1.

- Presentacin (Claridad del formato)

[2pts]
2.- Procesamiento de datos (clculos, graficas)
[6pts]
3.- Anlisis e interpretacin de los resultados
[8pts]
4.-Capacidad de sntesis (Resumen, introduccin y conclusiones)[4pts]

Destilacin Continua
Daz, Edwuar C.I: 21.448.911; Mora, Jonnathan C.I: 25.376.862; Varela, Anggi
C.I: 19.026.396
Carrera: ingeniera petroqumica. Prof. Ing. Jos Ojeda
Laboratorio de operaciones unitarias I, seccin A, UNEFA 18 de octubre del 2014
e-mail: edwuar_27@hotmail.com; jonnathan_mora@hotmail.com; adisneyv@gmail.com
Resumen: Este informe presenta los resultados obtenidos al evaluar el proceso de
destilacin continua mediante la destilacin de una mezcla Etanol Agua. Esto con el
objetivo de verificar como afectan las variables, como el flujo de alimentacin, cambio en
el reflujo y variacin en el calor dentro del proceso. Se pudo observar que al incrementar el
flujo de alimentacin incrementa la fraccin del compuesto ms liviano en el tope y fondo
y que lo mismo ocurre si se aumenta la relacin de reflujo en la torre de destilacin,
obteniendo as una eficiencia de 14,28% en la separacin de una mezcla de etanol agua.
1. INTRODUCCION
Las operaciones bsicas que se llevan a cabo en
la industria qumica implican, en la mayor parte
de los casos, el manejo de fluidos que hay que
impulsar, mezclar, calentar, enfriar, concentrar,
separar, etc. Habitualmente, estas actividades se
llevan a cabo en el seno de una sola fase, lquida
o gaseosa, o por contacto entre dos fases.
El diseo de los aparatos en los que se va a llevar
a cabo el proceso, requiere conocer la velocidad
a la que se realizan los transportes de materia,
energa o cantidad de movimiento. En la mayora
de las operaciones bsicas, los tres fenmenos de
transporte transcurren simultneamente, siendo
el ms lento de ellos el fenmeno controlante, es
decir, el que determina la velocidad global del
proceso, y el que debe tenerse en cuenta para el
diseo del equipo.
El caso del transporte o transferencia de materia,
esta tiene lugar debido a la existencia de una
fuerza impulsora que generalmente es una
diferencia de concentraciones de uno o ms
componentes entre dos puntos de una fase o
entre dos fases.
En el caso de un sistema formado por ms de una
fase, el sistema evolucionar hacia el equilibrio,
en este caso, el equilibrio supone que cada
componente se repartir entre las dos fases en

unas concentraciones que dependern de la

presin y de la temperatura del sistema, que en
este caso se mantendrn constantes
La destilacin continua se basa en la existencia
de dos o ms fases en las que los componentes
tienen concentraciones distintas a las que
corresponderan al equilibrio. As, si las dos
fases se ponen en contacto, se produce
espontneamente el transporte selectivo de los
componentes de una fase a otra para aproximarse
a las condiciones de equilibrio. En muchas
ocasiones las limitaciones de las operaciones de
separacin son debidas a las condiciones poco
favorables del equilibrio termodinmico, ms
que a la velocidad de transferencia de materia.
Una de las operaciones bsicas de separacin
como es la destilacin continua, tiene una
aplicacin muy amplia en el mbito industrial,
teniendo como principales aplicaciones las
bebidas alcohlicas y el refino del petrleo. Es
por esto que es tan importante la evaluacin del
desempeo de las torres, ya que muchas
industrias y procesos dependen del buen
funcionamiento de stas para mantener buena
calidad en sus productos, y seguir formando
parte de ste mercado tan competitivo a nivel
mundial.

