplado al cabezal, contiene una serie de piezoelctricos que transforman la energa elctrica
de alta frecuencia en vibracin mecnica a esa misma frecuencia. Esta vibracin se transfiere
desde el transductor hasta la herramienta (tambin conocida como Horn). Asimismo, a la
herramienta fresadora se le puede incorporar una serie de algoritmos de control que mejoran
an ms la efectividad del proceso preservando la integridad de la herramienta de corte y de
la pieza. El mbito de aplicacin del ultrasonido giratorio est dirigido fundamentalmente al
mecanizado de materiales duros y frgiles como las cermicas tcnicas, los vidrios, metales
endurecidos, silicio, piedras preciosas, etc.
Algunas de las aplicaciones de este proceso son:
- Industria del automvil: discos de freno, toberas de inyeccin, insertos de moldes de inyeccin, en materiales como nitruro de silicio, almina, metal duro, acero templado (55HRc).
- La superposicin de movimientos de rotacin y de giro hace que se obtengan mayores

tasas de arranque de viruta que con procesos convencionales, como el rectificado (hasta
5 veces mayores).
- Se logra un gran acabado superficial debido a las menores fuerzas del proceso, pudindose obtener superficies con rugosidades menores que 0,2 m Ra (rango de medicin de
rugosidad superficial) incluso hasta suprimir el pulido final (se le llama pulido final a las
piezas que se dejan terminadas).
- El movimiento ultrasnico junto con el refrigerante que se usa en forma interna y externa
hace que la herramienta de corte experimente un proceso de auto limpieza, evitando as el
fenmeno de embotamiento (fenmeno de acumulacin de partculas o virutas que se le
quitan a la pieza durante el mecanizado) y facilitando el regenerado de la misma.
- El proceso produce una capa superficial de tensiones residuales de compresin sobre la
herramienta de corte.
- Tambin se pueden tratar materiales duros y frgiles llevando a cabo pequeas operaciones de corte, desde 0,5 mm, as como diversas operaciones en una sola mquina: taladrado, fresado, agujeros de gran profundidad, contorneados, ranurados, planeados o el
mecanizado de superficies complejas.
Por todo ello, es que el mecanizado por ultrasonidos rotatorio aparece como una clara solucin para el procesado ptimo de materiales avanzados como cermicas, metales endurecidos, vidrios, etc.
Todas las aplicaciones mencionadas tienen un elemento en comn: propiedades de muy alta
dureza, resistencia mecnica al desgaste, baja densidad, resistencia a la abrasin a altas
temperaturas, capacidades pticas, etc.
Mediante el ultrasonido se pueden mecanizar geometras que difcilmente podran conseguirse
con otros procesos de fabricacin como por ejemplo: agujeros de un dimetro de 0,5 y 10 mm
de profundidad en silicio, roscado de interior en metal duro cualquiera sea su calidad, etc. Antiguamente, estos materiales se mecanizaban con procesos abrasivos como el rectificado. La
utilizacin del ultrasonido supone una importante serie de avances.
Estos son algunos de los beneficios que aporta:
GUA |Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN ELMUNDO DE LASMQUINAS HERRAMIENTAS
- Industria de los
semiconductores:
plaquitas (Wafer),
elementos de
refrigeracin, en materiales como silicio, cuarzo hialino.
- Industria ptica: lentes cncavas y convexas, espejos en materiales como zafiro, silicio,
zerodur y vidrios varios.
- Industria mdica: articulaciones, coronas dentales en materiales cermicos varios como
zirconia, almina.
- Varios: guas antidesgaste, pirometra, boquillas de soldadura, aisladores trmicos, tambin en materiales cermicos.
19
4 | NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
4.2.7.2.
Mecanizado
con lser
Para poder satisfacer las exigencias y necesidades de fabricacin en los diferentes sectores
industriales, da a da se estn estudiando y aplicando nuevas tecnologas y procesos.
Una de las tecnologas en constante evolucin, y considerada como uno de los mayores y novedosos exponentes en la fabricacin avanzada es el proceso de mecanizado por lser
que permite el mecanizado de formas complejas y de pequeo tamao en todo tipo
de materiales. Inclusive en el caso de los
problemas concretos que suelen presentar
piezas de geometra compleja y de reducido
tamao, el uso de un proceso mixto fresado/lser abre posibilidades completamente
nuevas en el mecanizado.
El fresado aporta un mecanizado con elevado volumen de material eliminado, mientras
el lser permite crear geometras complejas, de reducido tamao y en zonas poco accesibles.
La necesidad que presentan los mercados de crear productos cada vez ms precisos, y con
un amplio rango de utilizacin de todo tipo de materiales exige nuevas tcnicas de mecanizados, ms all de las actuales tcnicas aplicadas en los procesados con arranque de viruta.
Con el objetivo de alcanzar este reto, se ha desarrollado una mquina fresadora-lser, que adems de ser una fresadora de alta velocidad con un husillo que puede alcanzar las 18.000 rpm
dispone de un cabezal lser de 100 Wattios, permitiendo desarrollar el novedoso proceso de
mecanizado por lser. Este centro de mecanizado incluye nuevas posibilidades en el mecanizado completo de las piezas ms diversas. La innovadora combinacin de las modernas herramientas de corte de fresado y lser permite mecanizar en una sola sujecin, tanto desbastes de
intenso arranque de viruta, como acabados y terminaciones de filigrana. La moderna tecnologa
mixta fresado/lser permite obtener la pieza mecanizada y terminada directamente del plano
3D, convirtindose en un proceso casi automtico, que en comparacin con la fabricacin convencional por electroerosin, reduce ampliamente los tiempos de mecanizado.
La tecnologa del mecanizado por lser permite obtener esquinas en ngulos vivos y agujeros
de pequeo dimetro, es decir, formas geomtricas que no son posibles o son muy costosas obtener mediante procesos convencionales. Permite el procesado de casi todo tipo de materiales,
corte puede ser de 40

