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Norma
Portuguesa
Tubos de preciso de ao
Condies tcnicas de fornecimento
Parte 3: Tubos soldados e calibrados a frio
Tubes de prcision en acier
Conditions techniques de livraison
Partie 3: Tubes souds calibrs

Steel tubes for precision applications

Technical delivery conditions
Part 3: Welded cold sized tubes

ICS
77.140.75; 77.140

HOMOLOGAO
Termo de Homologao n. 204/2010, de 2010-09-03
A presente Norma substitui a NP EN 10305-3:2004 (Ed.1)

DESCRITORES
Tubos; tubos de preciso; ao; tubos soldados; tubos de ao

CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 10305-3:2010

ELABORAO
CT 18 (CATIM)

Im

2 EDIO
Novembro de 2010

CDIGO DE PREO
X007

IPQ reproduo proibida

Rua Antnio Gio, 2

2829-513 CAPARICA

PORTUGAL

Tel. + 351-212 948 100 Fax + 351-212 948 101

E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt

Prembulo nacional

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Norma Europeia EN 10305-3:2010 foi dado o estatuto de Norma Portuguesa em 2010-03-30 (Termo de
Adopo n. 553/2010 de 2010-03-30).

NORMA EUROPEIA

EN 10305-3

EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
Janeiro 2010

EUROPEAN STANDARD

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ICS: 77.140.75

Verso portuguesa

Tubos de preciso de ao
Condies tcnicas de fornecimento
Parte 3: Tubos soldados e calibrados a frio

Przisionsstahlrhre
Technische Lieferbedingungen
Teil 3: Geschweite
magewalzte Rohre

Tubes de prcision en acier

Conditions techniques de
livraison
Partie 3: Tubes souds
calibrs

Steel tubes for precision

applications
Technical delivery conditions
Part 3: Welded cold sized
tubes

A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 10305-3:2010, e tem o mesmo estatuto
que as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2009-11-22.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adopo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas actualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Bulgria, Chipre, Crocia, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia,
Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases
Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido, Republica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

Im

CEN

Comit Europeu de Normalizao

Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelas

2010 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 10305-3:2010 Pt

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Sumrio

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Prembulo ................................................................................................................................................

1 Objectivo e campo de aplicao...........................................................................................................

2 Referncias normativas ........................................................................................................................

3 Termos e definies ..............................................................................................................................

4 Smbolos.................................................................................................................................................

5 Classificao e designao....................................................................................................................

5.1 Classificao ........................................................................................................................................

5.2 Designao...........................................................................................................................................

6 Informao a ser fornecida pelo comprador ......................................................................................

6.1 Informao obrigatria ........................................................................................................................

6.2 Opes .................................................................................................................................................

10

6.3 Exemplo de encomenda .......................................................................................................................

11

7 Processo de fabrico ...............................................................................................................................

11

7.1 Processo de fabrico do ao ..................................................................................................................

11

7.2 Fabricao do tubo e condies de fornecimento ................................................................................

11

8 Requisitos ..............................................................................................................................................

12

8.1 Generalidades ......................................................................................................................................

12

8.2 Composio qumica ...........................................................................................................................

12

8.3 Propriedades mecnicas .......................................................................................................................

14

8.4 Aspecto e sanidade interna ..................................................................................................................

15

8.5 Dimenses e tolerncias ......................................................................................................................

16

9 Inspeco ...............................................................................................................................................

19

9.1 Tipos de inspeco...............................................................................................................................

19

9.2 Documentos de inspeco ...................................................................................................................

19

Im

Prembulo nacional .................................................................................................................................

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10 Amostragem .........................................................................................................................................

21

10.1 Unidade de ensaio ..............................................................................................................................

21

10.2 Preparao das amostras e provetes de ensaio....................................................................................

22

11 Mtodos de ensaio................................................................................................................................

22

11.1 Ensaio de traco ................................................................................................................................

22

11.2 Ensaio de achatamento .......................................................................................................................

22

11.3 Ensaio de abocardamento ...................................................................................................................

23

11.4 Controlo dimensional .........................................................................................................................

24

11.5 Medio da rugosidade .......................................................................................................................

24

11.6 Inspeco visual .................................................................................................................................

24

11.7 Ensaios no destrutivos ......................................................................................................................

24

11.8 Contra-ensaios, triagem e reprocessamento .......................................................................................

24

12 Marcao ..............................................................................................................................................

24

13 Proteco e embalagem .......................................................................................................................

25

Bibliografia ...............................................................................................................................................

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9.3 Resumo da inspeco e ensaios ............................................................................................................

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Prembulo

A presente Norma (EN 10305-3:2010) foi elaborada pelo Comit Tcnico ECISS/TC 110, Steel tubes, and
iron and steel fittings, cujo secretariado assegurado pela UNI.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Julho de 2010 e as normas nacionais divergentes devem ser
anuladas, o mais tardar em Julho de 2010.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O
CEN (e/ou o CENELEC) no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de todos esses
direitos.
A presente Norma substitui a EN 10305-3:2002.

A EN 10305 consiste nas seguintes partes sujeitas ao ttulo geral Steel tubes for precision applications
Technical delivery conditions:
Parte 1: Seamless cold drawn tubes
Part 2: Welded cold drawn tubes
Part 3: Welded cold sized tubes

Part 4: Seamless cold drawn tubes for hydraulic and pneumatic systems
Part 5: Welded and cold size square and rectangular tubes

Part 6: Welded cold drawn tubes for hydraulic and pneumatic power systems
Este documento inclui uma Bibliografia.

Im

De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Crocia, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda,
Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino
Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.

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1 Objectivo e campo de aplicao

A presente Parte da EN 10305 especifica as condies tcnicas de fornecimento para tubos de ao soldados e
calibrados a frio com seco transversal circular para aplicaes de preciso com dimetro exterior
D 193,7mm.
NOTA: A presente Parte da EN 10305 poder tambm ser aplicvel a seces transversais no circulares (excluindo as quadradas
e rectangulares).

Os tubos de acordo com a presente Parte da EN 10305 so caracterizados por possurem tolerncias
dimensionais definidas com preciso e uma rugosidade superficial especificada. Os campos de aplicao
tpicos so a indstria automvel, mobilirio e indstrias de engenharia em geral.

