Cermica - Fracture of refractories

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Cermica
PrintversionISSN 0366-6913

Cermicavol.49no.312So PauloOct./Dec.2003

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Fratura de refratrios

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Fracture of refractories

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F. N. Cunha-Duncan; R. C. Bradt

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Department of Metallurgical and Materials Engineering, The University of

Alabama, Tuscaloosa, AL 35487-0202 USA

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RESUMO
A fratura de refratrios considerada sob o ponto de vista tradicional de resistncia mecnica alm da
perspectiva da mecnica da fratura. Resistncia mecnica e tenacidade fratura so relacionadas por meio do
tamanho dos agregados em refratrios, o que ilustra a importncia dos aspectos microestruturais dos agregados
refratrios na resistncia. O mtodo de anlise da integral-J e a tcnica experimental da separao de cunha
(wedge-spliting) so revisados devido ao fato destes serem convenientes para explicar o carter no-linear da
curva fora-deslocamento para refratrios. Este ltimo aspecto associado ao conceito de curva-R crescente,
que discutido sob o ponto de vista fenomenolgico. Curvas-R crescentes esto diretamente relacionadas ao
agregado refratrio atravs dos mecanismos de tenacidade que so ativos na zona de processo de trinca, tanto
na frente como atrs da trinca em propagao. Os processos de tenacificao de refratrios so responsveis
pelas regies no-lineares das curvas ou diagramas de tenso-deformao e fora-deslocamento e das curvas-R
crescentes. O dano por choque trmico, originalmente apresentado sob o ponto de vista convencional de
resistncia mecnica abrangido no conceito de curva-R crescente. Concluiu-se que a natureza dos agregados
de refratrios, bem como seu tamanho e distribuio, tem importncia decisiva no fenmeno de fratura em
refratrios. Isso devido ao papel crucial que agregados assumem na regio de propagao da trinca. A
distribuio do agregado deve ser o foco do arranjo microestrutural para melhores caractersticas de fratura,
quando todos os outros fatores so de igual importncia ao refratrio como um todo.
Palavras-chave: fratura, refratrios.
ABSTRACT
Fracture of refractories is considered from the traditional strength point of view and from the perspective of
fracture mechanics. Strength and fracture toughness are related through the aggregate sizing of refractories,
which illustrates the importance of the microstructural aspects of the refractory aggregate to the strength. The J
-integral analysis methodology and the wedge-splitting experimental technique are both reviewed, as they are
useful to address the nonlinear load-displacement character of refractories. The latter is associated with the
concept of a rising R-curve, which is discussed from the phenomenological point of view. The rising R-curve is
directly related to the refractory aggregates through toughening mechanisms that are active in the crack
process zone, both in the front of and behind an extending crack. The refractory toughening processes are
responsible for the nonlinear portions of the stress-strain and load-displacement curves, or diagrams and the
rising R-curves. Thermal shock damage, which is originally addressed from the conventional strength viewpoint
is then considered within the rising R-curve concept. It is concluded that the refractory aggregates, their size
and distribution in a refractory body, assume an absolutely critical role in refractory fracture phenomena. This is

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because of the crucial role that aggregates assume in he following wake region of a crack. The aggregate
distribution must be the focus of microstructural design for improved fracture characteristics when all other
factors are equal in a refractory body.
Keywords:fracture, refractories.

INTRODUO
A fratura um problema crtico para refratrios em uso. Este no um campo sem progresso, como pode ser
observado em estudos prvios [1, 2]. Contudo, este tpico extremamente complicado para refratrios
industriais devido existncia de diversos compsitos com vrias fases que so utilizados sob condies
dinmicas. Alm do mais, os grandes volumes necessrios para os revestimentos de vasos de processos
metalrgicos tm limitado muitos refratrios comerciais ao uso de sistemas minerais que contm impurezas,
muitas das quais so silicatos. Durante o processamento de refratrios, os silicatos desenvolvem-se ligando
fases em contornos de gros que frequentemente dominam o seu processo de fratura a temperaturas elevadas.
Estas caractersticas especiais elevam os refratrios a uma nica posio tcnica na hierarquia dos materiais,
posio a qual uma combinao de cermica, geologia, mineralogia e tecnologia da engenharia de compsitos.
Infelizmente, esta mistura especial de cincia e tecnologia no uma rea particularmente ativa em pesquisa.
Refratrios se posicionam dentro de um leque da tecnologia industrial onde lucro o objetivo em contraste ao
entendimento dos fenmenos tcnico-cientficos.
A natureza compsita dos refratrios separa o processo de fratura do refratrio dos materiais monofsicos,
partculas pequenas, das cermicas estruturais frgeis de alta resistncia e aproxima a fratura do refratrio
fratura de materiais compsitos processados. Por exemplo, semelhante aos compsitos de alta tecnologia, os
refratrios geralmente exibem curvas-R crescentes durante extenso ou propagao de trinca. Refratrios
comerciais so compsitos dinmicos de alta tecnologia [3]. Entretanto, alm do fenmeno de fratura frgil,
pesquisadores devem entender o desenvolvimento da zona de propagao da trinca e da importncia das curvas
-R durante o processo de fratura. Infelizmente, o fenmeno da curva-R no foi bastante nem sistematicamente
estudado em nenhum sistema refratrio; portanto, muitas implicaes desse fenmeno podem ser apenas
inferidas sobre outros trabalhos, como por exemplo, aqueles de sistemas de simples estrutura cermica.
A fratura um dos dois modos de ruptura mais comuns em revestimentos refratrios de vasos modernos de
processamento industrial. O outro o ataque qumico ou corroso por material contido nos vasos de
processamento, geralmente metais no estado fundido ou vidros a temperaturas muito elevadas. Com metais no
estado lquido, o processo de corroso da camada de escria que protege o metal lquido da atmosfera.
Geralmente estas reaes entre escria/refratrios so to intensas e to problemticas que tipos especiais de
refratrios, diferentes daqueles do resto do revestimento do vaso de processamento, devem ser empregados
nas linhas de escria de vasos metalrgicos.
A fratura de refratrios pode ser de diversos tipos, incluindo a simples sobrecarga mecnica que pode ocorrer
como resultado do impacto durante o carregamento de rejeitos no vaso de processamento. A fratura devido
tenso trmica durante resfriamento ou aquecimento, particularmente o aquecimento inicial do vaso ou durante
ciclos trmicos rpidos entre aquecimentos, outro tipo de fratura. No caso de concretos refratrios ou
moldados, a fratura explosiva resultante da reteno de umidade/lquido tambm uma grande preocupao
[4]. Estas fraturas podem ser catastrficas e resultam na completa perda do revestimento refratrio. Algumas
vezes, o choque trmico apenas causa a formao de trincas e esfoliao (spalling) e uma significante reduo
do tempo de vida, ou campanha do revestimento. Contudo, a fratura no precisa necessariamente ser
catastrfica. Ela pode apenas resultar no desenvolvimento de um modelo de trinca no revestimento do vaso de
processo. Aquelas superfcies das trincas podem resistir e futuramente serem fechadas por tenses
compressivas no revestimento do vaso causadas pela expanso trmica quando o vaso aquecido a
temperaturas elevadas durante operao.

RESISTNCIA DO REFRATRIO
At hoje, depois de quase meio sculo de mecnica da fratura, a fratura de refratrios permanece associada
com o conceito de resistncia, uma vez definido para estudantes universitrios durante aulas curriculares de
resistncia dos materiais. A definio de resistncia dos refratrios geralmente encontrada em termos de
resistncia flexo em trs pontos ou simplesmente resistncia flexo, frequentemente chamada de mdulo
de ruptura (MOR). No caso de refratrios, existe um teste padro simples para medida da resistncia mecnica.
Este baseado na seguinte expresso:

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onde sf a resistncia flexo em trs pontos, L a distncia entre os apoios do teste (test span), b a
largura do corpo de prova e h a altura do corpo de prova. A carga de fratura P. Esta expresso indica a
tenso trativa mxima que o corpo-de-prova prismtico submetido na sua parte inferior. Apesar de talvez 8090% das resistncias de refratrios apresentadas na literatura serem obtidas com base em testes usando a
equao (A), este mtodo deixa muito a desejar, principalmente pela preparao do corpo de prova, distribuio
de falhas no refratrio e taxa de aplicao de carga durante o teste [5]. Alguns pesquisadores preferem utilizar
outro teste de resistncia, o teste de compresso diametral, tambm conhecido como teste Brasil. Neste teste
um corpo de prova cilndrico carregado em compresso diametral para produzir uma fratura trativa interna
alinhada com o dimetro da amostra. Contudo, o teste Brasil no ser discutido aqui.
Em princpio, a equao (A) apenas aplicada quando a curva de fora-deslocamento completamente linear
elstica at a ruptura, semelhante ao diagrama do meio apresentado na Fig. 1, que ilustra uma medida da
integral-J de um corpo de prova no-entalhado. Infelizmente, raramente as curvas de fora-deslocamento so
determinadas durante as medidas normais de resistncia dos refratrios. Frequentemente, o deslocamento no
monitorado. plausvel supor que muitos dos resultados de resistncia flexo de refratrios apresentados na
literatura so suspeitos. Contudo, como consequncia dos muitos anos de utilizao dos resultados de
resistncia baseados neste tipo de flexo ou medidas de resistncia flexural, engenheiros envolvidos na
aplicao de refratrios tm desenvolvido uma metologia para desenvolvimento de revestimento refratrio
baseada nos resultados provenientes desses tipos de testes. Este tipo de teste de resistncia permanecer, sem
dvida, como uma parte da fratura de refratrios por um perodo de tempo indeterminado.