micras o hasta de 100
micras. El lser es una
fuente de luz coherente
de alta energa cuyo significado es Amplificacin de luz por Emisin de Radiacin Estimulada,
que en ingls forman las siglas LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation). El sistema lser principalmente consta de tres componentes:
- Un medio activo, en nuestro caso un cristal.
- Un medio de excitacin, en nuestro caso una lmpara.
- La ptica del resonador.
En la mquina que combina fresado/lser, el sistema lser consta de una lmpara de 6.000
Watts que irradia una luz cuyas propiedades son: divergencia, multicolor e incoherencia. Dicha luz excita el medio activo (cristal de Nd:YAG, un tipo de cristal utilizado para lser nicamente) produciendo un haz lser que, en comparacin con la bombilla incandescente,
tiene propiedades direccionales, monocromticas y coherentes, siendo su longitud de onda
l=1,064 micras y una potencia media de 100 Watts.
Este haz lser es reflejado al 100% por un espejo, y solo parcialmente por otro espejo enfrentado. El haz lser que no es reflejado es el que se utiliza para procesar el material. El haz
lser esencialmente paralelo es fcil de transportar a largas distancias para llevarlo al sitio
donde se necesita. En el rea de procesado, el haz lser enfocado en un punto pequeo est
provisto de la energa necesaria para calentar, fundir o hasta evaporar metales. El equipo
cuenta con un dispositivo que permite aumentar la potencia del haz, siendo la frecuencia de
trabajo entre 5 y 50 Khz. Al cerrar el switch, se interrumpe la trayectoria del rayo en el resonador, no formndose ninguna onda estacionaria, por lo que no se genera ningn rayo lser.
Ello implica que no se retira ninguna energa de la barra YAG, por lo que se acumula energa,
obtenindose picos de potencia de hasta 20kW.
La obtencin de los programas de mecanizado en el CNC es semejante al mecanizado por
arranque de viruta. La mquina permite mecanizar complejas figuras en 3D, siempre mecanizando capa a capa. La utilizacin de la tecnologa lser implica el control de mltiples parmetros de proceso, cuyo ajuste correcto es imprescindible a la hora de obtener buenas
calidades de acabado y mecanizados precisos.
de arranque de viruta tradicional. El valor del dimetro de haz que se enfoca en el punto de
PARADIGMEN ELMUNDO DE LASMQUINAS HERRAMIENTAS

