Baleo o punzado de pozos

Baleo o punzado.Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no
basta con abrir orificios en el revestidor de acero utilizando las pistolas o caones y
los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de servicios. La tecnologa de
disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el
comportamiento de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un
enfoque ms orientado a las necesidades especficas. El diseo de los disparos
constituye una parte integral del planeamiento de la completacin.
Para poner en contacto las zonas seleccionado en los perfiles a pozo abierto con el
interior del pozo, se lo realiza mediante el "punzamiento" o perforacin del casing
y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas
por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial.

Fig. 1

Al inicio se utiliz explosivos en pozos abiertos, sistemas mecnicos, balas de acero

por eso el tr i o de aleo utilizado e algu os pases e lugar de pu zados
desde 1932, para efectuar la perforacin o punzamiento de la caera frente a las
capas productivas. Durante la Segunda Guerra Mundial se desarroll la carga
moldeada o cargas huecas, cuyo uso se generaliz posteriormente con muchas
ventajas en la industria petrolera. Fig. 1

Disparos del TCP.(TCP) Abreviatura de operaciones de disparo con herramientas transportadas con
la tubera de produccin, el uso de tubera de produccin, sarta de perforacin o
tubera flexible para trasladar caones de disparo hasta la profundidad requerida.
Inicialmente, esta tcnica se desarroll como un medio para trasladar la sarta de
pistola o can con la tubera de produccin y los caones quedaban en el pozo
hasta que se los retiraba durante el primer trabajo de remediacin. La popularidad
posterior de los pozos con grandes desviaciones y los pozos horizontales aument
la necesidad de herramientas de disparo transportadas mediante tuberas de
produccin como el nico medio de obtener acceso a la profundidad de disparo.
Los disparos se efectan en menos de un segundo por medio de cargas huecas que
utilizan un efecto de cavidad explosiva, basada en la tecnologa de las armas
militares, con un revestimiento de partculas metlicas prensadas para aumentar la
penetracin. Las cargas consisten de un explosivo de alta sensitividad y pureza, un
casco, un liner cnico y altamente explosivo conectado con una cuerda de disparo.
Cada componente debe estar fabricado con tolerancias exactas.
La detonacin de cierto nmero de cargas se efecta prcticamente de manera
simultnea, por medio de un cordn detonante que las une y de un fulminante
(Fig.2 y 3). La onda expansiva, iniciada en el pice de cada carga, se propaga a
travs del explosivo de la misma hacia el vrtice del cono con una velocidad
cercana a los 6000 m/seg, generando una presin del orden de los 3 x 105 kg/cm2.
Bajo estas condiciones el material del cono se comporta esencialmente como un
fluido y se desplaza hacia el interior del mismo. Al llegar al eje se produce una
colisin, de la que resulta la formacin de dos chorros: uno anterior que tiene una
velocidad an mayor que la de la onda expansiva y penetra en el blanco, y un
chorro posterior que se mueve hacia atrs con respecto al centro de masa con una
velocidad inferior a la de la onda expansiva.
El chorro anterior choca con alta velocidad contra el blanco con una presin del
orden de 3 x 105 kg/cm2, atravesando fcilmente la caera, el cemento y la
formacin.
En general, los conos de cargas modernas de alta penetracin son hechos de
polvos metlicos comprimidos y no dejan residuos aglomerados que puedan
obstruir los huecos punzados.

Fig.2

Fig. 3

Diseo y comportamiento de las cargas.Las cargas huecas estn diseadas para generar combinaciones ptimas en lo que
respecta al tamao del orificio y a la penetracin, utilizando un mnimo de material
explosivo. Un chorro asimtrico o torcido provoca una reduccin en el rendimiento
de la carga, por lo cual los chorros se deben formar exactamente de acuerdo con
las especificaciones del diseo. En consecuencia, la efectividad de las cargas huecas
depende de la simetra de las mismas y de las caractersticas del chorro.
Su conicidad interna definir el dimetro y longitud del jet: pueden ser diseadas
para alta penetracin y menor dimetro (DP: Deep Penetration), o gran dimetro y
menor penetracin (BH: Big Hole)
La cuerda detonante (detoning cord) une todas las cargas con el sistema detonante
(detonator), el cual puede ser iniciado elctricamente (WL), por percusin
(jabalina) o por presin interna o externa.
El tipo de carga del explosivo principal es normalmente definida en funcin de la
temperatura de fondo y tiempo de exposicin a esta temperatura (RDX, HMX, HNS,
PYX).
U pri ero e plosivo pri er provea la o e in entre la cuerda explosiva y el
explosivo principal.

