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CALIDAD DE AGREGADOS
PARA SUB-BASE, BASE Y AFIRMADO
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn
Sub base
ENSAYOS
Base
Granular
Afirmado
Asfalto
Piedra
Arena
Lmites de Consistencia
N40 y 200
Equivalente de Arena
Abrasin
Proctor Modificado
CBR
9
9
9
9
Para verificar la calidad de un determinado banco de materiales, estos deben ser sometidos a
ensayos de suelos, debiendo cumplir con las especificaciones tcnicas siguientes:
AFIRMADO
<3000
msnm
BASE
GRANULAR
<3000 msnm
3000 msnm
3000
msnm AGREGADO AGREGADO AGREGADO AGREGADO
GRUESO
FINO
GRUESO
FINO
4% mx
6% mx 4% mx
40% mn
40% mn 40% mn
40% mx
2% mx
40% mx
35% mIn
45% mIn
12% mx
-.-
18% mx
35% mIn
Indice de Durabilidad
Caras de fractura (%)
1 cara fracturada
2 caras fracturadas
Partculas chatas y
alargadas (%)
Relacin 1/3
(espesor/longitud)
ASTM D-4791
Sales Solubles Totales (%)
80% mn
40% mn
15% mx
80% mn
50% mn
20% mx 20% mx
1% mx 1% mx
35% mIn
15% mx
0.5% mx
0.5% mx
0.5% mx
0.5% mx
Contenido de impurezas
orgnicas (%)
Difundido
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de la Construccin y Gerencia
7
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Minaya
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Husos Granulomtricos
Adems los materiales debern ajustarse a uno de los husos granulomtricos, dependiendo de la
funcin que cumplan.
AFIRMADO
Abertura
(mm)
A-1(1)
A-2(1)
2"
50,000
100
-.-
37.500
100
-.-
1"
25,000
90-100
100,0
19.000
65-100
80-100
3/8"
9,500
45-80
65-100
N4
4,750
30-65
50-85
N10
2,000
22-52
33-67
N40
0,425
15-35
20-45
N200
0,075
5-20
5-20
Tamiz
Difundido
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8
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Minaya
M.I.
Abel Ordez
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100
Gradacin A-2
90
80
70
60
50
Gradacin A-1
40
30
20
10
100
10
0.1
0
0.01
ABERTURA (m m )
Gradacin A(1)
Gradacin B
Gradacin C
Gradacin D
2"
50,000
100
100
-.-
-.-
1"
25,000
-.-
75-95
100
100
3/8"
9,500
30-65
40-75
50-85
60-100
N4
4,750
25-55
30-60
35-65
50-85
N10
2,000
15-40
20-45
25-50
40-70
N40
0,425
8-20
15-30
15-30
25-45
N200
0,075
2-8
5-15
5-15
8-15
Tamiz
Standard Specification for Materials for Soil-Aggregate Subbase, Base and Surface Courses. ASTM
D-1241-68 (Reapproved 1994); y
Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin de Carreteras EG-2000, Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construccin, Oficina de Control de Calidad: (1) la curva gradacin A deber
emplearse en zonas con altitud mayor o igual a 3000 msnm.
100
90
Gradacion B
80
70
60
50
40
Gradacion A
30
20
0.1
0.074
0.149
0.25
0.426
0.59
0.84
2.00
4.76
10
6.35
12.7
19.05
25.4
38.1
50.3
100
76.2
10
N200
N100
N60
N40
N30
N20
N10
N4
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
0
0.01
ABERTURA (mm)
11
100
90
Gradacion D
80
70
60
50
40
Gradacion C
30
20
0.1
0.074
0.149
0.25
0.426
0.59
0.84
2.00
4.76
10
6.35
12.7
19.05
25.4
38.1
50.3
100
76.2
10
N200
N100
N60
N40
N30
N20
N10
N4
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
0
0.01
ABERTURA (mm)
12
Fundamento
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la
produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la
vida de servicio del pavimento.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de
base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales
reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito.
Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de contacto donde
actan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 AASHTO T-96 y
ASTM C-535, mide bsicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al
desgaste y/o a la abrasin.
Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de
roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de
chancado a fin de tener la muestra de ensayo.
Objetivo
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos mayores de
19 mm(3/4), por medio de la mquina de los ngeles.
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Equipos de Laboratorio
Tabla N1
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos hasta de 1
(Ensayo de Abrasin ASTM C-131)
METODO
DIMETRO
Retenido en
tamiz
1
1 25025
1 25025
1 25010
2 50010
3/8
1 25010
2 50010
3/8
2 50010
N4
2 50010
N4
N8
Pasa el tamiz
5 00010
PESO TOTAL
N de esferas
5 00010
12
5 00010
11
5 00010
8
5 00010
6
N de revoluciones
500
15
500
15
500
15
500
15
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Minaya
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Tabla N2
Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados
gruesos de tamaos mayores a 3/4
(Ensayo de Abrasin ASTM C-535)
METODO
DIMETRO
Que pasa
Retenido
2 50050
2 50050
5 00050
PESO TOTAL
N de esferas
5 00050
5 00025
5 00025
5 00025
10 000100
12
10 00075
12
10 00050
12
1 000
1 000
30
30
1 000
30
N de revoluciones
Tiempo de rotacin (minutos)
Procedimiento de Ensayo
1. El material deber ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de 105-110C,
tamizadas segn las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del mtodo al que
correspondan, segn la Tabla N1 N2.
2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 y 5
gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los ngeles, cerrar la
abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide la salida de
polvo fijada por medio de pernos. Accionar la mquina, regulndose el nmero de
revoluciones adecuado segn el mtodo.
4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla N12.
5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una temperatura constante
entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1 gr.
Clculos
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose como la diferencia
entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.
% desgaste =
Pinicial Pfinal
100
Pinicial
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Observaciones
1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no ser necesario lavarlo antes y/o
despus del ensayo.
2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se puede determinar la prdida despus
de 200 revoluciones. Al efectuar sta determinacin no ser necesario lavar el material
retenido en el tamiz N12. La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida
despus de 1 000 revoluciones, no debera exceder en ms del 20% para materiales de
dureza uniforme. Cuando se realice ste paso se evitar perder todo tipo de material, incluido
el polvo, porque ste ser devuelto a la mquina para concluir con el ensayo.
Referencias Bibliogrficas
Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1 ") ASTM C-131
Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4) por
medio de la Mquina de Los Angeles ASTM C-535
Abrasin Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos Menores de 37.5 mm
(1). Norma MTC E207-1999
Diseo de Espesores Pavimentos Asflticos para Calles y Carreteras. Ing Germn Vivar R.
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Foto N1: Cilindro metlico para realizar la prueba de desgaste de Los Angeles
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Foto N3: Pesar los materiales retenidos en las cantidades del mtodo al que corresponden
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Foto N6: Finalizado el tiempo de rotacin, sacar el agregado y tamizarlo por la malla N12
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Objetivo
Las partculas planas y alargadas son definidas respectivamente, como aquellas partculas cuya
dimensin ltima es menor que 0.6 veces su dimensin promedio y aquellas que son mayores 1.8
veces la dimensin promedio. Para el propsito de esta prueba, la dimensin promedio se define
como el tamao medio entre las dos aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre las que los
agregados son retenidos al ser tamizados.
Despus de haber sido cribados por la malla de abertura cuadrada y de dos mallas
respectivamente, las partculas planas y alargadas se separan usando como patrn los aparatos
que se muestran, las partculas planas pueden ser separadas rpidamente pasndolas por cribas
con ranuras, pero en este caso, se necesita un tipo de criba para cada tamao. El porcentaje por
peso de las partculas planas y alargadas se le designa con el nombre de ndice de aplanamiento
e ndice de alargamiento.
Equipos
; .
3. Bandejas
4. Cuarteador
5. Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se ensaya.
