Revisando

O molde o dispositivo no qual o metal

fundido colocado para que se obtenha a
pea desejada. Ele feito de material
refratrio composto de areia e aglomerante.
Existem diferentes tipos de moldes que iro
distinguir os processos de fundio.

Moldes em areia
Moldes em casca
Moldes por cera perdida
Moldes permanentes
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Revisando
Requisitos do molde:

Resistncia para suportar o peso do metal lquido

Resistncia ao erosiva do metal lquido
Gerar a menor quantidade possvel de gases
Facilitar a sada dos gases gerados para a
atmosfera

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Moldes em Areia
Caractersticas Tecnolgicas de um Molde em
Areia:

Permeabilidade
Estabilidade Trmica Dimensional
Inrcia Qumica
Difusividade Trmica
Refratariedade
Desmoldabilidade

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Moldes em Areia
Essas caractersticas vo depender de alguns
fatores como:

Qualidade dos materiais de moldagem.

Teores dos constituintes.
Forma de preparao da mistura.
Forma de compactao.

A moldagem em areia, de maneira geral

feita com uma mistura de:
AREIA BASE + AGLOMERANTES + ADITIVOS
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Moldes em Areia
Areia Base constituinte granular refratrio
Aglomerante ao de ligao entre os gros
da areia base.
gua ligaes qumicas aglomerao
dos gros

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Areia Base
Slica (xido de silcio SiO2)
Cromita (FeOCr2O3)

alta condutividade trmica (ideal para peas

pequenas)

Zirconita (silicato de zircnio ZrO2SiO2)

densidade: 4,7
Baixa molhabilidade no Fe

Olivina
Forsterita (2MgO. SiO2) e faialita (2FeO. SiO2).

Chamote
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Caractersticas da Areia
Base
Composio Qumica/caractersticas

Slica

Cromita

Zirconita

Olivina

Chamote

SiO2 (%)

99,02
0,049
0,031

1a2
25
50
18

0,019
-

25
-

30 a 34
1
68
2
-

43
2
7

60
45
-

Al2O3 (%)
Cr2O3 (%)
MgO (%)
ZrO3 (%)
FeO3 (%)
FeO (%)

Caractersticas fsicas
Densidade real (g/cm3)

2,65
1,7

4,65
2,9

4,7
3,1

3,4
2,3

2,7
1,35

Dilatao mdia at 1000C (%)

1,5

0,9

0,4

1,1

0,6

Tf (C)
Dureza (Mohs)

1750
1450
6,5

2200
1500
7

2550
140
7,5

1800
1600
7

1840
-

Expanso Trmica a 871C(mm/mm)

0,457

0,127

0,076

0,203

Faixa de mdulo (AFS)

25 180

50 90

95 160

40 160

cida - Neutra

Bsica

Densidade aparente

(g/cm3)

Ts (C)

Reao qumica alta temperatura

cida - Neutra Bsica - Neutra

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Aglomerantes
Para os processos em areia no ligados
quimicamente (por resina de cura a frio e cura
a quente), so utilizadas argilas.
Argila um material lamelar, composto
essencialmente de silicato de alumnio
hidratado, utilizado como aglomerante da
mistura, sendo mais utilizado o tipo
montmorilontico.(O principal argilo mineral
da bentonita).
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Aglomerantes
Caractersticas gerais da Bentonita para
fundio:

Boa moldabilidade
Boa desmoldabilidade
Elevada durabilidade
Baixa tendncia a defeitos de fundio

Tipos usuais em fundio:

bentonita sdica natural
bentonita sdica ativada
bentonita clcica
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Aglomerantes
Para processos ligados quimicamente, so usados
sistemas aglomerante com 2 resinas e 1 agente de cura.
Aglomerante composto de 2 partes:
Resina parte 1 tipo fenlica
Resina parte 2 tipo orgnico
A resina parte 1 a parte reativa, baixa viscosidade que
facilita o recobrimento dos gros de areia e com a parte
2 do sistema aglomerante (poli-isocianato). Na cura
grupos hidroxilas da parte 1 reagem com grupos
isocianatos da parte 2 na presena de amina.
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Aditivos
Geradores de Carbono Vtreo
So produtos carbonceos, adicionados areia
verde com a finalidade principal de gerar carbono
vtreo (800 C) durante o vazamento do metal,
que, pr sua vez, evita principalmente a
sinterizao de areia e melhora o acabamento
superficial das peas, sendo que o p de carvo
mineral (tipo Cardiff) o mais utilizado nas
fundies brasileiras .