A equao (A) pode ser convertida terminologia da mecnica da fratura utilizando a conhecida equao de
Griffith, de maneira anloga equao anteriormente discutida, pode ser apresentada como:

-1/2

onde KIC a tenacidade fratura, Y um fator geomtrico igual a p

na clssica derivao de Griffith, e C o
tamanho crtico de trinca [6]. Quando os refratrios rompem de maneira elstica frgil, onde a curva foradeslocamento claramente linear elstica at a ruptura, ambas equaes (A) e (B) representam
satisfatoriamente a resistncia do corpo. Contudo, quando refratrios no rompem de maneira linear elstica,
assim como quando uma extensa regio no-linear se desenvolve antes da fratura, o uso dessas equaes no
a melhor prtica para determinao da resistncia. Estas so, contudo, utilizadas com regularidade no campo
de refratrios, geralmente, sem consideraes s suas limitaes.
Antes de proceder com o verdadeiro processo de fratura em refratrios, importante apresentar de modo geral
valores de resistncia e tenacidade de refratrios industriais. Isto certamente ajuda a esclarecer o leitor e ao
mesmo tempo fornece um entendimento da importncia das resistncias dos refratrios em servio. Para a
grande maioria dos casos, revestimentos ou sistemas refratrios no suportam severas condies de
carregamento. Sua funo principalmente revestir. Durante sua aplicao, refratrios no possuem um papel
estrutural importante. Por estas razes, refratrios no precisam ser muito resistentes, apenas resistentes o
suficiente para manter sua integridade. De fato, sob a perspectiva do dano por choque trmico, tal qual

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discutido a seguir, alta resistncia pode ser um fator detrimental resistncia ao dano por choque trmico para
muitas aplicaes refratrias.
As resistncias de vrios tipos de refratrios no sero apresentadas, contudo uma faixa genrica de valores
ser discutida, com o objetivo de estabelecer uma comparao relativa entre os materiais. Tipicamente,
refratrios apresentam resistncia flexo ou resistncia flexural de acordo com a equao (A) na faixa de 1040 MPa (~1500 a 6000 psi) temperatura ambiente. importante observar que refratrios no so muito
resistentes de acordo com padres ou comparaes. Frequentemente, o revestimento refratrio dos vasos de
processo so combinados com a estrutura de ao dos mesmos, ou suportados por suas superestruturas
ancoradas. Na maioria das aplicaes, os refratrios devem pelo menos suportar seu prprio peso, o que na
realidade no muito significante. Em outras aplicaes, os refratrios devem ser projetados de modo a
suportar tenses compressivas, onde os mesmos geralmente apresentam resistncia um tanto superior.
Refratrios so utilizados a temperaturas elevadas; portanto, h um interesse lgico na mudana de sua
resistncia com o aumento da temperatura. Quando a resistncia do refratrio medida pelo mtodo de flexo
em trs pontos e em funo da temperatura, a resistncia flexo invariavelmente exibe um mximo valor que
est associado ao enfraquecimento das ligaes dos silicatos. Normalmente, o valor mximo de resistncia no
muito elevado. Frequentemente, verificado entre 600 C e 1400 C, dependendo do tipo de refratrio,
porcentagem de silicatos e da anlise qumica de tais silicatos. A temperaturas mais elevadas, acima dessa
resistncia mxima, a resistncia do refratrio rapidamente diminui, exibindo distintamente curvas de foradeslocamento no-lineares. Portanto, refratrios j no muito resistentes, tornam-se ainda menos resistentes a
temperatures mais elevadas, mas com menor fragilidade. Alm disso, a elevadas temperaturas, a dependncia
da taxa de carregamento resistncia se torna complexa. A combinao da taxa de carregamento e dos efeitos
de temperatura sobre a resistncia foram previamente discutidos [2, 5]. Esta no uma interdependncia
simples, e varia consideravelmente para diferentes sistemas refratrios.
Para entender os fundamentos que governam a resistncia dos sistemas refratrios, importante perceber que
apesar de muitos refratrios serem considerados frgeis a baixas temperaturas (600 C), uma vez que a
temperatura de resistncia mxima excedida, os refratrios no permanecem to frgeis. Os silicatos
amolecem e desenvolvem um significante grau de "plasticidade". Fratura frgil de refratrios no um grande
problema a temperaturas elevadas onde a distinta deformao plstica/viscosa aparece como um tipo de
resposta sob a maioria das condies de carregamento. Alm do mais, apesar de existirem na literatura
registros de resistncia de refratrios a temperatures elevadas, estes valores de resistncia reportados devem
ser aceitos com algumas reservas e apenas aplicados para prever/desenhar situaes com considervel cautela.
Provavelmente, a maioria dessas resistncias no foi medida adequadamente.
RELAO TENACIDADE FRATURA / RESISTNCIA
Os estudos de Nakayama na dcada de 60 esto centralizados no teste de trabalho de fratura e sua aplicao
em refratrios. Conceitos de energia associados ao crescimento de uma nica trinca at a fratura do refratrio
so introduzidos [7]. Nas dcadas de 70 e 80, seguindo estudos iniciais desenvolvidos por Nakayama,
pesquisadores concluram que para entender a fratura de refratrios era necessrio realizar medies em trincas
individuais ou nicas, ao invs do, ou em adio ao, conhecido teste de resistncia flexo. Isto foi feito
aplicando-se a mecnica da fratura para uma nica trinca. Sakai e Bradt revisaram e discutiram os resultados
obtidos a partir de inmeros corpos de prova sob a tica da mecnica da fratura e relacionaram-nos com
medidas de trabalho de fratura [8]. Existem vrias maneiras de medir-sea tenacidade fratura de refratrios.
Os valores de KIC foram determinados para corpos de prova com uma nica trinca na extremidade ou corpos de
prova de flexo entalhados, onde o corpo de prova tradicional para o teste de flexo em trs pontos foi
simplesmente entalhado metade da altura da seo transversal com disco de diamante. Com a utilizao do
corpo de prova para teste de flexo artificialmente trincado (disco de diamante), a tenacidade fratura ento
calculada de acordo com a seguinte expresso:

que mostra uma combinao aproximada das equaes (A) e (B). Os parmetros mantm a mesma definio. O
termo f{c/h} est relacionado razo entre o comprimento da trinca e a espessura do corpo de prova, apesar
da maioria dos pesquisadores usarem o entalhe reto metade da espessura do corpo de prova. Diversos
pesquisadores tm tabulado esta funo [9, 10].
A tenacidade fratura pode ser medida por este teste a baixas temperatures onde fraturas so
predominantemente frgeis e a curva de fora-deslocamento essencialmente linear elstica ruptura. Esta
tenacidade pode ser representada graficamente em funo da resistncia medida de acordo com o teste de
flexo em trs pontos para um grupo ou classe de refratrios, como argilas ou compostos de alta alumina. O
resultado uma linha reta que passa pela origem. A inclinao desta linha, assim como indicado pela equao
(B), a constante geomtrica, Y, multiplicada pela raiz quadrada do comprimento crtico da trinca, C. Os
comprimentos de trinca estimados pela inclinao de tais grficos so geralmente iguais aos maiores agregados
no refratrio. Isto no uma surpresa porque sempre se soube que as composies de refratrios com maiores
tamanhos de agregados tm menores resistncias mecnicas que aquelas contendo apenas agregados finos.
evidente que as trincas intrnsicas ao corpo refratrio so relacionadas as, ou na mesma escala de tamanho que,

