VI.

CINTICA DE FLOTACIN

6.1. Conceptos bsicos de

cintica de flotacin

La cintica de flotacin es el estudio de la

variacin en cantidad del producto que rebalsa en
la espuma con el tiempo y la identificacin
cuantitativa de todas las variables que controlan
la velocidad.
Ecuacin de velocidad de flotacin, se refiere a la
relacin algebraica entre la proporcin de
minerales que flota y el tiempo de flotacin,
manteniendo constante todas las variables del
proceso.

La cintica de flotacin contempla determinar la

forma de la ecuacin de velocidad y los efectos
cuantitativos de las variables principales del
proceso sobre la constante cintica (definicin
dada por M. Arbiter y C. Harris).

El enfoque cintico aplicado al proceso de

flotacin requiere de una definicin de variables
dinmicas, especialmente respecto al tipo de flujo
existente en la celda o banco de celdas. Adems, es
necesario separar lo concerniente a pruebas de
laboratorio (batch o semibatch) con la operacin
en continuo de un circuito industrial.

Por esta razn las restricciones de los modelos

aconsejan introducir la siguiente clasificacin:

SISTEMA

A) BATCH

CARACTERSTICAS

TIPO

VARIACIN DE
CONCENTRACIONES

RECIPIENTE CERRADO

B) SEMIBATCH
ALIMENTACIN

C) CONTNUO
ALIMENTACIN
CONSTANTE

D) CONTNUO
ALIMENTACIN
CONSTANTE

VARIACIN DE
CONCENTRACIONES

PRODUCTO

LA CONCENTRACIN ES
CONSTANTE
EN
CUALQUIER PUNTO PERO
VARA
CON
LA
POSICIN

PRODUCTO
CONSTANTE

CONCENTRACIN
CONSTANTE

PRODUCTO
CONSTANTE

NO ALCANZA ESTADO
ESTACIONARIO

FLUJO TUBULAR

FLUJO TANQUE ALCANZA

ESTADO ESTACIONARIO

Segn el enfoque elegido para el ajuste de datos :

EMPRICOS

Ajustando curvas a datos de recuperacin-tiempo

SEMIEMPRICOS

Eligiendo ecuaciones diferenciales que se

integran entre lmites adecuados (es el ms
usado) pero no entrega informacin acerca de la
fsica del proceso

ANLOGOS

Aplicacin de las ideas sacadas de la cintica

qumica, aqu se refiere al orden de la ecuacin

ANALTICOS

Aplicacin de la hidrodinmica al encuentro

partcula-burbuja para obtener ecuaciones de la
probabilidad y frecuencia del encuentro, captura
y velocidad de remocin de la masa de slidos
desde la celda (es la ms compleja por que
involucra muchas variables

La operacin discontinua (batch) en sentido

estricto no se da en flotacin, por cuanto el
concentrado siempre se remueve de la celda en
forma continua. Las pruebas de laboratorios
(batch) convencionales son realmente operaciones
semi-batch que no alcanzan el estado estacionario.

La flotacin industrial siempre comprende el paso

de un flujo de pulpa a travs de una serie de
tanques agitados.

De aqu se desprende las limitaciones de usar

pruebas de laboratorio semi-batch como modelo
para una celda o un banco industrial que operan
bajo condiciones de flujo continuo.

. . . Como sabra amarte, mujer, como sabra

amarte, amarte como nadie supo jams.
Morir y todava
amarte ms.
Y todava
amarte ms
y ms.
Crepusculario, 1919, Amor

6.2. Flotacin a escala bancolaboratorio (batch o semi-batch)

Se considera una celda de flotacin como un

comportamiento aislado que no tiene entremezcla
o intercambio de pulpa con compartimentos
adyacentes.
La alimentacin y la descarga de colas o relaves es
discontinua y slo el concentrado se remueve desde
la celda durante el tiempo que dura la flotacin.

Respecto al mecanismo de transporte para

alcanzar el volumen de espuma, las partculas
pueden retornar a la fase de la pulpa o
eventualmente abandonar la fase de la espuma y
pasar a las canaletas de concentrados si los niveles
de las variables manejables permiten la remocin
de espuma, segn se aprecia en la figura N 6.1.

FASE
ESPUMA
ATRAPAMIENTO
FSICO
DE
PARTCULAS

CONCENTRADO

DRENAJE

FASE PULPA

TRANSFERENCIA
DE
PARTCULAS
ENTRE
LAS
FASES DE PULPA Y ESPUMA
EN
INA
CELDA
DE
FLOTACIN

RELAVE

Figura N 6.1. Transferencia de partculas entre las

regiones de pulpa y espuma en una celda de flotacin

Por lo tanto la etapa determinante de la velocidad

de flotacin podr ser cualquier etapa de la figura
anterior. Se debe considerar, que tambin el agua
se transfiere entre ambas regiones.

Al realizar una prueba de flotacin a escala banco

(semibatch) y si se retira concentrados parciales a
distintos tiempos de flotacin, se observa que la
cantidad y la calidad del concentrado cambia con
el tiempo.

En un grfico de recuperacin acumulativa vs

tiempo, muestra que la recuperacin crece muy
rpidamente en los primeros minutos de flotacin y
que despus la curva se hace asinttica con el
tiempo sin alcanzar una recuperacin completa. La
forma de esta curva se aprecia con claridad en la
figura N 6.2.

% RECUPERACIN

100,0

R2

90,0

B
80,0

R1

70,0

A
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0

t1

t2

10

12

14

16

TIEMPO (min)

Figura N 6.2. Grfico recuperacin acumulada v.s.

tiempo

La recuperacin al tiempo t1 est dada por la

pendiente de la tangente A - B y as sucesivamente.
Se aprecia claramente que la velocidad de
recuperacin decrece con el tiempo.

Se ha encontrado con frecuencia que la velocidad

de flotacin a un tiempo dado, depende de la
cantidad de partculas flotables que an
permanecen en la celda en ese instante.

Uno de los primeros trabajos sobre cintica de

flotacin en que se destac, que en una flotacin a
escala de laboratorio (semibatch) la fraccin de
slidos no flotables remanentes en una celda de
flotacin, decae con el tiempo fue publicado por
Garca-Ziga en 1935.

Garca-Ziga hace una descripcin matemtica y

reconoce la analoga algebraica con las ecuaciones
de reaccin de cintica de qumica de primer
orden.
Posteriormente en 1942 Schumann puntualiza que
la constante especfica de velocidad de flotacin
tiene el mismo significado dimensional que la
constante de reaccin especfica de una reaccin
cintica de primer orden.

De estos y otros trabajos surgen el enfoque

analgico a la cintica qumica que lleva al
desarrollo de ecuaciones como las siguientes:

dC
ni
- k i * Ci
dt
Ci = representa la concentracin de un constituyente
particular en la celda (especie flotable, especie de ganga,
aire, etc)
C=

representa la concentracin del material flotable.

ni =

representa el orden de la reaccin.

ki =

constante especfica de velocidad de flotacin.

t=

tiempo de flotacin.

Si en un experimento controlado, se mantienen

constantes todas las variables (flujo de aire,
velocidad de agitacin, tipo y dosificacin de
reactivos, etc.), entonces la ecuacin anterior se
simplifica considerablemente; obtenindose la
expresin usual, en donde la nica variable es la
concentracin de material flotable:

dC
n
- kn * C
dt
kn :

es la constante cintica de la velocidad de flotacin.

n : es el orden del proceso, (n = 1, para la cintica de

primer orden).
(-dC/dt): representa la velocidad de recuperacin
instantnea desde un recipiente o estanque semi - batch.

Se considera que todas las partculas tienen

idntica flotabilidad, y no se contempla la
distribucin de tamaos de partculas y burbujas
existentes normalmente en una celda de flotacin.

As, el valor de k est relacionado con las

condiciones de flotacin, tales como concentracin
del colector, velocidad de flujo de aire, etc., y que
se suponen constantes a lo largo de la prueba.

Para cualquier condicin dada, k es una medida

cuantitativa de la probabilidad de que las
partculas de una especie sean recuperadas en el
concentrado.

Las dimensiones de k en una cintica de primer

orden son (min-1).

Integrando la ecuacin anterior para n = 1, se

tiene:

C C0 * e

- k1 * t

C0 = concentracin del material flotable en la celda al

tiempo cero.
C = concentracin del material flotable en la celda al
tiempo t.

Para representar grficamente la ecuacin, puede

escribirse como:

C0
Ln
C

k 1 * t

Al graficar los valores experimentales de Ln(C0/C)

versus el tiempo, se obtendr una lnea recta cuya
pendiente ser igual a k1 si n = 1.

Sin duda existe una dificultad para determinar el

tiempo cero, puesto que transcurre un espacio de
tiempo desde que se abre el paso de aire en una
celda hasta que se forma una espuma mineralizada
adecuada para la remocin del concentrado.

Sin embargo, cualquier tiempo en una prueba a

escala banco (batch) puede considerarse como
tiempo cero. En la prctica lo mejor es esperar
hasta que la remocin de espuma est bajo control
para tomar muestras experimentales.

