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OES DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE INDICADOR
DE EQUIPOS CRTICOS DE LAS REAS
OPERATIVAS DE C.V.G VENALUM
de la Prctica
Profesional de Grado.
___________________
__________
_________________
Tutor acadmico:
Tutor Industrial
NDICE GENERAL
DEDICATORIA...
AGRADECIMIENTO..
RESUMEN...
INTRODUCCIN......................................................................................
i
ii
iii
1
CAPTULO I
EL PROBLEMA3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivo Especfico...
1.3 ALCANCE...
1.4 DELIMITACION.
1.5 LIMITACINES..
1.6 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA...
3
4
4
4
5
5
6
6
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
7
8
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
13
13
14
14
16
17
19
19
2.10
2.11
2.13
2.14
20
21
22
23
24
24
24
24
24
25
33
33
CAPITULO III
MARCO TERICO34
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
Manual.
3.1.1 Importancia de los Manuales
Manual de Procedimientos...
3.2.1 Utilidad del Manual de Procedimientos..
3.2.2 Objetivos del Manual de Procedimientos..
3.2.3 Ventajas del Manual de Procedimientos
Procedimiento Administrativo..
3.3.1 Manuales Administrativos.
Mantenimiento
3.4.1 ndices de Mantenimiento.
Disponibilidad..
Tipos de Mantenimiento en CVG VENALUM
3.6.1 Mantenimiento correctivo.
3.6.2 Mantenimiento preventivo
3.6.3 Mantenimiento rutinario
3.6.4 Mantenimiento programado.
3.6.5 Mantenimiento predictivo
Indicadores.
3.7.1 Importancia de los Indicadores
Indicadores de Recursos Humanos
Evaluacin de Desempeo y Liderazgo..
3.9.1 Propsito General de la Evaluacin de Desempeo...
Posicin Tcnica
Factor de Servicio.
Sistema de mantenimiento...
Sistema Integral de Mantenimiento de Aluminio (SIMA).
3.13.1 Objetivos del Sistema.
34
34
34
35
35
35
36
36
36
37
38
38
38
38
38
38
39
39
39
39
41
41
44
44
44
45
45
CAPITULO IV
MARCO METODOLGICO53
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Tipo de Estudio......
Diseo de la Investigacin
Poblacin y Muestra..
Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos.
Recursos
Procedimiento....
53
53
53
54
54
55
CAPTULO V
ANLISIS Y RESULTADOS57
Error! Vnculo no vlido.
CONCLUSIONES........................................................................
RECOMENDACIONES......
GLOSARIO DE TRMINOS.....
BIBLIOGRAFA...........................................................................
ANEXOS...
116
119
121
123
129
NDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tabla 31
Tabla 32
Divisiones de la Empresa.
Posiciones Tcnicas de las Gras ECL.
Posiciones Tcnicas de las Plantas FLAKT..
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol..
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
Posiciones Tcnicas de las Sierras
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich.
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada.
Posiciones Tcnicas de las Balanzas
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada..
Posiciones Tcnicas de las Lingoteras..
Posiciones Tcnicas de los Montacargas..
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de
Automotriz...
Posiciones Tcnicas de los Remolcadores..
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Agua.
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas..
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores..
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido
8
58
61
64
65
66
66
67
68
68
69
70
71
72
75
77
78
79
80
83
84
88
89
90
95
98
98
99
100
101
102
103
Tabla 33
104
NDICE DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Ubicacin Geogrfica.
9
Vista de Planta de C.V.G VENALUM.....
9
Proceso Productivo de C.V.G VENALUM.....
15
Productos Cilindros para Extrusin........ 17
Productos Lingotes de 10 kilogramos...
18
Productos Lingotes de 22 kilogramos........ 18
Productos Lingotes de 680 kilogramos...... 19
Vista de la Planta de Carbn...
20
Celda de Reduccin Electroltica........ 20
Sala de Colada... 21
Estructura Organizativa General......... 22
Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento... 33
Interrelacin de ndices de mantenimiento
37
Medicin del Desempeo de un Empleado... 40
Posicin tcnica de un Equipo........ 42
reas de CVG Venalum 43
Pasos para Acceder al SIMA 48
Diagrama de Fase de los Elevadores. 102
DEDICATORIA
Le dedico este trabajo ante todo a DIOS todopoderoso por guiar e iluminar mi
camino todos los das de mi vida.
A mis padres, Marlene Hernndez y Miguel Figueroa, quienes han sido mi fuente
de inspiracin y ejemplo a seguir, con su espritu de lucha por hacernos personas
de bien, por toda su confianza, apoyo y sobre todo por el amor que me han
brindado. Los amo!!
A mi abuela Luisa QEPD, por todo su amor y porque se que desde el cielo nos
sigues cuidando. Te quiero mucho.
A mis hermanos Miguel, Enrique y Marlon por ser mis mejores amigos y por
entender que estoy tanto tiempo lejos de ellos por cumplir todas mis metas y
superarme cada da ms como persona.
Laura
AGRADECIMIENTOS
han
brindado.
A mis amigos la Seora Mara Cova de Tovar (MAKA), Jos Gregorio Quiaragua
Gonzlez, Jos Lus Aguilera El tigre de mantecal, por ser unos grandes amigos
y por darme todo el apoyo que esta ha estado a su alcance.
en sus
ii
MANUAL
DE
INDICADORES
DE
MANTENIMIENTO
DE
INTRODUCCIN
Para efectos del presente estudio se utiliz como muestra todos los equipos
1
CAPTULO I
EL PROBLEMA
y de
1.2 OBJETIVOS
1.3 ALCANCE
1.4 DELIMITACIN
1.5 LIMITACIONES
Adems, este estudio es importante puesto que, servir como base para instruir al
personal nuevo que ingrese al Departamento de Ingeniera de Mantenimiento
acerca del clculo de estos indicadores.
CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.455.634,78 M2
rea Techada
40 Hectreas
Carreteras
10 Km.
10
2.4.4 Visin.
C.V.G VENALUM se convertir en el epicentro del Desarrollo Endgeno de la
industria nacional del aluminio, contribuyendo as a la transformacin del modelo
econmico que garantice la soberana productiva del pas
tenemos duda que cada supervisor es modelo y ejemplo para sus subordinados.
Seleccionamos los mejores recursos para la empresa.
12
de
tal
forma
que
pueda
cumplir
cabalmente
con
sus
responsabilidades.
2.5.5 mbito ambiental.
Somos parte de un conglomerado social y por ello estamos comprometidos en la
preservacin del medio ambiente y del sistema ecolgico que circunda el entorno
de nuestras operaciones.
2.5.6 mbito comunicacional.
Creemos en la participacin como medio para tomar las mejores decisiones, en el
compromiso y aprovechamiento del talento de cada individuo en la organizacin,
por lo cual estimulamos la comunicacin efectiva, la discusin abierta y el
intercambio de opiniones para la toma de decisiones.
Junto a ello, promovemos un clima de confianza en donde todo puede discutirse,
entablndose el dialogo franco entre todos los niveles organizacionales.
13
Desarrollar polticas
integrales de Calidad,
ambiente, seguridad y salud
laboral
2.6- Funciones.
La industria venezolana del aluminio, tiene con principal funcin producir y
comercializar aluminio primario y sus derivados en forma rentable. Para cumplir
con este propsito
15
16
2.8 Productos.
17
18
19
20
Cuenta con cinco (5) lneas de produccin de dos (2) Salas cada una (90
celdas/sala):
Tecnologa Reynolds P-19 Alimentacin Puntual (Tecnologa Noruega)
Tecnologa Hydro Aluminium (Tecnologa Alemana)
Tecnologa V-350 (Tecnologa Venezolana)
21
22
Son aquellas que no forman parte del proceso productivo, pero son indispensables
para el buen funcionamiento de la planta.
23
Junta Directiva
Presidente
29-06-05 .
Gerencia
Economa Social y
Desarrollo Endgeno
Gerencia
Seguridad y Control
de Prdidas
Gerencia
Proyectos
Gerencia
Administracin y
Finanzas
Auditoria Interna
Consultora
Juridca
Gerencia
Gerencia
Ingeniera Industrial
Planificacin
y Presupuesto
Gerencia
Gerencia
Sistemas y
Organizacin
Logstica
Gerencia
Investigacin y
Desarrollo
Gerencia
Personal
Gerencia
Comercializacin
Gerencia
Asuntos Pblicos
Gerencia General
Planta
Gerencia
Gerencia
Gerencia
Reduccin
Colada
Carbn
Gerencia
Mantenimiento
Industrial
Gerencia
Gerencia
Control de Calidad y
Suministros Industriales
Procesos
24
2.12.2 Misin
ingeniera que
2.12.3 Filosofa
25
trabajos correspondientes.
Todo proyecto debe ser ejecutado dentro de las normas tcnicas de calidad
y seguridad.
26
el uso
la planificacin y
la evaluacin de proyectos de
ingeniera.
27
sobre el
reas ejecutoras
del mantenimiento al
28
la ingeniera de
y consideraciones
tcnicas,
econmicas y administrativas.
las
Coordinar
29
Controlar y
analizar
las
desviaciones
tomar
acciones
correctivas
correspondientes.
30
participacin
de todos los
trabajadores de la unidad.
surgidas
de
las
desviaciones
de acciones correctivas
detectadas
durante
la
ambientales
definidos
por
la
unidad
correspondiente,
31
la
Divisin Almacn
requerimientos
Consultora Jurdica
33
DEPARTAMENTO
TALLER
AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTO
PLANIFICACION
Y CONTROL
MANTENIMIENTO
SUPERINTENDENCIA
TALLERES
DEPARTAMENTO
TALLER CENTRAL
SUPERINTENDENCIA
PLANIFICACION E
ING. DE
MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
DEPARTAMENTO
VARILLAS Y
REFRACTARIOS
DEPARTAMENTO
INGENIERIA
MANTENIMIENTO
GERENCIA
GENERAL PLANTA
GERENCIA
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO
INSTRUMENTACION
SUPERINTENDENCIA
INSTRUMENTACION Y
MEDICIONES
DEPARTAMENTO
MEDICION Y
SOPORTE
DEPARTAMENTO
OPERACIONES ALTO
VOLTAJE
SUPERINTENDENCIA
SERVICIOS
INDUSTRIALES
DEPARTAMENTO
MANTENIMIENTO
ALTO VOLTAJE
DEPARTAMENTO
SISTEMAS
INDUSTRIALES
34
CAPITULO III
MARCO TERICO
3.1 Manual
Documento que contiene informacin vlida y clasificada sobre la estructura de
produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.
Suelen
contener
informacin
ejemplos
de
formularios,
34
35
35
objetivos,
polticas,
sistemas,
procedimientos),
as
como
las
3.4 Mantenimiento
Es el arte de asegurar que un equipo, sistema de equipos o cualquier otro tipo de
activo cumplan (tan eficientemente como sea factible), las funciones para las
cuales fueron creados, a nivel de sus pares a escala mundial.
36
37
3.5 Disponibilidad
Probabilidad de que un equipo o sistema de equipos cumpla su misin en un
momento dado, bajo un ambiente determinado.