AS
| GUA DIDCTICA | Captulo
20
independientemente de su dureza o condiciones para ser mecanizado. Los resultados obtenidos varan de un material a otro debido a sus propiedades fsicas del material, pero en principio
no se encuentra el obstculo de la dureza. Se pueden obtener piezas a partir de fotografas, es
decir, partiendo de una imagen. Es posible realizar texturizaciones en piezas de tamao reducido, y obtener formas complejas de piezas que son mecanizados reales y no grabados.
La alta densidad de energa que se obtiene en el punto de enfoque del haz lser permite llevar a cabo el proceso de ablacin, es decir, el material es vaporizado directamente. Por otra
parte, al ser una fuente de energa la que incide sobre el material, no se producen desgastes,
roturas, ni colisiones de la herramienta de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso
| GUA DIDCTICA | Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LAS MQUINAS
ANCDOTA.03
HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS DE CORTE
Ambas tecnologas, la del lser o ultrasonido, son muy incipientes, pero han llegado para
transformarse en pocos aos en las tecnologas del siglo XXI, en el que curiosamente unirn
sus caminos las herramientas de corte y las mquinas herramientas.
22
|Captulo 4 | NUEVOS
| GUADIDCTICA
Antes de empezar a mecanizar una pieza es necesario realizar una bsqueda de tecnologa, lo que
implica definir los parmetros adecuados para mecanizar ese material concreto. Se ajustan los
parmetros de frecuencia de apertura del switch y el porcentaje de intensidad que se quiere tenga
el haz. Ello implica que en estos momentos, es necesaria una bsqueda de tecnologa continua,
cada vez que se vaya a mecanizar un material nuevo o que cambien las condiciones de mecanizado. El ajuste de dichos parmetros permite obtener una pieza en menor tiempo pero con peor
acabado, o viceversa, obtener un buen acabado a costa del tiempo de mecanizado.
Con todo ello, hay que concluir remarcando que el mecanizado mixto fresado lser aparece
como una clara solucin para el procesado ptimo de piezas precisas de pequeo tamao,
como son los moldes de inyeccin de plstico.
21
UN
PROBLEMA
DE LENTES:
Sin lugar a
dudas
el
ultrasonido y
el
lser
dentro
de
algunos aos
sern
las
ms
frecuentes
herramientas
de corte.
siendo muy caro.

Como todo sistema de rayo lser con haz de luz, cuenta con un dispositivo cuya
utilizacin es controlada por un juego de cristales, que permiten con su reflejo su
administracin, junto a los parmetros que se establezcan de su intensidad.
Pues bien, mientras no aparezcan nuevos materiales que en su composicin qumica
nos permitan trabajar con el haz de luz lser sin el actual riesgo que este tiene y que
provoca grandes desgastes en los actuales cristales, pasar algn tiempo. Si bien
mucha gente est invirtiendo en su desarrollo, este sin esos nuevos materiales se ver
limitado, dira mi abue-lo, en definitiva el lser tiene un problema de lentes.
Pero veamos,
todava estos
son equipos
muy caros, el
lser
por
ejemplo, es
una
herramienta
con la que no
se
han
efectuado los
ensayos
suficientes,
como
para
hablar de una
ptima
aplicacin en
prestaciones
aplicadas en
mecanizados
en general.
En un mundo
donde
la
frmula
costobeneficio,
predomina
con amplitud
en
los
clculos para
presupuestos
de cualquier
trabajo
o
proyecto, el
lser
sigue
Que los fabricantes de herramientas ya no tendrn lmites en cuanto diseo y

fabricacin de herramientas de corte, que adaptadas a las necesidades de los clientes
tendrn nuevos diseos y formatos ms sofisticados.
4.2.7.3. Maana ser normal
Que el lser dominar el mercado. Hoy ya existen electroerosionadoras y fresadoras a

rayo l-ser que, a pesar de que an son diseos muy incipientes, no quedan dudas que
con el tiempo dominarn el arranque de viruta.
Que otro proceso novedoso como el ultrasonido ser de suma importancia para los
mecani-zados de materiales especiales que hoy son de difcil mecanizacin.
Que los fabricantes de mquinas herramientas ya tienen definido que no existirn mquinas estndar con diseos fijos como los actuales, en los que solo suelen variar simplemente las dimensiones y potencia o gabinete de la mquina. Veremos a los fabricantes diseando y fabricando las
nuevas mquinas a la medida y necesidades de fabricacin o produccin que tenga el cliente.
Que los futuros programas y software que utilizarn las mquinas sern ms simples y
prcti-cos, menos riesgosos y ms didcticos que los actuales, e incluso permitirn la
interrelacin entre mquina y operador.
Que podremos ver cmo se mecanizarn la fibra de carbono, metal duro, keblar,
berilios, epoxy, almina y muchos otros nuevos materiales o aleaciones, que en la
actualidad son de difcil o casi imposible mecanizado.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
Qu aporte importante dio el transistor a las mquinas herramientas?