2 Referncias normativas

Os documentos a seguir referenciados so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias

datadas, apenas se aplica a edio citada. Para referncias no datadas, aplica-se a ltima edio do
documento referenciado (incluindo as emendas).
EN 10020:2000 Definition and classification of grades of steel
EN 10021:2006

General technical delivery requirements for steel and iron products

EN 10027-1

Designation systems for steels Part1: Steel names

EN 10027-2

Designation systems for steels Part2: Numerical system

EN 10052:1993

Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products

EN 10168

Iron and steel products Inspection documents List of information and description

EN 10204

EN 10246-1

Metallic products Types of inspection documents

1)

Non-destructive testing of steel tubes Part 1: Automatic electromagnetic testing of

seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for
verification of hydraulic leak-tightness
Non-destructive testing of steel tubes Part 3: Automatic eddy current testing of seamless
and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections

EN 10246-53)

Non-destructive testing of steel tubes Part 5: Automatic full peripheral magnetic

transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)
ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections

Im

EN 10246-32)

1)

Sob reviso para se tornar EN ISO 10893-1 [Non destructive testing of steel tubes Part 1: Automated electromagnetic testing of
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of leak-tightness in substitution of hydrostatic
test (ISO/DIS 10893-1:2009)].

2)

Sob reviso para se tornar EN ISO 10893-2 [Non destructive testing of steel tubes Part 2: Automated eddy current testing of
seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfections (ISO/DIS 10893-2:2009)].

3)
Sob reviso para se tornar EN ISO 10893-3 [Non destructive testing of steel tubes Part 3: Automated full peripheral flux leakage
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal and/or
transversal imperfections (ISO/DIS 10893-3:2009)].

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EN 10246-74)

Non-destructive testing of steel tubes Part 7: Automatic full peripheral ultrasonic

testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes
for the detection of longitudinal imperfections

EN 10246-85)

Non-destructive testing of steel tubes Part 8: Automatic ultrasonic testing of weld seam
of electric welded steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
Non-destructive testing of steel tubes Qualification and competence of level 1 and 2 non
destructive testing personnel
Steel tubes, fitting and structural hollow sections Symbols and definitions of terms
Symbols for use in product standards

EN 10256

EN 10266:2003
EN ISO 377

Steel and steel products Location and preparation of samples and test pieces for
mechanical testing (ISO 377:1997)

EN ISO 2566-1

Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and low alloy steels
(ISO 2566-1:1984)

EN ISO 4287

Geometrical product specifications (GPS) Surface texture: Profile method Terms,

definitions and surface texture parameters (ISO 4287:1997)

EN ISO 6892-1

Metallic materials Tensile testing Part 1:Method of test at room temperature

(ISO 6892-1:2009)

EN ISO 8492

Metallic materials Tube Flattening test (ISO 8492:1998)

EN ISO 8493

Metallic materials Tube Drift expanding test (ISO 8493:1998)

3 Termos e definies

Para os fins da presente Norma aplicam-se os termos e definies das EN 10020:2000, EN 10021:2006,
EN 10052:1993, EN 10266:2003 assim como os seguintes:
3.1 empregador
Organizao para a qual uma pessoa trabalha numa base regular.

NOTA: O empregador pode ser o produtor de tubos ou uma terceira parte fornecedora de servios de ensaios no destrutivos
(END).

3.2 produtor
Parte que fabrica e fornece tubos em conformidade com o presente documento.

Im

NOTA: Quando os tubos so fornecidos por um intermedirio, ver a EN 10021:2006, Seco 6.

4)

Sob reviso para se tornar EN ISO 10893-10 [Non destructive testing of steel tubes Part 10:Automated full peripheral ultrasonic
testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal and/or transversal
imperfections (ISO/DIS 10893-10:2009)].
5)

Sob reviso para se tornar EN ISO 10893-11 [Non-destructive testing of steel tubes Part 11: Automated ultrasonic testing of
weld seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transversal imperfections (ISO/DIS 10893-11:2009)].

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3.3 imperfeio
Irregularidade na parede ou nas superfcies do tubo detectvel pelos mtodos descritos no presente
documento.
NOTA: As imperfeies de dimenso conforme os critrios de aceitao especificados no presente documento so consideradas
como no tendo qualquer implicao prtica na utilizao prevista do produto.

3.4 defeito
Imperfeio de dimenso no conforme com os critrios de aceitao especificados no presente documento.
NOTA: Os defeitos so considerados afectar desfavoravelmente ou limitar a utilizao prevista do produto.

3.5 bobina me
Bobina originada do processo de laminagem a quente antes de qualquer operao subsequente (decapagem,
corte, conformao a frio ou revestimento).

4 Smbolos

Para os fins da presente Norma aplicam-se os smbolos indicados na EN 10266:2003.

5 Classificao e designao
5.1 Classificao

De acordo com o sistema de classificao indicado na EN 10220, os aos das classes indicadas no Quadro 2
so classificados como aos de qualidade no-ligados.
5.2 Designao

Para os tubos abrangidos pelo presente documento, a designao do ao consiste no nmero do presente
documento (EN 10305-3) e um dos seguintes:
a) o nome do ao de acordo com a EN 10027-1; ou
b) o nmero do ao de acordo com a EN 10027-2.

6 Informao a ser fornecida pelo comprador

Im

6.1 Informao obrigatria

A informao seguinte deve ser obtida pelo produtor no acto da consulta e encomenda:
a) a quantidade (massa ou comprimento total ou nmero de tubos);

b) o termo tubo;
c) as dimenses (ver 8.5.1);
d) a designao do ao (ver 5.2);
e) o estado de fornecimento incluindo o estado da superfcie (ver 7.2.1 e 7.2.2);
f) o comprimento e o tipo de comprimento dos tubos (ver 8.5.2).