Inspeccin
Prueba y Ajuste
Limpieza
Lubricacin
3.7 Indicadores
39
CAPACIDAD
HABILIDAD
INDICADORES
CANTIDAD DE ESFUERZO
CONOCIMIENTO
Parmetros a cumplir:
Cumple con los pronsticos, los presupuestos y los objetivos.
Planifica en forma eficaz el desempeo mediante comunicados orales y
escritos.
Establece y alcanza altas metas de desempeo para s mismo y para el
grupo.
40
41
11 - 9 - 12 - 15
AREA
SISTEMA
SUBSISTEMA
BLOQUE
42
donde se indica
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio;
Las bases fundamentales del SIMA radican en tres normas que forman parte de
la poltica de mantenimiento de CVG Venalum:
Las funciones de esta norma son: inspeccin de los equipos operativos por parte
de las unidades de custodia, ejecucin de los planes de mantenimiento de los
equipos de la empresa (preventivo y rutinario), ejecucin del mantenimiento
programado, ejecucin del mantenimiento correctivo y registrar la documentacin
del mantenimiento ejecutado.
47
48
Paso N 2
Introducir nombre de usuario, clave y base de datos
Paso N 3
Accesar Link del Sistema Integral Mantenimiento Aluminio
49
Paso N 4
Accesar Link Ejecucin
Paso N 5
Accesar Link Factor de Servicio
50
Paso N 6
Accesar Link Clculo
Paso N 7
Pantalla de Clculo del Factor de Servicio de una Posicin Tcnica
51
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
procedimientos para llevar a cabo los clculos del factor de servicios de los
equipos crticos de sus reas operativas.
53
que conforman el
4.5 Recursos
Recurso Humano
Tutora Industrial.
Tutor Acadmico.
Jefe del Departamento de Mantenimiento Industrial
54
Recursos Fsico
Papel.
Lpices y Bolgrafos.
Computadora.
Dispositivos de almacenamiento ( CDS, Pendrive)
Impresora.
4.6 Procedimiento
55
56
57
CAPITULO V
ANLISIS Y RESULTADOS
57
COMPLEJO I
COMPLEJO II
V LNEA
EQUIPO
POSICION TCNICA
G101
10 - 17 -0 - 0
G102
10 - 18 -0 - 0
G103
10 - 19 -0 - 0
G104
10 - 20 -0 - 0
G105
10 - 21 -0 - 0
G106
10 - 22 -0 - 0
G107
10 - 23 -0 - 0
G108
10 - 24 -0 - 0
G109
10 - 25 -0 - 0
G110
10 - 26 -0 - 0
G111
11 - 17 -0 - 0
G112
11 - 18 -0 - 0
G113
11 - 19 -0 - 0
G114
11 - 20 -0 - 0
G115
11 - 21 -0 - 0
G116
11 - 22 -0 - 0
G117
11 - 23 -0 - 0
G118
11 - 24 -0 - 0
G119
11 - 25 -0 - 0
G120
11 - 26 -0 - 0
G301
15 - 17 -0 - 0
G302
15 - 18 -0 - 0
G303
15 - 19 -0 - 0
G304
15 - 20 -0 - 0
G305
15 - 21 -0 - 0
G306
15 - 22 -0 - 0
G307
15 - 23 -0 - 0
58
Factor De Servicio:
GRUAS E.C. L COMPLEJO I
El factor de servicio para una gra se calcula de la siguiente manera:
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio;
Tiempo calendario= Es el tiempo en horas del perodo en que se quiere
calcular el factor de servicio (generalmente una semana = 168 horas).
n 110
F .S Gn
F .S G
n 101
(Frmula N 2)
10
59
n 120
F .S Gn
F .S G
n 111
10
F .S Gn
F .S G
n 301
del
aluminio,
para
luego
combinarlo
con
almina
primaria
60
COMPLEJO I
COMPLEJO II
EQUIPO
POSICIN TCNICA
A101
10 - 9 -14 - 0
A102
10 - 9 - 15 - 0
A201
10 - 9 - 21 - 0
A202
10 - 9 - 22 - 0
A301
10 - 10 - 14 - 0
A302
10 - 10 - 15 0
A401
10 - 10 - 21 0
A402
10 - 10 - 22 0
A501
11 - 9 - 12 (15,16,18,20)
A502
11 - 9 - 12 (13,14,17,19)
A601
11 - 9 - 19 (15,16,18,20)
A602
11 - 9 - 19 (13,14,17,19)
A701
11 - 10 - 8 (15,16,18,20)
A702
11 - 10 - 8 (13,14,17,19)
A801
11 - 10 - 10(15,16,18,20)
A802
11 - 10 -10 (13,14,17,19)
A901
15 - 11 - 58 0
A902
15 - 11- 60 0
A903
15 - 11 -62 0
A1001
15 - 12 -58 0
A1002
15 -12 -60 0
A1003
15 - 12 - 62 -0
V LNEA
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
F.SG=
F.S A101+ F.S A102 +F.S A201 +F.S A202+F.S A301+F.S A302+F.S A401+F.S A402
8
FS GLOBAL FLAKT II =
F.SG =
F.S A501+ F.S A502 +F.S A601 +F.S A602+F.S A701+F.S A702+F.S A801+F.S A802
8
FLAKT V LNEA =
F.SG
F.S A901+ F.S A902 +F.S A903 +F.S A1001+F.S A1002+F.S A1003
6
5.1. 3 CELDAS
CELDAS I
CELDAS II
CELDAS V LNEA
Las celdas son cubas donde se lleva a cabo el proceso de reduccin electroltica
que hace posible la transformacin de la almina (xido de aluminio) en aluminio
62
Gras n 170 y 171, son gras marca WHITING con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 20/5 ton. Su funcin principal es la de prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas sifones.
