CADERNOS DO IME Srie Estatstica

Universidade do Estado do Rio de Janeiro - UERJ

Rio de Janeiro RJ - Brasil
ISSN 1413-9022 / v. 28 p. 33 - 46, 2010

A IMPORTNCIA DOS GRFICOS DE CONTROLE

PARA MONITORAR A QUALIDADE DOS PROCESSOS
INDUSTRIAIS: ESTUDO DE CASO NUMA INDSTRIA
METALRGICA
Anderson Gomes dos Santos
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
andersongsantosufcg@gmail.com
Edivan Ferreira de Lacerda
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
edvan.ferreira@yahoo.com.br
Hlio Cavalcanti Albuquerque Neto
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
heliocnt@hotmail.com
Weidson do Amaral Luna
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
weidson.a.l@gmail.com
Egidio Luz Furlanetto
Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)
elfurlanetto@terra.com.br

Resumo
Em um cenrio competitivo, as empresas buscam a qualidade nos seus produtos. Para
isto, necessria a anlise do empreendimento para avaliar o desempenho dos
processos at o produto final, emergindo assim a importncia do CEP para detectar e
diminuir a variabilidade, garantido maior conformao alm de reduo do custo,
tornando-se importante ferramenta para a competitividade. Este artigo exploratrio,
analisa o CEP em uma empresa metalrgica. No inicio, por grficos, foi possvel
verificar causas especiais, aps a eliminao dessas, o processo passou a estar sob
controle, porm, houve necessidade de ajuste da mdia do processo. Finalmente, foram
sugeridas medidas para que a empresa mantivesse seu sistema produtivo sob controle.
Palavras-chave: Controle Estatstico Processo, Qualidade, Metalrgica.

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A Importncia dos Grficos de Controle...

1. Introduo
Acompanhar as constantes alteraes de mercado sem perder qualidade e
mantendo a eficcia no atendimento ao cliente tem sido hoje um grande desafio para as
empresas e corporaes. Para tal, necessrio desenvolver produtos inovadores, que
possuam um padro de qualidade e que consigam satisfazer as necessidades dos
clientes, gerando vantagem competitiva frente s demais empresas.
Entretanto, a qualidade no deve ser atrelada apenas ao produto final, mas sim a
todo o processo produtivo e administrativo, visto que cada produto imperfeito trs
consigo desperdcio de matria-prima, tempo e energia. Quanto a isto, Shiba et al.
(1997) colocam a participao de cada etapa do processo como pilar na construo de
uma filosofia organizacional orientada qualidade total - Total Quality Management.
Para os autores, ao invs de simplesmente realizar o trabalho que lhe foi designado,
cada etapa do processo dever procurar satisfazer da melhor forma possvel seu cliente
interno ou externo.
Nesse sentido, Montgomery (2004) afirma que o Controle Estatstico de
Processo (CEP) extremamente til, j que uma poderosa coleo de ferramentas para
a coleta, anlise e interpretao de dados, com o objetivo de melhorar a qualidade por
meio da eliminao de causas especiais, podendo ser utilizado para a maioria dos
processos. Shiba et al. (1997) ainda afirmam ser este um mtodo pelo qual se possa
atingir elevado percentual de qualidade sem rejeies, desde que sejam desenvolvidos
formas padronizados de correes e de feedback em cada etapa ao longo do processo.
Assim sendo, o presente artigo prope-se a analisar, por meio do CEP, a
fabricao de um dos componentes da linha de produtos de uma indstria metalrgica
usados na montagem de dobradias e maanetas de fechaduras. O estudo pde detectar
variaes em suas dimenses, evidenciando a necessidade da elaborao da carta de
controle, alm de fornecer medidas mitigadoras para que a empresa mantenha o
processo sob controle.
2. Fundamentao terica
2.1 Causas de variabilidade do processo
Segundo Costa et al. (2008), a expresso variabilidade do processo est
relacionada s diferenas existentes entre as unidades produzidas em um mesmo
processo. Se esta variabilidade for grande, as alteraes entre as unidades sero