Al final de un experimento de flotacin despus de

un tiempo suficientemente largo, siempre queda en
la celda una cantidad de material que no flot. Si
la concentracin de este material se representa
por C, entonces la ecuacin se puede reescribir
para darle mayor aplicacin, de la siguiente forma:

C - C C0 - C * e
C0 - C
k1 * t
Ln
C - C

- k1 * t

Al graficar la ecuacin, se obtendr una lnea

recta, cuya pendiente es k1.
Desde el punto de vista metalrgico, conviene
trabajar
con
recuperaciones
en
vez
de
concentraciones. Para ello se usar la definicin de
concentracin:

M
C
V
M : corresponde a la masa de todo el mineral o la masa de
la fraccin del mineral flotable.
V : corresponde al volumen de la pulpa, incluyendo el aire o
el volumen de agua.

Manteniendo V constante a lo largo del

experimento, la recuperacin mxima alcanzable,
R, de la prueba ser:

M0 - M
M0

C0 - C
C0

La recuperacin para un tiempo t dado:

C0 - C
C0

Al introducir el concepto de C, entonces la

ecuacin de prime orden se transforma en:

dC
n
- k n * C - C
dt
En trminos de recuperaciones, considerando n = 1,
se obtiene:

-k*t

R R * 1 - e
R * 1 - exp- k * t

R = recuperacin acumulativa al tiempo t.

R = es la recuperacin de equilibrio a tiempo prolongado.
k = constante de velocidad de primer orden.

Esta es una ecuacin bsica de la cintica de

flotacin y fue sugerida por primera vez por
Garca-Ziga y posteriormente validada por
Arbiter y Harris.

En la prctica la ecuacin:

R = R ( 1 - e

- k*t

por lo general no se cumple exactamente debido a

la dificultad de fijar el tiempo cero en forma
precisa. Para obviar este problema se introduce
una correccin en el tiempo y entonces la ecuacin
de velocidad se expresa como:

R = R 1 - exp - k ( t + )
= factor de correccin para el tiempo igual a cero.

En la ecuacin cintica de 1er orden, obtenida por

Garca-Ziga, se tiene que:

R(t) = R ( 1 - e

- k*t

- R(t) = Representa la recuperacin de material flotable

hasta el instante t.
- R = Es la recuperacin mxima alcanzable para un tiempo
de flotacin infinitamente grande (t ).

R y K:
* Son valores caractersticos de cada
componente flotable (ejemplo: Cu, Mo, Fe e
Insolubles).
* Sus valores dependen de:
-

+ La etapa de flotacin considerada:

primaria

(rougher), limpieza (cleaner), barrido

(scavenger).
+ Las caractersticas propias del mineral:
granulometra, grado de liberacin, etc.
+ Las condiciones de operacin y diseo de la
celda: pH de flotacin, tipo y dosificacin de
reactivos, velocidad de agitacin, diseo de la
celda, etc.

Por lo tanto, se deben determinar para cada

situacin en particular y para cada componente de
la mena.
Una metodologa para estimar R y K es la tcnica
de minimizacin del coeficiente variacional.

Otra ecuacin cintica, a escala banco, es

considerar la de orden dos. En este caso n asume
el valor 2:

dC
2
- k2 * C
dt
Integrando entre lmites apropiados, se obtiene:

1 1
k2 * t
C C0
Considerando la concentracin infinito y las
definiciones de R y R en trminos de las
concentraciones, se llega a:

R * k *t
R
1 R * k * t
o

t
1
t

2
R
k * R
R

Otras expresiones alternativas para modelar la

flotacin a escala banco (batch), que a veces
proporcionan un mejor grado de ajuste a los datos
experimentales, son los siguientes:

 Ecuacin de Garca-Ziga modificada:

R(t) R * 1 - exp - k * t

Donde:
- n es un parmetro emprico
dependiente
del componente flotable y de la etapa de
flotacin considerada.

 Ecuacin de R. R. Klimpel: en 1979,

propuso la

siguiente ecuacin:

R(t) R 1-
* 1- exp- k *t
k *t

En la ecuacin:
- R(t): representa la recuperacin acumulada del
componente flotable en el instante t.

- k: corresponde a la mxima velocidad especfica

de flotacin (1/t) de un conjunto de especies con
velocidades especficas comprendidas entre 0 y k,
de modo que:
* La abundancia relativa inicial (para t=0) de
especie es la misma e igual a 1/k.

cada

* La distribucin inicial (t=0), de las velocidades

especficas de flotacin es de tipo rectangular.

- R: representa la
alcanzable para t .

recuperacin

mxima

- El concepto de especie flotable, definida por

Harris y colaboradores, se refiere a todas aquellas
partculas con la misma velocidad especfica de
flotacin, por efecto combinado del medio
ambiente que rodea a la partcula (tanto qumico
como hidrodinmico) y de las propiedades
inherentes al propio material en proceso.

 Modelo a escala banco semidistribuido, Kelsall

1961:
Si las partculas en la pulpa no poseen propiedades
idnticas de flotacin, pero tienen un rango
continuo de constantes de velocidad, la forma
integral de la ecuacin de velocidad es:

c c0 e

-kt

f(k,0)dk

f(k,0)
: representa una distribucin continua
de constantes de velocidad

El mayor problema de la ecuacin es definir en

forma exacta la distribucin de las constantes de
velocidad.
Para esto,
Kelsall
sugiere
considerar la
aproximacin de que las especies flotables se
dividen en dos grupos o componentes; uno de baja
y otro de alta constante de velocidad.

En los casos donde esta aproximacin es vlida, la

ecuacin de velocidad para una celda de
laboratorio es:

c c0 e

-k s t

1 - e

ks

: constante de velocidad lenta.

Kf

: constante de velocidad rpida.

: proporcin de la especie flotable

baja constante de velocidad.

-k f t

con

La ecuacin anterior, se puede expresar en

trminos de recuperacin, segn:

r R 1 - exp- k 1t 1 - 1 - exp- k 2 t

6.3. Tiempo de residencia

ptimo a escala banco (semibatch)

Es fundamental poder relacionar pruebas de

laboratorio (batch) con la conducta de una
operacin continua. Una aplicacin directa es
obtener datos a partir de pruebas de laboratorio
que sirvan de base para el diseo de una planta.
De los diversos factores involucrados en el diseo y
operacin de un circuito de flotacin, el tiempo de
residencia es probablemente el ms crtico.

Al respecto, Agar y colaboradores, han planteado y

analizado la aplicacin de los siguientes criterios
para determinar el tiempo de residencia ptimo:

1) No agregar al concentrado material de ley

menor a la alimentacin de la etapa de separacin.

Los procesos de flotacin son fundamentalmente

una etapa de concentracin.

Ley parcial vs tiempo

15
14

Ley conc. parcial (%Cu)

13

12
11
10

Ley conc. Parcial (% Cu)

Ley alim. (% Cu)

8
7
6

5
4
3
2

1
0
0

t1 4

10

Tiempo (min)

11

12

13

14

15

16

Para el caso de alimentaciones muy altas, al

aplicar este criterio a un circuito primario
(rougher) se obtendrn leyes de relaves tambin
altas. Por esta razn, a menudo se emplea una o
mas etapas de barrido (scavenger) a continuacin
del circuito primario.

Por lo tanto, la aplicacin de este criterio se

refiere a cada etapa en particular.

2) Maximizar la diferencia en recuperacin entre el

mineral deseado (til) y la ganga.
Suponiendo que la ecuacin de velocidad que
describe el proceso de flotacin es de primer
orden, segn el modelo propuesto por Garca Ziga:

R R 1 exp kt

Debido a que la recuperacin es funcin del tiempo

de flotacin, es posible definir un valor que
corresponder a la diferencia de recuperacin
entre el mineral til y la ganga.

Se define a como la diferencia en recuperaciones,

segn:

= Ru - Rg
Ru = recuperacin de la especie til.
Rg = recuperacin de la ganga.

Se define la recuperacin para el material til y la

ganga, utilizando las ecuaciones cinticas:
i. Para el mineral:

R u R u 1 - e

ii. Para la ganga:

- k ut

R g R g 1 - e

- k g t

Para maximizar esta diferencia, se debe obtener la

diferencial con respecto a t e igualarla a cero:

d
0
dt

d
- k t
- k t
k u R u e
- k g R g e
0
dt
u

 k u R u
Ln
k R
g
g

t
ku kg

Cundo se tiene la mxima diferencia en

recuperacin?. Para responder esta pregunta, se
realiza el siguiente anlisis matemtico a partir de
la ecuacin de velocidad de flotacin:

R
- kt
- kt
R e - R k e
t t

El mximo se obtiene cuando:

0
t

t u t g

La mxima diferencia en recuperacin de las dos

especies que se pretende separar corresponde al
tiempo al cual las dos velocidades de flotacin se
hacen iguales.

3) Maximizar la eficiencia de separacin.

Definicin de eficiencia de separacin, ES, dada

por Schulz:

ES = Ru - Rg
La eficiencia de separacin ser mxima cuando:
a) La

diferencia en recuperacin entre la especie

til y la ganga sea mxima.

b) Las velocidades de flotacin de la especie til y

la ganga sean iguales.

Definiendo eficiencia de separacin como:

Cm c f
ES
*

Ff m f
m = Contenido metlico del mineral valioso.

c = Ley del concentrado acumulativo.

F = Masa de alimentacin.

f = Ley de alimentacin.
C = Masa del concentrado.

En la ecuacin anterior, slo c y C dependen del

tiempo, y para obtener el mximo se debe derivar
ES con respecto a t e igualar a cero, segn:

ES
0
t

ES
m
dC
dc

(c

f)

t
Ff(m f)
dt
dt
Definiendo:
t

GdC

Cc

G = ley instantnea del concentrado.