63
Gras n 172 y 173, son gras marca MAN, con un sistema traslacin carro y
traslacin puente y dos ganchos de 25/8 ton. Su funcin principal es la prestar
apoyo a las mquinas limpiadoras de crisoles, tapas y sifones.
Tabla N 4
Posiciones Tcnicas de las Gras Crisol
REA
EQUIPO
SALA DE
CRISOLES
G170
G171
POSICIONES
TCNICAS
12-2-0
12-3-0
G172
12-8-0
G173
12-9-0
Factor De Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de
las gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 4)
n 173
F .S Gn
F .S
n 170
64
Tabla N 5
Posiciones Tcnicas de las Mquinas Limpiadoras
REA
SALA DE CRISOLES
EQUIPO
POSICIONES TCNICAS
M1
12-20-0
M2
M3
M4
12-21-0
12-22-0
12-23-0
Factor De Servicio
65
Tabla N 6
Posiciones Tcnicas de la Rueda de Colada
EQUIPO
POSICIN TCNICA
13- 65 -0 -0
RUEDA DE COLADA
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.2.2 SIERRAS
SIERRA KM-41
SIERRA KM-44
Las sierras KM-41 y KM-44 son usadas para cortar cilindros ya homogeneizados
Tabla N 7
Posiciones Tcnicas de las Sierras
EQUIPO
POSICIN TCNICA
SIERRA KM-41
13-56-0-0
SIERRA KM-42
13-55-0-0
SIERRA KM-41
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
66
F.S (%) =
Tiempo calendario
SIERRA KM-44
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
F.S (%) =
Tiempo calendario
HORNO SUMBEAM
Tabla N 8
Posiciones Tcnicas del Horno Sumbeam
EQUIPO
HORNO SUMBEAM
POSICIN TCNICA
13 - 54 -0 -0
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
F.S (%) =
Tiempo calendario
67
HORNO HERTWICH
Tabla N 9
Posiciones Tcnicas del Horno Hertwich
EQUIPO
POSICIN TCNICA
HORNO HERTWICH
13 - 53 -0 - 0
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
F.S (%) =
Tiempo calendario
5.2.4
MESA SHOWA 1 Y 2
MESA SHOWA 1
MESA SHOWA 2
Tabla N 10
Posiciones Tcnicas de las Mesas de Colada
68
EQUIPOS
POSICIONES
TCNICAS
Mesa Showa # 1
13-41-0-0
Mesa Showa # 2
13-42-0-0
MESA SHOWA # 1
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
F.S (%) =
Tiempo calendario
MESA SHOWA # 2
Factor de Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
5.2.5 BALANZAS.
Balanzas para pesaje de los crisoles con aluminio lquido.
Tabla N 11
69
POSICIN TCNICA
13 -10 - 1 - 0
13 -10 - 2 - 0
13 -10 - 3 -0
13 -10 - 4 -0
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Balanzas mostradas en la tabla anterior (tabla N 11)
n 4
F .S Gn
F .S G
n 1
Tabla N 12
Posiciones Tcnicas de las Gras de Colada
EQUIPO
Gra # 160
POSICIN TCNICA
13 -12 - 0 -0
70
Gra # 161
Gra # 162
Gra # 163
Gra # 164
Gra # 165
Gra KONE 1
Gra KONE 2
13 -13 - 0 -0
13 -14 - 0 -0
13 -15 - 0 -0
13 -16 - 0 -0
13 -17 - 0 -0
13 -18 - 0 -0
13 -19 - 0 -0
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Gras mostradas en la tabla anterior (tabla N 12)
n 8
F .S Gn
F .S G
5.2.7
n 1
LINGOTERA
POSICION TCNICA
LINGOTERA # 1
13-43-0-0
LINGOTERA # 2
13-44-0-0
LINGOTERA # 3
13-45-0-0
LINGOTERA # 4
13-46-0-0
LINGOTERA # 5
13-47-0-0
LINGOTERA # 6
13-48-0-0
71
Factor de Servicio
Se calcula promediando el factor de servicio de las posiciones tcnicas de las
Lingoteras mostradas en la tabla anterior (tabla N 13)
n 6
F .S Gn
F .S G
n 1
5.3.1 MONTACARGAS:
Se utilizan para levantar cargas de cualquier tipo. Existen 2 tipos: rotativo y torre
fija.
