Ensayos

Serie: Desarrollo de contenidos
Coleccin: Materiales
Fundamentos y ensayos en materiales metlicos
Diego Hernn Ruiz
Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa.

Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Saavedra 789. C1229ACE.
Ciudad Autnoma de Buenos Aires.
Repblica Argentina.
a u t o r i d a d e s
PRESIDENTE DE LA NACIN
Dr. Nstor Kirchner
MINISTRO DE EDUCACIN, CIENCIA Y TECNOLOGA
Lic. Daniel Filmus
DIRECTORA EJECUTIVA DEL INSTITUTO NACIONAL
EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Mara Rosa Almandoz
DIRECTOR NACIONAL DEL CENTRO NACIONAL
EDUCACIN TECNOLGICA
Lic. Juan Manuel Kirschenbaum
DE
DE
Educacin tcnico-profesional
Fundamentos y ensayos en
materiales metlicos
Serie:
Desarrollo de
contenidos
Materiales
Serie Desarrollo de contenidos.

Coleccin Materiales
Distribucin de carcter gratuito.
Queda hecho el depsito que previene la ley n 11.723.
Todos los derechos reservados por el Ministerio de
Educacin, Ciencia y Tcnologia - Instituto Nacional de
Educacin Tecnolgica.
La reproduccin total o parcial, en forma idntica o modificada por cualquier medio mecnico o electrnico incluyendo
fotocopia, grabacin o cualquier sistema de almacenamiento
y recuperacin de informacin no autorizada en forma expresa por el editor, viola derechos reservados.
Industria Argentina.
ISBN 950-00-0547-6
Direccin del Programa:
Juan Manuel Kirschenbaum

Coordinacin general:
Hayde Noceti
Diseo didctico:
Ana Ra
Administracin:
Adriana Perrone
Diseo grfico:
Toms Ahumada
Sebastin Kirschenbaum
Carolina Macedra
Diseo de tapa:
Toms Ahumada
Con la colaboracin
del equipo de profesionales
del Centro Nacional
de Educacin Tecnolgica
Todos los libros estn
disponibles en la pgina
web del INET.
www.inet.edu.ar
Ruiz, Diego Hernn

Fundamentos y ensayos en materiales metlicos,
coordinado por Juan Manuel Kirschenbaum.
- 1a ed. - Buenos Aires: Ministerio de Educacin, Ciencia y
Tecnologa de la Nacin. Instituto Nacional de Educacin
Tecnolgica, 2006.
88 p.; 22x17 cm. (Desarrollo de contenidos; 8)
ISBN 950-00-0547-6
1. Materiales Metlicos. I
I. Kirschenbaum, Juan Manuel, coord. II. Ttulo
CDD 620.16
Fecha de catalogacin: 3/01/2006
Impreso en MDC MACHINE S. A., Marcelo T. de Alvear 4346

(B1702CFZ), Ciudadela, en setiembre 2006
Tirada de esta edicin: 2.000 ejemplares
ndice
Las metas, los programas y las
lneas de accin del Instituto
Nacional de Educacin Tecnolgica
Las acciones del Centro Nacional

de Educacin Tecnolgica
1 Los materiales
2 La estructura del tomo
11
3 Estructuras cristalinas y defectos

El enlace metlico
El ordenamiento atmico
Isotropa y anisotropa
Defectos en las estructuras
cristalinas
Difusin
13
4 Diagramas de fase
Diagramas binarios de solubilidad
total al estado slido
22
Diagramas binarios de solubilidad

parcial al estado slido
Diagramas binarios de insolubilidad total al estado slido
Diagramas binarios eutectoides
Diagramas binarios peritcticos
Diagramas binarios complejos
5 Ensayos de materiales
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de flexin
Ensayo de impacto o choque
Ensayo de dureza
Ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia
Ensayo de doblado o plegado
Ensayo de embutido
Ensayos no destructivos
30
Bibliografa
88
Diego Hernn Ruiz
Este libro
fue desarrollado
por:
Electrotcnico (Instituto Dr. Juan Segundo Fernndez), Ingeniero

mecnico (Universidad Tecnolgica Nacional. Regional Buenos Aires),
Magster en Ciencia y Tecnologa de materiales (Instituto Jorge Sabato.
Universidad Nacional de San Martn USAM. Comisin Nacional de
Energa Atmica CNEA); se desempea como ingeniero de calidad
y produccin en la industria metalmecnica y como docente universitario (UTN. Regional Buenos Aires).
LAS METAS, LOS PROGRAMAS

Y LAS LNEAS DE ACCIN
DEL INSTITUTO NACIONAL
DE EDUCACIN TECNOLGICA
El Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
-INET- enmarca sus lneas de accin, programas y
proyectos, en las metas de:
Coordinar y promover programas nacionales y
federales orientados a fortalecer la educacin tcnico-profesional, articulados con los distintos
niveles y ciclos del sistema educativo nacional.
Implementar estrategias y acciones de cooperacin entre distintas entidades, instituciones y
organismos gubernamentales y no gubernamentales-, que permitan el consenso en torno a las
polticas, los lineamientos y el desarrollo de las
ofertas educativas, cuyos resultados sean considerados en el Consejo Nacional de EducacinTrabajo
CoNE-T y en el Consejo Federal de Cultura y
Educacin.
Desarrollar estrategias y acciones destinadas a vincular y a articular las reas de educacin
tcnico-profesional con los sectores del trabajo y
la produccin, a escala local, regional e
interregional.
Disear y ejecutar un plan de asistencia tcnica a las
jurisdicciones en los aspectos institucionales,
pedaggicos, organizativos y de gestin, relativos
a la educacin tcnico-profesional, en el marco de
los acuerdos y resoluciones establecidos por el
Consejo Federal de Cultura y Educacin.
Disear y desarrollar un plan anual de
capacitacin, con modalidades presenciales,
semipresenciales y a distancia, con sede en el
Centro Nacional de Educacin Tecnolgica, y con
nodos en los Centros Regionales de Educacin
Tecnolgica y las Unidades de Cultura Tecnolgica.
Coordinar y promover programas de asistencia
econmica e incentivos fiscales destinados a la
actualizacin y el desarrollo de la educacin tcnico-profesional; en particular, ejecutar las acciones
relativas a la adjudicacin y el control de la asignacin del Crdito Fiscal Ley N 22.317.
Desarrollar mecanismos de cooperacin internacional y acciones relativas a diferentes procesos de
integracin educativa; en particular, los relacionados con los pases del MERCOSUR, en lo referente
a la educacin tcnico-profesional.
Estas metas se despliegan en distintos programas y
lneas de accin de responsabilidad de nuestra institucin, para el perodo 2003-2007:
Programa 1. Formacin tcnica, media y superior no

universitaria:
1.1. Homologacin y validez nacional de ttulos.
1.2. Registro nacional de instituciones de formacin tcnica.
1.3. Espacios de concertacin.
1.4. Perfiles profesionales y ofertas formativas.
1.5. Fortalecimiento de la gestin institucional;
equipamiento de talleres y laboratorios.
1.6. Prcticas productivas profesionalizantes:
Aprender emprendiendo.
Programa 2. Crdito fiscal:
2.1. Difusin y asistencia tcnica.
2.2. Aplicacin del rgimen.
2.3. Evaluacin y auditora.
Programa 3. Formacin profesional para el desarrollo
local:
3.1. Articulacin con las provincias.
3.2. Diseo curricular e institucional.
3.3. Informacin, evaluacin y certificacin.
Programa 4.Educacin para el trabajo y la integracin
social.
Programa 5. Mejoramiento de la enseanza y del aprendizaje de la Tecnologa y de la Ciencia:
5.1. Formacin continua.
5.2. Desarrollo de recursos didcticos.
Programa 6. Desarrollo de sistemas de informacin y
comunicaciones:
6.1. Desarrollo de sistemas y redes.
6.2. Interactividad de centros.
Programa 7. Secretara ejecutiva del Consejo Nacional
de Educacin Trabajo CoNE-T.
Programa 8. Cooperacin internacional.
Los libros que, en esta ocasin, estamos acercando a la
comunidad educativa, se enmarcan en el Programa 5
del INET; han sido elaborados por especialistas del
Centro Nacional de Educacin Tecnolgica del INET y
por especialistas convocados a travs del Programa de
las Naciones Unidas para el Desarrollo PNUD desde
su lnea Conocimientos cientfico-tecnolgicos para el
desarrollo de equipos e instrumentos, a quienes esta
Direccin expresa su profundo reconocimiento por la
tarea encarada.
Mara Rosa Almandoz
Directora Ejecutiva
del Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica.
Ministerio de Educacin, Ciencia y Tecnologa
LAS ACCIONES
DEL CENTRO NACIONAL
DE EDUCACIN TECNOLGICA
Desde el Centro Nacional de Educacin Tecnolgica
CeNET encaramos el diseo, el desarrollo y la
implementacin de proyectos innovadores para la enseanza
y el aprendizaje en educacin tcnico-profesional.
El CeNET, as:
Es un mbito de desarrollo y evaluacin de
metodologa didctica, y de actualizacin de contenidos de la tecnologa y de sus sustentos
cientficos.
Capacita en el uso de tecnologa a docentes, profesionales, tcnicos, estudiantes y otras personas de
la comunidad.
Brinda asistencia tcnica a autoridades educativas
jurisdiccionales y a educadores.
Articula recursos asociativos, integrando a los
actores sociales involucrados con la Educacin
Tecnolgica.
Desde el CeNET venimos trabajando en distintas lneas de
accin que convergen en el objetivo de reunir a profesores, a especialistas en Educacin Tecnolgica y a
representantes de la industria y de la empresa, en
acciones compartidas que permitan que la educacin
tcnico-profesional se desarrolle en la escuela de un
modo
sistemtico,
enriquecedor,
profundo...
autnticamente formativo, tanto para los alumnos
como para los docentes.
Una de nuestras lneas de accin es la de disear y
llevar adelante un sistema de capacitacin continua para
profesores de educacin tcnico-profesional,
implementando trayectos de actualizacin. En el
CeNET contamos con quince unidades de gestin de
aprendizaje en las que se desarrollan cursos, talleres,
pasantas, conferencias, encuentros, destinados a cada
educador que desee inte- grarse en ellos
presencialmente o a distancia.
Otra de nuestras lneas de trabajo asume la responsabilidad de generar y participar en redes que vinculan
al Centro con organismos e instituciones educativos
ocupados en la educacin tcnico-profesional, y con
organismos, instituciones y empresas dedicados a la
tecnologa en general. Entre estas redes, se encuentra
la Red Huitral, que conecta a CeNET con los Centros
Regionales de Educacin Tecnolgica -CeRET- y con
las Unidades de Cultura Tecnolgica UCT instalados
en todo el pas.
Tambin nos ocupa la tarea de producir materiales de
capacitacin docente. Desde CeNET hemos desarrolla-
do distintas series de publicaciones todas ellas

disponibles en el espacio web www.inet.edu.ar:
Educacin Tecnolgica, que abarca materiales que
posibilitan una definicin curricular del rea de la
Tecnologa en el mbito escolar y que incluye
marcos tericos generales, de referencia, acerca
del rea en su conjunto y de sus contenidos, enfoques, procedimientos y estrategias didcticas ms
generales.
Desarrollo de contenidos, nuestra segunda serie de
publicaciones, que nuclea fascculos de capacitacin en los que se profundiza en los campos de
problemas y de contenidos de las distintas reas
del conocimiento tecnolgico, y que recopila,
tambin, experiencias de capacitacin docente
desarrolladas en cada una de estas reas.
Educacin con tecnologas, que propicia el uso de
tecnologas de la informacin y de la comunicacin como recursos didcticos, en las clases
de todas las reas y espacios curriculares.
Educadores en Tecnologa, serie de publicaciones
que focaliza el anlisis y las propuestas en uno
de los constituyentes del proceso didctico: el
profesional que ensea Tecnologa, ahondando
en los rasgos de su formacin, de sus prcticas,
de sus procesos de capacitacin, de su vinculacin con los lineamientos curriculares y con
las polticas educativas, de interactividad con
sus alumnos, y con sus propios saberes y modos
de hacer.
Documentos de la escuela tcnica, que difunde
los marcos normativos y curriculares que desde
el CONET Consejo Nacional de Educacin
Tcnica- delinearon la educacin tcnica de
nuestro pas, entre 1959 y 1995.
Ciencias para la Educacin Tecnolgica, que presenta
contenidos cientficos asociados con los distintos
campos de la tecnologa, los que aportan marcos
conceptuales que permiten explicar y fundamentar
los problemas de nuestra rea.
Recursos didcticos, que presenta contenidos tecnolgicos y cientficos, estrategias curriculares,
didcticas y referidas a procedimientos de construccin que permiten al profesor de la
educacin tcnico-profesional desarrollar, con sus
alumnos, un equipamiento especfico para integrar en sus clases.
Juan Manuel Kirschenbaum
Director Nacional
del Centro Nacional de Educacin Tecnolgica.
Instituto Nacional de Educacin Tecnolgica
1. LOS MATERIALES
El objetivo del presente mdulo, es caracterizar los materiales metlicos
disponibles para aplicaciones industriales. Porque, el conocimiento de estas caractersticas es de fundamental importancia para realizar su correcta seleccin y
uso.
Antes de comenzar con el estudio de los
metales en particular, le proponemos clasificar los materiales disponibles para el
hombre. Una clasificacin muy comn resulta la de dividir a los materiales en:
Materiales metlicos.
Materiales cermicos.
Materiales polimricos.
Materiales compuestos.
Materiales semiconductores.
Haremos a continuacin una breve descripcin de cada grupo.

Los materiales metlicos, tales como hierro,
aluminio, titanio y cobre, entre otros, pueden utilizarse puros o, ms generalmente,
aleados (aceros, bronces, latones) lo que
mejora una o varias propiedades deseables
en el uso. La alta conductividad trmica y
elctrica es una caracterstica de los metales. Su resistencia tiene un amplio rango;
puede ser pequea como en el caso del
plomo o muy alta
como en el caso
de aceros de alta
Definimos con precisin
r esistencia.
estos conceptos clave
Muchos materiaen el ttulo Ensayos de
les metlicos son
materiales.
dctiles, lo que
significa que pueden tener grandes deformaciones antes de llegar a la rotura. La

ductilidad es una propiedad til por ejemplo, en la fabricacin de piletas de cocina o
partes de carrocera de automviles.
Dentro de los materiales cermicos, se
encuentran los vidrios, la porcelana, los
abrasivos, los refractarios, los cementos, la
cermica roja (ladrillos, tejas) y la cermica
blanca (vajilla, revestimientos, sanitarios).
Estos materiales tienen altas resistencias y
altas temperaturas de fusin. Las conductividades trmica y elctrica son bajas. La
fragilidad es el principal inconveniente de
los materiales cermicos. Algunos ejemplos
de materiales cermicos son la almina
(Al2O3), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si3N4) y la slice (SiO2).
Importantes aplicaciones de este grupo son
los aisladores, capacitores, sensores, detectores, herramientas de corte y pulido, y
porcelanas dentales.
Los materiales polimricos, tambin denominados plsticos debido a su gran facilidad de
moldeo, se caracterizan porque, en general,
tienen baja conductividad trmica y elctrica.
Su resistencia y su temperatura de fusin son
bajas, lo que implica que no pueden aplicarse a componentes que trabajen a alta
temperatura. Los polmeros estn constituidos por molculas largas, las que se forman a
partir de la unin de molculas orgnicas
individuales. Existen tres categoras de
materiales polimricos: termoplsticos, termorrgidos y elastmeros; algunos ejemplos
de termoplsticos son el polipropileno, el
polietileno, el cloruro de polivinilo (PVC), el
poliestireno, el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), las resinas acetIicas y las
poliamidas (nylon); ejemplos de termorrgidos son las resinas fenlicas, las resinas
epoxi, el polister y las aminorresinas
(resinas urea- formaldehdo). Entre los
elastmeros se encuentran el poliisopreno, el
polibutadieno, el butadieno-estireno (caucho
SBR), las silico- nas y el policloropreno
(neopreno).
Se denominan materiales compuestos a la
unin de dos o ms materiales con la finalidad de obtener propiedades superiores a las
de los materiales individuales de origen.
Existen materiales compuestos naturales y,
tambin, artificiales; entre los primeros se
destacan la madera, formada a partir de fibras
de celulosa y matriz de lignina; entre los

segundos tenemos a los plsticos (que son la
matriz) reforzados con fibra de vidrio o con
fibra de carbono. Los materiales compuestos
tienen aplicaciones en la industria automotriz, aeronutica, naval y en muchas otras.
Los materiales semiconductores se destacan por tener una conductividad elctrica
intermedia. Es decir, que no son buenos
conductores ni buenos aisladores. El silicio (Si) y el germanio (Ge) son los
elementos semiconductores ms usuales y,
como tales, se encuentran en la tabla
peridica en el lmite entre los elementos
metlicos y los no metlicos. Controlando
las impurezas en estos elementos, pueden
variarse sus propiedades de conduccin
elctrica. Estos materiales tienen gran
importancia en la industria electrnica
moderna, en la fabricacin de componentes electrnicos como diodos, transistores
y circuitos integrados. Adems, existen
compuestos semiconductores, como por
ejemplo, el arseniuro de galio (GaAs).
Actividades para el aula 1

Respecto de esta primera clasificacin de
los materiales, le sugerimos estos interrogantes, para discutir en clase con sus
alumnos:
De qu material se construan,
alrededor de 1970, los blocks de motor
de automviles? De qu material se
construyen, actualmente? Expliquemos
los principales motivos del cambio.
Con qu material se construan en los