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os maiores agregados no refratrio. Este um ponto importante para o entendimento da resistncia de

refratrios e a funo dos agregados numa composio refratria.
adequado comentar os valores de tenacidade fratura reportados para refratrios, com a nica inteno de
verificar a sua susceptibilidade fratura. Apesar de no ser apropriado agrupar os aluminosilicatos e refratrios
bsicos, ou refratrios moldados e tijolos, neste momento no to desastroso tecnicamente proceder dessa
maneira, devido ampla generalidade pretendida por este raciocnio. A razo que refratrios no so muito
1/2
resistentes. A tenacidade fratura de refratrios geralmente se encontra na faixa entre 0,2 a 1,5 MPa.m , o
que no representam valores de tenacidade muito grandes. Refratrios moldados apresentam-se na
extremidade inferior de tal intervalo e tijolos queimados na superior. Para fins de comparao, a tenacidade do
1/2
1/2
vidro de janela 0,75 MPa.m , enquanto que para a maioria dos ferros fundidos cerca de 20 MPa.m ,
1/2
apesar de haver uma variao. Os aos mais tenazes apresentam valores maiores que 200 MPa.m
[6].
Os baixos valores de tenacidade fratura so esperados, visto que refratrios no so muito resistentes e suas
trincas intrnsicas so consideravelmente grandes. A presena de grandes agregados (trincas) pode ser
prontamente observada a olho nu em corpos refratrios. Apesar da tenacidade fratura no ser a completa
situao para a fratura de refratrios, seus baixos valores claramente demonstram que a resistncia iniciao
de trincas em refratrios no muito alta. Formao de trincas e fratura devem ser seriamente levadas em
considerao para refratrios industriais em muitas de suas aplicaes.
FRATURA TENSO TRMICA
Quando a fratura ocorre como consequncia das tenses trmicas geradas durante as mudanas de temperatura
que o revestimento refratrio sofre durante seu aquecimento inicial, ou durante ciclos trmicos das prticas
operacionais do dia-a-dia, a extenso do dano durante a fratura governada pelo critrio de energia. Isto foi
ilustrado por Hasselman em seus trabalhos clssicos [11, 12]. Geralmente para refratrios, pode se esperar que
a microestrutura experimente uma extenso de trinca quasi-esttica durante qualquer tipo de choque trmico,
mas o crescimento cintico de trinca tambm deve ser levado em considerao, apesar de ser provavelmente
muito menor e menos provvel. Expresses semelhantes explicam ambas situaes. Para o crescimento cintico
''"
de trinca, Hasselman derivou e definiu o parmetro de resistncia ao dano por choque trmico cintico, R ,
como:

onde E o modulo elstico e gwof o trabalho de fratura como originalmente medido por Nakayana [7] e
subsequentemente por Tattersall e Tappin [13]. Hasselman, de maneira semelhante, definiu o parmetro de
resistncia ao dano de crescimento quasi-esttico de trinca, Rst, como:

onde a o coeficiente de expanso trmica e os demais parmetros os mesmos definidos anteriormente. Isto foi
revisado por Rodrigues e Pandofelli especialmente para refratrios moldados [14].
Apesar de no ser bvio, as expresses (D) e (E) tm a mesma dependncia geral do mdulo elstico e da
resistncia mecnica. A tenso termo-elstica pode expressar de maneira simples para a limitao linear total
em uma dimenso da seguinte forma:

elevada ao quadrado em ambos os lados, se torna:

''"

Combinando equaes (G) com (E) para Ea , revelado que ambos R e Rst so inversamente relacionados ao
quadrado da resistncia mecnica dividido pelo modulo elstico, E. Esta relao, s2/E, essencialmente a
energia de deformao elstica armazenada num elemento ao nvel de tenso s [15]. Isto a fora motriz para
fratura ou propagao da trinca. No supresa que se o crescimento da trinca no dano por choque trmico for
cintico ou quasi-esttico, a trinca deve ser ainda controlada pela energia de deformao elstica armazenada
no sistema.
A anlise acima explica porque a evoluo da resistncia mecnica de refratrios industriais atravs da histria
no teve seu foco no desenvolvimento de refratrios de alta resistncia. A resistncia ao dano por tenso
trmica diminui com o aumento da resistncia, quadrado da resistncia. Refratrios de alta resistncia mecnica
so mais susceptveis ao dano por choque trmico. Fabricantes de refratrios conhecem tal afirmao h um
bom tempo, e seus engenheiros cermicos aumentaram a resistncia ao dano por choque trmico de argilas
com a adio de agregados grandes derivados de rejeitos modos mistura/composio do refratrio.

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Engenheiros de refratrios pioneiros frequentemente defendem que agregados grandes e duros funcionam como
obstculos s trincas provenientes de choque trmico [16]. Os agregados provavelmente comportam-se
segundo esta regra, contudo mais provvel que o efeito benfico de agregados de tijolos modos foi
principalmente um dos introdutores de grandes falhas na microestrutura refratria e, portanto, reduzindo a
resistncia mecnica e a energia de deformao elstica armazenada disponvel para a propagao de trincas
por choque trmico. Agora reconhecido que os agregados grandes e resistentes tambm assumem um papel
importante na criao de curvas-R crescentes em refratrios e diminuem a extenso da propagao de trincas,
ponto que ser futuramente discutido. No importa o quanto multifacetado seja a funo do agregado, bvio
que onde a resistncia ao dano por choque trmico levada em considerao, o mais resistente no
necessariamente o melhor.

FRATURA NO-LINEAR E A TCNICA DA INTEGRAL-J

A fratura frgil, linear elstica de refratrios ocorre apenas temperatura ambiente, ou a temperaturas
elevadas moderadas. At mesmo temperatura ambiente, muitos refratrios, especialmente moldados ou
outros monolticos, iro exibir uma extensa poro no-linear da curva de fora-deslocamento antecedente
ruptura num teste normal de resistncia flexo, e muito provavelmente, num teste de mecnica da fratura
com uma trinca artificial grande. A curva de fora-deslocamento para um teste tpico de resistncia mecnica
assemelha-se com o primeiro diagrama apresentado na Fig. 1. Esta forma no-linear o resultado do fenmeno
inelstico ocorrendo na regio da trinca ou fratura, ambos na zona de processo frente da trinca antecedendo a
trinca principal (microtrincamento) e tambm na regio seguinte de rastro atrs da frente da trinca do outro
lado da superfcie de fratura recm-formada (formao de ponte de agregado). Tipicamente, depois da regio
linear elstica durante carregamento inicial, uma extensa flexo da curva ocorre e uma regio no-linear se
desenvolve fazendo com que o valor mximo na curva fora-deslocamento seja alcanado rapidamente. Esta
caracterstica de no-linearidade da curva fora-deslocamento tambm acontece com vrios materiais metlicos,
mas isto consequncia da extensa zona plstica que se desenvolve nos arredores da regio frontal da ponta
da trinca durante escoamento e fluxo plstico de deslocamento. O ponto que a curva tenso-deformao ou
fora-deslocamento no-linear um fenmeno geral de fora-deslocamento em materiais, no sendo restrito
apenas para refratrios industriais.
Para abordar este fenmeno inelstico no-linear, Rice formulou o conceito conhecido como integral-J [17]. A
integral-J baseada no caminho independente da integral de linha de energia que abrange a regio da trinca.
Isto foi inicialmente aplicado a metais para ampliar os conceitos de mecnica da fratura linear elstica e para
tratar o problema de intenso fluxo plstico nas proximidades da ponta da trinca durante carregamento.
Contudo, os princpios gerais desse conceito so universais e no so restritos a materiais especficos ou a
algum mecanismo particular no-linear. Homeny et al. usaram este parmetro para a fratura de refratrios no
final dos anos 70 [18]. Parece natural utilizar o conceito de integral-J e a metodologia experimental para fratura
de refratrios, mas esta metodologia nunca recebeu a aceitao universal esperada. Contudo, desde que
bsico em princpio, e ir sem dvida ganhar crdito no futuro, talvez em algum tipo relacionado de teste, o
mtodo experimental simples da complincia para determinao da integral-J discutido neste trabalho.
A Fig. 1, adaptada de Homeny et al. [18], demonstra os princpios bsicos da tcnica experimental da
complincia para determinao da integral-J. Um corpo de prova artificialmente trincado ou entalhado e outro
idntico, porm sem o entalhe, so necessrios. O corpo de prova entalhado carregado apenas at um pouco
alm de sua carga mxima, com o intuito claro de identificar o regime no-linear, e obter o registro de sua
curva fora-deslocamento. Ento a rea, ANI, determinada para o ponto de deslocamento de carga mxima.
Em seguida, o corpo de prova idntico sem o entalhe carregado at o mesmo valor de PMAX. A energia de
deformao elstica armazenada no corpo de prova, AUE, pode ser determinada e posteriormente subtrada da
energia do corpo de prova entalhado. A diferena entre as duas usada para calcular o valor crtico da integralJ, JIC, no ponto de carga mxima atingida pelo corpo de prova entalhado. Esta a tcnica da complincia
descrita por Rice et al. [17], Mindes et al. [19] e por Roedig et al. [20].
2