Derivando la ecuacin anterior, se tiene:

G dC= C dc + c dC /:dC
G = C dc/dC + c

/*(dC/dt)

G(dC/dt) = C(dc/dt) + c(dC/dt)

C (dc/dt) = G (dC/dt) - c (dC/dt)
Remplazando
obtiene:

las

ecuaciones

en

ES/t=0,

se

G=f
Esto significa que, la eficiencia de separacin es
mxima cuando la ley instantnea del concentrado
es igual a la ley de alimentacin.

6.4. Formas integrales de la

ecuacin
de
velocidad
de
flotacin

Las formas integrales de la ecuacin de velocidad

de flotacin:

dC
n
=-KC
dt
a) Para un grupo de partculas simples en una celda
de laboratorio (batch):

C = C o exp ( - Kt )

b) Para un grupo simple de partculas en una celda

continua en condiciones de estado estacionario:

oo

C = Co

exp
(
K
t
)
E
(
t
)
dt

E (t): representa la distribucin de tiempos de

residencia.

c) Para muchos grupos de partculas tiles con un

rango de constantes de velocidad en una celda de
laboratorio:
oo

C = Co exp ( - Kt) f (K,0 ) dK

0

d) Para muchos grupos de partculas tiles en una

celda continua en estado estacionario:

C = Co

exp ( - K t ) E ( t ) f ( K,0 ) dt dK
o o

La ecuacin d), es aplicable a la operacin de

plantas de flotacin.

6.5. Modelos cinticos continuos

de flotacin

Para pasar de un modelo a escala banco (batch) al

caso continuo, se requiere incorporar al modelo
una funcin matemtica que describa el transporte
del material a travs de las celdas de flotacin.

Esta funcin corresponde a la distribucin de

tiempos de residencia de las partculas en el banco
de flotacin (curva DTR).

Los sistemas lineales, tienen la propiedad de

aditividad y homogeneidad. Respecto a la primera
propiedad, la respuesta a una entrada arbitraria
al sistema, puede representarse como la suma de
respuestas del sistema a una serie de impulsos
(funcin Delta Dirac) debidamente ponderados.

Por lo tanto, si se define E(t)dt como la fraccin

msica de partculas con tiempos de residencia en
la celda comprendidos en el intervalo de tiempo
infinitesimal (t, t+dt; la recuperacin del elemento
valioso (rc) en la celda de flotacin continua,
operando en estado estacionario, estar dada por:

rc

r(t)
E(t)
dt

El problema de la modelacin continua consistir

en identificar la DTR (Distribucin de Tiempos de
Residencia, E(t) y el modelo de flotacin a escala
banco r(t)), que mejores se adapten a los
resultados experimentales obtenidos.

Se puede asumir que la DTR puede representarse

por una serie de mezcladores perfectos, por lo que
se puede expresar como:

N
E(t)

N-1

exp - N

N - 1!

- N: representa el nmero de reactores en serie

perfectamente mezclados e idnticos.

- Si N = 1: se obtiene el modelo de mezcla perfecta

(un solo mezclador perfecto).
- Si N : se obtiene el otro caso extremo de flujo
pistn (que supone ausencia de mezcla en cualquier
direccin del reactor).

- : representa el tiempo promedio de residencia de

las partculas en la celda, que se define como:

V
t E(t) dt
Q
0
* Q: es el flujo volumtrico de alimentacin.
* V: es el volumen efectivo de la celda.

APLICACIONES DEL MODELO CONTINUO:

1. Modelo de Garca-Ziga, para el caso de 1
celda de flotacin perfectamente mezclada:

En este caso se tiene:

r(t) R 1 exp kt
t
E(t)
exp -

Reemplazando las ecuaciones en la integral de la

expresin cintica continua, se obtiene:

k
rc R

1 k

2. Modelo de Garca-Ziga, para el caso de 1

celda de flotacin con rgimen de flujo pistn:
En este caso, no existe una DTR en la celda de
flotacin, ya que todas las partculas permanecen
el mismo tiempo t = , dentro de la celda, es decir:

rc R 1 exp k

3. Modelo de Garca-Ziga, para el caso de un

banco de N celdas, cada una de ellas
perfectamente mezcladas:
Se define en primer lugar:
V

1 2 .... N

Q
N
Tiempo promedio de residencia en cada celda
- : tiempo promedio total de residencia

banco de celdas.
- N: nmero total de celdas en el banco.

en

el

V: volumen de cada celda.

- Q: flujo de pulpa alimentado al banco de

flotacin (igual al flujo de alimentacin a
cada celda, si se desprecia el flujo de
concentrado en cada caso).

En este caso, se tiene:

r(t) R 1 exp kt
N
E(t)

N 1

exp - N

N - 1!

Al reemplazar, se obtiene:

N
rc R 1-

4. Modelo de Garca-Ziga, para el caso de un

banco de N celdas con rgimen de flujo pistn:

De manera similar al caso anterior, se llega a:

rc R 1- exp - kN
N

- N: representa el nmero de celdas en el

- /N: es el tiempo promedio de residencia

cada celda.

banco.
en

5. Modelo de Klimpel, para un banco de N celdas

perfectamente mezcladas:
En este caso se tiene:

r(t) R 1-
1- exp- kt
kt

N
E(t)

N-1

exp - N

N - 1!

Reemplazando y realizando
matemticas, se llega a:

las

operaciones

1 - N N 1(N + k * )1-N
rc = R 1
k * (N - 1) *
N

Observaciones:
De

acuerdo a la metodologa y modelos

propuestos, se puede obtener mltiples modelos de
flotacin en bancos de celdas industriales, con el
fin de optimizar los circuitos de flotacin.

Los

resultados de la flotacin a escala de

laboratorio podrn extrapolarse a nivel industrial,
mediante la aplicacin de los modelos anteriores.

 En las ecuaciones de los modelos de Garca-

Ziga para un banco de N celdas perfectamente

mezcladas y con rgimen de flujo pistn, el trmino
(N/(N+k))N es siempre mayor que exp(-kN/(N)), es
decir, la flotacin a escala banco (batch) (o N
celdas en rgimen de flujo pistn), siempre
producir una mayor recuperacin que el banco de
N celdas perfectamente mezcladas (excepto cuando
N , donde las recuperaciones en ambos casos se
igualan).

6.6. Aplicacin de la ecuacin de

primer orden a flujo continuo

El anlisis de la cintica para un banco de N celdas

indica que el tiempo de retencin promedio en el
banco, N, no puede sustituirse directamente en
las expresiones cinticas que representan un
experimento a escala banco.

Para una celda operando en continuo, la constante

de flotacin especfica (idntica a la constante de
velocidad), se define por:

Cc Q c
K=
C t Vp
Cc = Concentracin en el concentrado.

Ct = Concentracin en el relave.
Qc = Velocidad volumtrica de remocin de
concentrado.
Vp = Volumen de pulpa en la celda

Suponiendo que todo el material es flotable (R =

1), la recuperacin fraccional (R') en la celda es:

K
R' =
1+K
es el tiempo de residencia nominal (volumen de
la celda/velocidad de flujo volumtrico de los
relaves).

La recuperacin fraccional acumulativa para un

banco de N celdas cuando el volumen de
concentrado es pequeo comparado con el flujo
total, est dado por la serie geomtrica:
N

'

R R 1 R R 1 R
'

'

'

'

'

1 1 R

'

' 2

..... R 1 R
'

' N 1

De las ecuaciones, se obtiene el tiempo de

residencia efectivo bajo condiciones semi-batch, ,
que da la misma recuperacin que en condiciones
continua es:

Ln 1 K
K
La recuperacin en un banco de N celda es:
N

'

1 1 k

6.7. Determinacin de r y k de
flotacin continua

Para tal efecto se considera el modelo de GarcaZiga para un banco de N celdas perfectamente
mezcladas.

N
rc R 1-

N k

De dicha ecuacin, de manera similar al caso de

escala laboratorio, se despeja k:

1
N

- 1
R - rc

k: constante especfica de velocidad de flotacin

(1/min).
: tiempo promedio total de residencia en el

banco de N celdas.
p: tiempo promedio de residencia en la celda =

/N.

 R: mxima recuperacin alcanzable.

rc: recuperacin acumulada en la N-sima celda

del banco.

N: nmero de celdas en el banco.

Se aplicar para un estudio cintico de flotacin

primaria (rougher) de Cu efectuado en un banco de
celdas industriales, que aporta los siguientes
datos:
N = 10 celdas.
p = 3 minutos.
= 30 minutos.

