EVOLUCION MICROESTRUCTURAL DE LA ALEACIN COMERCIAL DE

ALUMINIO 3105 (Al-Mn-Mg) DURANTE LA LAMINACIN EN FRO

Hctor Navarro1, Benjamn Hidalgo-Prada2 y Solange Paredes2
Centro de Investigaciones en Ciencia de los Materiales Dr. Mokka Rao. Universidad Nacional
Experimental de Guayana. Puerto Ordaz, Venezuela. 2Laboratorio de Caracterizacin del Materiales.
Instituto de Investigaciones en Biomedicina y Ciencias Aplicadas Dra. Susan Tai, Universidad de
Oriente, Cuman, Estado Sucre, Venezuela. Email: padu99@yahoo.com
1

Introduccin
La microestructura de aleaciones de aluminio deformada por trabajo en caliente y fro ha sido
objeto de estudio desde hace varias dcadas [1-2]. Algunos investigadores han estudiado el
mecanismo de subdivisin de granos que ocurre durante la deformacin, la formacin y
evolucin de las bandas de deformacin, la subestructura desarrollada con el proceso, as como
el fenmeno de recristalizacin que ocurre durante el recocido despus de impartir suficiente
deformacin plstica en caliente o en fro. Sin embargo, an persisten dudas relacionadas con la
evolucin de los constituyentes microestructurales durante los procesos de deformacin [3].
El inters particular de esta investigacin consisti en contribuir al estudio de subestructuras de
aleaciones comerciales de aluminio endurecidas por deformacin. Debido a la importancia
tecnolgica nacional, se escogi la aleacin de aluminio AA3105 para este estudio, el cual
consisti en correlacionar la subestructura y la historia mecnica de la AA3105 (Al-Mn-Mg)
asociados con los seis pases del proceso de laminacin en fro realizados industrialmente para
reducir lminas desde 6,00 mm hasta 0,23 mm de espesor.
Parte experimental
La composicin qumica de la aleacin en %peso es: 0,12%Si; 0,53% Fe; 0,18% Cu; 0,32% Mn;
0,54% Mg; 0,001% Zn; 0,006% Ti; 0,0009% Cr; 0,0009% B; Balance Al. Como material inicial
se utiliz una bobina de espesor de lmina de 6,00 mm deformada en caliente a 540C, la cual se
lamin despus en fro en pases sucesivos hasta un espesor de 0,23 mm, con un tratamiento
trmico de recocido esttico al espesor 1,5 mm, por un tiempo de 16 horas a una temperatura de
400 C. Posteriormente se prepararon probetas segn norma ASTM E 8-96 y B 557-84, para
realizar ensayos de traccin en la direccin 0, 45 y 90 con respecto a la direccin de
laminacin. Para el estudio por microscopa electrnica de transmisin (MET) se prepararon

muestras por el mtodo de electropulido de doble chorro, utilizando una unidad Tenupol-2, en
una solucin (v/v) de 75% metanol y 25% HNO3, temperatura de -16 C y voltaje de 10V. El
anlisis se llev a cabo en un MET Hitachi H-600 operado a 100 KV.
Resultados y discusin
La historia mecnica de la aleacin mostr dos zonas bien diferenciadas. De acuerdo con los
resultados y como se ilustra en la Figura 1(a,d), los parmetros mecnicos presentan, en ambas
fases, un grado satisfactorio de isotropa en las tres direcciones experimentales, lo cual favorece
el conformado de la aleacin en formas complejas. En la primera zona, comprendida entre el
espesor inicial de 6.0 mm hasta lminas de 1.5 mm de espesor, el material alcanza su mximo
nivel de resistencia a la traccin; siendo el mecanismo responsable del endurecimiento la
actividad de las dislocaciones, las cuales interactan formando densas maraas a partir de la
estructura de bandas alargadas presentes en el material inicial, hacia celdas y bandas de
dislocaciones, de elevada densidad (Figura 2).
Para la segunda zona, posterior al recocido, se aprecian granos recristalizados resultantes del
tratamiento trmico y selvas de dislocaciones que por efecto de la deformacin se acumulan y
comienzan progresivamente a interconectarse dando paso a una a estructura de baja energa
compuesta de paredes dobles de dislocaciones, celdas de dislocaciones y microbandas que se
extienden a lo largo de las paredes densas de dislocaciones (espesor 0,75 mm, Figura 3a). A
deformaciones intermedias de (espesor de 0,5 mm) se observan cambios apreciables en la
subestructura del material, constituyndose agrupaciones de celdas de dislocaciones como una de
las caractersticas dominante en la microestructura del material, las cuales se forman debido al
entrecruzamiento de familias de microbandas de paredes densas de dislocaciones (espesor 0,50
mm, Figura 3b). Con el incremento de la deformacin la microestructura evoluciona hacia una
estructura lamelar de lmites extendidos con cortos lmites de interconexin y anchos de
aproximadamente 1 m (espesor 0,33 mm Figura 3c). Para el ltimo pase del proceso de
deformacin en fro, la subestructura adquiere una configuracin de equilibrio compuesta de
bandas de dislocaciones y subgranos bien definidos de diferentes tamaos y orientaciones que
resultan en variaciones no significativas en los parmetros mecnicos de la aleacin (espesor
0,23 mm, Figura 3d).

