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El proceso de perforacin
El proceso de perforacin de pozos petroleros y de gas natural se realiza en las etapas de
exploracin y desarrollo, de lo que la industria petrolera se conoce como upstream. La
extraccin es una actividad de la ltima etapa del upstream, denominada produccin.
Si la presin de los fluidos es suficiente, forzar la salida natural del petrleo a travs del
pozo que se conecta mediante una red de oleoductos hacia su tratamiento primario,
donde se deshidrata y estabiliza eliminando los compuestos ms voltiles. Posteriormente
se transporta a refineras o plantas de mejoramiento. Durante la vida del yacimiento, la
presin descender y ser necesario usar otras tcnicas para la extraccin del petrleo.
Esas tcnicas incluyen la extraccin mediante bombas, la inyeccin de agua o la
inyeccin de gas, entre otras.
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EL REFINADO DE PETRLEO
El petrleo es una mezcla de productos que para poder ser utilizado en las
diferentes industrias y en los motores de combustin debe sufrir una serie de
tratamientos diversos. Muy a menudo la calidad de un Petrleo crudo depende en
gran medida de su origen. En funcin de dicho origen sus caractersticas varan:
color, viscosidad, contenido. Por ello, el crudo a pie de pozo no puede ser utilizado
tal cual. Se hace, por tanto, indispensable la utilizacin de diferentes procesos de
tratamiento y transformacin para la obtencin del mayor nmero de productos de
alto valor comercial. El conjunto de estos tratamientos constituyen el proceso de
refino o refinacin del petrleo.
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.En las refineras hay muchas otras torres de destilacin ms pequeas, denominadas
columnas, diseadas para separar productos especficos y exclusivos, todas las
cuales trabajan segn los mismos principios que las torres atmosfricas. Por ejemplo,
un despropanizador es una columna pequea diseada para separar el propano del
isobutano y otros componentes ms pesados. Para separar el etilbenceno y el xileno
se utiliza otra columna ms grande. Una torres pequeas de burbujeo, llamadas
torres rectificadoras, utilizan vapor para eliminar vestigios de productos ligeros
(gasolina)
de
corrientes
de
productos
ms
pesados.
Las temperaturas, presiones y reflujo de control deben mantenerse dentro de los
parmetros operacionales para evitar que se produzca craqueo trmico dentro de las
torres de destilacin. Se utilizan sistemas de descarga dado que pueden producirse
desviaciones de presin, temperatura o niveles de lquidos si fallan los dispositivos de
control automtico. Se vigilan las operaciones para evitar la entrada de crudo en la
carga
de
la
unidad de reforma. Los crudos utilizados como materia prima contienen a veces
cantidades apreciables de agua en suspensin que se separa al principio del proceso
y que, junto con el agua procedente de la purga de vapor que queda en la torre, se
deposita en el fondo de sta. Es posible que esta agua se caliente hasta alcanzar el
punto de ebullicin, originando una explosin por vaporizacin instantnea al entrar en
contacto
con
el
aceite
de la unidad.
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Gasolina
Queroseno
Fuelleo
Aceites lubricantes
Asfalto
Alquitrn
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Hidrotratamiento
INTRODUCCIN
Hidroprocesamiento (que cubre los trminos de proceso de hidrotratamiento e
hidrocraqueo) es una tecnologa de refinado en el que la materia prima se trata
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derivados
del
petrleo
para
satisfacer
las
Hay una correlacin aproximada entre la calidad de los productos del petrleo y su
contenido de hidrgeno (Dolbear, l98). Se da la circunstancia de que la gasolina
de aviacin deseable, queroseno, combustible diesel, lubricantes y UIL se
componen de hidrocarburos que contienen altas proporciones de hidrgeno (Fig.
