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INTRODUZIONE
La globalizzazione dei mercati offre sempre pi spesso
alle imprese italiane operanti nel settore delle costruzioni
saldate la possibilit di acquisire contratti di fornitura di manufatti i cui requisiti relativi alla progettazione, alla produzione e al controllo qualit sono solitamente prescritti in codici costruttivi, o regolamenti, richiamati di volta in volta nei
documenti contrattuali. Lo scopo del presente articolo quello
di illustrare in linee generali le prescrizioni relative ai processi di saldatura richiamate nella Sezione applicabile dell'
"ASME Boiler & Pressure Vessel Code", codice americano
settoriale riconosciuto e applicato a livello mondiale.
Nello specifico, il codice ASME impone che le procedure di saldatura del manufatto siano preventivamente qualificate, affinch il processo produttivo possa essere pianificato ed eseguito mediante l'applicazione di variabili di saldatura predeterminate e di efficacia conosciuta.
Peraltro, le aziende che gi operano in regime di qualit in accordo alle norme della serie UNI EN ISO 9000
ritrovano nelle prescrizioni del codice il concetto di "qualifica" che le suddette norme, anche se in termini generici,
impongono per i cosiddetti "processi speciali", tra i quali si
possono senz'altro annoverare le saldature.
In quest'ottica, il codice rappresenta un rigoroso indirizzo tecnico mediante il quale l'organizzazione pu anche soddisfare, oltre ai requisiti contrattuali, l'esigenza di
conformare il proprio sistema qualit ai dettami della citata
serie UNI EN ISO 9000.
La sinergia tra norma tecnica (ASME) e norma
organizzativa (ISO 9000) consente di introdurre in azienda
un sistema qualit la cui efficacia nasce dallarmonica applicazione di entrambe le norme, evitando sovrapposizioni
o ripetizioni allatto della predisposizione delle procedure e
delle specifiche tecniche aziendali.
2.0 QUALIFICHE DELLE PROCEDURE DI SALDATURA
2.0.0 Generalit
2.0.0.1 La specifica di saldatura
Secondo le prescrizioni del codice ASME, Sezione IX,
Art.II, il costruttore deve preparare apposite "WPS" scritte.
La WPS (Welding procedure specification) una specifica
di saldatura che permette di dare al saldatore le necessarie
indicazioni per la produzione.
La WPS deve contenere le variabili essenziali e le
variabili essenziali supplementari prescritte dal codice per
processo di saldatura, nonch le eventuali variabili non essenziali. Per variabile essenziale si intende una variabile il
cui cambiamento influenza le propriet meccaniche (ad
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esclusione della resilienza) del giunto saldato (p.e. la modifica del P-number, del processo di saldatura, del materiale
d'apporto, del preriscaldo e postriscaldo).
Per lo specifico processo SMAW (saldatura con elettrodo rivestito), riportiamo a titolo di esempio alcune variabili essenziali:
cambiamento dello spessore del metallo base qualificato;
cambiamento del P-number (vedi successivo paragrafo
2.0.0.3);
cambiamento dello spessore del riporto qualificato;
riduzione di almeno 37,5 o C della temperatura del
preriscaldo;
variazione dei requisiti del trattamento termico di distensione.
Per variabile essenziale supplementare si intende una
variabile il cui cambiamento influenza le propriet di
resilienza del giunto saldato (p.e. il cambiamento di un processo di saldatura, la saldatura verticale in salita o in discesa, l'apporto termico, il preriscaldo o il trattamento termico
di distensione, ecc.).
Per lo specifico processo SMAW (saldatura con elettrodo rivestito), ecco alcune variabili essenziali supplementari, sempre a titolo di esempio:
spessore del metallo base qualificato per l'impact test;
G-number (vedi successivo paragrafo 2.0.03);
cambiamento della classificazione AWS del materiale
d'apporto;
cambiamento della posizione di saldatura;
cambiamento della corrente o polarit.
Per variabile non essenziale si intende una variabile il
cui cambiamento non influenza le propriet meccaniche
del giunto saldato (p.e. il progetto del giunto, il metodo di
ripresa al rovescio o di pulizia, ecc.).
importante evidenziare che ogni WPS deve sempre
fare riferimento a una PQR di supporto (Procedure
qualification record, ossia registrazione della qualifica della procedura di saldatura; vedi successivo paragrafo).
Oltre alle suddette variabili, il costruttore pu inserire
nella WPS ogni altra informazione che possa essere utile
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