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6.2 Opes

O presente documento especifica vrias opes que so a seguir enumeradas. No caso de o comprador no
indicar a sua inteno de implementar qualquer destas opes no acto da consulta e encomenda, os tubos
devem ser fornecidos em conformidade com a especificao de base (ver 6.1).
1) especificao de uma classe de ao no especificada no presente documento (ver 8.2);
2) aptido para galvanizao a quente (ver 8.2);

3) estado superficial para subsequente processamento (ver 8.4.1);

4) remoo do cordo interno de soldadura (ver 8.4.2);
5) medio da rugosidade superficial (ver 8.4.4);
6) rugosidade superficial especfica (ver 8.4.4);

7) ensaio no destrutivo do cordo de soldadura para deteco de imperfeies longitudinais (ver 8.4.8);
8) ensaio no destrutivo de toda a circunferncia do tubo para deteco de imperfeies longitudinais
(ver 8.4.8);
9) ensaio no destrutivo para verificao da estanquidade (ver 8.4.8);

10) especificao de procedimento de ensaio acordado para as soldaduras transversais para a deteco de
imperfeies (ver 8.4.8);
11) especificao de uma seco transversal diferente da circular (ver 8.5.1.1);
12) tolerncia do dimetro reduzida (ver 8.5.1.2);

13) tolerncia do dimetro unilateral (ver 8.5.1.2);

14) tolerncia da espessura da parede reduzida (ver 8.5.1.3);

15) tolerncia da espessura da parede unilateral (ver 8.5.1.3);

16) outro comprimento especificado e/ou tolerncia (ver 8.5.2);

17) tolerncia para comprimentos exactos 500 mm ou > 8 000 mm (ver 8.5.2);
18) desvio mximo de rectilinearidade reduzido (ver 8.5.3);
19) preparao das extremidades especificada (ver 8.5.4);
20) certificado de inspeco 3.1 (ver 9.1 e 9.2.1);
21) certificado de inspeco 3.2 (ver 9.2.1);

Im

22) ensaios de achatamento ou abocardamento para os estados de fornecimento +A ou +N (ver Quadro 9);
23) unidade de ensaio com tubos de um nico vazamento (ver 10.1);
24) requisitos mais restritivos no ensaio de achatamento (ver 11.2);
25) marcao alternativa (ver seco 12);
26) fornecimento sem proteco contra a corroso (ver Seco 13);
27) proteco contra a corroso especificada (ver Seco 13);
28) tubos no atados ou mtodo de embalagem especificado (ver Seco 13).

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6.3 Exemplo de encomenda

12000 m de tubo com um dimetro exterior de 40 mm e uma espessura da parede de 1,5 mm de acordo com
o presente documento, fabricado com a classe de ao E235 no estado normalizado, decapado, a ser fornecido
em comprimentos normalizados de 6 m com um certificado de inspeco 3.1 de acordo com a EN 10204.
12000 m tubos 40 1,5 EN 10305-3 E235 +N, S2 comprimento normalizado 6 m Opo 20

7 Processo de fabrico

7.1 Processo de fabrico do ao

O processo de fabrico do ao deixado ao critrio do produtor, com excepo para o processo de fabrico em
forno (Siemens-Martin) que no deve ser utilizado salvo em combinao com uma produo de ao
secundria ou com um processo de afinao.
Os aos devem ser totalmente calmados.

NOTA: Isto exclui o uso de aos efervescentes ou semi-calmados.

7.2 Fabricao do tubo e condies de fornecimento

7.2.1 Os tubos devem ser fabricados a partir de banda de ao e soldados electricamente. Os tubos no devem
incluir as soldaduras topo a topo utilizadas para a juno das extremidades das bandas antes da conformao
do tubo, com excepo dos tubos enrolados onde os estados de fornecimento +A e +N podero ser
especificados.
Os estados de superfcie possveis so:
a) S1 (preto);

b) S2 (decapado);

c) S3 (laminado a frio);

d) S4 (revestido num estado acordado).

NOTA: Os estados de superfcie S1 e S3 aplicam-se banda de ao. Os estados de superfcie S2 e S4 podero aplicar-se banda
de ao ou ao tubo; o cliente deve, quando necessrio, indicar o estado pretendido no acto da consulta e encomenda.

7.2.2 Os tubos fabricados nas classes de ao E155, E195, E235, E275 e E355 devem ser expedidos no estado
de fornecimento +CR1 ou +A ou +N (ver Quadro 1). Os tubos fabricados nas classes de ao E190, E220,
E260, E320, E370 e E420 devem ser expedidos no estado de fornecimento +CR2.

Im

7.2.3 Todas as actividades referentes aos ensaios no destrutivos (END) devem ser executadas por pessoal
competente e qualificado com nvel 1, 2 e/ou 3, autorizado a operar pelo empregador.
A qualificao deve estar de acordo com a EN 10256 ou, pelo menos, equivalente a esta.
recomendvel que o pessoal de nvel 3 seja certificado de acordo com a EN 473 ou, pelo menos,
equivalente a esta.
A autorizao de operao emitida pelo empregador deve estar de acordo com um procedimento escrito. As
operaes END devem ser autorizadas por um nvel 3 em END, aprovado pelo empregador.
NOTA: As definies dos nveis 1, 2 e 3 podem ser encontradas nas normas adequadas, p. ex. EN 473 e EN 10256.

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Quadro 1 Estados de fornecimento

Designao

Smbolo a)

Descrio

+CR1

Normalmente no tratado termicamente, mas apto para um

recozimento final. b)
No adequado para ser tratado termicamente aps o
processo de soldadura e calibrao. c)
Aps soldadura e calibrao os tubos so recozidos numa
atmosfera controlada.
Aps soldadura e calibrao os tubos so normalizados
numa atmosfera controlada.

Soldado e calibrado a frio

+CR2

Recozido

+A

Normalizado

+N

a)

De acordo com a EN 10027-1.

b)

Aps o recozimento ou normalizao, as propriedades mecnicas indicadas no Quadro 4, so obtidas para os estados de
fornecimento +A ou +N, respectivamente.

c)

Se for aplicado um tratamento trmico adicional, as propriedades mecnicas resultantes podero situar-se fora dos
requisitos especificados.