Preparacin de la muestra
Calibrador de Espesores
9.5
mm
8.5 4.7
mm mm
70mm
17.0mm
12.5mm o
2.5mm
(1/2 o 3/8)"
19.0mm o
(1 o 3/4)" 12.5mm
(3/4 o 1/2)"
(1 1/2 o 1)"
31.5mm o 25.0mm
(1 1/4 o 1)"
100mm
2.5mm o
6.3mm
(3/8 o 1/4)"
1.55mm (1/16")
30mm
40mm
50mm
70mm
25.0mm o
19.0mm
80mm
(2 1/2 2)"
37.5mm o
25.0mm
90mm
30.0mm
o
32.5mm
100mm
63.0mm
o
50.6mm
(2 o 1 1/2)"
15.2
mm
18.8mm
3.15mm
(1/8") diam.
25.3mm
31.9mm
23
Calibrador de Longitud
14.2
mm
19.8
mm
28.4mm
39.5mm
56.3mm
37.5mm
(1/1/2")
75.8mm
(1/4")
45.0mm
(6.35mm)
diam.
25.0mm
PASA TAMIZ
9.5mm 12.5mm
(3/8") (1/2")
19.0mm
(3/4")
25.0mm
(1")
RETENIDO EN TAMIZ
6.3mm 9.5mm
(1/4") (3/8")
12.5mm
(1/2")
19.0mm
(3/4")
25.0mm
(1")
50.0mm
(2")
37.5mm
(1/1/2")
24
Nota
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es inferior al 5%, no ser ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est entre el 5% y 15%, se separarn
un mnimo de 100 partculas. Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.
Procedimiento de ensayo
1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de espesores en la
ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura correspondiente,
aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. Pi
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de longitud por la
separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas
Pi
100
Wi
Donde:
IAPfi
Pi
Wi
2. ndice de alargamiento
IAL fi (%) =
Ri
100
Wi
Donde:
IALfi
Ri
Wi
Ing. Silene
M.I. Abel
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Difundido
por:Minaya
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deOrdez
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Informe
1. Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada, de la manera que se explica en
el clculo.
2. Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del total de la muestra, se calcula el
promedio ponderado de los respectivos ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando
como factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la granulometra de la
muestra.
Aplicar las siguientes expresiones:
(IAP R )
R
fi
(IAL R )
R
fi
Referencia Bibliogrfica
ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados para Carreteras. MTC E221-1999
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Fundamento
Objetivo
Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de una muestra de agregado
grueso que presenta una, dos o ms caras fracturadas.
Definiciones
Cara Fracturada
Discusin para esta norma una cara ser considerada cara fracturada solamente si esta tiene un
rea mnima proyectada tan grande como un cuarto de la mxima
rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de la
Partcula fracturada
rea Proyectada de la
cara fracturada
(Af)
Partcula
fracturada
Partcula mxima
rea de la seccin
transversal
(Xmx)
Equipos de Laboratorio
Preparacin de la muestra
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Tamao Mximo
Nominal
3/8
200
500
1 500
3 000
7 500
15 000
30 000
60 000
90 000
Procedimiento
Difundido
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Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el nmero especificado de caras
fracturadas, aproximado al uno por ciento de acuerdo a la siguiente frmula:
F + Q/2
P=
100
F + Q + N
Donde:
P
Referencias Bibliogrficas
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Objetivo
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y caractersticas del
material fino presente en una muestra de ensayo formado por suelo granular que pasa el tamiz
N4 (4.75 mm). El trmino Equivalente de Arena transmite el concepto que la mayora de los
suelos granulares y agregados finos son mezcla de partculas gruesas, arenas y generalmente
finos.
Para determinar el porcentaje de finos en una muestra, se incorpora una medida de suelo y
solucin en una probeta plstica graduada que luego de ser agitada separa el recubrimiento de
finos de las partculas de arena; despus de un perodo de tiempo, se pueden leer las alturas de
arcilla y arena en la probeta. El equivalente de arena es la relacin de la altura de arena respecto
a la altura de arcilla, expresada en porcentaje.