Esta tcnica resulta no valor JIC com unidades (J/m ) e, portanto, requer comparao com um valor de GIC ao
invs da intensidade de tenso baseada na tenacidade fratura, KIC. Quando Homeny, Darroudi e Bradt
mediram os valores de JIC e os valores de KIC para os mesmos refratrios de aluminosilicatos de acordo com a
equao (C) e os converteram para valores de GIC, eles observaram que os valores de JIC consistentemente
superam os valores de GIC, frequentemente por um fator 4 ou maior. bvio que a tcnica da integral-J capaz
de medir as demandas de energia da zona de processo de trinca em refratrios. Alm do mais, a integral-J tem
um significado fundamental para a condio microestrutural associada com a carga mxima. Esses so
problemas crticos no cerne do projeto microestrutural de refratrios. Deve ser concludo que a integral-J tem
grande potencial para contribuir com o entendimento do processo de fratura, na relao com o projeto
microestrutural e inmeros fenmenos relacionados aos materiais refratrios.
Quando Homeny et al. compararam as energias obtidas pelo mtodo da integral-J com duas vezes o total do
trabalho de fratura, 2gwof, para os mesmos refratrios, este ltimo era geralmente muito maior, frequentemente
4 ou 5 vezes maior [18]. evidente que quando trincas grandes se desenvolvem nos corpos refratrios, h uma
considervel dissipao de energia nas proximidades da frente da trinca em avano, provavelmente em ambas,
as zonas de processo frontal e a regio seguinte do rastro da trinca. O fato de que Homeny et al. fizeram estes
experimentos em escala laboratorial, cujos corpos de prova tinham dimenses de apenas poucos centmetros, e
que a zona de processo totalmente desenvolve em tais corpos de prova seria, provavelmente, maior que o

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prprio corpo de prova propriamente dito, sugere que a evoluo da zona de processo em refratrios uma
rea interessante para futuras pesquisas. Certamente, uma rea onde um grande entendimento ir beneficiar o
desenvolvimento microestrutural refratrio, especialmente para resistncia mecnica e resistncia ao dano por
choque trmico.

TRABALHO DE FRATURA
O desenvolvimento do teste de trabalho de fratura e sua subsequente aplicao para refratrios contendo
argilas, desenvolvido por Nakayama e Ishizuka, foi um trabalho importante que redirecionou a pesquisa da
fratura de refratrios para o uso de uma nica trinca grande semelhante ao estudo da mecnica da fratura para
metais [21]. O teste do trabalho de fratura continua sendo um dos testes mais simples que pode ser aplicado a
refratrios. Contudo, semelhante aos comentrios prvios relacionados ao tamanho do corpo de prova,
comprovado que o tamanho da zona de processo da regio da trinca para refratrios pode ser bastante grande e
muitos corpos de prova para teste de trabalho de fratura em escala laboratorial no so grandes o suficiente
para permitir o completo desenvolvimento da zona de processo de trinca. Ao contrrio desta observao, o teste
de trabalho de fratura ser discutido devido sua simplicidade e extenso de seus princpios a modernos
testes de fratura que esto em voga. Seus princpios so essenciais para entender a fratura de refratrios,
especialmente fratura a choque trmico e trincamento/esfoliao (spalling).
Um problema fundamental para o teste de trabalho de fratura fornecer uma geometria que promova
crescimento estvel de trinca, ou seja, extenso de trinca que a mquina de ensaio seja capaz de monitorar
completamente durante o crescimento de trinca atravs da microestrutura do corpo de prova. tambm
apropriado ter uma mquina de ensaios rgida, de baixa complincia capaz de promover crescimento estvel de
trincas. Nakayama obteve ambas condies, esta ltima por construir sua prpria mquina. No caso do primeiro
requerimento, Nakayama utilizou o simples corpo de prova para teste de flexo em trs pontos com entalhe
triangular na metade de seu comprimento, ou tipo entalhe-chevron, de forma que a ponta da seo triangular
do corpo de prova estivesse para o lado de tenso durante ensaio flexo. Quando feito de forma apropriada,
isto promove uma curva fora-deslocamento estvel, medida que a trinca cresce durante o ensaio. Este
problema de estabilidade de trinca importante e tem sido discutido extensivamente por Nakayama, Abe e
Bradt [22]. A energia ou trabalho de fratura simplesmente:

trabalho de fratura =

onde a integral, Pdu, a rea sob a curva fora-deslocamento e A a rea transversal do ligamento restante
do corpo de prova depois do entalhe. O fator 2 includo porque quando o corpo de prova rompido, duas
novas superfcies de fratura so criadas. Isto semelhante s energias ou reas abaixo das curvas na Fig. 1.
Apesar do tipo de entalhe chevron ser preferido atualmente, qualquer forma triangular de ligamento do corpo de
prova que promova a iniciao de crescimento estvel de trinca a pequenas foras aplicadas adequada.
Inicialmente, foi considerado que o trabalho de fratura era uma constante do material, assim como o mdulo
elstico ou tenacidade fratura. O descobrimento das curvas-R crescentes, que ser discutido mais adiante, e o
conceito da zona de processo da regio da trinca totalmente desenvolvida sobre uma trinca em avano tem
gerado considervel dvida sobre esta idia. Apesar desta discusso ser prematura para curvas-R e para tratar
da zona de processo de trinca, ela necessria. O trabalho ou energia para criar uma trinca dependente do
desenvolvimento da zona de processo de consumo de energia na regio da trinca. Em refratrios com curvas-R
crescentes, a zona de processo funo do tamanho ou comprimento da trinca. Ela geralmente aumenta em
tamanho com o aumento do comprimento da trinca, mas atinge um plateau no seu estgio de desenvolvimento
mais completo. Na maioria dos testes de trabalho de fratura em escala laboratorial, o corpo de prova para
ensaio no suficientemente grande para gerar um plateau ou estado de equilbrio da zona de processo da
trinca medida que a trinca est se extendendo. Portanto, a energia de fratura est continuamente
aumentando com o crescimento da trinca. A menos que o pesquisador tenha corpos de prova para ensaio muito
grandes, onde a condio de equilibro da zona de processo de trinca seja atingida e, ento, o trabalho de
fratura normalizado com base no comprimento de trinca unitrio no valor do plateau ou regio da zona de
processo de tamanho constante, medida de trabalho de fratura deve aumentar com o aumento do tamanho de
trinca e tambm do corpo de prova. Este dilema se relaciona com a origem fundamental da curva-R crescente e
tambm se aplica a outros materiais como, por exemplo, concretos estruturais.
preciso discutir o uso do teste com corpo de prova com uma nica trinca entalhada na extremidade, descrito
previamente pela equao (C), para medidas de tenacidade fratura de maneira experimental e,
simultaneamente, extrair-se o trabalho de fratura. De fato, muitos pesquisadores preferem obter estes dois
parmetros a partir do mesmo corpo de prova durante um nico ensaio. Devido eficincia em obter-se dois
dados experimentais a partir de um nico teste, pesquisadores consideram este teste muito interessante. Muitos
usam esta tcnica com algum sucesso, pois muitos refratrios esto microestruturalmente bem projetados para
dissipar energia durante crescimento de trinca. Desta forma, h pouca ou nenhuma dificuldade em obter-se
uma fratura estvel de um entalhe reto. Se uma mquina de ensaios rgida for utilizada, o entalhe chevron no
necessrio. H muitos perigos em gerar dados dessa maneira. O mais importante o rumo da propagao da
trinca originalmente definido pelo entalhe feito com serra de diamante. Isto gera uma rea de superfcie de
fratura mais larga que a rea aparente do plano entalhado. Quando isso acontece, altos valores de trabalho de

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fratura so erroneamente obtidos. evidente, que o entalhe triangular tem uma vantagem, um efeito
dominante sobre a trinca propagante, ausente no entalhe reto. Assim como entalhes retos tm uma forte
tendncia a produzir trincas semi-estveis, possvel que o tempo de resposta da mquina de ensaios no seja
suficientemente longo para monitorar completamente o crescimento da trinca durante o ensaio com corpo de
prova entalhado. Uma frao da energia dissipada pelo corpo de prova pode no ser registrada. Por essa razo,
o autor no recomenda o uso do corpo de prova com uma nica trinca entalhada na extremidade para gerar
conjuntamente os resultados de tenacidade fratura e de trabalho de fratura.
Assim como para resistncia mecnica e tenacidade fratura, apropriado considerar de maneira geral alguns
valores de trabalho de fratura para refratrios, apenas para situar o leitor e os pesquisadores de refratrios.
Considerando o trabalho de fratura do vidro de janela, ou o de planos de clivagem de monocristais, os valores
2
no so muito diferentes de suas energias livres de superfcie termodinmica, apenas 1 2 J/m . Para estes
materiais, as energias para formao e propagao de trinca so virtualmente iguais. Com pequenos tamanhos
de gro, cermicas avanadas estruturais de alta resistncia tm valores de trabalho de fratura a cerca de 10
2
J/m . Refratrios geralmente tm valores de trabalho de fratura muito maiores. temperatura ambiente, os
mais frgeis, refratrios queimados densamente, tm valores de trabalho de fratura de cerca de 30 J/m2 e os
refratrios microestruturalmente bem projetados tm valores de trabalho de fratura a cerca de 100 J/m2 ou
mais. Deve ficar claro que refratrios so substancialmente mais resistentes ao crescimento de trinca que
formao de trinca, por um fator igual ou superior a 10.
Finalmente, quando os valores do trabalho de fratura so medidos em funo da temperatura, os valores
prximos da resistncia mxima, ou talvez um pouco maior em temperatura so muito maiores. Os valores
mximos de trabalho de fratura a temperaturas elevadas so frequentemente > 1000 J/m2. Isto
predominantemente devido presena de silicatos viscosos. Como esperado, o teste a temperaturas ainda mais
elevadas, onde os silicatos so ainda mais fluidos, ou menos viscosos, revela um significante decrscimo nos
2
valores do trabalho de fratura para apenas poucos J/m .