Tabla N 14
Posiciones Tcnicas de los Montacargas
EQUIPO
POSICIN TCNICA
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 497
30 - 6 - 2 - 0
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 536
30 - 6 - 7 - 0
MONTACARGA TOYOTA
13Z # 541
30 - 6 - 11 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 12 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 13 - 0
72
MONTACARGA
30 - 6 - 14 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 16 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 17 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 18 - 0
30 - 6 - 20 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 554
30 - 6 - 22 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 28 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 29 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 31 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 32 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 33 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 35 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 36 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 38 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 39 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 41 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 42 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 43 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 579
30 - 6 - 44 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 580
30 - 6 - 45 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 46 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 47 - 0
MONTACARGA
MONTACARGA
30 - 6 - 48 - 0
30 - 6 - 49 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 50 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 51 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 52 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 53 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 54 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 55- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 591
30 - 6 - 56- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 592
30 - 6 - 57 - 0
73
MONTACARGA
30 - 6 - 58 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 59- 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 595
30 - 6 - 60- 0
MONTACARGA
30 - 6 - 61- 0
MONTACARGA
30 - 6 - 62 0
30 - 6 - 63 0
MONTACARGA
30 - 6 - 64 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 600
30 - 6 - 65 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 601
30 - 6 - 66 0
MONTACARGA
30 - 6 - 67 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 68 - 0
MONTACARGA
30 - 6 - 69 - 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 605
30 - 6 - 70 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 606
30 - 6 - 71 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 607
30 - 6 - 72 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 608
30 - 6 - 73 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 609
30 - 6 - 74 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 611
30 - 6 - 75 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 612
30 - 6 - 76 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 613
30 - 6 - 77 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 614
30 - 6 - 78 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 615
30 - 6 - 79 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 616
30 - 6 - 80 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 617
30 - 6 - 81 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 618
30 - 6 - 82 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 619
30 - 6 83 0
MONTACARGA
TOYOTA
13Z # 620
30 - 6 84 0
74
Tabla N 15
Ejemplo de clculo de Factor de Servicio de Equipos Mviles de Automotriz
Equipos
Horas de
Horas prestadas
Total de horas
Disponibilidad
del Pool
de Operacin
20
24
24
24
18
24
10
10
72
10
82
Total horas
en Operacin
Factor de Servicio =
82
96
100 = 85 ,4166
Consideraciones Especficas:
Camiones,
Payloaders
Cargadores
Para el
76
5.3.3 REMOLCADORES:
Son usados para trasladar (arrastrar) crisoles y sus tapas. De igual forma
carretas porta nodos.
POSICIN TCNICA
30 - 8 - 1- 0
30 - 8 - 13- 0
30 - 8 - 14- 0
30 - 8 - 15- 0
30 - 8 - 16- 0
30 - 8 - 17- 0
30 - 8 - 19- 0
30 - 8 - 20- 0
30 - 8 - 21- 0
30 - 8 -22- 0
30 - 8 -23- 0
30 - 8 -24- 0
30 - 8 -25- 0
30 - 8 -26- 0
30 - 8 -27- 0
30 - 8 -28- 0
Factor de servicio
77
POSICIN TCNICA
3 -3 -4 -0
El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Donde:
F. S= Factor de Servicio; es un valor porcentual que refleja el tiempo
operativo del equipo en un tiempo dado.
Tabla N 18
Posiciones Tcnicas del Subsistema de Gas
LNEA
POSICIN TCNICA
4 -1 -1-0
El factor de servicio
Se calcula aplicando la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
Consideracin Especfica:
79
Consideracin Especfica:
El factor de servicio por lnea se calcula tomando en cuenta que estn operativos
5 transforectificadores y 1 fuera de servicio.
Factor De Servicio
El factor de servicio de lneas I es el promedio de los 6 factores de servicio de los
tranforectificadores.
Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadores:
-LINEA
LNEA I
LNEA II
EQUIPO
POSICIONES TCNICAS
TRF-11
1-20-0
TRF-12
1-21-0
TRF-13
1-22-0
TRF-14
1-23-0
TRF-15
1-24-0
TRF-16
1-25-0
TRF-21
1-26-0
TRF-22
1-27-0
TRF-23
1-28-0
TRF-24
1-29-0
TRF-25
1-30-0
80
LNEA III
LNEA IV
TRF-26
1-31-0
TRF-31
1-32-0
TRF-32
1-33-0
TRF-33
1-34-0
TRF-34
1-35-0
TRF-35
1-36-0
TRF-36
1-37-0
TRF-41
1-38-0
TRF-42
1-39-0
TRF-43
1-40-0
TRF-44
1-41-0
TRF-45
1-42-0
TRF-46
1-43-0
TRF-51
1-44-0
TRF-52
1-45-0
TRF-53
1-46-0
TRF-54
1-47-0
Tabla N 19
Posiciones Tcnicas del sistema transforectificadoresContinuacin
LNEA V
TRF-55
1-48-0
TRF-56
1-49-0
B-1
1-51-0
B-2
1-52-0
B-3
1-53-0
BOOSTER V LNEA
Factor de Servicio
Para calcular el factor de servicio de cada lnea de Transforectificadores se
promedian las posiciones tcnicas correspondientes a cada lnea.
F.S LINEA I
F.S LINEA IV
n 46
n 16
F .S Gn
F .S Gn
F .S
n 11
F .S
n 41
81
F.S LINEA V
F.S LINEA II
n 26
n 56
F .S Gn
F .S Gn
n 21
F .S
F .S
n 51
n 3
n 36
F .S Gn
F .S Gn
F .S
n 31
F .S
n 1
BOOSTER DE V LNEA
Son equipos compensadores de corriente que elevan el nivel de corriente
directa de V lnea hasta un nivel de 350 Kamper para las celdas V-350.
Factor de Servicio
Se calcula sumando los factores de servicio de cada uno para luego
sacar el promedio de los mismos.
F.S GLOBAL=
3
Factor de Servicio Global del Sistema de Transforectificadores
El factor de servicio Global del Sistema de Transforectificadores no es ms que
la suma ponderada entre las lneas.
