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APLICACION E INSPECCION DE
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION
ANTICORROSIVA
(SURVEY AND LAYING-ON FOR RUST PROOF COATING)
P.3.0351.01
PRIMERA EDICION
JULIO, 2000
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin emitida por la Secretara de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas y las Reglas Generales para la Contratacin y
Ejecucin de Obras Pblicas, para que expida sus normas y especificaciones tcnicas; edita la
presente especificacin, para utilizarse en la aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin
anticorrosiva.
Esta especificacin cancela y sustituye a la No. P.3.411.01, emitida en 1999 por Pemex Exploracin y
Produccin.
En la elaboracin de estas especificaciones participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
1/38
INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin.............
1.
Objetivo............
2.
Alcance.....................................................................................
3.
Actualizacin........
4.
Campo de aplicacin................................................................
5.
Referencias...............................................................................
6.
Definiciones..........
7.
Abreviaturas..............................................................................
8.
Preparacin de superficies.......................................................
9.
Seleccin de abrasivos.............................................................
14
10.
15
11.
Aplicacin de recubrimientos...................................................
17
12.
19
13.
22
14.
Condiciones meteorolgicas...................................................
29
15.
Disposiciones..........................................................................
29
16.
Procedimientos de obra..........................................................
30
17.
Catlogo general.................................................................
31
18.
33
19.
Bibliografa.............................................................................
36
20.
38
2/38
0.
Introduccin.
1.
5.
Referencias.
NOM-008-SCFI-1999.
NOM-052-ECOL-1993.
NOM-053-ECOL-1993.
NOM-054-ECOL-1993.
NOM-081-ECOL-1994.
NOM-123-ECOL-1997.
NOM-003-SSA1-1993.
NOM-006-SSA1-1993.
NOM-008-SSA1-1993.
NOM-015/1-SCFI/SSA-1994.
NOM-U-40.
NOM-SS-3.
NOM-Z-12/2-1987.
NOM-010-STPS-1994.
NOM-016-STPS-1993.
NOM-019-STPS-1993.
NOM-080-STPS-1993.
NOM-S-14-1971.
NOM-34-1987.
Objetivo.
2.
Alcance.
3.
Actualizacin.
3/38
4.
Campo de aplicacin.
6.
Definiciones.
6.3
6.1
Recubrimiento anticorrosivo.
Enlace.
6.4
Acabado.
Excluir a la humedad.
Excluir al oxgeno.
Adherirse a la superficie
Promover
sistema.
6.2
Primario.
Proporcionar
antiderrapante.
Una
matriz
antivegetativos.
Propsitos especializados.
6.5
Especial.
4/38
la
impermeabilidad
una
para
del
superficie
los
agentes
6.6
Condiciones de exposicin.
Recubrimientos anticorrosivos.
Recubrimientos metlicos
Recubrimientos no-metlicos
Recubrimientos lquidos
6.7.1
Recubrimientos metlicos.
Recubrimientos no-metlicos.
Recubrimientos lquidos.
Definicin y composicin.
En
trminos
generales
un
recubrimiento
anticorrosivo, puede definirse como una dispersin
relativamente estable de uno o ms pigmentos
finamente divididos en una solucin probada, tal
que al ser aplicada la pelcula y estar seca esta,
representa una barrera flexible, adherente y con la
mxima eficiencia de proteccin contra la
corrosin.
Usualmente un recubrimiento
siguientes componentes bsicos:
Vehculo
5/38
considera
los
Resinas
Aditivos
Disolventes
Pigmentos Inhibidores
Recubrimiento
Pigmento
Pigmentos colorantes
Cargas,
inertes
abaratadores
6.8
Sistemas de recubrimientos.
Mano
de
Obra
Pintura
Mano
de
Obra
Sistema Convencional
Preparacin de la superficie.
Primarios.
Intermedios o enlaces.
6.8.1
Acabados finales.
6.8.3
Propiedades generales.
Sistema convencional.
6/38
7.
Abreviaturas.
ANSI
American
National
Standards
Institute.
(Instituto
Nacional
Americano de Estndares).
API
EPA
ISO
"International
Standard
Organization".
(Organizacin
Internacional de Estandarizacin).
