SGC006 Rev5 Soldadura Automatica

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SOLDADURA AUTOMATICA DE LINEA
Procedimiento
N-SGC- 006
1.0 - OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo sealar la metodologa y/o poltica que se adoptar en el
Consorcio para la ejecucin de actividades de soldadura a utilizarse en el proyecto del Gasoducto
Bolivia - Brasil, tramo boliviano. En ningn momento reemplazar a las especificaciones y normas
tcnicas que regulan este contrato.
Se utilizara el proceso automatizado de soldadura por arco metlico con proteccin gaseosa
(GMAW).
2.0 ALCANCE
Se aplicara en la ejecucin de lnea regular (mainline) automtica
3.0 - RESPONSABILIDADES
3.1 - Es responsabilidad de la Gerencia tcnica revisar y aprobar este procedimiento.
3.2 - Es responsabilidad de la gerencia de calidad revisar, aprobar y monitorear el cumplimiento
de lo establecido en este procedimiento.
3.3 - Es responsabilidad de la superintendencia general hacer cumplir lo establecido en este
procedimiento.
3.4.- Es responsabilidad del inspector de soldadura nivel 2 acompaar y aprobar la calificacin del
procedimiento.
3.5 - Es responsabilidad del inspector de soldadura nivel 2 aprobar la calificacin de los
operadores de soldadura.
3.6 - Es responsabilidad del inspector de control de la calidad realizar las inspecciones y
verificaciones establecidas en este procedimiento.
4.0 - PROCEDIMIENTO
4.1 - RECEPCION DE MATERIALES
4.1.1 Los consumibles de soldadura, tales como electrodos en spools o carretes tipo ER-70 S 6,
sern recibidos por el bodeguero que controlar un stock y controlar las rdenes de retirar los
consumibles de los estantes adecuados de almacenamiento, se har una inspeccin visual de
cada lote siguiendo el plan de la especificacin de Petrobras ET-4600.00-6520-940-PEI-006
(Construccin, montaje y operacin de lneas), tem 4.1.11 de acuerdo con la tabla No 1
4.1.2 Ningn lote de consumibles, ser almacenado sin el consentimiento del inspector de
control de calidad y el inspector del cliente, cuando sea requerido. Se inspeccionarn los
consumibles y se marcarn con etiquetas adhesivas de aceptado (color verde), en espera (color
amarillo), rechazado (color rojo) segn el cumplimiento de las condiciones de calidad.
Cliente : PETROGASBOL. Contrato No 578.2.505.97

Manual de procedimientos: Soldadura Automtica de lnea
Emisin N 2 Fecha 24/11/98 Revisin N 5
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Procedimiento
N-SGC- 006
TABLA N 1
ALAMBRES: QL = 10
RIESGO DEL CONSUMIDOR = 10-%

QL = 10
TAMAO DEL LOTE
TA
Ac
Re
HASTA 500
50
DE 501 HASTA 1200
80
DE 1201 HASTA 3200
125
Notas:
TA: Tamao de la muestra
Ac: Numero de piezas defectuosas que permiten aceptar el lote
Re: Numero de piezas defectuosas que rechazaran el lote
QL: Limite de calidad.
El tamao de la muestra del lote es considerado como el numero de carretes o spools a utilizarse.
4.1.3 Los consumibles debern estar acompaados de los certificados de calidad y