Los datos experimentales

acumulada son:
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

rc(N)
46,4
70,9
83,7
90,5
94,0
95,9
96,9
97,4
97,7
97,8

de

recuperacin

% rc

Es conveniente, en primer lugar graficar rc vs N:

100
96
92
88
84
80
76
72
68
64
60
56
52
48
44
40
36
32
28
24
20
16
12
8
4
0
0

6
N

GRFICO rc vs N

10

12

Determinacin de los parmetros R y K, segn el

mtodo de minimizacin del coeficiente de
variacin:
- Se asignan valores arbitrarios a R, partiendo de
97,9 %, segn se aprecia en la tabla siguiente:

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

R
rc(N)
46,4
70,9
83,7
90,5
94,0
95,9
96,9
97,4
97,7
97,8
K PROM
SK
% CV

=
=
=

97,9
Ki
0,3003
0,3014
0,3011
0,3024
0,3017
0,3042
0,3083
0,3114
0,3300
0,3303
0,3091
0,0116
3,764

98,0
Ki
0,2997
0,3005
0,2998
0,3004
0,2987
0,2991
0,2997
0,2969
0,3009
0,2860
0,2982
0,0044
1,488

98,5
Ki
0,2969
0,2964
0,2937
0,2911
0,2846
0,2775
0,2671
0,2513
0,2357
0,2133
0,2708
0,0287
10,613

100,0
Ki
0,2886
0,2846
0,2769
0,2671
0,2518
0,2343
0,2142
0,1927
0,1736
0,1549
0,2339
0,0481
20,554

98,01
Ki
0,2997
0,3005
0,2997
0,3002
0,2984
0,2987
0,2989
0,2956
0,2986
0,2830
0,2973
0,0052
1,757

Por lo tanto los parmetros R y k son:

R=
K=

98,0
0,2982

%
(1/min)

6.8. Aplicacin de un modelo de

flotacin continua

Para un banco de n celdas, con cada celda

operando en regimen de mezcla perfecta, se
determina la velocidad de acumulacin para
cualquier celda:
Velocidad de

Velocidad de
Velocidad de Velocidad de
acumulaci n del
entrada del
salida del
salida del

-
-

componente en
componente en componente en componente en

la
celda
la
alimentaci
n
relave
el
concenrado

dc
V t q0c0 - qtct - Vkct
dt

con:
- V : volumen de la celda.
- c : concentracin al tiempo t.
- t : tiempo.
- q0 : flujo volumtrico de alimentacin a la celda.
- c0 : concentracin de alimentacin.
- ct : concentracin a la salida de la celda
(relave).
- k : constante cintica.
- qt : flujo volumtrico a la salida de la celda
(relave).
Denominando a:

V

qt

En estado estacionario:

q 0 c 0 q t c t 1 k

Desarrollando, se tiene:

q f c f q t c t k
con:
qf : flujo volumtrico de concentrado.
cf
: concentracin del concentrado.

La recuperacin para k especies, es:

k0
qf cf
Rec. de k especies

q 0 c 0 1 k
Para n celdas en serie:

q 0 c 0 q t n c t n 1 k

La recuperacin global (r), es:

r 1-

1 k

La expresin anterior, se puede rescribir como es:

r 1-

1
k

1 n
n

Donde n es el tiempo promedio total de residencia

para n celdas. Esta recuperacin puede
relacionarse con la cintica a escala banco de
Garca-Ziga:

r 1 - exp- kn

Las dos ecuaciones permiten establecer circuitos

de flotacin. Asumiendo que el tiempo T es el
requerido bajo condiciones de laboratorio, existen
varias posibilidades para n y , para obtener la
misma recuperacin global r, la ecuacin es:
1

n
1

- 1

1 - r

T
1
Ln

1-r

Aplicando dicha ecuacin para T = 15 min y r =

0,95, se tiene:

n
(min)
n (min)

1
95,14
95,14

2
17,39
34,77

5
4,11
20,54

10
1,75
17,49

15
1,11
16,60

6.9.
Escalamiento
laboratorio/planta y optimizacin
de circuitos de flotacin (Gutirrez
y Seplveda, 1986)

Escalar de datos obtenidos a escala de laboratorio

a planta industrial, pasando por planta piloto, es
un problemtica relevante tanto para el diseo de
nuevas instalaciones como en la optimizacin de
plantas concentradoras existentes.

En el escalamiento del diseo de celdas

industriales, especialmente para el desarrollo de
nuevas mquinas de flotacin, se aplica,
usualmente, la Teora de Similitud, a travs de
nmeros adimensionales, tales como: Nmero de
Potencia (Power Number), Nmero de flujo (Flow
Number), Nmero de Froude (Number Froude) y el
Nmero de Reynolds.

Otro enfoque utiliza en el escalamiento de datos de

flotacin correlaciones empricas. En este caso se
recurre a tcnicas de regresin y anlisis
estadstico de la informacin experimental
obtenida desde la planta funcionando y pruebas a
escala de laboratorio (pruebas batch).

Desde el punto de vista de control metalrgico, las

plantas concentradoras disponen de uno o ms
ensayos estndar de laboratorio, cuyos resultados
permiten detectar variaciones de proceso y/o
determinar la conveniencia de efectuar cambios
operacionales, a fin de mejorar los ndices
metalrgicos y/o econmicos de la planta.

Segn Arbiter y Harris, las variables que

determinan el comportamiento de la flotacin, son
clasificadas en dos grupos:

1.Aquellas propiedades fsico-qumicas del proceso

de flotacin que incluyen:
- las caractersticas superficiales de las especies
valiosas y la ganga acompaante,
- las asociaciones existentes entre las diversas
especies presentes,
- las propiedades qumicas de la fase acuosa: pH de
flotacin, presencia de colectores, espumantes,
activadores, depresores u otros.

2. Aquellos factores que definen el comportamiento

hidrodinmico del sistema, entre las cuales se
encuentran:
- las variables de diseo del equipo, y

- la dinmica de la pulpa circulante incluyendo el

comportamiento de la fase espuma (esta ltima
juega un rol fundamental en la eficiencia global del
proceso.

La flotacin considerada como proceso cintico

proporciona una va simple de solucin al problema
de escalamiento enfocado al diseo de circuitos
industriales y a la optimizacin de plantas
industriales, a travs del desarrollo de pruebas a
escala banco o laboratorio (Gutirrez y Seplveda,
1986).

Lo expuesto se aprecia en la siguiente figura:

Grfico de r/R vs Ktau; para un banco de N celdas con flujo pistn (caso batch), y otro banco de N
celdas perfectamente mezcladas (N = 1,2,3,..., infinito)
1,00
0,90
0,80
N=1

0,70

N=3

r/R, /1

N=5

N = 1, MEZCLA PERFECTA

0,60

N = 10
N , FLUJO PISTN

0,50

N = 20
N = 50

0,40

N = 100
N TIENDE A INFINITO

0,30
0,20
0,10
0,00
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0
k*TAU

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

Las ecuaciones cinticas son una alternativa para

enfrentar el problema de escalamiento de
parmetros de flotacin.

Las
constantes
cinticas
son
funciones
paramtricas de las propiedades del sistema
particulado y del medio ambiente que lo rodea.

Esta funcionalidad puede expresarse, como una

correlacin matemtica, o bien, para un sistema
dado, pueden mantenerse como valores numricos
que dependen solamente de la escala del proceso.

6.9.1. Diseo de circuitos de flotacin

El diseo de circuitos de flotacin se inicia,
usualmente, con un conjunto de pruebas a escala
banco o laboratorio (pruebas batch), donde se
evala el efecto de las principales variables de
flotacin
sobre
la
recuperacin
y
ley
(granulometra, frmula de reactivos, pH, dilucin
de la pulpa, tiempo de acondicionamiento y
flotacin, entre otros).

Las pruebas finales normalmente se efectan

evaluando la cintica de flotacin.

Un criterio metalrgico til para determinar el

tiempo ptimo de flotacin en una etapa dada,
consiste en flotar hasta que la velocidad de
flotacin de la especie til (U) sea igual a la
velocidad de flotacin de la ganga (G):

rU rG

t
t

La condicin anterior corresponde al tiempo en que

la velocidad de transferencia del slido a la fase
espuma es igual para ambos componentes.
Esto equivale, al tiempo en que la ley instantnea
del concentrado es igual a la ley de alimentacin a
dicha etapa

LEY CONC. PARCIAL (% Cu)

LEY CONC. PARCIAL vs TIEMPO

38,0
36,0
34,0
32,0
30,0
28,0
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0

% CuT acumulado

% CuT parcial

Tiempo ptimo: 25 ( min)

Ley alimentacin:
2,30 % CuT

0,0

5,0

10,0

15,0

TIEMPO (min)

20,0

25,0

30,0

El mtodo de diseo de circuitos convencionales de

flotacin a escala laboratorio consistir en
efectuar una flotacin primaria (rougher) hasta el
tiempo ptimo obtenido segn la ecuacin
planteada, donde rU y rG estarn dadas por las
expresiones cinticas ya conocidas.

Si se considera que el relave primario an tiene un

contenido significativo del elemento valioso, se
introducen etapas de barrido o agotamiento
(scavenger), empleando el mismo criterio dado por
la ecuacin anterior.
De igual forma se procede con el concentrado
primario normalmente remolido antes de entrar a
etapas de limpieza (cleaner).

El efecto de las recirculaciones y las diferentes

alternativas de circuito se pueden evaluar por
simulacin, mediante la tcnicas de los factores de
distribucin
(split
factors)
y
simulacin
experimental mediante test de ciclos cerrados.

Una vez diseado el diagrama de flujo a escala de

laboratorio, corresponde realizar pruebas en
planta piloto para ratificar los resultados
metalrgicos
a
escala
continua,
obtener
parmetros de diseo para la planta industrial, y
evaluar la calidad del producto final, entre otros
parmetros.

El diseo y desarrollo de las pruebas a escala

piloto y su proyeccin a nivel industrial consideran
el problema de escalamiento.

El factor de escalamiento puede, en

general, definirse como la razn de
tiempos de flotacin a dos escalas
diferentes, necesarios para lograr
un objetivo comn.

El objetivo puede ser una recuperacin

metalrgica igual, una razn de
enriquecimiento igual o una velocidad
igual de flotacin de la especie til y de
la ganga, u otro criterio metalrgico de
inters.