Este mtodo proporciona un manera rpida de campo para determinar cambios en la calidad de
agregados durante la produccin o colocacin.
Equipos de Laboratorio
1. Tubo irrigador. De acero inoxidable, cobre o bronce, de 6.35 mm de dimetro exterior, 508 mm
de longitud, cuyo extremo inferior est cerrado en forma de cua. Tiene dos agujeros laterales
de 1 mm de dimetro en los dos planos de la cua cerca de la punta.
2. Sistema de Sifn. Se compone de un botelln de 1 galn (3.8 lt) de capacidad con un tapn. El
tapn tiene dos orificios que lo atraviesan, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de
aire. El conjunto deber ubicarse a 90 cm por encima de la mesa.
3. Probeta graduada. Con dimetro interior de 31.750.381 mm y 431.8 mm de altura graduada
hasta una altura de 381 mm, provista de un tapn de caucho o goma que ajuste en la boca del
cilindro.
4. Tubo flexible. De caucho o goma con 4.7 mm de dimetro, tiene una pinza que permite cortar
el paso del lquido a travs del mismo. Este tubo permite conectar el tubo irrigador con el sifn.
5. Pisn de metal. Consistente en una barra metlica de 457 mm de longitud que tiene
enroscado en su extremo inferior un disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje
de la barra y cara superior de forma cnica. El disco lleva tres tornillos pequeos que sirven
para centrarlo dentro del cilindro. Lleva una sobrecarga en forma cilndrica, de tal manera que
el conjunto pese 1 kg. (barra metlica, disco y sobrecarga).
6. Recipiente metlico. De estao aproximadamente de 57 mm de dimetro con capacidad de
855 ml, borde superior uniforme de modo que la muestra que se coloca en ella se pueda
enrasar para conseguir el volumen requerido.
7. Cronmetro o reloj. Lecturas en minutos y segundos
8. Embudo. De boca ancha para incorporar la muestra de ensayo en la probeta graduada.
9. Tamiz. Tamiz N4 segn especificaciones E11
10. Recipiente para mezcla
11. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 1105C.
12. Papel filtro. Watman N2V o equivalente
Los materiales que forman parte del equipo de ensayo de equivalente de arena son:
Lista de Materiales
Ensamblaje
Parte N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcin
Ensamblaje de sifn
Tubo de sifn
Manguera de sifn
Manguera de purga
Tubo de purga
Tapn con dos agujeros N6
Tubo irrigador
Abrazadera
Probeta graduada
Tubo
Base
Ensamblaje para lectura de arena
Indicador para lectura de arena
Barra
Pesa
Pasador
Pie
Tapn slido
Material
Cobre, puede ser niquelado
Caucho, goma pura o equivalente
Caucho, goma pura o equivalente
Cobre, puede ser niquelado
Caucho
Acrlico transparente
Acrlico transparente
Nylon 101 tipo 66 templado
Bronce, puede ser niquelado
Acero, puede ser niquelado
Metal resistente a la corrosin
Bronce
Caucho, puede ser niquelado
Procedimiento de ensayo
1. Reactivos, materiales y preparacin de la Solucin Madre
Reactivos y materiales
Cloruro de calcio anhidro, 454 gr.
Glicerina USP, 2050 gr (1640 ml)
Formaldehdo, (40% en volumen) 47 gr (45 ml)
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Preparacin
Disolver 454 gr. cloruro de calcio anhidro en 0.5 gal (1.9 lt) de agua destilada. Se deja enfriar a
temperatura ambiente y se pasa por papel de filtro. A la solucin filtrada se le incorpora los
2050 gr de glicerina y 47 gr. de formaldehdo mezclar bien.
Preparacin
Diluir 855 ml al ras de la solucin madre en 1 gal (3.8 lt) de agua destilada.
3. Preparacin de la muestra
Registre la cantidad de material contenido en las cuatro medidas, ya sea por peso o
volumen, de la probeta de plstico.
