Demanda Pemex

Convocatoria 2012-01 del Fondo Sectorial CONACYT-SENER-Hidrocarburos
DEMANDAS ESPECFICAS
NDICE
DEMANDA
D1/CH2012-01
D2/ CH2012-01
D3/ CH2012-01
D4/ CH2012-01
TTULO
Implementacin de redes de observaciones oceanogrficas (fsicas, geoqumicas,
ecolgicas) para la generacin de escenarios ante posibles contingencias relacionadas
a la exploracin y produccin de hidrocarburos en aguas profundas del Golfo de
Mxico.
Aprovechamiento de los sedimentos de hidrocarburos de tanques verticales
atmosfricos de almacenamiento de petrleo, productos intermedios y terminados
en la refinera de Salina Cruz o Tula.
Reduccin del contenido del Benceno a 0.62 % Vol, sin disminuir el Barril Octano de
una corriente de reformado de alto octano, en la Refinera de Salamanca.
REA
PGINA
PEP
PR
10
PR
17
PR
25
Transferencia y asimilacin del conocimiento tecnolgico operativo, por medio de

modelos dinmicos de plantas virtuales integrados a la Plataforma Universidad
Pemex, para impulsar la mejora del desempeo operativo de los procesos industriales
del Sistema Nacional de Refinacin.
Implementacin de una plataforma de medicin y balance msico reconciliado de
petrolferos en la refinera de Tula.
Asimilacin tecnolgica para la integracin energtica en plantas de proceso de
PGPB.
PR
39
PGPB
49
D7/ CH2012-01
Aplicacin tecnolgica en la elaboracin de modelos de simulacin dinmica y de

simulacin para el personal operativo en las plantas de PGPB.
PGPB
57
D8/ CH2012-01
Desarrollo de tecnologas para la mejora del proceso de recuperacin de licuables en

PGPB.
PGPB
66
D5/ CH2012-01
D6/ CH2012-01
D1/CH2012-01
1. Implementacin de redes de observaciones oceanogrficas (fsicas, geoqumicas, ecolgicas) para la generacin de
escenarios ante posibles contingencias relacionadas a la exploracin y produccin de hidrocarburos en aguas profundas del
Golfo de Mxico.
Antecedentes
En la exploracin y produccin de hidrocarburos en aguas profundas estriba gran parte del futuro petrolero de Mxico. El descubrimiento de
importantes reservas en la parte estadounidense del Golfo de Mxico y con los primeros hidrocarburos descubiertos en aguas profundas de la
parte mexicana, se hace evidente el enorme potencial por descubrir en la parte sur del Golfo de Mxico profundo.
El tamao y complejidad del reto hacen necesario un proyecto tecnolgico para la obtencin de datos e informacin de los parmetros y
ambientes marinos para realizar anlisis y escenarios que nos lleven a garantizar la mejor preparacin y respuesta ante contingencias
relacionadas con la operacin petrolera y, finalmente, la adquisicin de ssmica adecuada para elaborar el mejor plan de desarrollo y explotacin
de los yacimientos descubiertos.
El derrame petrolero ocurrido tras la explosin en la plataforma Deepwater Horizon en 2011 tuvo como consecuencia un cambio drstico en la
normatividad y condiciones para operar en aguas profundas. PEMEX ha desarrollado desde hace ms de 10 aos estudios oceanogrficos para
determinar el grado de afectacin al medio ambiente por su actividad productiva en el Golfo de Mxico y con ello implementar medidas de
mitigacin en todos sus procesos. Asimismo, adquiri simuladores de derrames de hidrocarburos (Oilmap) con la finalidad de implementar
estrategias eficientes en la recuperacin de hidrocarburos derramados. Sin embargo, tanto los estudios como los simuladores requieren de
informacin en tiempo real sobre las condiciones oceanogrficas (vientos, corrientes) que alimenten los modelos y que ayuden a validarlos, no
consideran la variabilidad real de condiciones oceanogrficas, ni incluyen una caracterizacin adecuada de la capacidad de degradacin
bacteriolgica y geoqumica especfica al Golfo de Mxico.
Anlisis de la experiencia nacional e internacional

Los ejemplos ms evidentes, y cercanos en nuestro continente, de exploracin exitosa en aguas profundas, son el de Brasil y el del Golfo de
Mxico norte (USA). En el primer caso se han descubierto reservas que permiten visualizar a Brasil, hasta hace una dcada importador de crudo,
como un futuro exportador de petrleo y que por el momento satisface ya las necesidades de su mercado interno. En aguas profundas del Golfo
de Mxico en los Estados Unidos de Amrica se tienen descubrimientos en condiciones geolgicas similares a las que presenta la parte mexicana
y que por su vecindad permiten pronosticar el descubrimiento de volmenes importantes que seguramente evitarn la declinacin de nuestras
reservas e incluso podran incrementarlas en proporciones significativas.
Durante el derrame del Pozo Macondo se evidenci cmo las bajas temperaturas y altas presiones, caractersticas de las aguas ocenicas
profundas, hacen que diferentes fracciones de los hidrocarburos se comporten de una manera distinta a lo que se observa en aguas superficiales,
adems, la circulacin ocenica del Golfo de Mxico es muy dinmica y se considera compleja desde la superficie hasta el fondo marino, lo que
dificulta su predictibilidad.
Descripcin de la tecnologa
Esta demanda responde a la necesidad de contribuir a la previsin para afrontar un derrame petrolero en el Golfo de Mxico. Se pretende
implementar plataformas de observacin oceanogrfica, desarrollar y validar modelos de circulacin ocenica y establecer las condiciones de
base del ecosistema del Golfo de Mxico, incluyendo su capacidad natural de respuesta ante derrames de gran escala. Asimismo, enfocarse hacia
la capacidad predictiva del transporte y degradacin de hidrocarburos y sentar las bases para poder estimar el grado de afectacin a los
ecosistemas del Golfo de Mxico.
IXTOC, 1979
MACONDO, 2011
Objetivos
Implementar sistemas de observacin oceanogrfica, biogeoqumica y ecolgica que utilicen herramientas y tecnologa de punta.
Establecer una lnea de base (caracterizacin del estado medio y variabilidad) de variables claves oceanogrficas, biogeoqumicas,
biolgicas y ecolgicas, para poder evaluar adecuadamente el posible impacto al medio ambiente por un derrame de gran escala en
aguas profundas.
Evaluar la capacidad de degradacin fisicoqumica, microbiolgica y fotoqumica de diferentes fracciones de hidrocarburos a travs de
estudios bajo condiciones controladas y naturales. Identificar variables geoqumicas y ecolgicas claves que responden a la presencia o
degradacin de hidrocarburos para fines de monitoreo en el caso de un derrame de gran escala.
Integrar los modelos numricos de circulacin con informacin y modelos biogeoqumicos y ecolgicos para examinar la evolucin, el
destino y los posibles efectos por derrames significativos, considerando diferentes escenarios (magnitud, localidad, profundidad,
estacionalidad, tipo de hidrocarburos, especies o grupos ms vulnerables, etc.) para su aplicacin en caso de un evento real.
Generacin de escenarios ante posibles derrames trascendentes de hidrocarburos a diferentes profundidades, considerando diversos
escenarios basados en todo lo anterior.
Metas
Desarrollar e implementar plataformas de observacin oceanogrfica continuas y discretas, incluyendo imgenes satelitales, estaciones y
boyas oceanogrficas, anclajes y vehculos autnomos de observacin oceanogrfica de nueva generacin para el monitoreo continuo y
remoto de variables oceanogrficas en tiempo real, considerando aguas superficiales y profundas (> 500 m).
Desarrollo y validacin de modelos de circulacin que integren las observaciones y los datos adquiridos.
Desarrollo y ejecucin de campaas oceanogrficas de monitoreo en diversas escalas espaciales y temporales para establecer las
condiciones medias y el nivel de variabilidad de variables fsicas, geoqumicas y ecolgicas claves con el objetivo de establecer una lnea
de base y evaluar la precisin de las observaciones continuas.
Evaluacin de caractersticas biogeoqumicas y de la diversidad y funcionalidad de la comunidad microbiana en zonas con emanaciones
naturales de hidrocarburos y lejos de stas. Caracterizacin de la estructura de comunidades naturales en funcin de su proximidad a
emanaciones naturales de hidrocarburos.
Generacin de distintos escenarios de la dispersin, destino e impactos de derrames basados en las observaciones oceanogrficas,
modelos y escenarios.
Entregables
Implementacin de una plataforma de observacin en tiempo real (boyas oceanogrficas con sensores de temperatura, salinidad,
oxgeno, CO2, fluormetros, planeadores submarinos) que capturen parmetros y variables claves para monitorear procesos de
circulacin y biogeoqumicos, en aguas superficiales y profundas (>500 m).
Reportes y bases de datos hidrogrficas, biogeoqumicas y ecolgicas.
Anlisis e interpretacin de los principales procesos de circulacin, biogeoqumicos y ecolgicos que controlan y modulan el gran
ecosistema del Golfo de Mxico.
Modelo computacional que integre los principales procesos de circulacin, biogeoqumicos y ecolgicos.
Modelos empricos que caractericen la degradacin de diferentes fracciones de hidrocarburos a diferentes profundidades (T y P) y que se
puedan integrar en el modelo general.
Anlisis de las posibles consecuencias de derrames de gran escala bajo diferentes escenarios.
Resultados Esperados
Contar con una plataforma de observacin oceanogrfica para adquisicin de datos fsicos, biogeoqumicos y ecolgicos.
Caracterizacin de las condiciones de base del Golfo de Mxico que permitan plantear escenarios en el caso de derrames de gran escala
en reas de aguas profundas.
Modelos de circulacin acoplados con procesos geoqumicos y ecolgicos que permitan crear escenarios preventivos ante las posibles
consecuencias de derrames de gran escala principalmente en zonas de aguas profundas.
Tiempo esperado de ejecucin

El tiempo estimado para el desarrollo de este proyecto integral es de cinco (5) aos.
Limitantes y riesgos relacionados al proyecto
Prdida de equipo oceanogrfico como consecuencia de eventos naturales; falta de disponibilidad de plataformas adecuadas para la instalacin,
mantenimiento y conexiones de las plataformas de observacin, muestreo y monitoreo oceanogrfico; ausencia de infraestructura de cmputo
que integre las comunicaciones entre plataformas de observacin (ciber-estructura); falta de disponibilidad de tecnologa (simuladores) que
contenga informacin estadstica (10 aos al menos) de corrientes y caractersticas geoqumicas y ecolgicas.
Experiencia mnima requerida
El proyecto podr ser desarrollado por instituciones, centros de investigacin y/o empresas de servicios que demuestren tanto la capacidad
tcnica requerida como la infraestructura y experiencia para poder cumplir con los requerimientos solicitados, asegurando la realizacin del
proyecto. Debern contar con una experiencia probada de al menos 5 aos en las actividades solicitadas.
Formacin de capacidades
Se deber considerar la transferencia tecnolgica hacia el personal de Pemex de todos los temas del proyecto integral a travs de cursos,
talleres, estancias y participacin directa, parcial o temporal, en cada una de las actividades.
Necesidad de recursos humanos para realizar el proyecto