8 Requisitos

8.1 Generalidades

Os tubos, quando expedidos num dos estados de fornecimento indicados no Quadro 1 e inspeccionados de
acordo com as seces 9, 10 e 11, devem cumprir os requisitos do presente documento.
Adicionalmente, aplicam-se os requisitos gerais tcnicos de fornecimento especificados na EN 10021.
8.2 Composio qumica

A anlise do vazamento fornecida pelo produtor do ao aplica-se e deve cumprir os requisitos do Quadro 2.
Poder ser especificada uma classe de ao no especificada no presente documento (ver Opo 1).
Opo 1: Uma classe de ao no especificada neste documento com um teor total mximo de elementos de
liga de 5 % especificada. A composio qumica, as propriedades mecnicas e o estado de fornecimento
acordados, so especificados.
NOTA: Quando os tubos produzidos em conformidade com o presente documento so soldados posteriormente, dever ter-se em
considerao o facto de o comportamento do ao durante e aps a soldadura depender no s da composio do ao e das
condies de fornecimento, mas tambm das condies de preparao e execuo da soldadura.

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Opo 2: A composio da classe de ao especificada deve garantir a aptido para galvanizao a quente
(ver p. ex. a EN ISO 1461 para orientao).

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Quadro 2 Composio qumica (anlise do vazamento) a)

Classe do ao

Designao

E155
E190
E195
E220
E235
E260
E275
E320
E355
E370
E420

Nmero

1.0033
1.0031
1.0034
1.0215
1.0308
1.0220
1.0225
1.0237
1.0580
1.0261
1.0575

em % mssica

Si

Mn

Altotal b)

mx.

mx.

mx.

mx.

mx.

min.

0,35

0,70

0,025

0,025

0,015

0,35

0,70

0,025

0,025

0,015

0,35

1,20

0,025

0,025

0.015

0,35

1,40

0,025

0,025

0,015

0,55

1,60

0,025

0,025

0,020

0,50

1,70

0,025

0,025

0,020

0,11
0,10
0,15
0,14
0,17
0,16
0,21
0,20
0,22
0,21
0,16

a)

Elementos no includos neste quadro (mas ver nota b) no devem ser intencionalmente adicionados ao ao sem o
acordo do comprador, excepto os elementos que podero ser adicionados com finalidades de desoxidao e/ou fixao
do azoto. Devem ser tomadas todas as medidas apropriadas para impedir a adio de elementos indesejveis da sucata
ou outros materiais utilizados no processo de fabrico do ao.

b)

Este requisito no aplicvel desde que o ao contenha uma quantidade suficiente de elementos de liga, tais como Ti,
Nb ou V. Quando o titnio usado o produtor deve verificar se (Al+Ti/2)0,020. So permitidas adies de Nb, Ti e V
ao critrio do produtor. O teor destes elementos deve ser registado.

O Quadro 3 especifica os desvios admissveis anlise do produto, a partir dos limites especificados da
anlise de vazamento apresentados no Quadro 2.
Quadro 3 Desvios permitidos anlise de produto a partir dos limites da anlise de vazamento
dados no Quadro 2

Im

Elemento

C
Si
Mn
P
S
Al

Valor limite para a anlise ao

vazamento de acordo com o
Quadro 2
em % mssica
0,22
0,55
1,70
0,025
0,025
0,015

Desvio permitido para a

anlise do produto
em % mssica
+ 0,02
+ 0,05
+ 0,10
+ 0,005
+ 0,005
- 0,005

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8.3 Propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas dos tubos devem estar em conformidade com os requisitos dos Quadros 4 e 5 e, se
aplicvel, 11.2 ou 11.3.
NOTA: Os processamentos posteriores (a frio ou a quente) podero alterar as propriedades mecnicas.

Quadro 4 Propriedades mecnicas temperatura ambiente para os estados de fornecimento +CR1, +A e +N

Valores mnimos para os estados de fornecimento a)

Classe do ao

Designao
E155
E195
E235
E275
E355

+CR1b), c)

+A c)

+N

Nmero

Rm

Rm

Rm

ReH d)

1.0033
1.0034
1.0308
1.0225
1.0580

MPa
290
330
390
440
540

%
15
8
7
6
5

MPa
260
290
315
390
450

%
28
28
25
21
22

MPa
270 a 410
300 a 440
340 a 480
410 a 550
490 a 630

MPa
155
195
235
275
355

%
28
28
25
21
22

a)

Rm: tenso de rotura; ReH: tenso de cedncia superior (ver tambm 11.1); A: extenso aps rotura. Para os smbolos
a utilizar nos estados de fornecimento ver Quadro 1.

b)

Dependendo do grau de conformao a frio da banda de material e da calibrao do tubo soldado, a tenso de
cedncia pode alcanar valores prximos da tenso de rotura. Na condio +CR1, para efeito de clculo so
recomendados valores da tenso de cedncia ReH 0,7 Rm.

c)

As propriedades mecnicas e tecnolgicas da zona soldada podero, no caso dos estados de fornecimento +CR1 e +A,
diferir das do material base.

d)

Para tubos com dimetro exterior 30 mm e espessura de parede 3 mm os valores mnimos de ReH so inferiores
em 10 MPa aos dados neste Quadro.

Quadro 5 Propriedades mecnicas (valores mnimos) temperatura ambiente para o estado de

fornecimento +CR2 a)

Classe do ao

Nmero

E190
E220
E260
E320
E370
E420

1.0031
1.0215
1.0220
1.0237
1.0261
1.0575

Im

Designao

Tenso de rotura

Tenso de cedncia
superior

Extenso aps
rotura

270
310
340
410
450
490

190
220
260
320
370
420

26
23
21
19
15
12

NOTA: As propriedades mecnicas e tecnolgicas da zona soldada podero diferir das do material base.
a)

Para os smbolos dos estados de fornecimento ver Quadro 1.

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8.4 Aspecto e sanidade interna

8.4.1 O acabamento superficial exterior e interior dos tubos deve ser o tpico do processo de fabrico ou,
quando aplicvel, do tratamento trmico utilizado.
Opo 3: So especificados pelo comprador, estados de superfcie apropriados para processamentos
especiais posteriores.
Normalmente, o acabamento e os estados de superfcie devem ser tais que permitam a identificao de
qualquer imperfeio de superfcie requerendo reparao. Qualquer imperfeio de superfcie, que de acordo
com a experincia do produtor possa ser considerada defeituosa como especificado em 8.4.5, deve ser
reparada conforme 8.4.6, ou o tubo ou parte de tubo sero rejeitadas.
8.4.2 O cordo de soldadura exterior deve ser removido at ao nvel da superfcie. A altura do cordo de
soldadura interior no limitada, a no ser que a Opo 4 seja especificada.
Opo 4: O cordo interior de soldadura deve ser limitado a uma altura especificada ou removido.
A espessura de parede na zona de soldadura no deve ser inferior espessura de parede mnima especificada.
8.4.3 Fora da zona de soldadura a rugosidade da superfcie exterior dos tubos deve ser: Ra 4 m.
8.4.4 A verificao da rugosidade da superfcie e/ou valores reduzidos de rugosidade podero ser
especificados (ver Opes 5 e 6).
Opo 5: A rugosidade da superfcie deve ser medida e registada de acordo com 11.5.