El obtener igual recuperacin es el ms recurrente,

aunque tiene la desventaja de que su
determinacin pierde precisin al operar en la
regin asinttica de la curva cintica, lo cual
aumenta el riesgo de la extrapolacin.
Adems, si la recuperacin mxima de laboratorio
y planta difieren mucho, puede darse el caso que el
factor de escalamiento quede indeterminado. En
general, esto no ocurre en la prctica.

El empleo de una razn de enriquecimiento igual se

justifica especialmente cuando se trata de las
etapas de limpieza, que tienen por objetivo
metalrgico la selectividad.

El criterio de igual velocidad de flotacin, en la

prctica, es aproximadamente equivalente al de
igual recuperacin, con la ventaja de poder usarse
an en los casos en que la cintica de laboratorio
y planta difieren significativamente. De acuerdo a
lo planteado por Gutirrez (Gutirrez y Seplveda,
1986), este mtodo tiene particular inters para
las etapas de flotacin primaria aunque se puede
aplicar a cualquier otra etapa.

En la siguiente tabla, se muestra los factores de

escalamiento de la flotacin primaria al pasar de
laboratorio a un banco de 8 celdas Denver N 7,
usando el criterio de iguales velocidades
especficas de flotacin de los sulfuros de cobre y
de la ganga (Gutirrez y Seplveda, 1986):

TABLA: CLCULO FACTORES DE ESCALAMIENTO EN FLOTACIN PRIMARIA

CIRCUITO

Tiempo flotacin
Planta Piloto
(min)

Tiempo flotacin
equivalente en
Laboratorio
(min)

FACTOR
DE
ESCALA

1 (A)

17,27

10,00

1,727

90,82

1,53

7,26

4,75

2 (A)

18,66

10,00

1,866

85,70

1,1

7,46

6,78

3 (B)

21,11

10,00

2,111

86,03

1,15

7,39

6,43

4 (B)
5 (B)

17,24
13,82

10,00
10,00

1,724
1,382

88,26
89,70

1,15
1,42

4,72
5,18

4,10
3,65

Recuperacin CuT Ley cabeza

Ley concentrado
Razn de
flotacin primaria flotacin primaria
primario
enriquecimiento
(%)
(% CuT)
(% CuT)
Cu

FACTOR DE ESCALA PROMEDIO CIRCUITO A :

1,80

FACTOR DE ESCALA PROMEDIO CIRCUITO B :

1,74

FACTOR DE ESCALA PROMEDIO GLOBAL :

1,76

En otra pruebas realizadas por CIMM (Gutirrez y

Seplveda, 1986), se correlacionaron los resultados
del banco primario (rougher) (celdas Denver N 7)
de la planta piloto de 200 kg/h con los de un banco
industrial (celdas Wemco, 60 pie3), que procesa
185
t/h.
Utilizando
el
criterio
de
las
recuperaciones iguales, se obtuvo un factor de
escalamiento (planta piloto/planta industrial) de
0,6646.

El menor tiempo de flotacin requerido a escala

industrial se atribuy en este caso al mejor
aprovechamiento del volumen de las celdas de
mayor tamao, es decir, el porcentaje de volumen
til de las celdas industriales es mayor que a
escala piloto.

Adems, se observa que si se considera

un
factor
de
escalamiento
(laboratorio/planta piloto) de 1,75 y se
pondera por 0,6646, resulta un factor
de escalamiento (laboratorio/planta
industrial) de slo 1,16.

En la prctica, es aconsejable utilizar

un factor de escala entre 1,3 y 1,4 para
pasar de laboratorio a planta industrial
(manteniendo
iguales
niveles
de
recuperacin
y/o
razn
de
enriquecimiento en cada caso).

Normalmente, el factor de escalamiento es mayor

para las etapas primarias (rougher) y agotamiento
(scavenger), donde el tiempo de flotacin es mayor
que en las restantes etapas del circuito, siendo
bastante menor para las etapas de limpieza y
relimpieza.

6.9.2. Simulacin de la flotacin continua a partir

de la cintica de laboratorio.

Disponer de un modelo a escala de laboratorio que

permita predecir el comportamiento de la
operacin industrial, constituye una poderosa
herramienta para cuantificar detalladamente la
operacin, identificando los problemas asociados a
sta, y adems para simular condiciones de
procesos diferentes de las actuales, escogiendo
entre ellas la ms promisoria, para su posterior
comprobacin experimental.

De este modo se producen importantes economas

de tiempo y de costos de experimentacin,
normalmente requeridos en la realizacin de
extensos programas de pruebas de optimizacin.

Un procedimiento de simulacin debe constar de,

al menos, los siguientes componentes:

i.

Un modelo de flotacin a nivel de laboratorio,

ii. Un modelo de flotacin continua,

iii. Algn tipo de correlacin entre ambos, a travs
de factores apropiados de escalamiento.

Adems de los componentes anteriores, es

conveniente
que
dichos
modelos
sean
matemticamente simples, sus parmetros fciles
de evaluar, y los ms importante, que sus
predicciones sean consistentes con los datos
experimentales dentro de los lmites razonables de
error.

El hecho experimental de que los tiempos de

flotacin aumenten al pasar de laboratorio a
planta continua, se debe a que en la prueba a
escala banco cada porcin del slido tiene el
mismo tiempo de residencia y por lo tanto la
misma oportunidad de flotar.

En cambio, en la celda en flujo continuo, hay una

variedad de tiempos de residencia por cada unidad
de slido.
Parte de la pulpa (o slidos) pasa a travs de la
celda ms rpido que el promedio o tiempo de
residencia medio. Se dice que esta porcin de la
pulpa se cortocircuita; hay otra parte que
permanece ms tiempo que el valor medio, de ah
que la recuperacin sea incompleta para la
primera fraccin.

Esta diferencia fundamental entre el proceso a

escala laboratorio (batch) y el continuo pone de
manifiesto la importancia de la determinacin
experimental de los tiempos reales de flotacin.

Se debe tener en cuenta que en el interior de la

celda, adems de la pulpa, se tiene un volumen
ocupado por el mecanismo de agitacin, otro
volumen ocupado por el aire y otro por la espuma,
esto hace necesario estimar cuidadosamente cada
uno de estos factores para determinar el volumen
efectivo de la celda.

En la bibliografa, se reportan valores tan bajos

como 50 60 % ocupado por la pulpa; mediciones
realizadas por CIMM en bancos industriales de
celdas Agitair N 48 (30 pie3 cada una) sealan un
promedio de 69 % 6 % para 27 mediciones
independientes (Gutirrez y Seplveda, 1986).

En la figura siguiente se ilustra la importancia del

conocimiento de los tiempos efectivos de
flotacin.
En la abcisa se encuentra el N de celdas (Denver
N 24) y en la ordenada los factores de
escalamiento definidos para 4 niveles de
recuperacin normalizada por la recuperacin
mxima.

En la figura anterior se aprecia, que para

minimizar el problema del cortocircuito debera
trabajarse con bancos de al menos de 5 celdas y
preferentemente ms de 10.

Adems, se muestra la importancia de una buena

estimacin del volumen efectivo de las celdas, por
cuanto en el caso de usar el volumen nominal el
factor de escalamiento para un banco de celdas ya
parte del valor (volumen nominal)/(volumen
efectivo) 1,54.

Al emplear volmenes reales, se aprecia que los

factores de escalamiento son bastante menores;
por ejemplo, al usar un banco de slo 3 celdas
Denver N 24, el factor de escalamiento es
levemente superior a 1,4 para una recuperacin
normalizada de 0,90.

Considerando los modelos representados por las

ecuaciones siguientes, Seplveda (Gutirrez y
Seplveda, 1986):

1 - exp(-kt)
r (t) R * 1 kt

Modelo laboratorio

1
1 - N
rC R * 1 1 - k e 1

k e N - 1

Modelo
continuo

Con: e = tiempo medio efectivo de residencia en cada

celda (min).
R = 95,5 %
k = 1,918 (min-1)

Con los modelos anteriores, Seplveda (Gutirrez y

Seplveda, 1986) obtuvo los resultados de la
figura que se muestra a continuacin:

En otro trabajo realizado por CIMM, Soto y Ros

(Gutirrez y Seplveda, 1986) usaron el modelo de
Garca-Ziga :

r(t) R1 - exp- kt

rC R 1 - 1 k e
*

Con:
R* = 0,95 R

Ql a c h f
k 8,16 k

ql Ac Hf
*

0 , 975

Modelo laboratorio

-N

Modelo continuo

Ql

Flujo unitario promedio de agua en el concentrado de planta

(cm3/min).

unitario promedio
q l Flujo
laboratorio (cm /min).

de agua en el concentrado de

ac = rea de espumacin de la celda a escala de laboratorio (cm2).

Ac = rea de espumacin de la celda industrial (cm2).

Hf = altura caracterstica de la espuma en la celda industrial (cm).
hf = altura caracterstica de la espuma en la celda de laboratorio
(cm).

La figura siguiente, representa una prediccin del

modelo de Garca-Ziga escalado a nivel
industrial.

Para demostrar que las variaciones en las

predicciones eran aleatorias, Soto y Ros
expresaron la ecuacin continua de la siguiente
forma:

rC
*
1- * 1 k e
R

-N

Graficando Log(1rC/R*) vs Log(1+k*e)-N, se debera

obtener una recta de pendiente unitaria, que no
dependa de los valores de los parmetros.

Si los puntos de los diversos muestreos realizados

en planta se distribuyen alrededor de la recta, es
un ndice de que las desviaciones son atribuidas
esencialmente al error experimental.
Esto se confirma de acuerdo a la figura siguiente.