El personal participante en la organizacin y desarrollo del proyecto deber demostrar de manera documental la experiencia y las habilidades
necesarias para cumplir con los objetivos y metas establecidos en el proyecto y, en su caso, contar con la asesora especializada por parte de
terceros.
Retos del proyecto.
Transferir al personal de PEP los conocimientos o herramientas o tecnologas necesarios para el manejo y validacin de modelos de circulacin
oceanogrficos y para la medicin y monitoreo de parmetros claves ambientales que se puedan utilizar para rastrear la dispersin y destino de
hidrocarburos, en el caso de un derrame de gran escala en zonas de aguas profundas del Golfo de Mxico. Establecer una lnea de base de las
condiciones biogeoqumicas y ecolgicas con suficiente detalle y considerando las escalas adecuadas para evaluar impactos en el caso de
derrames importantes en aguas profundas del Golfo de Mxico. Plantear escenarios realistas para analizar los efectos de un derrame de gran
escala. Establecer la infraestructura de cmputo que integre las comunicaciones entre plataformas de observacin, que permitan el acopio y
asimilacin de datos del monitoreo fsico, qumico y ecolgico necesarios (ciber-estructura). Contar con modelos de circulacin que sean lo
suficientemente realistas como para seguir la huella a derrames de hidrocarburos de mediana a gran magnitud.
Aplicabilidad
En proyectos de inversin de aguas profundas del Golfo de Mxico (Perdido, Tlancann, Holok, Han).
Mecanismo para implementar la tecnologa
Instalacin e implementacin de plataformas de observacin y monitoreo de condiciones oceanogrficas, desarrollo, validacin e integracin de
modelos de circulacin, geoqumicos y ecolgicos y planteamiento de escenarios especficos para evaluar los posibles impactos provocados por
grandes derrames en reas de aguas profundas del Golfo de Mxico.
Impacto del proyecto
El desarrollo sustentable en aguas profundas del Golfo de Mxico es una condicin primordial para el bienestar del pas. Este proyecto
fortalecera y apoyara la sustentabilidad de las aguas profundas e impactara para la evaluacin, seguimiento, prediccin, respuesta y mitigacin
en el caso de ocurrir un derrame significativo, permitir identificar el impacto de un derrame ocasionado por la actividad humana propiciando su
seguimiento, evaluacin, mitigacin y remediacin.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE ESTAS TECNOLOGAS.
D2/CH2012-01
2. Aprovechamiento de los sedimentos de hidrocarburos de tanques verticales atmosfricos de almacenamiento de petrleo, productos
intermedios y terminados en la refinera de Salina Cruz o Tula.
Objetivo
El plan de negocios de Pemex Refinacin 2013-2017 contempla un objetivo estratgico: consolidar la mejora en el desempeo ambiental, la
sustentabilidad del negocio y la relacin con las comunidades, y se asocia a la estrategia 10.1 de consolidar la mejora del desempeo ambiental
para la reduccin de residuos, motivo por lo que se requiere llevar a cabo la investigacin y asimilacin tecnolgica para el Aprovechamiento de
los sedimentos de hidrocarburos de tanques verticales atmosfricos de almacenamiento de petrleo, productos intermedios y terminados en la
refinera de Salina Cruz o Tula, con lo que se estima reducir hasta un 80 % de los residuos slidos aceitosos, mediante el aprovechamiento de los
residuos cumpliendo con los principios de valorizacin para maximizar el aprovechamiento y minimizar la generacin de los residuos, establecido
en la Ley General de Prevencin y Gestin Integral de los Residuos y su Reglamento.
Objetivos especficos
Desarrollo de un proceso que permita obtener un combustible alterno con calidad comercial equivalente al combustleo, partiendo de
los fondos de tanques de crudo, productos intermedios y terminados.
Eliminar la humedad e impurezas (arcillas) del orden del 90%, mediante la aplicacin de qumicos a temperaturas inferiores de 60C, que
permitan la fusin de asfaltenos y parafinas, as como el espumamiento que origina al mezclarlas con los combustibles comerciales
(combustleo).
Demostrar a nivel laboratorio, planta piloto y escala industrial, la mezcla idnea para tratar y formular el combustible alterno, partiendo
de las pruebas analticas que determinen la calidad de: fondo de tanque, base(s) para la formulacin del combustible alterno,
combustible formulado, quemado (energa trmica), emisiones al aire y cenizas, esta ltima considerar la NOM-043-SEMARNAT-1993.
Implementar mediante la asimilacin tecnolgica, la infraestructura necesaria que permita obtener el combustible alterno en las
instalaciones de la refinera de Salina Cruz o Tula.
Realizar pruebas industriales de quemado en las instalaciones de la Cementera.
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Problemtica
Actualmente en Pemex Refinacin se lleva a cabo el proceso de disposicin o tratamiento de los lodos aceitosos, que contienen parafinas,
asfaltenos, hidrocarburos de fraccin ligera, media y arcillas; a travs de la contratacin de prestadores autorizados por la SEMARNAT, siendo
que los volmenes de residuales aceitosos oscilan entre 20-24 Mt/ao (datos reportados en el SISPANET 2009-2012).
2,176
24,872
Mt / ao
21,698
20,547
22,305
2008
2009
2010
2011
2012
Contrato
Precio unitario
Importe total
1040 $/ ton
$8,528,000.00
2914 $/ m3
$8114,016.00
12578 $/m3
$18,867,225.00
4500375092 (2011)
Extraccin, carga, acarreo limpieza y manejo integral de lodos aceitosos del TV-44 con una capacidad de, (8200
ton)
4500348076 (2010)
Extraccin de lodos con recuperacin de lodos con recuperacin de hidrocarburos en tanque de almacenamiento
de crudo TV-68, con una capacidad de 500 M bl y destruccin trmica de remanentes(10,000 m3)
4500017809 (2010)
Extraccin de residuos lquidos extraccin y destruccin de residuos slidos del TV-115 con una capacidad de
55 MB, (1,500 m3)
11
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Pemex Refinacin en los 90 contaba con equipos de centrifugacin separacin de 2 fases de baja eficiencia, por lo que los hidrocarburos
recuperados deban de recibir pre tratamiento para deshidratar el hidrocarburo, para reincorporarse al proceso de crudo; sin embargo al reciclar
estas corrientes se incrementa el consumo energtico y contaminantes en las corrientes a tanques de slop o espumamiento en la formulacin del
combustleo.
Las principales petroleras del mundo, como son Shell, Mobil, Exxon, entre otras, cuentan con sistemas integrales que les permite la
caracterizacin de los sedimentos en sus propiedades fsicas y qumicas para el tratamiento y produccin de combustibles alternos, partiendo
de los lodos de los fondos de los tanques de crudo y productos intermedios y terminados, mismos que son comercializados con las empresas
cementeras.
Descripcin de la tecnologa
Desarrollar inicialmente la investigacin de las propiedades fsicas y qumicas de los sedimentos de los tanques atmosfricos de almacenamiento,
base fundamental que permitir definir la infraestructura necesaria para acondicionar los sedimentos de hidrocarburos, eliminando humedad e
impurezas, hasta lograr la formulacin ptima del combustible alterno o corriente a reproceso, de tal forma que no demerite la calidad final del
combustible alterno o corriente a reproceso. Es importante mencionar que todas la pruebas analticas de la calidad final del combustible alterno
o corriente a reproceso debern ser desarrollada por laboratorios acreditados.
Anlisis econmico que permita definir la mejor alternativa para la definici de la asimilacin tecnolgica.
Actividades de investigacin de mercado para la asimilacin tecnolgica para el pretratamiento y acondicionamiento de la mezcla idnea para la
formulacin del combustible alterno o corriente de recuperado para integrarse al residuo pesado de vaco.
Prueba piloto (formulacin-quemado combustible).
Actividades de desplante de infraestructura industrial, construccin y puesta en operacin del nuevo desarrollo tecnolgico.
En la formulacin del combustible alterno el equipo investigador definir las pruebas necesarias para determinar las cartas de especificacin del
combustible alterno producto.
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Realizacin de las pruebas industriales de quemado, las cuales se realizarn en las Cementeras Apasco y Cruz Azul.
1. Se estima que la produccin de combustible alterno con calidad para ser comercializado se realice en un plazo no mayor a 24 meses.
2. Pemex Refinacin contar con tecnologa de vanguardia, que permita valorizar y maximizar el aprovechamiento y reduccin de la
generacin de residuos slidos, al disponer de tecnologas probadas. Pemex Refinacin dejar de pagar por los volmenes de sedimentos
aceitosos, los cules se estiman en un 80% del volumen total generado en los tanques de almacenamiento de petrleo, productos
intermedios, que son objetivos estratgicos e indicados en el Plan de Negocios.
3. Para la investigacin, dispondr con desarrollo innovador en el manejo de sedimentos en tanques.
4. Se generar el conocimiento tcnico para el personal de Pemex Refinacin que operar y conservar la infraestructura, de tal manera
que permita obtener el combustible alterno en forma continua.
5. Para el control de calidad del combustible alterno se determinar la carta de especificacin del combustible alterno.
6. Se determinar el valor econmico del residual mediante el aprovechamiento de la energa potencial y al dejar de pagar por un servicio
externo.
7. Se cumplir con los principios de la Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos.
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Entregables
Un combustible alterno de calidad para su aprovechamiento comercial o industrial.
Resultado de pruebas industriales en la Cementera Apasco, S.A. de C.V. (que se localizan en Macuzpana, Tab., Orizaba, Ver., Apasco, Edo.
Mx.) y en Cementera Cooperativa La Cruz Azul, S.C.L. (Lagunas, Oax, Tula de Allende, Hgo.).
Reduccin de costos por el manejo de los residuos aceitosos generados por parte de Pemex Refinacin, adems de eliminar el pago a
terceros por el concepto de disposicin final de los fondos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos.
Instalaciones con tecnologa del estado del arte, operando para la produccin de combustible alterno en forma continua.
Metodologa para la formulacin del combustible alterno, incluyendo los manuales de operacin y mantenimiento de las instalaciones.
Cartas de especificaciones de cada uno de los combustibles formulados.
Formacin de personal competente en la formulacin del combustible alterno o corriente a proceso.
Sujetos de apoyo
Posibilidad de desarrollar el proyecto por parte de todas aquellas instituciones nacionales, pblicas o privadas tales como universidades,
centros de investigacin CONACYT, institutos de investigacin o empresas de servicio que demuestren habilidades para soportar el
proyecto en las reas siguientes:
Caracterizacin qumica y fsica de los hidrocarburos.
Desarrollo de procesos fsicos en la industria de la transformacin industrial y petrolfera.
Aplicabilidad
El combustible alterno se comercializar con las empresas cementeras localizadas en el territorio nacional o corriente tratada a integracin a
coquizacin.
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D3/CH2012-01
3. Reduccin del contenido del Benceno a 0.62 % Vol, sin disminuir el Barril Octano de una corriente de reformado de alto
octano, en la Refinera de Salamanca.
Objetivos
Analizar, evaluar, seleccionar o desarrollar la tecnologa ms adecuada para producir gasolinas con un nivel de benceno de 0.62% Peso. La
tecnologa puede ser por eliminacin de precursores en la carga a reformado, reduccin mediante un catalizador y un proceso de principio,
mediante el cual se pueda realizar la eliminacin selectiva del benceno contenido en una corriente de gasolina reformada, en aproximadamente
un 80 % vol. o bien, separar el benceno de la gasolina reformada y considerando el uso con mayor valor agregado para el benceno separado. En
el balance global no debe haber una prdida de Barril Octano, ni tampoco una reduccin superior a una unidad de ndice de octano (IO = [RON +
MON] /2).
El proceso propuesto debe ser compatible con los esquemas de produccin que tienen las refineras de Pemex Refinacin. El producto no debe
generar contaminantes que afecten la calidad y especificacin de la corriente global del Pool de gasolinas.
Introduccin
Se ha identificado cinco estrategias para remover el benceno:
1. Remocin de los precursores de la carga a reformacin ciclohexano, metilciclopentano y hexano. Esta opcin presenta un impacto en la
prdida de RON y menos hidrgeno producido.
2. Saturacin de benceno en las corrientes de mezclado de gasolinas. Esta alternativa presenta una prdida de RON y consumo de
hidrgeno.
3. Extraccin del benceno del reformado, con la ventaja de poder venderlo como producto, pero implica prdidas de RON.
4. Alquilar el benceno a etilbenceno o propilbenceno. Se gana volumen y RON.
5. Alquilar el benceno a isopropilbenceno.
Actualmente el mximo contenido aceptable de Benceno en las gasolinas de las zonas Metropolitanas de nuestro pas es de 1.0 % vol. (NOM086), contenido, que con dificultad puede ser mantenido en las gasolinas formuladas por Pemex Refinacin; sin embargo, se prev que en un
futuro (4 5 aos) el contenido mximo de Benceno en las gasolinas se fijar en niveles del orden del 0.62 % vol., el cual no podr ser mantenido
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con los esquemas actuales de produccin que tiene Pemex Refinacin, a menos que se acepte un incremento importante en los costos de
produccin de las gasolinas y un incremento en los niveles de importacin de las mismas.
Problemtica
La calidad de los productos derivados del petrleo, en particular de la gasolina, ha evolucionado en sus requerimientos en funcin del desarrollo
tecnolgico de los vehculos y una normativa ambiental ms restrictiva a nivel nacional e internacional. Motivo por el que el Sistema Nacional de
Refinacin se encuentra obligado a cumplir con las especificaciones de calidad de los combustibles fsiles de acuerdo con la NOM-086SEMARNAT-2005. Para ello se ha dado a la tarea de desarrollar proyectos para reducir el contenido de azufre en las gasolinas, para el caso de
benceno se ha aprovechado la calidad de las gasolinas importadas para formular y cumplir la especificacin; sin embargo el parmetro de
benceno, est limitada la capacidad para las refineras de Cadereyta, Salamanca y Tula, en la que se asocia a la corriente de reformado, por lo
que es necesario llevar a cabo el proyecto denominado Reduccin del contenido del Benceno a 0.62 % Vol, sin disminuir el Barril Octano de
una corriente de reformado de alto octano, en la Refinera de Salamanca.
La experiencia para la produccin de gasolinas en los aos 70-80s se centr en la refinera de Minatitln en donde se aplic el proceso basado en
la tecnologa disponible mediante la extraccin y separacin de aromticos en Benceno, Tolueno, Xilenos y Aromticos Pesados: La etapa de
extraccin se realiza por solventes o destilacin extractiva. La etapa de separacin se realiza destilando los aromticos (BTX y aromticos
pesados). Al emplearse la destilacin extractiva se invierte el orden, por lo que el proceso UDEX de la UOP-Dow se realizaba mediante la
extraccin lquido-lquido, en donde se obtienen el benceno y tolueno puro utilizando el disolvente di-etilenglicol, se anexa el diagrama tpico.
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Es importante mencionar que la filosofa de operacin estaba orientada a la produccin de aromticos, para apoyar la produccin de
petroqumicos, por las facilidades de consumo en el mercado nacional. Pero, derivado de los costos de produccin y el impacto negativo en el
volumen y octano de gasolinas, se tuvo que suspender la operacin.
La experiencia internacional se obtendr del estudio del estado del arte que realice el consorcio de investigacin.
Descripcin
Recoleccin, normalizacin y anlisis de la informacin clave para el desarrollo de la investigacin que permita definir la tecnologa ms viable,
referida al estudio del estado del arte para la reduccin de benceno en gasolinas reformadas.
Realizar el Estudio Costo Beneficio considerando la configuracin actual de las instalaciones, y determinar los cambios y ajustes en las
condiciones de operacin de las unidades de proceso existentes para asegurar el cumplimiento del 1 % vol., del contenido de benceno en las
gasolinas finales. En dicho Estudio tambin se debern analizar los cambios que se requeriran en las instalaciones existentes y/o la adicin de
nuevas unidades de proceso para asegurar el cumplimiento de 0.62 % vol. de contenido de benceno en las gasolinas finales.
En caso de que en el Estudio Costo Beneficio se defina que para cumplir con los contenidos de benceno se requieren efectuar
modificaciones a las instalaciones y/o adicionar nuevas unidades de proceso, la ingeniera bsica y extendida, la procura y la construccin
sern responsabilidad del consorcio.
Si se opta por desarrollar un catalizador para reducir el benceno se debe considerar lo siguiente:
Ser selectivo y se deber utilizar para la reaccin de reduccin del benceno una corriente disponible en la refinera, adems de que no
debe generar una disminucin del Barril Octano en el balance global del proceso, por lo que la hidrogenacin directa no es aceptable.
El proceso utilizado debe ser de preferencia de cama fija, no es recomendable utilizar lechos fluidizados y ebullentes.
Debe de tener una estabilidad razonable (al menos un ao de operacin) y minimizar el consumo de hidrgeno, adems debe tener
tolerancia a los componentes y/o contaminantes presentes en una gasolina reformada de 94 Octanos de RON o ms.
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El reformado con bajo contenido de Benceno no debe presentar ningn parmetro fuera de la especificacin sealada en las gasolinas de
ultra bajo contenido de azufre formuladas por Pemex Refinacin, por lo que se deber observar estrictamente la especificacin de las
gasolinas ultra bajo azufre UBA.
Estas condiciones pueden ser ms estrictas al publicar la nueva especificacin de las gasolinas por parte de la Secretara de Energa, si
esto llegase a suceder el investigador deber hacer los ajustes necesarios en la especificacin del producto final.
De igual forma debe explorar la tendencia de la calidad internacional de las gasolinas, con un horizonte mnimo de 10 aos.
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Carta de especificacin actual del reformado