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Aditivos
Amilceos: Basicamente dividem-se em 2 tipos:
Amido de milho pr-gelatinizado (mais utilizado):
um aditivo orgnico, utilizando com a finalidade
principal de fornecer plasticidade mistura e de
manter sua umidade;
Dextrina (pouco utilizada): um produto obtido pela
converso termoqumica do amido de milho, utilizado
com a finalidade principal de fornecer maior
resistncia mecnica a alta temperatura em moldes
estufados e/ou secados superficialmente.
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Aditivos
P de Carvo:
atenua efeitos de expanso da slica
reduz contato do metal lquido com a superfcie do molde
Melhora o acabamento superficial

Amido de Milho (Mogul)

aumenta a plasticidade

Dextrina
aumenta resistncia aos efeitos da expanso trmica da slica

Breu em p (resina)
aglomerante, que d principalmente areia seca, grande
resistncia mecnica.

Serragem
atenua os efeitos de expanso termica da slica
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Misturas
Areia de sistema: a mistura bsica obtida a partir da
areia de retorno, com suas propriedades devidamente
corrigidas, utilizada para confeccionar o molde, sendo
tambm chamada de areia de enchimento.
Areia de faceamento: a mistura com propriedades
especficas, utilizada na resoluo de determinados
problemas, devendo ser empregada to somente
quando a areia de sistema no oferece as propriedades
necessrias para o obteno de um determinado
fundido.
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Moldagem
Os
esforos
para
moldagem podem ser:

Manual
(com
socador
manual ou pneumtico)
Mecnica (com mquinas de
compresso, de impacto,
compresso
vibratria,
sopragem
ou
projeo
centrfuga)
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Moldagem Manual
Peas de grande porte e/ou produzidas em
pequena escala
Utiliza modelos soltos e soquetes manuais ou
marteletes pneumticos.
Apresenta limitaes quanto a preciso
dimensional e acabamento superficial das
peas obtidas
Os moldes obtidos so muito heterogneos
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Moldagem Mecnica
Peas de pequeno e/ou mdio portes
Produo em grandes sries
Modelos geralmente em placas (em um ou
nos dois lados da placa) match plate
Permite obteno de peas com melhor
preciso dimensional

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Misturador
Usualmente, em misturadores com a carga
corretamente dosada, verifica-se que a
mesma dificilmente ultrapassa da altura
total das ms.
importante lembrar que cargas muito
pequenas tambm no sero misturadas com
eficincia

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Grau de Preparao
a eficincia de preparao da mistura, que
afetada principalmente plos seguintes fatores:
Tempo de mistura
Ordem de adio dos componentes da mistura para a
areia de Faceamento

Tempo de Mistura: A eficincia de mistura pode

ser medida com o ensaio da compactabilidade.
Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de
umidade seja constante e a faixa de compactabilidade
da mistura seja entre 35 a 55%.

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Grau de Preparao
Ordem de adio dos componentes da mistura
para a areia de Faceamento
1-areia de retorno e/ou areia base
2-cerca de 50% da gua supostamente necessria
( 1 a 3 min)
3-argila e outros aditivos ( 3 a 5 min)
4-restante da gua ( 1 a 3 min)

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Ensaio de
Compactabilidade
o ensaio consiste unicamente em se
determinar o
decrescimo porcentual do nivel de areia
peneirada no cilindro de 2 polegadas, quando
submetida as 3
pancadas padronizadas ou a uma compressao
com aproximadamente 10 kgf/cm2 (140 - 150
lbs/pol2).
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Balano de Massa
a adequao da composio da mistura ao
processo de moldagem, configurao da
pea e liga metlica a ser vazada,
principalmente.