Fig.4

Sistemas de punzado.En la actualidad existen bsicamente dos tipos diferentes de Caones de Carga
Moldeadas: Caones para casing (recuperables y descartables), punzados por
tubing con cargas y caones con empaquetadura (packer).
Los caones pueden ser recuperables, o sea ser utilizados varias veces, o
descartables, un solo uso.
Mediante ambos sistemas es posible disparar simultneamente un gran nmero de
cargas utilizando un cordn detonante y fulminantes elctricos.
Caones para casing (Casing perforating guns)
Recuperables.-

Fig.6

En este tipo de caones (Fig.6), las cargas huecas (Fig.7, 8 y 10) son
colocadas dentro de un tubo de acero a prueba de presin, que absorbe la
energa lateral liberada en el momento de la explosin. El can tiene un
dimetro ligeramente menor al dimetro interior del casing. Los caones
son sellados y no permiten la entrada de fluidos sobre las cargas hasta
luego de detonarlas. Las cargas se disparan a travs de tapas reemplazables
(Fig. 9) y los caones pueden volver a emplearse en varias operaciones.
Por efecto de la descentralizacin del can, parte de las cargas estn ms
alejadas del casing. Esta mayor distancia que debe recorrer el jet implica

una prdida de presin y por ende una menor eficiencia, por lo cual se debe
utilizar caones de mayor dimetro posible segn la instalacin existente.

Los recuperables son pre-agujerados frente a las cargas, sin embargo este
agujero es sellado con una capsula. Hoy son poco utilizados por el
requerimiento en mantenimiento (lavado, control de deformacin). Con el
uso se tuercen y por lo tanto pueden atascarse en un pozo.
Las ventajas de este tipo de caones son las siguientes:

No dejan desechos en el pozo.

No daan la caera ya que absorben la energa lateral.
Es un dispositivo robusto y de fcil descenso, an en condiciones
crticas de pozo, presin y temperatura.
Al estar los componentes explosivos encerrados dentro del can,
son operacionalmente muy seguros.

Desventaja.

El fluido de terminacin se encuentra ms tiempo en contacto con la

formacin, la que para las siguientes maniobras hay que ahogar el
pozo

Fig. 7. Composicin de un can de punzado

Fig. 8 Carga moldeada

Fig.9
Los caones de dimetro menor, para uso a travs de la tubing, los portadores son
recuperados pero no pueden ser utilizados nuevamente.

Fig.10 Caones
Descartables.Los caones descartables (Fig. 12 y 13) no son pre agujerado, y por lo tanto
sern perforados junto con el casing. Por efecto de la detonacin el agujero
tiene rebaba sobre la salida, lo cual equivale a un incremento del dimetro
exterior del can y puede dificultar su salida del pozo.
Para minimizar eso se puede utilizar caones de menor dimetro y por lo
tanto de menor eficiencia o caones parcialmente maquinados (Fig. 12)
frente a cada carga (scallop).

Fig. 12 Caones descartables

Fig. 13 Caones descartables

Los ta aos de ao es
,
.

s o u es so de

/8 ,

/8 ,

Los caones pueden ser bajados con cable (WCP: Wireline Conveyed
Perforating) o a la punta de un tubing o de un coiled tubing (TCP: Tubing
Conveyed Perforating).
Caones con empaquetadura (con packer)
Esta t i a o siste e ar ar los ao es de
des arta les de la lo gitud
deseada, con el packer y la instalacin de produccin (niples, stinger y tubing),
bajarla hasta la profundidad adecuada para el punzado. Para esto se pone en
profundidad con un perfil de rayos Gamma antes de fijar el packer
Una vez fijado el packer, se baja el nivel del fluido de terminacin a una
profundidad determinada por grficos (segn la profundidad, presin estimada de
capa, etc.), se acondiciona la boca de pozo y se procede a detonar los caones.
Este sistema permite la limpieza inmediata de los agujeros, debido a que la packer
aislar la zona de inters de la presin hidrosttica en el momento del punzado.
Adems, un registro de presiones a lo largo de la operacin y para cada zona
punzada, permite calcular un ndice de productividad por zona.