Para el control de calidad del reformado se debe:
Valor puntual del Sicolab, Refinera Antonio M. Amor del, 24,08,2012
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Carta de especificacin NOM-086

Para el control de calidad de las gasolinas comerciales
Especificacin para 2012-2013
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1. Reducir contenido del Benceno a 0.62 % Vol, sin disminuir el Barril Octano de una corriente de reformado de alto octano, en un periodo
no mayor a 36 meses.
2. Ofertar productos con oportunidad y calidad.
3. Generar al menos una patente internacional.
4. Implementacin de talleres de difusin interna del conocimiento generado.
5. Formacin de especialistas dentro de Pemex Refinacin en los temas fundamentales aplicados en el proyecto (termodinmica, catlisis,
tcnicas analticas, etc.)
a) Si el proceso seleccionado implica el desarrollo de un catalizador, obtencin del mismo que permite inhibir la formacin de
precursores de benceno en la etapa de reformacin de naftas o nueva tecnologa que permita separar el benceno sin afectacin del
barril octano.
b) Reduccin del contenido del benceno en gasolinas reformadas y por lo mismo la reduccin de las emisiones de benceno en gasolinas
terminadas.
c) Ingeniera bsica y extendida, procura y construccin para la implementacin en la Refinera Antonio M. Amor y en esquemas
similares del Sistema Nacional de Refinacin.
d) Generacin de conocimiento.
e) Formacin de capacidades en PEMEX y
f) Cumplimiento de la Estrategia 10.2 Fortalecer la sustentabilidad del Negocio del plan de Negocios de Petrleos Mexicanos 20132017.
Entregables
En caso del proceso de tratamiento de precursores definir la tecnologa y asimilacin:
Ingeniera bsica y extendida, procura y construccin necesarios para la adopcin tecnolgica.
Manual de Proceso, procedimientos para la operacin y mantenimiento.
Anlisis de riesgo del proceso por la modificacin propuesta.
Capacitacin al personal tcnico de lnea y operadores.
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Para el caso de desarrollo de catalizador:

El catalizador (a nivel industrial) que deber cumplir con todos los requerimientos mencionados en los apartados de la demanda
especfica.
El sujeto de apoyo deber entregar el catalizador despus de realizar pruebas industriales e incorporar los ajustes que sean pertinentes.
Un registro de la(s) patente(s) que resulten del proyecto de investigacin.
Manual de proceso y mantenimiento.
En caso de proceso para separar benceno o alquilar de las corrientes de reformado:
Ingeniera bsica y extendida, procura y construccin necesarios para la adopcin tecnolgica.
Manual de Proceso, procedimientos para la operacin y mantenimiento.
Anlisis de riesgo del proceso por la modificacin propuesta.
En todos los casos, reportes parciales trimestrales para el seguimiento y evaluacin del proyecto. Estos deben contener de manera amplia y
precisa:
1. Programa de atividades (programado vs real).
2. Programacin de gastos (planeado vs ejercido).
3. Resultados alcanzados.
4. Discusin y anlisis de resultados.
5. Tcnicas de caracterizacin y evaluacin utilizadas.
6. Conclusiones preliminares.
7. Bibliografa consultada y
8. Perspectivas del proyecto.
Aplicabilidad
El desarrollo tecnolgico apoyar a las Refineras del Sistema Nacional de Refinacin en la ingeniera bsica y extendida, procura y construccin
para la reduccin de benceno en gasolinas, base fundamental para el desarrollo de los proyectos de inversin en el SNR, y con ello fortalecer la
sustentabilidad del negocio.
24
D4/CH2012-01
4. Transferencia y asimilacin del conocimiento tecnolgico operativo, por medio de modelos dinmicos de plantas virtuales
integrados a la Plataforma Universidad Pemex, para impulsar la mejora del desempeo operativo de los procesos
industriales del Sistema Nacional de Refinacin.
Objetivo
Impulsar la mejora del desempeo operativo de los procesos industriales del SNR a travs de desarrollar e instrumentar un Sistema Integral de
Transferencia y Asimilacin del Conocimiento Operativo, sustentado en una plataforma tecnolgica de clase mundial, para acelerar el proceso
de fortalecimiento de competencias tcnicas del personal operativo a partir de conceptos, modelos dinmicos de plantas virtuales integrados a la
Plataforma Universidad Pemex, que permita enfrentar los desafos actuales y futuros derivados de la estrategia de la empresa de modernizar su
estructura productiva hacia procesos de conversin para obtener productos de mayor valor agregado.
Coadyuvar al logro de niveles de desempeo operativo de clase mundial del Sistema Nacional de Refinacin (SNR), fortaleciendo el nivel de
competencias de los operadores para llegar al grado de experto.
Contribuir al fortalecimiento de la seguridad de los procesos y la disciplina operativa mediante el aprovechamiento de la tecnologa de punta
aplicada a los mtodos de aprendizaje y asimilacin de los conocimientos tecnolgicos.
Apoyar al incremento de los rendimientos de los productos de mayor valor agregado a travs de las competencias desarrolladas para
mejorar el desempeo de las plantas y/o prever los problemas potenciales, de tal forma que se determinen las condiciones ptimas de
operacin.
Coadyuvar a la reduccin de los costos de mantenimiento rutinario y de energa al disminuir los paros no programados para el mejor
aprovechamiento de los recursos econmicos asignados.
Contar en la Plataforma Universidad Pemex con mdulos del conocimiento general de los procesos y con los modelos dinmicos de plantas
virtuales de alta fidelidad.
25
Introduccin
La Industria de la refinacin cuenta con una gran diversidad de procesos del orden de 20 a 25 para la transformacin de petrleo crudo en
productos refinados, considerando su complejidad se requiere controlar una gran cantidad de variables operativas para estabilizar el
proceso desde el punto de vista de seguridad y confiabilidad. As mismo esta Industria es considerada de alto riesgo por lo que es necesario
contar con personal operativo especializado para reducir los incidentes inherentes a los procesos.
Existe una gran brecha en conocimiento y experiencia tecnolgica operativa, entre el personal con una antigedad que lo define como
prximo a retirarse y el de reciente ingreso, que va desde los tres hasta los treinta aos, lo que nos lleva a problemas operativos que se
traducen en baja confiabilidad operativa.
Problemtica
26
Brechas de Desempeo (Cierre de brechas del Desempeo Operativo).