Regrese el material a la muestra y proceda a separarla por cuarteo, haciendo los ajustes
necesarios para obtener el peso o volumen predeterminado. De este cuarteo se debe
obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra para llenar la
medida, y por lo tanto proporcione un especmen de ensayo
Los resultados de equivalente de arena en especimenes de prueba que no estn bien secos, generalmente tendrn
resultados bajos en especimenes idnticos que fueron secados.
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Si la muestra est muy seca se desmoronar, debiendo adicionar agua; volver a mezclar y
probar si se form la masilla plstica.
Si la muestra est muy hmeda deber secarse al aire, mezclndola frecuentemente para
asegurar uniformidad y ensayndola nuevamente.
6. Si la humedad inicial se encuentra dentro de los lmites arriba descritos, la muestra se puede
ensayar inmediatamente. Si la humedad es diferente a los lmites indicados, la muestra deber
ponerse en una vasija, cubrindola con una toalla hmeda que no toque el material, por
espacio de 15 min. como mnimo.
7. Despus de transcurrido el tiempo mnimo, remezclar por 1 min. sin agua, formando un cono
con el material, utilizando una paleta.
8. Tome el recipiente metlico en una mano y presinese contra la base del cono mientras se
sostiene a ste con la mano libre.
9. A medida que el recipiente atraviesa el cono mantngase suficiente presin en la mano para
que el material lo llene por completo. Presinese firmemente con la palma de la mano
compactando el material hasta que ste se consolide, el exceso debe ser retirado y
desechado, enrasando con la paleta a nivel del borde del recipiente.
4. Preparacin de Aparatos
1. Ajustar el sifn a un botelln de 1.0 gal (3.8 lt) conteniendo la solucin de trabajo de cloruro de
calcio. Colocarlo en un anaquel ubicado a 913 cm sobre la mesa de trabajo.
2. Soplar el sifn dentro del botelln con solucin, por el tubo de purga y con la abrazadera
abierta.
5. Procedimiento
1. Por el sifn verter 1023 mm. de solucin de trabajo de cloruro de calcio, en la probeta.
2. Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm3 del suelo preparado.
3. Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma de la mano para desalojar las
posibles burbujas de aire y para humedecer completamente la muestra. Dejar reposar durante
101 min.
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4. Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un tapn; suelte el material del fondo
invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez. El material puede ser agitado con
cualquiera de los siguientes mtodos:
4.1 Mtodo mecnico
Colquese la probeta tapada en el agitador mecnico, y permitir que lo sacuda por 451 s.
4.2 Mtodo del agitador manual
Ajustar la probeta tapada con las tres pinzas de resorte, sobre el soporte del agitador
manual y ponga el contador en tiempo cero.
5. Proceso de irrigacin.
El irrigador debe llegar hasta el fondo, aplicando suavemente una presin y giro mientras que la
solucin de trabajo fluye por la boca del irrigador, esto impulsa el material fino desde el fondo
hacia arriba ponindolo sobre las partculas gruesas de arena.
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Cuando el nivel del lquido alcance la seal de los 38 cm, levante el tubo irrigador
despacio sin que deje de fluir la solucin, de tal manera que el nivel se mantenga cerca de
38.0 cm mientras se saca el tubo. Regule el flujo justo antes que el tubo est
completamente fuera y ajuste el nivel final a los 38.0 cm.
6. Lectura de arcilla.
Dejar reposar durante 20 min. 15 s. Comience a medir el tiempo luego de retirar el tubo
irrigador.
Al trmino de los 20 min., leer el nivel superior de la suspensin de arcilla. Este valor se
denomina lectura de arcilla. Si la lnea de marca no es clara transcurridos los 20 min. del
perodo de sedimentacin, permita que la muestra repose sin ser perturbada hasta que
una lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; inmediatamente, lea y anote el nivel
mximo de la suspensin arcillosa y el tiempo total de sedimentacin. Si el perodo total
de sedimentacin excede los 30 min., efecte nuevamente el ensayo, usando tres
especimenes individuales de la misma muestra. Registre la lectura de la columna de
arcilla para la muestra que requiere el menor tiempo de sedimentacin como lectura de
arcilla.