De la experiencia comentada, se debe destacar

que los valores de R a escala de laboratorio y de
planta resultaron ser bastante parecidos; de igual
forma, el valor de la constante de velocidad
especfica corregida, en promedio result ser slo
1,2 veces su valor de laboratorio.

Algunas conclusiones referidas al escalmiento

(Gutirrez y Seplveda, 1986) :

- El escalamiento de datos de flotacin desde

ensayos a escala laboratorio (banco, batch) hasta
una operacin comercial, ya sea para efectos de
diseo de circuitos industriales y/o simulacin con
fines optimizantes, puede efectuarse con bastante
precisin a travs de modelos cinticos simples.

- Un factor de primera importancia para el xito

del escalamiento es la estimacin realista de los
volmenes efectivos de las celdas, o bien, una
medicin de la distribucin de tiempos de
residencia del slido en el banco.
- Los valores de los parmetros de los modelos
cinticos de laboratorio y planta, en general, no
difieren significativamente.

- Para fines prcticos, y como una primera

aproximacin, los factores de escalamiento
usuales de laboratorio a planta piloto y a planta
industrial, estn contenidos en los siguientes
rangos:
Lab./Planta piloto

: 1,5 2,0.

Planta piloto/Planta ind. : 0,8 0,6.

* Lab./Planta ind.

: 1,3 1,4.

6.10. Relacin entre constante

cintica e ndice de selectividad
(Manqiu Xu. Modified flotation rate constant and
selectivity index. Minerals Engineering, Vol. 11, No. 3, pp.
271-278, 1998)

Al realizar estudios o evaluaciones a escala de

laboratorio, con la modificacin o cambio de una
condicin, produce un cambio tanto en la R como de k.

Esto puede taer como consecuencia, que no sea posible

comparar los parmetros cinticos entre distintos
ensayos o establecer tendencias para los valores de R
y k, bajo diferentes condiciones. Por ejemplo, al
cambiar una condicin operacional, puede producir un
aumento en k y una disminucin en el valor de R, en
tanto que la selectividad entre la especie valiosa y la
ganga puede permanecer invariable, podr aumentar o
disminuir mediante una
combinacin de los
parmetros cinticos determinados.

Una forma de simplificar, la comparacin de datos

de los ensayos, es asumir que R = 1,0 para todos
los minerales presentes en la flotacin. Sin
embargo, esta suposicin no es prctica, por
cuanto el ajuste del modelo a los datos
experimentales
se deteriora de manera
significativa, particularmente por la presencia de
los minerales de ganga. Adicionalmente, este
enfoque tambin hace caso omiso de la valiosa
informacin proporcionada por los valores de R .

Otra forma de superar la dificultad de comparar

los valores de k y R, es introducir una constante
de velocidad modificada, que tiene en cuenta tanto
la recuperacin final y la constante de la velocidad
de flotacin.
Por lo tanto, se puede obtener un ndice de
selectividad basado en la modificacin constante
de velocidad entre los diferentes minerales del
sistema de flotacin.

Entre los modelos de flotacin muchos, el modelo

clsico de primer orden de flotacin es el ms
ampliamente utilizado y se utiliza aqu para
demostrar el clculo de la constante de velocidad
de flotacin modificada y el ndice de selectividad:

R R * 1 - exp- k * t
Con: = factor de correccin del tiempo

La constante modificada, km, se define como el

producto de R y k, y que corresponde a
la pendiente de la tangente de la curva de
recuperacin a tiempo a tiempo cero:

R
k m R * k
t t 0

El ndice de selectividad (o constante de velocidad

relativa) del mineral I con respecto al mineral II en
un
sistema
de
flotacin,
se
define
como el cociente entre la constante de velocidad
modificada del mineral I y la constante de
velocidad modificada del mineral II:

I.S. I

k m del mineral I

II k m del mineral II

La constante de velocidad relativa es una medida

de la selectividad de la flotacin del mineral I con
respecto al mineral II.

Aplicacin 1: Flotacin de un mineral sulfurado de

Ni
Los conjuntos de datos de flotacin, dos ensayos,
se obtuvieron de una flotacin de sulfuro en una
columna de laboratorio de 2,5 de dimetro. El
material de alimentacin se extrajo directamente
del
circuito
de
flotacin
industrial.
Las
principales
especies
mineralgicas
son
la
calcopirita (Cp), pentlandita (Pn), pirrotita (Po) y
ganga (Rk).

Los resultados obtenidos son:

Figura 1. Recuperacin v/s tiempo de flotacin a altas velocidades

de gas y curvas ajustadas (lneas slidas)

Figura 2. Recuperacin v/s tiempo de flotacin a bajas velocidades

de gas y curvas ajustadas (lneas slidas)

Los resultados obtenidos son:

Tabla 1. Parmetros cinticos obtenidos con el ajuste

del modelo a datos I experimentales

Se observa de los resultados obtenidos que:

Para la pentlandita, cuando la velocidad del gas
disminuye, aumenta la R de 89,9% a 92,3%; en
tanto que la constante especfica de velocidad, k,
disminuye de 1,39 min-1 a 0,48 min-1.
Para la ganga, cuando disminuye la velocidad del
gas, disminuyen tanto R como k.
Considerando la constante modificada, cuando se
reduce la velocidad del gas, disminuye el valor de
Km para todos los minerales.

Tabla 2. ndice de selectividad para Pn/Po y Pn/Rk

Los ndices de selectividad calculados, sealan que

para el par Pn/Po a baja velocidad de gas el IS es
levemente mayor que a altas velocidades de gas;
mientras que para el par Pn/Rk el IS a bajas
velocidades de gas es considerablemente mayor
frente a altas velocidades de gas.

Al disminuir la velocidad del gas, la velocidad de

flotacin decrece, pero aumenta la selectividad
tanto para el par Pn/Po como del par Pn/Rk.

Figura 3. Recuperacin de pentlandita v/s ley del concentrado

(cu+Ni)

Tal como se presenta en la figura 3, recuperacin

de Pn v/s Ley del concentrado (Cu+Ni), altos IS de
los pares Pn/Po y Pn/Rk llevan a obtener altas
leyes de concentrado para cualquier recuperacin
de Pn.

Figura 4. Recuperacin de pentlandita v/s recuperacin de pirrotita

La figura 4 muestra la recuperacin de Pn v/s la

recuperacin de Po, se observa que la selectividad
del par Pn/Po es ligeramente superior a bajas
velocidades de gas frente a altas velocidades; tal
efecto se aprecia tambin en la tabla 2.

Figura 5. Recuperacin de pentlandita v/s recuperacin de ganga

La figura 5 muestra la recuperacin de Pn v/s la

recuperacin de ganga, se observa claramente que
la selectividad del par Pn/Rk es mejor a bajas
velocidades de gas que a altas velocidades, debido
a la baja velocidad de flotacin de la ganga.
Lo cual es confirmado con los resultados mostrados
en la tabla 2, donde a altas velocidades de gas el IS
es de 70, mientras que a bajas velocidades de gas
el IS es de 240. La gran diferencia en los IS,
contribuye a la diferencia en la ley del
concentrado, ya que el principal componente de la
alimentacin es ganga.

6.11.
Aplicacin
industrial

un

caso

Cintica de Flotacin Rougher Divisin El Salvador

Cintica de Flotacin Rougher

R, % (*)

K, 1/min
(*)

El Salvador

74.51

0.18

Codelco Norte

89.37

0.11

R = 74.51%

100
Recuperacin, %

Divisin

80
60
40
20
0
10

20

30

40

Tiempo, min
Peso

Cu

Mo

Cintica de Flotacin Rougher

Leyes de Concentrado

Fe

Contenido de CuT y
Cu Sulf, %

0,14

5
4
3

0,12

2
1
0

(*): Ajuste de recuperacin acumulada segn

modelo cintico de Garca Ziga

Contenido de Mo, %

0,1
0

10

15

20

25

30

35

40

Tiem po, m in
Cu T

Cu Sulf

Mo

Criterio de Obtencin de Tiempo ptimo de Flotacin

Maximizacin de la diferencia de recuperacin entre el elemento deseado (Cu) y la ganga

(Insoluble)

Se define la recuperacin de cobre e insolubles de la siguiente forma:

RCu = RCu (1-Exp(-kCu t))
RIns = RIns (1-Exp(-kIns t))
= RCu Rins (Diferencia de recuperacin)

Para determinar el tiempo ptimo de flotacin, se debe maximizar esta

diferencia de recuperacin. El ptimo corresponde al tiempo en que las dos
velocidades de flotacin se hacen iguales.
Para maximizar la diferencia, se debe obtener la diferencial con respecto al
tiempo e igualar a cero.

d
0
dt

kcu RCu
ln(
)
k Ins RIns
t
(kCu k Ins )

Tiempos ptimos de Flotacin

Lnea
Flotacin

t Real
minutos

t ptimo
minutos

t
minutos

L-1

36.78

28.23

8.55

L-2

36.62

30.04

6.58

L-3

35.97

30.50

5.47

L-4

37.55

31.10

6.45

L-5

39.84

34.40

5.44

Global

37.42

30.85

6.57

Rec / t, %/min

14
12
10
8

t=31 min (ptimo)

R Cu = 74.3%

t=38 min (Real)

R Cu = 74,5%

20

35

6
4
2
0
0

10

15

25

Tiempo de Flotacin, minutos

Cu

Peso

30

40

6.12. Simulacin matemtica de

circuitos de flotacin: tcnica de
los factores de distribucin
(split factors)

6.12.1. Introduccin.

Los modelos cinticos de flotacin desarrollados

anteriormente pueden emplearse para simular
diversas configuraciones de circuitos, diferentes de
aqulla en la cual se generaron, mediante la
aplicacin del mtodo de los factores de
distribucin (split factors).