Por ello en este informe se

evaluara el
desempeo de una torre de platos a escala de
laboratorio en la que se realizara una destilacin
continua de una mezcla de etanol agua, para lo
cual se aplicara el mtodo de McCabe Thiele,
se estudiara el balance de materia y energa, y se
determinara distintos valores de eficiencia de la
columna. El sistema a utilizar consta de una
columna de destilacin, un rehervidor con una
resistencia acoplada, un condensador total, un
tanque de alimentacin, un tambor de destilado y
todos los instrumentos y dispositivos asociados.

2
1
2

17
17
17

9:1

0,27
0,27
0,27
TABLA # 2

29
22
21

160,0
159,7
159,8

PRODUCTO DE FONDO (B)

1
2
1
2
1
2

Relacin
de
reflujo
5:1

I.R

17
16,5
16,5
16,5
16
16

7:1
9:1

Fraccin
molar
(XB)
0,27
0,25
0,26
0,25
0,23
0,23

Volumen
(ml)
17
21
191
109
39
197

Flujo
de
agua
160,3
160,3
160,5
160,0
159,7
159,8

Fuente: Datos Obtenidos del Proceso variando

la Relacin de Reflujo con un flujo de
alimentacin de 1,8 lts/h, las muestras fueron
tomados cada 5 Min.
TABLA # 3

PERFIL DE TEMPERATURA
FIGURA1:Montaje de Columna de Destilacin
Continua
2.

Termocupla
T1
T2
T3
T4
T5
T6

DATOS EXPERIMENTALES

VARIACION DE LA RELACION DE
REFLUJO
Flujo de alimentacin
I.R de la alimentacin
Fraccin molar
T. de la alimentacin
% de calentamiento
Tiempo de inicio
Tiempo de estabilizacin
Tiempo de culminacin

1,8 (L/H)
16
0,23
26 (C)
75%
8:27 AM
25 Min
9:35 AM

5:1
1
2
80,5 80,6
79,6 79,6
77,2 77,2
77,9
78
13,4 13,6
15,5 15,6

7:1
1
2
80,6 80,6
79,5 79,7
77,2 77,3
77,9
78
14
14,4
15,9 16,5

9:1
1
2
80,7 80,5
79,5 79,4
77,2 77,1
78
77,9
14,9 15,4
16,4
17

Fuente: Datos arrojados por el panel de control

de la torre de destilacin al realizar la prueba
variando el flujo de alimentacin a la torre.
TABLA # 4
VARIACION DEL FULUJO DE ALIMENTACION
FLUJO DE
RELACION DE
CALENTAMIENTO %
REFLUJO
7:1

TABLA # 1

PRODUCTO DE TOPE (D)

1
2
1

Relacin
de
reflujo
5:1
7:1

I.R

18
18
17,5

Fraccin
molar
(XD)
0,31
0,31
0,29

Volumen
(ml)
54
38
29

Flujo
de
agua
160,3
160,3
160,5

PRODUCTO DE TOPE (D)

Flujo de
alimentacin
1
2

6 L/H

I.R

16,5
16

Fraccin
molar
(XD)
0,25
0,23

Volumen
(ml)
22
27

Flujo
de
agua
160,0
160,0

PRODUCTO DE FONDO (B)

Flujo de
alimentacin
1
2

6 L/H

I.R

16
15,5

Fraccin
molar
(XB)
0,23
0,21

Volumen
(ml)
367
152

Flujo
de
agua
160,0
160,0

Fuente: datos obtenidos de la segunda

experiencia en donde se vario el flujo de
alimentacin de la torre de 1,8 lts/h a 6lts/h. Las
muestras fueron tomadas cada 5 minutos.