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facilmente observadas, contudo, se esta variao for pequena, as diferenas sero

praticamente imperceptveis.
Desta forma, possvel afirmar que os processos so passveis de causas
especiais, os quais so problemas ou modos de operao anormal no processo que
podem ser eliminados. Estatisticamente estas causas ocasionam um efeito de
deslocamento na centralidade (tirando a mdia do valor-alvo) da varivel X e/ou
alteram a sua disperso. Alguns exemplos de causas especiais so:
Ajuste incorreto da mquina ou desregulagem provocada pelo tempo de uso;
Lote de matria-prima fora das especificaes;
Operador mal treinado ou desmotivado.
Quando uma causa especial detectada, ela deve ser imediatamente investigada
com o objetivo de intervir para elimin-la. Para isto, utilizam-se as cartas, ou grficos de
controle, que so capazes de identificar a presena destas causas nos processos.
2.2 Cartas ou grficos de controle
De acordo com Galuch (2002), apud Barros (2008), os grficos de controle
analisam o comportamento do processo permitindo uma atuao de forma preventiva,
efetuando aes corretivas no momento em que ocorrerem desvios, mantendo-o dentro
de condies pr-estabelecidas. Ainda desempenham um papel importante na aceitao
do produto, pois o CEP verifica a estabilidade e homogeneidade do produto ou servio.
Segundo Costa (1994), o mtodo baseia-se na retirada de amostras aleatrias de
tamanho n a cada h hora, devem ser coletadas para posterior clculo da mdia e da
amplitude amostral e assim investigar se o processo est ou no sob controle estatstico.
Um processo est sob controle estatstico quando estiver isento de causas
especiais, ou seja, se na carta de controle elaborada, todos os pontos estiverem inseridos
entre os Limites Superior (LSC) e Inferior de Controle (LIC), no apresentando
nenhuma tendncia. Segundo Souza (2002), tendncia quando se encontra uma
ascendncia ou descendncia de sete ou mais pontos no grfico do processo.
2.2.1 Condies para a construo e uso dos grficos de controle: estimativa da
variabilidade do processo
Para a construo dos grficos de controle necessrio conhecer o desviopadro ( S ) do processo. Dependendo do caso em estudo, preciso apenas estimar a
mdia, ou avaliar se a estimativa desta est suficientemente prxima do valor alvo

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estabelecido para a conformidade. Estes parmetros devem ser avaliados durante o

perodo em que o processo permanecer isento de causas especiais de forma que se
garanta uma construo correta dos grficos.
Segundo Costa et al. (2008), existem quatro formas de se estimar a variabilidade
de um processo ( S a , S b , S c e S d ), entretanto, segundo os autores as duas ltimas so
consideradas mais confiveis, pois baseiam-se na disperso dos valores encontrados
entre as amostras, sendo insensveis a causas especiais que possam alterar a mdia do
processo e, portanto, no presente estudo a opo ser por elas.
As Equaes 1 e 2 apresentam o modelo matemtico necessrio para o clculo
destes estimadores.

S
Sc =
C4

(1)

Onde:

S o desvio-padro mdio do processo;

C4 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.

R
Sd =
d2

(2)

Onde:

R a amplitude mdia do processo;

d 2 o fator relacionado ao tamanho dos subgrupos.

2.2.2 Grficos de controle por variveis contnuas

Nos casos em que a varivel a ser observada seja contnua, depois de eliminadas

as causas especiais, necessrio construir os grficos da mdia amostral ( X ), o da

amplitude ( R ) e o do desvio-padro ( S ). Neste processo so utilizados um dos grficos

para medir a disperso ( R ou S ) e outro para detectar a centralidade do processo ( X ).