Para aplicar esta tcnica, es necesario conocer la

curva cintica de flotacin por componente (por
ejemplo: Cu, Mo, Fe, Insolubles, peso total) en cada
etapa de flotacin del circuito.
La curva cintica puede caracterizarse, a travs de
un modelo cintico de flotacin dependiente de los
parmetros R, K y tiempo de flotacin (o nmero
de celdas).

La aplicacin del mtodo de los factores de

distribucin, se fundamenta en la hiptesis de que
los parmetros cinticos R y K son relativamente
insensibles frente a modificaciones en la
configuracin del circuito.

Esta aproximacin es particularmente vlida

cuando los flujos de recirculacin son pequeos en
relacin a los flujos de alimentacin directa, y/o si
la composicin de la carga circulante es similar a
la de alimentacin fresca en la respectiva etapa de
flotacin.

En la prctica, las condiciones anteriores se

cumplen en gran medida en todos aquellos circuitos
de flotacin operando bajo condiciones normales
de trabajo.

Es decir, se refiere, en la experiencia industrial, a

los siguientes aspectos:
i. combinar flujos con leyes parecidas antes de
alimentarlos a una etapa especfica de flotacin,
como tambin se trata de maximizar las
recuperaciones parciales de cada elemento valioso
en las primeras etapas de flotacin,

ii. maximizar las recuperaciones parciales de cada

elemento valioso en las primeras etapas de
flotacin, aumentando por tanto el tiempo de
flotacin hasta su nivel ptimo (evitar
contaminar el concentrado con ganga u otras
especies indeseables),
iii. mantener bajo control las cargas circulantes en
cada etapa de flotacin, a objeto de estabilizar
la operacin global del circuito y alcanzar
resultados metalrgicos aceptables.

El mtodo de los factores de distribucin (split

factors) se usa para simular ensayos de ciclos de
laboratorio,
basndose
en
la
informacin
experimental generada slo del 1er ciclo, y/o a lo
ms, desde los primeros dos ciclos de un test de
ciclos incompleto (lo que permite en este ltimo
caso evaluar adems el efecto de carga circulante
en cada etapa de flotacin).

La aplicacin de esta tcnica, ha demostrado ser

valiosa y exitosa para una gran variedad de
prcticas operacionales, tanto a escala de
laboratorio como de planta piloto e industrial; se
puede afirmar entonces, que es una metodologa
general de amplio uso en el procesamiento de
minerales.

6.12.2. Descripcin del mtodo.

El mtodo de simulacin matemtica basado en los

factores de distribucin consiste en asignar un
valor numrico (split factor) a cada componente
del sistema y en cada etapa de separacin
considerada.

Se considera componente del sistema, en el caso

especfico de un mineral de cobre porfdico, los
siguientes: Cu, Mo, Fe, insolubles y peso total del
slido.

En este contexto, el peso total de slidos

constituye un componente adicional del sistema.

Para el caso de etapas del sistema, se puede citar

a las etapas usuales de flotacin, tales como:
primaria (rougher), barrido (scavenger), limpieza
(cleaner), relimpieza (recleaner), limpieza-barrido
(cleaner-scavenger), etc.

El concepto de factor de distribucin (split factor)

representa la fraccin en peso de cada componente
alimentado a una etapa de separacin, que
aparece junto con el concentrado de la etapa
considerada.
Es decir, corresponde a la recuperacin parcial de
dicho componente en el concentrado obtenido en
cada etapa de separacin (expresada dicha
recuperacin como fraccin en peso; /1).

La magnitud de los factores de distribucin

depende principalmente del tiempo de flotacin y
de las propiedades fsico-qumicas imperantes en
la pulpa, adems de las caractersticas de
flotabilidad de las partculas (por ejemplo, tamao
de las partculas, grado de liberacin, etc.).

El proceso de separacin en cada etapa puede ser

caracterizado mediante una matriz diagonal del
tipo:

S k S ij

k
= subndice utilizado para identificar cada separador
(k = 1,2,3,,ns).
i
= subndice utilizado para
componente (i = 1,2,3,, n+1).

Sk

identificar

cada

matriz de separacin (de splits factors) en el k-simo

separador [(n+1)(n+1)], cuyos elementos Sij se
definen como sigue:
Sij

= 0; para ij y k.

Sij

= Sik; para i=j (siendo 0Sik1).

Sik
= factor de distribucin del
componente en el k-simo separador.

i-simo

Sn+1,k = factor de distribucin del peso total de

slidos en el k-simo separador

(k 1, n s )
n + 1 = nmero total de componentes (siendo el
peso total de slidos, el (n + 1)-simo componente.

ns = nmero total de separadores (etapas de

flotacin consideradas).

Existen varias tcnicas para determinar los

valores de Sik, pero la ms simple y apropiada se
basa en resultados cinticos de un solo ciclo
abierto
(pruebas
de
flotacin
a
escala
laboratorio, o primer ciclo de un test de ciclos
completo).

En contadas excepciones y slo cuando la carga

circulante en el sistema es relativamente alta, la
estimacin de los factores de distribucin en el
equilibrio podr inferirse desde los primeros dos
ciclos de un test de ciclos incompleto.

Conjuntamente, se define el vector columna:

W l W1l , W2l , ..., Wn1, l Wi l

T

l
: subndice utilizado para identificar cada flujo (l =
1, 2, 3, , nf).
Wil
l.

: peso (contenido de fino) del compnente i en el flujo

Wn+1, l : peso total de slidos en el flujo l

l 1, n f
nf

: nmero total de flujos del sistema.

Las definiciones anteriores permiten simular las

siguientes operaciones comnmente encontradas
en circuitos de flotacin (ver figura siguiente):

a)

Uniones: Dados los flujos l1 y l2, se

Wl 3 Wl1 Wl 2

tiene:

b)

Separadores: Dado
S k de factores
correspondiente:

el

flujo
de

l 1y

la matriz
distribucin

Wl 3 Sk Wl1

S1k W1l 1 , S 2k W2l 1 , ..., S n1,k Wn1,l 1

y tambin:

Wl 2 Wl1 - Wl 3 I - Sk Wl1
donde:

I matriz identidad [(n+1)*(n+1)]

UNIN

SEPARADOR
W l1

W l1

Wl2

Wl3

Wl2

Sk

Wl3

Figura. Mdulos tpicos de operacin en circuitos

de flotacin

La aplicacin de estas tres ltimas ecuaciones a

un circuito de flotacin en particular resulta en un
sistema de ecuaciones lineales que puede
resolverse mediante tcnicas convencionales.

La determinacin de los vectores W l

para
cada uno de los flujos l 1, n f
permite calcular
a su vez los siguientes parmetros de inters:
- Leyes:

G l W l /Wn1, l * 100

donde:
T
T
G l g 1l , g 2 l , ..., g nl g i l

g i l ley del componente i en el flujo l; (%)

i 1, n

- Distribuciones de fino:

R i l Wi l /Wi 1 * 100
donde:
R i l % distribucin del compnente i en el flujo l ;
siendo i 1, n; l 1, n f
l 1, corresponde al flujo de cabeza
(o sea; la alimentacin fresca al circuito de flotacin)

6.13. Ejercicios

1. Se realiz la siguiente experiencia a escala

laboratorio:
t
min
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

Masa conc. Ley conc.

g
% Cu

96,04
56,05
23,00
13,54
20,12
17,42
12,84
22,72
19,60
16,34

Masa relave = T =
Ley alim. = f =
Ley relave = t =

10,7
4,7
3,2
2,4
1,8
1,3
1,1
1,0
0,8
0,6

826,4
1,50
0,20

g
% Cu
% Cu

Determinar que modelo cintico se ajusta

mejor a los datos experimentales.
Los modelos cinticos a considerar son:
Primer orden (Garca-Ziga), Kelsall y
Klimpel.

Construir grficos de comparacin entre

modelo y datos experimentales.

Desarrollo:
i. Determinacin de la recuperacin acumulada:

t
min
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0
Total

Masa conc. Ley conc.

g
% Cu

96,04
56,05
23,00
13,54
20,12
17,42
12,84
22,72
19,60
16,34
297,67

10,7
4,7
3,2
2,4
1,8
1,3
1,1
1,0
0,8
0,6

Masa
acum.
g
96,04
152,09
175,09
188,63
208,75
226,17
239,01
261,73
281,33
297,67

Ley acum.
conc.
% Cu
10,70
8,49
7,79
7,41
6,87
6,44
6,15
5,70
5,36
5,10

Recup.
acum.
%
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

ii. Determinacin del grfico Recuperacin vs

tiempo:

0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

Recup.
acum.
%
0
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

100
90
80
70
60
%R

t
min

50
40
30
20
10
0
0

10

Tiempo (min)

Grfico % recuperacin vs tiempo

12

14

16

iii. Ajuste modelo cintico de primer orden o de

Garca-Ziga:

Modelo de primer orden:

R = Roo(1- exp(-k*t))

K en funcin de Roo:

K = (1/t)*Ln(Roo/(Roo - R))

Roo =
Recup.
t
acum.
min
%

90,18

91,0

92,0

90,2

99,0

Ki

Ki

Ki

Ki

Ki

0,5
61,04
1,0
76,68
1,5
81,05
2,0
82,98
3,0
85,14
4,0
86,48
5,0
87,32
8,0
88,67
12,0
89,60
15,0
90,18
K prom.
Des. Est.
CV %

2,259
1,899
1,527
1,264
0,961
0,798
0,690
0,511
0,420

2,222
1,849
1,476
1,215
0,914
0,751
0,642
0,458
0,348
0,314
1,019
0,656
64,37

2,178
1,793
1,419
1,161
0,865
0,703
0,596
0,415
0,304
0,262
0,970
0,654
67,46

2,259
1,899
1,526
1,264
0,961
0,798
0,689
0,510
0,419
0,628
1,095
0,624
56,95

1,917
1,490
1,139
0,911
0,655
0,517
0,427
0,282
0,196
0,161
0,770
0,589
76,52

1,148
0,638
55,60

Los parmetros del modelo de primer orden, son:

k =
Roo =

1,148
90,18

(1/min)
%

El modelo cintico de primer orden, es:

R = 90,18 * (1 - exp(- 1,148 * t))

100,0
90,0
80,0

% Rec. Acum.