recomendaciones especificadas por el fabricante del producto, incluyendo su forma de
almacenamiento, adems debe verse en forma legible el nombre comercial, fecha de fabricacin,
clasificacin AWS y numero de colada de cada carrete , bulto de soldadura o flux.
4.1.4 - Los carretes o spools de alambre deben ser identificados cada uno
4.1.5 - El alambre que presente signos de oxidacin ser inaceptable y no podr ser utilizado en
la instalacin.
4.2 - ALMACENAMIENTO DE CONSUMIBLES EN OBRA:
4.2.1 - Las condiciones mnimas de almacenamiento contemplarn un rea cubierta con acceso
restringido, donde la temperatura y humedad deben ser controladas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
4.2.2 - Los consumibles, debern ser almacenados y manipulados de modo que no se deterioren
junto con sus cajas. Aquellos que estn contenidos en recipientes abiertos, debern ser
protegidos contra deterioro y alteraciones que pueda ocasionar el medio ambiente (humedad).
Cuando el consumible presente evidencias de daos o deterioro, no deben ser utilizados.
4.2.3 - Los consumibles, se trasladarn en medios de acarreo apropiados y se ubicarn en niveles
bajos para evitar golpes o cadas que puedan daar el recipiente de empaque.
4.2.4 - Las cajas fechadas y abiertas, deben ser mantenidas en la bodega acondicionada por
lmparas prendidas cuya temperatura sea al menos de 10C por encima de la temperatura
ambiente, nunca menor de 20C y una humedad relativa mximo del 50% de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, especficamente para el caso de electrodos revestidos que no
sean de bajo hidrogeno.
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Procedimiento
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4.2.5 - El orden de retiro de las cajas de la bodega, se deber hacer de acuerdo al mismo orden
de almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar sern los
primeros a ser utilizados.
4.2.6 - Los consumibles que fueren rechazados durante la inspeccin de recibo o durante su
utilizacin, debern ser inmediatamente identificados y separados de los dems; no pudiendo ser
utilizados en la obra, ni permanecer en la estufa de almacenamiento cuando sea el caso.
4.3 - TRANSPORTE
4.3.1 - El transporte del consumible ser hecho en camionetas con toldo de lona y tapadas o en la
cabina con las cajas ubicadas y colocadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
4.3.2 - Las cajas de los consumibles a ser utilizados, no deben tener ningn tipo de humedad, ni
corrosin.
4.4 - CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
4.4.1 - Los procedimientos de soldadura, sern calificados de acuerdo con las normas y
especificaciones descritas y API 1104; ASME / ANSI B 31.8 Ultima Edicin.
4.4.2. - El uso del procedimiento de soldadura, estar autorizada con la presentacin de los
siguientes documentos:
Especificacin del procedimiento de soldadura (EPS) donde estn registradas todas las
variables esenciales propias del proceso tal es como: caractersticas elctricas, voltaje,
amperaje; velocidad; tipo y % gas de proteccin, tiempo entre pases, tamao del alambre entre
otras en el formato anexo.
Certificados de ensayos destructivos y no destructivos.
Listados de soldadores calificados.
4.5 CALIFICACION DE OPERADORES DE SOLDADURA
Los operadores de soldadura sern calificados de acuerdo a los requerimientos del API 1104-94.
4.6 - PREPARACION DE BISELES PARA LA JUNTA DE SOLDADURA
Los biseles de la junta a soldar, sern preparados de acuerdo a las especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPS). En el caso de soldadura automtica se utilizara un equipo
mecanizado (CRC-EVANS AUTOMATIC WELDING PIPE FACING MACHINE) que realizara el
bisel de la soldadura propuesto acorde al sistema de soldadura a usar.
4.7 - ALINEACIN DE TUBERIA ADELANTE DEL FRENTE DE SOLDADURA

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Procedimiento
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4.7.1 - Los tubos sern levantados y alineados uno a uno con una banda faja, siguiendo el
orden de numeracin previo. Para tubos con revestimiento en concreto, se podr utilizar cable de
acero substituyendo cinta faja, previa autorizacin del cliente.
4.7.2 - La separacin entre el borde de la zanja y el tubo si la hay debe ser como mnimo de 1.5
m. Los tubos sern apoyados sobre Maderas y/o sacos de polipropileno, en buen estado, rellenos
con suelo libre de piedras o cualquier otro material duro, a fin de evitar daos en el revestimiento.
4.7.3 - Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fbrica, debern posicionarse, siempre que
sea posible, de tal manera que estas costuras queden ubicadas en la parte superior y con una
diferencia mnima 15 entre ellas, respetando siempre el orden y marcado previo.
4.7.4 - Antes que los tubos sean acoplados, una inspeccin y limpieza interna debe ser hecha con
l sentido de chequear material extrao y deteccin de abolladuras que puedan interferir el paso
posterior de chanchos de limpieza.
4.7.5 - Los tubos a ser soldados, sern limpiados en sus extremos tanto en la parte interna como
externa en una extensin mnima de 50 mm, eliminando as xidos y partculas extraas del rea
de soldadura y de la zona cercana a ella.
4.7.6 - Cada vez que se vaya a realizar un movimiento de tubera, el personal debe alejarse de la
lingada, a excepcin de los que vayan a ejecutar el movimiento.
4.7.7 - En el acoplamiento de los tubos, se verificar que el desalineamiento no sobrepase un
mximo de 1/16 pulgadas o 20% del espesor de la pared del tubo el que sea menor.
4.7.8 - Para la alineacin en la lnea regular (mainline) se utilizarn un sistema interno
electroneumatico (CRC - Evans Internal welder) que dispone de 4 o 6 cabezales de soldadura
utilizando gas de proteccin, el cual realizara adems de la alineacin realiza la primera pasada
interna
4.8 SECUENCIA DE SOLDADURA
Antes de iniciar esta fase se debe verificar:
4.8.1 - El dispositivo de masa, ser confeccionado con el mismo material del tubo, no se permite
el contacto directo de terminales o conectores de cobre con el tubo.
4.8.2 - Las juntas que se encuentren hmedas, debern secarse a una temperatura de 50C antes
de soldarse, por medio de un soplete con gas propano y una llama no concentrada a una
extensin de al menos de 110 mm de cada lado.
4.8.3 - El primer pase se realiza internamente con los cabezales dispuestos en la alienadora y los
dems pases (pase caliente, 2 pases de relleno y la presentacin, para el espesor principal de la
lnea 0.406) se realizaran externamente con el equipo automtico, cada pase ser aplicado con
las condiciones descritas en el WPS especifico el cual esta anexo a este procedimiento.
4.8.4 - El segundo pase de soldadura ser hecho inmediatamente se haya realizado el primer
pase y de acuerdo al a la especificacin de procedimiento de soldadura automtica anexo
(WPS). Adems despus de la limpieza del cordn de soldadura, se verificar por el esmerilador
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y/o soldador, si han quedado poros, escoria u otros defectos, en caso afirmativo, estos sern
removidos con el esmeril
4.8.5 - La presentadora interna o clamp de alineacin no deber ser retirada hasta completar el
100% de la primera pasada o cordn de raz (fondeo).
4.8.6 - No ser permitido el movimiento de tubera antes de terminar el primer pase de soldadura,
si ha sido esmerilado se podr mover la tubera despus del segundo pase, en el caso de tubos
concretados no se podrn mover hasta tener al menos el 80% del espesor de pared de tubera.
4.8.7 - Cuando la soldadura est sometida a tensiones elevadas, no ser permitido el movimiento
de tubera antes de la ejecucin del segundo pase de soldadura.
4.8.8 - Durante el montaje deben ser observados los siguientes cuidados:
Mantener tapadas las bocas de la tubera no soldada, adecuadamente. No se debe