70 los paragolpes de los automviles?
De qu material se construyen,
actualmente? Expliquemos los motivos
del cambio.
Con qu material se construye la
estructura de los aviones (fuselaje,
alas, etc.)? Por qu no se usa
acero?
9
Qu ventajas tiene el aluminio

sobre el acero en la fabricacin de
marcos de puertas y ventanas que son
utilizados en ambientes externos?
Cul es el costo de ambos materiales?
Los materiales de los neumticos de
automviles, son materiales compuestos? Por qu?
Los revestimientos (vainas) de conductores elctricos, deben ser aislantes
elctricos y se construyen con mate-
10
riales polimricos. Los materiales

cermicos tambin son aislantes y, sin
embargo, no se usan para aislar los
conductores. Por qu?
Hagamos una lista de cinco productos
construidos con materiales compuestos.
Antiguamente, los tapones de las
bebidas eran de corcho; hoy, la tendencia es ir reemplazndolos por
plstico. Por qu?
2. LA ESTRUCTURA DEL TOMO

Es importante conocer la estructura atmica,
a fin de comprender la descripcin de los
distintos tipos de enlace atmico existentes
en los materiales.
Quien, despus de numerosas investigaciones, propone un modelo de tomo es Ernest
Rutherford. Ms tarde, este modelo es modificado por Niels Bohr. El modelo atmico
resultante, conocido como modelo de
Rutherford- Bohr, considera al tomo formado por un ncleo central, que es muy
pequeo en relacin con el tamao total del
tomo pero que concentra casi toda su masa.
A gran distancia del ncleo, giran en rbitas

los electrones, que tienen carga negativa.
El nmero de electrones es igual al nmero
de protones, de tal forma que el tomo, en su
conjunto, es elctricamente neutro.
La masa del electrn es, aproximadamente,
1840 veces ms pequea que la masa del
protn.
En el modelo de Rutherford-Bohr, cada capa

u rbita en la que giran los electrones, tiene
su determinado nivel de energa; por este
motivo, cada rbita tambin se llama nivel
Dentro del ncleo se encuentran los proto- de energa. Cada nivel de energa se designa
nes, que
son partculas cargadas por la letra n (n se llama, tambin, nmero
positivamente y cuya masa es muy pequea. cun- tico principal). As, tenemos n = 1, 2,
3... A cada capa n se le asigna una letra
En el interior del ncleo tambin se hallan mayscula, segn la siguiente clave:
los neutrones, partculas sin carga elctrica y
1
2
3
...
Valor de n
cuya masa es, aproximadamente, igual a la
K
L
M ...
Letra
del protn. Cada protn o neutrn tiene una
masa aproximada de 1.66-24 gramos.
Los electrones giran alrededor del ncleo
nicamente en los niveles de energa mencionados, ya que no existen niveles
energticos intermedios.
Estructura atmica del carbono
Una caracterstica de los elementos de la

tabla peridica es su nmero atmico. Dicha
cantidad se define como el nmero de protones en el ncleo. Como el nmero de
protones coincide con el nmero de electrones, se verifica:
11
Nmero atmico = Nmero de protones = Nmero de

electrones
Por otra parte, la masa atmica tambin llamada peso atmico se define como:
Masa atmica = Nmero de protones + Nmero de
neutrones
La masa atmica de un elemento, es la masa

de un mol de tomos de ese elemento; o sea,
la masa de 6,0223 tomos de ese elemento.
Por otra parte, todo tomo al cual le sobran o
faltan electrones, se denomina in. Un in
negativo (por tener electrones en exceso) se
llama anin; un in positivo (por tener defecto de electrones) se llama catin.
Sus alumnos pueden preguntarse por qu es

importante conocer la estructura del tomo.
La respuesta es que la estructura atmica
determina cmo los tomos de los distintos
elementos de la tabla peridica se pueden unir
entre s. Y, los distintos tipos de uniones permiten clasificar a los materiales en grupos
(metales, polmeros, cermicos, semiconductores); adems, el conocimiento de la forma en
que se unen los tomos posibilita comprender
las propiedades de los distintos grupos de
materiales.
Esta capacitacin trata sobre materiales
metlicos y, por lo tanto, estudiamos la unin
metlica, en particular.
12
3. ESTRUCTURAS
CRISTALINAS Y DEFECTOS
El enlace metlico
Los metales tienden a ceder fcilmente electrones; es decir, tienden a formar iones
positivos. En otras palabras: Los metales son
electropositivos.
explicar la buena conductibilidad elctrica de

los metales. Cuando se aplica una tensin
elctrica a un metal, la nube electrnica
puede moverse fcilmente y, de este modo,
se conduce la corriente elctrica.
En el estado slido, los metales ceden sus

electrones de valencia, los cuales pasan a formar una nube de electrones. La estructura
resultante consiste en cuerpos centrales atmicos cargados positivamente (iones
positivos) que oscilan alrededor de posiciones fijas, rodeados de una nube electrnica.
Conductividad elctrica
El enlace metlico
En resumen, podemos imaginar a la unin

metlica como una red de iones positivos
(formados por los ncleos atmicos y los
electrones que se mantienen unidos a l)
entre los cuales circulan electrones libres o
de valencia. La nube electrnica (cargada
nega- tivamente) acta como material ligante
y, as, se mantiene la estructura.
La libertad de movimiento de los electrones
que forman la nube electrnica permite
El enlace metlico es caracterstico de los

materiales del mismo tipo. Sin embargo existen, por ejemplo, ciertos compuestos
formados a partir de dos o ms metales,
denominados compuestos intermetlicos,
que estn enlazados a travs de enlaces
metlicos e inicos1 en forma conjunta. En
otras palabras: Existen materiales metlicos
que estn formados a partir de enlaces
mixtos. Sin embargo, vamos a considerar
como hiptesis de trabajo que los materiales
metlicos estn ligados nicamente a travs
de enlaces metlicos.
1 Iremos
explicndole los otros tipos de enlace en los prximos materiales de capacitacin de esta serie.
13
El ordenamiento atmico
En los materiales metlicos en estado slido,
los tomos se ordenan segn distintos tipos
de arreglos; los tomos presentan un ordenamiento espacial regular y repetido,
ubicndose en los puntos (tambin llamados
nodos) de una red. El ordenamiento regular
y repetido se denomina estructura cristalina.
A cada punto de esa red le corresponden uno
o varios tomos, dependiendo de la complejidad del material.
Existen 14 tipos de celdas unitarias, que

constituyen 7 sistemas cristalinos. Las celdas
unitarias, al constituir la menor subdivisin
de una estructura cristalina, conservan las
caractersticas generales de toda la red.
Por simple traslacin de la celda unitaria,
puede construirse el slido cristalino completo.
14
En una celda unitaria, se denominan parmetros de red a las longitudes de las aristas y a los
ngulos entre aristas.
Caractersticas de los sistemas cristalinos

Sistema cristalino
Longitud de aristas
ngulos entre aristas
Cbico
L1 = L2 = L3
1 = 2 = 3 = 90
Tetragonal
L1 = L2 L3
1 = 2 = 3 = 90
Ortorrmbico
L1 L2 L3
1 = 2 = 3 = 90
Hexagonal
L1 = L2 L3
1 = 2 = 90 ; 3 = 120
Rombodrico
L1 = L2 = L3
1 = 2 = 3 90
Monoclnico
L1 L2 L3
1 = 2 = 90 ; 3 90
Triclnico
L1 L2 L3
1 2 3 90

Es interesante que sus alumnos, en
pequeos grupos:
Elijan un metal de la tabla peridica y
construyan, mediante esferas de
madera y conectores, la celda unitaria
correspondiente.
Investiguen los procesos de obtencin

del metal elegido, sus principales
caractersticas fsicas y mecnicas, y,
tambin, sus aplicaciones ms importantes.
Le recomendamos
que
incentive la investigacin bibliogrfica
y no slo a travs de Internet; esta ltima debe ser una herramienta ms de
bsqueda, pero no la nica.
15
Isotropa y anisotropa
Observando cada celda unitaria, vemos que
la disposicin de los tomos vara segn las
distintas direcciones. Esto genera que una
celda unitaria tenga diferentes propiedades
mecnicas en distintas direcciones.
Esta variacin en la disposicin atmica en
funcin de la direccin, origina los conceptos
de isotropa y anisotropa.
Un material es isotrpico cuando sus
propiedades son iguales en todas las
direcciones.
Un material es anisotrpico cuando las
propiedades varan segn la direccin.
Como ejemplo, diremos que de acuerdo a lo
explicado ms arriba, se deduce que una
celda unitaria es anisotrpica; pero, si consideramos muchas celdas unitarias unidas en

forma azarosa, el conjunto se comporta isotrpicamente.
Otro ejemplo de anisotropa son los metales laminados. En ellos, los cristales se
alargan en la direccin de laminacin;
resulta as un material anisotrpico, ya que
las propiedades mecnicas no son iguales
en direccin paralela y perpendicular a la
de laminacin.
La madera es otro ejemplo de material anisotrpico; se comprueba fcilmente que la
resistencia mecnica en direccin paralela a
las fibras es mayor que en direccin perpendicular a stas.
Defectos en las estructuras cristalinas

Las estructuras cristalinas reales no son perfectas sino que contienen defectos, los cuales
ejer- cen gran influencia en el comportamiento de los materiales.
16
Los defectos puntuales son:

Vacancia. Falta de un tomo en un sitio de la
red que debera estar ocupado.
Intersticial. Existe un tomo en un sitio de la

red, que debera estar vaco.
Como ejemplo, diremos que, en los aceros, el
carbono entra en forma intersticial en la red
cristalina del hierro.
Sustitucional. Un tomo de un elemento

ocupa un sitio de la red que debera estar
ocupado por un tomo de otro elemento.
Defecto Frenkel. Es un defecto formado,

conjuntamente, por una vacancia y por un
intersticial. Un in se moviliza a un lugar
intersticial, quedando una vacancia en el
sitio original.
Defecto Schottky. Est formado por un par

de vacancias de iones de carga opuesta. Este
defecto es propio de materiales cermicos.
Los defectos puntuales modifican la estructura

cristalina circundante, generando obstculos
para el movimiento de dislocaciones; de esta
forma, los defectos puntuales aumentan la
resistencia del metal.
Las vacancias, los tomos intersticiales y
sustitucionales intervienen en los procesos
difusivos en metales; a su vez, los procesos
difusivos tienen muchsimas aplicaciones
prcticas, como vamos a ir presentando
ms adelante.
Consideremos, ahora, un segundo grupo, el
de los defectos lineales.
17
Dislocacin de borde. Se genera debido a la

existencia de un semiplano adicional de tomos. La lnea inferior del semiplano
agregado, es la dislocacin de borde. El cristal
est deformado en la zona cercana a la
dislocacin.
atmico est modificado. La superficie contiene,

adems, pequeas fisuras y puede ser atacada
ms fcilmente por elementos reactivos.
Bordes de grano. Definimos como grano a
una parte del material que tiene celdas unitarias con la misma orientacin. El defecto
conocido como borde de grano es la superficie que limita los distintos granos. En los
bordes de grano, no se conservan los parmetros de red correspondientes y, por lo
tanto, constituye una zona de desorden.
Dislocacin de tornillo. Si en un cristal perfecto efectuamos un corte parcial y

desplazamos una porcin del cristal respecto
de la otra, se obtiene una dislocacin de tornillo. As, se forma una rampa en forma de
hlice; la dislocacin es el eje x.
El tamao de los granos influye en la

resistencia del material; A menor tamao de
grano, el material es ms resistente; esto se
debe a que los lmites de grano son
obstculos para el movimiento de las
dislocaciones. Con granos pequeos, las
dislocaciones pueden moverse poca distancia
antes de alcanzar el borde de grano y la
resistencia del material aumenta.
Dislocacin mixta. Es una combinacin de la
dislocacin de borde y la de tornillo.
Identifiquemos, ahora, defectos superficiales.
Superficie del material. Las superficies exteriores son zonas en donde el ordenamiento
Apilamiento. Se genera debido a un mal

ordenamiento de los planos atmicos. Por
ejemplo, una estructura cbica centrada en
las caras, se obtiene mediante el apilamiento
ABCABCABC de esferas; pero, puede suceder
el apilamiento ABCACABCABC, en el que
aparece un plano C donde debera existir un
plano B; esto es un defecto de apilamiento.
18
Macla. Es un sector, dentro de un grano que

tiene una orientacin levemente diferente
respecto del grano mismo. Las maclas pueden formarse durante el crecimiento del
cristal; pero, tambin pueden aparecer por
deformacin o por tratamientos trmicos.
electrones y, por tanto, aumentan la resistencia elctrica del metal.
Maclas en granos metlicos
Movimiento de una dislocacin de borde
En tecnologa de los materiales resulta

imprescindible
considerar
las
consecuencias de la existencia de defectos;
porque stos, ya sean puntuales, lineales o
superficiales, alteran el ordenamiento en la
estructura cristalina.
Los cristales seran mucho ms resistentes si

no existieran las dislocaciones. Al deformar
un material, las dislocaciones se mueven.
Entonces, todo aquello que impide el movimiento de las dislocaciones, contribuye a
aumentar la resistencia del material.
Movimiento de una dislocacin de tornillo
Las dislocaciones se crean al iniciarse la for- Surgen, entonces, distintas posibilidades para
macin del cristal (durante la solidificacin) aumentar la resistencia de los materiales.
y, tambin, se generan a travs de las deformaciones permanentes o plsticas, aplicadas
en el trabajado mecnico. El estudio comEndurecimiento
pleto de las dislocaciones es complejo pero
por tamao de grano
imprescindible; porque, muchas de las propiedades mecnicas de los materiales como
son los mdulos elsticos, las deformaciones
plsticas, el endurecimiento con elementos
Aumento en la
aleantes y tratamientos trmicos, y las proEndurecimiento
resistencia de
por solucin slida
piedades de endurecimiento por trabajado
materiales
dependen del movimiento de dislocaciones,
de la interaccin entre dislocaciones, y de la
interaccin entre dislocaciones con los
Endurecimiento por trabajado
defectos puntuales y superficiales. Por otra
mecnico o deformacin en fro
parte, los defectos puntuales, lineales y
superficiales, dificultan la movilidad de los
19
Endurecimiento por tamao de grano. Los

bordes de grano son obstculos para el
movimiento de dislocaciones, ya que son
zonas que presentan desorden en la
estructura. Por consiguiente, como mencionbamos, al reducir el tamao de grano
de un material, se incrementa la resistencia de ste.
Endurecimiento por solucin slida. Los
tomos extraos (intersticiales o sustitucionales) son obstculos para el movimiento de
las dislocaciones. sta es la base conceptual

del endurecimiento por solucin slida.
Endurecimiento por trabajado mecnico o
deformacin en fro. Las deformaciones en fro
generan dislocaciones; luego de una deformacin en fro, el nmero de dislocaciones ha
aumentado. Una caracterstica del trabajo en
fro, es que el metal se hace ms difcil de
deformar (y ms frgil) a medida que
progresa la deformacin; la razn es que una
dislocacin obstaculiza el movimiento de otra
dislocacin.

Los metales pueden trabajarse en caliente o
en fro. Le proponemos analizar las siguientes cuestiones con su grupo de alumnos:
La terminacin superficial es mejor,

trabajando en fro o en caliente?
Por qu?
Se logra una pieza con mejor precisin

dimensional, trabajando en fro o en
caliente? Por qu?
Cundo se requiere mayor energa

mecnica para deformar un metal?
Trabajando en fro o en caliente?
Por qu?
Queda ms tensionado y frgil un metal

trabajado, en fro o en caliente? Por
qu?
Difusin
La difusin es una herramienta para la investigacin de la estructura de los metales y los
defectos de estructuras cristalinas, entre otras
cosas. Veamos de qu se trata...
Si llenamos con cuidado un recipiente
con dos lquidos miscibles de diferente
densidad, vamos a observar que la superficie de separacin ntida, al comienzo
del experimento desaparece con el paso

del tiempo. Finalmente, todo el lquido
es homogneo.
Este fenmeno tiene lugar, an cuando no
exista agitacin; es muy lento, se denomina difusin y consiste en que el sistema
tiende a nivelar las concentraciones en
forma espontnea.
20
En forma genrica, se denomina difusin al

proceso de nivelacin exacto de la concentracin (En forma rigurosa, esto no es
exacto, ya que la verdadera razn que
origina el movimiento de las partculas
durante la difusin no es la diferencia de
concentraciones sino la diferencia de
potenciales qumicos).
En el mecanismo de intercambio simple, dos

tomos vecinos intercambian sus lugares; la
probabilidad de que ocurra este proceso es
relativamente pequea.
La difusin tambin ocurre en los cuerpos

slidos; pero, es ms lenta que en los lquidos y ms an que en los gases.
En el mecanismo de vacancias, un tomo

deja su sitio y pasa a ocupar la posicin de
una vacancia.
La difusin es un proceso que se realiza

gracias al desplazamiento a escala atmica de
diferentes partculas, como ser molculas,
iones y tomos; es muy comn en materiales
slidos, ya que se produce en metales puros,
aleaciones, xidos, compuestos intermetlicos,
dielctricos
y
semiconductores,
desempeando un papel importante en las
transformaciones de fase, en la generacin de
soluciones slidas y en la aglu- tinacin de
materiales en polvo.
En el mecanismo intersticial simple, un

tomo pasa de un sitio intersticial a otro sitio
intersticial vecino.
El primer experimento cientfico para estudiar la difusin en un cuerpo slido es

realizado en 1896 por el metalurgista ingls
Robert Austen: Sold un disco fino de oro a
un cilindro de plomo y coloc ese par difusivo, en un horno a 200 C durante 10 das.
Finalmente, observ que el oro y el plomo se
interpenetraban mutuamente.
El craudin es un conjunto compactado de

tomos, debido a la existencia de un tomo
de ms en la fila. El mecanismo de difusin
craudinico, se basa en que cada tomo se
desplaza un poco, a la vez que se traslada el
conjunto completo.
En el mecanismo de intercambio cclico, un

conjunto de tomos se traslada, intercambiando posiciones entre s.
En el mecanismo intersticial de desplazamiento,

un tomo intersticial desplaza a un tomo de
un nodo de la red cristalina y ocupa su sitio;
el tomo desplazado del nodo, pasa a ocupar
un sitio intersticial y echa al vecino siguiente,
y as sucesivamente; en
el intersticio
siempre se encuentra un nuevo tomo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mecanismo de intercambio simple.