Opo 6: O tipo e valores limite de rugosidade da superfcie acordados so especificados. A rugosidade

deve ser medida e registada.
8.4.5 As imperfeies de superfcie que originem um espessura da parede inferior ao mnimo especificado,
devem ser consideradas como defeitos e os tubos que as contenham devem ser considerados no conformes
com este documento.
8.4.6 Deve ser permitido remover as imperfeies de superfcie unicamente por esmerilagem ou maquinagem,
desde que a espessura da parede da zona reparada no seja inferior ao valor mnimo especificado. Todas as
reas reparadas devem ser afagadas de forma a concordarem suavemente com o contorno do tubo.
8.4.7 Os tubos nos estados de fornecimento +A ou +N devem estar isentos de escamas mas podero
apresentar descoloraes.

Im

8.4.8 A verificao da sanidade interna mediante um ensaio no destrutivo poder ser especificada pelo
comprador (ver Opes 7 a 9).
Opo 7: O ensaio no destrutivo do cordo de soldadura para deteco de imperfeies longitudinais deve
ser especificado e efectuado de acordo com 11.7.1.
Opo 8: O ensaio no destrutivo de toda a circunferncia do tubo para deteco de imperfeies
longitudinais deve ser especificado e efectuado de acordo com 11.7.1.
Opo 9: O ensaio no destrutivo para verificao da estanquidade deve ser efectuado de acordo com
11.7.2.
Soldaduras transversais em tubos enrolados devem ser submetidas a um ensaio adicional. O mtodo de
ensaio deixado ao critrio do produtor, a no ser que a Opo 10 seja especificada.

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Opo 10: O procedimento de ensaio (com tipo de ensaio e critrios de aceitao acordados) para deteco
de imperfeies em soldaduras transversais especificado.
8.5 Dimenses e tolerncias

8.5.1 Dimetro exterior e espessura da parede

8.5.1.1 Os tubos circulares devem ser especificados pelos dimetros exterior e interior, ou pelo dimetro
exterior e espessura da parede, ou ento pelo dimetro interior e espessura da parede, conforme apropriado
(ver Opo 11).
Poder ser especificada uma seco transversal diferente da circular.

Opo 11: Uma seco transversal diferente da circular (excepto quadrada e rectangular) especificada.
8.5.1.2 Os dimetros e espessuras da parede recomendados, assim como as tolerncias do dimetro e
dimenses por unidade de comprimento, so indicados no Quadro 6.
Para dimenses intermdias aplicam-se as tolerncias da dimenso imediatamente superior.

As tolerncias do dimetro incluem a ovalizao. As extremidades dos comprimentos aleatrios e

aproximados, at uma distncia mxima de 100 mm, podero ter dimetros fora das tolerncias devido ao
mtodo de corte.
As tolerncias do dimetro indicadas no Quadro 6 aplicam-se a tubos nos estados de fornecimento +CR1 e
+CR2. As tolerncias do dimetro dos tubos tratados termicamente nos estados de fornecimento +A e +N,
dependendo da relao entre a espessura da parede e o dimetro, so estabelecidas tendo em considerao os
factores de correco indicados no Quadro 7. Podero ser especificadas outras tolerncias do dimetro (ver
Opes 12 e 13).
Opo 12: A tolerncia reduzida do dimetro especificada.

Im

Opo 13: As tolerncias do dimetro devem ser unilaterais, com a amplitude de tolerncia correspondente
especificada no Quadro 6.

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Quadro 6 Dimenses e tolerncias do dimetro

Dimenses em milmetros

Dimetro
exterior
nominal D com
limites de
tolerncia

Im

6
8
10
12
15
16
18
19
20
22
25
28
30
32
35
38
40
42
42,4
44
45
48,3
50
51
55
57
60
63,5
70
76
80
89
90
100
101,6
108
114
120
127
133
139,7
159
168
193,7

0,12

0,15

0,6

0,8

0,25

0,30
0,35
0,40

0,50
0,60
0,8
1,0

1,2

1,5

4,5

5,5

Massa por unidade de comprimento (kg/m)

0,080

0,103

0,123

0,109

0,142

0,173

0,201

0,240

0,139

0,182

0,222

0,260

0,314

0,169

0,221

0,271

0,320

0,388

0,453

0,493

0,213

0,280

0,345

0,408

0,499

0,586

0,641

0,694

0,228

0,300

0,370

0,438

0,536

0,630

0,691

0,749

0,257

0,339

0,419

0,497

0,610

0,719

0,789

0,857

0,956

0,272

0,359

0,444

0,527

0,647

0,764

0,838

0,911

1,02

1,18

0,287

0,379

0,469

0,556

0,684

0,808

0,888

0,966

1,08

1,26

0,317

0,418

0,518

0,616

0,758

0,897

0,986

1,07

1,20

1,41

0,361

0,477

0,592

0,704

0,869

1,03

1,13

1,24

1,39

1,63

0,405

0,537

0,666

0,793

0,980

1,16

1,28

1,40

1,57

1,85

2,11

0,435

0,576

0,715

0,852

1,05

1,25

1,38

1,51

1,70

2,00

2,29

0,616

0,20

Espessura da parede T (mm)