NACE
NIOSH
N.O.M.
OSHA
SSPC
ASTM
8.
Preparacin de superficies.
8.1
7/38
Mtodos de limpieza.
b)
c)
Limpieza
(L.H.M.).
d)
e)
f)
con
Herramienta
Mecnica
8.2.1
(L.Q.).
1.
Benceno.
2.
Dimetil Formamida.
3.
Metil Isobutilcetona.
5.
6.
Percloroetileno.
7.
Tolueno (Toluol).
8.
Tricloroetileno.
9.
Xileno (Xilol).
8.2.2
Criterio de aceptacin.
8/38
8.2.2.1
Rasqueteo y cepillado.
Descostrado.
Lijado.
8.2.2.4
(SSPC-SP11).
Eliminacin de polvo.
Criterio de aceptacin.
9/38
b)
Criterios de aceptacin.
Procedimientos.
2.
3.
4.
Los deflectores
ambos lados.
5.
deben
soldarse
5.
b)
c)
d)
Limpieza
hmedo.
por
2.
3.
4.
10/38
con
chorro
de
abrasivo
Limpieza
con
chorro
de
agua.
Proporcionada por mquinas de chorro
de agua a alta presin estos aparatos
son capaces de arrojar un torrente de
agua a 345 MPa de presin (50,000
2
lb/pal ). Tal torrente es capaz de remover
la herrumbre pobremente adherida, la
incrustacin y el recubrimiento de la
abrasivo
8.2.5
Limpieza con agua a ultra alta presin.
(L.A.U.A.P).
Este mtodo de limpieza se define como:
El uso de chorro de agua a ultra alta presin para
preparar una superficie, usando presiones arriba
de 69 MPa. (10,000 psi). Se requiere una calidad
de agua, que no contenga impurezas, o
sedimentos que adems de contaminar la
superficie que se est limpiando destruyen el
equipo de inyeccin de agua.
De acuerdo a la presin de limpieza se definen
cuatro grados de operacin (NACE No. 5/SSPCSP12):
1.
11/38
8.2.5.1 Preparacin
de
superficies
por
observacin visual: (NACE No. 5/SSPC-SP12).
Condicin
WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4
Descripcin
Superficie que se encuentra libre de
xidos, pintura, escamas, y substancias
extraas. Posee un acabado de metal
mate.
Superficie de acabado mate. Con al
menos el 95% de toda la superficie libre
limpia de xido, pintura y de substancias
extraas.
Superficie de acabado mate. Con al
menos dos terceras partes de toda la
superficie, limpia de residuos visibles
(excepto escama de laminacin).
Superficie libre de substancias sueltas;
(xidos, escamas de laminacin, y
recubrimientos).
Descripcin
SC-1
SC-2
SC-3
Procedimientos de operacin.
Aunque ciertos productos producen un flujo de
agua de presiones de 69 a 345 MPa. (10 000 a 50
000 psi). La presin de uso prctico para la
limpieza de superficies se encuentra entre 70 y
241 MPa. (10 000 a 35 000 psi).
12/38
Estndar
Aceptacin
13/38
Rechazo
En algn rea en la cual haya aceite,
grasa, manchas, compuestos de pinturas y
otros contaminantes que no han sido
removidos al mismo grado indicado por
SSPC-SP1 de la definicin escrita.
En algn rea de la cual haya polvo,
aceite, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. En algn rea en
donde haya descostramiento, pintura
suelta y otras materias extraas que no
fueron removidas al mismo grado, como se
indica por la SSPC-SP2 en la definicin
escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceites, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos al mismo
grado, como se indica por la SSPC-SP3 de
la definicin escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos en algn rea
que no tenga una apariencia metlica
uniforme gris-blanco, como se indica por la
SSPC-SP5 de la definicin escrita del
estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
Polvo, grasa y otros contaminantes que no
han sido removidos. Algn rea donde se
localicen dos terceras partes mnimas, por
cada pulgada cuadrada de superficie de
todo
el
xido,
costras,
xidos
concentrados, pintura, materia extraa que
no han sido removidas excepto por
sombras
pequeas,
manchas
o
decoloraciones como indica la SSPC-SP6
definicin escrita del estndar ilustrado.