82
Tabla N 20
Posiciones Tcnicas del sistema Aire Comprimido
REA
AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO I
AIRE COMPRIMIDO
COMPLEJO II
EQUIPO
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR450-3
ZR5A-4
ZR450-5
ZA5R-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1
ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZA5A-5
ZA5A-6
GA90-1
GA90-2
ZR5A-1
POSICIONES TCNICAS
10-51-5
10-51-6
10-51-7
10-51-8
10-51-9
10-51-10
10-51-11
10-51-12
11-51-5
11-51-6
11-51-7
11-51-8
11-51-9
11-51-10
11-51-11
11-51-12
15-10-6
83
AIRE COMPRIMIDO V
LNEA
AIRE COMPRIMIDO
FACILIDAD 18
ZR5A-2
ZR5A-3
ZR5A-4
ZR450-5
GA75-1
GA75-2
ZR450-1
ZR450-2
INGERR-3
INGERR.-4
INGERR.-5
INGERR.-6
INGERR.-7
INGERR.-8
15-10-7
15-10-8
15-10-9
15-10-10
15-10-11
15-10-12
2-4-1
2-4-2
2-4-3
2-4-4
2-4-5
2-4-6
2-4-7
2-4-8
Para el clculo del factor de servicio se tomaran nicamente los bloques de las
posiciones tcnicas segn la siguiente tabla:
Tabla N 21
Bloques para el Factor de Servicio del Sistema Aire Comprimido
AREA
COMPLEJO I Y
COMPLEJO II
V LINEA
FACILIDAD 18
EQUIPO
ZR5A
ZR450
ZA5A
GA90
BLOQUE
1, 2 Y 13
1, 2 Y 13
1, 2 Y 12
1Y2
GA75
1Y2
ZR450
1Y2
INGERSOLLRAND
1, 2 Y 3
COMPLEJO I
FORMATO EN EXCEL PARA EL CLCULO DEL FACTOR DE SERVICIO
84
ZR450 =
(ZR3+ZR5)
2
Consideraciones Especficas:
En la lnea de los ZR trabajan tres equipos ZR5A y dos equipos ZR450.Estos
trabajan en configuracin paralelo teniendo un equipo en stand by; es decir, si
trabajan cuatro equipos
siguientes consideraciones:
extremos).
2) Si el factor de servicio de la lnea ZR est fuera de estos valores se tomar el
valor que arroje el clculo.
2). FACTOR ZA
ZA= ZA5A-6
3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
85
= ZR*(0,7883)+ZA*0,1473+GA*0,0643+0,0001
COMPLEJO II
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR=
2) FACTOR ZA
ZA =
(ZA5+ ZA-6)
2
3) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
COMPLEJO V LINEA
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR
(ZR1+ZR2+ZR3+ZR4)
ZR5A=
ZR450= ZR450
86
2) FACTOR GA
(GA1+GA2)
GA=
2
FACILIDAD 18
1) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS ZR450
ZR450 =
(A1+B2)
2
2) FACTOR DE SERVICIO LINEA DE LOS INGERSOLLRAND
(C3+D4+E5+F6+G7+H8)
INGERSOLLRAN=
Tabla N 22
Posiciones Tcnicas de las Cintas Transportadoras
N
1
DESCRIPCION
SUB-SISTEMA CINTA TRANSPORTADORA DE ALMINA H
POSICIN
TCNICA
14 4 2 0
14 4 6 0
14 4 8 0
14 4 14 0
14 4 16 0
14 4 21 0
14 4 24 0
88
GRUPO P
20 20 - 0
GRUPO Q
20 21 0
GRUPO R1
20 22 0
GRUPO R2
20 23 0
VAIVEN 1
2 0 18 11
VAIVEN 2
20 18 - 19
GIRATORIA
20 18 - 27
AREA 8
20 18 - 35
20 18 - 36
AREA 10
20 18 - 37
5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
92
5.5.3
REA 8
Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)
n 2
F .S Gn
F .S G
n 1
5.5.4 REA 10
F.S (%) =
Tiempo calendario
93
5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94
GRUPO P
20 20 - 0
GRUPO Q
20 21 0
GRUPO R1
20 22 0
GRUPO R2
20 23 0
VAIVEN 1
2 0 18 11
VAIVEN 2
20 18 - 19
GIRATORIA
20 18 - 27
AREA 8
20 18 - 35
20 18 - 36
AREA 10
20 18 - 37
5.5.2 TRANSPORTADOR M3
Su funcin operativa es:
Transportacin de pasta andica y fabricacin de nodos verdes de molienda y
compactacin.
Factor de Servicio
Pasos para el clculo del factor de servicio
1) Buscar las posiciones Tcnicas del Transportador M3 de Molienda
Compactacin (tabla N 24).
2) Aplicar la frmula raz para el clculo del factor de servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
92
5.5.3
REA 8
Esta rea comprende los equipos que estn despus de las vibro compactadoras
hasta la entrada del tnel de enfriamiento.
Factor de Servicio
El factor de servicio de esta rea se calcula promediando las posiciones tcnicas
que se encuentran en la tabla (N 24)
n 2
F .S Gn
F .S G
n 1
5.5.4 REA 10
F.S (%) =
Tiempo calendario
93
5.5.5 GRUPO A
Su funcin operativa es:
Recepcin y clasificacin de Coque de petrleo de Molienda y Compactacin.
Factor de Servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.7 GRUPO H
Su funcin operativa es:
94
Cabos de Molienda y
Compactacin.
