Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Rafael Urdaneta

Escuela de Ingeniera Civil
Ctedra: Ingeniera de corrosin
Profesor: Ing. Ana Castro

CONTROL DE CORROSION
RECUBRIMIENTOS

INTEGRANTES:
Acosta, Edith
Angulo, Mnica
Badell, Vernica
Lara, Endrina
Lorn, Jessica
Luzardo, Orlando
Malvares, Victor
Martnez, Mara L.

C.I. 19.145.060
C.I. 19.645.549
C.I. 22.457.336
C.I. 20.863.816
C.I. 17.782.218
C.I. 21.037.711
C.I. 19.938.849
C.I. 20.688.094

Monasterios, Jess
Montero, Toms
Montes de Oca, Edgar
Mora, Isabel
Prieto, Rolando
Rodriguez, Josette
Torres, Juan

Maracaibo, 15 de Septiembre de 2014

C.I. 21.044.502
C.I. 22.362.895
C.I. 22.369.057
C.I. 21.037.766
C.I. 18.664.038
C.I. 23.768.890
C.I. 20.372.674

NDICE
INTRODUCCIN

RECUBRIMIENTOS

1.1
MECANISMOS ................................................................................................ 5
1.1.1 BARRERA IMPERMEABLE
5
1.1.2 PASIVACIN

1.1.3 PROTECCIN CATDICA

1.2
FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE LOS RECUBRIMIENTOS .......................... 6
1.2.1 DIFUSIN DE OXGENO
6
1.2.2 DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA

1.2.3 PASO DE AGUA LQUIDA

1.2.4 PERMEABILIDAD INICA

1.2.5 POROSIDAD

1.2.6 SUPERFICIES CONTAMINADAS

1.3
TIPOS ............................................................................................................. 9
1.3.1 ORGNICOS
9
1.3.1.1 CLASIFICACIN

10

1.3.1.1.1 PINTURA

10

1.3.1.1.2 BARNICES

10

1.3.1.1.3 LACAS

10

1.3.1.1.4 RESINAS

11

1.3.1.2 FACTORES IMPORTANTES

11

1.3.1.2.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

11

1.3.1.2.2 SELECCIN DE LA CAPA DE IMPRIMACIN

11

1.3.1.2.3 SELECCIN DE LA CAPA FINAL

12

1.3.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

1.3.2 INORGNICOS METLICOS
1.3.2.1 CLASIFICACIN

12
14
14

1.3.2.1.1 ELECTRODEPOSICIN

14

1.3.2.1.2 PULVERIZACIN DE LLAMA

15

1.3.2.1.3 REVESTIMIENTO (CLADDING)

16

1.3.2.1.4 INMERSIN EN CALIENTE

16

1.3.3 INORGNICOS NO METLICOS

1.3.3.1 CLASIFICACIN

17

1.3.3.1.1 ANODIZACIN

17

1.3.3.1.2 FOSFATACIN

18

1.3.3.1.3 ESMALTES

18

1.3.3.2 FACTORES IMPORTANTES

1.4

17

19

USOS............................................................................................................ 20

CONCLUSIN

21

BIBLIOGRAFA

22

INTRODUCCIN
El consumismo de la sociedad actual designa un gran desarrollo industrial, debido
a la necesidad que se crea de satisfacer el consumo masivo de bienes y servicios
de la sociedad. Por ello, grandes necesidades conllevan a grandes industrias
capaces de automatizar a travs de mquinas y sistemas operativos un ciclo de
trabajo con el fin de poder realizar un nmero suficiente de bienes.
Ahora bien, estas industrias estn constituidas por un sinfn de equipos elaborados
a base de metales, los cuales deben tener siempre las condiciones necesarias
para su buen funcionamiento, lo cual genera diversas inquietudes, Cmo
mantener el buen estado del equipo? Cmo poder alargar su vida til? Dentro de
las situaciones ms problemticas esta la corrosin de los metales.
La corrosin es un proceso natural y espontneo en donde el metal se deteriora a
consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera general,
puede entenderse como la tendencia que tienen los materiales a buscar su forma
ms estable. Siempre que est originada por una reaccin electroqumica, la
velocidad a la que tiene lugar depender del ambiente y de las propiedades de los
metales en cuestin.
Esta reaccin qumica se realiza con la incidencia de tres factores: el metal, el
ambiente y un medio conductor. Por ello, se ha determinado que la solucin a esta
problemtica es la inhibicin de alguno de los elementos. Una de las soluciones
ms viables para realizar esto, es la aplicacin de recubrimientos para evitar el
contacto directo del metal que constituye la pieza y el ambiente.
Por ello, el estudio de los recubrimientos es de vital importancia en el avance de la
sociedad. Dentro de este trabajo se puede encontrar toda la informacin referente
a los revestimientos de los elementos, incluyendo su clasificacin, uso adecuado,
tcnicas de aplicacin, cuidados y mantenimiento, entre otros. Con el objetivo de
instruir sobre el tema en cuestin.