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa, herrumbre, costra
suelta, xido disperso y pintura suelta que
no han sido removidas como se indica en
SSPC-SP7 definicin escrita del estndar
ilustrado.
En algn rea, en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa y otros contaminantes
que no han sido removidos. Cualquier rea
donde el 95% mnimo de todos los xidos,
costra, productos de la corrosin, pintura u
otra materia extraa excepto para
manchas
muy
claras,
rayas
muy
insignificantes
o
decoloraciones
insignificantes que no fueron removidas
por cada pulgada cuadrada de superficie
como indica la SSPC-SP10 .
En algn rea en la cual haya suciedad,
polvo, aceite, grasa u otro contaminante
que no fueron removidos.
Cualquier otra rea del fondo de las
cazuelas con residuos de pintura u xidos.
Las reas lisas y pulidas; reas con perfil
insuficiente, extremadamente speras o
reas escarbadas con prdida de metal.
9.
Seleccin de abrasivos.
Tamao de abrasivos.
Limitaciones.
Tipos de abrasivos.
b)
14/38
Clasificacin.
Anclaje.
Calidad de aire.
Condiciones de la granalla.
Tabla 9-A
Perfiles obtenidos por diferentes tamaos de abrasivos.
Abrasivo
Boquilla: No. 6 9.5 mm (3/8)
Perfil
Tamao mximo de
partcula
(mm)
(mils)
80 mallas
0.0381
1.5
Arena fina
40 mallas
0.04826
1.9
Arena media
18 mallas
0.0635
2.5
Arena grande
12 mallas
0.07112
2.8
40 mallas
0.033-0.076
1.3-3.0
25 mallas
0.083
3.3
18 mallas
0.091
3.6
16 mallas
0.1016
4.0
12 mallas
0.203
8.0
20 mallas
0.046-0.07112
1.8-2.8
18 mallas
0.076
3.0
16 mallas
0.086
3.3
14 mallas
0.091
3.6
10.
Criterios de aceptacin de limpieza y
perfil de superficies.
10.1
Criterios de inspeccin.
Grado de limpieza.
15/38
10.2.1 Equipos
de
contaminantes no visibles.
a)
deteccin
para
Celda / equipos.
Muestreador.
10.3
Perfil de superficie.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
c)
Descripcin.
a)
Cinta rplica
pelcula).
(cinta
copiadora
de
e)
Estndares visuales para limpieza con
rfaga (SSPC-VIS-1-89).
16/38
f)
11.3
Restricciones de aplicacin.
2)
3)
4)
10.5
5)
Modelo: SSPC-VIS-3.
Medidas: De fotografas 70 mm x 98 mm.
10.4
Frecuencia de medicin.
11.4
En caso de que las condiciones
atmosfricas sean un problema, se deber poner
en contacto con el fabricante, con el objeto de
acordar tcnicas de ayuda como las siguientes:
11.
Aplicacin de recubrimientos.
a)
11.1
Generalidades.
b)
c)
Adelgazamiento.
11.5
Mtodos de aplicacin.
Condiciones ambientales.
Brocha.
Rodillo.
Aspersin.
Influencia de la humedad.
Condensacin.
Influencia de la temperatura.
17/38
1.
2.
11.6
Aseguramiento de la calidad.
1.
Por succin
2.
Por presin
a)
b)
c)
d)
11.5.1 Aplicacin
electrosttica.
por
aspersin
18/38
f)
19/38
12.
Fallas
y
defectos
recubrimientos anticorrosivos.
12.1
de
los
Antecedentes.
b) Unin polar.
c) Unin mecnica.
Unin qumica.
Es una reaccin qumica entre el recubrimiento y el
sustrato metlico.
Unin polar.
Esta unin consiste en una atraccin ejercida por
los grupos polares que se encuentran en las
molculas de la resina, lo que hace que esta
funcione como un pequeo imn y accione
adhirindose a los grupos polares que se
encuentran sobre el sustrato. El grado de atraccin
entre el aglutinante resinoso y el elemento de la
superficie metlica es lo que determina la cantidad
de unin polar.
Caleo.