Relacionado con los paros no programados, de estudios internacionales se identifican reas de oportunidad asociadas a las actividades de
eficiencia operativa como: rendimiento de los productos, mantenimiento, disponibilidad de plantas y energa.
La empresa enfrenta importantes retos que demandan nuevas competencias de su personal para responder a los objetivos y metas planteados.
27
Eficiencia
Crecimiento
Operativa
Incrementar inventario de reservas por

nuevos descubrimientos y
reclasificacin
Incrementar la produccin de
hidrocarburos
Incrementar y adaptar la capacidad de

transformacin industrial para asegurar
el suministro y maximizar el valor
econmico
Impulsar el desarrollo de la
petroqumica nacional con inversin
propia y complementaria
8
Optimizar la capacidad de logstica y
acondicionamiento de hidrocarburos
Responsabilidad
Corporativa
Obtener niveles de
eficiencia por encima de
estndares internacionales
en aprovechamiento de gas
y costos de produccin
Alcanzar un desempeo
operativo superior al
promedio de la industria en
las actividades de
transformacin
10
Fortalecer la orientacin a
los clientes
Garantizar la operacin
segura y confiable
Mejorar el desempeo
ambiental, la
sustentabilidad del negocio
y la relacin con
comunidades
Modernizacin de la gestin
11
Desarrollar y proveer
recursos humanos
especializados y
mejorar la
productividad laboral
Objetivos directamente relacionados con

PR
12
Incrementar la
generacin de valor y
la eficiencia del
proceso de suministros
y fortalecer la
proveedura nacional
13
Apoyar el crecimiento
y mejora del negocio
mediante el desarrollo
tecnolgico
14
Objetivos transversales relacionados con

PR
Fortalecer la gestin
por procesos y la
ejecucin de proyectos
9
28
Estrategias de PEMEX Refinacin

La Estrategia de Pemex Refinacin se basa en las cuatro lneas de accin establecidas en el Plan de Negocios de PEMEX. En la cadena de valor
Transformacin industrial objetivos 4 y 5, Temas trasversales objetivos 9, 10, 11, 13.
29
Anlisis de Experiencia Internacional
El uso de modelos digitales dinmicos de plantas virtuales para acelerar el conocimiento de las variables del proceso, su interrelacin,
control y operacin segura y confiable se remonta a los aos ochentas en la industria de la generacin de energa elctrica convencional,
nuclear y por otro lado en la aviacin.
Sin embargo para dicha poca, los modelos dinmicos digitales para los procesos de la industria de la refinacin del petrleo eran muy
incipientes.
En los aos noventa aparecen algunas aplicaciones para plantas de destilacin primaria y de vaco con las compaas ABB Simcon y
Trident.
Posteriormente en los aos 2000 se incorporan al mercado con ms procesos otras compaas tales como Hyperion System, Invensys
etc.
En la actualidad existen algunas compaas con tecnologa propia, entre otras RSI, Simcon y Simulation Solutions.
En el contexto internacional es una prctica comn que las compaas de refinacin del petrleo y petroqumicas tengan instaladas
plataformas con modelos dinmicos de plantas virtuales digitales para la transferencia a su personal tcnico del conocimiento operativo,
entre otras: BP, ConocoPhillips, Exxon Mobil, Holly Refining, Chevron, Dow Chemical, BASF, Imperial Chemical Industries, Total, Repsol,
Nova Chemicals, Petrobras, Rosneft, etc.
30
Permanencia Institucional de la Iniciativa

Vinculacin con los objetivos y estrategias del Plan de Negocios y al PET. 2010-2024.
31
Alcance y Justificacin del Proyecto

Las oportunidades de aprendizaje y la transferencia de conocimiento operativo por medio de una plataforma integral de administracin del
conocimiento a partir de la experiencia directa que ofrecen los modelos dinmicos de plantas virtuales (tecnologa petrolera), superan a la
adquirida en los cursos presenciales dado que permiten la vivencia de variables en la operacin de un proceso y la simulacin de diferentes
condiciones: operacin normal, paros no programados e incluso emergencias, en un ambiente seguro, sin comprometer la operacin, la
produccin, la integridad fsica del personal y de las instalaciones.
32
Alcance y Justificacin del Proyecto
33
Resultados esperados
Impulsar el mejoramiento del desempeo operativo y la seguridad de los procesos al fortalecer el conocimiento tecnolgico-operativo
del capital humano por medio de los modelos dinmicos de plantas virtuales con mdulos del conocimiento bsico de los procesos
integrados a la Plataforma Universidad Pemex que permita generar innovaciones a la cadena productiva.
Personal certificado en los procesos de refinacin y de servicios principales.
Desarrollar y administrar el conocimiento a travs de un programa de acreditacin interna para robustecer el proceso de la transferencia
del conocimiento tecnolgico-operativo a la organizacin.
Dar viabilidad a los programas de expansin y modernizacin de Pemex Refinacin al garantizar disponibilidad de capital humano
competente a corto, mediano y largo plazos.
Soporte para fortalecer la planeacin estratgica de los recursos humanos y prepararlos para los desafos que plantea el plan de
negocios 2010-2024 de Pemex Refinacin.
Entregables
Mdulos de conocimiento tcnico bsico de los procesos de refinacin, servicios principales y de control diseados para autoaprendizaje,
utilizando las mejores prcticas de enseanza / aprendizaje montados en una plataforma Blearning e integrados al LMS.
Personal certificado en los procesos de refinacin y de servicios principales.
Modelos dinmicos de plantas virtuales de alta fidelidad implementados para la transferencia acelerada de experiencias y conocimientos
mediante la certificacin de las competencias del personal operativo, desde operador de campo hasta operador de consola experto,
integrado plataforma Learning Management System ( LMS).
Modelos dinmicos de equipos virtuales para: calderas, Calentadores, turbinas, bombas, compresores integrados al LMS.
Manuales de transferencia del conocimiento operativo para cada OTS (simuladores para entrenamiento de operadores) para facilitar la
transferencia del conocimiento operativo.
Un diplomado de ingeniera de procesos para 20 ingenieros donde los participantes contribuyen a la mejora del desempeo operativo
utilizando los modelos dinmicos de plantas virtuales.
Plataforma Universidad Pemex adaptada e integrada a los modelos dinmicos de plantas virtuales y soportado en LMS.
34
Mdulo del conocimiento general de los procesos con metodologa Blearning e integrado al LMS para la transferencia de conocimiento y
la administracin del recurso humano certificado.
Sujetos de apoyo
Universidades, Escuelas de Educacin Superior o institutos de investigacin.
Tecnlogos en el Desarrollo de Modelos Dinmicos de Plantas Virtuales con Tecnologa Propia.
Especialistas en los procesos de refinacin del Petrleo, Servicios Principales en Control de las plantas.
Empresas con Capacidad para desarrollar, adaptar e implementar sistemas LMS y Blearning.
Instituciones autorizadas, por Instituciones gubernamentales, o colegios de ingenieros para certificar operadores.
Aplicabilidad
35
36

El desarrollo de esta tecnologa requiere un estimado de 36 meses.
Indicadores de seguimiento.
Directos
Avances en los hitos de los entregables respecto al programa.
o Avances en el mdulo de conocimiento bsico de los procesos para autoaprendizaje.
o Avances en la transferencia, asimilacin y actualizacin de modelos dinmicos de plantas virtuales. (bsico y a la medida).
o Nmero de personas certificadas incorporadas al ambiente productivo (Desarrollo y competencias del personal)
o Trabajadores captados en el LMS para conocimiento tcito a explicito (Gestin del conocimiento)
o Numero de personas acreditadas internamente bajo el proyecto e incorporadas al ambiente productivo (Desarrollar la
estrategia laboral).
o Avance en la actualizacin del modelo de Gestin del Conocimiento e integracin con los modelos dinmicos de las plantas.
Indirectos
Mejoras de mediano a largo plazo en:
o ndice de paros no programados.
o ndice de frecuencia de accidentes.
o ndice de consumo de energa ICE (CONUUE).
o Rendimiento de productos.
37
Calendarizacin
38
D5/CH2012-01
5. Implementacin de una plataforma de medicin y balance msico reconciliado de petrolferos en la refinera de Tula.
Objetivo
Desarrollar e implementar el Sistema para la Contabilidad de la Produccin, mediante la transferencia, asimilacin y adaptacin de tecnolgica y
prueba industrial de una plataforma de medicin de flujos msicos certificada, sistema de telemedicin, desarrollo e implementacin de
modelos de balances msicos reconciliados y de herramientas de integracin de datos en tiempo real del elemento primario que le permitir a
Pemex Refinacin dar mayor certidumbre de su produccin y en la identificacin y minimizacin de fuentes de prdidas de hidrocarburos.
Coadyuvar al logro de niveles de desempeo operativo de clase mundial del Sistema Nacional de Refinacin (SNR), fortaleciendo la
certidumbre de la plataforma de medicin y contabilidad de la produccin de petrolferos.
Apoyar al incremento de los rendimientos de los productos de mayor valor agregado a travs de identificar y reducir las prdidas de
hidrocarburos.
Conocer y analizar de forma detallada las operaciones y movimientos de tanques y plantas.
Contar con una plataforma de medicin y de balance msico reconciliado robusta, certificada y bajo normatividad, que permita detectar
en forma temprana errores de alta incertidumbre.
Introduccin
Uno de los factores que aportan valor al proceso de transformacin industrial es la correcta contabilizacin de las transferencia de productos o
insumos, tanto al interior de la refinera como en los casos que intervienen transferencia al exterior (Terminal de almacenamiento y Reparto,
Pemex Gas y Petroqumica Bsica) y es fundamental garantizar la certidumbre en la cuantificacin de volmenes que se transfieren en los puntos
antes citados.
Para asegurar los balances se requiere investigar y analizar tecnologas, metodologas, modelos y los procedimientos y sistemas utilizados
actualmente para la medicin y balances msicos en las refineras de vanguardia internacional, con el propsito de homologarlos en nuestro
sistema as como recomendar e instrumentar las mejoras prcticas internacionales.
39
Problemtica
La prdida de hidrocarburo que no se contabiliza y/o se trata de una prdida real, presenta una desviacin del orden del 2% al 3.5% respecto al
promedio.
Brechas de Desempeo (Cierre de brechas del Desempeo Operativo)
El sistema de balance volumtrico presenta la limitante de obtener datos operativos que son usualmente imperfectos ya que a menudo
muestran poca consistencia entre las diferentes unidades, reflejando errores de medicin, medidas ingresadas errneamente, prdidas no
40
contabilizadas (por transporte de productos, evaporacin, etc), elementos primarios de medicin con menor precisin y obsoletos, as como
recurrencia en el procesamiento de datos de un mismo da.
Objetivos del plan de negocios por lnea de accin
41
Estrategia de PEMEX Refinacin
42

La contabilidad de los insumos, productos intermedios y productos finales en la refineras de Pemex Refinacin tpicamente se realizan en base
volumen, en la cual se estiman los volmenes recibidos y producidos por niveles de tanques e informes de cada planta de proceso (cargas,
producciones y consumos); dando origen a un alto grado de incertidumbre en la informacin proporcionada.
En los puntos de transferencia de productos de destilados y combustleo hacia la Terminal de Almacenamiento y Reparto cuentan con
medidores volumtricos y estos presentan menor precisin y estabilidad en la calibracin, as como alta cada de presin que los medidores
msicos. Los puntos de transferencia de productos licuables hacia Pemex Gas y Petroqumica Bsica cuentan con medidores volumtricos
obsoletos y presentan fallas recurrentes, originando mayor incertidumbre en la medicin.
Referente a las plantas de proceso, los datos de carga, producciones y consumos provienen de medidores volumtricos tipo placa de orificio, los
cuales presentan incertidumbre de medicin de 10.0%.
La tendencia internacional en los sistemas de balances ha sido sobre balance msico y no volumtrico para controlar las prdidas de
hidrocarburos, derivado de la aplicacin de la Ley de la conservacin de la masa y energa.- 1 y 2 Ley de la Termodinmica.
Un balance automatizado reconciliado depender del grado de incertidumbre de sus sistemas de medicin bajo la ley de la propagacin de las
incertidumbres. Para garantizar un balance confiable debe llevarse un registro y control metrolgico del desempeo de los medidores.
La experiencia internacional muestra que los modelos de balance no deben ser sobre-simplificados por presiones relacionadas con el tiempo de
la consecucin de datos desde sistemas externos, ya que existira una tendencia a desarrollar modelos pequeos. El manejo como caja negra
esconde todos los cambios de flujo y de inventario al interior de la misma y se pierde capacidad de diagnstico.
Descripcin
Para presentar una solucin integral a esta limitante, se promueve la transferencia, asimilacin, adaptacin de la tecnologa al entorno de la
refinera y prueba industrial, que consiste de una Plataforma de Medicin de flujos msicos de ltima tecnologa calibrada y certificada, sistema
de telemedicin a tanques, desarrollo e implementacin de un Modelo de Contabilidad Msica reconciliada de Produccin en la Refinera,
herramientas de integracin de datos, historizar la informacin en tiempo real desde los elementos primarios de medicin, capacitacin en
43
metrologa y normatividad, desarrollo e implementacin del conjunto de procedimientos para el seguimiento y el control para mantener vigente
un sistema de balance msico de acuerdo a normatividad.
44
Garantizar la contabilidad correcta de los insumos, variacin de inventarios y de las entregas a distribucin, prdidas (por transporte de
productos, evaporacin, tolerancia de instrumentos, etc.) y producciones con un mximo de 1.5% de desviacin.
Permitir el monitoreo remoto en tiempo real de los sistemas de medicin, garantizando que toda la instrumentacin primaria (Flujo,
temperatura, densidad y presin) de los sistemas arrojen datos veraces y confiables para la toma de decisiones.
Permitir la deteccin temprana de errores de operacin, fugas o tapaduras de ductos de productos intermedios y finales en los puntos de
transferencia de custodia.
Identificar oportunamente medidores mal calibrados o en mal estado para su mantenimiento o remplazo, evitando las lecturas errneas
en la contabilidad de la produccin.
Garantizar la capacidad de generar conocimiento sobre estadsticas de rendimientos de los procesos unitarios de refinacin, consumos
de energa y rendimiento de la canasta de productos.
Disponer de un modelo de contabilizacin de la produccin bajo normatividad vigente y homologado con las mejores prcticas
internacionales.
Entregables
Fase 1: Preparacin. En este entregable se integran y describen los elementos detectados de posibles contingencias identificndolos y
jerarquizndolos al inicio del proyecto, as como documentar su seguimiento en: contingencias tcnicas, administrativas, operacionales y
externas.
Fase 2: Entendimiento y Definicin. En este entregable se reportan el levantamiento y anlisis a detalle de los requerimientos especficos para
plataforma de medicin, el diseo conceptual del modelo y el sistema de integracin de datos (fuentes de informacin, periodicidad, entrada de
datos, interfaces, especificacin de la funcionalidad del modelo conceptual, tipos de reportes e integracin de los mismos, diagramas de
corrientes, movimientos en tanques, puntos de transferencia de custodia, localizacin de medidores secundarios y entre plantas etc.).
Fase 3: Desarrollo.
Plataforma de medicin. Reporte de:
Sustitucin y/o actualizacin de instrumentos de medicin primarios y secundarios (telemedicin de tanques) involucrados en el proceso
de balance en masa de los puntos de transferencia de custodia de productos finales.
45
Calibracin volumtrica de tanques de productos finales.