1,8
2
2,2 2,5
3 3,5

0,765

0,911

1,13

1,34

1,48

1,62

1,82

2,15

2,46

0,838

1,00

1,24

1,47

1,63

1,78

2,00

2,37

2,72

0,912

1,09

1,35

1,61

1,78

1,94

2,19

2,59

2,98

3,35

0,962

1,15

1,42

1,70

1,87

2,05

2,31

2,74

3,15

3,55

1,01

1,21

1,50

1,78

1,97

2,16

2,44

2,89

3,32

3,75

1,02

1,22

1,51

1,80

1,99

2,18

2,46

2,91

3,36

3,79

1,06

1,27

1,57

1,87

2,07

2,27

2,56

3,03

3,50

3,95

1,09

1,30

1,61

1,92

2,12

2,32

2,62

3,11

3,58

4,04

1,17

1,39

1,73

2,06

2,28

2,50

2,82

3,35

3,87

4,37

4,86

1,21

1,44

1,79

2,14

2,37

2,59

2,93

3,48

4,01

4,54

5,05

1,47

1,83

2,18

2,42

2,65

2,99

3,55

4,10

4,64

5,16

1,59

1,98

2,36

2,61

2,86

3,24

3,85

4,45

5,03

5,60

1,65

2,05

2,45

2,71

2,97

3,36

4,00

4,62

5,23

5,83

1,74

2,16

2,58

2,86

3,14

3,55

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

1,84

2,29

2,74

3,03

3,33

3,76

4,48

5,18

5,87

6,55

7,21

7,87

2,04

2,53

3,03

3,35

3,68

4,16

4,96

5,74

6,51

7,27

8,01

8,75

2,21

2,76

3,29

3,65

4,00

4,53

5,40

6,26

7,10

7,93

8,75

9,56

2,33

2,90

3,47

3,85

4,22

4,78

5,70

6,60

7,50

8,38

9,25

10,1

3,24

3,87

4,29

4,71

5,33

6,36

7,38

8,38

9,38

10,4

11,3

12,3

3,27

3,92

4,34

4,76

5,39

6,44

7,47

8,48

9,49

10,5

11,5

12,4

3,64

4,36

4,83

5,31

6,01

7,18

8,33

9,47

10,6

11,7

12,8

13,9

3,70

4,43

4,91

5,39

6,11

7,29

8,47

9,63

10,8

11,9

13,0

14,1

3,94

4,71

5,23

5,74

6,50

7,77

9,02

10,3

11,5

12,7

13,9

15,1

4,98

5,52

6,07

6,87

8,21

9,54

10,9

12,2

13,4

14,7

16,0

5,25

5,82

6,39

7,24

8,66

10,1

11,4

12,8

14,2

15,5

16,9

5,56

6,17

6,77

7,68

9,17

10,7

12,1

13,6

15,0

16,5

17,9

5,82

6,46

7,10

8,05

9,62

11,2

12,7

14,3

15,8

17,3

18,8

6,12

6,79

7,46

8,46

10,1

11,8

13,4

15,0

16,6

18,2

19,8

6,98

7,74

8,51

9,65

11,5

13,4

15,3

17,1

19,0

20,8

22,6

7,38

8,19

9,00

10,2

12,2

14,2

16,2

18,1

20,1

22,0

24,0

10,4

11,8

14,1

16,4

18,7

21,0

23,3

25,5

27,8

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Quadro 7 Tolerncias do dimetro para tubos tratados termicamente

Relao T/D
0,05
0,05 > T/D 0,025
< 0,025

Tolerncias do Quadro 6 a serem multiplicadas por

1
1,5
2

8.5.1.3 Dependendo da espessura da parede T so especificadas as seguintes tolerncias:

a) T 1,5 mm: 0,15 mm;

b) T > 1,5 mm : 0,1 T ou 0,35 mm, a que for menor.
A tolerncia positiva no se aplica ao cordo de soldadura. Podero ser especificadas outras tolerncias da
espessura da parede (ver Opes 14 e 15).
Opo 14: especificada uma tolerncia reduzida para a espessura da parede.

Opo 15: A tolerncia da espessura da parede unilateral, com a amplitude de tolerncia especificada no
primeiro pargrafo de 8.5.1.3.
8.5.2 Comprimentos

O tipo de comprimento do tubo deve ser especificado no acto da consulta e encomenda para a escolha de:
a) comprimento normalizado, significando um comprimento de 6 m ou 6,4 m cuja tolerncia deve ser
+100
mm; ou
0
b) comprimento exacto (ver tambm Opo 16), significando comprimentos especificados com tolerncias
indicadas no Quadro 8. Para comprimentos especificados 500 mm ou > 8000 mm, as tolerncias devem
ser acordadas em conformidade com a Opo 17.
Quadro 8 Tolerncias para comprimentos exactos
Comprimento L
mm

Tolerncia
mm

Im

500

500 < L 2 000

+3

2000 <L 5 000

+5
0

5000 <L 8 000

+10
0

> 8 000
a)

+por acordo
a)
0

+por acordo
a)
0

Ver Opo 17.

Opo 16: Outro comprimento e/ou tolerncia /so especificado(s).

Opo 17: acordada uma tolerncia unilateral especificada para comprimentos exactos 500 mm ou
> 8000 mm.

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8.5.3 Rectilinearidade

Para tubos com um dimetro exterior superior a 15 mm o desvio de rectilinearidade de qualquer

comprimento de tubo L no deve exceder 0,002 L.
O desvio de rectilinearidade sobre qualquer comprimento de um metro no deve exceder 3 mm, a no ser que
a Opo 18 seja especificada.
Opo 18: Um desvio mximo reduzido de rectilinearidade especificado.

Para os comprimentos exactos curtos, inferiores a 1000 mm, com um dimetro exterior D > 15 mm, o desvio
de rectilinearidade de qualquer tubo de comprimento L medido de acordo com a Figura 1 no deve exceder
0,003 L.
NOTA: Para tubos com um dimetro exterior D 15 mm, poder ser acordado um desvio mximo de rectilinearidade diferente do
especificado assim como o respectivo mtodo de inspeco a ser utilizado.

Legenda:
L
e

comprimento do tubo

desvio de rectilinearidade

Figura 1 Medio do desvio de rectilinearidade e

8.5.4 Preparao das extremidades

Os tubos devem ser fornecidos com as extremidades cortadas em esquadria. As extremidades devem estar
isentas de rebarbas excessivas.
Opo 19: Uma preparao especificada deve ser efectuada nas extremidades.