Mecanismo de intercambio cclico.
Mecanismo de vacancias.
Mecanismo intersticial simple.
Mecanismo intersticial de desplazamiento.
Mecanismo craudinico.
Fuente: Bokshtein, B.S. Difusin de metales.

Hyspamerica. Barcelona
Mecanismos de difusin
21
4. DIAGRAMAS
DE FASE
Comencemos con algunas definiciones

importantes.
con estequiometras definidas como los xidos, sales o compuestos intermetlicos.
Fase. Porcin homognea del material. Los

diferentes granos de una misma fase tienen
igual estructura cristalina y composicin qumica; pero, difieren en la orientacin
cristalogrfica. Las distintas fases pueden
separarse entre s.
Diagramas de fase. Grficos (trazados

experimentalmente, en laboratorio) que
muestran las distintas fases existentes en
un sistema. Estos diagramas se trazan en
condiciones de equilibrio; por lo tanto,
son vlidos cuando el sistema estudiado
est en equilibrio. Equilibrio significa que
los enfriamientos son muy lentos y que,
por lo tanto, los tomos tienen tiempo
suficiente para acomodarse en los sitios de
menor energa.
Granos de zinc (una fase)
Los diagramas de fase se clasifican sobre la

base del nmero de componentes; tenemos, entonces: diagramas unitarios (un
componente), diagramas binarios (dos
componentes), diagramas ternarios (tres
componentes) y, as, sucesivamente.
Vamos a centrar nuestro estudio solamente a diagramas binarios, los que nos
indican las fases presentes en el sistema
(en equilibrio), en funcin de la temperatura y de la composicin.
El trazado de diagramas de fase se facilita mediante ciertas reglas. Entre ellas,

Ferrita y perlita (2 fases)
profundizaremos en la Regla de las fases
Componentes. Distintos elementos que for- de Gibbs que enuncia que: El mximo
man la fase. Los elementos de la tabla nmero de fases P que puede coexistir
peridica (hierro, nquel, etc.) son compo- en una aleacin o sistema qumico, ms
nentes; pero, tambin lo son los compuestos el nmero de grados de libertad F, es
22
igual a la cantidad de componentes C

del sistema ms 2.
Es decir que:
P+F=C+2
Los grados de libertad F son las variables
independientes que se pueden controlar: la
temperatura, la presin y la composicin.
Sin embargo, como en la mayora de los
casos se trabaja a presin atmosfrica, la cantidad de grados de libertad del sistema son
dos: temperatura y composicin. Con esta
ltima consideracin, la regla de las fases
puede reescribirse como:
P+F=C+1
A modo de ejemplo, vamos a aplicar la expresin anterior a un metal puro. Si queremos
conocer en qu condiciones coexisten las fases
lquida y slida de dicho metal, tenemos:
P = 2 (Ya que son dos fases, lquida y slida).
C = 1 (Hay un solo componente, que es el
metal en estudio).
Resulta que F = C + 1 P; y, reemplazando
valores tenemos: F = 1 + 1 - 2; F = 0.
Como F = 0, significa que no tenemos grados
de libertad y que, en consecuencia, no podemos elegir la temperatura de coexistencia
de las fases lquida y slida del material
metlico estudiado (Recordemos que el otro
grado de libertad, la composicin, ya lo
adoptamos, dado que elegimos un metal
puro para el estudio).
Consideremos, entonces, los diagramas de
fase binarios.
Hay diversos tipos de diagramas binarios simples. Vamos a estudiar los ms usuales, que
son:
1. Diagramas binarios de solubilidad total
al estado slido.
2. Diagramas binarios de solubilidad
parcial al estado slido.
3. Diagramas binarios de insolubilidad
total al estado slido.
4. Diagramas binarios eutectoides.
5. Diagramas binarios peritcticos.
6. Diagramas binarios complejos.
A travs del estudio de diagramas binarios
simples, podremos encarar posteriormente el
estudio de diagramas binarios ms complejos. Un
caso de gran importancia prctica es el
diagrama binario hierro-carbono, mediante el
cual podremos estudiar y comprender los
aceros y fundiciones, materiales metlicos de
vital importancia.
1. Diagramas binarios de solubilidad total al estado slido

Al igual que las soluciones lquidas, tales est en mayor proporcin, se denomina
como un t azucarado, existen soluciones solvente y el que est en menor propormetlicas al estado slido. El metal que cin se llama soluto.
23
Hay dos tipos de soluciones slidas:

sustitucionales,
intersticiales.
En una solucin slida sustitucional, los tomos de soluto reemplazan a los de solvente;
estas soluciones se forman entre tomos que
tienen un tamao similar.
El eje vertical izquierdo representa el diagrama de fases para el metal A puro,

siendo Ta la temperatura de fusin del
metal A. Por encima de Ta, el metal A est
en estado lquido; por debajo de Ta, dicho
metal est en estado slido.
El eje vertical derecho representa el diagrama de fases para el metal B puro. Tb es
la temperatura de fusin.
En una solucin slida intersticial, los tomos de soluto ocupan sitios intersticiales en
la red del solvente; estas soluciones se forman entre metales que tienen un tamao de
tomo bastante diferente.
Como en todo diagrama de fases binario, en

el eje vertical se representan temperaturas y,
en el eje horizontal,
se indican
composiciones.
Hay dos curvas importantes, denominadas

lquidus y solidus. Por encima de la curva
lquidus, el sistema (cualquiera sea su
composicin) estar
24
en estado lquido. Por debajo de la curva

solidus, el sistema (cualquiera sea su
composicin) esta- r en estado slido. Entre
las curvas liquidus y solidus, el sistema estar
formado por una mez- cla de fases lquida y
slida.
La interseccin de una isoterma T1 con las

curvas liquidus y solidus, nos indica la
composicin del lquido CL(T1) y del slido
CS(T1), los cuales estn en equilibrio a la
temperatura mencionada. La lnea horizontal se
denomina lnea de unin.
Composicin en equilibrio de un slido y un lquido
La Regla de la palanca, aplicable a todo

campo de dos fases, permite determinar las
cantidades relativas de las fases que coexisten
a una cierta temperatura. No expondremos la
deduccin, sino que mostraremos su aplica-
cin mediante un ejemplo: Si en una aleacin

de composicin inicial Ci, queremos determinar las cantidades relativas de lquido y
slido a la temperatura de inters T1, procedemos del siguiente modo:
Regla de la palanca
25
Se traza una lnea de unin a la temperatura

T1, que corta a las curvas liquidus y solidus,
obtenindose los puntos A y C. La aplicacin

de la regla de la palanca, indica que:
Porcentaje de fase slida = (AB / AC) . 100

Porcentaje de fase lquida = (BC / AC) . 100
As, por simple medicin de la longitud
de los segmentos en cuestin, determi-
namos los porcentajes de fase slida y

lquida.
2. Diagramas binarios de solubilidad parcial al estado slido

Estos sistemas binarios tienen la forma:
En este tipo de sistemas, los dos metales A y

B son solubles al estado slido solamente
para ciertas composiciones. La solubilidad
existe en las zonas cercanas a los respectivos
ejes verticales; las soluciones slidas son
denominadas y .
La solucin slida a tiene la estructura cristalina del metal A (solvente) en
la cual hay disueltos tomos del metal

B (soluto).
La solucin slida tiene la estructura
cristalina del metal B (solvente) en la
cual hay disueltos tomos del metal A
(soluto).
Por otra parte, en la zona central del diagrama coexisten las fases y .
26
La curva liquidus est dada por los puntos

Ta. E . Tb.
La curva solidus est dada por los puntos
Ta. C . E . D . Tb.
Las curvas CF y DG se denominan
solvus.
En los diagramas con solubilidad parcial al
estado slido, existe un punto caracterstico, denominado punto eutctico (E). El
punto eutctico se caracteriza por tener
una composicin definida (composicin
eutctica) y una temperatura de fusin
definida al igual que los metales puros
(temperatura eutctica).
Una aleacin cuya composicin es menor a la

eutctica, se denomina hipoeutctica; si la
composicin es mayor a la eutctica, la aleacin es hipereutctica.
Cuando un lquido de composicin eutctica
solidifica, se forman dos fases slidas y :
3. Diagramas binarios de insolubilidad total al estado slido

Estos sistemas binarios tienen la forma:
En este caso, no existe ninguna solucin a

estado slido. Por lo tanto, los dos metales A
y B solidifican en forma separada, encontrndose capas puras del metal A y capas puras
del metal B en forma alternada.
La curva liquidus est determinada por los

puntos Ta . E . Tb; mientras que la curva
solidus est determinada por los puntos
C.E.D. Nuevamente, el eutctico corresponde al punto E.
27
4. Diagramas binarios eutectoides

Los diagramas binarios eutectoides, se caracterizan por tener un punto denominado eutectoide (punto
E).
En una transformacin eutectoide, una fase

slida que se enfra, se transforma en dos
fases slidas y ; y, durante el
calentamien- to, la reaccin es la inversa.
La reaccin eutectoide puede escribirse:
5. Diagramas binarios peritcticos

El siguiente es un diagrama binario con una transformacin peritctica:
28
La reaccin peritctica (punto P), resulta as:
6. Diagramas binarios complejos

Resultan de la combinacin de algunos de los diagramas simples ya explicados.
El siguiente es un ejemplo.

A partir del diagrama, sus
alumnos pueden:
Determinar la temperatura de fusin de los
metales puros.
Determinar, para una
aleacin de 50 % de
zinc y 200 C, cules
son las fases presentes, su composicin
y la cantidad porcentual de cada fase.
Repetir el punto anterior para una aleacin
de 70 % de zinc y 400
C.
Porcentaje en peso de zinc
29
5. ENSAYOS
DE MATERIALES
Los ensayos tienen como objetivo determinar las propiedades de los materiales. Los ensayos de materiales se aplican a materiales metlicos; pero,
tambin, por supuesto, a las otras categoras de materiales (polmeros, cermicos, etc.).
requisitos esperados por los diseadores o
por las especificaciones de compras.
Una segunda clasificacin considera ensayos
de campo y ensayos de laboratorio.
Una clasificacin muy comn para los ensayos, es dividirlos en ensayos cientficos y
ensayos de control-verificacin.
Los ensayos cientficos deben realizarse
con absoluto cuidado y precisin, a fin de
obtener los valores ms exactos posibles de
propiedades desconocidas del material.
Los valores obtenidos de los ensayos cientficos suelen ser usados en diversas
aplicaciones tecnolgicas.
Los ensayos de control-verificacin se utilizan para determinar si una determinada
muestra extrada de un lote, cumple con los
30
Los ensayos de campo se efectan a aquellos componentes que no pueden ser

trasladados al laboratorio; por ejemplo:
grandes estructuras metlicas o civiles, calderas, puentes, etc. Debido a las
dificultades en las condiciones de trabajo,
los ensayos de campo son, en general,
menos precisos que los ensayos de laboratorio. Sin embargo, se debe mencionar que
hay ensayos que, por su simpleza, pueden
realizarse con igual precisin tanto en
campo como en laboratorio.
Una tercera clasificacin se produce al dividir
a los ensayos en destructivos y no destructivos. En los ensayos destructivos, el material
se destruye durante el ensayo y, por lo tanto,
no puede ser usado posteriormente. En los
ensayos no destructivos, el material no se
destruye durante el ensayo y, entonces,
puede ser utilizado posteriormente.
Todos estos ensayos estn normalizados. Las
normas son de vital importancia para realizar
los ensayos, ya que establecen los procedimientos para su realizacin. Algunas de las
ventajas que brinda el empleo de normas,
son las siguientes:
Permiten comparar resultados de ensayos obtenidos en diferentes laboratorios.
Evitan confusiones y malos entendidos.
Simplifican la preparacin de especificaciones tcnicas.
Permiten la obtencin de productos
ms uniformes.
Brindan confianza a los usuarios.
Reducen costos.
Las normas de uso ms habitual en la industria son:
IRAM: Instituto Argentino de
Normalizacin.
ISO: International Organization for
Standardization.
ASTM: American Society for Testing and
Materials.
BSI: British Standards Institution.
ANSI: American National Standards
Institute.
DIN: Deutsches Institut Fr Normung.
Algunos conceptos clave

Elasticidad. Un material est en el perodo elstico cuando, al quitar las cargas actuantes, las
deformaciones desaparecen totalmente y el
material recobra sus dimensiones originales.
Plasticidad. Un material est en el perodo
plstico cuando, al quitar las cargas actuantes, queda con cierta deformacin permanente
y, por lo tanto, no recobra sus dimensiones
originales.
Ductilidad. Un material es dctil cuando sufre
gran deformacin antes de llegar a la rotura.
Fragilidad. Un material es frgil cuando sufre
nula o mnima deformacin antes de llegar a la
rotura.
Maleabilidad. Un material es maleable cuando
puede ser reducido a hojas o lminas delgadas, mediante la accin de un martillo, de
una prensa hidrulica o de un laminador.
Tenacidad. Un material es tenaz cuando se
requiere gran energa para que llegue a la
rotura.
Dureza. Resistencia que ofrece un material, a
ser rayado o penetrado por otro.

Se sugiere que los alumnos formen grupos y se contacten con IRAM. Cada grupo
podr acceder a la norma correspondiente a un ensayo particular (traccin, dureza,
etc.), la analizar y realizar una exposicin en clase.
31
Ensayo de traccin
El ensayo de traccin es el ms utilizado de
todos los ensayos mecnicos; consiste en
aplicar a una pieza de eje recto, en forma
len- tamente creciente, dos fuerzas en la
direccin del eje que tienden a producir el
alargamien- to de la pieza.
permiten efectuar varios tipos de ensayos

(compresin, flexin, etc.).
La probeta se sujeta, mediante dispositivos, a los cabezales de la mquina. Un

cabezal de la mquina es fijo y el otro es
mvil; este ltimo es el que permite el
El ensayo de traccin se realiza en las deno- alargamiento de la probeta hasta llegar a
minadas mquinas universales, que la rotura.
Una probeta es una muestra de un producto industrial o manufacturado, que se saca de un lote para ser
sometida a pruebas mecnicas, anlisis qumicos u otros ensayos.
Las probetas que se utilizan en los ensayos de materiales pueden ser industriales o normalizadas.
Las probetas industriales pueden tener cualquier forma; incluso, puede tratarse de la misma pieza en
estudio. Las probetas industriales se usan slo en ensayos de control-verificacin.
Las probetas normalizadas se caracterizan por tener sus dimensiones principales establecidas por norma;
se usan en ensayos de investigacin y, tambin, en ensayos de control-verificacin.
32
Esquema de mquina universal
Al realizar el ensayo, se obtiene un grfico de

la mquina que nos indica la carga o fuerza
aplicada (P) en funcin del alargamiento de
la probeta (l).
Mediante un simple cambio de escalas, se
puede convertir el grfico P-l en un grfico
de tensiones () versus alargamientos especficos ().
So es la seccin inicial.
Lo es la longitud inicial.
Lf es la longitud final.
El cambio de escalas se realiza de la
siguiente forma:
Teniendo en cuenta que:

33
La ley de Hooke establece que en el

perodo elstico, las tensiones son
directamente proporcionales a las
deformaciones. Matemticamente,
se expresa de la siguiente manera:
=E.
Donde:
es la tensin.
es la deformacin especfica.
E es el mdulo de elasticidad
longitudinal, que es constante
Diagrama de traccin para un acero
A partir del diagrama, se efectan ciertas

determinaciones caractersticas de las propiedades mecnicas del material:
Mdulo de elasticidad longitudinal o
mdulo de Young.
Tensin al lmite de proporcionalidad.
Tensin al lmite de fluencia superior.
Tensin al lmite de fluencia inferior.
Tensin mxima o resistencia esttica a
la traccin.
Tensin de rotura convencional.
Alargamiento porcentual.
Estriccin porcentual.
MDULO
DE
ELASTICIDAD LONGITUDINAL O
de proporcionalidad.
TENSIN AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD (p).

Est indicada en el grfico, por el punto 1. El
lmite de proporcionalidad se llama as
porque en dicho punto finaliza la parte recta
del grfico. Es decir que, en el lmite de
proporcionalidad, deja de cumplirse la ley de
Hooke y a, partir de all, las tensiones no son
proporcionales a las deformaciones.
En los aceros, se considera que el lmite de
proporcionalidad coincide con la finalizacin
de la zona de comportamiento elstico. Esto
no es rigurosamente cierto, ya que no siempre
la tensin al lmite de proporcionalidad coincide con la tensin al lmite de elasticidad; sin
embargo, el error cometido al hacer tal
suposi- cin, es pequeo.
YOUNG (E). Es una constante para

cada material y da idea de la rigidez de ste; La tensin al lmite proporcional, se calcula
a mayor E, el material es ms rgido. del siguiente modo:
Geomtricamente, el mdulo E se obtiene
como la tangente del ngulo .
MDULO DE
34
TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA SUPERIOR (fs ).

Est indicada en el grfico por el punto 2.
Durante el perodo de fluencia, se producen
importantes deformaciones de la probeta, sin
variaciones apreciables de la carga.
TENSIN DE ROTURA CONVENCIONAL (R). Est

indicada en el grfico por el punto 5. Se define como el cociente entre la carga
convencional de rotura y la seccin inicial de
la probeta:
La tensin al lmite de fluencia superior se

calcula:
TENSIN AL LMITE DE FLUENCIA INFERIOR (fi).