Factor de Servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
Tabla N 25
95
POSICIN TCNICA
NAVE I 135
21 3 - 0
NAVE I 136
21 4 - 0
NAVE II 137
22 3 - 0
NAVE II 138
22 4 - 0
STOCKER 183
21 17 - 0
STOCKER 184
22 -17 -0
KONE I
21 16 0
KONE II
22 16 - 0
F.S = Promedio del F.S de las gras 137 de posicin Tcnica (22 3 -0) y
la gra 138 de posicin Tcnica (22 4 0) .Ver tabla N 25
GRAS KONE
Son dos gras tipo puente KONE I y KONE II, La primera, tiene como funcin
trasladar los nodos verdes posterior a su salida del departamento de Molienda y
Compactacin, para ubicarlos en el rea mientras que la segunda traslada los
nodos cocidos posterior a la salida del departamento de Horno de Coccin para
ubicarlos en el rea. (Ver anexo 1 gra KONE)
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de las gra KONE I y la gra KONE II. Ver sus
posiciones Tcnicas en la tabla N 25
97
Factor De Servicio
F.S = Promedio del F.S de las gras 183 de posicin Tcnica (21-17-0) y la
gra 184 de posicin Tcnica (22 17- 0)
Tabla N 26
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada I
EQUIPO
UNIDAD HIDRULICA DE LA MESA DE
COLADA LINEA I
MESA DE COLADA LINEA I
POSICIN TCNICA
24-18-6-0
22-18-7-0
Factor de Servicio
El factor de servicio de la mesa de colada I ser: el promedio de las posiciones
tcnicas inherentes. (Ver tabla 26)
98
F .S fn
F .S G
n 1
Tabla N 27
Posiciones Tcnicas de la Mesa de Colada II
POSICIONES
TCNICAS
EQUIPOS
SUB-SISTEMA HIDRAULICO DEL VOLCADOR DE CRISOLES DE LA
MESA DE COLADA 1 LINEA 2
SUB-SISTEMA VOLCADOR DE CRISOLES DE LA MESA DE COLADA 1
LINEA 2
24-26-5-0
24-26-6-0
24-26-7-0
24-26-8-0
24-26-10-0
24-26-12-0
24-26-9-0
24-26-11-0
Factor De Servicio
Se calcula el factor de servicio de cada subsistema mediante la frmula raz
(Frmula N 1)
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
F .S fn
F .S G
n 1
Tabla N 28
Posiciones Tcnicas de las Gras WHITING
EQUIPO
POSICION TCNICA
2 4- 7- 0 -0
2 4 - 8 -0- 0
Factor De Servicio
EQUIPO
UNIDAD HIDRAULICA HORNO 1
HORNO 1
UNIDAD HIDRULICA HORNO 2
HORNO 2
UNIDAD HIDRULICA HORNO 3
HORNO 3
POSICIONES TCNICAS
24-12-1-0
24-12-2-0
24-12-4-0
24-12-5-0
24-12-7-0
24-12-8-0
Factor De Servicio
Para el clculo del factor de servicio de cada horno se tomaran las
posiciones tcnicas existentes. Luego aplicamos la siguiente frmula:
F.S (%) =
Tiempo calendario
F .S fn
F .S G
n 1
Donde:
F.S G= Factor de servicio Global
5.5.12 PC-13
101
EQUIPO
POSICION TCNICA
TRANSPORTADOR
DE CABO PC-13
24-22- 5-0
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.5.13 PC 47 Y PC 46
Estos sistemas tienen como funcin transportar los nodos desde el almacn de
Hornos de Coccin hacia las Mesas de Colada en Lnea II. El PC-46 es alimentado a
travs de Carretas y el PC-47 con la gra del almacn.
POSICIONES
TCNICAS
24-25-1-0
102
Elevador N 1
de los Elevadores
Elevador N
N 2
Elevador N
N 3
Consideracin Especfica:
Si los 3 elevadores estn funcionando, se calcula el factor se servicio en
base 100%.
Si el elevador 1est fuera de servicio, el factor de servicio se calcula en
base a 50 %.
Si el elevador 3 est fuera se servicio el factor de servicio se calcula en
base a 50%
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
Tiempo calendario
(Frmula N 1)
5.5.14 C3
Su funcin es transportar el bloque andico que viene del patio de
almacenamiento hacia la mesa de colada lnea I.
Tabla N 32 Posicin Tcnica del Transportador de Cabo
103
EQUIPO
POSICION TCNICA
TRANSPORTADOR DE CABO C3
24-15- 5 - 0
Factor De Servicio
Se calcula tomando en cuenta la frmula raz (Frmula N 1)
Tiempo calendario - Horas de parada * 100
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
DESCRIPCIN
COMPLEJO I
POSICIN
TCNICA
POSICIN TCNICA
9.10
27-12-4-0
28-12-4-0
9.13A
27-8-2-0
28-8-2-0
9.13B
27-8-5-0
28-8-5-0
9.21
27-12-2-0
28-12-2-0
9.22
27-12-3-0
28-12-3-0
9.24
27-12-6-0
28-12-6-0
9.25
27-12-14-0
28-12-14-0
9.26
27-12-16-0
28-12-16-0
EQUIPOS
COMPLEJO II
104
9.27
27-12-17-0
28-12-17-0
9.28
27-12-1-0
28-12-1-0
9.30
27-12-7-0
28-12-7-0
9.40
GRANALLADORA
27-10-0-0
28-10-0-0
9.42
27-12-18-0
28-12-18-0
9.65
27-12-15-0
28-12-15-0
9.67
27-12-8-0
28-12-8-0
9.68
27-12-11-0
28-12-11-0
9.69
27-12-10-0
28-12-10-0
9.70
27-12-12-0
28-12-12-0
ALESSA
CANALETA ALESSA
27-13-2-1
28-13-2-1
B1
CADENA AREA B1
27-6-2-0
28 -6-2-0
B2
CADENA AREA B2
27-6-1-0
28 -6-1-0
B3
CADENA AREA B3
27-6-3-0
28 -6-3-0
CA
CMARA DE LIMPIEZA A
27-8-4-0
28 -8-4-0
CMARA DE LIMPIEZA B
COLECTOR DE POLVO
COLECPOLV2 PRINCIPAL
27-8-7-0
28 -8-7-0
27-7-1-0
28 -7-1-0
27-12-13-0
28-12-13-0
CB
M71(160}
PUENCARG2
PUENTE DE CARGA
27-5-3-0
28 -5-3-0
PUENDES
PUENTE DE DESCARGA
27-5-7-0
28 -5-7-0
TOR 103
27-7-2-3
28 -7-2-0
TOR 104
27-7-2-7
28 -7-2-7
TOR 109
27-7-2-9
28 -7-2-9
TOR 110
27-7-2-11
28-7-2-11
Factor de Servicio
F.S (%) =
Tiempo calendario
105
(Frmula N 1)
Factor de Servicio
F .S fn
F .S G
n 1
Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula 1)
106
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.5.19 CINTA 9.24
Eleva el material hacia la criba 9.30 para pasarlo al sistema de trituracin
Factor de Servicio
El factor de servicio se calcula tomando en cuenta la posicin tcnica
del equipo (Ver tabla N 33) para utilizar la frmula raz (frmula N 1)
F.S (%) =
(Frmula N 1)
Tiempo calendario
5.6
107
5.6.6 NOMINA:
Total H-H asignadas a una unidad de mantenimiento.