2.2.2.1 Grfico da mdia amostral X

Observadas as amostras de tamanho n , calcula-se as mdias de cada amostra, e
posteriormente, plota-se um grfico no qual tem como parmetros a linha mdia e os
limites superior e inferior. Estes so obtidos pelas seguintes equaes:

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LSCi = X + 3

(4)

LC = X

(3)

LICi = X 3

(5)

Onde o desvio-padro amostral dado pela seguinte equao:

^

(6)

De acordo com Costa et al. (2008) e MINITAB 15 (2007), adotam-se trs

desvios-padro da linha mdia para se evitar ajustes desnecessrios que aumentem a
variabilidade do processo, ocasionando investigao de causas inexistentes levando a
interrupes do processo, o que aumenta os custos de implantao do CEP.
2.2.2.2 Grfico da Amplitude amostral R
O grfico da amplitude tambm situado a trs desvios-padro em relao
mdia, utilizando procedimento semelhante plotagem do grfico da mdia amostral

X,

sendo obtidos pelas seguintes equaes:

^

LSC R = d 2 0 + 3d 3 0
^

(8)

LC R = d 2 0
^

(7)

LIC R = d 2 0 3d 3 0

(9)

2.3 Testes de Estabilidade

O Automotive Industry Action Group (AIAG) sugere as seguintes orientaes
para realizar testes de causas especiais MINITAB (2007).
Teste 1: 1 ponto maior que 3 desvios-padro da linha central;
Teste 2: 9 pontos em sequncia no mesmo lado da linha central;
Teste 3: 6 pontos em sequncia, crescentes ou decrescentes.
Testes de estabilidade com maior nmero de observaes e at maior rigor so
propostos por diversos autores, entretanto, a escolha pelos testes da AIAG foi tomada
por considerar-se o processo de fabricao de peas para construo civil semelhante
aquelas fabricadas nas metalrgicas que fabricam componentes automotivos.
2.4 Anlise da capacidade do processo

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Segundo Costa et al. (2008) a capacidade do processo depende das

especificaes e da variabilidade do processo, concluindo que ela no est vinculada
apenas s causas especiais onde so avaliados parmetros funcionais do produto. Souza
(2002) afirma que estes parmetros possuem uma distribuio de probabilidade
caracterizada por sua centralizao e disperso, de onde se obtm os limites naturais.
Tais ndices so parmetros adimensionais que indiretamente medem o quanto o
processo consegue atender as especificaes (COSTA et al., 2008). Existem inmeros
ndices, porm os mais analisados so o Cp (ndice de capacidade potencial) e o Cpk
(ndice de capacidade efetiva), como pode ser visto na Tabela 1, a seguir.
Tabela 1 Classificao do processo com respeito a sua capacidade.
Classificao

Valor de Cpk

Descrio

Capaz

1,33

Est dentro dos limites de especificados, produzindo

praticamente todos os produtos com qualidade.

Razoavelmente Capaz

1 Cpk 1,33

Est sujeito a frequentes ocorrncias de causas especiais,

necessitando ser rigidamente controlado.

Est produzindo uma porcentagem considervel de itens

fora das especificaes, o processo est fora de controle
ocasionando muitos itens defeituosos e baixa qualidade nos
produtos.

Incapaz

Fonte: Adaptado de Costa et al. (2008)

O ideal que o valor de Cp seja o maior possvel, pois menos provvel que o
processo esteja fora das especificaes, j que esse ndice est relacionado com o
tamanho da disperso, ou seja, valores altos neste ndice significam processos com
pouca variao. J o Cpk o ndice que leva em conta a centralizao do processo.
Souza (2002) afirma que o estudo da capacidade do processo pode ser til
reduo de variabilidades, obedincia do processo as especificaes desejadas e no
melhoramento da qualidade.
3. Procedimentos metodolgicos
Trata-se de um estudo de caso, realizado numa indstria metalrgica localizada
na cidade de Campina Grande, Paraba. Quanto aos fins, a pesquisa exploratria e
descritiva. Quanto aos meios utilizados, a pesquisa bibliogrfica, documental e de
campo. O levantamento dos dados foi baseado na aplicao de entrevistas estruturadas
in loco, na inferncia dos pesquisadores por meio da observao no-participante, na

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coleta dos documentos operacionais da empresa e pesquisa bibliogrfica.