Sustitucin y/o actualizacin de instrumentos de medicin entre los procesos para cargas y producciones.
Certificacin de los sistemas de medicin msica en los puntos de transferencia por compaa especializada que cuente con
acreditamiento EMA o CENAM.
Enlace de los sistemas de medicin msica de las plantas de proceso, de medicin frontera y variacin de inventarios de tanques con el
sistema de telemedicin al modelo de balance en masa de la refinera por medio PI. Actualizar y/o suministrar interfases para el enlace
del PI con los sistemas de control (Honeywell, Emerson, Yokogawa, Siemens, entre otras).
Modelo de Balance Msico. Reporte de:
Los resultados de la estructura fsica del modelo y de sus bases de datos derivado del diseo, construccin, configuracin, pantallas de
captura amigable de entrada de datos horizontal y centralizada, reportes de usuario y de seguimiento a la reconciliacin.
Fase 4. Implantacin. Reporte de:
De la configuracin del sistema y de las pruebas de aceptacin de carga de datos y la interfaz de manejo de movimientos operativos,
reporte de las pruebas de desempeo, verificacin de la informacin de los diferentes tipos de reportes.
Manuales de operacin.
Fase 5. Entrenamiento.
Curso taller de actualizacin en la herramienta PI y Sigmafine para 15 personas mximo.
Aplicabilidad
Contar con modelos digitales del proceso que mediante un conjunto de datos y ecuaciones consistentes permitan la realizacin del balance de
masa en la instalacin mencionada, este Balance estar disponible para todas las reas competentes de PEMEX Refinacin de tal forma que la
informacin relativa a la produccin y rendimiento de productos sea compartida para la toma de decisiones gerenciales.
Al travs del funcionamiento del sistema de medicin, de balance y de integracin de datos se podrn generar estadsticas con buen grado de
certidumbre de rendimientos de las corrientes de salida de los procesos unitarios de refinacin, rendimientos de productos terminados,
consumos de energa por planta y prdidas por desfogues, de tal forma que sirvan de soporte para la planeacin a corto, mediano y largo plazos
as como para la programacin de la produccin.
46
Avances en los hitos de los entregables respecto al programa.
Avance en la fase 1. Preparacin.
Avance en la fase 2. Entendimiento y Definicin.
o Avances en los reportes de levantamiento y anlisis de los requerimientos especficos para la plataforma de medicin, el
diseo conceptual de modelo y del sistema de integracin de datos.
o Avance en la definicin de la funcionalidad del modelo conceptual de balance.
Avance en la fase 3. Desarrollo.
o Avances en la plataforma de medicin.
o Avances en el sistema o plataforma de integracin de datos.
o Avances en la construccin de la estructura fsica del modelo de balance y de sus bases de datos.
Avance en la fase 5. Entrenamiento.
o Avance en la preparacin y ejecucin del curso-taller de actualizacin en la herramienta PI.
o Avance en la preparacin y ejecucin del curso-taller en metrologa y normatividad.
o Avance en el preparacin y ejecucin del curso-taller de Sigmafine y operacin del modelo de balance.
Avance en la fase 6. Puesta en Marcha o Prueba Industrial.
o Avances en las pruebas en ambiente productivo.
o Avance en la evaluacin de resultados.
o Avances en la interpretacin de los resultados.
o Avances en la forma de cmo resolver problemas de no solucionalidad.
47

Se estima un periodo aproximado de 27 meses.
48
D6/CH2012-01
6. Asimilacin tecnolgica para la integracin energtica en plantas de proceso de PGPB.
Demanda especfica
La demanda especfica consiste en la asimilacin y adopcin de las mejores alternativas tecnolgicas para incrementar la eficiencia energtica en
los Complejos Procesadores de Gas Cactus y Ciudad Pemex. Esta adopcin deber sustentarse mediante pruebas industriales que garanticen su
aplicacin exitosa en los dos casos siguientes:
1.- Implementacin de una alternativa tecnolgica que garantice una disminucin de al menos un 20% de uso de la energa para la obtencin de
un producto o servicio principal aplicada en el CPG Cactus, basado en consumo promedio del ao 2011(considerando que sea de alta intensidad
energtica).
2.- Implementacin de una alternativa tecnolgica que garantice una mayor eficiencia en generacin, distribucin y uso de la energa aplicada en
el CPG Ciudad Pemex, mejorando el indicador global de eficiencia energtica en 100 Gcal/Mton, tomando como base el primer semestre del ao
2012.
Antecedentes
El Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 contempla asegurar la Sustentabilidad Ambiental mediante la participacin responsable de los
mexicanos en el cuidado, la proteccin, la preservacin y el aprovechamiento racional de la riqueza natural del pas, logrando as afianzar el
desarrollo econmico y social sin comprometer el patrimonio natural y la calidad de vida de las generaciones futuras.
La Ley para el Aprovechamiento Sustentable de la Energa, publicada el 28 de Noviembre de 2008, exige a las instalaciones industriales de la
Administracin Pblica Federal aplicar medidas de ahorro y sustentabilidad en el rubro de consumo energtico, entre otros.
En consecuencia se instruye a las instalaciones de la Administracin Pblica Federal a contar con un programa para el aprovechamiento
sustentable de la energa que contemple con carcter obligatorio, el conjunto de acciones estructuradas y sistematizadas que permitan
determinar y aprovechar el potencial de ahorro de energa que tcnica y econmicamente sean factibles en las instalaciones citadas.
49
Con el fin de sustentar la estrategia que permitir alcanzar las mejoras tecnolgicas para incrementar la productividad y reducir los costos de
energa, y derivado del anlisis de la Comisin Nacional para el Uso Eficiente de la Energa (CONUEE) de la situacin energtica actual a nivel
nacional e internacional, se debe considerar que la tendencia internacional est dirigida a disminuir el impacto ambiental provocado por el
consumo innecesario de energticos.
A nivel nacional el Gobierno Federal pretende, por un lado, fortalecer el sector energtico y por otro, lograr un incremento sustancial en la
eficiencia, con el consecuente aumento de la productividad de los diferentes sectores.
Por su parte, la Subdireccin de Produccin de PGPB tiene establecido un compromiso de ahorro de energa con la CONUEE para el presente ao
de una magnitud de 2 millones de GJ, en concordancia con las actividades exigidas por el protocolo 2012.
Por otro lado, como parte del Objetivo Estratgico P4 Alcanzar un desempeo superior al promedio de la industria de procesamiento de gas
natural y condensados del Plan de Negocios de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2013-2017 (Plan Pemex), est incorporada una
estrategia relacionada con implantar un programa para alcanzar la excelencia operativa en Pemex Gas (Estrategia P4.1), misma que ser
soportada con el desarrollo de la presente demanda tecnolgica que, adicionalmente, se plantea como la solucin a una problemtica
identificada en el Programa Estratgico Tecnolgico (PET) 2010-2024.
En nuestro pas los esfuerzos de aplicacin de la integracin energtica y los diagnsticos energticos han sido aplicados someramente en aos
anteriores por el IIE, el IMP y el Instituto Politcnico Nacional. El IMP ha realizado estudios en Pemex Refinacin, mientras que el IIE y el IPN han
realizado esfuerzos aislados en Pemex Exploracin y Produccin.
Adems, se han realizado esfuerzos importantes para incrementar la eficiencia de las plantas generadoras de vapor (calderas) y al instalar
sistemas de cogeneracin de vapor en algunos de los CPGs; sin embargo, al interior de los procesos de produccin existen reas de oportunidad
para mejorar la eficiencia energtica de los mismos, tales como:
La antigedad de muchas de las plantas de proceso de los CPGs que contienen equipo obsoleto con una transferencia energtica limitada, una
integracin energtica deficiente en el sistema, resultante de la adicin gradual y en ocasiones poco planeada de las plantas que lo integran.
50
El xito mundial de la industria de la energa y el petrleo en cuanto a integracin energtica y la implementacin de tecnologa para aprovechar
energa disponible y eficientar su uso, se basan en la vinculacin de las universidades con las empresas ms importantes del ramo, as como la
gran disponibilidad desarrollada por este motivo de dispositivos, esquemas y normas relacionadas con el incremento de la eficiencia energtica y
la disminucin de los costos de produccin, que ocasionan mayor valor agregado de las operaciones. (Variadores de velocidad, nuevos
paradigmas en intercambiadores de calor, instalacin de iluminacin por medio de LEDs, motores de alta eficiencia, etc)
Las grandes empresas de energa actualmente redisean sus procesos para tratar de aprovechar toda la energa disponible y generada,
abatiendo los costos de produccin y uso.
Existen algunas prcticas mundiales de integracin energtica que PGPB ha adoptado por necesidad de disminuir los costos de produccin,
ejemplo de ello sera la instalacin de recuperadores de calor para generacin de vapor (HRSG) en los gases exhaustos de las turbinas de gas, as
como la integracin de esta energa disponible dentro del propio proceso.
Descripcin
Es necesario contar con tecnologas de vanguardia que puedan ser identificadas, probadas a escala industrial y finalmente implementadas y
adoptadas con xito en las instalaciones de procesamiento de gas para incrementar la eficiencia energtica en los Complejos Procesadores de
Gas Cactus y Ciudad Pemex. Para ello se debern de documentar las etapas siguientes:
a.
Evaluacin o diagnstico del funcionamiento actual de la infraestructura disponible para la generacin, distribucin y uso de la energa
(vapor, energa elctrica, agua de enfriamiento y gas combustible como fuente primaria) que determine las eficiencias reales de
intercambio de energa en los equipos de cada planta de proceso, as como tambin la posibilidad de integracin energtica de las redes
de intercambiadores de calor.
b.
Dimensionamiento o anlisis de la energa excedente disponible y no utilizada, con el fin de identificar las principales reas de
oportunidad en donde se podrn implementar las tecnologas, as como el volumen potencial de ahorro.
c.
Aplicacin o implementacin de tecnologas de acuerdo al proceso de inteligencia tecnolgica que nos ofrezca las mejores alternativas
potenciales, aplicadas en las reas de oportunidad definidas previamente y garantizado su funcionamiento mediante pruebas industriales
diseadas a la medida.
51
Objetivos
Optimizar el consumo energtico en las instalaciones sugeridas a cargo de la Subdireccin de Produccin, dando cumplimiento al Objetivo P4 del
Plan Pemex Alcanzar un desempeo superior al promedio de la industria de procesamiento de gas natural y condensados apoyando a la
estrategia asociada a este Objetivo.
Identificar, seleccionar y evaluar a escala industrial, de manera sistemtica, las alternativas factibles-promisorias para lograr una mejora
energtica sostenible y sustentable en las plantas de proceso de los CPGs y del sistema en general, con base en los escenarios de operacin a las
condiciones actuales y proyectadas en un horizonte de 10 aos.
Desarrollar los recursos humanos especializados en las competencias necesarias para la recepcin y operacin de la alternativa tecnolgica
seleccionada.
Metas
Las alternativas seleccionadas tendrn como consecuencia la minimizacin de los costos de elaboracin de los productos, reduccin de los
impactos ambientales relacionados con la produccin y maximizacin del rendimiento de la energa, y ms especficamente debern:
Reducir un 10%, el ndice de intensidad energtica de los CPGs.
Disminucin de al menos un 20% de uso de la energa para la produccin de un producto o servicio principal en un CPG.
Mejora del indicador global de eficiencia energtica en 100 Gcal/Mton.
Disminuir el costo de los productos obtenidos.
Disminuir las emisiones al medio ambiente.
Establecer un estndar de consumo real de las plantas de proceso.
Especializar mediante el desarrollo del proyecto, al menos a dos profesionistas por cada uno de los 9 CPGs.
52
Entregables
Reportes trimestrales sobre el avance fsico-financiero del proyecto.
Estado del arte en cuanto a las alternativas para ahorro energtico, con referencias bibliogrficas del mercado tecnolgico, prcticas
internacionales y tendencias de la tecnologa.
Modelo dinmico del balance energtico (gas combustible, energa elctrica, vapor y agua de enfriamiento) por planta y por complejo.
Diagnstico energtico para detectar reas de oportunidad de optimizacin en el uso de energa.
Ingeniera bsica, ingeniera de detalle, proyecto de implementacin llave en mano, anlisis de riesgos, administracin de cambios y
programa de capacitacin y entrenamiento de la aplicacin tecnolgica de prueba.
Anlisis de integracin energtica por cada uno de los CPG, mediante la aplicacin de metodologas con el estado del arte, elaborar
alternativas de ahorro energtico, y realizar un benchmark que compare la mejor solucin con la situacin actual de las plantas.
Descripcin de las metodologas de optimizacin aplicadas y las consideraciones hechas en cada una para la generacin del portafolio
final de soluciones.
Anlisis de sensibilidad de los esquemas de operacin energticos actuales e identificacin de factores importantes.
Establecer el estndar de consumo real de energa por planta de proceso.
Disear los indicadores de desempeo energtico por planta y por CPG.
Estudio comparativo de los resultados obtenidos (Portafolio de soluciones seleccionadas por CPG)
Estudio de factibilidad tcnico-econmica de las soluciones seleccionadas.
Bitcora de valores obtenidos en las pruebas industriales.
1.- Implementacin de una alternativa tecnolgica que garantice una disminucin de al menos un 20% de uso de la energa para la obtencin de
un producto o servicio principal aplicada en el CPG Cactus, basado en consumo promedio del ao 2011(tomando en cuenta que sea de alta
intensidad energtica).
53
2.- Implementacin de una alternativa tecnolgica que garantice una mayor eficiencia en generacin, distribucin y uso de la energa aplicada en
el CPG Ciudad Pemex, y que mejore el indicador global de eficiencia energtica en 100 Gcal/Mton, tomando como base el primer semestre del
ao 2012.
Optimizar el consumo energtico de la Subdireccin de Produccin en un rango de 10-15% (en relacin al primer semestre de 2012.
Reducir las Ton de CO2 equivalente de las emisiones correspondientes.
Se estima un tiempo de ejecucin de 3 aos para la investigacin y desarrollo del proyecto, as como la implementacin y puesta en marcha de
las tecnolgicas desarrolladas.
Procesos o subprocesos que afecta. Este proyecto tiene una relacin directa con:
Generacin, distribucin y consumo de las diferentes formas de energa.
No incluye edificios administrativos, talleres y cuartos de control.
La institucin o empresa deber de tener al menos 15 aos de experiencia en proyectos de investigacin y desarrollo aplicados en materia
energtica.
Se considera atribucin del proponente, pero se estima que el desarrollo del proyecto de Investigacin y Desarrollo de Tecnologa se puede
efectuar con un equipo de especialistas en reas afines al proyecto, encabezados por un especialista que cuente con estudios de doctorado de
alguna institucin reconocida nacional o internacional, y que cuente con experiencia comprobable mnima de cinco aos en proyectos de
investigacin y desarrollo de tecnologa aplicados a la industria de gas y/o petrleo.
Los miembros del equipo de investigacin debern contar, al menos, con estudios de nivel licenciatura o similar en reas afines al trabajo de
investigacin y al menos tres aos de experiencia comprobable en proyectos de investigacin y desarrollo de eficiencia energtica.
54
Limitantes y riesgos relacionados al proyecto.