70,0
60,0
50,0
40,0

Datos experim entales

Ajuste prim er orden

30,0
20,0
10,0
0,0
0

10

11

12

Tiem po (m in)

Grfico % Recuperacin acumulada vs Tiempo

13

14

15

16

iv. Ajuste modelo cintico de Kelsall:

4.1. Desarrollo y grfico.

r 100* * 1- exp(-k1 *t) 1- * 1- exp- k2 *t

: Fraccin msica de partculas con flotacin

rpida.

Para obtener los parmetros del modelo, se realiza

el siguiente arreglo matemtico:

r 100* - * exp- k1 *t 1- exp- k2 *t- * exp- k2 *t

100- r 100* * exp- k1 *t 1- * exp- k2 *t

*-1

Ln

Ln100- r Ln100* * exp- k1 *t 1- * exp- k2 *t

Se recomienda graficar Ln(100-r) vs tiempo:

t
min
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

Recup.
exp.
%
0,00
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

100 - r

Ln(100-r)

100,00
38,96
23,32
18,95
17,02
14,86
13,52
12,68
11,33
10,40
9,82

4,605
3,663
3,149
2,942
2,834
2,699
2,604
2,540
2,428
2,342
2,284

t
min

Ln(100-r)

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

4,605
3,663
3,149
2,942
2,834
2,699
2,604
2,540
2,428
2,342
2,284

5,00
4,50
4,00
Ln(100-r)

3,50
3,00
2,50

m1

2,00

m2

1,50
1,00
0,50
0,00
0

10

11

Tiempo (min)

Grfico Ln(100-r) vs Tiempo

12

13

14

15

16

Del
grfico
se
observan
dos
correspondientes a: m1 = k1 y m2 = k2.

rectas,

4.2. Obtencin de los parmetros del modelo.

a) Flotacin rpida, se cumple para: 0 t 1.
K2 no es significativo en esta zona. En este caso, se
tiene:
Ln(100 - r) Ln100 * * exp- k1 *t
Ln100 - r Ln100 * - k1 *t

Por lo tanto, ahora se debe graficar Ln(100-r) vs t:

t
min

Ln(100-r)

0,0
0,5
1,0

4,605
3,663
3,149

5,0

Ln(100-r)

4,0
y = -1,456x + 4,5337
R2 = 0,9719

3,0
2,0
1,0
0,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Tiempo (min)

Grfico Ln(100-r) vs Tiempo; Flotacin rpida

1,0

1,1

Del grfico, se tiene:

k1 =

1,456

R^2 =

0,9719

(1/min)

se calcula, segn:
Ln100 * 4,5337

0,93

En resumen, para la flotacin rpida, se tiene:

k1 =

1,456

0,93

(1/min)

b) Flotacin lenta, se cumple para: 1 t 15.

La ecuacin que representa a dicho intervalo es:

Ln100- r Ln100* 1- * exp- k2 *t

Ln100 - r Ln100 * 1- - k2 *t
La ltima ecuacin representa una lnea recta, por
lo que se debe construir el grfico Ln(100-r) vs
tiempo.

t
min

Ln(100-r)

1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

3,149
2,942
2,834
2,699
2,604
2,540
2,428
2,342
2,284

3,20
3,00

Ln(100-r)

2,80
y = -0,0516x + 2,9419
R2 = 0,7845

2,60
2,40
2,20
2,00
1

10

11

12

Tiempo (min)

Grfico Ln(100-r) vs Tiempo; Flotacin lenta

13

14

15

16

Del grfico, se tiene:

k2 =

0,0516 (1/min)

R^2 =

0,7845

se calcula, segn:

Ln100 *(1-) 2,9419

=

0,81

En resumen, para la flotacin lenta, se tiene:

k2 =
=

0,0516 (1/min)
0,81

Cal es el valor de a considerar en el modelo?

El valor de corresponde al de la flotacin lenta,

es decir: = 0,81
Por lo tanto, los parmetros y el modelo del Kelsall
son:
k1 = 1,456 (1/min).
k2 = 0,0516 (1/min).
= 0,81.
r 100*0,81* 1- exp-1,456 *t 0,19 * 1- exp-0,0516 *t

4.3. Grfico del modelo de Kelsall.

t
min
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

Recup.
exp.
%
0,00
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

Recup.
ajustada
%
0,00
42,39
63,10
73,33
78,50
82,74
84,34
85,30
87,46
89,80
91,26

100,0
90,0
80,0
% Rec. Acum.

70,0
60,0
50,0
40,0
Datos experimentales

30,0

Ajuste modelo Kelsall

20,0
10,0
0,0
0

10

12

Tiempo (min)

Grfico Recuperacin vs Tiempo

14

16

v. Ajuste modelo cintico de Klimpel:

r R *1-
* 1- exp- k *t
k *t

K =
Roo =
Recup.
t
acum.
min
%

5,933
90,75
Recup.
ajust.
%

(Rec.exp- (Rec.expRec. aj.)

Rec.
%
aj.)^2 %

0,5
61,04
61,732
-0,696
1,0
76,68
75,493
1,190
1,5
81,05
80,553
0,502
2,0
82,98
83,100
-0,116
3,0
85,14
85,650
-0,514
4,0
86,48
86,924
-0,443
5,0
87,32
87,689
-0,369
8,0
88,67
88,836
-0,167
12,0
89,60
89,473
0,127
15,0
90,18
89,728
0,454
Minimizar (Rec.Exp.-Rec.Aj.)^2

0,485
1,415
0,252
0,013
0,264
0,197
0,136
0,028
0,016
0,207
3,013

Los parmetros del modelo de Klimpel, son:

k =

5,933

Roo =

90,75
t
min
0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

(1/min)
%

Recup.
exp.
%
0
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

Recup.
ajustada
%
0
61,73
75,49
80,55
83,10
85,65
86,92
87,69
88,84
89,47
89,73

100,0
90,0

% Rec. Acum.

80,0
70,0
60,0
Datos experim entales

50,0

Ajuste m odelo Klim pel

40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0

10

11

12

13

14

Tiempo (min)

Grfico % Recuperacin acumulada vs Tiempo, Modelo

Klimpel

15

16

vi. Comparacin entre modelos:

t
min
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
8,0
12,0
15,0

Recup.
exp.
%
0,00
61,04
76,68
81,05
82,98
85,14
86,48
87,32
88,67
89,60
90,18

Rec. modelo Rec. Modelo Rec. Modelo

1 orden, % Kelsall, % Klimpel, %
0,00
39,38
61,56
74,06
81,10
87,30
89,27
89,89
90,17
90,18
90,18

0,00
42,39
63,10
73,33
78,50
82,74
84,34
85,30
87,46
89,80
91,26

0,00
61,73
75,49
80,55
83,10
85,65
86,92
87,69
88,84
89,47
89,73

Recup.
exp.
%
0,0
0,00
0,5
61,04
1,0
76,68
1,5
81,05
2,0
82,98
3,0
85,14
4,0
86,48
5,0
87,32
8,0
88,67
12,0
89,60
15,0
90,18
Sumatoria
t
min

Modelo 1 orden
Modelo Kelsall
Modelo Klimpel
(Rec.exp(Rec.expRec.
(Rec.expRec.
Rec.
Rec.aj.)^2
Rec.aj.)^ ajustada, Rec.aj.)^
ajustada, %
ajustada, %
%
2%
%
2%
0,00
0,000
0,00
0,000
0,00
0,000
39,38
469,046
42,39
347,500
61,73
0,485
61,56
228,628
63,10
184,402
75,49
1,415
74,06
48,927
73,33
59,598
80,55
0,252
81,10
3,552
78,50
20,110
83,10
0,013
87,30
4,685
82,74
5,745
85,65
0,264
89,27
7,768
84,34
4,570
86,92
0,197
89,89
6,619
85,30
4,070
87,69
0,136
90,17
2,263
87,46
1,469
88,84
0,028
90,18
0,339
89,80
0,039
89,47
0,016
90,18
0,000
91,26
1,161
89,73
0,207
771,8287138
628,664
3,013

100,0
90,0
80,0
% Rec. Acum.

70,0
60,0
Rec. Exp.

50,0

Rec.G-Z

40,0

Rec. Kelsall
Rec. Klimpel

30,0
20,0
10,0
0,0
0

10

11

12

13

14

15

Tiempo (min)

Grfico: Recuperacin vs Tiempo, para diferentes modelos cinticos

16