16.2). Adems, por lo general es posible convertir olefinas y componentes de peso
molecular superior a parafina e hidrocarburos monocyclie por procesos de adicin
de hidrgeno. Estos hechos han fomentado durante muchos aos los intentos de
emplear la hidrogenacin de las operaciones de refinacin A pesar del
considerable xito tcnico, tales procesos no eran econmicamente posible hasta
bajo precio de hidrgeno se hizo disponible como consecuencia de la subida de la
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Aromticos tambin pueden ser saturados para producir cicloalifticos (naftenos) de este
tratamiento:
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2. HIDRODESULFURACIN
En este punto, y en el contexto de este captulo, es pertinente que haya una
discusin de
las tcnicas de desulfuracin y de desmetalizacin concurrente de diversas
materias primas. A modo de introduccin, el contenido de azufre y contenido de
metales varan con el tipo de aceite crudo
(Fig. 16.8) y pueden o no presentar un problema para el refinador, dependiendo de
la cantidad de metales presentes y el procesamiento aguas abajo necesario. El
vanadio (V) y nquel (Ni), los metales primarios que se encuentran en el petrleo,
pueden variar desde menos de lo que parte por milln (ppm) en peso en algunos
petrleos crudos a tan alto como 1100 ppm de vanadio y 85 ppm de nquel para
Boscan (Venezuela ) de petrleo crudo. El vanadio es usualmente presentes en
concentraciones ms altas que el nquel para Oriente Medio y los crudos
venezolanos. Sin embargo, para muchos de Estados Unidos. aceites crudos. en
particular los de California, el contenido de nquel puede ser mayor que el
contenido de vanadio. El sodio y el hierro tambin se encuentran en cantidades de
hasta 100 y 60 ppm, respectivamente, aunque por lo general mucho ms baja,
junto con otros metales.
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2.5 CATALIZADORES
Catalizadores de hidrodesulfuracin consisten en metales impregnados en un soporte
almina porosa puerto. Casi la totalidad de la superficie se encuentra en los poros de la
almina (200-300m2 / g). y los metales se dispersan en una fina capa sobre toda la
superficie de almina dentro de la poros. Este tipo de catalizador muestra una gran
superficie cataltica para un pequeo peso de catalizador.
Cobalto (Co), molibdeno (Mo) y nquel (Ni) son los metales ms utilizados para los
catalizadores de desulfuracin. Los catalizadores se fabrican con los metales en un xido
estado. En la forma activa que estn en el estado de sulfuro, que se obtiene por la
sulfuracin catalizador ya sea antes de usar o con la alimentacin durante el uso,
cualquier catalizador de hidrogenacin que presenta actividad catalizar
hidrodesulfuracin hasta cierto punto. Sin embargo, el grupo
VIB metales (cromo, molibdeno, y tungsteno) son particularmente activos para la
desulfuracin, especialmente cuando es promovido con metales del grupo del hierro
(hierro, cobalto, nquel).
Catalizadores de cobalto-molibdeno son, con mucho, la opcin ms popular para la
desulfuracin. en particular para las fracciones de petrleo de destilacin directa.
Catalizadores de nquel-molibdeno son a menudo elegido en lugar de catalizadores de
cobalto-molibdeno cuando se requiere una mayor actividad para saturacin de
compuestos aromticos polinucleares o eliminacin de nitrgeno o cuando ms refractaria
compuestos de azufre tales como los de materias primas agrietados deben ser
desulfurado. en algunos aplicaciones, nquel-cobalto-molibdeno (Ni-Co-Mo) catalizadores
parecen ofrecer un til balance de la actividad de hidrotratamiento. Nquel-tungsteno (NiW) se elige generalmente slo cuando se requiere muy alta actividad para la saturacin
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3. Hidrodesulfuracin en el destilado
3.1 Procesos
El hidrotratamiento (hidrodesulfuracin cataltica) de nafta se aplica ampliamente para
preparar la carga por los procesos catalticos de reformado e isomerizacin. Esto se logra
haciendo pasar una materia prima junto con hidrgeno sobre un lecho fijo de catalizador a
temperatura elevada yde presin (Fig. 16,13). Aunque el propsito principal es eliminar el
azufre, desnitrogenacin, desoxigenacin. y las reacciones de saturacin de olefina se
producen simultneamente con desulfuracin.
Estas reacciones tambin son beneficiosas, ya que los catalizadores de metales nobles
utilizados en la reforma isomerizacin puede ser envenenado por olcins, oxgeno. y
compuestos de nitrgeno, as como por de azufre en las materias primas. Azufre y
nitrgeno limitaciones pueden en algunos casos ser de 0,5 ppm o Menos. Si no se retira
adecuadamente estos contaminantes puede conducir a malos rendimientos, baja
catalizada reactividad, y la breve vida del catalizador.