1 RECUBRIMIENTOS
En trminos generales, un recubrimiento anticorrosivo se define como una mezcla
o dispersin relativamente estable de un pigmento en una solucin de resinas y
aditivos. Su composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa
delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca
uniforme que acte como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia
de proteccin contra la corrosin.

1.1 MECANISMOS
Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el
mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin
anticorrosiva.

1.1.1 BARRERA IMPERMEABLE

La estructura del recubrimiento (Figura 1) impide la difusin de agentes corrosivos
al substrato y al eliminar el contacto con el electrolito se suprime uno de los
elementos que deben estar presentes para que ocurra el fenmeno corrosivo, un
ejemplo de este mecanismo se da en los esmaltados y en la aplicacin de pinturas
anticorrosivas.

Figura 1. Esquema de estructura de barrera impermeable

1.1.2 PASIVACIN
El recubrimiento en este caso es un xido del mismo metal (Figura 2) que se
desea proteger el cual inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin,

incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica) que impide el
flujo de electrones.

Figura 2. Esquema de estructura de pasivacion

1.1.3 PROTECCIN CATDICA

Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento, actan
andicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato metlico
es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de sacrificio y no por
la formacin de una pelcula impermeable.

Figura 3. Esquema de sistema de proteccin con nodo se sacrificio

1.2 FACTORES QUE AFECTAN LA VIDA DE LOS RECUBRIMIENTOS

1.2.1 DIFUSIN DE OXGENO
Algunos recubrimientos no son buenas barreras ante difusin de gases y permiten
el paso de suficiente oxgeno a travs de su estructura para sostener las
reacciones de corrosin que tienen lugar en la superficie del substrato metlico y
finalmente conducen al desprendimiento del recubrimiento.

1.2.2 DIFUSIN DE VAPOR DE AGUA

El agua en su fase gaseosa generalmente puede penetrar la estructura de los
recubrimientos con la misma facilidad que el oxgeno, una vez penetrado el
recubrimiento, el vapor de agua se condensa cuando entra en contacto con la
superficie fra del metal, lo que puede conducir a la formacin de ampollas en fro
debido a que el agua lquida tarda ms en pasar a travs del recubrimiento o
simplemente no puede regresar, dependiendo de la estructura interna del mismo.

1.2.3 PASO DE AGUA LQUIDA

Aunque se da a una tasa menor que la del paso de vapor de agua, algunos
recubrimientos tambin transmiten el agua lquida, que al acumularse entre el
metal y el revestimiento puede: causar ampollas, despegar el revestimiento o
lixiviar los componentes solubles cuando se expone durante un perodo de tiempo
prolongado.

1.2.4 PERMEABILIDAD INICA

Por lo general, es la disponibilidad de iones agresivos tales como cloruros o
sulfatos en el electrolito, que entren en contacto con la superficie metlica, lo que
determina las tasas de las reacciones de corrosin. Por lo tanto se deben
seleccionar recubrimientos que impidan el paso de iones agresivos; en los
recubrimientos reticulados tales como los epoxis y poliuretanos, la estructura de
red evita la transmisin de estos iones a travs de la mayor parte del
recubrimiento y en ese caso los iones slo puede llegar a la superficie metlica a
travs de los poros y defectos en el recubrimiento.

1.2.5 POROSIDAD
Todos los revestimientos contienen poros y otros defectos similares en mayor o
menor grado; estos se producen normalmente durante la aplicacin del
recubrimiento y son el resultado de la oclusin de aire, la vaporizacin del
disolvente, la segregacin de pigmento u otros fenmenos similares. La densidad

y el tamao de los defectos pueden variar con espesor de revestimiento de la

forma mostrada en la Figura 4.

