EQUIPO: PAMELA PAZ RIOS, FRIDA

ALEJANDRA PULIDO NUEZ, MARION ITZEL

GONZALES BRISEO, CELIC AIMEE CERVANTES
TERRONES, ANA LAURA MARTINEZ SOTO,
FLOR DE MARIA LUGO, DANIELA LECHUGA
SORIANO.
3 B

TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES EN
DURANGO
Trabajo Autoaprendizaje Control Sanitario

Mtra.: Iris Lizeth Jara Herrera

INTRODUCCION
En este documento describimos un poco el proceso de tratado de agua residual en
la periferia Sur de Durango, que constituye alrededor de la Soriana Madero hasta
rumbo al Pueblito y comunidades cercanas. Esta tratadora se encuentra pasando
el Club Campestre Durango, sin una direccin exacta. La planta de tratamiento de
aguas residuales PTAR SUR para el sistema de agua de Durango est conformada
con una serie de equipos y tecnologa de punta para el tratamiento de las aguas
residuales provenientes de las diversas actividades humanas realizadas en la
ciudad de Durango, Dgo. El sistema de tratamiento se engloba en el siguiente
diagrama de bloques.
INFLUENTE
Cribado grueso
Bombeo de crcamo

PRETRATAMIENTO
Cribado Fino
Desarenador-clasificador/
Lavador de arenas.

TRATAMIENTO
SECUNDARIO
Tanque selector
Lodos Activados
Clarificadores
Secundarios

TRATAMIENTO
TERCIARIO
Desinfeccin

EFLUENTE TRATADO
TRATAMIENTO DE LODOS
BIOLOGICOS
SECUNDARIOS

Mesa espesadora
Digestin aerobia de lodos

Deshidratacin de Lodos

DISPOSICION A
RELLENO SANITARIO

Efluente (arroyo seco)

Cabe destacar que dentro de esta planta como se ver ms adelante cumplen con
la normatividad establecida por una gran margen de 5 veces mayor, y dentro de los
datos que es bueno mencionar est el que el proceso en general de tarda alrededor
de 24 horas, esto quiere decir que el agua sucia que llega un da estar lista para
su distribucin dentro de las prximas 24 horas. Al terminar este proceso de lleva a
cabo su distribucin a los sistemas de riego y a las bombas donde se llenan las
pipas del municipio para as dispersarla a lo largo de la ciudad.

ANLISIS DE LABORATORIO
Dentro de la planta tratadora de aguas residuales se encuentra un laboratorio el
cual se encarga de realizar pruebas Fisicoqumicas para poder ver la variacin de
la modificacin de los procesos, el cual se divide en diferentes partes y en diferentes
reactores. Siendo tomadas del efluente, e influente diariamente. Tomando
importancia en el digestor de lodos y de los dos reactivos.
Algunas de estas pruebas se basan en:

PH
TEMPERATURA
OLOR
COLOR
CONDUCTIVIDAD
DBO
FOSFOROS
NITRATOS

Todo basado en la norma 001-SEMARNAT-1996

Cloro residual: 0.3 -0.5 siendo este el resultado de una modificacin en la que antes
se usaba hasta 3-3.5 para tener un mejor tratado del agua. Y en la muestra que se
estudi, arrojo un resultado de 0.29.
Otras pruebas como lo son:

Solidos sedimentables ( siendo el agua tratada y el agua que llega cruda,

para poder observar la variacin de los slidos antes y despus del
tratamiento)
Solidos suspendidos totales
Compuestos volatilizaste
Para estos dos ltimos procesos se utiliza un desecador con temperatura de
105
, una mufla 530, para volatilizar todo en la muestra para que queden
solamente los slidos, para poder sacar por diferencia de peso los slidos
suspendidos totales y voltiles

Dentro de la planta se cuenta con una incubadora Dvo5 ya que cada 5 das se
estudia una muestra, creando una grfica de la DBO demostrando un rango alto
para influente de 100 ppm y un mnimo para el efluente de 10 ppm.
Otro anlisis realizado es el de espectrofotometra a una temperatura de 150 C por
un tiempo de 120 min para comparar con agua normal que se expresa de manera
clara.
Despus de la realizacin de todos estos mtodos, todo se registra en una bitcora
para poder saber la calidad de flujos as como la inocuidad que contiene el agua,
siendo un trabajo diario para las Ing. bioqumicos encargadas del laboratorio.