TERMOCUPLA
T1
T2
T3
T4
T5
T6

PERFIL DETEMPERATURA
Flujo de alimentacin
1
2
80,5
80,5
79,8
79,4
77,6
77,3
77,9
77,9
16,3
17
17,3
18,6

Fuente: Datos arrojados por el panel de control

de la torre de destilacin al realizar la prueba
variando el flujo de alimentacin a la torre.
3. RESULTADOS
Tabla # 5: Densidad Molar de la mezcla y Flujo
Molar de entrada @ Temperatura de
Alimentacin (26 C) para la experiencia de
variacin de la relacin de reflujo.
Molar de la mezcla
(mol/m3)
Flujo de entrada (Ltr/H)
Xf
F (mol/h)
Condicin de
alimentacin (q)

Tabla # 6: Densidad Molar y Cantidad de

Destilado a Temperatura de destilacin para las
relaciones de reflujo 5:1/ 7:1 /9:1
Reflujo
V de destilado
(m3/h)
Composicin
de destilado
Densidad de
la
mezcla
(kg/m3)
Destilado
(Mol/h)

5:1
5,5210-4

7:1
3,510-4

9:1
2,610-4

0,31

0,28

0,27

932,4234

938,66

940,7378

19

13

9,56

Fuente: Datos calculados a partir de la densidad

de la mezcla a la temperatura de destilacin,
densidad del Etanol, densidad del agua, volumen
de destilado y la composicin del destilado.
Tabla # 7: Densidad Molar y Cantidad de
residuo para las relaciones de reflujo 5:1/ 7:1
/9:1
Reflujo
V de fondo
(m3/h)
Composicin
de destilado
Densidad de
la
mezcla
(kg/m3)
Residuo
fondo (Mol/h)

5:1
2,2810-4

7:1
1,810-3

9:1
1,42103

0,26

0,25

0,23

982,691

944,895

949,0522

8,7

69

56

949,05
1,8
0,23
69
1,23

Fuente: Datos calculados a partir de la densidad

del agua a la temperatura de alimentacin,
densidad del etanol, volumen inicial de la mezcla
y la composicin en la alimentacin

Fuente: Datos calculados a partir de la densidad

de la mezcla a la temperatura de destilacin,
densidad del Etanol, densidad del agua, volumen
de residuo y la composicin del destilado.
Tabla # 8: puntos de corte de la relacin de
reflujo 5:1/7:1/9:1
Puntos de corte de la lnea de enriquecimiento
5:1
0,05
7:1
0,031
9:1
0,024

Fuente: datos calculados con la ecuacin de la

lnea de alimentacin.
Tabla # 9: Densidad Molar de la mezcla y Flujo
Molar de entrada @ Temperatura de
Alimentacin (26 C) con una variacin del flujo
de alimentacin variado 6 ltr.
Molar de la mezcla
(mol/m3)
Flujo de entrada (Ltr/H)
Xf
F (mol/h)
Condicin de
alimentacin (q)

936,5806
6
0,23
25
1,23

Fuente: Datos calculados a partir de

densidad del agua a la temperatura
destilacin, densidad del Etanol, volumen
destilado de la mezcla con el flujo
alimentacin fijado a 6 lts/h
y
composicin promedio del destilado.

la
de
de
de
la

Tabla # 10: Calor disipado en el proceso.

Calor Disipado (Kj)

1928,50432

Fuente: Valores calculado a partir de

relaciones de energa disipada durante el
proceso.
Tabla #11: Eficiencia global del proceso.
Eficiencia del Proceso
(%)

14,28

Fuente: Obtenido a partir de los platos reales de

la torre y los platos calculados con el mtodo de
Mc-Cabe Thiele.
.