Figura 4. Esquema de porosidades en una capa de diferentes espesores

Cuanto ms grueso es el recubrimiento, menor es la concentracin de defectos y
menor la probabilidad de que los poros comuniquen al metal con el ambiente
agresivo. La posibilidad de un poro de penetracin a travs de un sistema de capa
nica es mayor que a travs de un sistema de doble o multicapa con el mismo
espesor total, como se muestra en la Figura 5. Sin embargo, un recubrimiento
demasiado grueso puede conducir a tensiones internas que se generan
agrietamiento, por lo tanto al seleccionar el grosor de la capa de revestimiento
debe atenderse a las especificaciones del fabricante

Figura 5. Esquema de porosidades en sistemas de doblecapa.

1.2.6 SUPERFICIES CONTAMINADAS

Es casi imposible obtener una superficie perfectamente limpia en un entorno
industrial, debido a esto cuando se aplica el recubrimiento sobre estos
contaminantes se reduce la vida del mismo. Las superficies pueden estar
contaminadas con una mezcla de iones, agua, aceites y grasas, holln y otros
depsitos.

Los materiales inicos causan ampollas y otros fenmenos de desunin, mientras

que los otros contaminantes resultan en diversos grados de falta de adherencia.
Los fabricantes de recubrimientos establecen las condiciones de limpieza de la
superficie necesarias para cada tipo de recubrimiento, las cuales deben ser
cumplidas con la finalidad de alargar la vida til del recubrimiento y de la pieza que
se desea proteger.

1.3 TIPOS
La funcin principal de los revestimientos es proporcionar una barrera efectiva.
Estos son capas relativamente delgadas de material, que pueden estar
compuestas por elementos, tanto orgnicos como inorgnicos, que tienen como
fin el proporcionar una barrera satisfactoria entre el metal que se pretende
proteger y su entorno.

1.3.1 ORGNICOS
El uso de pinturas, lacas, barnices, resinas y muchos materiales orgnicos
polimricos han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin,
Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el
sustrato metlico de medios corrosivos.
Generalmente estos recubrimientos se aplican a las superficies externas de
equipos expuestos a la corrosin, tambin pueden ser aplicados a la cara interna
de los equipos pero se debe tomar como regla general el no colocar
recubrimientos orgnicos en zonas donde el ambiente atacar rpidamente el
substrato en caso de que quede expuesto, por ejemplo: no se debe usar pintura
en la superficie interna de un tanque que transporta cido clorhdrico debido a que
si queda expuesta una pequea rea de metal, resultara en una rpida
perforacin al tanque.

Figura 6. Recubrimiento orgnico con pintura

1.3.1.1 CLASIFICACIN
1.3.1.1.1 PINTURA
Es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula slida y
opaca despus de su aplicacin en capa fina. Uno de sus usos es inhibir
la oxidacin del material en este caso es denominada pintura anticorrosiva, la cual
generalmente se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin
se encuentran en color gris y en negro. Los componentes fundamentales de una
pintura son el ligante que es el elemento no voltil, el pigmento que es
la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que confiere color, poder
cubriente y relleno, y los disolventes (orgnicos y voltiles) constituyen el vehculo
que facilita la aplicacin y formacin de la pelcula de pintura.

1.3.1.1.2 BARNICES
Se denomina barniz el producto constituido solo por ligantes (resinas o aceites) y
disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. Al
igual que las pinturas tienen mltiples usos dentro de los cuales se incluye la
proteccin contra la corrosin.

1.3.1.1.3 LACAS
Son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos brillantes y
con buena resistencia al frote, razn por la cual pueden ser utilizadas en la
proteccin de piezas sujetas al rozamiento con otras.

1.3.1.1.4 RESINAS
Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula cuyas
funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia
sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de
una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio
ambiente. En la industria las ms utilizadas son: Resinas alquidalicas, resinas
fenlicas, resinas de Silicn, resinas de poliuretano y resinas de hule clorado.

1.3.1.2 FACTORES IMPORTANTES

1.3.1.2.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Se debe lijar o raspar la superficie que se desea proteger con la finalidad de
propiciar una mejor adherencia del fondo y para remover suciedades, xidos,
grasas y otras impurezas que perjudiquen la proteccin de la pieza (Figura 7).