Para a anlise do componente em questo, foram retiradas da linha de produo
vinte amostras de tamanho dez a cada quinze minutos, durante o perodo vespertino.
Todas as peas foram medidas com paqumetro digital Starret, devidamente calibrado.
Em seguida, foram realizados clculos das mdias e amplitudes, criando subsdios para
a elaborao da carta de controle a ser proposta empresa, estes obtidos a partir do
software MINITAB 15 (verso Demo).
4. Descrio da empresa
A metalrgica onde foi realizado este trabalho possui a maior participao do
mercado nordestino e produz ferragens para construo civil e movelaria, tais quais:
fechaduras, parafusos, telhas, calhas, perfis metlicos, cadeados, travas, dobradias em
ao e lato. Objetivando manter nos produtos excelente padro de segurana e
qualidade, a empresa possui certificao ISO 9000:2000 na unidade de negcios Perfis e
Telhas Galvanizadas e atualmente est em processo de certificao do Programa
Brasileiro da Qualidade no Habitat (PBQP-H), que tem como meta combater a noconformidade nas empresas do setor da habitao.
5. Desenvolvimento do estudo
Segundo a gerncia de produo, a fabricao de pinos metlicos possui
demanda em grande escala por ser este uma pea componente de diversos produtos,
ultimamente tem apresentado alto ndice de sucata e/ou retrabalho no momento da
montagem de dobradias e maanetas de fechaduras.
Antes de ser iniciada a coleta dos dados, foi realizado um brainstorm entre os
pesquisadores e os responsveis pelo setor, onde ficou evidenciado que o dimetro do
pescoo do pino seria a varivel crtica neste processo, uma vez que as alteraes nesta
medida, mesmo pequenas, so as principais causas de peas defeituosas. A Figura 1, a
seguir, exibe as caractersticas do componente pino.
Figura 1 Dimenses de projeto do pino

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Embora a empresa esteja ampliando sua rea de produo, investido na

construo de novas instalaes e na aquisio de novas mquinas para a montagem de
dobradias, automatizando assim esta parte do processo, esta etapa tem apresentado um
elevado ndice de refugo, requerendo constantemente ajustes para o acerto das mesmas,
sendo por isso escolhida para o estudo.
6. Anlise dos dados e resultados
6.1 Dependncia entre as variveis
A ausncia de dependncia entre as variveis em estudo uma condio
necessria aplicao dos grficos propostos por Shewart, desta forma, foram
construdos grficos de disperso das variveis como meio de detectar possveis
associaes entre as mesmas, conforme se apresenta na Figura 2.
Figura 2 Grficos de disperso entre as variveis, a) Cabea x Pescoo b) Comprimento x Pescoo c)
Comprimento x Cabea

Com base na anlise da figura acima, possvel afirmar que os grficos de

disperso demonstraram no haver nenhum padro de relao entre as variveis, uma
vez que as linhas de regresso apresentam-se relativamente planas, descrevendo funes
aproximadamente lineares constantes. Observou-se maior disperso entre os pontos no
grfico gerado por Cabea e Pescoo. Os dois ltimos grficos revelam haver grande
concentrao dos pontos indicando possveis valores para seus valores mdios.
6.2 Distribuio estatstica da varivel principal
Embora no seja condio restritiva para a aplicao e utilizao dos grficos de
Shewart, buscou-se verificar a que tipo de distribuio estatstica estava submetido o
processo. Assim, foi elaborada a construo do histograma para a varivel pescoo do
pino, como se observa a seguir.

