3.

5 Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta
una serie de factores que afectan directamente la eleccin. La mayora de la informacin que es
necesario recabar ser til en la comparacin de varios equipos y tambin es la base para realizar una
serie de clculos y determinaciones posteriores.
a)
b)
c)
d)

Proveedor: es til para la presentacin formal de las cotizaciones.

Precio: se utiliza en el clculo de la inversin inicial.
Dimensiones: dato que se usa al determinar la distribucin de la planta.
Capacidad: este es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de l depende el nmero de
mquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las capacidades disponibles hay que hacer un
balance de lneas para no comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la
cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya en forma continua.
e) Flexibilidad: esta caracterstica se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar
operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios fsicos,
qumicos o mecnicos en distintos niveles. Por ejemplo, cual es el grado de temperatura en el
que opera un intercambiador de calor? Cul es la distancia entre las puntas e un torno? Cules
son los dimetros mximos y mnimos, con los que trabaja un torno?
f) Mano de obra necesaria: es til al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de
capacitacin que se requiere.
g) Costo mantenimiento: se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo
proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisicin.

h) Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas: sirve para calcular este tipo de
costos. Se indica en una placa que traen todos los equipos, para sealar su consumo en watts/h.
i) Infraestructura necesaria: se refiere a que algunos equipos requieren alguna infraestructura
especial (por ejemplo, alta tensin elctrica), y es necesario conocer esto, tanto para preverlo,
como porque incrementa la inversin inicial.
j) Equipos auxiliares; hay mquinas que requieren aire a presin, agua fra o caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera del precio principal. Esto
aumenta la inversin y los requerimientos de espacio.
k) Costo de los fletes y de seguros: debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe
pagarse por separado y a cuanto ascienden.

l)

Costo de instalacin y puesta en marcha: se verifica si se incluye en el precio original y a cunto

ascienden.
m) Existencia de refacciones en el pas: hay equipos, sobre todo los de tecnologa avanzada, cuyas
refacciones solo pueden obtenerse importndolas. Si hay problemas para obtener divisas o para
importar, el equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situacin.
3.6 Distribucin de la planta
3.6.1
Objetivos y principios bsicos de la distribucin de la planta
Una buena distribucin de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene as condiciones ptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.

Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta son los siguientes:
1) Integracin total: consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la importancia relativa de cada
factor.
2) Mnima distancia de recorrido: al tener una visin general de todo el conjunto, se debe tratar de
reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
3) Utilizacin del espacio cubico: aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa
en el espacio vertical. Esta accin es muy til cuando se tienen espacios reducidos y su
utilizacin debe ser mxima.
4) Seguridad y bienestar para el trabajador: este debe ser uno de los objetivos principales en toda
distribucin.
5) Flexibilidad: se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios que exija el
medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera ms econmica, si fuera necesario.
3.6.2
Tipos de proceso y sus caractersticas
Cualquiera que sea la manera en que este hecha una distribucin de la planta, afecta el manejo de
los materiales, la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los materiales,
la utilizacin del equipo, los niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la
comunicacin de grupo y la moral de los empleados. La distribucin est determinada en gran
medida por:

1) El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, e diseo del producto y los estndares de
calidad).
2) El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se requieren).
3) El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo
volumen de produccin).
Existen tres tipos bsicos de distribucin:
a) Distribucin por proceso: agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares
y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. El trabajo es intermitente y
guiado por rdenes de trabajo individuales. Estas son las principales caractersticas de la
distribucin por proceso: son sistemas flexibles para trabajo rutinario, por lo que son menos
vulnerables a los paros. El equipo es poco costoso, pero se requiere mano de obra
especializada para manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfaccin al trabajador. Por lo
anterior, el costo de supervisin por empleado es alto, el equipo no se utiliza a su mxima
capacidad y el control de la produccin es ms complejo.
b) Distribucin por producto: agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia
de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las lneas de ensamble son
caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y equipo muy
automatizado para producir grandes volmenes de relativamente pocos productos. El
trabajo es continuo y se gua por instrucciones estandarizadas. Sus principales
caractersticas se mencionan a continuacin:
Existe una alta utilizacin del personal y del equipo, el cual es muy especializado y costoso.
El costo del manejo de materiales es bajo y la mano de obra no es especializada. Como los
empleados efectan tareas rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve aburrido. El control
de la produccin es simplificado, con operaciones interdependientes, y por esa razn la
mayora de este tipo de distribuciones son inflexibles.
c) Distribucin por componente fijo: aqu la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al
sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio o un barco. Tienen la ventaja de que
el control y la planeacin del proyecto pueden realizarse usando tcnica como el CPM (ruta
crtica) y PERT.
Actualmente hay muchos avances en la implantacin de distribuciones flexibles. Esto es,
distribuciones de fcil y econmica adaptacin a un cambio de proceso de produccin, que
incorpore las ventajas de la distribucin por proceso y por producto, lo cual hara a una
empresa mucho ms competitiva en su rea.
3.6.3
Mtodos de distribucin. Diagrama de recorrido y SLP
La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena
distribucin reduce al mnimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la eficiencia de los trabajadores. El
objetivo de cada una de las distribuciones es:

a) Distribucin por proceso: reducir al mnimo posible el costo del manejo de materiales,
ajustando el tamao y modificando la localizacin de los departamentos de acuerdo con el
volumen y la cantidad de flujo de los productos.
b) Distribucin por producto: aprovechar al mximo la efectividad del trabajador agrupando el
trabajo secuencial en mdulos de operacin que producen una alta utilizacin de la mano
de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso.
Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y
el SLP (Systematic Layout Planing).
Mtodo del diagrama de recorrido. Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al
mnimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posicin central a los departamentos
ms activos. Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el
nmero de movimientos efectuados entre departamentos y as identificar los departamentos
ms activos. La solucin se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para
denotar los departamentos y lneas conectoras para representar las cargas transportadas en un
periodo. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribucin hayan quedado
juntos, arriba, abajo, a los lados o en forma diagonal. El mtodo se puede desarrollar en cinco
pasos:
1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos
los departamentos existentes en la empresa.
2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la
matriz. As, en el ejemplo, del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos.
3. Ubique en la posicin central de la distribucin al o los departamentos ms activos. Esto se logra
con solo sumar de la matriz el nmero total de movimientos en cada departamento tanto de
adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro.