Cambio de color.
Agrietamiento,
presencia
acocodrilamiento.
Delaminacin.
Herrumbre.
Ampollamiento.
Corrugamiento.
de
la
falla
de
los
12.4
Fallas en la soldadura.
12.5
Ojos de pescado.
Coloracin blanquecina.
20/38
marcas
Unin mecnica.
12.3
Causas
recubrimientos:
de
Hongos.
Ennegrecimiento.
Traslapado.
Descripcin
Acocodrilamiento
Ampolladura
Decoloracin
Caleo
Agrietamiento imperceptible
Agrietamiento
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin Seca
Ojo de pescado
Prdida de adhesin
Descortezamiento
Grieta de desecacin
Cascara de Naranja
21/38
Causas
Ver agrietamiento imperceptible
Herrumbre, aceite, grasa debajo de la
superficie, aceite o humedad en las lneas
del rociador, solvente atrapado en la
pelcula y expuesto a una constante o
repetida humedad, recubrimiento aplicado
sobre superficie caliente.
Condensacin de la humedad en una
atmsfera altamente hmeda, adelgazador
evaporado en una atmsfera altamente
hmeda y condensacin en una superficie
fra.
Pelcula de pintura a la intemperie,
agitacin insuficiente de la pintura y uso de
solventes
adelgazadores
pobremente
balanceados.
Secado insuficiente de pelcula previa a la
aplicacin de capas
subsiguientes, o
curado a alta temperatura, excesivo
espesor de pelcula, impacto fsico,
incompatibilidad entre capas.
Ver agrietamiento imperceptible.
Cavidades de aire atrapada en la pelcula
hmeda durante el espreado, aceite o
humedad del aire en las lneas.
Preparacin de superficie insatisfactoria,
incompatibilidad del primario o de la
primera
mano
en
el
sustrato
o
contaminacin del enlace, tiempo de
curado excesivo entre capas.
Atomizacin pobre con pistola lejos de la
superficie, alta temperatura del aire y baja
humedad. Partculas del atomizador
parcialmente secas cuando alcanza la
superficie, porque el solvente es de
evaporacin rpida.
Aplicacin sobre estratos de polvo,
suciedad, arena y otros contaminantes
como partculas extraas que se cuelan
dentro de la pelcula del recubrimiento
hmedo.
Aplicacin
sobre
aceite,
humedad,
suciedad, silicones y otros contaminantes o
recubrimientos incompatibles.
Ver delaminacin.
reas falladas como son laterales y bordes,
superficies
speras,
o
irregulares,
remaches, tuercas, cabezas de pernos y
reas inaccesibles o dificultosas.
Espesor
de
pelcula
excesiva
o
contaminacin de la superficie por aceite,
humedad o contaminantes orgnicos.
Atomizacin impropia debido a la baja
presin del aire en la pistola, evaporacin
rpida de solvente en superficie confinada.
Defecto
Descripcin
Causas
Sobreatomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, Desprendimientos y
Relleno.
Ablandamiento
Corrugado
13.
Inspeccin
anticorrosiva.
13.1
de
la
proteccin
Generalidades.
22/38
13.2
Preparacin de la superficie.
Espesores y rendimiento:
e.p.h.=
149 x % V.S.
100 x e.p.s.
e.p.s.
% v.s./100
A=
Z
W
w=
X/100
1+Y
A=
0.127
0.45
W=
50/100
1 +.10
W=
.45
A= 0.28 mm
R.T.=
R.R.= RT -
RT x % de prdida
100
(e.p.h.) esperada
Ejemplos:
a)
Medidor de pelcula hmeda de acero
inoxidable, tipo ranura para una medicin rpida y
exacta de espesores de todo tipo de
recubrimientos hmedos sobre superficies planas,
curvas lisas.
23/38
b)
13.4
Curado
catalizados.
de
los
recubrimientos
13.5
Medidor de
desechable.
pelcula
hmeda;
de
plstico,
Prueba de adhesin.
Medidor de espesores.
Exactitud: 5 % lectura.
1
Medidas: 8 /4 x 2 x 1 /4.
24/38
13.7
Comprobador de adherencia.