Figura 7. Grasa en la superficie originan defectos en el recubrimiento de la pieza.

1.3.1.2.2 SELECCIN DE LA CAPA DE IMPRIMASIN

Tambin denominada primer o fondo, la funcin principal de esta capa ser
proporcionar adherencia entre el substrato y la capa protectora as como formar
parte de la barrera entre el metal y el ambiente, algunos contienen inhibidores
como el cromato de zinc o el polvo de zinc lo que les da una funcin adicional. Al
seleccionar una capa de imprimacin se debe considerar que esta debe ser lo
suficientemente fluida para asegurar que entre en las rendijas, imperfecciones y
protuberancias que pueda tener el material que se desea proteger y que tiempos
cortos de secado resultan ventajosos para disminuir las posibilidades de
contaminacin antes de aplicar la capa final.

1.3.1.2.3 SELECCIN DE LA CAPA FINAL

La pintura ser la capa superior y estar en contacto directo con el medio
corrosivo por lo tanto su espesor debe ser tal que ninguna parte del metal quede
expuesto, ya que con una sola capa es casi imposible asegurar que no hayan rea
descubiertas lo ms recomendable es colocar varias capas con la finalidad de que
las imperfecciones de una sean cubiertas en las dems y se logre la proteccin
total del metal. A su vez es importante resaltar que el uso de pinturas econmicas
resulta en mayores gastos en mantenimiento y por lo tanto a largo plazo resulta
ms favorable el uso de pinturas de alta calidad.

1.3.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En la taba a continuacin se resumen as ventajas y desventajas de la aplicacin
de los revestimientos orgnicos ms comnmente usados en la industria:
Tabla 1. Ventajas y desventajas de la aplicacin de recubrimientos orgnicos
Recubrimiento

Pintura base
aceite

Resinas
alqudicas con
bajo contenido
de aceite
secante

Ventajas
-Buena penetracin en reas
previamente oxidadas.
-Buen cubrimiento del
substrato.

Desventajas
-Baja resistencia a los cidos,
solventes, alcalinos y a la
oxidacin.
-Se vuelve frgil y amarillenta
con el paso del tiempo.

-Econmicas,flexibles,fciles
de reponer

-No usar sobre fondos ricos en

zinc.

-Secado rpido.

-Resistencia media a: los

cidos, solventes, alcalinos, la
oxidacin y los impactos

-Buena adhesin.
-Buena durabilidad.

Resinas
alqudicas con
alto contenido
de aceite
secante

-Flexible.
-Fcil de reponer.
-Buena resistencia a la
intemperie.

-Resistencia baja a: los cidos,

solventes, alcalinos, a la
oxidacin.

Caucho
sinttico
Resinas
epxicas

-Buena resistencia al agua, a

los cidos y los alcalinos.

-Poca resistencia a los

solventes aromticos.

-Fcil de reponer.

-Moderada resistencia a la
temperatura.

-Versatilidad.

-Se pueden secar y desprender

al estar expuestas al sol.
-Dificultades al repintar.

Alquitrn

-Excelente resistencia al
agua, al agua de mar y al
suelo.

-No tiene buena resistencia a la

abrasin.
-Poca flexibilidad.

Resinas de
poliamidas
(nylon)

Resinas
cetnicas

Resinas de
poliuretano

-Buena resistencia al agua, y

a los alcalinos.
-Buena resistencia a la
temperatura.
-Tiempo de necesidad de
repintado indefinido.
-Resiste un amplio rango de
qumicos y solventes.

-Costosas.

-Buena resistencia a la
abrasin.

-Dificultades al reaplicar.

-Resistencia alta a: los

cidos, alcalinos y al agua.
-Secado rpido.
-Fcil de reaplicar.
-Temperatura de colocacin
baja.
Fondos con
alto contenido
de zinc

-Se liberan vapores de cetonas

durante el secado.

-Resistencia alta a: los

cidos, solventes, alcalinos y
al agua.

-Temperatura de colocacin
baja.

Resinas
vinlicas

-Limitaciones al reaplicar.

-Excelente resistencia a los

solventes orgnicos.
-Buena resistencia a la
abrasin.