permitir colocar puntos de soldadura para fijar estas tapas.
No se permitir dejar una soldadura incompleta sin que se haya completado como
mnimo 3 pases de la misma, en los casos extremos donde no se pueda terminar la
soldadura el mismo da., en este caso se realizara una inspeccin detallada antes de su
continuacin, lo cual debe estar aprobado por el inspector de control de calidad del
Consorcio y de la fiscalizacin
Antes de montarse los tubos curvados, ser verificada la coincidencia de la parte

superior marcada previa por la fase de doblado donde se ha indicado el ngulo de giro
correspondiente si lo hay.
Verificar el buen estado de los durmientes de madera (chocos) sobre los cuales se
apoya la tubera, los cuales deben tener una disposicin en forma de tijera con el objeto de
prevenir su desplazamiento lateral, estos se realizaran cada diez juntas y se utilizara un
apoyo de madera convencional por cada junta con el objeto de apoyar la tubera despus
de la soldadura.
4.9 -REPARACION DE SOLDADURAS
4.9 1 - Los defectos con excepcin de fisuras en los pases de raz o de relleno, debern ser
reparados despus de revisar su informe de gamagrfia, en caso de detectar fisuras estas
generaran corte de la soldadura y el resoldeo de la misma (rewelded)
4.9.2 - Los defectos en la presentacin, podrn ser reparados sin necesidad de verificar el informe
de gamagrfia solo con inspeccin visual preferiblemente.
4.9.3 - Las reparaciones de soldadura, debern ser hechas basadas en las especificaciones del
procedimiento de reparacin de Soldadura previamente calificado.
4.9.4 - No ser permitido reparar un rea que ya fuere reparada, es decir una segunda reparacin
en el mismo lugar, se deber cortar la soldadura, hecho nuevamente el bisel y ejecutada
nuevamente la junta, a la que se le harn los mismos ensayos.

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4.9.5 - Ejecutar la abertura de soldadura en la regin defectuosa con pulidora con disco de
desbaste, cuando fuera necesario eliminar tambin el paso de raz traspasando la soldadura, ser
utilizada una lmina con sierra (segueta) cuando sea requerida
4.9.6 - La soldadura de las reparaciones, ser ejecutada nicamente por soldadores calificados,
previamente confirmada su habilidad en los registros existentes.
4.9.7. - Las soldaduras de reparacin, sern inspeccionadas con los mismos ensayos no
destructivos y con los mismos criterios de aceptacin.
4.9.8 - Cuando sea necesario remover una soldadura circunferencial (es decir cortarla), se debe
remover un anillo de por lo menos 25 mm de cada lado del eje de la soldadura.
4.10 - IDENTIFICACION DE OPERADORES DE SOLDADURA
4.10.1 - Se le dar un nmero de identificacin a cada soldador que sea aprobado, dando su
nombre y las variables aplicadas en la calificacin, describiendo la relacin de soldadores
calificados.
4.10.2 - Se marcar con el nmero del soldador que ejecuta la soldadura en la tubera a un (1)
metro de la junta, en la parte de atrs tomando como direccin de referencia el sentido
constructivo y en la parte de adelante se identificar el de la junta y el respectivo kilmetro, esta
informacin ser llevada en la planilla anexa.
IDENTIFICACION DE OPERADORES DE SOLDADURA POR FASE