En trminos de procesos especficos, hidrofinado se puede utilizar para mejorar la baja
calidad, de altanafta de azufre, aumentando as el suministro de materia prima reformador
cataltico, disolventenafta, y otros materiales del tipo de nafta. El contenido de azufre del
queroseno puede ser reducida, la mejora de las caractersticas de color, olor, y la
caracteristica del queroseno. Eltendencia de queroseno para formar humo no se ve
afectada, porque los compuestos aromticos, que causa humo, no se ven afectados por
las condiciones hidrofinado leves. Craqueado gasleo con un altocontenido de azufre se
puede convertir en aceite de combustible excelente y combustible diesel mediante la
reduccin de su azufrecontenido de azufre se puede convertir en aceite de combustible
excelente y combustible diesel mediante la reduccin de su azufre contenido y la
eliminacin de los componentes que forman la goma y residuos de carbono.
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4. HIDRODESULFURACIN RESIDUO
4.1 Procesos
Los avances en los procesos de hidrotratamiento han hecho de la utilizacin de la materia
prima ms pesado casi una prctica comn para muchas refineras. Actualizacin de los
procesos pueden ser utilizados para la mejora de la atmsfera (650 F, 345 C) y vaco
(1050F, 565C) residua, petrleo pesado y arenas bituminosas de betn. Sin embargo, no
existe un proceso de hidrotratamiento que puede ser universalmente aplicable a la mejora
de todas las materias primas pesadas. Como resultado, varios procesos de
hidroprocesamiento se han desarrollado para diferentes aplicaciones comerciales, y
muchos otros procesos estn en sus etapas de desarrollo.
En refinacin materias primas pesadas, de hidrodesulfuracin (HDS) y procesos
hidrodesmetalizacin (HDM) se utilizan para reducir o eliminar el envenenamiento de
sofisticado y costoso catalizadores que se utilizan en las etapas de refinado aguas abajo
[por ejemplo, craqueo cataltico fluido (FCC), la reforma, e hidrotratamiento]. El proceso
de hidrodesmetalizacin es un pretratamiento proceso para la materia prima pesada por el
cual los metales y parte de los contaminantes heteroatmicos se eliminan junto con la
conversin del residuo a una fracciones ms ligeras. El proceso hidrodesmetalizacin
utiliza catalizadores de bajo costo, ya sea en un lecho fijo o un reactor de lecho mvil que
operan a temperaturas y presiones moderadas (580-2900 psi 4-20 MPa) y al
relativamente alta velocidad espacial horaria del lquido (LHSV).
Los procesos para la desulfuracin directa de Residua (Fig. 16,19) tienen un flujo similar a
la de hidrodesulfuracin destilado pero con caractersticas distintivas tales como las
composiciones de catalizador y formas empleadas. Ejemplos de tales procesos son la
RDS / VRDS proceso para el hidrotratamiento residua atmosfrica y residua vaco (Fig.
16.20) y el residfining proceso (figura 16.21). (un derivado del proceso de hidrofinado)
(Brossard, 1997; Hydrocarbon Processing, 1998).
Los procesos RDS y VRDS estn diseados para eliminar el azufre, nitrgeno, asfaltenos
y metales contaminantes de Residua y tambin son capaces de aceptar aceites crudos
enteros o aceites crudos rematados como materias primas. El producto principal de los
procesos es un aceite de combustible bajo en azufre, y las cantidades de gasolina y
destilados medios se mantienen a un mnimo para conservar el hidrgeno. Los elementos
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BIBLIOGRAFIA
Petroleum Refining Proceses, Autor: James G. Speight Baki
Ozum; Editorial Marcel Dekker ; Ao 2002
Petroleum Refining Vol. 1 Crude oil Petroleum Products;
Autor : J.-P. waauquier; Editorial Technip; Ao: 1995
http://en.wikipedia.org/wiki/Hydrodesulfurization
http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/petrol
eo
http://en.wikipedia.org/wiki/Hydrodesulfurization
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