CUIDADOS DURANTE ENSAIOS DE FRATURA

A medida que o desenvolvimento de refratrios passou a incluir o teste de fratura, tornou-se evidente que
existem problemas na obteno de resultados representativos para ensaios de corpos de prova em escala
laboratorial. Isto ficou bvio com os corpos de prova para trabalho de fratura, devido diversidade de
resultados obtidos em vrios testes realizados no mesmo corpo de prova. Os resultados obtidos estavam
compreendidos em uma ampla e inaceitvel faixa de valores com grandes intervalos de confidncia (confiana).
Com um simples exame visual das superfcies de fratura foi possvel relacionar os resultados dos ensaios ao
carter das superfcies de fratura. Foi constatado o importante papel desempenhado por agregados grossos no
processo de fratura, frequentemente resultando em altos valores de trabalho de fratura quando o agregado se
encontrava prximo da extremidade do entalhe chevron ou do ligamento triangular restante. Tornou-se evidente
que o agregado grosso da microestrutura refratria no permitiria uma amostragem representativa do refratrio
para corpos de prova em pequena escala laboratorial. Sem dvida, uma das razes que sua presena no
permite o desenvolvimento completo da regio da zona de processo da trinca. Nem o microtrincamento ou a
ramificao de trinca em frente da trinca em avano, nem o fenmeno de formao de pontes na regio do
rastro da trinca atingiram uma configurao de equilbrio . Um corpo de prova muito maior claramente
necessrio para abranger adequadamente as estruturas refratrias de agregados grossos. claro que tijolos,
alguns com 1 m de extenso, so disponveis para corpos de prova de muitos tipos de refratrios.
Pesquisadores em VRD em Leoben, ustria, promoveram teste de fratura de separao de cunha (wedgesplitting) onde corpos de prova muito maiores so utilizados, permitindo melhor amostragem e um grau muito
maior de desenvolvimento da zona de processo de trinca [23, 24]. Apesar deste teste no ter recebido ampla
aceitao at o momento, nem ter sido explorado por completo, ele traz a promessa de promover um
entendimento considervel no que se refere ao processo de fratura de refratrios. Infelizmente, muitos
pesquisadores usando este teste com corpos de prova de separao de cunha (wedge-splitting) optaram por
redefinir algumas das terminologias padro de fratura e criaram certa confuso para aqueles que no so
familiarizados com este campo de pesquisa. Testes sistemticos e ordenados utilizando esta tcnica para
diferentes variaes das microestruturas refratrias, e tambm em funo da temperatura, esto em estudo
para esclarecer os importantes mecanismos de fratura.
O teste de separao cunha (wedge-splitting) tem algumas caractersticas em comum com o mtodo da
complincia da integral-J, previamente discutido. Este merece uma descrio mais detalhada para aqueles que
desejam empreg-lo em testes futuros de fratura de refratrios. A Fig. 2 ilustra um esquema do corpo de prova
para ensaio, adaptado de Buchebner e Hartmut [24]. evidente que o nome do teste, separao de cunha
(wedge-splitting), representa sua prpria descrio. Ele apresenta um arranjo elaborado dentro de uma
configurao de entalhe iniciado, com dois entalhes laterais para restringir o caminho da trinca no decorrer do
teste. A amostra carregada sob compresso, permitindo obter-se parmetros de fratura a partir da anlise da
curva fora-deslocamento. Devido ao tamanho do corpo de prova e da grande rea superficial de fratura,
normalmente no h dificuldade em promover-se fraturas completamente estveis para refratrios e, portanto,
um registro confivel da energia total para propagao de trinca atravs do corpo de prova facilmente obtido
com um mquina de ensaios rgida.

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A Fig. 3 ilustra curvas fora-deslocamento tpicas para corpos de prova refratrios provenientes de ensaio de
separao de cunha (wedge-splitting). Graficamente, tem-se um refratrio de categoria "frgil" (talvez um corpo
de argila excessivamente queimado) e um "tenaz" ou uma variedade que consome mais energia (por exemplo,
com 70% alumina altamente microtrincado). Quando a curva fora-deslocamento integrada, anlogo
equao (H) previamente descrita, possvel obter o trabalho de fratura total. Alguns pesquisadores usam esta
tcnica para definir a energia superficial de fratura especfica e usam GF ao invs do trabalho de fratura total,
2gwof. Isto pode ser uma nomenclatura conveniente caso seja necessrio relacionar este resultado taxa de
liberao de energia de deformao, GC, ou talvez em forma de alguma variante de JC . No entanto, a medida
experimental claramente o trabalho de fratura como definido por Nakayama [7].

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Como as curvas fora-deslocamento so tipicamente estveis para corpos de prova de separao de cunha
(wedge-splitting), estas exibem uma regio elstica linear inicial e uma regio no-elstica moderada, que
seguida por um valor de carga mxima, semelhante ao primeiro diagrama da Fig. 1 para a tcnica da integral-J,
seguido por um longo decrscimo de carga com aumento do deslocamento. Tambm possvel usar o mximo
desta curva fora-deslocamento para informaes adicionais o que ainda requer demonstrao. Alguns
pesquisadores tm sugerido a integrao da curva fora-deslocamento at o ponto mximo como uma medida
da taxa de liberao de energia de deformao, GC, descrita como:

onde a integral tomada at a carga mxima, Pmax, e A o ligamento restante ou a eventual rea superficial de
fratura. Esta tcnica teria mais mrito se todos os corpos de prova universalmente testados fossem do mesmo
tamanho. Contudo, deve ser relembrado que um procedimento similar utilizado na tcnica da complincia da
integral-J onde a energia de deformao elstica armazenada no corpo de prova na carga mxima subtrada
para especificamente identificar a energia da zona de processo de trinca. Como a energia de deformao
elstica armazenada varia com o tamanho do corpo de prova de ensaio e o tipo de material refratrio, esta deve
ser considerada independentemente da rea observada sob a curva de fora-deslocamento. Isto sugere que a
simples atribuio da carga mxima GC no fundamentalmente correta. Contudo, o valor de GC determinado
dessa maneira talvez seja uma aproximao satisfatria para propostas dentro de uma classe nica de
refratrios, como por exemplo refratrios mag-cromo ou alumina-magnesia-carbono.
Uma tcnica particularmente interessante e prtica de usar os resultados do teste de separao de cunha
(wedge-splitting) utilizar a razo da rea sob a curva de fratura estvel desde o carregamento inicial at o
ponto mximo, referido como GC acima, e da rea total da curva fora-deslocamento estvel que fornece GF. A
razo entre as duas grandezas pode ser usada para definir a razo de flexibilidade, tenacidade ou ductilidade,
como:

Esta razo ter um valor alto, >10, para refratrios com alto consumo de energia durante a propagao da
trinca relativo energia necessria para a formao da trinca. Esta razo no significa nada alm, na verdade
menos ainda em bases fundamentais pelo problema com GC, que a conhecida razo que relaciona o trabalho de
fratura e a energia superficial de fratura do corpo de prova com uma nica trinca entalhada na extremidade:

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onde o valor de KIC o determinado pelo teste com corpos de prova contendo uma nica trinca entalhada na
extremidade, tal qual detalhado anteriormente e descrito pela equao (C). E representa o mdulo elstico do
refratrio. Quando os problemas separados de energia para propagao e formao de trinca so expressos
como descrito acima, torna-se bvio o interesse das pesquisas direcionadas para a indstria com o objetivo de
obter-se ambos KIC e gwof a partir de um nico corpo de prova, como por exemplo o teste com corpos de prova
com uma nica trinca entalhada na extremidade. O uso do corpo de prova de separao de cunha (wedgesplitting) tambm parece ser possvel.
aconselhado observar que qualquer uma das duas razes expressas pelas equaes (J) e/ou (K) uma
medida da energia necessria para propagao de trinca dividida pela energia necessria formao da trinca.
Quanto mais alto o valor dessa razo, melhor a resistncia ao dano por choque trmico do refratrio e maior a
capacidade do refratrio de adaptar-se s deformaes trmicas e mecnicas em servio. Este ltimo
frequente pois a microestrutura do refratrio capaz de acomodar processos de significante trincamento
internos e ainda manter a sua integridade mecnica. Este ltimo, indiretamente relaciona-se longa extenso
da curva fora-deslocamento, tanto no teste de trabalho de fratura quanto no de separao de cunha (wedgesplitting). Assim, como observado por Buchebner e Hartmut [24], isto aconselhvel para aplicaes como
fornos rotativos de cimento onde o perfeito arredondadamento do revestimento de ao trocado de acordo com
o tempo de vida relacionado aos processos de degradao natural.
A ZONA DE PROCESSO DE TRINCA PARA REFRATRIOS
Parece evidente que fenmenos muito interessantes de absoro de energia ocorrem nas proximidades de
trincas de refratrios e que estes consomem uma grande quantidade de energia medida que a frente da trinca
avana [25]. Estes eventos ocorrem em duas regies diferentes, a zona de processo em frente da trinca em
avano e a regio seguinte do rastro que acompanha a frente da trinca em avano. Uma vez que a trinca
comea a se propagar, esta desenvolve uma zona de processo frontal de equilbrio, contudo a regio atrs da
trinca continua a crescer. O fato de que trincas grandes so mais difceis de serem propagadas que trincas
pequenas sugere que a regio seguinte do rastro mais importante para a resistncia ao crescimento de trinca
[26].
A Fig. 4 ilustra um esquema da zona de processo total ao redor da trinca, tanto frente como atrs da frente da
trinca em avano. frente da trinca, acredita-se ocorrer toda a "ao", o microtrincamento prevalece e h
geralmente uma considervel ramificao da trinca, associada principalmente com a juno das microtrincas na
regio. O tamanho da regio de processo frontal varia de refratrio para refratrio, mas uma simples estimativa
usando a aproximao assim como Dugdale sugere que a regio da frente da trinca ou a zona de processo
frontal deve ser bem ampla, muito maior que a maioria dos corpos de prova de escala laboratorial quando
totalmente desenvolvida. Isto indica que os resultados de um corpo de prova de pequena escala laboratorial
provavelmente no geram nmeros absolutos, porque a zona de processo de trinca, frente e trs, est apenas
parcialmente desenvolvida. Devido a estes efeitos de tamanho, testes em escala laboratorial devem apenas
fornecer valores para comparao entre diferentes microestruturas de refratrios testadas com o mesmo
tamanho de corpo de prova e sob s mesmas condies de ensaio. Evidentemente, que se o mdulo elstico de
diferentes corpos de prova refratrios varia amplamente, problemas adicionais so introduzidos usando algumas
dessas tcnicas. Isto devido s diferentes quantidades de energia de deformao elstica armazenadas nos
corpos de prova e devem ser levadas em considerao no caso de processos ou eventos microestruturais de
absoro de energia, assim como eles esto relacionados s curvas fora-deslocamento.

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A outra regio importante frente da trinca em propagao nos refratrios a regio atrs da frente da trinca.
Em materiais frgeis, a extenso da abertura da trinca, COD, no muito grande assim como tambm no a
extenso da abertura da ponta da trinca, CMOD. Elementos microestruturais do refratrio, como, por exemplo,
os agregados grandes, so capazes de interagir atravs das superfcies recm-formadas de trinca.
Aparentemente, os fenmenos que ocorrem na regio seguinte de rastro da trinca so os mais importantes
durante o processo de fratura, ou os fenmenos relacionados a trincamento nos refratrios. Certamente, eles
so aqueles que contribuem para os fenmenos de curvas-R, descritos na prxima sesso. Talvez muitoa coisa
acontea logo atrs de uma trinca em avano, contudo em refratrios, os dois mais importantes so a formao
de ponte de agregados refratrios e o ligamento de silicatos, ambos ilustrados no esquema da Fig. 4.
As pontes de silicatos na superfcie da trinca formam-se apenas em consequncia da fratura do refratrio a
temperaturas elevadas, onde silicatos vtreos tornam-se viscosos e podem fluir e formar ligamentos entre as
superfcies de fratura recm-criadas. Claro, necessrio que estes ligamentos tenham resistncia para que
sejam capazes de manter as superfcies em formao da trinca juntas. Isto ocorre apenas em uma faixa
limitada de temperatura. A altas temperaturas, a viscosidade dos silicatos diminui e sua resistncia diminui,
evitando que eles liguem as superfcies da trinca. Provavelmente, esta a razo porqu existe uma mxima
resistncia em funo da temperatura e um mximo para o trabalho de fratura em refratrios contendo
silicatos. A formao de extensa ligao das superfcies de fratura da trinca dessa natureza comum. Esta a
razo para o uso de fibras em compsitos de alta tecnologia e tambm para o uso de fibras metlicas em
refratrios moldados. Esses materiais tambm podem trincar, contudo eles apresentam boa capacidade de
reteno de sua integridade..
A regra da formao de pontes de agregados atrs da frente da trinca em avano fundamental para a
resistncia ao crescimento da trinca em materiais refratrios. Homeny e Bradt demonstraram a importncia da
distribuio de agregados com referncia direta resistncia ao dano por choque trmico, comparando as
distribuio de tamanhos de agregados contnua e espaada [27]. Apesar da importncia fundamental desses
componentes microestruturais ser conhecida h muitos anos, s recentemente ela foi compreendida em toda
sua extenso, quando verificou-se que os agregados agem na regio do rastro depois da frente da trinca ter
passado. Os detalhes dos mecanismos de formao de pontes de agregados que contribuem para a resistncia
ao crescimento da trinca ainda no so totalmente reconhecidos ou completamente entendidos. Pelo menos trs
deles foram propostos, incluindo a formao de pontes atravs das superfcies recm-criadas da trinca, a
presena de agregados atrs da trinca, o que requer a formao de pontes e os efeitos de frico de remoo
dos agregados de um dos lados da trinca passante. O ltimo, obviamente, ocorre com regularidade quando a
superfcie da fratura do refratrio examinada e grandes agregados ressaltados so gerados como
consequncia do desvio de trincas que resulta por circular os agregados. Este ltimo processo ocorre apenas
quando os agregados so mais resistentes que a matriz que os liga. Talvez esta ltima observao tenha
conduzido os pioneiros em refratrios a perceber os agregados como freios de trincas [16]. De qualquer forma,
aconselhada a presena de agregados grandes e resistentes, no apenas para favorecer o desvio da trinca,
mas tambm para consumir energia durante a formao de pontes seguindo a trinca.
Existem muitas maneiras para melhorar a resistncia do refratrio ao crescimento de trincas sob o ponto de
vista de desenho estrutural e microestrutural de agregados. A primeira e mais importante a distribuio de
tamanhos de partculas da frao de agregado da composio do refratrio [27]. evidente que para haver a
formao de pontes, o agregado deve ter no mnimo a mesma dimenso da abertura da trinca, COD, ou talvez

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ser maior que a abertura da boca da trinca, CMOD, para que o agregado possa formar pontes a grandes
distncias atrs da frente da trinca em propagao. Isto tem conduzido ao conceito de refratrios com
agregados muito grandes em revestimentos para refratrios moldados. Os interstcios entre as partculas de
agregado desses materiais so infiltradas com massa refratria escoante. Isto funciona bem em reas como
fundos de panela de aciaria.
Uma extenso natural do conceito de tamanho de agregado o seu aspecto geomtrico. evidente que
agregados angulares devem ter um efeito mecnico de fechamento maior que agregados esfricos. A
experincia com a adio de fibras em moldados indica que o comprimento e a razo de aspecto so
importantes. Provavelmente, maiores razes de aspecto melhoram a resistncia ao crescimento de trinca,
contudo a mistura desta geometria de fibra ao refratrio moldado ou cimento no muito fcil. Agregados
resistentes e de superfcie spera so os mais indicados.. A qumica do ligamento com os silicatos nos
refratrios tambm muito importante. Atualmente j se reconhece que os fenmenos que ocorrem atrs da
frente da trinca em avano, na regio seguinte do rastro da trinca so os efeitos mais importantes para a
resistncia ao crescimento de trinca em refratrios. Resta identificar e quantificar os fenmenos capazes de
produzir microestruturas refratrias de maior resistncia ao crescimento de trinca.
CURVAS-R PARA REFRATRIOS
As consequncias do comportamento de curva-R crescente para refratrios so conhecidas j h algum tempo.
Adams et al [26] foram os primeiros a experimentalmente demonstrar este fenmeno para uma srie de
refratrios de aluminosilicatos ao observar que trincas longas eram mais difceis de crescer do que trincas
curtas. De modo simples, a resistncia ao crescimento da trinca aumenta durante seu prprio crescimento em
funo do aumento da probabilidade de interao na grande regio seguinte do rastro da trinca. A curva-R a
curva-Resistncia, ou seja, a curva de resistncia ao crescimento de trinca.
A Fig. 5 ilustra o conceito de curva-R crescente que contrasta com a curva-R plana ou frgil, tpica de vidros, ou
corpos de prova cermicos de pequeno tamanho de gro. A curva-R plana assim como observada para materiais
perfeitamente frgeis representada pela linha pontilhada horizontal da Fig. 5. A resistncia ao crescimento de
trinca, o valor R, constante com o comprimento da trinca, o eixo horizontal. Nesse instante, o valor R
apenas 2gf, onde gf a energia da superfcie de fratura. O diagrama mostra o crescimento da trinca ou regio
extendida da trinca direita do zero como DC. O tamanho inicial da trinca no corpo de prova de teste
designado como Ci e posiciona-se na extremidade esquerda do eixo horizontal. A linha pontilhada registrada
como G a taxa de liberao de energia de deformao. Para um material perfeitamente frgil, ela intercepta a
curva-R plana em C = 0. Neste caso, o critrio de fratura de G = R verificado e o material se rompe
catastroficamente, produzindo uma curva de fora-deslocamento semelhante do diagrama do meio da Fig. 1,
perfeitamente linear elstico fratura.

