Aceros inoxidables

AISI 304 y 304 L

AISI 316 y 316 L
AISI 304L+Ca
AISI 303 Plus
AISI 316 L - HS
DIN 1.4541
DIN 1.4571

Planchones:
Espesor: 120 -170 mm
Ancho: 500 - 1500 mm
Longitud: Hasta 12000 mm
Palanquillas:
Seccin:130 x 130, 140 x 140,160 x 160 mm
Longitud: 2500-12000 mm
Aceros al Carbono
De la norma ASTM

Marca SAE desde 1006 hasta 1048

Aceros bajos aleados

Cr, Ni, Mn y Mo

Planchones:
Espesor: 120 -170 mm
Ancho: 500 - 1500 mm
Longitud: Hasta 12000 mm
Palanquillas:
Seccin:130 x 130, 140 x 140,160 x 160 mm
Longitud: 2500-12000
Barras de acero para refuerzo de hormign

Normas: ASTM-A 615 (G-40 y G-60) NC

7:1998 (G-40 y G-60)
Dimetro nominal: 9.5 - 32.3 mm + 0.4/ - 0.6
mm
Longitud: 6000 - 12000 mm

INFRAESTRUCTURA
Vas de acceso terrestre: La planta tiene comunicacin por carretera y vas frreas con todo
el pas, lo cual permite el acceso directo de materias primas u otros insumos necesarios para
la produccin, as como la extraccin del producto terminado desde la propia fbrica hasta su
puerto de embarque u otro destino dentro del territorio nacional.
Vas de acceso martimo: En la costa norte oriental y a 70 kms de nuestras instalaciones
fabriles se localiza "Puerto Carpano" de 26 pies de calado, el cual est debidamente
equipado con gras mviles de 20 y 25 toneladas, que pueden operar desde equipo
ferroviario y automotor a barco y viceversa.
Vas de acceso areo: Aeropuertos ms cercanos.

Las Tunas, 2 kms

Internacional de Camagey, 120 kms
Internacional de Holgun, 80 kms
Bayamo, 80 kms

Servicio de agua: La presa "Cayojo" abastece toda la zona industrial desde su potabilizadora
con capacidad de 13 millones de metros cbicos, la planta tiene un embalse con capacidad de
9 mil metros cbicos, adems de tanques elevados y cisternas que garantizan la reserva de
agua necesaria.
Comunicaciones: La planta est enlazada al sistema nacional de comunicaciones contando
con servicios de fax (+53 31 4 6286), telfonos (+53 31 4 6801, 4 6802) y correo
electrnicocomercial@acinoxtunas.co.cu.
Suministro elctrico: La subestacin elctrica de la planta est directamente conectada a
dos lneas de 220 KV del sistema electroenergtico nacional.

INSTALACIONES PRINCIPALES
Nave de Chatarra: En esta nave de 9000 ton de capacidad operan dos gras con
electroimanes y pulpos, adems de dos carros autopropulsados que cuentan con sistema de
pesaje y que transportan la chatarra hacia el horno de arco elctrico.
_
Horno de Arco Elctrico (HAE): Con capacidad nominal de 60 toneladas
de acero lquido, est diseado para el vertido por piquera a la cuchara
(recipiente en forma de cazuela donde se procesa y transporta el acero a
travs del resto del proceso tecnolgico), cuenta con sistema de extraccin
de gases y de adicin de ferroaleaciones con control automtico, sus
paneles en la cuba y bveda son enfriados con agua, la funcin bsica de
este equipo es derretir la carga metlica y entregar el acero lquido en las
condiciones que exige el proceso para el horno cuchara, su funcionamiento
es controlado por autmatas programables.
_
Horno Cuchara (HC): Este equipo est diseado para el tratamiento de 60
toneladas de acero lquido, la bveda y el sistema de extraccin de gases
estn construidos de paneles enfriados con agua, su funcin es lograr el
ajuste de la temperatura y composicin qumica del acero, cuenta con
sistema automatizado de adicin de ferroaleaciones y su funcionamiento
es controlado por autmatas programables.
_

Sistema de Descarburizacin al Vaco (VOD): En este equipo se lleva a

cabo el ajuste final y ms preciso de la composicin qumica del acero,
cuenta con sistemas para el insuflado de gases y adicin de
ferroaleaciones, su funcionamiento es controlado por autmatas
programables.
_
Instalacin de Vaciado Contnuo (IVC): Su objetivo es garantizar el
vaciado y solidificacin del acero en forma de planchones y palanquillas,
con las exigencias de calidad requeridas, cuenta con sistema de
enfriamiento por agua y su funcionamiento es controlado por autmatas
programables.

INSTALACIONES DE SERVICIO
Planta de Fraccionamiento de Aire: En esta planta se producen los
gases (oxgeno, nitrgeno y argn) que posteriormente se insuflan en el
acero lquido, para lograr las reacciones qumicas que garantizan en ajuste
de la composicin qumica del mismo.

_
Planta de Tratamiento de Agua: Destinada al tratamiento y posterior
suministro del agua a las instalaciones industriales de enfriamiento de la
acera, contando para ello con desacarbonatadores, desmineralizadores,
bombas, tanques elevados y cisternas.
_
Estacin de Gas Licuado de Petrleo (LPG): Permite el almacenamiento
y suministro del LPG que combinado con el oxgeno garantiza el corte de
los planchones.