Grafica 1: Trazado de Platos experiencia

variando el flujo de alimentacin.
4. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
La prctica se realizo con la finalidad de
evaluar el proceso de destilacin continua
mediante la separacin de una mezcla binaria
(Etanol Agua) para observar cmo afecta las
variables tales como la variacin de reflujo y la
variacin del flujo de alimentacin al proceso.
En la primera experiencia se ajusto en flujo de
alimentacin a 1,8 lts/h. Al verificar los
resultados arrojados se puede notar que al
aumentar la relacin de reflujo del proceso
aumentara la fraccin molar del compuesto ms
voltil en el destilado y fondo puesto que cuando
se trabajo en con la relacin de reflujo fijada a
7:1 se obtuvo un promedio de fraccin molar de
destilado (XD promedio) de 0,28y en el fondo
(XB promedio) de 0,25 al contrario de lo que
ocurri cuando se aumento el reflujo a 9:1 en
donde se obtuvo que XD promedio rondaba los
0,27 y XB promedio 0,23. Esto se debe que a
medida que el compuesto se recircula en la torre
tiene ms tiempo para absorber ms energa y
evaporarse pero un aumento en el reflujo trae
consigo ms gastos energticos.
En cuanto a la evaluacin del proceso
aumentando el flujo de alimentacin de 1,8 lts/h
a 6lts/h, esta operacin se realizo con una

relacin de recirculacin de 7:1 para poder

compararla con el proceso anterior. El resultado
obtenido es que si se aumenta el flujo de
alimentacin a la torre de destilacin causara un
aumento en la fraccin de destilado y de fondo
ya que como se dijo anteriormente con 7:1 y el
flujo de alimentacin a 1,8 lts/h se obtuvo que
XD promedio = 0,28 mientras que XB promedio
= 0,23 a diferencia de lo que se obtuvo con la
alimentacin ajustada a 6lts/h y la misma
cantidad de reflujo (7:1) donde arrojo que XD
promedio = 0,29 mientras que XB promedio =
0,22. Esto es debido que si se aumenta el flujo de
alimentacin a la torre quiere decir que est
entrando ms cantidad de mezcla y por lo tanto
se puede destilar mas compuesto en menos
tiempo pero con mayor costo energtico debido a
que el aumento de este flujo de alimentacin
requiere que se incremente la potencia de la
bomba para que entre ms flujo al igual que si se
aumenta el flujo de alimentacin al proceso
genera ms perdidas que si solo se varia la
relacin de reflujo.
La eficiencia general del proceso y de la torre se
estima en 14,28% esta ineficacia se debi a la
notable variacin en el caudal, el tiempo de
operacin en comparacin con el terico que fue
bastante exacto. El perfil de temperaturas de las
termocuplas no se vio afectado, no hubo grandes
variaciones de temperaturas durante el proceso,
lo que indica que la temperatura se mantuvo
estable durante la operacin. No se pudo realizar
un clculo exacto del calor desprendido durante
el proceso debido a que no se conoca cuanto era
la energa que suministraba la resistencia de la
torre pero se estimo que por cada kilowatts que
suministraba la potencia de la torre se
suministraron 1690 KJ durante los 77 min que
duro el proceso. En cuanto a calor disipado por
el agua de enfriamiento se calculo que
desprendieron 1928,50432 KJ que se disipo
durante la destilacin continua. Para concluir
debe tomarse en cuenta que las bajas cantidades
de destilado fueron probablemente originadas
por las diferencias al controlar el caudal de

entrada, ya que la vlvula es muy sensible al

tratar de manejarla entre otros factores.
5. CONCLUSIONES

A partir de lo observado, se pudieron

identificar las partes ms importantes
de la torre de destilacin modelo
UDCA/EV
Las variables de la operacin son: el
flujo de alimentacin a la torre, la
relacin de reflujo y el flujo de calor
suministrado al proceso.
Los balances de materias para la
operacin de la columna se pueden
realizar de acuerdo a la cantidad de
flujo de alimentacin que entra a la
misma.
Si se aumenta la relacin de reflujo
aumentara tambin la fraccin molar
del tope y del fondo de la torre.
Si se incrementa el flujo de
alimentacin a la torre aumentara
tambin la fraccin molar del tope y
del fondo de la torre.
Las prdidas de calor del proceso
depende de distintos factores,
principalmente de la resistencia de
que posea la torre y del tiempo de
operacin.