7. Lectura de arena.
Cuando el conjunto toque la arena con uno de los tornillos de ensamblaje hacia la lnea de
graduacin de la probeta, lea y anote. Restar 25.4 cm. del nivel indicado en el borde
superior del indicador y registrar este valor como la lectura de arena.
8. Despus de tomar la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar con el pie porque podra
dar lecturas errneas.
9. Si las lecturas de arcilla y arena estn entre 2.5 mm de graduacin (0.1 pulgadas), registrar el
nivel de graduacin inmediatamente superior como lectura.
Clculo e Informe
Lectura arena
100
Lectura arcilla
Donde:
SE
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3.3
100
8.0
SE = 41.2
SE =
3
El valor promedio no es un nmero entero, este se redondea al entero superior prximo, y el
Referencias Bibliogrficas
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Foto N4: Por el sistema de sifn verter 1023 mm de solucin de trabajo en la probeta
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Foto N5: Verter en la probeta, 855 cm3 del suelo preparado en el recipiente.
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Foto N6: Luego que la muestra repose 101 min. tapar la probeta y agitar
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Foto N8: Introduzca en la probeta el ensamblaje del pie y baje lentamente hasta
que llegue sobre la arena.
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ENSAYO DE DURABILIDAD
ASTM C-88
Ing. Silene Minaya Gonzlez
M.I. Abel Ordez Huamn
Fundamento
Objetivo
Equipos de Laboratorio
1.
2.
Tamices
Para ensayar agregado grueso
3 /8, , , 1, 1 , 2 y 2
Recipientes.
solucin utilizada, facilitando el flujo de la solucin e impidiendo la salida de las partculas del
Balanzas. Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para el caso del agregado fino y
otro de capacidad no menor a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para el caso del agregado
grueso
4.
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra (Na2SO 4 ) , disolver 215 gr.; en caso de utilizar
sulfato de sodio hidratado (Na 2SO 4 .10H2O ) , disolver 700 gr. en un litro de agua a la temperatura
de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C, antes de su empleo. Al
concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.151 y 1.174 gr/cm3. La
solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso especfico.
Nota 1.
Para conseguir la saturacin a 22C de 1 dm3 de agua, son suficientes 215 gr. de la sal anhidra
700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto
que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el
empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.
Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra (MgSO4 ) , disolver 350 gr.; en caso de
utilizar sulfato de magnesio hidratado (MgSO 4 .7H2O ) , disolver 1230 gr. en un litro de agua a la
temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 211C, antes de su
empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.295 y 1.302
gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a comprobar su peso
especfico.
Nota 2
Para conseguir la saturacin a 22 C de 1 dm3 de agua, son suficientes 350 gr. de la sal anhidra
1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente estables y puesto
que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se recomienda como mnimo, el
empleo de 400 gr. de la sal anhidra y 1400 gr. de la sal hidratada.
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Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada fraccin de la muestra
comprendida entre los tamices que se indican a continuacin debe ser por lo menos de 100
gramos. Se consideran solamente las fracciones que estn contenidas en 5% ms de los
tamices indicados:
Tabla N1
Agregado fino
Pasa
malla
Retiene
malla
3/8"
N4
N4
N8
N8
N16
N16
N30
N30
N50
Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de 110 5C,
separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada una de
las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por separado en los
recipientes para ensayo.
Agregado grueso
Se ensayar el material retenido en el tamiz N4, cada fraccin de la muestra comprendida entre
los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla N2; y cada fraccin de la muestra debe ser
por lo menos 5% del peso total de la misma. En el caso que alguna de las fracciones contenga
menos del 5%, no se ensayar sta fraccin, pero para el clculo de los resultados del ensayo se
considerar que tienen la misma prdida a la accin de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la
media de las fracciones, inferior y superior ms prximas, o bien si una de estas fracciones falta,
se considerar que tiene la misma prdida que la fraccin inferior o superior que est presente.