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Entretanto, para um material com curva-R crescente, como ilustrado pela linha slida que se curva para cima,
originada no ponto de interseco das duas linhas pontilhadas no eixo vertical de G e R, uma vez que G = R e o
crescimento de trinca se inicia, o valor de R aumenta. R imediatamente excede G e a trinca capturada;
quando R > G, a trinca no se propaga. Uma srie de muitas linhas G, comeando da linha pontilhada at a
linha slida, ocorre para carga crescente da trinca. Contudo, a natureza crescente da curva-R imediatamente faz
com que R exceda G toda vez que R = G, e um tipo de processo de crescimento de trinca quasi-esttico ocorre
com aumento de tenso. Eventualmente a curva-R crescente assume carter assinttico para um valor de zona
de processo de trinca completamente desenvolvida (em frente e atrs da frente da trinca) e a curva-G capaz
de se aproximar e ultrapassar esse valor tangencialmente. O critrio de rompimento ento determinado pela
igualdade das inclinaes das duas curvas. A fratura ocorre quando(dG/dc) > (dR/dc) assim como demonstrado
no diagrama de crescimento de trinca da Fig. 5.
Pode ser visto que a presena da curva-R crescente tem dois efeitos evidentes na fratura do refratrio.
Primeiramente, criada a necessidade de uma tenso mais alta para atingir o critrio de fratura. Isto aumenta a
resistncia do refratrio antes de seu rompimento catastrfico. Em segundo lugar, gerado um tipo de
comportamento no-linear durante o carregamento fratura. Esta regio no-linear claramente marcada
como DCNL para o crescimento de trinca no-linear da Fig. 5. Isto corresponde regio no-linear da curva
convencional fora-deslocamento, o desvio do comportamento linear elstico que antecede a carga mxima.
Esta a regio no-linear que Gogotsi et al. usaram para definir a razo de fragilidade, a qual mais tarde os
mesmos utilizaram para resistncia ao dano por choque trmico [29]. A extenso da resistncia mecnica
aumenta e a extenso da regio no-linear depende do refratrio e da temperatura na qual medida. Ela
tambm depende da zona de processo de trinca e dos agregados ali presentes e que afetam a formao de
pontes na regio seguinte do rastro depois da frente da trinca ter passado e determinam a taxa de crescimento
para a curva-R naquele refratrio.
Em geral, curvas-R no so obtidas para refratrios pois muitos pesquisadores no as entendem ou
simplesmente acreditam que a determinao das mesmas muito problemtica. Apesar de tudo, a integrao
da curva-R determina apenas o trabalho de fratura total, ento no h motivo para preocupar-se com os
detalhes. A razo que se a curva-R determinada por completo, ento deve ser possvel correlacionar
diretamente os fenmenos das curvas-R com caractersticas microestruturais especficas dos refratrios
medida que a trinca avana e interage com tais caractersticas. Sakai e Bradt [29] descreveram uma tcnica
grfica simples para determinao completa da curva-R e como esta, pode ser derivada da curva estvel foradeslocamento, assim como aquela apresentada na Fig. 4 para corpos de prova de separao de cunha. As
curvas fora-deslocamento de corpos de prova de separao de cunha parecem se enquadrar perfeitamente
para a determinao de curvas-R. Caso os resultados da curva fora-deslocamento sejam analisados, as
relaes das caractersticas de curva-R crescente ou em nvel para a microestrutura do refratrio, caractersticas
de seus agregados, deve sem dvida provar ser muito interessantes, e reveladores de aspectos surpreendentes
sobre o processo de crescimento de trincas em refratrios.

DETERMINAO GRFCIA DE CURVAS-R

Mtodos grficos simples so apresentados para a determinao da curva-R. Estas tcnicas incluem o mtodo
de carregamento-descarregamento, a medida do comprimento de trinca in situ e a curva universal adimensional
fora-deslocamento. Nesta reviso, a tcnica de carregamento-descarregamento descrita para ilustrar os
princpios de determinao grfica da curva-R. As demais tcnicas foram discutidas por Sakai e Bradt [29].
A Fig. 6 ilustra a representao grfica desta tcnica. Considerando o teste de fora-deslocamento para um
corpo de prova tpico de mecnica da fratura, carregado at o ponto A, aps a trinca atingir certo comprimento
inicial. O corpo de prova ento descarregado. A trajetria de descarregamento uma linha reta at o ponto B,
que no coincide com a origem. Caso o corpo de prova seja recarregado at o ponto C provocando um
crescimento adicional da trinca, Dc, e mais uma vez descarregado at zero, a trajetria de descarregamento
novamente uma linha reta at o ponto D, outro ponto que tambm no coincide com a origem. Estes pontos
que no coincidem com a origem so resultados de deformaes residuais irreversveis que ocorrem nas
proximidades da ponta da trinca. A rea envolvida pela regio ABDC, DpR, a medida da energia adicional
consumida durante o processo de carregamento de A at C e a criao da rea de trinca nova, DA. Caso o valor
de DA seja consideravelmente pequeno, e dividindo DpR por DA, a resistncia de crescimento da trinca obtida
para aquele aumento de crescimento de trinca e pode ser especificado como RC [12],

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A rea ou energia, DpR, que foi consumida para criar a nova rea da trinca, DA, pode ser separada em duas
reas complementares, assim como ilustrado na Fig. 6b. Uma energia a rea triangular DpG, envolvida por AEB
e a outra energia a rea Dpir, envolvida por ACDBE. A energia de deformao elstica armazenada, DUe, nos
pontos A e C do diagrama, equivalemente s duas reas triangulares ABQ e CDX, respectivamente. As reas,
DpG e Dpir, podem ser relacionadas energia no-linear de tenacidade fratura, GC [13], e energia irreversvel
para o crescimento de trinca, fir [14] da acordo com

A resistncia ao crescimento da trinca, RC (A), de um corpo de prova com rea de trinca, A, e da rea superficial
total de fratura, S, relacionada ao trabalho de fratura, gwof, [15] de acordo com

Para estimar precisamente o tamanho da trinca, a relao quantitativa da complincia de A versus o

comprimento da trinca, c, deve ser determinada antes do teste de fratura. Assim, o grfico de RC versus DC
pode ser construdo para mostrar a curva-R.
Uma dificuldade com o mtodo de carregamento-descarregamento so as trajetrias de descarregamento
"artificiais" ao longo de AB e CD. Durante o descarregamento, a dissipao de energia pode ser acompanhada
por histerese na zona de processo da frente da trinca e na regio seguinte do rastro da trinca. Isto pode ser
influenciado por efeitos de interao friccional intensos entre as superfcies de trinca da fratura principal. Esta
ltima dissipao de energia pode tornar-se relevante para alguns refratrios com vrias fases, especialmente
para aqueles com gros muito grandes que produzem superfcies de fratura speras. Por estas razes, o valor
da complincia obtido a partir da inclinao das trajetrias de descarregamento pode ser um pouco diferente
daquele que foi avaliado experimentalmente para um corpo de prova com entalhe, ou de um valor terico. Esta
energia de dissipao artificial e da deformao residual pode criar alguns erros na avaliao de Duir e da nova
rea da trinca, DA. A magnitude destes erros varia para diferentes materiais e talvez para diferentes corpos de
prova do mesmo material. Apesar dessas pequenas dificuldades, o mtodo de carregamento-descarregamento
tem a vantagem de possibilitar a determinao dos parmetros no-lineares de energia da fratura em funo do
comprimento de trinca usando apenas um corpo de prova. Maiores detalhes esto disponveis no artigo de Sakai
e Bradt [29].

