PROCESOS DE SOLDADURA

1. PROCESO MIG-MAG (GMAW)

1.1. DESCRIPCION Y DENOMINACIONES:
El soldeo por arco elctrico con proteccin de gas, es un proceso de soldeo en el cual el
calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y
el metal que se va a soldar.
El electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua
automticamente y se convierte en el metal depositado segn se consume.
El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas
de la contaminacin de los gases atmosfricos mediante una corriente de gas que se
aporta por la tobera de la pistola, concntricamente al alambre/electrodo.

El proceso de soldeo por arco con gas se denomina tambin:

GMAW Gas Metal Are Welding (ANSI/AWS A3.0 )

13
Soldeo por arco con gas (EN 24063 )

Si se emplea un gas inerte como proteccin el proceso se denomina:

MIG Metal Inert Gas ( ANSI/AWS A3.0 )

131 Soldeo por arco con gas inerte ( EN 24063 )

Si se utiliza un gas activo como proteccin el proceso se denomina:

MAG Metal Active Gas ( ANSI/AWS A3.0 )

135 Soldeo por arco con gas activo ( EN 24063 )

Este proceso de soldeo puede ser automtico o manual; al proceso manual se le

denomina tambin semiautomtico.
1.2. PARTES DEL EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG:

1-Caudalmetro: instrumento de medicin de caudal.

2-Antorcha o pistola de soldadura: Consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el
gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. En su extremo contiene una
boquilla o tubo de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una
tobera.
3-Regulador de presin: Los reguladores de presin son los instrumentos que nos
permiten trabajar en una determinada presin, regulando la presin de salida (los

reguladores de presin en este caso no nos permiten aumentar la presin, sino que
siempre servirn para disminuir la presin de entrada a la vlvula).
4-Cilindro de gas protector: Contiene el gas a alta presin y est provisto de un regulador
que permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del mtodo (MIG o MAG) y del metal a
soldar, el gas ms econmico y usado es el dixido de carbono (MAG) y luego le siguen
argn (MIG), helio (MIG). Tambin son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para
soldaduras MAG.
5-Manguera de suministro de gas.
6-Electrodo (hilo): La soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para
cambiar los electrodos, as que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos
haciendo.
7-Fuente de energa: Aporta la energa suficiente para fundir el alambre en la pieza de
trabajo.
8-Ampermetro: Nos permite medir la intensidad de la corriente.
9-Voltmetro: La escala es graduada en voltios.
10-Cable de potencia.
11-Cable de retorno.
12-Pinza de masa.
13-Alimentador del alambre consumible: Consta de un motor y rodillos impulsores, y
permite el desplazamiento continuo del alambre a travs de la pistola para llegar a la zona
donde se produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre
viene incorporado directamente en la pistola.
1.3. VENTAJAS Y LIMITACIONES:
Ventajas:

Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.

El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que
cambiar de electrodo y la tasa de deposicin es ms elevada. Se pueden conseguir
velocidades de soldeo mucho ms elevadas que con el electrodo recubierto
(SMAW).
Se puede realizar el soldeo en cualquier posicin.

Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones,
evitando as las zonas de peligro de imperfecciones.
No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.

Limitaciones:

El equipo de soldeo es ms costoso, complejo y menos transportable que el de

SMAW.
Es difcil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de
agua de refrigeracin, tuberas, botellas de gas de proteccin, por lo que no puede
emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energa.
Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicacin al aire libre
es limitada.