9 Inspeco

Im

9.1 Tipos de inspeco

A conformidade com os requisitos da encomenda deve ser verificada por uma inspeco no especfica, a
no ser que a Opo 20 seja especificada.
Opo 20: Os tubos devem ser sujeitos a uma inspeco especfica.
9.2 Documentos de inspeco
9.2.1 Tipos de documentos de inspeco
Salvo especificao em contrrio deve ser fornecido um relatrio de ensaio tipo 2.2 de acordo com a
EN 10204.

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Quando a Opo 20 especificada, deve ser fornecido um certificado de inspeco tipo 3.1. de acordo com a
EN 10204, a no ser que a Opo 21 seja especificada.
Opo 21: Um certificado de inspeco tipo 3.2 especificado.

Quando a Opo 21 especificada, o comprador deve fornecer ao produtor o nome e endereo do organismo
ou pessoa nomeada para proceder inspeco. Deve ser acordado qual a parte a emitir o documento de
inspeco.
9.2.2 Contedo dos documentos de inspeco

9.2.2.1 O contedo dos documentos de inspeco deve estar de acordo com a EN 10168, como indicado em
9.2.2.2 e 9.2.2.3.
9.2.2.2 Para os tubos fornecidos com uma inspeco no especfica, o relatrio de ensaio tipo 2.2 deve conter
os seguintes cdigos e informao:
A

transaces comerciais e partes envolvidas;

descrio dos produtos aos quais o documento de inspeco se refere;

C10 a C13

ensaio de traco;

C60 a C69

outros ensaios;

C71 a C92

composio qumica;

D01

marcao e identificao, aspecto da superfcie, forma e caractersticas dimensionais;

validao.

9.2.2.3 Para os tubos fornecidos com uma inspeco especfica, os certificados de inspeco tipo 3.1 ou 3.2
devem conter os seguintes cdigos e informao:
A

transaces comerciais e partes envolvidas;

descrio dos produtos aos quais o documento de inspeco se refere;

C10 a C13

ensaio de traco;

C60 a C69

outros ensaios;

C71 a C92

composio qumica (anlise do vazamento);

D01

marcao e identificao, aspecto da superfcie, forma e caractersticas dimensionais;

outros ensaios (opcionais, p. ex. medio de rugosidade, END para as imperfeies);

validao.

Im

D02 a D99

9.3 Resumo da inspeco e ensaios

A inspeco e ensaios devem ser realizados de acordo com o Quadro 9 e 10.1.

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Quadro 9 Resumo da inspeco e ensaios

Frequncia dos ensaios a)

Tipo de inspeco ou ensaio

Obrigatrio Anlise qumica

Ensaio de traco
Inspeco dimensional
Inspeco visual
Ensaio de achatamento ou ensaio
Opcional
de abocardamento (Opo 22) b)

Medio da rugosidade (Opes 5 e

6)
END do cordo de soldadura para
as imperfeies longitudinais
(Opo 7)

Inspeco no
Inspeco especfica
especfica
M
M
M
Um por unidade de ensaio
M
M
M
M
M
Um por unidade de ensaio

8.2
8.3, 11.1
8.5, 11.4
11.6
11.2, 11.3

No aplicvel

Um por unidade de ensaio

8.4.4, 11.5

No aplicvel

Cada tubo
individualmente

8.4.8, 11.7.1

END de toda a circunferncia do

tubo para as imperfeies
longitudinais (Opo 8)
END para a verificao da
estanquidade (Opo 9)
END para as imperfeies das
soldaduras transversais (Opo 10)

a)
b)

Referncia

8.4.8, 11.7.1
8.4.8, 11.7.2
8.4.8, 11.7.3

M: Conforme o procedimento do produtor.

Opo 22: Deve ser realizado um ensaio de achatamento ou um ensaio de abocardamento para tubos fornecidos no estado de
recozido (+A) ou normalizado (+N). O mtodo de ensaio deixado ao critrio do produtor.

10 Amostragem

10.1 Unidade de ensaio

Uma unidade de ensaio definida como uma quantidade de tubos com a mesma classe de ao e dimenses,
fabricados em contnuo pelo mesmo processo, apresentando-se no mesmo estado de fornecimento, e quando
aplicvel, do mesmo lote e da mesma instalao de tratamento trmico.
NOTA: No caso de um forno contnuo de tratamento trmico, um lote designa uma quantidade tratada termicamente sem interrupo com os
mesmos parmetros de tratamento.

Im

Uma unidade de ensaio deve ser composta no mximo por 2 t ou 3000 m ou 500 tubos ou a bobina me para
os tubos no tratados, que corresponda quela cujo valor da massa seja o mais elevado. As quantidades
residuais inferiores a 50 tubos podero ser combinadas numa ou vrias unidades de ensaio.
Opo 23: A unidade de ensaio deve conter unicamente tubos provenientes do mesmo vazamento.

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10.2 Preparao das amostras e provetes de ensaio

10.2.1 Localizao, orientao e preparao das amostras e provetes para os ensaios mecnicos
10.2.1.1 Generalidades

As amostras e provetes devem ser retirados das extremidades dos tubos de acordo com a EN ISO 377, a
partir de um tubo-amostra por unidade de ensaio.
10.2.1.2 Provete para o ensaio de traco

O provete para o ensaio de traco deve ser preparado de acordo com a EN ISO 6892-1. Ao critrio do
produtor, o provete de ensaio pode ser um troo de tubo de seco completa ou um provete prismtico no
contendo o cordo de soldadura e retirado longitudinalmente em relao ao eixo do tubo.
10.2.1.3 Provete para o ensaio de achatamento ou ensaio de abocardamento

Os provetes devem consistir num troo de tubo de seco completa em conformidade com a EN ISO 8492 ou
EN ISO 8493, respectivamente.
10.2.2 Provete de ensaio para a medio da rugosidade

Os provetes de ensaio devero ser retirados do mesmo local da amostra para os ensaios mecnicos. Ao
critrio do produtor, o provete de ensaio deve ter um troo de tubo de seco completa ou um provete
retirado longitudinalmente em relao ao eixo do tubo de forma aleatria.