PRIME
R PASE
SEGUNDO
PASE
RELLENO
PRESENTACION
Op. Soldadura OP
Op. Soldadura OZ
Op. Soldadura Lado Zanja (OZ) ; Op: Soldadura Lado Pista (OP)
NOTA:- No se permite marcar por medio de punzones de golpe.
4.10.3 - En caso de liquidar a un soldador, su nmero no ser utilizado por otro soldador.
4.10.4 - Toda junta ejecutada, ser identificada de acuerdo al plano de identificacin.
4.11 - CONTROL DEL DESEMPEO DE SOLDADORES

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4.11.1 - Con el fin de controlar la eficiencia y calidad de los soldadores, diariamente se llevar un
control detallado de las pegas con sus respectivos pasos para cada junta, Al da siguiente, con la
informacin detallada de la inspeccin Radiogrfica, se podr determinar si hubo defectos y cual
soldador incurri en estos defectos. Esto se realizar a diario y se llevar un acumulado que se
podr dar en forma cuantitativa o en forma de porcentaje, para as tomar las medidas correctivas.
Los soldadores u operadores de soldadura que presenten ndice de reparos superior al 10% por
cada 20 radiografas o al 2.5% por cada 3 metros de soldadura inspeccionadas sern sometidos a
una reentrenamiento y recalificacin antes de continuar soldando en la lnea.
4.12 - CONDICIONES CLIMATICAS
Sern establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el rea de la soldadura, proteccin
por medio de carpas y de mamparas con el objeto de evitar condiciones ambientales, que
afecten la calidad de la soldadura. Se pararn los trabajos de soldadura en caso de lluvia, a
menos que el sitio especifico de soldadura sea adecuadamente protegido.
4.13 MEDIO AMBIENTE
Se seguir el plan de manejo ambiental capitulo manejo de desechos slidos. Recoger o quitar
restos de consumibles sobrantes sobre los tubos y otros materiales utilizados en la operacin de
soldadura, llevados y almacenados en un sitio previsto para ese fin.
5.0 - REFERENCIAS
5.1 - API 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES.
5.2 ASME/ANSI B 31.8 GAS TRANSPORTATION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS.
5.3 - ET-4600.00-6520-940-PEI-006
5.4 - N-133 Rev. G. soldagem Petrobras - Contec, Jan. 1995
6.0 - ANEXOS
No. 1
EPS N BRM-MA-05 Rev.0
No. 2
EPS N P-MA-70-01 Rev.1
No. 3
RQPS N P-MA-70-01 Rev.0
No. 4
EPS No. BRM-MA-07 Rev.1 - Incluye otra colada de alambre
No. 5
RQPS No. BRM-MA-07 Rev.0 - Incluye otra colada de alambre

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Rev. No:
Fecha:
5
Elaborado: Coordinacin de la calidad
24/11/98 Revisado : Gerente de la Calidad
Aprobado : Gerente de Proyecto

Firma:
Firma:
Firma:
Procedimiento
N-SGC- 006
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ANEXO No. 1
EPS No. BRM-MA-005 Rev. 0

Procedimiento
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ANEXO No. 2
EPS No. P-MA-70-01 Rev. 01

Procedimiento
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ANEXO No. 3
RQPS No. P-MA-70-01 Rev. 0

Procedimiento
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ANEXO No. 4
EPS No. BRM-MA-007 Rev. 1

Procedimiento
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Pag 13 de 11
ANEXO N 5
RQPS No. BRM-MA-007 Rev. 0

Procedimiento
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Cliente : PETROGASBOL. Contrato No 578.2.505.97

RIESGO DEL CONSUMIDOR = 10-%

TAMAO DEL LOTE

DE 501 HASTA 1200

DE 1201 HASTA 3200

4.1.3 Los consumibles debern estar acompaados de los certificados de calidad y

4.7 - ALINEACIN DE TUBERIA ADELANTE DEL FRENTE DE SOLDADURA

Mantener tapadas las bocas de la tubera no soldada, adecuadamente. No se debe

Antes de montarse los tubos curvados, ser verificada la coincidencia de la parte

Cliente : PETROGASBOL. Contrato No 578.2.505.97

IDENTIFICACION DE OPERADORES DE SOLDADURA POR FASE

4.11 - CONTROL DEL DESEMPEO DE SOLDADORES

Cliente : PETROGASBOL. Contrato No 578.2.505.97

EPS N BRM-MA-05 Rev.0

EPS N P-MA-70-01 Rev.1

RQPS N P-MA-70-01 Rev.0

EPS No. BRM-MA-07 Rev.1 - Incluye otra colada de alambre

RQPS No. BRM-MA-07 Rev.0 - Incluye otra colada de alambre

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