1.4. MATERIALES DE APORTE.

Los electrodos / alambres empleados son de dimetros pequeos (0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.6,
2.0. 3.0 y 3.2 mm) y se suministran en bobinas para colocar directamente en los sistemas
de alimentacin. Para conseguir una alimentacin suave y uniforme el alambre debe estar
bobinado en capas perfectamente planas y es necesario que no est tirante durante su
suministro, sino que exista una cierta holgura entre la bobina y la vuelta que se est
desenroscando. Al ser los alambres de pequeo dimetro y la intensidad de soldeo
bastante elevada, la velocidad de alimentacin del electrodo suele ser elevada del orden
de 40 a 340 mm/s (2.4 a 20.4 m/min.) para la mayora de los metales y de hasta 600 mm/s
(236 m/min.) para las aleaciones de magnesio.
Dados sus pequeos dimetros la relacin superficie / volumen es muy alta, por lo que
pequeas partculas de polvo, suciedad grasa, etc. pueden suponer una importante
cantidad en relacin con el volumen aportado, de aqu que sea de gran importancia la
limpieza.
Los alambres de acero reciben a menudo un ligero recubrimiento de cobre que mejora el
contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y disminuye el rozamiento con los distintos
elementos del sistema de alimentacin y la pistola.
El material de aportacin es, en general, similar en composicin qumica a la del metal
base, varindose ligeramente para compensar las prdidas producidas de los diferentes
elementos durante el soldeo, o mejorar alguna caracterstica del metal de aportacin. En
otras ocasiones se requieren cambios significativos o incluso la utilizacin de alambres de
composicin completamente diferente.

Cuando se vara el dimetro del alambre utilizado se debe cambiar el tubo gua, el tubo de
contacto y ajustar los rodillos, o cambiarlos en caso de que no fueran adecuados para ese
dimetro de alambre.
1.5. GASES DE PROTECCION:
Los gases ms utilizados en el soldeo MIG/MAG son

C02 (dixido de carbono)

Ar (argn), He (helio) o Ar + He
Ar + CO, o He + CO^
Ar + O., ( 1-10% de oxgeno)
Ar + O, + COT
Ar + He + C0'2
Ar + He + C(X + O-

1.6. PARMETROS DE SOLDEO:

Los parmetros fundamentales que entran a formar parte de las caractersticas de soldeo,
y por tanto de la calidad de soldadura, son:

Tensin
Velocidad de alimentacin
Longitud libre del alambre o stick-out
Velocidad de desplazamiento
Polaridad
Angulo de inclinacin de la pistola
Gas de proteccin

1.7. POLARIDAD:
Para la mayora de las aplicaciones del soldeo GMAW se utiliza la polaridad inversa (DC+)
ya que se obtiene un arco estable, con una buena transferencia de metal de aportacin,
pocas proyecciones, un cordn de soldadura de buenas caractersticas y gran penetracin.
La polaridad directa (DC-) casi no se utiliza porque, aunque la tasa de deposicin es mayor,
generalmente solo se consigue transferencia globular.
La corriente alterna no se utiliza en el soldeo MIG/MAG ya que el arco se hace inestable y
tiende a extinguirse.

1.8.NGULO DE INCLINACIN DE LA PISTOLA (NGULO DE DESPLAZAMIENTO):

Cuando se utiliza la tcnica de soldeo hacia delante disminuye la penetracin y el cordn
se hace ms ancho y plano, por lo que se recomienda para el soldeo de pequeos
espesores. La mxima penetracin se obtiene con el soldeo hacia atrs con un ngulo de
desplazamiento de 25. Para la mayora de las aplicaciones se utiliza el soldeo hacia atrs
con un ngulo de desplazamiento de 5-15. En el soldeo del aluminio, sin embargo, se
suele preferir el soldeo hacia delante pues se mejora la accin limpiadora. Para el soldeo
en ngulo (posicin PB) se recomienda un ngulo de trabajo de 45.
1.9. APLICACIONES:
Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:
Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio rango de
condiciones corrosivas sin hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. La
precipitacin de carburos se minimiza al tener un contenido extra bajo de carbono.

En aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347

En equipos de proceso y almacenamiento alimenticio
Estanques con productos qumicos corrosivos
Intercambiadores de calor, bombas, etc.

Rollo de Alambre para Aluminio:

Es utilizado con gases inertes (Argn y Helio) y se caracteriza por la alta calidad de sus
depsitos y un excelente brillo en el cordn de la soldadura.
Usos: Especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura
oxiacetilnica se utiliza con un fundente especial.
Aplicaciones:

En aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303

Industrias de alimentos, lechera y refrigeracin
Carter de aluminio y culatas
Envases y coladores qumicos
Piezas de aluminio en general

2. PROCESO TIG (GTAW).

2.1. DEFINICION:
3. PROCESO ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
4.CON PLASMA
5.POR ARCO SUMERGIDO