Falta de experiencia del equipo de investigacin y desarrollo.
Falta de medicin propia de los parmetros involucrados.
Inadecuado clculo de la lnea base de consumo energtico.
Retos del proyecto.
El reto consiste en llevar a cabo el proyecto hasta lograr la aplicacin prctica en el uso de todos los servicios principales de los CPGs.
Pemex Gas deber participar en la evaluacin de los avances del proyecto en cada una de las etapas definidas. De este modo tendr la
posibilidad de reorientar o decidir incluso, sobre la continuidad del proyecto. Esta decisin se har con base en los reportes de avance
trimestrales detallados, y en el de los eventos importantes para toma de decisin (hitos) que sern presentados por el equipo de investigacin.
Los reportes de avance del proyecto debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto, tanto por parte del
equipo de investigacin como por parte de Pemex Gas y debern contener de manera amplia y precisa, entre otros:
a) Porcentaje de avance real contra avance programado o definido al inicio del proyecto.
b) Porcentaje de presupuesto ejercido contra presupuesto autorizado.
c) Anlisis y comentarios de los resultados de las distintas etapas.
Aplicabilidad
Es de aplicacin para las instalaciones productivas de PGPB de Petrleos Mexicanos. Se aplicarn pruebas industriales en el CPG Cactus y CPG
Ciudad Pemex.
55
Mecanismo para implementar la tecnologa.

La implementacin de las dos pruebas industriales se har de la siguiente manera:
1.- PGPB espera que las pruebas industriales sean entregadas a PGPB como un sistema llave en mano.
2.- Cada proyecto ser revisado por PGPB durante su implementacin.
Propiedad intelectual.
Los interesados en el desarrollo del proyecto deben aceptar la cesin de derechos de propiedad intelectual a favor del Fondo o de PEMEX (se
tendr que definir en qu trminos se llevar a cabo), mediante la firma del formato de carta de cesin de derechos de la institucin proponente
por parte de su apoderado legal, que est disponible en la pgina del CONACYT y que se debe entregar anexa a la propuesta. Las propuestas que
no incluyan esta carta como un anexo no se tomarn en cuenta.
Confidencialidad.
Antes de recibir mayores informes, especificaciones detalladas y realizar visita al sitio en los casos que se requiera, los interesados en desarrollar
el proyecto deben firmar un acuerdo de confidencialidad en el cual acepten no divulgar ningn tipo de informacin al cual tengan acceso,
derivado de la relacin con el Fondo, a travs de cualquiera de sus instancias, o con PEMEX.
Participantes por parte de PEMEX.
PGPB proporcionar un par tcnico para el proyecto, que se apoyar en un enlace por cada CPG.
56
D7/CH2012-01
7. Aplicacin tecnolgica en la elaboracin de modelos de simulacin dinmica y de simulacin para el personal operativo en las
plantas de PGPB.
Demanda especfica
Desarrollar una solucin integral para optimizar los procesos de la Subdireccin de Produccin de PGPB, as como las competencias del personal
mediante modelos de simulacin dinmica.
Antecedentes
Durante el ao 2008 se llev a cabo el proyecto simulacin de plantas donde se realizaron simulaciones de plantas a condiciones de diseo,
modelos de simulacin a condiciones actuales, interfaces para el anlisis tcnico de las plantas, simulaciones de intercambiadores de calor y
estudios tcnicos especficos.
Durante el ao 2009 se realiz el proyecto de mantenimiento y ajuste a los modelos de simulacin para revalidarlos y determinar las capacidades
mximas de procesamiento, identificando restricciones operativas en las plantas de la Subdireccin de Produccin; sin embargo a la fecha no se
cuenta con simulaciones dinmicas de las plantas que puedan utilizarse para la mejora de los procesos y el desarrollo de competencias del
personal.
Los modelos de simulacin dinmica muestran los cambios en las variables de la planta en funcin del tiempo, ya sea en respuesta a un disturbio,
o la transicin de un estado a otro con condiciones de operacin diferentes, agregando valor para:
Elaboracin y revisin de los procedimientos de puesta en marcha y paro de plantas y/o equipos.
Anlisis de situaciones de emergencia o eventos operativos anormales.
Anlisis de fallas de equipos o cambios en las condiciones de operacin, qu pasa s?
Afinacin de los dispositivos de control de procesos.
Determinacin de los estados intermedios que componen la evolucin de un proceso.
Herramienta para el desarrollo de competencias del personal.
57
Por otro lado, el Objetivo Estratgico P4 del Plan de Negocios de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2013-2017 (Plan Pemex)
establece Alcanzar un desempeo operativo superior al promedio de la industria de procesamiento de gas natural y condensados, al cual est
alineada la estrategia P4.1 de PGPB que consiste en Implantar un Programa para alcanzar la Excelencia Operativa en Pemex Gas, misma que
ser soportada con el desarrollo de la presente demanda tecnolgica que, adicionalmente, busca solucionar una problemtica identificada en el
Programa Estratgico Tecnolgico (PET) 2010-2024.
Existen varios estudios a nivel internacional que demuestran la importancia y trascendencia de contar con un simulador para optimizacin del
proceso y desarrollo de competencias. Algunos de los cuales se citan a continuacin:
Especialistas de BP Chemicals (Fiske T., Benefits of dynamic simulation for operator training, Hydrocarbon Processing, Mayo, 2007)
aseveran que, ...lo ms frecuente es justificar la adquisicin de modelos de alta fidelidad basndose en la reduccin de prdidas. Esto es
fcil para plantas de gran capacidad donde se pierden millones de dlares por pocos das de prdidas de produccin
ARC, Advisory Group (Lauritsen M., et al., Consider dynamic simulation tools when planning new plant startup, Hydrocarbon
Processing, Enero, 2003) ha hecho estudios y afirma que los beneficios del uso de simuladores se pueden agrupar en cuatro categoras
(en das de ahorro de no-produccin): arranque inicial (8 das de ahorro); arranques en fro (1 da de ahorro por cada arranque); 2 das de
ahorro cada ao por evitar salidas de la planta; y 1% de reduccin de costos debido a la mejora en el control de la planta.
La Comisin Federal de Electricidad cuenta con modelos de simulacin dinmica en las siguientes instalaciones:
Centro Nacional de Capacitacin de Ixtapantongo.