Est indicada en el grfico por el punto 3. La
tensin al lmite de fluencia inferior es:
TENSIN
MXIMA O RESISTENCIA ESTTICA A LA
TRACCIN (ET ).
Est indicada en el grfico por

el punto 4. Se define como el cociente entre
la carga mxima y la seccin inicial de la
probeta:
Si observamos el grfico, vemos que la

tensin de rotura convencional ( R) es
menor que la tensin mxima (ET), lo
cual parece incoherente. La causa de la
aparente incoherencia es que, en el grfico anterior, las tensiones fueron
calculadas respecto a la seccin inicial
So; sin embargo, en la realidad, se produce un cuello en la probeta y las
tensiones deberan calcularse basndose
en las secciones instantneas.
Es as que tenemos un diagrama convencional y uno real, segn calculemos las
tensiones con la seccin inicial o con la
instantnea, respectivamente.
35
La tensin de rotura real se calcula como el

cociente entre la carga real de rotura y la
seccin real de rotura; esta ltima se mide
en la probeta fracturada.
Adems, a partir del ensayo de traccin se
calculan otros parmetros; a saber:
ALARGAMIENTO
PORCENTUAL
ESTRICCIN PORCENTUAL
Es importante distinguir cul es la zona de

comportamiento elstico y cul es la zona de
comportamiento plstico.
Si estamos en la zona de comportamiento elstico y quitamos la carga, la
probeta recobra sus dimensiones
originales.
Tanto el alargamiento como la estriccin,

son medidas que nos indican la ductilidad
del material ensayado.
De acuerdo con la ductilidad del material,
obtenemos los siguientes tipos de fracturas:
36
En cambio, si estamos en la zona de

comportamiento plstico (por ejemplo,
en el punto A) y quitamos la carga, la
probeta queda con una deformacin
plstica permanente (p) mientras que
la deformacin elstica (e) desaparece.
Cabe destacar que la recta AB que indica la

descarga, es paralela a la recta del perodo
proporcional.
Los ensayos de traccin tambin pueden realizarse a altas temperaturas. A tal fin, la probeta se
coloca en un pequeo horno y se efecta el

ensayo a la temperatura deseada. En
general, al aumentar la temperatura de
ensayo, se verifica que disminuye la resistencia
y que aumenta la ductilidad.
Ensayos de traccin a distintas temperaturas
Hemos definido la tenacidad como la energa

necesaria para que un material alcance la
rotura. El rea total bajo la curva de un ensayo de traccin, representa la tenacidad.
No todos los materiales presentan grficos de la forma que hemos considerado.

A continuacin, mostramos algunos
ejemplos:
Ensayo de traccin para distintos materiales
37

Puede resultarle interesante analizar en
clase estas cuestiones:
Si el material A tiene mayor resistencia
esttica a la traccin que el material
B, se debe cumplir necesariamente
que el material A tiene mayor mdulo E
que el material B? Dibujen la situacin
en un grfico tensin-deformacin.
Un material frgil, tendr fluencia?
Por qu?
Cmo determinaran la tensin de
fluencia en un material frgil?
El hierro tiene un mdulo de elasticidad
tres veces mayor que el aluminio. En un
grfico tensin-deformacin, representen cualitativamente los perodos
elsticos de ambos metales.
Una fuerza de 18000 newton aplicada

a una barra de 0,9 cm2 de seccin, le
genera un alargamiento de 9 cm a
9,05 cm. Calculen el mdulo de elasticidad del material.
A una barra metlica de 180 mm 2 de
seccin se le aplica una fuerza de
87000 newton. La tensin de fluencia
del material es de 375 Mpa. La barra,
sufrir deformacin plstica?
Justifiquen las razones.
Una probeta se ensay a traccin
segn los siguientes datos: dimetro
inicial: 10 mm; dimetro final: 9 mm;
longitud calibrada inicial: 15 cm; longitud calibrada
final: 17,3 cm.
Determinen el alargamiento porcentual y la estriccin porcentual.
Ensayo de compresin
Este ensayo se realiza, generalmente, en
materiales frgiles, como fundiciones y hormigones (en este ltimo caso, el ensayo se
efecta a los 28 das de fabricada la probeta).
Por supuesto, es posible realizar ensayos de
compresin a materiales dctiles; estos materiales suelen tener una resistencia similar,
tanto a compresin como a traccin.
38
El ensayo de compresin tambin se aplica a maderas.

Recordemos que los materiales frgiles
rompen con nula o mnima deformacin, y que los materiales dctiles
(aluminio, cobre, etc.) rompen con gran
deformacin.
En el ensayo de compresin, se aplican cargas estticas a la probeta, en la direccin de

su eje longitudinal; durante el ensayo, la probeta tiende a acortarse.
Tensin mxima o resistencia esttica a

la compresin.
Acortamiento porcentual.
Ensanchamiento porcentual.
Al ensayar materiales dctiles, debido al

rozamiento existente entre los platos de la
mquina y la probeta, esta ltima generalmente no se rompe pero adquiere forma de
barril (figura a).
TENSIN AL LMITE DE PROPORCIONALIDAD. El

lmite de proporcionalidad se llama as
porque, en dicho punto, finaliza la parte
recta del grfico. Es decir que, en el lmite
de proporcionalidad deja de cumplirse la
ley de Hooke y, a partir de all, las tensiones no sern proporcionales a las
deformaciones.
En caso de que se llegue a la rotura del material ensayado (lo que es habitual en
materiales frgiles), sta se produce segn
planos incli- nados a, aproximadamente, 45
o en forma de grietas. El hecho de que los
planos incli- nados de rotura formen 45
tiene justificacin terica, ya que en ellos se
producen las mxi- mas tensiones de corte
(figura b).
La tensin al lmite proporcional se calcula

del siguiente modo:
TENSIN AL LMITE DE APLASTAMIENTO. Este

concepto es equivalente a la tensin de
fluencia en un ensayo de traccin. Cabe
decir que, en un ensayo de compresin, la
fluencia no siempre es fcilmente identificable. La tensin al lmite de aplastamiento
se calcula como:
Probetas sometidas a compresin
En los ensayos de compresin se deben tener

ciertas precauciones con las dimensiones de
la probeta, que se normalizan para evitar la
aparicin de pandeo.
A partir de los diagramas obtenidos del ensayo de compresin, se pueden realizar las
determinaciones de:
TENSIN
MXIMA O RESISTENCIA ESTTICA A LA
COMPRESIN (ec ).
Se define como el cociente

entre la carga mxima y la seccin inicial de
la probeta:
Tensin al lmite de proporcionalidad.

Tensin al lmite de aplastamiento.
39
ACORTAMIENTO
ENSANCHAMIENTO
PORCENTUAL
PORCENTUAL
Ensayo de compresin en distintos materiales

los diagramas obtenidos son convencionales, ya que las tensiones se
refieren a la seccin inicial de la probeta y no a la seccin instantnea

Sus alumnos pueden analizar:
La diferencia entre un diagrama convencional y uno real, es mayor para
materiales frgiles o materiales dctiles? Justifiquen la respuesta.
La compresin es muy utilizada en procesos de fabricacin tales como:
recalcado de cabezas de tornillo,
40
acuado de monedas y laminado de

roscas. Cmo se realizan estas operaciones? Qu ventaja fundamental
tienen las roscas laminadas sobre las
mecanizadas?
El ensayo de compresin tambin se
aplica a ladrillos, maderas y concreto.
Justifiquen estas aplicaciones.
Ensayo de flexin
Este ensayo se
aplica, generalmente,
en
metales frgiles
y, tambin, en
maderas y en
vigas de hormign. Vamos a
centrarnos en el
estudio del ensayo de flexin en
metales.
Le resultar interesante
conocer nuestra publicacin:
Durn, Mara Gabriela
(2005) Equipamiento EMA
caractersticas fsicas
de los materiales de
construccin. Instituto
Nacional de Educacin
Tecnolgica.
Buenos
Aires.
obtener flexin pura (sin esfuerzos de corte)

es ste:
Su versin digital est disponible en www.inet.edu.ar, en

la Serie Recursos didcticos.
Este ensayo tambin se realiza en

las llamadas mquinas universales. El esquema generalmente usado para realizar un
ensayo de flexin es el siguiente:
Ensayo de flexin
En el esquema anterior, los esfuerzos de flexin van acompaados por esfuerzos de

corte. La influencia de los esfuerzos de corte
disminuye, al incrementarse la luz entre apoyos; por tal motivo, las probetas estn
normalizadas.
Pero, si queremos ser rigurosos, debemos
considerar que el esquema de ensayo para
Ensayo de flexin
La flexin se caracteriza por provocar

esfuerzos de traccin y compresin en
forma simultnea:
La parte de la viga que tiende a alargarse, est sometida a traccin (parte
inferior de la viga en los esquemas
anteriores).
La parte de la viga que tiende a acortarse, est sometida a compresin (parte
superior de la viga en los esquemas
anteriores).
El eje neutro tambin llamado fibra
neutra es aquel que separa las zonas de
traccin y compresin. Este eje no
experimenta deformaciones (no se alarga ni se acorta).
La superficie que contiene los ejes neutros se denomina superficie neutra o
plano neutro.
Cuando la probeta es ensayada, el eje neutro
se desplaza gradualmente de su posicin original. Se llama flecha, a la distancia vertical
41
entre la posicin original del eje neutro y las

sucesivas posiciones que tome dicho eje,
medida en el lugar de mxima flexin de la
probeta. La flecha puede ser medida durante

la realizacin del ensayo, a travs de un dispositivo especial llamado flexmetro.
Las determinaciones ms importantes de este

ensayo son:
siendo P la carga aplicada en el medio de la

viga y L la luz entre apoyos
Momento flector o flexor mximo para

viga con carga concentrada el centro.
Mdulo resistente.
Resistencia a la flexin.
Factor de flexin.
ndice de rigidez.
MDULO RESISTENTE (WZ). Es el cociente entre

el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro y la distancia de la fibra
ms alejada al eje neutro. En caso que la
probeta sea de seccin circular, la frmula
queda:
MOMENTO FLECTOR O FLEXOR

CON
MXIMO PARA VIGA

CARGA CONCENTRADA EN EL CENTRO
(MFMAX). Se calcula como:

Las unidades para Wz son mm3, cm3 o cualquier otra unidad de longitud elevada al cubo.
42
RESISTENCIA
A LA FLEXIN
(EF). Es el cociente
entre el momento flector mximo y el mdulo resistente.
INDICE DE RIGIDEZ. Se calcula como el cociente entre la resistencia a la flexin (EF) y la

flecha de rotura.
FACTOR DE FLEXIN. Se define como el cociente entre la resistencia de flexin (EF) y la Debemos recordar que las determinaciones
resistencia de traccin (ET).
se efectan con probetas normalizadas.

Le proponemos que plantee a los alumnos:
Esquematicen cmo queda una probeta
de metal frgil ensayada a flexin y
cmo resulta una probeta de metal
dctil.
Por qu motivo el ensayo de

flexinse aplica, entre otras cosas,
a vigas de hormign armado y vigas
de madera utilizadas en construcciones civiles?
Ensayo de impacto o choque

Un alto valor de resistencia esttica a la traccin o de resistencia de rotura, no indican
necesariamente que ese material sea apropiado para soportar las cargas en servicio.
Recordemos que, en el ensayo de traccin,
las cargas son aplicadas en forma lenta y gradual; pero que, muchas veces, los elementos
o piezas se ven sometidos a tensiones cclicas, trabajos a alta temperatura o a cargas
aplicadas en forma repentina como, por
ejemplo, golpes. El problema de impacto,
entonces, adquiere relevancia, bsicamente,
en el diseo de maquinaria con partes mviles y pesadas.
Los ensayos de impacto determinan la capacidad de un material de soportar cargas
aplicadas en forma instantnea; los resultados
obtenidos slo se utilizan con fines
comparativos con otros ensayos realizados en
condiciones idnticas.
El ensayo de impacto nos suministra una

indicacin de la fragilidad del material y considera los tres factores que aumentan la
fragilidad:
Alta velocidad de aplicacin de la carga.
Bajas temperaturas.
Estado complejo de tensiones (existencia de entallas, cambios bruscos de
seccin, etc.).
Durante el ensayo, una masa que cae de cierta altura impacta sobre la probeta con
muesca (entalla). Como resultado, se obtiene
la energa absorbida por la probeta, cuando
esta probeta es rota de un solo golpe, por una
masa que cae.
Existen dos formas para realizar los ensayos
de impacto y son el mtodo Charpy (que es
43
Mquina para ensayo de impacto

se realiza en la llamada mquina pndulo el brazo de
la mquina puede considerarse un pndulo fsico.
el ms usado) y el mtodo Izod. En los dos

casos, la rotura se produce por flexin de la
probeta, por lo que sta se llama flexin por
choque.
El mtodo Charpy comenz utilizndose en
Alemania, Francia e Italia, entre otros pases
europeos. En este caso, la probeta est simplemente apoyada en la mquina. Una masa
golpea el centro de la probeta y la rompe de
un solo golpe; las normas fijan las
velocidades de impacto como as tambin las
dimensiones de la probeta. La probeta recibe
el impacto en el lado opuesto a la
entalladura.
Esquema del ensayo Charpy
44
Probetas para el ensayo Charpy
Se define la resiliencia como el trabajo gastado por unidad de seccin; o sea que la
resiliencia es el cociente entre la energa
absorbida y el rea de la probeta en el plano
medio de la entalla. Se mide, as, en
joule/cm2 en una unidad de energa dividida
por una unidad de superficie.
El mtodo Izod es originario de los pases

anglosajones (EEUU, Inglaterra). En este
ensayo, la probeta se coloca verticalmente en
el dispositivo de sujecin de la mquina. La
masa, al caer, impacta sobre la probeta en la
cara que tiene la entalla.
Sin embargo, la tendencia es dar los resultados del ensayo expresando solamente la
energa de rotura.
La energa de impacto debe ser suficiente

para romper la probeta de un solo golpe. En
este mtodo, los resultados se expresan
mediante la energa absorbida en la rotura.
Esquema del ensayo Izod
45
El mtodo Charpy ha ido desplazando al La expansin lateral tambin puede expresarmtodo Izod, an en los pases anglosajo- se de la siguiente forma:
nes. Su ventaja es que permite realizar
ensayos a temperatura distinta de la
ambiente, con gran facilidad; para lograr
este objetivo, slo es necesario llevar la
probeta a la temperatura de trabajo y,
luego, ensayarla rpidamente para que la
probeta no intercambie calor ni con los
apoyos ni con el aire. En cambio, en el
mtodo Izod, como la probeta est empotrada, se produce gran intercambio de
calor entre probeta y apoyos, lo que hace
necesario que tanto la probeta como el
dispositivo alcancen la temperatura de trabajo, lo que resulta complejo.
Expansin lateral
En el ensayo
considerar:
de
impacto,
podemos
Expansin lateral.
Apariencia de fractura.
Temperatura de transicin.
EXPANSIN LATERAL. La accin del impacto
produce flexin y corte en la probeta, tanto
en el mtodo Charpy como en el Izod.
Hemos visto que la flexin provoca, simultneamente, traccin y compresin:
APARIENCIA DE FRACTURA. En el plano de rotura de la probeta, se distinguen dos zonas:

una zona dctil cuyo aspecto es sedoso y
opaco, y una zona frgil de aspecto granular y brillante.
El porcentaje de fractura dctil (%D), se
define como:
la zona traccionada se alargar longitudinalmente y, por tanto, disminuir su

ancho; mientras que
la zona comprimida se acortar en la
direccin del eje de la probeta y se
ensanchar transversalmente.
Se define la expansin lateral A como la
diferencia entre el mayor ancho en la seccin de entalla (Af) y el ancho inicial de la
probeta (Ao).
Esquema de una fractura
TE M P E R A T U R A
Deter- minados
ferrticos,
DE
.
(aceros
TRANSICIN
materiales
46
aleaciones de titanio) se caracterizan porque la energa absorbida en la rotura
vara fuertemente en funcin de la temperatura de ensayo:
En el grfico se observa que:
Hay diversos criterios para definir la temperatura de transicin; los ms comunes son:
a temperaturas bajas, la energa absorbida es pequea (zona de fragilidad);

a temperaturas altas, la energa absorbida es grande y el comportamiento del
material se califica como dctil;
la zona intermedia se denomina zona de
transicin. Se observa que dicha zona
abarca un rango de temperaturas.
Cabe, entonces, preguntarnos: Cul es la
temperatura de transicin?
Temperatura para la cual la energa

absorbida toma determinado valor.
Dicho valor vara segn el material
ensayado.
Es la temperatura para la cual la energa
absorbida es igual al promedio de las
energas de la zona dctil y frgil.
Temperatura para la cual la fractura presenta iguales superficies dctil y frgil
(50 % y 50 %, respectivamente).

Resultar interesante que plantee a los
estudiantes de su clase:
Conviene que las piezas trabajen por
encima o por debajo de la temperatura
de transicin? Por qu?
Mencionen ejemplos de componentes
sometidos a cargas de impacto.
Analicemos informacin sobre el

naufragio del Titanic. Se sorprendern
por la relacin existente entre esta
catstrofe y la resistencia al impacto
del material con que estaba construido
el casco del buque.
47
Ensayo de dureza
Como definimos anteriormente, la dureza es
la resistencia que ofrece un material, a ser
rayado o penetrado por otro.
da en kgf y el rea S de la impronta expresada en mm2.

Es decir que:
Entre las aplicaciones ms importantes de

este ensayo, podemos mencionar:
Control de calidad de materias primas.
Control de calidad de tratamientos trmicos
Estimacin de la resistencia a la traccin
de aceros.
Estimacin de la resistencia al desgaste.
Existen diversos mtodos para medir durezas; estudiaremos los ms habituales.
Esquema de un ensayo Brinell
A travs de una deduccin matemtica, se

puede demostrar lo siguiente:
MTODO BRINELL
Es uno de los mtodos ms utilizados; consiste en aplicar sobre la pieza o probeta a
ensayar una carga P (generalmente, 3000
kgf) durante un tiempo t, empleando una
bolilla (penetrador) de acero duro de dimetro (D), generalmente igual a 10 mm.
Se define la dureza Brinell (HB) como el
cociente entre la carga aplicada (P) expresa48
La expresin anterior permite el clculo de la

dureza Brinell en funcin de la carga aplicada P, el dimetro de la bolilla D y el
dimetro de la impronta d.
El dimetro de la impronta d surge promediando dos valores obtenidos en direcciones
perpendiculares entre s.
Como el dimetro de la impronta debe
medirse con 0,01 mm de aproximacin, se
usan microscopios con oculares

micromtricos o
con instrumentos
similares.
Debemos recordar que

las cargas se expresan
en kgf y los dimetros
en mm.
Antes de efectuar el ensayo, debemos seleccionar los valores de las distintas variables
segn se indica a continuacin.
Consideremos, ahora, la Ley de semejanza

para el ensayo Brinell.
Si queremos comparar resultados de ensayos
Brinell realizados en materiales iguales o distintos, y en diferentes condiciones (cargas,
bolillas, espesores), es necesario lograr que
las condiciones de deformacin plstica sean
iguales en las probetas o piezas ensayadas.
Para un mismo valor de dureza Brinell, obtenido en diferentes condiciones de ensayo
(dimetro de bolilla y carga), se demuestra
matemticamente que:
1. Determinacin de la constante de ensayo C

La norma IRAM 104 establece los siguientes
valores:
C es la constante del ensayo.