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A CURVA-R CRESCENTE E A RESISTNCIA AO DANO POR CHOQUE TRMICO

visvel que a aproximao do balano de energia ao dano por choque trmico originalmente proposto por
Hasselman [11] cerca de meio sculo atrs, relaciona diretamente o consumo de energia por processos nolineares na zona de processo da regio da trinca ao conceito de uma curva-R crescente. Obviamente, se a trinca
consome mais energia como consequncia de uma curva-R crescente, ela ento no ir propagar-se por
grandes distncias e o dano por choque trmico resultante ser diminudo. Em termos de mecnica da fratura, a
curva-R crescente faz com que R > G, resultando na captura da trinca com menor penetrao no corpo
refratrio. Este evento (R > G) repetitivo o que Hasselman se referiu como crescimento de trinca quasiesttico. A perda de resistncia no to grande quanto para o material com curva-R plana, porque no h
crescimento cintico de trinca. Infelizmente, em situaes industriais, como observado na Fig. 5, o valor de G
depende da tenso, s, que um parmetro dependente de tempo durante as variaes de temperatura, como,
por exemplo, os ciclos trmicos de refratrio de vaso de processamento revestido. Isto complica
consideravelmente a anlise, contudo no descarta a necessidade de refratrios resistentes ao crescimento de
trinca para aumento de resistncia ao dano por choque trmico e o fato de que a curva-R crescente almejada
para materiais refratrios.
Sem introduzir diagramas adicionais para extenso ou crescimento da trinca no campo de tenso trmica
transiente, a funo da curva-R crescente no aumento da resistncia ao dano por choque trmico pode ser
visualizada de maneira anloga ao diagrama de G,R versus DC da Fig. 5. Quando uma trinca de choque trmico
encontra uma curva-R acentuadamente crescente de resistncia ao crescimento de trinca, esta reage apenas
como qualquer outra trinca. Ela ser capturada quando R > G, um fato que repetidamente acontece com o
incremento da extenso da trinca. O resultado que ao invs de crescimento cintico de trinca e grande
decrscimo na resistncia aps o evento de tenso trmica, a resistncia mecnica do refratrio apenas
gradualmente diminuda, at mesmo durante os choques trmicos mais severos. O crescimento da trinca ocorre
de maneira quasi-esttica, assim como Hasselman originalmente previu, muito tempo antes de curvas-R, ou
medidas para qualquer sistema cermico serem elaborados. Refratrios micro-estruturalmente bem projetados
nunca devem exibir crescimento cintico de trinca, nem perda precipitada de resistncia em testes severos de
choque trmico. At mesmo a perda de resistncia mecnica com aumento da intensidade do choque trmico
sempre gradual para refratrios bem projetados. Algumas vezes, no h praticamente nenhuma degradao de
resistncia para os refratrios com resistncia muito baixa. Isto ocorre, por exemplo, para os refratrios da
classe de 70% alumina altamente microtrincados, que apresentam extensas regies no-lineares na curva fora
-deslocamento. Caso as suas curvas-R fossem medidas, elas seriam crescentes e muito acentuadas, propcias
para a captura da trinca.
As relaes entre os conceitos e fenmenos no-lineares das curvas fora-deslocamento durante os testes de
resistncia, a existncia da curva-R crescente e o aumento da resistncia ao dano por choque trmico so
conhecidos h vrias dcadas. As primeiras ligaes foram aquelas propostas por Gogotsi e co-autores no final
dos anos 70, h aproximadamente um quarto de sculo [28, 30]. Infelizmente, naquele tempo as idias no
eram levadas a srio porque a poca era da mecnica da fratura "pura" aplicada a cermicas, incluindo
refratrios, e Gogotsi tinha uma tcnica mecnica nica envolvendo uma definio no-conventional da
fragilidade de cermicas atravs de curvas de resistncia no-lineares. Entretanto, Gogotsi e co-autores
claramente relacionaram a caracterstica no-linear das medidas de resistncia com uma boa ou melhor
resistncia ao dano por choque trmico. Entretanto, ele no relacionou isto s curvas-R, pois o conceito de
curva-R no era conhecido naquele tempo.
O prximo trabalho significante sobre o assunto surgiu por volta de 1990, mais de uma dcada depois que os
conceitos no-lineares foram propostos por Gogotsi. Steinbrech e co-autores claramente demonstraram que as
contribuies principais para a curva-R crescente em corpos cermicos de alumina estavam atrs da frente da
trinca, na regio seguinte do rastro [31]. Na mesma poca, Swain comeou a tratar o efeito de curva-R sobre o
dano por choque trmico [32, 33]. Sakai e Ichikawa relacionaram diretamente os fenmenos de
microtrincamento em avano frente da trinca e formao de pontes de trinca atrs da frente da trinca com o
aumento no trabalho de fratura [34]. Em meados de 1990, todos os fundamentos foram estabelecidos para
associar diretamente a curva fora-deslocamento no-linear com os fenmenos da zona de processo da regio
da trinca a curvas-R crescentes, conduzindo a melhores resistncias ao choque trmico de cermicas e
refratrios. Hoje em dia, quase uma dcada depois, as medidas experimentais relacionadas a esses conceitos
ainda no so parte das atividades dirias para o desenvolvimento de refratrios, mas claro que estas devem
se tornar, e eventualmente sero. Isto apenas uma questo de tempo.
Nos registros da conferncia NATO sobre choque trmico de cermicas avanadas [35], existem muitos
trabalhos tratando da relao entre o aumento da resistncia ao dano por choque trmico e os efeitos nolineares de curvas-R crescentes. Infelizmente, estes trabalhos so de natureza totalmente terica ou aplicados a
materiais cermicos estruturais avanados, e no a refratrios reais. So poucos os exemplos de cermicas
avanadas capazes de gerar curvas-R crescentes to acentuadas quanto aquelas para a maioria dos refratrios
microestruturalmente bem projetados. At hoje, aproximadamente uma dcada depois de todos os princpios
bsicos terem sido definidos e confirmados, pelo menos de maneira parcial para cermica avanadas, estudos
paralelos necessrios para sistemas refratrios de uso prtico ainda no foram finalizados.
Parece evidente, at mesmo para o leitor sem tanta experincia, que o projeto microestrutural de refratrios
deve estar focalizado de maneira a optimizar o carter no-linear da curva fora-deslocamento, assim tambm

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como a taxa de crescimento da curva-R. bvio que um caminho para este objetivo est no projeto da
distribuio de agregados para maximizar a formao de pontes na regio seguinte do rastro de uma trinca em
extenso. Esta uma metodologia clara para melhorar a resistncia ao dano por choque trmico de refratrios.
No caso de refratrios, este projeto microestrutural est diretamente relacionado ao carter do agregado, sua
distribuio de tamanhos, sua resistncia mecnica e seu tipo de ligao matriz do refratrio. Apesar de
existirem muitas generalidades que devem ser aplicadas a todas as distribuies de agregados no refratrio, tal
qual selecionar agregados grossos mas consistentes com a manufatura do refratrio, e obter-se outras
propriedades a nveis adequados para desempenho industrial, deve ser esperado que cada sistema refratrio
ter cartactersticas prprias. A mesma distribuio de agregados que maximiza o aumento das curvas-R para
tijolos ou outras formas queimadas, provavelmente no ir otimizar da mesma forma produtos moldados.
Talvez cada classe de refratrios ir requerer um estudo sistemtico detalhado dos efeitos das caractersticas
dos agregados nas curvas-R de cada sistema. A comunidade tcnica de refratrios tem avanado lentamente no
entendimento de curvas-R crescentes e sua mais importante funo no desenvolvimento de refratrios de maior
resistncia ao choque trmico.

SUMRIO E CONCLUSES
A fratura de refratrios foi discutida por duas aproximaes: resistncia mecnica convencional e mecnica da
fratura, considerando vrias tcnicas para medidas experimentais. A resistncia e a tenacidade fratura dos
refratrios esto relacionadas ao tamanho do agregado no refratrio. Os agregados, seus tamanhos e
distribuies, bem como suas caractersticas de ligao so crticos para trincas intrnsicas em refratrios e
afetam diretamente a resistncia de refratrios.
Foi observado que agregados tem uma funo importante nos mecanismos de formao de pontes de trinca na
regio seguinte do rastro de uma trinca em propoagao nos refratrios. Isto conduz a curvas-R crescentes, que
esto relacionadas s caractersticas das curvas no-lineares tenso-deformao e fora-deslocamento dos
refratrios. Estas caractersticas dos refratrios resultam em melhor resistncia ao dano por choque trmico.
Quando todos os processos de "tenacidade" de trinca de refratrios so considerados, evidente que os
agregados dominam a formao de pontes de trinca na regio seguinte do rastro da trinca. Entretanto, deve ser
concludo, que os agregados, seus tamanhos e distribuies, assim como suas resistncias, geometrias e tipo de
ligao com a matriz so crticos para as propriedades relacionadas fratura de refratrios.

REFERNCIAS
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