PROCEDIMIENTO
Influente
Inicialmente el agua residual generada por actividades humanas e industriales en
diferentes sitios de la Ciudad de Durango se conduce por gravedad por medio de
un colector de 70 mm de dimetro hasta la planta de tratamiento de aguas
residuales Durango Sur.

Se contempla que la planta trate un flujo promedio de 600 lps, y un flujo mximo de
1080 lps. As tambin, la concentracin de carga orgnica (BDO5 promedio)
estimada del influente es de 250 ppm, y para el efluente de 20 ppm.

CRIBADO GRUESO:
De esta manera, el influente que ingresa a la PTAR se dirige hacia una primera
etapa llamada cribado grueso. En esta etapa existen 3 canales: dos canales que
controlan el paso de agua residual cruda hacia las cribas gruesas automticas y un
canal que cuenta con una rejilla gruesa tipo manual. Cada uno de los tres canales
cuenta con un par de compuertas manuales de aluminio para regular la admisin y
la salida del flujo.
El cribado grueso automtico se lleva a cabo por las cribas de barras de auto
limpieza de 25 mm de apertura, ambas tienen como objetivo captar lo solidos de
gran tamao (-25mm) que provocan problemas de mantenimiento y funcionamiento
de los diferentes procesos de la PTAR.
Por su parte, los slidos de ambas cribas son depositados en un sistema
transportador de solidos que descarga los desechos de cribado fino a un contenedor
de basuras para su disposicin final.

Por su parte, la rejilla manual de barras verticales (espacio entre barras de 25 mm)
permite retener residuos slidos medianos con tamaos (-25mm). Estos solidos son
retirados manualmente por el operados al menos dos veces al da.

CARCAMO DE BOMBEO:
Despus del cribado, el agua cruda se dirige al interior
de crcamo de bombeo de agua cruda, el crcamo
tiene un volumen aprox. De 412 m3 y est construido
para recibir un flujo mximo de 1080 lps, de tal forma
que permite el ingreso del flujo mximo de agua cruda
hacia la PTAR (bombeo a sistema de tratamiento no
mayor a 1080 lps), mientras que el flujo sobrante
(bombeo de demasas no mayor a 360 lps) es enviado
al canal arroyo seco.
Posterior al bombeo, el agua residual llega a la PTAR haca la etapa de cribado fino.
Antes de ingresar a dicha etapa el flujo es cuantificado por medio de un medidor
diagonal transmisor de flujo magntico.
PRETRATAMIENTO
CRIBADO FINO
El cribado fino se efecta por medio de
las cribas de barras de limpieza
automtica de 2mm de apertura que se
encargan de retener todos aquellos
solidos pequeos (-2mm), tales como
fragmentos de papel, residuos de
comida etc., logrando as la remocin de
un porcin de los slidos sedimentables
y suspendidos de influente.

Los slidos se retiran mediante un

mecanismo
automtico
y
son
depositados
en
el
equipo
transportador/compactador de solidos
donde descarga los slidos de ambas
cribas finas a un contenedor de basuras
para su disposicin final.
Cabe mencionar que de manera similar al cribado grueso, en la etapa de cribado
fino existen tres canales: dos canales que controlan el paso de agua residual cruda
hacia las cribas finas y un canal que cuenta con una rejilla fina tipo manual.

DESARENADOR
Por su parte el agua ya cribada pasa por
gravedad hacia la fase del desarenado.
Los desarenadores tienen un volumen
aprox. De 86 m3 y estn formados por una
cmara rectangular por un mecanismo de
agitacin (aireacin) trasversal que
promueve la separacin entre materia
orgnica y las arenas. As mismo, cada
uno est equipado con diversos
dispositivos que permiten la extraccin de
arenas. El objetivo es retener y evacuar
partculas de arena y orgnicas cuyo peso
especfico sea igual o mayor a 2.65 kg/l o
que
posean
velocidades
de
sedimentacin
superiores
a
la
sedimentacin de solidos orgnicos de
las aguas residuales.
CLASIFICADOR/LAVADOR DE ARENAS
Las partculas sedimentadas en cada desarenador se extraen mediante un
dispositivo air-lift y son llevadas a un transportador/lavador de arena tipo tornillo. El
transportador deposita las arenas sobre un contenedor de almacenamiento para
que sean llevadas a disposicin final. Por su parte l agua de lavado de arenas (agua
drenada) es descargada nuevamente a la lnea de desarenado. Cada desarenador
cuenta con su alimentacin de aire proveniente de los sopladores lobulares para
asegurar la operacin continua del dispositivo air-lift.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
TANQUE SELECTOR
El tratamiento biolgico inicio con el tanque selector tambin llamado tanque
bioselector. Este tanque es diseado para mantener en contacto ptimo el flujo de
retorno de los lodos biolgicos (RAS) y la materia orgnica contenida en el agua
residual proveniente de los desarenadores. EL bioselector cuenta con un mezclador
hiperblico de alta eficiencia respectivamente para mantener el licor mezclado en
suspensin.