En forma estricta, los valores de dureza
Brinell solamente pueden compararse cuando la constante de ensayo C es la misma.
Sin embargo, en la prctica, la norma IRAM
fija valores de C para grupos de materiales y
la norma ASTM fija valores de C para rangos
esperados de dureza.
Para acotar la falta de semejanza, las normas
recomiendan que:
C = 30, para aceros y fundiciones.

C = 10, para aleaciones de aluminio y cobre.
C = 5, para aluminio y cobre.
C = 2,5 - 1,25 - 1, para materiales muy blandos (plomo, estao y sus aleaciones).
2. Determinacin del dimetro de la bolilla
La bolilla ms usada es la de 10 mm de dimetro. Tambin se utilizan, aunque en
mucha menor medida, bolillas de 5 - 2,5 - 2
y 1 mm de dimetro.
Para seleccionar el dimetro de la bolilla,
debemos tener en cuenta que el espesor
de la probeta sea mayor o igual a 10
veces la profundidad de penetracin; de
49
esta manera, nos aseguramos que la 3. Determinacin de la carga mxima

deformacin es absorbida ntegramente
por la probeta y no por la mquina de Debemos tener en cuenta que
ensayo.
Cumpliendo lo anteriormente enunciado, se
deben usar las bolillas del mayor dimetro
posible, a fin de facilitar la lectura y de dis- Esta tabla satisface la relacin anterior y nos
minuir la influencia de la falta de permite conocer las cargas a emplear en los
homogeneidad del material.
casos ms frecuentes:
Dimetro de
bolilla (mm)
Plomo,
estao, etc.
(C = 2,5)
Cobre, aluminio
(C = 5)
Aceros y
fundiciones
(C = 30)
31,2
Aleaciones de
cobre y
aluminio (C =
15)
93,75
2,5
15,6
62,5
125
375
750
10
250
500
1500
3000
4. Determinacin del tiempo de permanencia

(t)
El aumento de la carga hasta su valor mximo debe efectuarse sin choques ni
vibraciones.
El tiempo de aplicacin (t) debe asegurar la
finalizacin del flujo plstico del material
deformado por la bolilla. Este tiempo vara
segn el material, siendo:
para aceros y fundiciones, entre 10 y 15
segundos;
para aluminio y sus aleaciones, 30
segundos;
para metales muy blandos plomo,
cinc, etc., la carga es aplicada durante
3 minutos.
Las consideraciones generales a tener en
cuenta en el ensayo son:
50
187,5
El mtodo Brinell no se aplica a materiales muy duros, ya que la bolilla se

deforma, distorsionando, as, los resultados del ensayo.
- Para bolillas de acero duro, los resultados son aceptables hasta 450 HB;
algunas normas recomiendan no
superar los 300 HB.
- Para bolillas de carburo de tungsteno, los resultados son aceptables
hasta 630 HB.
Al realizar el ensayo, las superficies de
la probeta estarn limpias de partculas,
virutas, aceites, etc.
La probeta a ensayar tendr superficies
paralelas y planas, siempre que sea
posible.
Durante el ensayo no existirn movimientos relativos entre probeta y
mquina
La probeta no deber sufrir calenta-
miento ni endurecimiento superficial

durante el mecanizado.
La pieza o probeta a ensayar se apoyar sobre un soporte limpio, pulido
y rgido.
La direccin de aplicacin de la carga y
la superficie de la probeta sern perpendiculares.
El dimetro de la impronta surgir promediando dos valores de dimetros,
medidos perpendicularmente entre s.
El ensayo se considerar aceptable si
0,20 d/D 0,60.
El espesor de la probeta ser suficiente
como para que no queden marcas en la
cara opuesta a la impronta. Adems, el
espesor de la probeta ser, como mnimo, de 10 veces mayor al valor de la
profundidad de penetracin h.
El centro de la impronta estar a una
distancia mnima de 2,5 . d del borde
de la probeta (excepto, para casos
especiales). La distancia mnima entre
centros
de improntas ser, como
mnimo, de 4 d.
Con respecto a la presentacin de los resultados y en caso que el ensayo se haya

realizado en condiciones normales es decir,
con una carga P de 3000 kgf, con bolilla
de acero duro de 10 mm de dimetro y
durante un tiempo de 15 segundos, el
resultado se presenta con el nmero de la
dureza seguido por las letras maysculas
HB.
En caso de emplear condiciones normales de
ensayo pero con bolilla de carburo de tungsteno, el valor de la dureza va seguido de las
letras maysculas HBW.
En caso que alguna condicin del ensayo
difiera de las condiciones normales, el valor
numrico de la dureza va seguido de las
letras HB o HBW; y, a continuacin, se
colocan los valores de D, P, t (en ese orden)
y sin unidades. Por ejemplo: Una dureza
Brinell de 200 obtenida con bolilla de acero
duro de 5 mm de dimetro, empleando una
carga de 375 kgf, en tiempo t igual a 30
segundos, se indica de la siguiente forma:
Consideremos, ahora, cmo resolver el clculo

y la presentacin de los resultados del ensayo.
Para obtener la dureza Brinell, reemplazamos
los valores de P, D y el promedio (d) de los
dimetros de la impronta en la frmula:
Otra metodologa posible para el clculo

de la dureza es el empleo de tablas indicadas en las normas. Entrando a dichas
tablas con los valores de los parmetros
utilizados, obtenemos, directamente, el
valor de la dureza.
Las ventajas del ensayo Brinell son:
Como el tamao de la impronta es

relativamente grande, se disminuyen los
efectos de las heterogeneidades del
material.
La preparacin de la probeta es simple.

Si no se dispone de un durmetro,
puede utilizarse una prensa hidrulica
o una mquina de traccin, siempre
que sea posible controlar la aplicacin
de la carga.
51
Desventajas del ensayo Brinell:

Es un ensayo relativamente lento.
La impronta que produce este ensayo
es grande; en muchos casos, la pieza se
inu- tiliza, con el consiguiente
desperdicio.
No es un mtodo aplicable a materiales
muy duros ya que se deforma la bolilla,
provocando distorsin en los resultados
del ensayo.
No es un mtodo aplicable a piezas
pequeas.
No es un mtodo aplicable a piezas con
tratamiento superficial.
Existe una relacin entre la dureza Brinell y
la resistencia a la traccin de aceros. La
siguiente expresin permite calcular, en
forma aproximada, la resistencia mxima a la
traccin, para el caso de aceros de bajo carbono recocidos.
Las mquinas para realizar ensayos de dureza se denominan durmetros.
Durmetro
Cabe mencionar la existencia de mquinas

que permiten realizar ms de un tipo de ensayo de dureza; por ejemplo, Brinell y Vickers.

Usted puede proponer a sus alumnos una
actividad como sta:
A fin de controlar la calidad de diversas
materias primas compradas, una empresa
realiza ensayos Brinell (todos con bolilla de
acero) en las condiciones presentadas en la
tabla.
A partir de la tabla, los alumnos calculan
la dureza Brinell en cada caso y expresan
los resultados en la forma correcta.

Adems y, suponiendo que los materiales de los ensayos 1 y 3 corresponden a
aceros, es interesante que determinen,
en forma aproximada, la resistencia a la
traccin para dichos casos.
En caso que la escuela posea un
durmetro, le
recomendamos
hacer
52
N de
ensayo
Carga P
(kgf)
Dimetro de
bolilla (mm)
Dimetro de
impronta
(mm)
Tiempo de
ensayo (s)
3000
10
3,2
15
1000
10
2,8
30
750
45
500
2,1
45
ensayos de aplicacin. Existen durmetros

Brinell de taller que son porttiles y de
mucho menor costo que los durmetros
tradicionales.
En caso que la escuela no posea
durmetro, sus alumnos pueden efectuar
ensayos de
MTODO ROCKWELL
El mtodo Rockwell, al igual que el Brinell,
es un mtodo de penetracin.
En este mtodo se utilizan cargas ms pequeas que en el mtodo Brinell; los
penetradores pueden ser de dos tipos: cono
de diamante o bolillas de acero duro de distintos dimetros.
El mtodo Rockwell, al aplicar cargas
menores, deja improntas menores que el
mtodo Brinell.
En este sistema, la dureza se lee directamente en el dial de la mquina y slo depende de
la profundidad de penetracin (Recordemos
dureza empleando una mquina universal o

una prensa hidrulica; no importa que los
valores obtenidos no sean de gran precisin ya que a efectos del proceso de
enseanza y de aprendizaje la experiencia
resultar igualmente valiosa.
que, para determinar la dureza Brinell, se

deba efectuar el correspondiente clculo).
Para la realizacin del ensayo Rockwell:
Aplicamos una carga inicial Po (tambin llamada precarga) para que el
penetrador quede firmemente en contacto con la pieza; la profundidad
alcanzada ser usada como nivel de
referencia.
Luego, colocamos la aguja del dial indicador en el valor de fondo de escala
(invertimos la escala para lograr que a
materiales ms duros correspondan
mayores valores numricos de dureza).
A continuacin, agregamos la carga adicional Pa sin choques ni vibraciones.
53
Dejamos actuar un tiempo la carga total

(inicial ms adicional) de modo que
asegure la finalizacin de la deformacin plstica (el indicador se detiene).
Acto seguido, retiramos la carga adicional
y leemos la dureza Rockwell en el dial

de la mquina.
Resumidamente, el aumento de penetracin
expresado en micrmetros (h) provocado por
la carga adicional, determina la dureza de la
pieza.
Etapas del ensayo Rockwell
El durmetro se calibra de forma tal que, a

partir de la medicin de la profundidad de
penetracin, se lea la dureza Rockwell
directamente en el dial de la mquina; la
dureza Rockwell (HR) y la profundidad de
penetracin (h), estn relacionadas
mediante la ecuacin:
Donde:
C y C1 son constantes que dependen de
la escala Rockwell utilizada.
C es el nmero que corresponde al
fondo de escala; su valor es 100, cuando usamos cono de diamante, y 130 si
el penetrador usado es la bolilla.
C1 es la distancia de penetracin equivalente a un nmero Rockwell; vale 1
micrmetro para la escala Rockwell
superficial y 2 micrmetros para la escala Rockwell normal.

La ecuacin HR = C (h / C1) es vlida para
superficies planas; en caso de ensayar superficies curvas, las normas especifican el valor
que se debe agregar al nmero indicado por
el dial de la mquina.
Las escalas Rockwell se pueden dividir en
dos grandes categoras: escalas comunes y
escalas superficiales.
En las escalas Rockwell comunes, la
carga inicial tiene un valor de 10 kgf.
Un nmero Rockwell corresponde a
una penetracin de 2 micrmetros.
En las escalas Rockwell superficiales, la
carga inicial tiene un valor de 3 kgf. Un
nmero Rockwell corresponde a una
penetracin de 1 micrmetro.
54
Caractersticas de algunas escalas Rockwell tanto comunes como superficiales

Escala
Tipo de
escala
Comn
Penetrador
Carga inicial
(kgf)
Carga
adicional
(kgf)
Carga total
(kgf)
Cono de
diamante
10
50
60
Comn
Cono de
diamante
10
140
150
Comn
Cono de
diamante
10
90
100
Comn
Bolilla 1/16
10
50
60
Comn
Bolilla 1/16
10
90
100
Comn
Bolilla 1/8
10
50
60
Comn
Bolilla 1/8
10
90
100
15N
Superficial
Cono de
diamante
12
15
30N
Superficial
Cono de
diamante
27
30
15T
Superficial
Bolilla 1/16
12
15
30T
Superficial
Bolilla 1/16
27
30
En las escalas superficiales, la letra N significa que se usa cono de diamante y la letra T significa que se usa bolilla de
1/16.
Para elegir la escala correspondiente a una

determinada aplicacin, se considera tanto el
material como el espesor de la capa o pieza a
ensayar.
A fin de realizar una correcta eleccin de la
escala, lo ms apropiado (como en todo otro
ensayo) es consultar las normas correspondientes.
Sin embargo, a fin de tener una primera
aproximacin, podemos considerar las

siguientes indicaciones:
Rockwell A. Se aplica a materiales de
gran dureza y de poco espesor, como
hojas de tijeras, aceros con tratamientos
termoqumicos, etc.
Rockwell B. Se aplica a materiales de
dureza intermedia, como aceros de
medio y bajo tenor de carbono, aleaciones de cobre y aluminio, etc.
55
Rockwell C. Se aplica a materiales de

gran dureza y espesor, como aceros
templados, aceros aleados, fundiciones
muy duras y, en general, materiales con
HRB superior a 100.
Rockwell F. Se aplica a chapas de metales blandos, aleaciones de cobre, etc.
Rockwell E. Se aplica a metales blandos
y antifriccin.
La escala B arroja valores aceptables entre
HRB 10 y 100. Para valores mayores a
HRB = 100, la bolilla se puede deformar.
Para valores menores a HRB = 10, los valores son errticos.
La escala C se aplica a materiales cuya dureza excede HRB =100. El rango correcto de
trabajo en la escala Rockwell C abarca desde
HRC = 20 hasta HRC = 70.
Si no se conoce el material ensayado ni sus
condiciones, lo conveniente es realizar, primero, un ensayo Rockwell C y, si el
resultado obtenido es inferior a 20, se
procede a realizar un ensayo Rockwell B.
Si el material ensayado carece de homogeneidad, habr gran dispersin en los resultados
obtenidos; en ese caso, conviene cambiar a
una escala con carga o bolilla mayor.
Las precauciones generales del ensayo

Rockwell son:
La superficie de la pieza o probeta a
ensayar estar libre de aceites, pinturas,
virutas, etc. Durante el mecanizado de
preparacin de la superficie, no resultarn calentamientos que produzcan
tratamientos trmicos superficiales.
La pieza o probeta estar apoyada firmemente sobre la mquina de ensayo;
la carga se aplicar perpendicularmente
a la superficie ensayada.
Durante la realizacin del ensayo, no se
producirn vibraciones ni choques.
El espesor de la pieza o capa a medir,
ser igual o mayor a 10 veces la profundidad de penetracin h.
La distancia entre el borde de la probeta y el centro de la impronta ser igual
o mayor a 2,5 veces el dimetro de
la impronta. La distancia entre centros
de improntas contiguas ser igual o
mayor a 4 veces el dimetro de
impronta.
La mquina de ensayo se calibrar peridicamente; a tal fin, con la mquina se
suministran
probetas
de
dureza
certificada.
Se recomienda leer las instrucciones del
manual de la mquina.
En cuanto a las escalas superficiales:

Escalas N. Se aplican a materiales como
aceros endurecidos, aleaciones duras y
carburos.
MTODO VICKERS
El mtodo de dureza Vickers es tambin un

mtodo de penetracin. En l, se aplica un
penetrador de diamante con forma de pir Escalas T. Se aplican a materiales blan- mide recta de base cuadrada, cuyo ngulo
dos, como latones, bronces, aceros entre caras opuestas es de 136.
blandos o materiales similares.
Se aplica una carga creciente, hasta un valor
mximo que vara entre 1 y 120 kgf; sin
56
embargo, las cargas de mayor uso en este

mtodo corresponden a 10, 30 y 50 kgf.
Los ensayos realizados con cargas menores a
1 kgf se denominan ensayos de microdureza
Vickers; en estos casos, las cargas ms utilizadas corresponden a 100, 300 y 500 gf.
El penetrador se aplica hasta que la carga
alcanza su mximo valor; luego, dicha carga
acta durante un tiempo t; posteriormente,
se retiran la carga y el penetrador.
En la pieza o probeta ensayada queda una
impronta; debemos medir las dos diagonales
de dicha impronta y hacer el promedio.
La dureza Vickers est definida como el
cociente entre la carga aplicada (kgf) y la
superficie de la impronta (mm2) calculada a
partir del promedio de las diagonales.
En forma genrica, la dureza Vickers se calcula del siguiente modo:
Donde:
P es la carga aplicada.
S es la superficie de la impronta.
k es una constante de conversin.
En caso que la carga P estuviese expresada
en kgf y la superficie de la impronta en
mm2, la constante k vale 1.
en newton y la superficie de la impronta
en mm2, la constante k vale 0,10197.
en gf y la superficie de la impronta en
micro- metros cuadrados, la constante k vale
1000.
La frmula de clculo (cuya deduccin no
exponemos) que permite determinar la dureza Vickers en funcin del promedio de las
diagonales, es:
Donde:
k es la constante.
P es la carga.
d es el valor promedio de las diagonales.
Esquema del ensayo Vickers
Consideremos la notacin. En los ensayos

Vickers normales, el resultado numrico va
seguido de las letras HV y, a continuacin, se
especifica la carga de ensayo en kgf. El tiempo de permanencia de la carga se especifica a
57
continuacin de la carga, si fuese distinto a

los 15 segundos.
Por ejemplo: Una dureza Vickers de 150
obtenida con una carga de 30 kgf aplicada
durante 20 segundos, se expresa de la
siguiente forma:
En un caso similar al anterior, pero habiendo

aplicado la carga durante 15 segundos, la
notacin es:
Observamos que, aqu, no es necesario especificar el tiempo, ya que ste es igual a 15

segundos.
Para los ensayos de microdureza, la carga P
expresada en gf y el tiempo t se ubican como
subndices.
As, una dureza Vickers de 500, obtenida con
una carga de 300 gf durante 15 segundos se
expresa:
El mismo caso anterior, pero habiendo actuado la carga durante 30 segundos:
Las precauciones durante el ensayo de

Vickers son:
La superficie estar limpia y libre de

lubricantes, xidos, etc.
Si la superficie a ensayar tiene curvatura (esfrica o cilndrica) se podr
corregir mediante factores correctivos
expresados en las normas.
En los ensayos de microdureza, la

probeta ser preparada con extremo
cuidado,
obteniendo
un
pulido
correspondiente a una preparacin
metalogrfica.
Se asegurar la perpendicularidad entre
carga y superficie.
La probeta no sufrir desplazamientos,
choques ni vibraciones durante el ensayo.
La medicin de las diagonales de la
impronta se realizar con instrumentos
de precisin.
Para calcular la dureza, se usar el promedio de las diagonales. Si los valores
de las diagonales difieren mucho entre
s, se investigarn los motivos de tal
diferencia, y, si es posible, se corregir
la causa y se repetir el ensayo.
El espesor de la probeta ser, como
mnimo, igual a 10 veces la profundidad de la impronta.
La distancia entre centros de improntas
ser igual o mayor a 4 veces el valor de
la diagonal. La distancia entre el centro
de una impronta y el borde de la probeta, ser igual o mayor a 2,5 veces el
valor de la diagonal.
Las ventajas del ensayo Vickers son:
Se usa un nico penetrador para todo el
rango de durezas.
Con las cargas pequeas (en gramos) se
obtienen improntas pequeas y, por lo
tanto, se pueden medir capas o piezas
muy delgadas.
58
Las desventajas del ensayo Vickers:

Es un ensayo lento.
Deben medirse cuidadosamente las
diagonales.
Requiere una excelente preparacin

superficial para cargas bajas.