Conclusiones
La correlacin estructura-propiedades mecnicas en la aleacin comercial de aluminio 3105 (AlMn-Mg) evidencia que durante la laminacin en fro con etapa de recocido esttico intermedio,
la microestructura evoluciona desde una subestructura con alta densidad de dislocaciones, hacia
una configuracin de bandas de dislocaciones y dislocaciones alineadas. Esta subestructura
favorece el progreso de la laminacin hacia espesores de lmina muy pequeos (0,23 mm), sin
incremento significativo de la dureza del material.
Palabras clave: Aleacin de aluminio 3105, laminacin en fro, microestructura
Referencias
1. Hansen N., Huang X. and Ueji R. (2004): Structure and strength after large stgrain deformation.
Materials Science and Engineering A. 387-389 pp. 191-194.
2. Ding S.X., Lin J.L., Chang C.P. and Kao P. W. (2005): Microestructural characterization of warmworked commercially pure aluminum. Metallurgical and Material Transactions A. Vol. 37A, pp.
1065-1072.
3. Li Z.J., Winther G. and Hansen N. (2004): Anisotropy of plastic deformation in rolled aluminum.
Materials Science and Engineering A. 387-389, pp.199-202.
45000

60000

40000
35000

50000

FASE II
FASE I

25000

FASE I

UTS (Psi)

30000
y (Psi)

FASE II

20000
15000

40000

30000
20000

10000
10000

5000
0

e = 6,0

e = 3,3

e = 1,5

e = 0,75

e = 0,5

e = 0,33

e = 0,23

e = 6,0

e = 3,3

ESPESOR DE LMINA (e = mmm)

0 con respecto a la direccin del laminado
45 con respecto a la direccin del laminado
90 con respecto a la direccin del laminado

4000
3500

3000
FASE I

(Ksi)

e = 0,5

e = 0,33

e = 0,23

4500

12
10

e = 0,75

0 con respecto a la direccin del laminado

45 con respecto a la direccin del laminado
90 con respecto a la direccin del laminado

16
14

e = 1,5

ESPESOR DE LMINA (e = mm)

8
FASE II

2500

FASE II

d
)

FASE I

2000
1500

4
1000

500

0
e = 6,0

e = 3,3

e = 1,5

e = 0,75

e = 0,5

e = 0,33

ESPESOR DE LMINA (e = mm)

0 con respecto a la direccin del laminado
45 con respecto a la direccin del laminado
90 con respecto a la direccin del laminado

e = 0,23

0
e = 6,0

e = 3,3

e = 1,5

e = 0,75

e = 0,5

e = 0,33

e = 0,23

ESPESOR DE LMINA (e = mm)

0 con respecto a la direccin del laminado
90 con respecto a la direccin del laminado

Figura 1. Propiedades mecnicas (a) Esfuerzo de fluencia, y; (b) Resistencia mxima a la

tensin, UTS; (c) Porcentaje de deformacin en UTS, % y (d) Mdulo de Young, .

Figura 2. Micrografas por MET mostrando la evolucin microestructural de la aleacin

comercial de aluminio 3105 en la primera zona del proceso de deformacin en fro: a)
material inicial de 6,0 mm de espesor; b) lmina de 3,0 mm de y c) lmina de 1,5 mm.

Figura 2. Micrografas por MET correspondiente a la evolucin microestructural de la

aleacin comercial de aluminio 3105 en la segunda zona del proceso de laminacin en
fro. Espesores de lmina: a) 0,75 mm; b) 0,50 mm; c) 0,33 mm y d) 0,23 mm.