_
Estacin de Fuel Oil: Destinada al almacenamiento y suministro del
combustible para los quemadores que participan en el proceso, por
ejemplo: los de las estaciones de calentamiento de la cuchara.

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Planta de Depuracin de Humos: Su funcin principal es garantizar el
depurado de los humos generados en el proceso de fabricacin del acero
antes de ser expulsados a la atmsfera, cuenta con sistemas de filtros y
equipos para la recoleccin del holln.
_

Planta de Oxido de Calcio: Destinada a la produccin de oxido de calcio,

que posteriormente se aade al acero lquido para mantener la basicidad
(protegiendo el refractario) y garantizando la formacin de escoria por
reacciones de desulfuracin y desfosforacin que tienen lugar en el interior
del bao.

Es el parque siderrgico ms grande de Centroamrica. Inici sus operaciones en el ao

1994 y se encuentra ubicada en el Km 65.5 Masagua, Escuintla, Guatemala.
Esta siderrgica ha tenido una capacidad de produccin de 67,500 toneladas mtricas con
la produccin de palanquilla, alambrn, varilla corrugada, malla electrosoldada, varilla lisa
de . Con el traslado de las plantas de clavos, grapas, alambre de amarre, alambre
espigado, alambre galvanizado y malla cicln, la capacidad
de SIDEGUA aumenta a 71,000 toneladas mtricas mensuales.

de

produccin

En enero del 2012 se incluye la fabricacin de trefilados y se inicia la fabricacin de

productos conocidos como elementos pre-armados tales como columnas, soleras y
cimientos corridos. Para finales de ese ao se contempla incluir la fabricacin de hierro
en formas (lo que se conoce comercialmente como perfiles).

Fabricacin de palanquilla de acero

Materia
Prima
La chatarra es la materia prima utilizada para la obtencin del acero a travs de Horno
Elctrico de Arco, como es el caso de la Corporacin Aceros de Guatemala.
En la Corporacin, se presta especial atencin a la calidad de la chatarra. Para ello, la
misma es sometida a estrictos controles e inspecciones, tanto en su lugar de origen como
en el momento de la recepcin del material en la fbrica.
Clasificacin
de
la
Chatarra
Corporacin Aceros de Guatemala, cuenta con un parque de chatarra donde se lleva un
estricto control de la clasificacin de la misma de acuerdo a su densidad y anlisis
qumico. Aceros de Guatemala, tambin cuenta con una planta trituradora de chatarra
(shredded) que le permite triturar y procesar la chatarra de clasificacin No 2 y convertirla
en una chatarra de mayor densidad, es decir, en chatarra No. 1, y un separador
magntico para separacin de materiales no ferrosos.
Proceso
de
Fundicin
La Corporacin, cuenta con dos hornos (El Horno Elctrico de Arco -EAF- y el Horno

Cuchara -LF-) y una Mquina de Colada Continua para la produccin de palanquillas de

acero.
Horno

Elctrico

de

Arco

(EAF)

El Horno Elctrico de Arco es de ltima generacin, con capacidad de 60 ton acero marca
Fuchs (Alemana). Se emplea energa elctrica para fundir la chatarra y un sistema de
More (Italia) para aportar energa qumica mediante la inyeccin de O2 y C que producen
reacciones exotrmicas y formacin de escoria espumosa. Este sistema esta regulado por
medio de un software que realiza todas las operaciones en forma sistemtica. En este
horno se realizan las operaciones de fusin, oxidacin y reduccin de algunos elementos.
Se efectan anlisis qumico y posteriormente se vaca en una olla a la temperatura de
1600 C aproximadamente.
Horno

LF

En el Horno LF se realiza la afinacin del acero. Este horno est conformado por la
olla(conocida como Cuchara), los electrodos, un tapn poroso, vlvula de argn que se
utiliza para homogenizar el acero y las tolvas que sirven para adicionar las ferroaleaciones.
Luego de que se ajusta perfectamente el anlisis qumico deseado, mediante el envo de
muestras al laboratorio, el acero es trasladado a la Mquina de Colado Continua.
Colada
Continua
Aqu se recibe el acero lquido que viene del Horno LF. Est conformada por una torreta
giratoria, un distribuidor, moldes de cobre refrigerados, mquinas de arrastre, mquinas
enderezadoras y sopletes de oxigeno que cortan la palanquilla a la medida solicitada. El
destino de las palanquillas es el patio de stock o cargadas en caliente hacia el horno de
Laminacin.
Control
de
Calidad
de
la
Palanquilla
en
Sidegua
SIDEGUA cuenta con un estricto Control de Calidad mediante 2 espectrmetros de Emisin
ptica de alta precisin THERMO SCIENTIFIC ARL 3460 OES. Actualmente analiza 13
elementos y tiene capacidad para analizar hasta 18, donde se realizan los anlisis
qumicos del acero durante todo el proceso. Estos anlisis son enviados a las pantallas de
las computadoras de los hornos para que el operador modifique el anlisis del acero hasta
lograr el solicitado por planeacin de la produccin. Todas las palanquillas son marcadas
con el nmero de colada con el objeto de identificar cualquier desvo.