Le proponemos que trabaje esta situacin
con sus alumnos:
En un determinado proceso de fabricacin,
las durezas de pequeas lminas metli-
cas son variables crticas para el correcto

funcionamiento del producto final. Por tal
motivo, se realiza una serie de ensayos
Vickers a distintos tipos de lminas, de
acuerdo con la siguiente tabla:
Tiempo de
ensayo (s)
Lmina N
Carga P
(gf)
Diagonal N 1
(micrmetros)
Diagonal N 2
(micrmetros)
100
10
12
15
300
32
29
30
500
59
61
45
Calculemos los valores de dureza Vickers

para cada tipo de lmina, expresando los
MTODO KNOOP
resultados en forma adecuada.
posteriormente, se retira el penetrador y se

mide la diagonal mayor L.
Es un ensayo de penetracin, similar a los

que ya hemos visto.
El penetrador es una pirmide de diamante;
su base tiene forma de rombo determinada
por norma.
En este ensayo, se aumenta el valor de la
carga hasta un valor mximo P y se mantiene
aplicada la carga P durante un tiempo t;
Vista superior de una impronta Knoop
La dureza Knoop queda definida como el

cociente entre la carga P (expresada en kgf)
y
59
el rea S (expresada en mm2) del rombo marcado en la superficie de la probeta.

Siendo as, podemos calcular la dureza
Knoop de la siguiente manera:
Cuando la carga P est expresada en kgf y el

rea en mm2, la constante k vale:
Cuando la carga P est expresada en gf y el

rea en micrmetros cuadrados, la constante k
vale:
A partir de consideraciones geomtricas,

cuya deduccin no presentamos, se obtiene
la frmula de clculo de la dureza Knoop:
Donde:
k toma el valor de acuerdo a las unidades elegidas.
L es el valor de la diagonal mayor.
ejemplo, una dureza Knoop de 350, obtenida con una carga de 200 gramos aplicada
entre 10 y 15 segundos, se expresa:
El mismo ejemplo anterior pero con tiempo

de aplicacin de 30 segundos:
Este ensayo se aplica a piezas muy pequeas, capas superficiales delgadas o

electrodepositadas, superficies tratadas
termoqumicamente, etc.
Respecto de los
cuidados y precauciones
a
tener en cuenta
en el ensayo, son
los mismos que
en los casos anteriores.
Como en todos los

ensayos, se recomienda
consultar las normas
correspondientes.
MTODO SHORE
Las cargas utilizadas varan entre 1 y 1000 gf,

mientras que los tiempos de permanencia de
la carga P ms comnmente usados oscilan,
generalmente, entre 10 y 15 segundos (estos
tiempos no se indican en la notacin).
ste es un ensayo de rebote. Consiste en

dejar caer desde cierta altura una masa (llamada martillo) con punta diamantada o de
acero muy duro. El martillo cae guiado por
el interior de un tubo vertical de vidrio;
ste ltimo puede acercarse o alejarse de la
base del durmetro, para poder ensayar
piezas de diferentes espesores.
Respecto de las notaciones, el criterio es

similar al de los mtodos anteriores. Por
A partir de la altura de rebote, se calcula la

dureza Shore:
60
Como material de referencia para la construccin de la escala, se toma un acero de

herramientas templado (si ensayamos este
acero, la altura de rebote ser h0) .
Donde:
h0 es la altura inicial.
h es la altura del rebote.
Respecto de los durmetros Shore, existen

dos tipos fundamentales: el durmetro Shore
C y el durmetro Shore D.
Esquema simplificado de un durmetro Shore D
Los resultados se expresan con el valor

numrico de la dureza seguido de las letras
maysculas HSC o HSD, segn hayamos
empleado un durmetro C o D, respectivamente.
Las ventajas del ensayo Shore son:
Es un ensayo rpido y simple.
La impronta es muy pequea y, por
lo tanto, puede aplicarse en piezas
reducidas.
Hay instrumentos de dureza Shore que

son porttiles.
Es un ensayo sensible para altos
valores de dureza.
Sus desventajas:
Es un ensayo que requiere gran preparacin superficial.
El ensayo no puede realizarse en superficies magnetizadas.
61

Sus alumnos pueden construir un dispositivo elemental de medicin de dureza por
rebote. ste, a pesar de carecer de la precisin necesaria, tendr gran valor
didctico y permitir ensayar diversos
materiales, a fin de realizar comparaciones. Con l ser posible medir la altura
de rebote de distintos materiales, como
aceros con y sin tratamiento trmico,
aleaciones de cobre y aluminio, fundiciones, maderas, plsticos.
Un mtodo elemental es el empleo de una
lima, para determinar si un material es
ms o menos duro. En los materiales

duros, la lima tender a resbalar con gran
facilidad; mientras que, en los materiales
ms blandos, la lima arrancar material
de la pieza.
Los alumnos pueden realizar esta
experiencia sobre distintos materiales,
como aceros con y sin tratamiento trmico, aleaciones de cobre y aluminio,
fundiciones, maderas, plsticos y otros.
Esta sencilla experiencia, permitir comparar las durezas de distintos materiales,
en forma cualitativa.
Ensayo de fatiga
La mayora de los componentes de mquinas
no estn sometidos a cargas estticas sino a
cargas variables en funcin del tiempo.
Sucede que un componente mecnico sometido a esfuerzos cclicos, puede alcanzar la
rotura an cuando las tensiones soportadas
sean muy inferiores a la resistencia esttica
mxima del material o, incluso, inferiores a la
tensin de fluencia del material.
Se denomina fallas de fatiga a este tipo caracterizado por:
esfuerzos cclicos y repetidos en el tiempo,
roturas ocasionadas por tensiones infe-
riores a la resistencia mxima del material o a la resistencia de fluencia.

Las fallas por fatiga se inician en una grieta
pequea, la cual va aumentando su tamao
con el paso de los ciclos de carga. La
mayora de las veces, la grieta comienza en
la superficie del componente.
El comienzo de las fallas por fatiga se puede
generar en:
defectos del material como inclusiones, etc.,
cambios geomtricos en el componente o
pieza (agujeros, roscas, chaveteros,
reduc-
62
ciones o aumentos de seccin, etc,),

estado superficial del componente (una
superficie muy rugosa favorece las
fallas por fatiga, lo mismo que las
superficies oxidadas).
El aumento de la grieta hace disminuir la
seccin resistente hasta que, finalmente, esta
ltima es tan pequea que se produce la

rotura repentina de la pieza.
En consecuencia, en una seccin fracturada
por fatiga se distinguen dos zonas: una primera zona en la que la grieta ha ido
aumentando su tamao y una segunda zona
que rompi repentinamente.
Secciones cuya rotura se produjo por fatiga
En las fallas estticas, en general, se produce

una gran deformacin del componente antes
de alcanzar la rotura; muchas veces, esta gran
deformacin es visible y, entonces, pueden
tomarse las medidas correspondientes.
Por el contrario, las fallas por fatiga se producen en forma abrupta y, entonces, resultan
muy peligrosas.
Esto significa que los materiales sometidos
a cargas estticas, trabajan en forma muy
distinta a los materiales sometidos a cargas
de fatiga.
Consideremos algunos ejemplos de componentes sometidos a fatiga.

Las fibras pertenecientes a ejes rotatorios
(motores elctricos, cigeales, etc.), en
ciertas posiciones de funcionamiento, estarn sometidas a compresin y, en otras
posiciones de funcionamiento, estarn
sometidas a traccin. Podemos decir,
entonces, que los ejes rotatorios estn
sometidos a fatiga.
Un eje de una mquina gira a razn de 2.000
rpm, durante 8 horas de trabajo diarias. En
63
un da da 960.000 vueltas y, trabajando 20

das por mes, dar 19.200.000 vueltas mensuales; se ve, entonces, que durante la vida
til, un componente puede sufrir miles de
millones de ciclos.
Tambin los cascos de los barcos y las
estructuras de aviones estn sometidos a
esfuerzos variables en el tiempo. Algunos
ejemplos de piezas sometidas a fatiga son
los rieles de ferrocarril, los dientes de
engranajes, los la- bes de turbinas y los
resortes.
De acuerdo con el tipo de solicitacin a que
se ven sometidos los componentes y las piezas mecnicas, existen diversos tipos de falla
por fatiga:
Fallas por fatiga debidas a cargas cclicas
de traccin variables.
de traccin-compresin alternadas.
de flexin.
de torsin.
Teniendo en cuenta la cantidad de ciclos a
que el componente o pieza estar sometido
durante su vida til, los estudios de fatiga se
dividen en:
Fatiga de bajo nmero de ciclos.
Fatiga de alto nmero de ciclos.
ciclos y la de alto nmero de ciclos; otros

autores consideran que dicho lmite es
10.000 ciclos o an ms.
Segn sea que el componente a analizar est
sometido, durante su vida til, a alto nmero de ciclos o a bajo nmero de ciclos, se
aplicarn distintos procedimientos para analizar las fallas por fatiga.
En el caso de fatiga de alto nmero de
ciclos (que se da en mquinas rotativas
tanto fijas como mviles) que es el caso que
estudiaremos nosotros, el procedimiento
aplicado busca encontrar un lmite de resistencia a la fatiga.
Teniendo en cuenta el lmite de resistencia a
la fatiga (obtenido de los ensayos) y un factor
de seguridad, diseamos la pieza o componente para que soporte la fatiga sin
problemas. Aplicando este procedimiento de
encontrar un lmite de resistencia a la fatiga,
buscamos que la iniciacin de las grietas
nunca empiece.
Este procedimiento2 se ha aplicado durante
mucho tiempo, por lo que existe una gran
cantidad de datos y de informacin disponibles. Mediante su aplicacin se pueden
disear componentes sujetos a cargas variables que tengan vida infinita.
De acuerdo a cmo son las tensiones aplicadas en funcin del tiempo, tenemos
distintos ciclos:
2 Existen
otros dos procedimientos que escapan del objetivo

de este material de capacitacin, por lo que no los estudiaremos. stos permiten analizar las fallas por fatiga de bajo
nmero de ciclos y son:
- el procedimiento de la deformacin-vida,
Algunos autores consideran que 1.000 ciclos

es el lmite entre la fatiga de bajo nmero de
64
- el procedimiento de la mecnica de fractura lineal elstica.
Ciclos de tensiones en fatiga
En todos los ciclos graficados, se verifica que

MAX es la tensin mxima, MED es la tensin
media y MIN es la tensin mnima.
La fatiga puede ser ocasionada por distintos
tipos de esfuerzos cclicos. Por lo tanto, existen distintos tipos de mquinas:
Las mquinas ms utilizadas son las que producen fatiga aplicando esfuerzos de flexin;
estas mquinas utilizan una probeta giratoria.
La probeta est sostenida, en sus extremos,
por sujetadores especiales. La carga se aplica
a travs de dos rodamientos equidistantes del
centro de la probeta; ambos rodamientos
soportan cargas iguales.
Mquinas que producen

te esfuerzos axiales
traccin/compresin.
te esfuerzos variables de
te esfuerzos variables de
fatiga, medianvariables de Para que los esfuerzos sean cclicos, se hace

girar mecnicamente la probeta mediante un
fatiga, median- motor; en cada vuelta se provoca un ciclo de
flexin.
carga. Lo anterior significa que cuando una
fatiga, median- fibra de la superficie externa de la probeta est
torsin.
en la parte superior se encontrar sometida a
compresin; cuando el giro de la probeta
Cada una de stas incluye un contador que provoque que la fibra anterior pase a ocupar la
registra el nmero de ciclos aplicados.
parte inferior de la probeta, la misma fibra
estar sometida a traccin.
65
Esquema de mquina de flexin rotativa
Existen mquinas universales de fatiga en las

que, a travs del uso de distintos dispositivos, se pueden realizar ensayos aplicando
esfuerzos cclicos de traccin y/o compresin, de flexin o de torsin.
y 15 probetas iguales. La curva de Whler es

un grfico que muestra la tensin en el eje de
ordenadas y la cantidad de ciclos para alcanzar la rotura en el eje de abscisas; los
grficos de Whler tambin se conocen
como grficos S-N (S hace referencia a las
El objetivo final del ensayo es determinar el tensiones y N al nmero de ciclos).
lmite de resistencia a la fatiga del material
estudiado. A tal fin, se prepara un nmero Los grficos de Whler son semilogartmicos;
suficiente de probetas que sean representa- esto significa que la escala de tensiones (eje
tivas del material. Con los resultados de ordenadas) es lineal, mientras que la escaobtenidos de las distintas probetas, se traza la del nmero de ciclos (eje de abscisas) es
la curva de Whler correspondiente al logartmica.
material ensayado.
A continuacin, mostramos diagramas de
Para construir la curva de Whler de un Whler para distintos materiales metlicos
material, se necesita un mnimo de entre 10 sometidos a fatiga mediante flexin rotativa:
66
Diagramas de Whler.
Los puntos A, B, C y D corresponden a los valores limites de resistencia a la fatiga
La probeta inicial se somete a altas tensiones

y, por lo tanto, su rotura ocurre a baja cantidad de ciclos; las probetas siguientes se
ensayan con tensiones menores, necesitando
mayor cantidad de ciclos para alcanzar la
rotura.
Es muy importante mencionar que, an para
un mismo material ensayado en iguales condiciones, las curvas de Whler obtenidas
tienen importantes variaciones entre s.
Para ensayos habituales de rutina, puede
tomarse como vlida la curva de Whler obtenida con una nica serie de probetas; para
estudios ms rigurosos, adems de las tensiones (S) y del nmero de ciclos (N), debemos
considerar la probabilidad de falla (P) mediante la realizacin de estudios estadsticos.
Consideremos la influencia de las distintas

variables en la resistencia a la fatiga:
Terminacin superficial. Como hemos

dicho, la mayor parte de las grietas se
da en la superficie de los componentes;
por esto, cuanto mejor sea la terminacin superficial (superficie ms
pulida), mayor ser la resistencia a la
fatiga. As, por ejemplo, una superficie
rectificada tendr mayor resistencia a
la fatiga que una superficie desbastada
en un torno.
Endurecimiento superficial. El endurecimiento superficial se obtiene

mediante la proyeccin de bolillas de
acero sobre la superficie de la pieza. El
impacto de bolillas de acero (granalla67
do) provoca tensiones de compresin

en la superficie de la pieza; dichas tensiones de compresin perjudican el
inicio y la propagacin de grietas, mejorando as la resistencia a la fatiga.
Trabajado en fro. El trabajado en fro
(por ejemplo: estampado, laminado o
trefilado) origina tensiones de compresin en la superficie de la pieza. Estas
tensiones de compresin disminuyen la
generacin y propagacin de grietas,
mejorando la resistencia a la fatiga.
Corrosin. Durante su funcionamiento,
muchos componentes mecnicos estn
expuestos a la accin de vapor de agua,
gases de escape de motores, vapores de
cidos, etc., los que tienen importantes
efectos corrosivos. Estos factores corrosivos favorecen la aparicin de nuevas
grietas, adems de incrementar la velocidad de crecimiento de las grietas ya
existentes. Resulta, entonces, que la corrosin perjudica la resistencia a la fatiga.
Tratamientos trmicos. Tratamientos
trmicos tales como la cementacin y el
temple a la llama o por induccin,
mejoran la resistencia a la fatiga3. La
nitruracin, que es un tratamiento termoqumico, tambin mejora la
resistencia a la fatiga.
Capas depositadas en forma electroltica.
El niquelado y el cromado no favorecen
la resistencia a la fatiga, a menos que
vayan acompaados de otros tratamientos superficiales como el granallado.
3 Estudiaremos
los tratamientos trmicos, con mayor profundidad, en los prximos materiales de capacitacin de esta serie.
Por otra parte, las capas depositadas de

metales blandos tales como cobre,
plomo, estao y zinc no comprometen
seriamente la resistencia a la fatiga.
Temperatura. La mayor parte de los
ensayos de materiales se realiza a temperatura ambiente. Sin embargo,
durante su vida til, muchas piezas
estn expuestas a altas temperaturas
(como en las mquinas trmicas) o a
bajas temperaturas (como en mquinas
frigorficas). Por lo tanto, la resistencia
a la fatiga tambin vara en funcin de
la temperatura; la relacin entre resistencia a la fatiga y temperatura es
bastante compleja, dependiendo, adems, del material ensayado. Por
ejemplo, la resistencia a la fatiga de
algunos aceros disminuye hasta que
encuentra su punto ms bajo alrededor
de los 150 C y, luego, aumenta hasta
alcanzar su punto ms alto entre los
300 C y 400 C; a partir de los 300400 C, la resistencia a la fatiga
disminuye nuevamente.
Cmo se concreta el ensayo en componentes reales? Muchas veces, se necesita estudiar
el comportamiento a fatiga de piezas crticas
en las condiciones de trabajo reales; por
ejemplo, en amortiguadores, estructuras de
aviones, etc. Para realizar estos ensayos se
construyen dispositivos especficos que,
obviamente, son costosos, pero cuyo gasto es
justificado por razones de seguridad.
Al realizarse el ensayo sobre componentes que
tienen forma y tamao real, los resultados son
mucho ms confiables que si el ensayo se
hubiese realizado sobre probetas de
laboratorio.
68

Le proponemos las siguientes cuestiones
para discutir en clase:
material y cada uno tiene un chavetero.