RECOMENDACIONES
Tener sumo cuidado al momento de
leer las temperaturas de las
termocuplas.
Realizar chequeos continuos a las
termocuplas para que esta arrojen
valores exactos en las mediciones.
Tomar con precisin los datos de los
grados brigg tanto para destilado
como en el residuo, ya que cualquier
error en la lectura puede afectar los
comportamientos de las graficas.
Aumentar el tiempo de operacin del
proceso en donde se varia el flujo de

alimentacin para obtener mejores

resultados y por ende una mejor
apreciacin de los datos en las
grafica.
Agregar ms tiempo a la prctica de
manera tal que se pueda realizar el
tercer experimento en donde se vari
el flujo de calentamiento de la torre
para que los estudiantes puedan
observar cmo afecta esta variable al
clculo de las etapas tericas y al
proceso en general.
Estudiar cuidadosamente y analizar
los valores que obtenemos como
resultados finales para as llegar a
buenas y decisivas conclusiones a
niveles industriales.
Dotar el equipo de termocuplas en la
Zona de Alimentacin, a la salida y
entrada de los intercambiadores de
calor y en algunos platos de la
columna de manera tal de realizar un
balance de energa certero y de
estudiar con mayor amplitud el perfil
de temperaturas en la columna.

NOMENCLATURA

Vi
IR
XF
T
Q
PM

F
D
B
X
Y
VD
XD
XB
VB
P
Nm
Cp
T1
T2
T3
T4
T5
T6

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

McCabe, Smith, Operaciones Bsicas en

Ingeniera Qumica De. Revert
TreybalR.Mass
Transfer
Operations,McGraw Hill, 1990.
Ocn y TojoProblemas de Ingeniera
QumicaTomo I, Aguilar.
LudwinApplied Process Design for
Chemical and Petrochemical Plants2nd
De. Gulf Pub. 1990.
Van Winkle M., DistillationNew York,
McGraw Hill1990.
Norman W. S.Absorption, distillation
and Cooling Towers.New York,
J.Willey, 1992.

APENDICES
Para la alimentacin

Volumen inicial
Grados brigg
Fraccin de
alimentacin
Tiempo
Caudal
Peso molecular
Densidad
Flujo de alimentacin
Flujo de destilado
Flujo de fondo
Fraccin de liquido
Fraccin de Vapor
Volumen de destilado
Fraccin de destilado
Fraccin de residuo
Volumen de residuo
Presin de vapor
Numero de platos
mnimos
Capacidad calorfica
Fondo
Zona de Agotamiento
Zona de Enriquecimiento
Tope
Ent agua de Enfriamiento
Sal agua de Enfriamiento

PARA EL DESTILADO

(
(

(
(

Transformacin para llevarlos a moles

) (

Para el residuo

(
(

)
(

Reflujo de 5:1
XD
XB

0,31
0,26

VTOPE(L)
VFONDO(L)

0,092
0,038

)
)

PARA EL DESTILADO

(
(

Balance global para la relacin de reflujo 5:1

Balance por componente para la relacin de

reflujo 5:1

)
Para el residuo

(
(

)
(

REFLUJO DE 7:1
XD
XB

0,28
0,25

VTOPE(L)
VFONDO(L)

0,058
0,3

)
)

PARA EL DESTILADO

(
(

Balance global para la relacin de reflujo 7:1

Balance por componente para la relacin de

reflujo 7:1

)
Para el residuo

(
(

)
(

REFLUJO DE 9:1
XD
XB

0,27
0,23

VTOPE(L)
VFONDO(L)

0,043
0,236

)
)

Variando el flujo de alimentacin de 1,8 a 6

Ltr a una relacin de 7:1
XD
XB

0,29
0,22

VTOPE(L)
VFONDO(L)

0,049
0,519

PARA EL DESTILADO
Balance global para la relacin de reflujo 9:1

(
(

Balance por componente para la relacin de

reflujo 9:1

Para el residuo

(
(

)
(

)
)

Balance global para la relacin de reflujo 7:1

variando el volumen

Balance por componente para la relacin de

reflujo 7:1 variando el volumen

)
(

CALOR DISIPADO

EFICIENCIA GLOBAL