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Tabla N2
Agregado grueso
Ensayo de Durabilidad ASTM C-88
N
1
Tamao
2 1/2" a 1 1/2"
Peso retenido
(gr.)
5000300
2 1/2" a 2"
60
3000300
2" a 1 1/2"
40
2000200
1 1/2" a 3/4"
150050
1 1/2" a 1"
67
100050
1" a 3/4"
33
50030
3/4" a 3/8"
100010
3/4" a 1/2"
67
67010
1/2" a 3/8"
33
3305
3/8" a N4
3005
70001000
Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando una de las
gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla N2 y colocarlos en recipientes
separados. En el caso de las fracciones con tamao superior a se cuenta tambin el nmero de
partculas. Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de
cada una. La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La muestra ser bien lavada y secada
antes del ensayo.
Procedimiento de Ensayo
Evaluacin Cuantitativa
1. Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio, los
ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la reaccin de cloruro brico
(BaCl2 ) .
2. Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el
agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las
partculas.
Tamao del
agregado
2 1/2" a 1 1/2"
1 1/2" a 3/4"
5/8
" a 3/8"
5/16
3/8" a N4
N5
Evaluacin Cualitativa
Resultados
Agregado Fino
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Agregado Grueso
Observaciones
1. Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar
los limites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisin es
limitada.
2. Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes, debe
confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las caractersticas del material.
Ejemplos
Referencias Bibliogrficas
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POZO
MUESTRA
AGREGADO GRUESO
N
Tamao
2 1/2" a 1 1/2"
Peso retenido
(gr)
TARA
N
PESO INICIAL
EMPLEADO1
PESO
FINAL2
(gr)
(gr)
5000+300
2 1/2" a 2"
60
2" a 1 1/2"
40
1 1/2" a 3/4"
1184,0
67
1" a 3/4"
33
3/4" a 3/8"
(gr) 3
ESCALONADO
ORIGINAL5
PERDIDAS
CORREGIDAS6
(%) 4
(%)
960,0
224,0
18,9
29,5
1184,0
960,0
224,0
18,9
29,5
1530,0
1462,0
68,0
4,4
38,1
1013,0
971,0
42,0
4,1
25,2
2000+200
TR-9
1000+50
TR-10
500+30
TR-12
1000+10
517,0
491,0
26,0
5,0
12,9
1000,0
957,0
43,0
4,3
24,9
3/4" a 1/2"
67
670+10
N-8
668,0
632,0
36,0
5,4
16,6
1/2" a 3/8"
33
330+5
N-10
332,0
325,0
7,0
2,1
8,3
300+5
N-12
301,0
297,0
4,0
1,3
3/8" a N4
5,58
3000+300
1500+50
1 1/2" a 1"
PERDIDAS
PESO
1,69
1,07
7,5
0,10
PERDIDAS TOTALES
8,44
AGREGADO FINO
Tamao
3/8" a N4
Peso retenido
(gr)
100
TARA
N
PESO INICIAL
1
EMPLEADO
PESO
FINAL2
(gr)
(gr)
N-21
PERDIDAS
PESO
(gr)
ESCALONADO
ORIGINAL5
PERDIDAS
CORREGIDAS6
(%) 4
(%)
100,0
91,0
9,0
9,0
25
2,25
N4 a N8
100
N-25
100,0
99,0
1,0
1,0
18
0,18
N8 a N16
100
N-148
100,0
98,5
1,5
1,5
17
0,26
N16 a N30
100
N-4
100,0
95,0
5,0
5,0
21
1,05
N30 a N50
100
N-5
100,0
93,5
6,5
6,5
19
1,24
PERDIDAS TOTALES
4,97
3 =(1-2)
4 =(3/1)*100
6 =(4*5)/100
55
Difundido
por:
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Instituto
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Minaya
Abel de
Ordez
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Foto N2: Retirar la muestra de la solucin djela escurrir, secar en el horno, dejar
enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solucin para continuar con
los ciclos que se especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.
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