Escalas opcionales:
que
V = 525
Espesor
V = 1250
25/38
Espesor
c)
Si la temperatura ambiente no se
encuentra por arriba del punto de roco
por lo menos 3C.
Espesor del
recubrimiento en
mils. de pulg.
Tensin de prueba
en volts.
16
2,100
31
2,900
62
9,800
94
12,100
125
14,000
156
15,000
188
17,000
500
28,000
a)
Descortezamiento.
625
31,000
b)
Desprendimiento o manchas.
750
35,000
c)
d)
Ablandamiento, ampollamiento,
e)
Delaminacin y desecacin.
f)
Discontinuidades visibles.
Excepciones:
Actualmente existen en el mercado recubrimientos
considerados como ecolgicos con alto desarrollo
tecnolgico, los cuales pueden aplicarse a pesar
de la humedad del medio ambiente o en la
superficie del substrato, considerando como un
factor adecuado la humedad para realizar su
curado. Estos recubrimientos son de altos slidos
(100%) con ausencia de componentes orgnicos
voltiles (VOC). Como son los epxicos / amina
modificados.
13.9
Si la temperatura atmosfrica se
encuentra por debajo de 10C. La
condicin
meteorolgica
para
la
aplicacin de un recubrimiento es de 15 a
28C y una humedad relativa mxima de
72%.
b)
26/38
Etapas de inspeccin.
Caracterstica
Aceptacin
Rechazo
Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.
Aplicacin de
recubrimientos
Temperatura superficial y de
aire entre los lmites.
Temperatura superficial al
menos 2C, arriba del punto
de roco.
Humedad relativa entre los
lmites especificados.
27/38
Ilustracin de
la superficie
desprendida
Descripcin
Grado
28/38
14.
Condiciones meteorolgicas.
14.1
Antecedentes.
14.3.4
Termo-higrmetro electrnico.
Instrumentos de monitoreo.
14.3.7
14.3.1
Frecuencia de lecturas.
Higrmetro de carraca.
14.4
Psicrmetro.
Higrmetro
con
ventilador
integrado para la
29/38
15.
Disposiciones.
15.1
Se debe llegar a un acuerdo entre el
supervisor de PEP, el representante del contratista
(quien aplique el recubrimiento) y quien represente
al fabricante, con el objeto de establecer las
disposiciones de trabajo y plasmarlo en un
documento, donde se incluya lo siguiente:
15.2.
15.11
15.3
Muestras,
procedimientos.
15.12
datos
tcnicos
Lista de materiales.
Parmetros meteorolgicos.
15.13
Los documentos requeridos para cada
fase del trabajo.
15.14
16.
Procedimientos de obra.
16.1
Generalidades.
30/38
de
a)
b)
Mtodo de Limpieza.
c)
Equipo Requerido.
d)
e)
f)
Condiciones
de
aplicacin
meteorolgicas. (humedad relativa, punto
de roco, etc.)
g)
h)
Un orden de procedimientos.
Acciones correctivas.
16.3
Procedimientos de aplicacin de
recubrimientos anticorrosivos:
a)
b)
c)
a)
Material
usado.
de
recubrimiento
que
ser
b)
17.
Catlogo general.
c)
17.1
Conceptos de trabajo.
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
16.4
Procedimientos de inspeccin.
a.
Tipo de preparacin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
b.
Tipo de superficie.
1.
Tanques y Recipientes.
2.
Tuberas.
3.
Estructuras.
16.5
Procedimientos de reparacin de
recubrimientos.
La informacin que se requiere para la reparacin
(retoque) de un recubrimiento daado:
31/38
RA-22
RA-23
4.
Vlvulas y Accesorios.
5.
Maquinaria y Equipo.
6.
Embarcaciones.
c.
Altura de trabajo.
1.
2.
RE-30 Tipo A
RE-30 Tipo B
RA-25
RA-26
(1)
RA-27
RA-28
RA-29
(2)
RE-31 Tipo A
1.
RE-32
Tipo de recubrimiento.
RP-8
RP-9
RP-10
RA-20
RA-21
32/38
RE-31 Tipo B
RE-33
RE-34
2.