-Liberan vapores al secar.

-Cuidar la resistencia a la
temperatura.

-Baja resistencia a la
temperatura.
-Liberan vapores al secar.
-Baja resistencia a los solventes
aromticos.
-Requiere buena preparacin de
la superficie.
-El espesor est limitado.

1.3.2 INORGNICOS METLICOS

Para la aplicacin de los recubrimientos inorgnicos, se tiene que estos son todas
aquellas pelculas de proteccin realizadas con compuestos que estn formados
por distintos elementos, pero en los que su componente principal no siempre es el
carbono. Estos se pueden subdividir en dos grandes tipos: los revestimientos
metlicos, en los cuales se utilizan otros metales con mayor electronegatividad
que el que se quiere proteger; y los no metlicos, en donde se utilizan mtodos de
anodizacin, pasivasin, vitrificado o la aplicacin de esmaltes.

1.3.2.1 CLASIFICACIN
Los revestimientos metlicos son aplicados por electrodeposicin, pulverizacin
de llama, revestimiento, inmersin en caliente, conversin qumica y de deposicin
de vapor. Este tipo de recubrimientos suelen mostrar alguna confortabilidad al
elemento que se est protegiendo. Algunos ejemplos de artculos de metal con
este tipo de revestimiento son:
-

Los parachoques de automviles, electrodomsticos y accesorios.

Platera, de acero galvanizado y hojalata latas.

Aluminio anodizado y acero cromado.

Con respecto a la aplicacin de los revestimientos metlicos mencionados, son de

suma importancia en cuanto a la eficacia de la proteccin contra la corrosin, pues
tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas obtenidas son
funcin del procedimiento de aplicacin, se explican algunos a continuacin:

1.3.2.1.1 ELECTRODEPOSICIN
Este proceso tambin llamado galvanoplastia, consiste en la inmersin de un
objeto conductor de electricidad cargado negativamente en un lquido cargado
positivamente (Figura 8). Los iones positivos en el lquido son atrados por el
objeto, pegndose a su superficie al recibir electrones. Cuando el objeto se retira
del lquido, los iones continan pegados a l.

El carcter del depsito depende de muchos factores, incluyendo la temperatura,

la densidad de corriente, tiempo y composicin del bao. Estas variables pueden
ser ajustadas para producir recubrimientos que son gruesos o delgados, opacos o
brillantes, suaves o duros, dctiles o frgiles. Recubrimientos duros se utilizan
para combatir la corrosin erosin.

Figura 8. Revestimiento por electrodeposicin

1.3.2.1.2 PULVERIZACIN DE LLAMA

Este proceso tambin llamado metalizacin, consiste en la fundicin de materiales
de polvo o de alambre a travs de la liberacin de la energa qumica
desencadenada por un proceso de combustin (Figura 9). Estas partculas
lquidas finamente divididas, se soplan sobre la superficie a proteger. Los
revestimientos son generalmente porosos y no son protegidos en las condiciones
hmedas corrosivas severas. Para generar una mejor calidad en el revestimiento,
la superficie a pulverizar debe ser rugosa para obtener una unin mecnica.
A veces, un revestimiento de pintura se aplica sobre el metal pulverizado para
llenar los huecos y proporcionar una mejor barrera. Se puede observan este tipo
de aplicacin en carros, tanques y buques de todo tipo, puentes, cascos de los
barcos y de refrigeracin superestructura equipo y muchos productos de hierro
fabricados.

Figura 9. Pulverizacion de llama

1.3.2.1.3 REVESTIMIENTO (CLADDING)

Se trata de una capa de superficie de chapa metlica, generalmente se enrollan
dos lminas de metal juntos, por ejemplo, nquel y una lmina de acero para
producir una lmina compuesta. El revestimiento es generalmente delgado en
relacin con el otro material. Aleaciones de aluminio de alta resistencia son a
menudo revestidas con una piel de aluminio comercialmente puro para
proporcionar la barrera contra la corrosin debido a que la aleacin es susceptible
a la corrosin.