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Figura 3 Histograma das variveis cabea, pescoo e comprimento

Observa-se um deslocamento considervel da mdia do processo em relao ao

valor mdio previsto no projeto, sendo necessrio ajustes que pudessem levar as mdias
a coincidirem-se, colocando o processo em controle.
6.3 Criao das cartas de controle
Em seguida, como meio de se conhecer o comportamento do processo, foi
plotado o grfico de controle dos limites naturais a partir de pontos das amostras com
trs desvios da mdia. Esta etapa (apresentada na Figura 4) crucial na anlise,
contribuindo com significativas melhorias no processo.
Figura 4 Grfico da mdia para a varivel pescoo

Verificou-se, conforme demonstrado na figura acima que para a amplitude,

houve uma alternncia significativa dentro dos limites extremos em torno da linha
central, revelando haver no processo uma pequena disperso; quanto mdia, a partir
dos testes de estabilidade, observa-se a presena de pontos (amostras 2 e 3) abaixo do
LIC e de oito pontos (amostras 8 15) em sequncia do lado superior da linha central,
evidenciando a presena de causas especiais.

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A partir dos resultados obtidos, foram feitas investigaes para descobrir as

causas especiais existentes no processo, nas quais duas se revelaram:
Carncia de manuteno adequada, visto que as condies ambientais e o
desgaste dos equipamentos estavam acarretando uma ineficincia do
maquinrio;
Falta de regulagem da mquina por curto perodo de tempo, devido
ausncia de ateno do operador responsvel pelo setor.
Sendo assim, realizaram-se ajustes necessrios na mquina, e em seguida foram
retirados os pontos que excederam os limites de controle naturais (pontos 2 e 3) para a
varivel Pescoo. Estando o processo finalmente livre de causas especiais criou-se o
grfico da mdia e da amplitude, conforme exibe a Figura 5.
Figura 5 Mdia e amplitude final para a varivel pescoo

De acordo com os grficos apresentados na Figura 5, verificou-se que o processo

estava sob controle estatstico, uma vez que todos os pontos apresentam-se dentro dos
limites naturais de controle. Porm, observa-se que no grfico da mdia o LC est
distante do valor-alvo de 3,20 evidenciando a necessidade de um ajuste no processo.
6.4 Anlise da capacidade do processo
Para avaliar a capacidade do processo, construiu-se o grfico da distribuio
dentro dos limites especificados, estimando os valores do Cp e Cpk, os quais so
apresentados na Figura 6.
Observa-se que a curva vermelha (dentro das especificaes) e tracejada preta
(todos os itens) so quase coincidentes. De acordo com Costa et al. (2008), possvel

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afirmar que o processo em estudo capaz, uma vez que apresenta o valor de seu Cpk
igual a 1,43. De acordo com a Tabela 1, o processo capaz quando o Cpk for maior do
que 1,33.
Figura 6 Capacidade do processo e limites especificados e naturais

A partir das anlises de desempenho do processo e do Cp e Cpk, estima-se que

apenas nove itens em um milho esto sendo produzidos fora dos limites especificados.
Entretanto, foi observada a necessidade de um ajuste no processo de tal forma que o
valor mdio do processo (3,17) fosse aproximado mdia especificada no projeto
(3,20), pois o mesmo se apresentava deslocado para a esquerda do valor alvo, fato
considerado grave, uma vez que itens podem estar sendo produzida em dimenses
menores que as permitidas pelo projeto, podendo ocorrer a desmontagem das peas.
Desta forma, foi proposta a criao de grficos de controle obtidos a partir do
deslocamento da linha

da Figura 6 para a linha do Valor alvo, mantendo-se a

diferena entre os valores dos limites inferior e superior de controle (disperso),

obtendo como novos parmetros do processo os seguintes valores: LSC= 3,22; LC=3,20
e LIC= 3,18.
7. Consideraes finais
Embora a empresa na qual foi realizado o referido estudo possua certificao
ISO 9000:2000 em uma de suas unidades e esteja em processo de certificao do PBQPH, a adoo em s destes programas no garantem a qualidade dos produtos, uma vez
que estes no prevem em seus escopos a adoo de indicadores de desempenho para os
processos, alm de permitirem a certificao por setor. Portanto, e como propem Shiba