Fig.16

La figura 16 representa esquemticamente la herramienta. En ella puede seguirse

su funcionamiento; la presin hidrulica permite la expansin de la
empaquetadura y asegura el sello contra la caera. Un ancla evita que la
herramienta resbale bajo la fuerza producida por la diferencia de presiones entre
ambos lados de la empaquetadura.
No solamente se pueden punzar en pozos verticales, sino tambin en pozos
horizontales, donde inclusive se pueden orientar los caones (Fig. 17)

Fig. 17
Dao de formacin
Estudios de laboratorio y de campo indican que casi todas las operaciones de
explotacin y exploracin (perforacin, terminacin, reparacin, produccin y
estimulacin) conforman una fuente potencial de daos a la productividad del
pozo. Cuando el petrleo era relativamente barato, prcticamente se pasaba por
alto este problema: el nfasis de la actividad productiva entonces pasaba por la
minimizacin de costos antes que por la maximizacin de la productividad. Pero a
partir de la crisis energtica y del embargo petrolero impuesto por los pases
rabes en la dcada del 70 fue adquiriendo mayor importancia la maximizacin de
la productividad de cada pozo, no slo en el caso de las operaciones
convencionales, sino tambin para obtener mayores rditos de la aplicacin de
tecnologas de recuperacin asistida de petrleo.
Dao por punzados

Estudios preliminares de daos a la formacin, demostraron que la productividad

de las areniscas de un pozo punzado que se realizaba con un fluido con alto
contenido de slidos (por ejemplo, en los lodos de perforacin) o con una presin
en boca de pozo superior a la presin de formacin, era muy pobre o simplemente
no produca.

Fig. 34: Diagrama esquemtico de una zona daada despus del punzado.

As el problema de la obstruccin del flujo es provocada por slidos, en parte

introducidos por los fluidos de perforacin (lodo), en parte creados por el proceso
de punzado. En consecuencia, si no se presta atencin a los fluidos utilizados, el
proceso de punzado puede concluir con un pozo de baja conductividad en una
formacin ya daada.

Inmediatamente despus del punzado, las rocas pulverizadas y compactadas y la

carga de desechos bloquean los espacios porales naturales de la formacin. La Fig.
34 es un diagrama esquemtico de una zona daada despus del punzado. Con
herramientas convencionales de punzado, la zona daada residual que rodea a la
perforacin tiene un espesor que normalmente vara entre 0.64 y 1.27 cm y su
permeabilidad es equivalente a no ms del 7 al 20 por ciento del valor original de
aqulla en la formacin todava no daada.

En resumen, para maximizar la productividad de terminaciones punzadas, deben

seguirse las siguientes normas: 1) minimizar los daos de perforacin; controlar la
prdida de fluidos para prevenir una penetracin profunda del dao a la

formacin; 2) utilizar fluidos de punzado limpios; 3) utilizar la presin de surgencia

en la perforacin durante el punzado; 4) penetrar sustancialmente a travs de la
zona con permeabilidad daada; 4) utilizar una adecuada densidad de disparos
para compensar las heterogeneidades de la formacin y, si es necesario, el dao de
la capa exterior; y 6) usar tuberas limpias, para evitar la recontamnacin de los
fluidos de punzado. Obviamente, en las condiciones prcticas del trabajo de
campo, cada situacin particular demanda determinados compromisos. Pero los
principios sealados deben permanecer como fundamento bsico de la operacin.
Limpieza del pozo.Los detritos resultantes de las operaciones de disparo deberan ser minimizados,
ya que constituyen un peligro para la integridad del pozo y la produccin. Los
restos de los caones y de las cargas huecas aumentan el riesgo de
aprisionamiento, se acumulan en el fondo en los pozos verticales, mientras que en
los pozos desviados pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la superficie y
daar los equipos de produccin. Para controlar los detritos se utilizan dos
estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas
partculas solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera.
Una posible desventaja del zinc es que produce dao a la formacin. Las pruebas
de laboratorio indican que los fluidos ricos en cloruros y el gas que se filtra en un
pozo inactivo pueden combinarse y precipitar un slido a partir de los restos de
zinc que puede atascar los caones. Otra desventaja son las vibraciones adicionales
de los caones provocadas por la energa que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonacin de la carga.

Bibliografa.

Rotter P. (2012). Universidad Tecnolgica Nacional Faculta Regional del

Neuqun. Unidad 3: Punzado, estimulaciones y ensayos de pozo. Parte 1
Punzados y Dao de formacin Recuperado de:
http://www.frn.utn.edu.ar/catedras/TSYHNC/Terminacion_pozos/Modulo%20
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http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5715/1/27574_1.pdf