4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en forma que se

reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes.
5. La solucin es ptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos un
persisten, intente reducir al mnimo posible el nmero de unidades que fluyen a las reas no
adyacentes, ponderando distancia y nmero de unidades transportadas.
El mtodo SLP: con frecuencia el estudiante confunde al mtodo SLP, el cual mostrara con
detalle posteriormente, con la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Instalaciones. Para
que el mtodo SLP tenga xito, se requieren una serie de datos sugeridos por Richard Muther.
Los primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S y T, que por sus siglas en ingles
significan: P, producto, con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio
de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se desea elaborar, lo cual
se determina tanto en el estudio de mercado como en la determinacin del tamao de planta.
R (route), secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supplies),
insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo que es la programacin
de la produccin.
Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades
que se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con estos datos ya es posible
aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio
requerido y se le compara con el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido, es
necesario calcular las reas para todas las actividades de la planta. De aqu, de acuerdo con la
cantidad de mquinas y al volumen que ocupa cada una, re realiza un primer intento de
distribucin. Con esto se efectan los ajustes necesarios para llegar a determinar la distribucin
definitiva de las instalaciones de una planta. Esta es la planeacin SLP.

El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la
conveniencia de cercana entre los departamentos.

Se ha subrayado la primera letra del orden de proximidad, para mostrar que la simbologa es
nemotcnica. El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:
1. Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes al nombre del departamento
y al rea que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma que por medio de ella estn
relacionados todos los departamentos de la empresa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del cdigo de
proximidades que se considere ms acorde con la necesidad de cercana entre los
departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad.
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en lo que se refiere a la
proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, este se considera la base para
proponer la distribucin.

5. La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y

en el plano de la planta.
Observe que ambos mtodos se realizan por prueba y error. Hasta la fecha no es posible determinar
cuantitativamente cuando se ha alcanzado la mejor distribucin. Aqu interviene en gran medida el
ingenio del investigador, pues no es forzoso que todos los departamentos tengan lados iguales ni
una superficie regular; esto es, no se precisa construir un rompecabezas por la cercana de las
piezas, pero el diseador les da forma segn su criterio y los principios y objetivos de la distribucin
de planta.
Por ltimo, se menciona que el mtodo empleado para proponer distribuciones por producto es el
de balanceo de lneas, que consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en mdulos de
servicio para obtener la mximo utilizacin de mano de obra y de equipo. Las actividades de trabajo
compatibles entre s se combinan en grupos que consuman aproximadamente el mismo tiempo, lo
cual se hace sin violar las relaciones de procedencia.

El periodo de trabajo (o de operacin) que tiene disponible cada componente en un mdulo o

estacin de trabajo es el tiempo de ciclo, entendido tambin como el lapso que tarda un producto
en abandonar una lnea de produccin. Si el tiempo requerido en algn modulo excede al que tiene
disponible un trabajador (o trabajadores de ese modulo) entonces habr que agregar ms
trabajadores. Este mtodo tiene la ventaja de que en los clculos no incorpora las contingencias
normales que surgen en un proceso de produccin continuo.
El doctor Richard Muther, que es uno de los lderes en la ingenier8ia industrial sobre aspectos de
distribucin de instalaciones, ha desarrollado mtodos para optimizar todo tipo de actividades
dentro de la empresa. Por ejemplo, adems del SLP ya mostrado, tambin desarrollo el Anlisis
Sistemtico del Manejo de Materiales (SHA, Systematic Handling Analysis), que se utiliza para
optimizar el manejo de materiales tomando en cuenta su clasificacin (riesgosos, flamables, txicos,

perecederos, frgiles, etc), a los mtodos para su manejo (manuales, semiautomticos y

automticos) y un anlisis de los movimientos de los materiales y sus velocidades dentro del
proceso de produccin.
Otro mtodo que desarrollo es el Anlisis Sistemtico de los Medios de Comunicacin dentro la
empresa (SCA, Systematic Communications Analysis), donde se requiere clasificar la informacin que
se maneja, determinar cules son los orgenes y destinos de la informacin y analizar los medios de
transmisin que se requieren, para lo cual es necesario conocer y entender lo que son los medios de
comunicacin. Con estos datos es posible optimizar la comunicacin dentro de una empresa.
Los ltimos mtodos que ha desarrollado el doctor Muther son el Anlisis Sistemtico de los
Servicios (SUA, Systematic Utilities Analysis) y la Planeacin Sistemtica de las Construcciones (SBP,
Systematic Building Planning), con lo cual se abarcan todos los aspectos de la planta productiva
cuando se requiere un anlisis o una planeacin para tomar una decisin sobre la distribucin de
instalaciones. (Urbina, 2001)

Bibliography
Urbina, Gabriel Baca. 2001. Evaluacion de Proyectos. Mexico : McGraw-Hill, 2001.