Escuela superior politcnica de Chimborazo

Facultad de mecnica
Escuela de ingeniera automotriz

Procesos de Manufactura
Nombre: Masaquiza Christian
Cdigo: 1419
Paralelo: A
Resumen.

ACEROS
ALEADOS

Se da el nombre de los aceros aliados que adems de los 5 elementos como el C,

SI, Mn, P, S, contienen como EL Cr, Ni, Mo, Que sirven para mejorar las
caractersticas fundamentales. Tambin se considera acero aleado a los que a ms
de los cuatro elementos diferentes al C en mayores porcentajes. Con Si 0.5% Mn
0.9%, P 0.1%, S 0.1%. Con los aceros aleados es factible construir aceros de gran
espesor y muy resistentes, de gran dureza y decorables.
El Ni produce gran tenacidad para fabricar aceros inoxidables y resistentes a la
temperatura, con el Cr se utiliza el Ni en porcentajes variables de 8 a 20 %
El Cr se utiliza en los aceros de construccin y herramientas. El Mo mejora la
resistencia a la traccin, disminuya la fragilidad, neutraliza el S y el O.
El Mn produce gran resistencia en cantidades de 0.8 a 1.6%, con, 0.05 al 0.3 %C.
El Si se emplea como desoxidante para evitar que los aceros aparezcan con poros
en su fabricacin, con 0.2 a 0.34% Si, y para fabricar chapas magnticas se aade
del 1 4.5 % Si y bajo porcentaje de carbono para aumentar la resistividad.
El tungsteno (W) usado para aceros de herramientas en porcentajes de carbono de
0.3 a 0.7 %C. Evita que pierda su filo en las herramientas de corte.
El Ti se emplea en cantidades pequeas para afinar el grano.

FABRICACIN
RUEDAS (MWL
BRAZIL)

El Cobre se usa para mejorar la resistencia a la corrosin en cantidades de 0.15 a

0.3 %C, para grandes construcciones.
Aceros segn su utilizacin:
Aceros de construccin son: aceros para cimentacin, muelles, nitruracin,
para imanes e inoxidables.
Aceros para herramientas, resistentes al desgaste, son: aceros rpidos,
corte, resistentes al desgaste, indeformables, resistentes al calor.
Aceros inoxidables contiene un 12% Cr que estabiliza la ferrita.
Aceros Hadfil, cuando se emplea el Mn en grandes porcentajes entre 12 a
14% y Cr de 1 a 1.4.
Proceso productivo de ruedas.
Las ruedas son analizadas en computadoras usando los elementos finitos. La MWL
Brasil proviene su propia materia prima la cual reduce costos, aumentando la
competitividad. Funden la chatarra por fusin son agregados los elementos para
corregir la composicin deseada, luego es derramado en lingoteras para luego ser
cortados segn los requerimiento de acuerdo, despus se realiza el forjado en 4
etapas, en la primera y la segunda son efectuadas en prensas de 6000 toneladas
que transforman los bloques en esbosos prximos de la geometra de la rueda, en
la tercera se forma el friso y la pista de la rueda adquiriendo as el cuerpo de la
rueda, en el cuarto etapa la rueda va al desfasaje, el perfil final es configurado y se
hace el agujero bruto es punzado. Luego es enfriado lento en fosas refractarias,
posteriormente son templadas y revenidas. En el usinaje donde toman las
dimensiones finales, Luego segn los requerimientos del cliente, son
dimensionadas en mquinas CNC para acabados finos. La marcacin en frio se
hace para que tengan una identificacin y de calidad. Por ltimo se verifican en
mquinas de sonido por inmersin y por la mquina de dureza digital. Las ruedas
reciben proteccin anti oxido.
En la produccin de ejes se hacen de la misma calidad

COMO SE HACERUEDAS DE
TREN.

PROCESO DE
EXTRACCIN DEL
HIERRO.

Una caldera elctrica funde el acero reciclado a 1600, luego es vertido en un foso
para crear lingotes de acero que miden 6m de longitud, posteriormente es cortado
por una sierra de cinta en secciones que pesan 450kg. Luego son preparadas
calentando en una caldera, salen a una temperatura de 1300, una prensa aplasta
este material asta adquirir la forma base de la rueda con un dimetro de 76cm,
entran en un laminador que comprimen hasta dejarlos en 91cm de dimetro, pasa al
tratamiento de calor y luego rociado con agua fra para el templado, luego es
perfilado el agujero del eje.
Despus empiezan a fabricar los ejes a partir de lingotes de acero para ser forjados,
la maquina jira y golpea el lingote hasta convertirla en un eje, recibe un tratamiento
trmico y maquinado para eliminar el exceso de material, posteriormente, las ruedas
y el eje son ensamblados una a cada lado del eje.
Minnesota en un estado con grandes yacimientos de hierro que se form por las
explosiones volcnicas que se extiende 176km en formaciones rocosas. La minera
de hierro comenz en 1892, la ematita esta compuesto del 60% de hierro que se
agot en 60 aos, luego explotaron la taconita que tiene un 22% de hierro. De esta
el hierro es separado grano a grano por el proceso magntico. Comienza con la
explotacin de rocas para ser llevado a la planta procesadora en la trituradora para
reducirla de tamao luego pasa por una serie de molinas para reducirla an ms, en
el molino de roca se le aade agua para darle una forma aguada, pasa por otro
molino que en su interior contienen rodillos para pulverizar el mineral, que, pasa por
los separadores magnticos para separar la parte magntica de la no magntica. Al
final surge un material con un 67% de hierro, se le aade dolomita y piedra caliza
para hacer perdigones. Luego entra en un horno que anteriormente fueron secados,
para ser cocinados a 1300C para ser transportados a los altos hornos para ser
fundidas.