La nica diferencia es que la base del
chavetero correspondiente al eje A tiene
ngulos rectos, mientras que la base del
chavetero correspondiente al eje B es
redondeada. Cul de los ejes tendr
mayor resistencia a la fatiga y por qu?
Cuando queremos cortar un alambre a

mano, en lugar de traccionarlo, lo que
hacemos es esforzarlo hacia un lado y
hacia el otro en forma sucesiva, hasta
que se rompe. Qu relacin tiene esta
forma de proceder con la solicitacin
por fatiga? Suponiendo que los esfuerzos aplicados hacia un lado y hacia el
otro son absolutamente parejos, qu
tipo de ciclo corresponde?
Se puede afirmar que las bielas de

motores de combustin interna estn
sometidas a ciclos de fatiga de traccincompresin? Expliquemos la
idea.
Supongamos que tenemos dos ejes A y B

que tienen igual dimetro, son de igual
Qu importancia tienen las grietas en

la resistencia a la fatiga?
Ensayo de termofluencia
Muchas piezas, equipos y componentes
estn sometidos a altas temperaturas de
funcionamiento durante el transcurso de su
vida til: las calderas, las turbinas de gas y
de vapor, los equipos de las industrias qumicas y petroqumicas. En tales
condiciones de carga y temperaturas elevadas, se produce una deformacin lenta y
progresiva; este proceso se denomina termofluencia o creep.
Los ensayos de termofluencia son, generalmente, largos: pueden durar varios meses e,
incluso, aos, y sirven para conocer la capa-
cidad de un material para soportar cargas a

temperaturas elevadas.
En forma genrica, la termofluencia se produce a temperaturas superiores a 1/3 o 1/2 de
la temperatura de fusin del metal ensayado.
Durante el ensayo, se mantienen constantes la
tensin o la carga y la temperatura; lo que se
busca obtener es la deformacin de la probeta
en funcin del tiempo. Los ensayos se
realizan, habitualmente, a carga y temperatura
constante, y es conveniente que las
condiciones de ensayo sean muy similares a
las de funcionamiento.
69
tienen mayor dificultad para moverse.

2. Corresponde a la parte lineal del grfico.
La velocidad de deformacin es constante; las dislocaciones sobrepasan los
obstculos con la misma velocidad con
que son frenadas por otras imperfecciones. La pendiente de la recta en esta
segunda etapa es un importantsimo
parmetro a obtener en el ensayo y se
denomina velocidad de termofluencia:
Esquema de un ensayo de termofluencia
En los grficos obtenidos, se distinguen tres

etapas distintas.
1. Disminuye la velocidad de deformacin
(dada por la pendiente de la curva), lo
que significa que el material se endurece. Es decir que, a medida que
transcurre la etapa 1, las dislocaciones
3. Caracterizada por un aumento de la

velocidad de deformacin, se produce
una reduccin de la seccin que lleva a
la rotura final; en este punto, se determina otro importante parmetro: el
tiempo de rotura. En determinadas aplicaciones, el tiempo de rotura es el
parmetro que limita el funcionamiento
de las piezas
Curva tpica de un ensayo de termofluencia realizado con carga y temperatura constantes
70
Variacin de las curvas de

termofluencia en funcin de la
temperatura
A partir de la realizacin de gran cantidad de

ensayos de termofluencia, se puede construir,
para cada temperatura y cada material, un
grfico de tensin en funcin del tiempo de
ruptura.
Estos grficos se utilizan para predecir la vida

til de un componente, para una tensin y
temperatura determinadas.
Variacin de las curvas de

termofluencia en funcin de la carga
71

Un problema para trabajar en clase:
A fin de conocer el comportamiento de un
material metlico que trabajar a 560 C,
se realiza un ensayo de termofluencia. A

tal fin, se ensaya una probeta de 10 cm de
longitud inicial; los datos obtenidos se
muestran en la tabla siguiente.
Tiempo
(horas)
Deformacin
(cm)
Tiempo
(horas)
Deformacin
(cm)
10,1
1000
11,6
200
11
1200
11,7
400
11,3
1400
12
600
11,4
1600
12,5
800
11,5
1800
13,4
Graficamos los valores de deformacin

especfica en funcin del tiempo e identificamos, en el grfico, cada una de las
etapas de la termofluencia.
Explicamos qu sucede en cada etapa y

obtenemos la velocidad aproximada de
termofluencia.
Ensayo de doblado o plegado

Es un ensayo simple y se utiliza para
verificar la ductilidad de metales.
El material es aceptado si no aparecen grietas

a simple vista en la cara traccionada; o, eventualmente, si las grietas no superan
determinado tamao.
Consiste en:
someter la probeta a esfuerzos de flexin, hasta que sta alcanza un Es un ensayo que, entre otros usos, se aplica
determinado ngulo establecido en la a juntas soldadas.
norma del producto ensayado o en las
especificaciones tcnicas; y, luego,
verificar visualmente si en la cara some- 4
Existen varias disposiciones para realizar el ensayo; como
tida a traccin aparecieron grietas4.
siempre, es imprescindible consultar las normas
correspondientes.
72
Dos disposiciones para realizar el ensayo de plegado

Por qu no propone a sus alumnos que, utilizando una prensa y un mandril
de doblado (que puede ser construido por ellos mismos), realicen el doblado a diversos materiales metlicos, y verifiquen o no la existencia de fisuras
en la cara traccionada?
73
Ensayo de embutido
El ensayo de embutido, tambin denominado
ensayo Erichsen, se aplica principalmente a
chapas que sern sometidas a procesos de
embutido mediante matrices.
Este ensayo permite determinar qu tan
buena es la chapa, para ser sometida a procesos de embutido.
Consiste en aplicar un penetrador (punzn)
a la chapa para:
Determinar la ductilidad de la chapa
ensayada.
Determinar el tamao de grano.
La chapa a ensayar est sujeta por los bordes
en su totalidad, mientras que el penetrador
avanza a velocidad uniforme sobre la chapa
(probeta).
El ensayo finaliza cuando la deformacin de
la chapa alcanza determinada magnitud o
cuando la chapa alcanza la rotura.
La distancia, expresada en mm, que avanza

el penetrador desde el inicio del recorrido
hasta la rotura de la chapa, se denomina
ndice Erichsen. Este ndice da idea de la
ductilidad de la chapa y, en consecuencia,
es una medida de la capacidad que tiene la
chapa para ser deformada mediante procesos de embutido. Este ndice no es una
caracterstica propia del material, ya que
vara con el espesor de la chapa.
El punzn utilizado habitualmente tiene
forma esfrica, pudiendo variar la forma para
casos especiales.
La determinacin del tamao de grano de la
chapa ensayada puede efectuarse de dos
formas:
empleando oculares o microscopios provistos en el accesorio correspondiente,
mediante un muestrario suministrado por
el fabricante de la mquina de ensayo.
Esquema del ensayo Erichsen
La probeta y el punzn se recubren con

grasa antes del ensayo, a fin de disminuir el
rozamiento.
Como en todo ensayo, se recomienda con74
sultar las normas correspondientes; stas

especifican la precisin con que deben efectuarse las mediciones, el tipo de grasa a
utilizar y otros parmetros a tener en cuenta.
Ensayos
destructivos
no
En los ensayos no destructivos, no se provoca la rotura del componente ensayado.

Estos ensayos tienen inmensa aplicacin para
analizar la existencia de defectos en componentes y piezas que estn en uso; algunos
defectos que se pueden detectar con estas tcnicas son: fallas superficiales y subsuperficiales
(grietas), porosidades internas del material,
inclusiones, etc. Tambin se pueden medir
espesores de recubrimientos, tales como capas
niqueladas, pintadas, cromadas, etc.
Ensayo de lquidos penetrantes

Con este ensayo se pueden detectar poros
o fisuras abiertos a la superficie. El mtodo es aplicable a todo tipo de materiales
metlicos y no metlicos, con la restriccin de que el material ensayado no debe
ser poroso. Los resultados del ensayo son
cualitativos.
Resumidamente, el mtodo se basa en la

capacidad de ciertos lquidos de penetrar en
los defectos superficiales tales como fisuras.
Posteriormente, se aplica una sustancia
reveladora (que puede ser seca o hmeda),
Los ensayos no destructivos tienen gran aplique tiene la propiedad de absorber el lquicacin en mantenimiento y permiten, entre
do que ingres en los defectos. Observando
otros objetivos:
las manchas en el revelador, podemos deter determinar la existencia de grietas en
minar las caractersticas generales de las
soldaduras, componentes de uso
fisuras tales como posicin, cantidad, forma
aeronutico, puentes y grandes
y tamao aproximado.
estructuras;
determinar espesores de pared en reciLas etapas a seguir para la realizacin del
pientes a presin, tanques y caeras,
ensayo son:
considerando que los efectos corrosivos
en estos elementos, hacen que las pare Realizamos una minuciosa limpieza de
des disminuyan su espesor con el paso
la superficie a ensayar.
del tiempo, pudiendo alcanzar valores
Aplicamos el lquido penetrante
pequeos que resultan peligrosos;
sobre la superficie a ensayar. El lqui inspeccionar defectos internos en piezas
do penetrante debe tener la
fundidas, forjadas o mecanizadas.
viscosidad, la tensin superficial y la
capilaridad correctas. Esperamos el
Pasaremos ahora, a estudiar los ensayos no destiempo adecuado, para que el lquido
tructivos ms importantes, en forma particular.
penetre en los defectos superficiales,
tales como poros y fisuras.
Quitamos el exceso de lquido penetrante.
Aplicamos el medio revelador sobre la
superficie de la pieza y esperamos el
tiempo adecuado.
Examinamos visualmente la superficie de
75
la pieza, a fin de percibir la existencia o

no de manchas que indiquen la presencia
de defectos. Si el lquido penetrante utilizado no es fluorescente, el examen de la
superficie puede realizarse con luz natural o con luz artificial comn. Si el
lquido penetrante
usado
es
fluorescente, la
observacin debe realizarse con luz ultravioleta. En el caso de usar lquido no
fluorescente, las manchas generalmente son de color rojo sobre el revelador
color blanco. En el caso de usar lquido
fluorescente,
las manchas
apar ecen
fluorescentes
sobre
un
fondo oscuro.
Debemos tener la precaucin de no enfocar

los ojos directamente a la
fuente
de
luz
ultravioleta.
Realizamos la limpieza final de la pieza.

Los lquidos penetrantes, as como las sustancias
reveladoras,
se
consiguen
comercialmente.
Secuencia de un ensayo de lquidos penetrantes

En caso de que su escuela posea lquidos
penetrantes
y
reveladores
comerciales, puede usted proponer a
sus alumnos ensayar piezas fisuradas.
En caso de no poseer tales elementos
comerciales, le sugerimos probar con
tintas diluidas, pinturas diluidas o lqui-
dos similares; y, como reveladores, probar con cal de construccin, talco o

sustancias similares.
Por supuesto, es importante que usted
aclare a los estudiantes que stos no son
ensayos rigurosos sino experiencias que
facilitan la comprensin.
76
Ensayo de partculas magnticas

Con este ensayo es posible detectar defectos
sobre la superficie o muy cercanos a sta.
partculas de polvo de hierro refleja el defecto presente.
Se aplica a piezas construidas con materiales

ferromagnticos materiales que pueden ser
magnetizados fuertemente; la magnetizacin de la pieza puede realizarse empleando
corriente continua o alterna.
Si esparcimos sobre la pieza o superficie a
examinar (previamente magnetizada) partculas de material magntico polvo de hierro
seco o hmedo, podemos observar las lneas de fuerza del campo magntico y detectar,
as, la presencia de defectos.
Como su nombre indica, en el mtodo seco
las partculas de hierro se aplican en seco; en
el mtodo hmedo, en cambio, las partculas
estn en suspensin en un lquido que puede
ser agua, aceite u otro. Al ensayar superficies
amplias, generalmente se usa el mtodo seco,
ya que la recuperacin de las partculas de
hierro es ms fcil; por otra parte, el mtodo
seco permite detectar los defectos subsuperficiales con mayor facilidad que el mtodo
hmedo. El mtodo hmedo, por su parte,
facilita la deteccin de defectos superficiales
muy pequeos.
En caso que la pieza o superficie ensayada
no tuviese defectos, las partculas de polvo
de hierro siguen la forma caracterstica de
las lneas de campo magntico.
En caso que la pieza o superficie ensayada
tuviese defectos en la superficie o cercanos a
ella, las lneas de campo magntico cambian
su forma y, por lo tanto, la disposicin de las
Modificacin de las lneas de

campo debida a la presencia de
defectos
Este mtodo como los ensayos no destructivos, en general se aplica al mantenimiento

en la industria aeronutica, ferroviaria y
naval, entre otras.
La orientacin relativa entre el defecto y las
lneas de campo magntico, es de gran
importancia para visualizar fcilmente los
defectos. Los defectos ms fcilmente visualizables son aquellos que estn en un plano
perpendicular a las lneas de campo magntico. Cuando el ngulo entre las lneas de
campo magntico y el plano del defecto es
pequeo (desde 0 hasta 30/40), el defecto
no se visualiza.
Existen dos formas diferentes para magnetizar las piezas:
Magnetizacin longitudinal. En este
caso, las lneas de fuerza atraviesan la
pieza en forma paralela a su eje longitudinal. Para obtener magnetizacin
longitudinal, se hace circular corriente
por una bobina o arrollamiento, en
cuyo interior se ubica la pieza (la pieza
debe ubicarse en forma longitudinal
77
respecto al campo generado por la bobina). El campo magntico en la zona

externa a las piezas magnetizadas longitudinalmente, es muy notorio.
Magnetizacin circular. En este caso, se

establece un flujo magntico en todo el
contorno perifrico de la pieza estudiada. Para obtener magnetizacin circular,
se hace circular corriente por la pieza
misma o a travs de un conductor que
atraviesa la pieza (en caso de que sta
sea hueca). El campo magntico en la
zona externa a las piezas magnetizadas
circularmente es muy poco notorio.
Para obtener la magnetizacin de las piezas

que sern ensayadas, se usan: imanes permanentes, electroimanes, bobinas, pasaje de
corriente a travs de la pieza, pasaje de
78
corriente por un conductor central que atraviesa la pieza. Cabe destacar que, mediante el
uso de imanes permanentes, se obtienen piezas magnetizadas en forma dbil; esta
situacin mejora de gran manera con el uso
de electroimanes.
La magnetizacin puede efectuarse mediante
corriente continua (CC) o mediante corriente alterna (CA). La CA es de mayor aplicacin
que la CC para realizar este tipo de ensayos;
detecta bastante fcilmente los defectos
superficiales, no as los subsuperficiales. Por
su parte, la CC es muy til para detectar
fallas subsuperficiales.
Usando CA, no existen mayores diferencias
entre el mtodo hmedo y el seco; en cambio, con CC, el mtodo seco da mejores
resultados que el hmedo.
Los pasos a seguir durante la realizacin del
ensayo son:
Limpiamos la superficie a ensayar.
Desmagnetizamos la pieza (en caso que
estuviera magnetizada), a fin de eliminar las perturbaciones al campo
magntico que ser aplicado posteriormente.
Magnetizamos la pieza a ensayar y aplicamos las partculas magnticas.
Existen dos maneras de hacerlo:
- aplicar la magnetizacin y las partculas en forma simultnea,
- realizar primeramente la magnetizacin y, luego, aplicar las partculas.
Realizamos la inspeccin de la pieza
ensayada, evaluando los resultados.
Desmagnetizamos la pieza.
Limpiamos la pieza.
La desmagnetizacin de la pieza es importante, ya que el magnetismo remanente puede

afectar su normal funcionamiento. Por ejemplo, una pieza mvil que quede magnetizada,
se vera afectada por las posibles virutas y

partculas metlicas que se adhieran a su
superficie, incrementndose as rpidamente
el desgaste de dicha pieza.