Durante esta etapa de contacto en ausencia de oxgeno, se favorece el crecimiento

selectivo de organismos formadores de flculos, al asegurar un nivel elevado de la
relacin alimento/microorganismo la presencia de una gran cantidad disponible de
alimento, permite la rpida adsorcin de la materia orgnica soluble por parte de los
organismos formadores de flculos, que a su vez inhibe el crecimiento de organismo
filamentosos, ya que estos se desarrollan en muy bajas concentraciones de materia
orgnica. Esto es importante en el proceso de lodos activados debido a que los

organismos filamentosos generan problemas de sedimentacin en clarificadores

secundarios lo cual propicia mala calidad del agua tratada.

El bioselector fue diseado a un volumen de 3161m3 con lo cual se tiene un tiempo

de residencia hidrulica de 1.5 horas con el flujo medio de diseo de 600 lps. Este
tiempo es suficiente para provocar una fermentacin de la materia orgnica
contenida en el agua residual y permitir a los microorganismos formadores de
floculos tomar otros aceptores de electrones que provean la energa de
mantenimiento celular, tales como las molculas de fosfatos y nitratos, estimulando
la remocin de fosforo y la desnitrificacion.

LODOS ACTIVADOS
Posterior a la etapa de bioseleccion el licor mezcla llega a un registro que reparte
por gravedad el flujo a dos reactores de lodos activado del tipo convencional. Cada
reactor tienen un volumen de 6350 m3 para manejar un tiempo de retencin
hidrulico de 6.3 horas a un flujo medio de 300lps por reactor.
El sistema de aireacin en cada reactor esta auxiliado por la difusin de aire a travs
de difusores de burbuja fina instalados en el fondo de los tanques. Este sistema
permite el contacto de los contaminantes de agua residual con un consorcio de
millones de microorganismos (lodos activados) que viven bajo condiciones aerobias
ayudando a la degradacin completa de la materia carbonacea. Bajo estos criterios
de diseo, se produce un efluente con alta calidad de agua tratada, cumpliendo con
el requerimiento de la normatividad oficial vigente o con la condicin particular
exigida. El aire requerido en los reactores es suministrado por 8 sopladores
lobulares. Cada reactor cuenta con dos analizadores de oxgeno disuelto
respectivamente, que dan la pauta para controlar va automtica el residual de
oxgeno
en
las
diferentes
zonas
de
reactor.
Por otra parte, una
vez que los lodos
biolgicos alcanzan
la parte final de cada
reactor,
el
licor
mezcla pasa a una
etapa integrada de
separacin,

a travs de un clarificador secundario de flujo transversal (1 por reactor

respectivamente) donde los floculos se asientan o sedimentan por gravedad hacia
el fondo.

CLARIFICADORES SECUNDARIO
Los lodos sedimentados son acopiados en el fondo de los clarificadores a travs de
mdulos flotantes llamados rastras. Estos equipos tienen un recorrido reversible a
lo ancho de los clarificadores gracias a la fuerza de un motor reductor que permite
que la cama de lodos sea acopiada y extrada. La extraccin de lodos es realizada
de manera secuencial en diferentes reas del fondo del clarificador a travs de la
apertura y cierre de vlvulas automticas.

Por medio de estas bombas se conocen el RAS (recicurlated activated sludge) de

cada reactor biolgico hasta la parte inicial del tanque selector. Antes de que
ingresen a dicho tanque, cada flujo de RAS es cuantificado por medio de los
medidores/transmisores de flujo del tipo ultrasnico respectivamente.

El objetivo de retornar los lodos biolgicos al

sistema y cuantificarlos, es para mantener el
equilibrio dinmico entre la poblacin de
microorganismos que son requeridos para
degradar la cantidad de materia orgnica
disponible. Otra aparte del lodo biolgico
acopiado en los clarificadores es enviado a un
tratamiento de lodos, posteriormente para su
disposicin final.
En la parte superior de cada uno de los
superiores, el agua tratada derrama por gravedad a travs de los vertederos
perimetrales tipo v para que sea recolectara en un canal que se dirige a la etapa
de desinfeccin.