5.6.7 SOBRE TIEMPO PLANIFICADO:
Total de H-H de sobre tiempo planificado (preventivo, rutinario y
programado) en una unidad de mantenimiento.
5.6.10 REPOSO:
Total de H-H de reposo en una unidad de mantenimiento.
5.6.11 PERMISO:
Total de H-H de permiso en una unidad de mantenimiento.
5.6.12 CURSO:
Total de H-H de curso en una unidad de mantenimiento.
5.6.13 SUSPENSIN:
Total de H-H de suspensin (personal suspendido) en una unidad de
mantenimiento.
en una
unidad de mantenimiento.
5.6.17 MISCELNEO:
H-H utilizadas en actividades extras fuera del mantenimiento.
109
utilizadas
para
mantenimiento
correctivo
en
una
unidad
de
mantenimiento.
5.6.22 EFECTIVAS:
Es la sumatoria de las horas utilizadas para mantenimiento preventivo,
programado, correctivo y de rutina en una unidad de mantenimiento.
5.6.24 VACACIONES:
Total H-H del personal que se encuentra de vacaciones de una unidad de
mantenimiento.
5.6.25 HORAS MS O MENOS REPORTADAS.
Es la diferencia que existe entre el total de horas del reporte diario de
mantenimiento y las horas nmina en una unidad de mantenimiento.
111
112
en una unidad de
mantenimiento.
113
114
de Rutina, ODT de
5.6.57 % CORRECTIVO:
Valor porcentual que resulta de la divisin de sumar las horas utilizadas en
Mantenimiento correctivo y sobre tiempo correctivo entre la suma de total
115
CONCLUSIONES
2) Los equipos crticos por rea operativa a los cuales se les lleva el clculo
del factor de Servicio son los siguientes:
Reduccin: Gras E.C.L., FLAKT (Sistemas de Transportacin),
Celdas, Gras NKM, Maquina Limpiadora Y Gras Crisol.
Colada: Gras Colada sistema., Lingotera-Apilad, Rueda de Colada,
Sierra Km-41 y 44, Horno de Homogenizacin Continuo, Mesa
Showa, Horno Sumbeam,
Balanzas.
117
Mantenimiento,
no
Ejecutadas
Produccin,
Rutinas
Externas, En Ejecucin
Justificadas,
Cumplimiento
Programas,
Total
H-H
Correctivo, % Correctivo.
9) Se dise el manual
mejorar los
119
GLOSARIO DE TRMINOS
Almina
xido de aluminio que se obtiene mediante le tratamiento de la bauxita.
Materia prima en el proceso de obtencin de aluminio primario (se obtiene
mediante el proceso Bayer)
121
Bloque
Se encuentra en todo el despiece de cada uno de los equipos.
Celda de Reduccin
Recipiente en el cual se lleva a cabo un proceso electroltico, es decir, una
reaccin qumica que requiere la presencia de un flujo de energa elctrica.
Factor de Servicio
Se define como la relacin entre el tiempo total de trabajo y atencin (horas
de operacin) y el tiempo total de turno en un periodo de unidad de tiempo, a
menudo un ao de produccin.
Indicadores de Mantenimiento
Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento, estos
parmetros son absolutos o relativos.
Manual
Documento que contiene informacin valida y clasificada sobre la estructura
de produccin, servicios y mantenimiento de una organizacin.
Mantenimiento.
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema
productivo o equipo a un estado especfico, para que pueda cumplir un
servicio determinado.
Miscelneo
122
Orden de Trabajo
Instruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
Organizacin de Mantenimiento en la Planta
Posicin Tcnica
Son las que permiten la ubicacin fsica e identificacin de los equipos por
(rea, sistema, subsistema y bloques) en el Sistema Integral de Mantenimiento
de Aluminio
S.I.M.A
Es un sistema de informacin diseado para la Gestin Gerencial Integral del
Mantenimiento Industrial VENALUM.
Subsistema:
Se considera subsistema a cada una de las mquinas que conforma un
sistema sin influir el hecho de que sean iguales; todo subsistema debe tener
ms de dos equipos
123
DEYSI. Carga
de
trabajo
y factor
de
servicio
en
compresores y rectificadores.
124
ANEXO 1
125
126
ANEXO 3
CELDA DE REDUCCIN DE ALUMINIO.
ANEXO 4
COMPRESORES DE FACILIDAD 18
127
ANEXO 5
ENVARILLADO DE ANODO
ANEXO 6
CINTAS TRANSPORTADORA
128
ANEXO 7
LINGOTERA
129
ANEXO 8
HOJA DE DISPONIBILIDAD DIARIA DE MOLIENDA Y COMPACTACIN EN
CVG VENALUM
130