11 Mtodos de ensaio
11.1 Ensaio de traco

O ensaio de traco deve ser efectuado temperatura ambiente de acordo com a EN ISO 6892-1 para
determinar o seguinte:
a) a tenso de rotura Rm;

b) a tenso de cedncia superior ReH;

Se o efeito de cedncia no se manifestar, a tenso limite convencional de proporcionalidade a

0,2 % (Rp0,2) ou a tenso limite convencional de proporcionalidade para extenso total a 0,5 % (Rt0,5),
devem ser determinadas. Em caso de litgio, aplica-se a tenso limite convencional de proporcionalidade
a 0,2 % (Rp0,2);

Im

c) a extenso aps rotura (A) para um comprimento inicial entre referncias L0 de 5,65 S 0 .

Se for usado um provete no proporcional, o valor da extenso aps rotura deve ser convertido para um
valor de comprimento inicial entre referncias L0 = 5,65 S 0 , usando os quadros de converso da
EN ISO 2566-1.

11.2 Ensaio de achatamento

O ensaio de achatamento deve ser efectuado de acordo com a EN ISO 8492 desde que a espessura da parede
seja inferior a 15 % do dimetro exterior. O troo de tubo deve ser achatado numa prensa at distncia H
entre pratos atingir o valor dado pela seguinte frmula:

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( 1 + C )T
T
C+
D

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H=

onde:
H

a distncia entre pratos, em milmetros (mm), medida em carga

o dimetro exterior nominal, em milmetros (mm)

a espessura da parede nominal, em milmetros (mm)

uma constante, cujo valor dado no Quadro 10, a menos que a Opo 24 seja especificada
Quadro 10 Valores da constante C (Condies de fornecimento +A e +N)
Classe de ao

Designao do ao

Nmero do ao

E 155
E 195
E 235
E 275
E 355

1.0033
1.0034
1.0308
1.0225
1.0580

0,10
0,09
0,09
0,07
0,07

Opo 24: especificado um valor mais elevado da constante C.

Aps ensaio, o provete deve estar livre de fendas ou fracturas. Contudo, uma ligeira fenda nos bordos no
deve ser causa para rejeio.
11.3 Ensaio de abocardamento

O ensaio de abocardamento deve ser efectuado de acordo com a EN ISO 8493 com um mandril cnico de 60.
O troo de tubo deve ser expandido at que um acrscimo percentual do dimetro exterior, definido no
Quadro 11, seja atingido.
Quadro 11 Requisitos para o ensaio de abocardamento (condies fornecimento +A e +N)

Im

Classe de ao

% acrscimo do dimetro D para

Designao do ao Nmero do ao
E 155
E 195
E 235
E 275
E 355

1.0033
1.0034
1.0308
1.0225
1.0580

T 4 mm

T > 4 mm

22
20
18
15
15

17
15
12
10
10

Aps ensaio, o provete deve estar livre de fendas ou fracturas. Contudo, uma ligeira fenda nos bordos no
deve ser causa para rejeio.

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11.4 Controlo dimensional

As dimenses especificadas, incluindo a rectilinearidade, devem ser verificadas. O dimetro deve ser medido
a uma distncia superior ou igual a 100 mm das extremidades do tubo (ver 8.5.1.2).
11.5 Medio da rugosidade

A rugosidade deve ser medida na direco axial de acordo com a EN ISO 4287 fora do cordo de soldadura.
11.6 Inspeco visual

Os tubos devem ser inspeccionados visualmente para a verificao da conformidade com 8.4.1.
11.7 Ensaios no destrutivos

11.7.1 Ensaio das imperfeies longitudinais

Os ensaios no-destrutivos do cordo de soldadura ou da totalidade circunferencial do tubo para deteco de

imperfeies longitudinais, devem ser realizados ao critrio do produtor, antes ou aps a operao de ajuste
dimensional do tubo, de acordo com um ou mais de entre os seguintes mtodos:
a) ensaio por correntes induzidas: EN 10246-3, nvel de aceitao E3 ou E3H;

b) ensaio por fluxo de fuga/transdutor magntico: EN 10246-5, nvel de aceitao F3;

c) ensaio por ultra-sons: EN 10246-7, nvel de aceitao U3C;
d) ensaio por ultra-sons: EN 10246-8, nvel de aceitao U3.
11.7.2 Estanquidade

O ensaio no-destrutivo para verificao da estanquidade deve ser efectuado de acordo com a EN 10246-1.
11.7.3 Ensaio das imperfeies das soldaduras transversais
Ver 8.4.8 e Opo 10.

11.8 Contra-ensaios, triagem e reprocessamento

Para os contra-ensaios, triagem e reprocessamento aplica-se a EN 10021.

12 Marcao

Im

A menos que a Opo 25 seja especificada, a seguinte marcao deve ser evidenciada numa etiqueta fixada
ao atado ou, se necessrio para identificao, ao tubo individual:
a) o nome do produtor ou marca comercial;
b) as dimenses nominais;
c) o nmero desta Norma;
d) a designao ou nmero do ao;
e) a condio de fornecimento incluindo o estado superficial (smbolo);
f) o nmero do vazamento, quando aplicada a Opo 23;

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g) no caso de inspeco especfica, um nmero de identificao (p. ex. nmero da encomenda ou do item),
que permita correlacionar o produto ou unidade entregue com o documento correspondente.
Opo 25: Uma marcao alternativa especificada.

13 Proteco e embalagem

Os tubos devem ser fornecidos com uma proteco temporria contra a corroso. O tipo de proteco deve
ser deixado ao critrio do produtor, a menos que as Opes 26 ou 27 sejam especificadas.
Opo 26: Os tubos devem ser fornecidos sem proteco contra a corroso.

Opo 27: Os tubos devem ser fornecidos com uma proteco especificada contra a corroso, a ser
acordada no acto da consulta e da encomenda.
NOTA: Os tubos no protegidos esto sujeitos corroso em qualquer fase da armazenagem ou transporte.

Os tubos devem ser fornecidos em atados, a menos que a Opo 28 seja especificada.

Im

Opo 28: Fornecimento de tubos no atados ou aplicao de um determinado mtodo de embalamento

especificado pelo cliente.

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Bibliografia

EN 473

Non destructive testing Qualification and certification of NDT personnel General

principles

[2]

EN ISO 1461

Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles Specifications and
test methods (ISO 1461:2009)

Im

[1]