Simulador de unidades termoelctricas de 300 MW.
Simulador de unidades termoelctricas normalizadas de 350 MW.
Simulador de unidades turbogas de 150 MW.
Simulador de unidades de ciclo combinado de 450 MW.
Centro de Simulacin Geotermoelctrica.
Simulador de unidad geotermoelctrica de 110 MW.
Simulador de unidad geotermoelctrica de 25 MW.
58
Estos modelos fueron desarrollados por la Gerencia de Sistemas Avanzados de Capacitacin y Simulacin del Instituto de Investigaciones
Elctricas, dependencia que cuenta con 31 aos de experiencia en simuladores para el desarrollo de competencias.
Se sabe que un porcentaje de accidentes en la industria se atribuyen a errores humanos, por tanto se requiere mantener actualizados al personal
en el conocimiento y optimizacin de los procesos, lo cual se facilita si se cuenta con un simulador de optimizacin del proceso y desarrollo de
competencias.
Descripcin
Desarrollar 35 modelos de simulacin dinmica para optimizar los procesos de Endulzamiento de Gas y Recuperacin de Azufre, Endulzamiento
de Lquidos, Recuperacin de Lquidos, Fraccionamiento y Servicios Principales de los nueve Complejos Procesadores de Gas que conforman la
Subdireccin de Produccin, as como desarrollar las competencias del personal en el uso de los mismos.
Adicionalmente, para correr los modelos elaborados, proporcionar simuladores (pueden ser desarrollados o adquiridos) alojados en estaciones
de trabajo especiales (hardware).
Objetivos
Contar con modelos de simulacin dinmica de las plantas de proceso de la Subdireccin de Produccin de PGPB que permitan la optimizacin
del proceso y el desarrollo de competencias del personal, mediante un sistema capaz de reproducir en forma fidedigna y confiable el
comportamiento de las plantas, empleando la interface que proporciona el Sistema de Control Distribuido (SCD), para representar condiciones
tales como: fallas operativas, fallas de equipos, situaciones anormales de las plantas, entre otros.
Metas
Optimizar las condiciones de operacin de las plantas de proceso que integran la Subdireccin de Produccin mediante diagnsticos
operativos que permitan mejorar las condiciones de operacin, aumentar la eficiencia de recuperacin, optimizar los consumos de
energa y agua de enfriamiento.
Desarrollar las competencias del personal, mediante el desarrollo de estaciones de trabajo especiales (hardware).
59
1.
2.
3.
4.
Contar con informacin mediante la simulacin que no es posible conocerla fcilmente como: perfiles de temperatura en columnas de
destilacin, composiciones internas en el proceso, eficiencia de equipo, potencia demandada, cargas trmicas de cambiadores de calor
etc.
Conocer los cambios en la planta que afecten directa o indirectamente el desempeo en la produccin y eficiencia.
Cuantificar los costos de produccin de la planta, para establecer un estndar en cada una de ellas y proponer mejoras desde el punto de
vista de la energa al proceso.
Monetarios: Beneficios derivados de la optimizacin de los procesos.
Generacin del Conocimiento: asimilacin del conocimiento para el desarrollo de habilidades y toma de decisiones.
Desarrollo de capacidades: adquisicin de habilidades y competencias del personal de operacin de las plantas de proceso a travs
de simuladores.
Configuracin de eventos operativos, como respuesta a emergencia y actualizacin de prcticas operativas.
Entregables
Se requiere que el proponente se coordine con la Gerencia de Inteligencia de Negocios de la Direccin Corporativa de Tecnologas de
Informacin de Pemex para conocer y utilizar las plataformas tecnolgicas autorizadas de hardware y software que permitan desarrollar
habilidades del personal operativo e ingenieros en el funcionamiento de los procesos, equipos o plantas.
1.
Desarrollo de 35 modelos de simulacin dinmica rigurosa en los centros procesadores de gas:

7 Plantas endulzadoras de gas de PGPB
1 Plantas endulzadoras de lquidos de PGPB
6 Plantas recuperadoras de azufre de PGPB
11 Plantas recuperadoras de lquidos de PGPB
3 Plantas fraccionadoras de PGPB
7 Servicios Principales
2.
Adicionalmente, para correr los modelos elaborados, surtir simuladores (pueden ser desarrollados o adquiridos) alojados en
estaciones de trabajo especiales (hardware).
3.
Talleres de capacitacin para el uso del hardware y software entregado.
60
Estas actividades se deben realizar considerando los siguientes aspectos:

- Desarrollo de grficos y pantallas del control distribuido de cada planta.
- Configuracin y sintonizacin de lazos de control.
- Integracin y configuracin del hardware:
Interfaz del instructor: El instructor operar, programar el modelo de proceso y mantendr las funciones del sistema de simulacin.
Debe incluir computadora personal y servidor para el alojamiento del control del sistema de simulacin.
Interfaz de desarrollo de competencias: Estaciones de desarrollo de competencias iguales a las del SCD para incluye monitores de
acuerdo al SCD, teclado de funciones incluyendo el trackball del SCD, teclado de funciones del SCD, teclado de PC para uso rudo,
mouse genrico.
Interfaz de operador de campo: Se utilizar para simular actividades de campo, las cuales no son manipulables a travs del control
distribuido. Se sugiere dos computadoras personales.
Interfaz de desarrollo de competencias preliminar: Servir para el desarrollo de competencias introductorio del personal operativo,
el cual ser basado en los modelos de simulacin, incluye cinco computadoras personales.
Arquitectura del sistema: se debe proporcionar la arquitectura del sistema y realizar toda la instalacin de la misma.
Integracin y configuracin del software.
Bases de datos de la informacin con que fueron configurados los modelos de simulacin dinmica y de desarrollo de competencias.
Se requiere sean entregadas las licencias de software tanto para los modelos de simulacin dinmica y de desarrollo de
competencias, de ser posible que sean perpetuas.
Libro de proyecto que incluya todas las fases del mismo, con una descripcin detallada de las simulaciones dinmicas y de las
simulaciones de desarrollo de competencias, as como el arranque-paro y los eventos configurados de cada una de las plantas.
Modelos de Simulacin Dinmica que corran en simuladores instalados en estaciones de trabajo especiales
Prctica operativa en el uso de los simuladores dinmicos.

Simulacin del comportamiento de la planta ante eventos operativos tales como:
Variaciones en composiciones, presiones, temperaturas, flujos, etc.
Falla de equipos
61
Falla de servicios auxiliares (aire, vapor, agua, combustible, etc.)

Paro de plantas
Monitoreo de eventos especficos de operacin (TASKS), pre-configurados en la simulacin dinmica.
Evaluacin de propuestas de mejora, escenarios eventos de operacin, antes de efectuar cambios
Responder a las condiciones reales de las plantas de proceso.
Disponibilidad de interfaces grficas en Microsoft Excel que permitan controlar la simulacin y evaluar de forma detallada y
amigable el comportamiento de equipos, tuberas, procesos y control, sin necesidad de capacitacin especializada en simulacin
dinmica.
Visualizacin grfica del comportamiento de las variables operativas cuando se modifica el valor de alguno de los datos de
entrada. Los cambios podrn ser monitoreadas, a partir del valor inicial de la variable modificada, hasta que la misma alcance el
valor fijado.
Desarrollo de competencias expedita y eficaz de ingenieros en la operacin, arranque y paro de plantas, seguridad y atencin de
emergencias.
Mejora del desempeo de procesos, equipos y controles;
Optimizacin de procedimientos operativos orientados al ahorro de energa.

El tiempo estimado de ejecucin es de 3 aos (incluye el desarrollo de competencias).
El proceso de la cadena de valor que se ver beneficiado es Downstream.
La institucin o empresa que lidere el proyecto deber tener al menos 10 aos de experiencia en investigacin y desarrollo, con conocimiento de
software y hardware para modelos de simulacin dinmica.
62

Derivado que se requiere desarrollar los modelos de simulacin dinmica para optimizacin de proceso y desarrollo de competencias, con la
mejor tecnologa de aplicacin, se estima que requiere al menos 3 profesionistas doctores y 4 profesionistas con Maestra dentro del equipo, con
conocimiento en Ingeniera Qumica y especialmente en simulacin en estado estacionario, simulacin dinmica y desarrollo de competencias.
Adems el personal tcnico debe tener conocimiento de medicin y control de procesos y de los diferentes sistemas de control distribuido.
Las limitantes y riesgos del proyecto seran:
La falta de replicabilidad de los modelos a las condiciones reales de las plantas.
Falta de experiencia y capacidad tcnica del desarrollador del proyecto.
Retos del proyecto.
Respetar la imparcialidad del proyecto sin favorecer tecnologa alguna.
Involucramiento de la alta direccin y de los titulares de los centros procesadores de gas.
Participacin con personal tcnico directamente involucrado en los sistemas de control distribuido de cada centro de trabajo designado
por el Titular del centro.
Interfases amigables con el usuario para cumplir el objetivo del proyecto.
Pemex Gas deber participar en la evaluacin de los avances del proyecto en cada una de las etapas; una vez definidas tendr la posibilidad de
reorientar o decidir sobre la continuidad del proyecto.
Se debe tener reportes de avance trimestral detallado incluyendo cada uno de los entregables y trabajos importantes para toma de decisiones
que sern presentados por el equipo de investigacin.
Los reportes de avance del proyecto trimestral debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto, tanto por
parte del equipo de investigacin como por parte de Pemex Gas y debern contener de manera amplia y precisa, entre otros:
63
a)
b)
c)
Porcentaje de avance real contra avance programado o definido de acuerdo al programa.