TRATAMIENTO TERCIARIO
DESINFECCION
El agua tratada es conducida a gravedad al tanque de contacto con cloro.

Este tanque tiene un volumen de 480 m3

y un tiempo de residencia de 13.5
minutos para un flujo medio de 600 lps,
tiempo suficiente para garantizar la
desinfeccin o inactivacin de tipo
patgeno. A partir del tanque de
contacto de cloro el agua es enviada al
canal natural llamado arroyo seco.

TRATAMIENTO DE LODOS BIOLOGICOS SECUNDARIOS

Por otro lado, los lodos secundarios excedentes generados dentro del sistema de
tratamiento biolgico, no son inofensivos al medio ambiente porque an tienen
dentro de su estructura cantidades presentes de materia orgnica (solidos voltiles),
por lo tanto tienen que someter a una digestin aerobia en el tanque digestor de
lodos para ser estabilizados completamente mediante un proceso de oxidacin. El
proceso de realiza de la siguiente manera: el exceso de lodos biolgico de los
reactores de lodos activados se purga de la lnea de recirculacin (RAS) que sale
de las bombas de recirculacin de lodos. El flujo de purga (WAS: waste activated
sludge) se deriva de forma automtica por medio de las vlvulas de control del flujo
(una por cada lnea de RAS) haca la etapa de pre-concentrado.
MESA ESPESADORA
A continuacin, el WAS ingresa a la etapa de preconcentrado integrada por un
mezclador hidrodinmico y una mesa espesadora. La funcin de esta etapa es
concentrar los lodoso de desecho por medio de la adicin de polmeros en el
mesclador hidrodinmico y de la previa deshidratacin en la mesa espesadora. Esta
accin garantiza que el lodo que ingrese al tanque digestor aerobio, contenga la
mnima cantidad de agua y la oxidacin realizada en dicho tanque sea ms eficiente.
El lodo espesado se dirige a gravedad hacia el digestor, mientras que el agua
recuperada de la mesa espesadora es enviada a la crcamo de bombeo de aguas
crudas que reincorpora el agua al pre tratamiento de a PTAR. Por su parte, el
polmero dosificado proviene de las bombas de polmero las cuales toman dichas
sustancia de la central de polmero.

DIGESTION AEROBIA DE LODOS

El tanque digestor tiene un volumen de 4847 m3 y est diseado para un tiempo de
retencin de 15 das respecto a la produccin de lodos (543.6 m3/d) para flujo medio
de 600 lps. El tanque est provisto de un sistema de 46 paneles de difusin de micro
burbuja para mantener en condiciones aerbicas los lodos de purga, mientras que
el aire es suministrado por los mismos sopladores loburales.

DESHIDRATACION DE LODOS Y DISPOSICION A RELLENO SANITARIO

Una vez que los lodos secundarios son estabilizados (fraccin voltil convertida en
fraccin mineral) son retirados del digestor por medio de las bombas de lodo para
hacer deshidratados por medio del sistema: mezclador hidrodinmico, mesa
espesadora/filtro banda y transportarlos a disposicin final o confinamiento.

Por su parte, el polmero inyectado para llevar a cabo el proceso del deshidratado
proviene de la central de polmero.

BENEFICIOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES SUR

Reduccin
de
enfermedad
relacionadas con la contaminacin
ambiental
Recuperacin
e
sitios
contaminados
con
aguas
residuales. (arroyo seco)
Captacin,
conduccin
y
tratamiento de aguas residuales
presentes y futuras.
Promocin de desarrollo urbano y
sustentable.
Plusvala de las propiedades.
Reus de agua tratada para riego
de parques, jardines y uso agrcola.

Actualmente se est tratado un flujo

promedio de 340 lps.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS

Agua Premium

El agua llega a la planta purificadora desde una planta de potabilizacin, siguiendo

las tuberas para despus contenerse en un tinaco que la almacena.