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Finos Inertes
So os produtos existentes na areia que
perderam seu poder ativo (bentonita, p de
carvo) e que devem ser retirados do sistema
preferencialmente via exausto ou ento, de
forma alternativa, via adio substancial de
areia base com o conseqente descarte
forado de areia de retorno.

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Ensaio de Areia em
Laboratrios
Areia Base:
Granulometria

Mdulo de Finura
Coeficiente de Angularidade
Concentrao
Teor de finos

Teor de Argila AFS American Foundry Society

Partculas menores que 20 m
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Ensaio de Areia em
Laboratrios
Bentonita:
Partculas grossas:
% retido em 200 mesh

Inchamento
Troca innica

Adsoro de Azul de Metileno

Grau de Pureza

Mistura Padro (5% de bentonita)

Ensaios Tecnolgicos
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Controle de Qualidade
de Areias
Propriedades Tecnolgicas

Resistncia
Plasticidade
Permeabilidade
Compactabilidade

Variveis de Composio

Teor de Umidade
Teor de Argila Total (AFS)
Teor de Argila Ativa
Teor de Volteis
Granulometria
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Controle de Qualidade
de Areias
Caracterticas da Areia de Slica

mdulo de finura (ideal): 50-70 AFS

teor de finos (ideal): mx. 1,0 %
argila AFS: mx. 0,5 %
ponto de fuso: min. 1400C
umidade: mx. 0,5 % para areia seca
temperatura: mx. 50C

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Processo por Cura a Frio

um processo de obteno de machos e
moldes, utilizando uma mistura constituda de
areia base, resinas e catalisador, que cura a
temperatura ambiente.
Variveis de utilizao:
Tempo de cura.
Tempo para extrao do modelo ou macho.
Tempo para vazamento.

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Processo por Cura a Frio

Vantagens :

Vrios tipos de areia base podem ser usadas.

Baixo investimento em equipamentos
Facilidade de confeco dos moldes e machos.
Boa estabilidade dimensional do molde e machos.
Bom acabamento superficial.
Versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes.
Boa colapsibilidade.
Facilidade na estocagem e manuseio.
Necessita de poucos controles de laboratrio.
Facilidade de limpeza da pea.
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Processo por Cura a Frio

Desvantagens:

Gera resduo txico para o meio ambiente;

Vida de bancada limitada;
Tempo de cura para o vazamento longo;
Maior custo da areia preparada.

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Pintura
Melhorar acabamento superficial dos machos
confeccionados e das peas fundidas;
Preveno de defeitos de reao entre liga vazada
e a areia do macho ou sinterizao;
Para caixa fria recomendado revestimento a
base de lcool ou gua.
base de gua: pode utilizar cargas refratarias de
zirconita, grafita, slica, cromita, chamote ou alumina;
base de lcool: pode utilizar cargas refratarias de
magnezita, grafita, slica, cromita, zirconita, chamote
ou alumina.

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Pintura
Sua utilizao recomendada na possibilidade
de:
defeitos provenientes da expanso da slica;
friabilidade do macho;
acabamento superficial ruim.

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Pintura
Alguns cuidados para serem tomados durante a utilizao
de tintas:
escolher a carga refratria compatvel com partes do macho
pintadas antes da secagem;
manter uma camada fina e uniforme de tinta;
tintas base de gua devem ser aplicadas respeitando-se um
intervalo de dez minutos aps a confeco do macho;
tintas base de lcool devem esperar 30 min aps a confeco
do macho para a aplicao;
controlar a densidade da tinta
a secagem pode ocorrer atravs de chama, maarico ou estufa;
s empregada quando no h mais possibilidades de evitar
defeitos, pois enfraquece superfcie do macho ou molde.

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OBRIGADO!
10 de Maro de 2011
brenno.senai@sistemafieg.org.br
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