Porcentaje de presupuesto ejercido contra presupuesto autorizado.
Anlisis y comentarios de los resultados de las distintas etapas.
Aplicabilidad
La aplicacin especfica es llevar a cabo la optimizacin de los procesos y el desarrollo de competencias del personal de la Subdireccin de
Produccin de PGPB, mediante los modelos, los simuladores y las estaciones de trabajo descritas en los entregables.
La implementacin de la tecnologa se har de la siguiente manera:
Establecer un programa de desarrollo de los modelos de simulacin.
Desarrollar un programa para instalacin del hardware y software.
Desarrollar un programa para desarrollo de capacidades a los ingenieros operadores.
Desarrollar un programa de reuniones entre todos los centros para compartir lecciones aprendidas.
En caso de que se generen nuevas patentes, se propone establecer lo siguiente en cuanto a los derechos de propiedad intelectual:
Ceder los derechos de uso y explotacin a nivel nacional de las patentes en exclusiva a Pemex Gas y Petroqumica Bsica, mientras que a nivel
internacional se definir mediante convenios o licencias especficas.
En cualquier caso, los beneficios derivados de los derechos de propiedad intelectual (derechos de autor y/o propiedad intelectual) que se
generen por el proyecto, se sujetarn a los trminos y condiciones que se estipulen en los convenios especficos mediante los cuales se formalice
el financiamiento de los proyectos.
64
Confidencialidad.
PGPB proporcionar un par tcnico para el proyecto, que se apoyar en un enlace por cada CPG.
65
D8/CH2012-01
8. Desarrollo de tecnologas para la mejora del proceso de recuperacin de licuables en PGPB.
Demanda especfica
Identificacin, desarrollo, implementacin y asimilacin de tecnologas para la mejora del proceso de recuperacin de licuables en las plantas
Criognicas de PGPB, obteniendo concentraciones de H2S en el gas natural seco de mximo 4 ppm, as como la tecnologa para aumentar a 90%
la recuperacin de Etano.
Antecedentes
El proceso criognico para recuperar el etano y los licuables contenidos en la corriente de gas hmedo dulce, consta de las secciones de
deshidratado, enfriamiento, expansin, desmetanizacin y compresin de gas seco.
En el proceso de deshidratado, el gas de alimentacin se recibe en un separador, donde se elimina la mayor parte del lquido que haya sido
arrastrado por el gas. Este lquido generalmente es agua con trazas de hidrocarburos condensados. Enseguida el gas entra a los deshidratadores
con el objeto de eliminarle el vapor de agua mediante la adsorcin en el material desecante. Este proceso se lleva a cabo cuando se logra un
punto de roco de aproximadamente -101 grados centgrados, con lo cual se evita la formacin de hidratos de carbono, que causan altas cadas
de presin y taponamientos en algunas tuberas y cambiadores de calor.
El sistema de deshidratacin consiste en cuatro unidades de la misma capacidad, de los cuales dos se encuentran en ciclo de adsorcin, uno en la
etapa de desorcin o regeneracin (calentamiento) y otro en la etapa de enfriamiento.
El proceso de adsorcin concluye cuando el material desecante se satura con el vapor de agua y pasa al proceso de regeneracin, donde la cama
del desecante se calienta a una temperatura de 290 grados centgrados utilizando gas natural. Posteriormente ser enfra a temperatura ambiente
para estar en condiciones de iniciar un nuevo ciclo de adsorcin.
Cualquier cantidad de H2S que no se elimine en el proceso previo (endulzamiento de gas hmedo amargo), afecta el funcionamiento del material
desecante, ya que ste se incrusta con el azufre contenido en el H2S, liberndose entonces mediante el proceso de desorcin por arrastre de gas
caliente y presentando concentracin elevada de forma sbita (picos). Parte de esta corriente (80%) se autoconsume como gas combustible en la
66
red del CPG Nuevo Pemex y el gas excedente (20%) se inyecta al gasoducto, diluyndose la concentracin de H 2S en un alto volumen, por lo que
no representa mayor problema para los consumidores de gas natural.
Una vez que entre en operacin el nuevo proyecto de Cogeneracin en el CPG Nuevo Pemex (el cual autoconsumir gas de la red de gas
combustible), se deber enviar en su totalidad al gasoducto, el gas proveniente de la desorcin de los deshidratadores, por lo que se ver
afectado con toda seguridad la calidad del gas natural a clientes por sobrepasar el parmetro que estipula la norma de calidad del gas natural
(actualmente en 4 ppp mximo de H2S).
Para hacer frente a esta problemtica, Pemex Gas deber de contar con tecnologas de vanguardia implementadas exitosamente y asimiladas
adems por su personal operativo, para obtener valores por debajo de la norma vigente.
Por otro lado, en el CPG Nuevo Pemex se tiene un diseo de 85% en la recuperacin de etano de las plantas criognicas, pero con la entrada en
operacin del proyecto de Etileno XXI (2014), la demanda de Etano en PGPB se incrementar, por lo que se tendr que buscar tecnologas que
mejoren la eficiencia de recuperacin de Etano de las plantas Criognicas para alcanzar un valor de 90%.
Algunos factores que estn influyendo negativamente en ambos aspectos de esta demanda especfica son:
El contenido de H2S en el gas amargo que ha ido aumentando con el transcurso de los aos, pasando del diseo de 1.72% a valores en la
actualidad de 2.4%.
El contenido de Nitrgeno en el gas amargo era de 1.67% y en la actualidad se tiene un 4.24%. Este valor es resultado del Nitrgeno inyectado en
los yacimientos marinos para mantener la extraccin del crudo, mismo que est ocasionando problemas para la transferencia de calor en los
sistemas de enfriamiento, as como problemas en la capacidad que maneja cada planta.
El equipo de compresin y expansin es el ms afectado por el incremento de Nitrgeno. A altas concentraciones de nitrgeno los tanques
separadores pueden presentar arrastre de la fase lquida a la gaseosa.
El CO2 contenido en el gas amargo, de diseo se tena una concentracin de 3.01% y actualmente se tiene una concentracin de 3.88%.
Debido a estos factores, las plantas Criognicas de Nuevo Pemex han presentado problemas con los sistemas de refrigeracin, los cuales resultan
insuficientes para la funcin de recuperar los lquidos del gas segn su diseo.
67
En la planta Criognica 2 de Cd Pemex, y en las plantas de Burgos, que son las ms nuevas de PGPB se han instalado cajas fras en sustitucin de
los sistemas de refrigeracin, con la experiencia y los resultados histricos del comportamiento operativo de las plantas, se ha observado una
eficiencia mucho mayor que las plantas que tienen los sistemas convencionales de refrigeracin.
Se requiere implementar tecnologas nuevas para la remocin del H2S del gas natural seco, en donde se conoce de la existencia de
compaas especializadas en este rubro, en donde se puede aprovechar su experiencia para la eliminacin del H2S del gas natural.
En el contexto nacional, en las plantas Criognicas de PGPB, debido a la obsolescencia de los sistemas de refrigeracin, no se alcanzan
los valores de diseo en cuanto a la recuperacin de Etano, de estas plantas, por lo que se han aplicado en algunas plantas, tecnologas
nuevas (cajas fras) para mejorar su eficiencia.
Se desconoce si algn centro de Investigacin ha desarrollado tecnologas alternativas para la sustitucin de estos sistemas.
A nivel Internacional existen empresas con tecnologas que estn aplicando en procesos idnticos con bastante xito, como en algunas
instalaciones del mar del norte en Inglaterra.
Las ventajas son la disminucin del H2S del gas natural que provoca una menor corrosin en las calderas y hornos industriales, mejorando
el costo de operacin as como la reduccin de primas de reaseguro por la eliminacin de almacenamiento de propano.
Los costos operativos de un nuevo sistema de refrigeracin son menores que los sistemas actuales con propano.
Descripcin
Identificar, desarrollar, implementar y asimilar tecnologas de vanguardia que eliminen la concentracin de H2S en la desorcin del gas de
regeneracin de las plantas Criognicas, el cual es actualmente reinyectado al gasoducto provocando que la especificacin correspondiente salga
de parmetros de calidad.
Identificar, desarrollar, implementar y asimilar tecnologas nuevas que aumenten hasta 90% la Recuperacin de Etano de las plantas Criognicas,
as como considerar su integracin al sistema actual, con lo que se mejorara la eficiencia de Recuperacin de Etano.
Estos trabajos debern sustentarse con el correspondiente diagnstico y dimensionamiento de las reas de oportunidad en las que sern
implementadas las tecnologas seleccionadas.
68
Objetivos
Desarrollar tecnologas para la mejora de los procesos criognicos con el objeto de evitar salir de especificacin en el gas natural seco.
Incrementar la eficiencia del proceso para alcanzar una recuperacin de Etano del 90%, mejorando la seguridad operativa de los sistemas.
Identificar las alternativas tecnolgicas existentes y aqullas que se requieren desarrollar para incrementar la eficiencia del proceso Criognico y
la seguridad del mismo.
Seleccionar la mejor alternativa para llevarla a prueba a nivel industrial en la Planta Criognica 2 del CPG de Nuevo PEMEX, con criterios tcnico
econmicos favorables.
Formacin de los recursos humanos especializados para la recepcin de la tecnologa.
Apoyar la produccin de etano necesaria para cumplir con los compromisos de demanda contrados con PPQ y el proyecto de Etileno XXI.
Metas
1.-Obtener una concentracin de H2S en la salida del gas natural seco de la criognica menor a 4 ppm.
2.-Monetarios: con la ejecucin de este proyecto se pretende no pagar penalizaciones por salir fuera de especificacin el gas natural.
3.- Encontrar tecnologas alternativas para aumentar hasta el 90% la recuperacin de Etano.
4.- Se desarrollar la investigacin al aplicar nuevas tecnologas.
5.- Generacin de conocimiento: formar personal especializado en la nueva tecnologa.
Entregables
Adems de los reportes trimestrales de seguimiento al proyecto, el equipo de investigacin elaborar informes tcnicos, conteniendo de manera
amplia y precisa:
Reporte sobre el anlisis del estado del arte en cuanto al sistema propuesto para identificar las mejores alternativas tecnolgicas para
eliminar el H2S del gas seco de salida de las Criognicas, as como para aumentar la recuperacin de Etano hasta el 90%, con las
69
referencias bibliogrficas encontradas en el mercado tecnolgico, prcticas internacionales e innovaciones tecnolgicas as como los
resultados obtenidos en cuanto a las correlaciones encontradas.
La ruta o panorama tecnolgico, que permita identificar la evolucin de las tecnologas as como los factores impulsores de la misma y los
factores crticos de xito.
Informe detallado del impacto de la modernizacin del proceso actual de Recuperacin de Licuables.
Estudio de pre-inversin.
Estudio de factibilidad tcnica-econmica.
Plan de pruebas a escala industrial.
Prueba a escala industrial, aplicada en la Criognica 2 del CPG Nuevo Pemex.
Monetarios: con la ejecucin de este proyecto se pretende reducir las penalizaciones por salir fuera de especificacin el gas natural. Con
la tecnologa nueva aplicada, se obtendra ms Etano con un costo menor.
Generacin de conocimiento: formar personal especializado en la nueva tecnologa.
Contribucin para cumplir con los objetivos estratgicos de Pemex Gas:
P1.- Incrementar y/o adecuar la capacidad de procesamiento de gas natural y condensados de acuerdo a la oferta de PEP (en lo
relativo a asegurar el suministro de etano).
P4.-Alcanzar un desempeo operativo superior al promedio de la industria de procesamiento de gas natural y condensados.
P5.-Mejorar la calidad de sus productos y fortalecer los servicios a los clientes de gas natural, de gas LP y PB.
A2.- Apoyar el crecimiento y mejora del negocio mediante el desarrollo tecnolgico.
Contribuir a la mejora de los siguientes indicadores de Produccin:
o Cumplimiento al programa de produccin de Gas Natural Seco.
o % de Recuperacin de Etano.
o Cumplimiento del programa de produccin de gas LP.
o Consumo energtico.
70

Se estima un tiempo de ejecucin de 2 aos mximo para la investigacin y desarrollo del proyecto.
La calidad del gas natural seco que se inyecta al gasoducto.
El ahorro de energa.
Proceso de criognicas.
Proceso de mantenimiento.
Proceso de servicios principales.
5 aos en proyectos de investigacin y desarrollo de tecnologa aplicados a la industria de gas y/o petrleo.
Se estima que el desarrollo del proyecto de Investigacin y Desarrollo de Tecnologa se puede efectuar con un equipo de al menos 10
especialistas en reas afines al proyecto (fenmenos de transporte, fisicoqumica, operaciones unitarias, ingeniera de procesos, termodinmica,
ingeniera qumica), encabezados por un especialista que cuente con estudios de maestra o doctorado de alguna institucin reconocida nacional
o internacional y que cuente con experiencia comprobable mnima de cinco aos en proyectos de investigacin y desarrollo de tecnologa
aplicadas a la industria de gas y/o petrleo.
Los miembros del equipo de investigacin debern contar, al menos, con estudios de nivel licenciatura o similar en reas afines al trabajo de
investigacin y al menos tres aos de experiencia comprobable en proyectos de investigacin y desarrollo de tecnologa aplicados a la industria
del gas y/o petrleo.
71

Las limitantes del proyecto seran:
La dificultad de adaptacin de los procesos actuales a la nueva tecnologa.
Limitaciones en la capacidad tcnica del proponente que desarrolle el proyecto.
Retos del proyecto.
El reto consiste en llevar a cabo el proyecto hasta lograr la aplicacin prctica en todas las plantas Criognicas de PGPB.
Pemex Gas deber participar en la evaluacin de los avances del proyecto en cada una de las etapas definidas; de este modo tendr la posibilidad
de reorientar o decidir incluso, sobre la continuidad del proyecto. Esta decisin se har con base a los reportes de avance trimestrales detallados,
y al de los eventos importantes para toma de decisin (hitos) que sern presentados por el equipo de investigacin.
Los reportes de avance del proyecto debern estar firmados por los responsables tcnicos y administrativos del proyecto, tanto por parte del
equipo de investigacin como por parte de Pemex Gas y debern contener de manera amplia y precisa, entre otros:
a. Porcentaje de avance real contra avance programado o definido al inicio del proyecto.
b. Porcentaje de presupuesto ejercido contra presupuesto autorizado.
c. Anlisis y comentarios de los resultados de las distintas etapas.
Aplicabilidad
El producto desarrollado tendr aplicacin especfica en el proceso de Recuperacin de Lquidos de las plantas Criognicas de PGPB.
A partir del paquete concursal, Pemex Gas tramitar el presupuesto requerido para la ejecucin de mejoras al proceso.
72
En caso de que se generen nuevas patentes, se propone establecer el siguiente esquema de derechos de propiedad intelectual:
Ceder los derechos de uso y explotacin a nivel nacional, de las patentes en exclusiva a Pemex Gas y Petroqumica Bsica, mientras que a nivel
internacional se definir mediante convenios o licencias especficas.
En cualquier caso, los beneficios derivados de los derechos de propiedad intelectual (derechos de autor y/o propiedad intelectual) que se
generen por el proyecto, se sujetarn a los trminos y condiciones que se estipulen en los convenios especficos mediante los cuales se formalice
el financiamiento de los proyectos.
Confidencialidad.
Para dar seguimiento y evaluar los avances del proyecto, se recomienda mantener al menos a tres especialistas de Pemex para ampliar el equipo
de investigacin bajo un programa especfico; dos especialistas en el proceso de recuperacin de licuables, y uno ms con especialidad en
mantenimiento de plantas e integridad mecnica.
Las funciones y responsabilidades del personal de Pemex Gas debern ser acordadas y programadas previamente al interior de Pemex Gas.
73

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Convocatoria 2012-01 del Fondo Sectorial CONACYT-SENER-Hidrocarburos

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