Despus, es bombeada hacia el filtro de arena:

Filtro de arena.
Son muy efectivos para retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs
de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes
antes de que sea necesaria su limpieza.
El equipo de filtracin de este tipo consta de un solo filtro o de una batera de filtros
que funcionan en paralelo. La filtracin se lleva a cabo haciendo pasar el lquido a
tratar, a travs de un lecho de arena de graduacin especial. El tamao promedio
de los granos de arena y su distribucin han sido escogidos para obtener las
distancias mnimas entre granos, sin causar prdidas de altas presiones.
El agua sin tratar contiene normalmente slidos en suspensin. Los cuales son
indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domsticas.
Los filtros de arena a presin eliminan las partculas finas y la materia coloidal
coagulada previamente.
Las partculas atrapadas en el lecho se desalojan fcilmente invirtiendo el flujo a
travs de la unidad. Esto hace expandir la arena, limpindose por accin hidrulica
y por friccin de un grano con otro.

Posteriormente, el agua pasa a un filtro sedimentador:

Filtro de sedimentos.
Los sedimentos son cualquier partcula que puede ser transportada por un fluido y
que se deposita como una capa de partculas slidas en fondo del agua o lquido,

Un filtro de sedimentos acta como pantalla para remover estas partculas.

Despus, pasa a otro filtro, el de carbn activado:

Filtro carbn activado.

El filtro de carbn funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad.
El carbn activado es un material natural que con millones de agujeros
microscpicos que atrae, captura y rompe molculas de contaminantes presentes.
Se disea normalmente para remover cloro, sabores, olores y dems qumicos
orgnicos.
Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgnicas y las
causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en el
agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante, eliminndolas as del
lquido a tratar.
Algunas de sus aplicaciones son:
- Remocin de olores, sabores, cloro residual y materia orgnica de aguas de
procesos cuando estas lo requieran.
- Preparacin de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso en las
industrias de bebidas gaseosas y productos alimenticios.
- Remocin de cloro y materia orgnica de aguas de alimentacin para equipos de
desmineralizacin.

- Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales, para remover

materia orgnica y olores.

Enseguida el agua pasa a un suavizador:

Suavizador.
Tambin llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato que por
medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos tratan el agua para evitar, minimizar
o reducir, los contenidos de sales minerales y sus incrustaciones en las tuberas y
depsitos de agua potable.
El equipo de suavizacin consiste en un solo suavizador o una batera de estos
conectados en paralelo. La suavizacin se lleva a cabo haciendo pasar el agua a
travs de un lecho de resina para intercambio inico. Esta resina cuyas molculas
insolubles estn formadas por un anin polimrico y un catin de sodio, posee gran
afinidad por cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se encuentran
en baja concentracin en el agua. Al poner en contacto agua conteniendo cationes
de calcio y magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio
por los de calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes responsables
de la dureza de esta.
El agua dura seguir liberndose de los cationes de calcio y magnesio hasta que la
resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de
intercambio. La resina, sin embargo, se puede regenerar ya que la reaccin es
reversible. Esto se obtiene ponindola en contacto con una solucin concentrada
de una sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta intercambia los
cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El proceso de suavizacin por
intercambio inico se efecta en cuatro etapas, as:

Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido su poder de
intercambio, la resina se lava en contracorriente hacindola expandir lo suficiente
para que libere cualquier solido suspendido que hubiere trado el agua cruda, La
resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para
desalojar los productos de la regeneracin. El efluente de la primera etapa ser
agua suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente de las otras
etapas ir al desage.
Las aplicaciones tpicas de estos equipos son:
- Suavizacin de aguas de reposicin y alimento para calderas
- Suavizacin de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos para
transferencia de calor
- Suavizacin de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios.
-Suavizacin de aguas para municipalidades, cuando esta se justifique
econmicamente.

Luego, el agua que ha pasado por todos estos filtros, se deposita en otro tinaco que
la contiene antes de la osmosis inversa:

Despus de que el agua ha pasado por este pre-tratamiento, procede a ser

bombeada nuevamente, pero en esta ocasin hacia el sistema de Osmosis Inversa:

OSMOSIS
La osmosis en un proceso natural donde el solvente, principalmente agua, fluye a
travs de una membrana semi-permeable, lo que significa que solo deja pasar las
molculas ms pequeas de solvente, de una solucin con una baja concentracin
de slidos disueltos a una solucin con una alta concentracin de slidos disueltos.
El solvente, fluye a travs de la membrana hasta que la concentracin se iguale en
ambos lados de la membrana.
La smosis es de gran importancia en procesos biolgicos, donde el solvente es
agua. La energa que impulsa el proceso suele ser discutido en trminos de presin
osmtica.

Presin osmtica.
Esa especie de impulso de la naturaleza que obliga al lquido a pasar de un lado al
otro se llama presin osmtica.

Medicin de la presin osmtica.