1.3.2.1.4 INMERSIN EN CALIENTE

Involucra la aplicacin de un recubrimiento fundido sobre la superficie del material
que se pretende recubrir (Figura 10). Garantizando que la superficie queda
completamente cubierta y protegida de los efectos corrosivos del medio ambiente,
gracias a la unin metalrgica entre los dos elementos. Esta operacin puede
realizarse para una sola pieza o para un conjunto, o tambin en continuo para
productos siderrgicos como tuberas lminas, trefilados, etc. Tal tcnica se utiliza
habitualmente para los recubrimientos de zinc, aluminio, estao y plomo.

Figura 10. Revestimiento por inmersin en caliente.

1.3.3 INORGNICOS NO METLICOS

Los revestimientos inorgnicos no metlicos pueden ser de dos tipos: los que
son formados sobre el sustrato como la anodizacin o aquellos constituidos de
compuestos inorgnicos que son depositados directamente en la superficie
metlica, entre estos ltimos los ms usados son los esmaltes. En este
recubrimiento no se aprecia un aporte de resistencia al elemento, sino que se les
considera frgiles. Por ejemplo, los tanques de acero acristaladas son
representativos de recubrimientos cermicos. La aplicacin de este tipo de
revestimientos, es utilizada en procesos muy especficos debido a los
requerimientos de diseo de la pieza y la abrasin del ambiente, estos se realizan
aplicando lo siguiente para cada caso:

1.3.3.1 CLASIFICACIN
1.3.3.1.1 ANODIZACIN
Es un proceso electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en un
electrolito cualquiera, con el objeto de producir una capa de xido en su superficie,
esta capa de xido es generada con el fin de no permitir que el metal se exponga
al ambiente y se corroa localmente. Este proceso se aplica a varios metales noferrosos, pero principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una
buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura.

1.3.3.1.2 FOSFATACIN
Generalmente se obtiene por la aplicacin de sales de fosfato por inmersin, con
soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen sobre hierro y acero, y en
menor grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y se usa
particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de
adherirse sobre la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el
caso particular de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes.
El caso ms comn de fosfatado, es depositar una capa delgada de fosfato sobre
el acero, para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas. En este
proceso el acero se sumerge en una solucin de fosfato dihidrogenado caliente, a
90 C aproximadamente y despus pasa a un proceso de inmersin en un bao
fundido de nitrato de potasio, a 315 C, de 1 a 15 minutos, que le da la
consistencia final.

1.3.3.1.3 ESMALTES
Son el resultado de la fusin de cristal en polvo con un sustrato a travs de un
proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 C. El polvo se funde,
cubre la pieza y se endurece formando una cobertura suave y vidriada muy
duradera en el metal. De acuerdo a los materiales que se utilicen pueden ser
denominados como vitrificacin, esmaltes cermicos o porcelanas.
El esmalte tiene muchas propiedades excelentes: es suave, resistente a las
agresiones mecnicas o qumicas como la corrosin, es duradero y no es
combustible, sin embargo, entre sus desventajas destaca su tendencia a romperse
o hacerse aicos cuando el sustrato es sometido a deformaciones o esfuerzos.
El caso ms comn de esmaltado es el acero vitrificado el cual se refiere a una
lmina de acero al carbono con un recubrimiento vtreo de larga duracin a base
de boro, aluminio o silicatos que son obtenidos por fundicin a alta temperatura,
en una o varias capas, de una mezcla de xidos de carcter cido y bsico. Es
decir, se coloca una capa vtrea sobre una superficie de acero. En la industria su
aplicacin ms frecuente es en tanques de almacenamiento.

En ambos casos, tanto en la aplicacin metlica o no metlica,

se debe

proporcionar una barrera completa. La porosidad u otros defectos, pueden causar

ataque localizado acelerado en el metal bsico debido a los efectos de dos
metales.

1.3.3.2 FACTORES IMPORTANTES

La seleccin de un determinado recubrimiento inorgnico se puede efectuar y
justificar sobre la base de una de las siguientes propiedades fsicas:
-

Impermeabilidad, esto es, que el recubrimiento sea continuo y de espesor

suficiente, lo cual permitir aislar la superficie del acero de los agentes
agresivos.

Resistencia mecnica de los metales utilizados en los recubrimientos, para

garantizar una buena resistencia a los choques, rozamientos ligeros o
accidentales, etc.

Posibilidad de proporcionar superficies pulidas o mates, capaces de conferir

a los objetos un acabado con fines decorativos.