HISTORIA DE LOS
METALES- DEL
COBRE AL
ALUMINIO.

La fuerza bruta y el metal forjado fue la base para la construccin del mundo moderno
como lo conocemos hoy en da. El metal esta infiltrado en todos los aspectos de
nuestra vida. Algunos metales conducen el calor o electricidad. Los metales
encontramos en todas partes con en las latas de aluminio o en los pilares o en
nuestros propios cuerpos. El metal es el material muy resistente los metales
constituyen de los 2/3 de tolos los elementos conocidos. Los metales estn
constituidos por electrones, neutrones y protones. La capacidad de los metales
establecer enlaces con otros elementos como el oxgeno para formar xidos. El
primer material manipulado por el hombre fue el cobre ya que se encontraba en los
depsitos en cualquier parte del mundo. El cobre se extraa con huesos y piedras con
el tiempo esto fue cambiando los pedazos de mena (es una amalgamas de piedras y
metal) se unan y se fundan en contenedores resistentes al calor que eran de
cermica a una temperatura de 1083C. Una vez fundido al cobre se le puede dar
formas de herramientas o adornos, el momento de darle al cobre con el martillo este
se va haciendo ms duro y rgido. El cobre tiene sus limitaciones, es blando y un
objeto filoso puede atravesarlo, con la introduccin de otros metales se consigui las
aleaciones de cobre solo con aadirle 9% de estao al cobre fundido se produce el
bronce que es ms resistente y muy maleable. El hierro es un material ms blando
que el bronce, cuarto elemento ms abundante en el planeta, la caliza acta como un
sello, protegiendo al material de la oxidacin del hierro cuando se funde. El oro es el
elemento menos til por lo blando que es no se oxida es utilizado para las monedas.
El oro es un excelente conductor de la electricidad, industria aeroespacial su utilidad
es poca por su escases, el acero una aleacin del hierro y carbono, se puede disear
un automvil con el acero dependiendo de la resistencia que tenga la corriente funde
el acero se aade al horno otros elementos para tener la dureza necesaria.
El aluminio material ms abundante descubierto en 1825 ligero, maleable, conduce
la electricidad, el aluminio es extrado sometiendo el xido de aluminio con la
electricidad separa as el oxgeno de la almina. Los aviones son de aluminio o
aleaciones. El metal del futuro que es el Titanio fue descubierto en 1791 podra ser
otra aleacin de aluminio que depende de los estudios que se vayan realizando, el
titanio tambin es un material ligero. El metal liquido es una aleacin de acero
aluminio y titanio, que es un lquido congelado, bsicamente se trata de un vidrio, su
fuerza es entre 2 a3 veces mayor que el mismo material.
Las aleaciones de nquel y titanio podran ser los materiales para la construccin ce
vehculos llamado titanol, el cual tiene una memoria de forma lo cual quiere decir que
si se lo deforma y si se le aade agua caliente tienden a tomar la forma original.

PROCESO DEL
ACERO AHMSA.

Altos hornos de Mxico es una siderrgica que genera aceros empezando desde la
extraccin de carbono desde sus propias minas hasta la fabricacin de productos
terminados. Al inicio del proceso el mineral de fierro es tratado por pelitizain y
senterizacin y el carbn se procesa por coquizacin.
El mineral de fierro llego a la planta peletizadora en forma de lodo para ser
filtrado y as recuperar el agua, el fierro seco se mezcla con aglomerantes para
formar pequeas esferas llamadas pelets a 1300 C para su endurecimiento y
luego son enviados a altos hornos .
Paralelamente el carbn metalrgico es tratado en hornos verticales durante 18
horas para obtener coque el cual es necesario para obtener arrabio y gas de
coque combustible que se utiliza en el proceso siderrgico.
Estas materias primas se depositan en los altos hornos a travs del tragante en la
parte superior del horno en la base se introduce aire caliente a alta presin que
enciende el coque a 1650C. El arrabio es vaciado en carros termo en la planta
desulfuradora se eliminan las cantidades de azufre la escoria es depositada en
piletas y enfriada por agua para ser vendida como subproducto. Para convertir el
arrabio AHMSA se utiliza la tcnica de aceracin con base en oxgeno. La aceracin
inicia con la carga de chatarra en los convertidores se carga la chatarra en
cantidad exacta. Para la refinacin se inyectan a la mezcla oxigeno argn y
nitrgeno a presin x tubos conectado arriba y abajo del convertidor el proceso
dura 45 minutos para obtener acero lquido. AHMSA es la nica empresa en
Mxico que produce acero para su utilizacin en maquinaria agrcola, automotriz
y minera entre otros. En la lnea de tira el planchn se reduce a un espesor de 2
pulgadas para luego en M STAN se reduce a una pulgada el espesor determinado
por el cliente se obtiene en un tren de laminacin de 6 casquillos al final opera
una mquina que enfra y enrolla la plancha. Se pueden realizar 2 mtodos de
planchado: Planchado en frio se reduce el espesor de la lmina a la vez que se
mejoran sus propiedades fsicas. Tambin crea aceros estructurales utilizados para
la construccin denominada tochos para producir vigas de forma rectangular o
estndar. La empresa requiere de servicios de apoyo como: gases, agua, energa,
talleres de mantenimiento y transporte, todos estos servicios los genera la misma
empresa en distintas plantas de produccin.