Un enfoque para la medicin de la presin osmtica es medir la cantidad de presin
hidrosttica necesaria para evitar la transferencia de lquido por smosis.

OSMOSIS INVERSA
La osmosis inversa es el proceso en el cual se aplica una presin mayor a la presin
osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta
concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar por la
membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de osmosis.

Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de

smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas, en el cual se aplica una presin mayor a la presin
osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta
concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar por la
membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de osmosis,
dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana puede ser tan
pequea, que prcticamente todas las impurezas, molculas de la sal, bacterias y
los virus, son separados del agua.

Principio de Operacin de la Osmosis inversa.

El solvente pasa espontneamente de una solucin menos concentrada a otra ms
concentrada a travs de una membrana semipermeable, pero al aplicar una presin
mayor que la presin osmtica a la solucin ms concentrada, el solvente
comenzara a fluir en el sentido inverso, el flujo del solvente depende de:
- Presin aplicada
- Presin Osmtica aparente
- rea de la membrana presurizada

Componentes de la osmosis inversa

- Membrana Semi-permeable
- Tubos de Presin conteniendo la membrana
- Bomba generadora presin
- Vlvulas reguladoras de control
- Contenedores del permeado

Caractersticas de las membranas semi-permeables.

Una membrana semipermeable, tambin llamada membrana selectivamente

permeable, es una membrana que permitir que ciertas molculas o iones pasen a
travs de ella por difusin. El ndice del paso de las molculas depende de la presin
ejercida, la concentracin de partculas de soluto, la temperatura de las molculas
y la permeabilidad de la membrana para cada soluto.
A las molculas que logran atravesar la membrana se las conoce como el
permeado y a las que no lo hacen es las conoce como el rechazo.

Caractersticas de la osmosis inversa

- Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en
el agua (99%)
- Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos
- Proceso de purificacin de forma continua
- Tecnologa simple, que no requiere de mucho mantenimiento
- Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

Aplicaciones Osmosis inversa

- Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblacin.
- Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminacin y
recuperacin de compuestos.
- Industria de la alimentacin (concentracin de alimentos).
- Industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc.
- Industria cosmtica
- Agua de enjuagado electrnico y galvnico.
- Industrias de vidrio.
- Soda y plantas de embotellamiento.
- Agua de alimentacin de calderas y sistemas de vapor.
- Hospitales y Laboratorios.

- Medioambiente (reciclaje)
- Desalinizacin.

Posterior a la Osmosis Inversa, el agua que ya ha pasado este proceso, vuelve a

almacenarse en otro tinaco:

Como proceso final en el caso particular de esta planta de purificacin, tenemos una
lmpara ultravioleta:

Lmpara ultravioleta.
Cuando un microorganismo se expone a Ltv-c, los ncleos de las clulas, debido a
los procesos photolytic, esto modifica la; divisin de la clula, y por lo tanto la
reproduccin es prevenida.

La fuente de ultravioleta es bsicamente una fusin de un tubo de silicio cuarzo,

tpicamente de con un dimetro comprendido entre 15mm y 25mm y con una
longitud que va desde 100mm hasta 1200mm. El gas inerte con el cual el tubo es
llenado proporciona la descarga primaria y la accin necesaria para excitar y
vaporizar los minsculos depsitos de mercurio.
La baja presin de la lmpara UV es solo capaz de producir lneas entre 185nm y
254nm. Un aumento en el suministro presente causa que la lmpara de UV se
caliente rpidamente aumentando la presin del mercurio para producir la tpica
presin media espectral de salida mostrada en la figura 2.

Despus de haber pasado por esta lmpara de rayos UV, el agua sigue una
pequea tubera de PVC, mediante un sistema de encendido y apagado de bombas,
para llegar a su destino final, el garrafn de plstico donde almacenamos el agua
purificada en nuestras casas, no sin antes haberlo lavado y enjuagado por dentro y
por fuera con jabn y cloro:

Al final y literalmente, para cerrar con broche de oro, se coloca la tapadera segn el
tipo de garrafn y se pone el sello de calidad, que es una pelcula plstica que se

derrite con una pistola de calor para adherirla a la tapadera. Esta deber romperse
al abrir el envase:

NOTA: Maestra el trabajo lo hicimos nosotros aunque no somos equipos de laboratorio

completos, nos incluimos a las personas que fuimos y recopilamos la informacin entre todas.
Espero no vaya a haber problema por esta situacin. Saludos