Tipo de superficie.
a)
Tanques y Recipientes.
b)
Tuberas.
c)
Estructuras.
d)
Vlvulas y Accesorios.
e)
Maquinaria y Equipo.
f)
Embarcaciones.
3.
Nmero de capas.
4.
5.
Procedimiento de aplicacin.
a)
Con Brocha.
b)
Con Rodillo.
c)
Con Llana
18.
Regulacin de proteccin ambiental y
seguridad industrial.
d)
Por Aspersin.
e)
f)
Por Inmersin.
g)
Otros Mtodos.
6.
Altura de trabajo.
a)
b)
Por Aspersin:
de 0 a 15 y de 15.01 a 30m.
17.2
Unidades de medicin.
18.1
b)
c)
y
el
el
a
d)
33/38
NOM-053-ECOL-1993.
Establece
el
procedimiento para llevar a cabo la
prueba de extraccin para determinar los
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
NOM-054-ECOL-1993.
Establece
el
procedimiento
para
determinar
la
incompatibilidad entre dos o ms
residuos considerados como peligrosos
por la Norma Oficial Mexicana NOM-052CRP-001-ECOL-1993.
NOM-123-ECOL-1997.
Establece
el
contenido
mximo
permisible
de
compuestos orgnicos voltiles (COVs),
c)
d)
NOM-006-SSA1-1993.
Esta
Norma
Oficial Mexicana establece los mtodos
para la preparacin de extracciones
cidas requeridas para la determinacin
del contenido de plomo soluble en las
capas de pintura seca. Los extractos
cidos son preparados en una solucin
de cido clorhdrico 0.07 M, la cual se
escogi como una aproximacin en las
condiciones de la acidez del estmago.
NOM-008-SSA1-1993.
Esta
Norma
Oficial Mexicana establece los mtodos
para la preparacin de extracciones
cidas requeridas, as como las
soluciones
de
prueba
para
la
determinacin del contenido de plomo
soluble en pinturas y productos
relacionados en forma liquida o polvo, no
es aplicable para capas de pinturas
secas o pulverizadas (NOM-006-SSA11993).
Estndar
ASTM
D3960-89,
para
determinar
compuestos
orgnicos
voltiles, contenido de pintura y
recubrimientos.
b)
34/38
NOM-015/1-SCFI/SSA-1994. Seguridad
e Informacin Comercial. Limites de
biodisponibilidad de metales en artculos
recubiertos con pinturas y tintas.
ANEXO I
ANEXO II
18.2
Evaluacin
confinadas.
de
riesgos
en
reas
Deficiencia de Oxgeno.
Explosividad.
Elementos Txicos.
Riesgos Fsicos.
18.2.1
NOM-019-STPS-1993. Constitucin y
funcionamiento de las Comisiones de
Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo.
35/38
Evaluacin de aire.
Concuerda
parcialmente
con
la
Norma
Internacional ISO-6713: 1984. Pinturas y
Barnices-Preparacin de extractos cidos de
pinturas en forma lquida o en polvo.
Ventilacin.
Bibliografa.
ASTM
D2369-95.Mtodo
para
contenidos voltiles de recubrimientos.
ASTM
D3792-91.Mtodo
para
contenido de agua de pinturas reducidas
en agua por inyeccin directa en un
cromatgrafo de gases.
ASTM
D5403-93.Mtodo
para
contenido voltil de materiales curados
por radiacin.
Medidas de seguridad.
19.
36/38
37/38
Especificacin
para
capas aislantes de hule o
caucho.
ASTM D 1049-93
ASTM D 1050-90
ASTM D 1051-87
Especificacin
para
cubiertas aislantes de
hule o caucho.
Especificacin
para
mangas aislantes de
goma, caucho o hule.
ASTM F 478-92
Especificacin
para
cubiertas y lnea de
manguera aislante (en
servicio).
ASTM F 479-93
Especificacin
capas
aislantes
servicio).
ASTM F 496-93b
Especificacin
para
guantes
y
mangas
aislantes (en servicio).
con
otras
normas
20.1
La presente especificacin concuerda
parcialmente con la Norma ISO-6714: 1990
Pinturas y Barnices.- Preparacin de extractos
cidos de pelculas de pintura seca.
para
(en
38/38