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et al., (1997) o uso de ferramenta estatstica fundamental para que se garanta de fato
qualidade nos processos e produtos de maneira global. Assim, a adoo do CEP um
fator decisivo para a gerao de maior confiabilidade no processo, conferindo ganho de
qualidade e produtividade, que so decisivos para a sobrevivncia de um
empreendimento.
Entretanto, como o estudo constatou, tais ferramentas so raramente utilizadas
pelas empresas, isto se deve ao fato das mesmas desconhecerem a importncia destas
ferramentas e/ou no possuir profissionais capacitados para construo, implementao,
e o monitoramento do processo produtivo atravs de cartas de controle. Desta forma,
algumas sugestes e aes mitigadoras foram sugeridas empresa deste estudo,
destacando-se a importncia do treinamento dos colaboradores, a manuteno preditiva
e a extenso deste estudo s demais unidades da empresa.
Por fim, com o presente estudo de caso, foi possvel perceber a contribuio dos
recursos da estatstica para a qualidade dos processos por meio do monitoramento,
aderncia do processo s especificaes e a reduo de variabilidades. Fica evidente que
mesmo sendo o CEP uma ferramenta simples, esta indispensvel e muito eficiente pra
monitorar os processos produtivos, permitindo que as empresas acompanhem de forma
consistente as capacidades de seus processos.
Referncias
COSTA, A. F. B.; EPPRECHT, E. K.; CARPINETTI, L. C. R. Controle Estatstico da Qualidade. 2.
ed. So Paulo: Editora Atlas, 2008.
COSTA, A. F. B. X Charts with Variable Sample Size. Journal of Quality Technology, vol. 26, n.3, p.
155-163,1994.
COSTA, A. F. B. X Chart with Variable Sample Size and Sampling Intervals. Journal of Quality
Technology, vol.29, n. 2, p. 197- 204,1997.
MINITAB. Conhea o Minitab 15 para Windows. 1. ed. So Paulo: Editora Minitab Inc., 2007.
MONTGOMERY, D. C. Introduo ao Controle Estatstico da Qualidade. So Paulo: Ed. LTC, 2004.
PEDRINI, D. C.; CATEN, C. S. T. Grficos de Controle X e S com Tamanho de Amostra Varivel e
Anlise de Capacidade para Dados No-normais: Um Estudo Aplicativo. Revista Produto & Produo.
Vol. 4, nmero especial, p.72-85, 2000.

SHIBA, S.; GRAHAN, A.; WALDEN D. TQM: Quatro Revolues na Gesto da Qualidade. So
Paulo: Bookman, 1997.

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SOUZA, G. R. Implantao do Controle Estatstico de Processo em uma Empresa de Bebidas.

Dissertao apresentada ao Mestrado profissionalizante em engenharia da Universidade do Rio Grande
do Sul. Porto Alegre, 2002.

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THE IMPORTANCE OF CONTROL CHARTS FOR

MONITORING THE QUALITY OF INDUSTRIAL
PROCESSES: A CASE STUDY IN METALLURGICAL
INDUSTRY

Abstract
Companies are seeking for quality in their products in a competitive scenario. To do
this, it is necessary to analyze the enterprise to evaluate the performance of procedures
until the final product, emerging the importance of the Statistical Process Control
(SPC) to detect and reduce the variability, guaranteed greater conformation beyond
cost reduction, becoming an important tool for to be competitive. This exploratory
article examines the SPC on a metallurgical company. In the beginning, due the
graphics, it was possible to verify special causes, after these elimination, the process is
now under control, however, there was need to adjust the process mean. Finally, were
suggested adjustments for the company to keep its production system under control.
Keywords: Statistical Process Control, Quality, Metallurgical.

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