La limpieza y puesta a punto de la superficie antes de la aplicacin de un

recubrimiento, son operaciones indispensables, sea cual sea el procedimiento de
aplicacin escogido. De la calidad de la preparacin de la superficie depender la
adherencia y, en consecuencia, la eficacia de la capa protectora. Segn el estado
actual de la superficie por proteger, ms o menos oxidada, se puede seleccionar el
procedimiento mecnico de limpieza ms adecuado, desde el granallado,
chorreado de arena, pasando por una limpieza qumica o electroqumica, como los
baos cidos, con corriente elctrica o sin ella.
Tanto la naturaleza como el espesor la capa protectora estn en funcin de
muchos parmetros, como el medio ambiente al cual va a estar sometida la pieza.
En lo que cierne a los medios naturales, debe conocerse si es posible si se trata
de una atmsfera exterior (y en este caso es de mucha ayuda conocer el tipo de
atmsfera: rural, urbana, industrial, marina, etc.) o interior (climatizada, con
calefaccin, etc.).

1.4 USOS
El uso de recubrimientos est ampliamente extendido en la industria debido a la
inmensa gama de tipos que existen, lo que permite luego de un proceso de
seleccin adecuarlos a mltiples aplicaciones. Las consideraciones particulares
que se deben tener al utilizar cada tipo de recubrimiento fueron descritas en los
puntos anteriores, sin embargo, al seleccionar un recubrimiento tambin se debe
considerar el tipo de corrosin que se desea combatir, respecto a esto ltimo se
pueden establecer las siguientes recomendaciones:
-

Corrosin uniforme: utilizar recubrimientos orgnicos como pinturas,

resinas, grasas y barnices ya que estos evitarn que el oxgeno entre en
contacto con la superficie metlica. Si el medio es particularmente
agresivo con los compuestos orgnicos resulta ms favorable el uso de
esmaltes cermicos o vtreos que sean inertes.

Corrosin en espacios confinados: El uso de recubrimientos no es muy

usual como proteccin ante este tipo de corrosin, en el caso particular de
las juntas pueden utilizarse recubrimientos para impermeabilizarla e
impedir la formacin de una celda de aireacin diferencial.

Corrosin galvnica: Se recomiendan los recubrimientos metlicos que

puedan funcionar como nodo de sacrificio, como el galvanizado de Fe
con Zn. Tambin pueden ser usados recubrimientos orgnicos pero se
debe prestar especial atencin al mantenimiento.

Corrosin por friccin: Se pueden emplear polmeros, grasas o

lubricantes que eviten el contacto entre dos piezas y de esta manera
disminuir los efectos de la friccin.

Corrosin bajo tensin: Si la geometra del equipo que se desea proteger

permite la aplicacin de un recubrimiento, se puede aplicar uno que
funcione como barrera impermeable entre el substrato y el medio.

Ampollamiento por hidrgeno: Aplicar recubrimientos que impidan la

difusin del hidrgeno como los recubrimientos de: niquel, elastmeros y
poliuretanos.

CONCLUSIN
El estudio de los recubrimientos es de vital importancia para cualquier rea de la
ingeniera; ya que el mismo permite realizar un diseo ms duradero de todos los
equipos con los cuales se trabajan en las industrias o hasta inclusive en la pieza
manufacturada, garantizando la longevidad de stos.
A travs de los diferentes tipos de revestimientos que se tienen, se puede lograr
una combinacin capaz de llevar a que el elemento que se procura proteger tenga
una vida til tan larga como se pretenda. Ayudando a reducir los gastos de las
industrias con respecto a la reparacin o hasta el reemplazo de elementos, pues
esto genera retrasos en la produccin y, ms importante an, fallos en el sistema.
Es importante recordar que la seleccin del recubrimiento que se va a utilizar
puede variar radicalmente dependiendo del uso que se le dar al elemento que
ser protegido, debido a que cada uno de ellos ser expuesto a diferentes tipos de
medios que pueden ser o no perjudiciales para la capa protectora, lo que
producira problemas de corrosin.
Actualmente se utiliza con una frecuencia elevada la aplicacin de recubrimientos
orgnicos, como lo son las pinturas, lacas y resinas; gracias a su fcil y rpida
aplicacin, adems de la gran efectividad que tienen al proteger los elementos.

BIBLIOGRAFA
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