Le proponemos que sus alumnos realicen la magnetizacin
de piezas
fisuradas (mediante imanes, electroimanes o haciendo circular corriente
por la pieza) y, luego, cubran la pieza
con viruta fina de hierro para verificar la
existencia de fisuras.
Ensayo de ultrasonido
Este ensayo se basa en la
ultrasnicas (no audibles)
material o pieza ensayada,
das por la cara opuesta de
defectos internos.
emisin de ondas
que atraviesan el
y que son reflejala pieza o por sus
No olvide implementar todas las precauciones necesarias al trabajar con

corriente elctrica.
oscilaciones. En resumen, los cristales piezoelctricos generan vibraciones cuando

son sometidos a una tensin elctrica y
viceversa.
Los pulsos emitidos y los pulsos reflejados

por defectos o por la superficie opuesta son
visua- lizados en la pantalla de un
osciloscopio.
Las ondas ultrasnicas son generadas
mediante cristales piezoelctricos (cristales de cuarzo, titanato de bario y otros).
Estos cristales, tienen la caracterstica de
que, cuando son sometidos a una tensin
elctrica aplicada entre dos de sus caras,
se deforman mecnicamente; al eliminar la
tensin elctrica aplicada, el cristal recupera su forma original, generando una
onda; porque, para llegar a la posicin original, el cristal pasa por una serie de
Vibracin mecnica de una lmina

piezoelctrica sometida a tensin elctrica
Mediante la aplicacin de ondas acsticas

se detectan defectos internos de los materiales como sopladuras, grietas, inclusiones
y discontinuidades superficiales en lingotes, chapas, barras, tubos, en estado
fundido, forjado o mecanizado. El ensayo
de ultrasonido tambin permite medir
espesores y realizar controles de calidad en
79
cordones de soldadura. Debemos tener Se produce prdida de energa ultrasnica

muy en cuenta que la propagacin de debido a varios factores:
ondas a travs de la pieza es un transporte
de energa y no de materia.
A medida que nos alejamos del palpador emisor, se produce una divergencia
Las ondas ultrasnicas consisten en la propade la onda. Esto significa que la energa
gacin de oscilaciones de una partcula
ultrasnica es menor al aumentar la disalrededor de su posicin de equilibrio; estas
tancia al emisor.
oscilaciones se transmiten de una partcula
La presencia de inhomogeneidades y
hacia las partculas vecinas y, de esta forma,
defectos (tales como inclusiones, poros,
se transmite la onda a travs de todo el
etc.) en el material generan dispersin y
material.
prdida de energa.
Parte de la energa ultrasnica se conLa frecuencia de las ondas ultrasnicas es
vierte en calor, como consecuencia de la
superior a los 20 kHz.
deformacin experimentada por la
estructura cristalina y por el movimienExisten
diferentes
tipos
de
ondas
to transmitido a las partculas del
ultrasnicas:
material (iones, en el caso de un metal).
Ondas longitudinales: Son aquellas en
que la direccin de propagacin de la
onda es coincidente con la direccin de
oscilacin de las partculas.
Ondas transversales: Son aquellas en
que la direccin de propagacin de la
onda es perpendicular a la direccin de
oscilacin de las partculas. Un caso
particular de las ondas transversales son
las ondas superficiales, las que se transmiten por la superficie del material.
En los lquidos y gases tenemos solamente
ondas longitudinales; en los slidos, las
ondas pueden ser longitudinales, transversales o combinacin de ambas.
Impedancia acstica es la resistencia que
opone el material a la oscilacin de las partculas. Un material con baja impedancia
acstica ofrece poca resistencia al pasaje de
ondas ultrasnicas; un material con alta
impedancia acstica ofrece gran resistencia al
pasaje de ondas ultrasnicas.
Por tales motivos, disminuye la energa ultrasnica que atraviesa el material y, en

consecuencia, disminuye la amplitud de las
seales reflejadas por las fallas existentes.
Los palpadores (tambin llamados cabezales)
son los elementos que se apoyan sobre la
superficie de la pieza a ensayar; su funcin es
la de generar, emitir y recibir las ondas ultrasnicas que atraviesan la pieza.
El palpador est constituido por un cristal
piezoelctrico ubicado dentro de una carcaza metlica.
Los palpadores se caracterizan por:
Resistencia al desgaste. sta depende de
si el cristal piezoelctrico est directamente en contacto con la pieza a
ensayar o est protegido.
Sensibilidad. Da idea de la cantidad de
80
energa elctrica que se convierte en

energa ultrasnica.
Poder de resolucin. Se dice que un palpador tiene alto poder de resolucin
cuando la separacin entre dos ecos de
fondo es muy visible, a pesar de que el
escaln de la pieza que produce esos
ecos, sea muy pequeo. Un alto poder
de resolucin ayuda a una correcta lectura y evita errores.
En un palpador normal, la propagacin de la

onda es perpendicular a la superficie. Est
formado por un solo cristal que puede ser de
cuarzo u otros materiales piezoelctricos,
dependiendo de la sensibilidad, del poder
resolutivo y de la resistencia al desgaste
requeridos. Cuando empleamos el mtodo
de reflexin lo explicamos en unos prrafos
ms, el cristal puede actuar como emisor y
receptor simultneamente.
Esquema de palpador normal
El palpador doble est formado por dos cristales separados, integrados en la misma
carcaza. Uno de los cristales acta como emisor y el otro como receptor de las ondas
ultrasnicas. Estos palpadores son muy adecuados para detectar defectos cercanos a la
superficie y para examinar piezas con superficies curvas.
Esquema de palpador doble
81
Un palpador angular se caracteriza porque

las ondas ultrasnicas son dirigidas en forma
oblicua sobre la superficie de la pieza. Los
palpadores angulares son muy tiles para
determinar fallas orientadas verticalmente o
en diagonal respecto de la superficie del
mate-
rial. Los palpadores angulares estndar tienen

ngulos caractersticos de 35, 45, 60, 70,
80, y 90; los palpadores de 90 se usan para
fallas superficiales. Existen palpadores angulares universales; en ellos se puede variar el
ngulo del cristal, segn las necesidades.
Esquema de palpador doble
En su carcaza, los palpadores tienen grabado

un cdigo integrado por nmeros y letras
que indican las caractersticas del palpador.
No vamos a estudiar aqu estos cdigos con
detenimiento; slo diremos, a modo de ejemplo, que el tipo de cristal es indicado por una
letra: Los cristales de cuarzo se identifican
con la letra Q, los cristales de titanato de
bario con la letra B y los cristales especiales
se indican con la letra K.
ensayo de ultrasonido son5:

mtodo de transparencia y
mtodo de reflexin.
Dentro del cdigo se incluye un nmero que

indica la frecuencia de operacin del cristal y
letras que indican el tipo de palpador (angular, doble, de inmersin, etc.).
MTODO DE TRANSPARENCIA. En este caso, el

palpador emisor se coloca en una cara de la
pieza, mientras que el palpador receptor se
coloca en la cara opuesta. Si en la pieza ensayada no existen defectos, el palpador receptor
registra toda la energa emitida por el
palpador emisor (a excepcin de las
pequeas prdi- das). Los picos de energa
emitida y recibida tienen igual altura y se
visualizan separados en la pantalla del
osciloscopio.
Los dos mtodos principales para efectuar el
5 Existe
un tercer mtodo, menos utilizado, llamado de resonancia. Se utiliza, fundamentalmente, para la determinacin de
espesores en piezas de caras paralelas.
82
Mtodo de transparencia
pieza sin defecto
En caso que la pieza ensayada tuviese

defectos, parte de la energa emitida se
refleja en tales defectos; resulta, entonces, que
la energa recibida por el palpador receptor
es menor que la energa emitida por el
palpador emisor. La
energa emitida y la energa recibida por el

receptor tienen sus correspondientes picos,
individualizados
en
la
pantalla
del
osciloscopio. En este caso, el pico de energa
recibida es de menor altura que el pico de
energa emitida.
Mtodo de transparencia
pieza con defecto
Resumidamente, en el mtodo de transparencia, la deteccin del defecto se basa en la

disminucin de energa recibida. Por este
mtodo, no se puede determinar la profundidad a que se encuentra el defecto (no se
puede determinar su ubicacin).
MTODO DE REFLEXIN. En este caso, el

palpador emisor es tambin el receptor. Por
tal motivo, no debe existir interferencia entre
las ondas incidentes y las reflejadas; esto se
logra haciendo que las ondas incidentes sean
emitidas en forma de pulsos y no de manera
continua.
83
Si en la pieza ensayada no existen defectos,

en la pantalla del osciloscopio se observan
dos pulsos separados: uno correspondiente
a la energa emitida y otro correspondiente
al eco
de fondo de la cara opuesta de la pieza. Al no

existir defectos, la distancia entre los picos en
la pantalla del osciloscopio corresponde al
doble del espesor de la pieza ensayada.
Mtodo de reflexin
pieza sin defecto
En caso de que la pieza ensayada tuviese

defectos, parte de la energa emitida se
refleja en tales defectos y parte de la energa contina su trayectoria hasta reflejarse
en el fondo de la pieza. Puede ocurrir que,
si el tamao del defecto es muy grande,
toda la energa se refleje en l y nada de
energa llegue al fondo de la pieza.

La energa emitida, la energa reflejada por
el defecto y la energa reflejada por el
fondo de la pieza tienen su correspondiente pico, individualizado en la pantalla del
osciloscopio.
Mtodo de reflexin
pieza con defecto
84
En sntesis: En el mtodo de reflexin se determina la existencia del defecto por la aparicin

de un pulso de energa reflejada en este
defec- to. Por este mtodo se puede
determinar la ubicacin del defecto ya que,
midiendo el tiempo del movimiento del haz
desde su origen hasta la recepcin, y
conociendo la velocidad de propagacin del
sonido en el material, se determina el camino
recorrido hasta el defecto. A partir de este
ensayo, existen mtodos apro- ximados para
estimar el tamao del defecto.
La calibracin del equipo se realiza cuando el equipo de ultrasonido ha sido

reparado, cuando se cambian palpadores,
cuando se pasan a ensayar piezas distintas
a las que se venan inspeccionando o en
circunstancias similares. Para realizar la
calibracin se emplean bloques patrn,
piezas que tienen discontinuidades (agujeros, partes curvas, escalones) que hacen
las veces de defectos; los bloques patrn
se pueden considerar, as, como piezas
que tienen defectos patrn.
El mtodo de reflexin tambin se aplica

para la determinacin de espesores.
Estos bloques patrn estn normalizados en

sus dimensiones, formas y materiales.
A fin de eliminar la pelcula de aire existente

entre los palpadores y la pieza ensayada, se
utilizan medios de acople. Los medios de
acople ms utilizados, son aceites; pero, tambin pueden utilizarse pastas de acoplamiento producidas por los fabricantes de
equipos de ultrasonido.o grasas.
Debemos tener presente que la frecuencia de
la seal ultrasnica, es inversamente proporcional a la longitud de onda de dicha seal.
Al fijar la frecuencia de ensayo, queda autoEsquema de dos bloques patrn
mticamente definida la longitud de onda. A
menores longitudes de onda, podemos
detectar defectos ms pequeos.
Entre las distintas calibraciones a efectuar,
encontramos la calibracin de distancias
En forma resumida, si elegimos altas frecuen- (linealidad horizontal). Con esta calibracin
cias estaremos trabajando con bajas nos aseguramos que los ecos de fondo, prolongitudes de onda y podremos detectar ducidos por el bloque patrn, aparezcan
defectos ms pequeos.
distribuidos correctamente en la pantalla del
osciloscopio; por lo tanto, podemos conocer
Como ejemplo y a modo estimativo:
a qu distancia se encuentran los defectos en
la pieza real a ensayar.
Para metales con tamao de grano grande (por ejemplo, piezas fabricadas por Otra calibracin importante es la linealidad
fundicin) se emplean frecuencias de vertical. Esta calibracin permite asegurar que
hasta 1 MHz.
la amplitud de los ecos es la correcta y, as,
Para materiales que tienen tamao de ten- dremos indicios de las dimensiones de
grano menores (piezas laminadas) se las discontinuidades en la pieza real a ensayar.
usan frecuencias entre 2 y 12 MHz.
85
Otras posibles calibraciones a efectuar males o angulares.

empleando los bloques patrones son: calibracin de distancias con palpadores angulares, Tambin existen bloques patrn para calibrar
y control de sensibilidad con palpadores nor- el equipo cuando empleamos palpadores
dobles.

En caso que su escuela disponga del equipo
de ensayo, es recomendable que los estudiantes realicen las prcticas que hemos
puntualizado.
Puede usted, adems, plantear a su grupo:
Usando el mtodo de transparencia,
cmo se ven los picos en el osciloscopio
cuando tenemos en el interior de la pieza
un defecto pequeo y uno grande? Qu
ocurre con los picos del osciloscopio, si la
pieza est libre de defectos pero el pal-
Ensayos radiogrficos
Los rayos X son ondas electromagnticas que
pueden penetrar los materiales metlicos y
no metlicos.
En particular, esta caracterstica sirve
Esquema
de un ensayo
radiogrfico
pador emisor no est perfectamente alineado con el palpador receptor?

Usando el mtodo de reflexin, aparece
el pico correspondiente a un defecto
paralelo al haz ultrasnico? Se visualiza
el eco de fondo, cuando el defecto abarca todo el ancho del haz ultrasnico?
Cmo se visualizan los picos correspondientes a un pequeo defecto perpendicular al haz ultrasnico y muy cercano
al palpador? Y, si el defecto estuviese ms alejado del palpador?
para analizar la estructura cristalina y

tambin la macroestructura de las piezas
metlicas.
Los rayos X se producen cuando un
filamen- to incandescente emite electrones,
los cuales inciden sobre una placa andica.
86
Detrs de la pieza a ensayar, se coloca un

sobre que contiene una placa; esta placa est
formada por una base de acetato de celulosa
revestida con una emulsin sensible a los
rayos X.
Entre cada cara de la placa y el sobre, se
ubica una pantalla intensificadora para
reforzar el contraste. Todo este conjunto
forma el chasis.
El chasis se pone en contacto con la muestra
a radiografiar; luego, se aplica la radiacin
que atraviesa la muestra y llega a la placa
sensible, produciendo el efecto fotogrfico.
Una vez finalizada la exposicin de la pieza
a los rayos X, la pelcula debe ser revelada.
El indicador se coloca en la superficie del

objeto que enfrenta a los rayos X y en el
extremo ms lejano.
El espesor del alambre ms delgado visible
en la placa revelada, permite evaluar la calidad obtenida mediante el siguiente ndice:
Se deduce que cuanto menor es el valor del

ndice de calidad, mejor es la radiografa
obtenida.
La radiografa es una tcnica que tiene gran

aplicacin en el control de soldaduras (tuberas y recipientes a presin) como tambin en
Cuando los rayos X atraviesan un mate- la construccin de puentes metlicos.
rial sin fallas, la pelcula queda
impresionada en forma uniforme, ya Para efectuar radiografas, existen instalacioque recibe la misma cantidad de energa nes fijas y equipos mviles.
radiante en todas sus partes.
Cuando se trata de un material con A ttulo informativo, es interesante conofallas, vara la cantidad de radiacin cer que, adems de usar rayos X, existe la
absorbida por cada sector del material. posibilidad de usar rayos gamma proveEn las zonas en que la pieza tiene nientes de la fisin de elementos
fallas, el material tiene menor densidad radiactivos. En este caso, habremos realiy es atravesado por mayor cantidad de zado una gammagrafa.
radiacin; en esa zona, la pelcula queda
ms impresionada y ms oscuro el
tono respectivo.
Para determinar el tiempo de exposicin de

la pieza a los rayos X, se utilizan grficos
provistos por el fabricante de las pelculas.
Los indicadores de calidad de imagen son
alambres o plaquetas del mismo material que
el objeto a radiografiar y con espesores que
representan el 1 %, 2 %, 3 %, etc. del espesor mximo del objeto a radiografiar.
No es posible realizar el ensayo

radiogrfico si en la escuela no se
dispone del equipo adecuado.
En este caso, le sugerimos que sus
alumnos consulten bibliografa y/o
busquen informacin de fabricantes de estos equipos, para
integrar ms conocimientos.
87
Bibliografa
Askeland, Donald (2003) Ciencia e ingeniera de los materiales. International
Thomson. Mxico.
Bokshtein, B. S. (1980) Difusin en metales. Mir. Mosc.
Cabrera Manero J. M.; Maspoch Ruldu M. L.; Llanes Pitarch L. M.; Saln
Ballesteros M. N. (2002) Materiales en ingeniera. Problemas resueltos. Gil Mur F. J.
Alfaomega - UPC. Mxico.
Davis, H. E.; Troxell, G. E.; Wiskocil, C. W. (1981) Ensayo e inspeccin de los

materiales de ingeniera. Continental. Mxico.
Gonzlez Arias, Antonio (1987) Laboratorio de ensayos industriales. Ultrasonido.

Litenia. Buenos Aires.
Gonzlez Arias, Antonio (1995) Laboratorio de ensayos industriales. Metales.
Litenia. Buenos Aires.
Helfgot, Aarn (1979) Ensayo de los materiales. Kapelusz. Madrid.
McKelvey, J. P. (1994) Fsica del estado slido y de semiconductores. Limusa. Mxico.
Norton, Robert (1999) Diseo de mquinas. Prentice Hall. Mxico.
Shackelford, James (1995) Ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall.
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Steeds, W. (1977) Materiales, mquinas herramientas y procesos de ingeniera.
Eudeba. Buenos Aires.
88

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Serie: Desarrollo de contenidos

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Serie Desarrollo de contenidos.

Juan Manuel Kirschenbaum

Ruiz, Diego Hernn

Impreso en MDC MACHINE S. A., Marcelo T. de Alvear 4346

Las acciones del Centro Nacional

2 La estructura del tomo

3 Estructuras cristalinas y defectos

Diagramas binarios de solubilidad

Diego Hernn Ruiz

Electrotcnico (Instituto Dr. Juan Segundo Fernndez), Ingeniero

LAS METAS, LOS PROGRAMAS

Programa 1. Formacin tcnica, media y superior no

Mara Rosa Almandoz

do distintas series de publicaciones todas ellas

Juan Manuel Kirschenbaum

Haremos a continuacin una breve descripcin de cada grupo.

significa que pueden tener grandes deformaciones antes de llegar a la rotura. La

de celulosa y matriz de lignina; entre los

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Defecto Frenkel. Es un defecto formado,

Defecto Schottky. Est formado por un par

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Dislocacin de borde. Se genera debido a la

atmico est modificado. La superficie contiene,

Dislocacin de tornillo. Si en un cristal perfecto efectuamos un corte parcial y

El tamao de los granos influye en la

Apilamiento. Se genera debido a un mal

Macla. Es un sector, dentro de un grano que

electrones y, por tanto, aumentan la resistencia elctrica del metal.

Maclas en granos metlicos

Movimiento de una dislocacin de borde

En tecnologa de los materiales resulta

Los cristales seran mucho ms resistentes si

Movimiento de una dislocacin de tornillo

Endurecimiento por tamao de grano. Los

las dislocaciones. sta es la base conceptual

Actividades para el aula 3