Qu se entiende por la denominacin CNC?
Qu representa el CAD y el CAM y juntos como CAD/CAM?
A qu se debe la utilizacin del CIM?
Para qu sirve una mquina de estereolitografa?
Por qu surgieron los nuevos procesos llamados MAV y MAA?
Cmo son cada uno de ellos?
Qu tipo de herramientas son las WIPER?
A qu se denominan tiempos muertos de mecanizado?
Qu son los sistemas de cambio rpido?
Qu aporte brind a las mquinas herramientas la llegada de la robtica?
Qu aporte puede brindar la optimizacin de los mecanizados en las mquinas herramientas para el mejoramiento ambiental?
13) Cmo definira los llamados mecanizados no convencionales?
14) Qu aportan el lser y el ultrasonido?
2.- Sobre algunas de las preguntas del cuestionario, se podran realizar trabajos de investigacin por parte de los alumnos.
2,3 y 4) Son denominaciones de sistemas productivos que permiten disear, realizar y mejorar procesos de automatizacin con un sinnmero de variantes. Sera interesante
investigar estas alternativas y desarrollar un ejemplo en clase.
9) Estas impresoras en 3D son equipos revolucionarios en el tema, la alternativa de desarrollar prototipos y concretarlos con este sistema es fascinante, bien se podra buscar
informacin para conocerlas mejor y elaborar algn proyecto en equipo.
10) Sobre este tema hay muchos fabricantes que aportan una muy variada informacin,
sera interesante estudiar en grupo el tema y volcarlo al curso.
11) La robtica es otro tema muy interesante para desarrollar en grupos e investigar aplicaciones de todo tipo, que van ms all de los mecanizados.
12) Por ltimo, el tema de la contaminacin ambiental y las soluciones que se estn implementando para su mejoramiento en las fbricas, donde se efectan mecanizados con
productos txicos. Esos desechos txicos son otro tema para investigar.
|Captulo 4 | NUEVOS PARADIGMAS EN EL MUNDO DE LASMQUINAS HERRAMIENTAS
1.- Preguntas para efectuar una consulta interactiva con los alumnos despus de ver el cuarto
documental.
GU
DIDCTICA
A
Que el mundo ser otro y en

ese nuevo mundo las
mquinas herramientas y
herramientas
de corte se fusionarn por medio del lser y el ultrasonido, los futuros reyes de la industria
metalmecnica del siglo XXI.
23

Maquinas y Herramientas

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Mquinas y

| GUA DIDCTICA | Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Director Nacional de Educacin Tcnico Profesional y Ocupacional

Coleccin Encuentro Inet.

de la Coleccin: Juan Manuel Kirschenbaum.

Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS

Coleccin Encuentro Inet

| GUA DIDCTICA | Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS

DVD 6 | Mquinas y herramientas

DVD 7 | Entornos invisibles (de la

9 | Entornos invisibles (de la ciencia y la tecnologa)

8 | Entornos invisibles (de la ciencia y la tecnologa)

ndice | Mquinas y herramientas

| GUA DIDCTICA | Captulos 1,2,3 y 4 | MQUINAS Y HERRAMIENTAS

1.3. Actividades propuestas

2. Diseo y uso de Mquinas Herramientas

2.1.6. Algunos procesos con arranque de viruta

Diseo y uso de Herramientas de corte

Nuevos paradigmas en el mundo de las mquinas

.1. Avances en aplicaciones de la electrnica CAD/CAM/CIM1.2.2.

.1. Los orgenes

| 1Captulo | DEHISTORIA HERRAMIENTASLAS LASY HERRAMIENTASMQUINAS

4.2.7.1. El mecanizado por ultrasonidos

Si bien las herramientas fueron variando

su trabajo. Miles de ellas surgieron en esa evolucin, empezando por la simple

Los conceptos de herramienta y de mquina herramienta difieren

Si bien siempre unas dependieron de las otras, es interesante ver cmo

1.2.1. Herramientas como prolongacin

No sabemos a ciencia cierta cundo el hombre tom conciencia de

las primeras herramientas de

El origen de las herramientas

hace unos 6.500 aos durante

50.000 aos durante la Edad de

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

1.2.2. Aparicin de las primeras mquinas

Si a esta palabra le agregamos, mquina usada como herramienta, nos tendramos

Pasaron muchos aos hasta que en el ao 1250

requeridos para los procesos de mecanizado de la

Tecnolgicamente, se dira que las primeras mquinas herramientas fueron tornos y

1.2.3. Bocetos de Leonardo da Vinci

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

Para 1751 el desarrollo

dispositivos. No pudo fabricar estas mquinas

por falta de medios, pero dieron origen a la

mayora de las construi-das con posterioridad

Son seis los diseos de tornos

1.2.4. Aparicin de la mquina de vapor

nto del rubro metalmecni-co en los

al producir el movimiento giratorio, producan la energa necesaria. Siempre se dependa de

1.2.5. La Revolucin Industrial

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

pero mejoradas para su utilizacin con materia-les

como: tornos totalmente mecnicos (por ese

Las acepilladoras, mortajadoras, y

El ingls Joseph Whitworth, perfeccion el torno

paralelo de tal manera, que su diseo monopolea de

Whitworth fue fabricante de herramientas y fue quien

Engineers de Inglaterra, los americanos lo adoptaron en

1868. En 1890 los norteamericanos perfeccionan el torno

Captulo 1 | HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS Y LAS MQUINAS HERRAMIENTAS

DIDCTICAGUA | 1Captulo | DEHISTORIA HERRAMIENTASLAS LASY HERRAMIENTASMQUINAS