APUNTES DE TECNOLOGA DEL HORMIGN.

PARTE 1

INTRODUCCIN.

El trmino Hormign como nombre genrico, se refiere en general a

una masa de agregados ptreos aglomerados con distintos tipos de
materiales, los que poseen propiedades tanto adhesivas como
cohesivas.
TIPOS DE AGLOMERANTES.
A travs del tiempo el hombre en la construccin en general, ha
utilizado una serie de materiales con caractersticas de aglomerante
tales como:
ANTIGUEDAD

ARCILLAS (BABILONIA-ASIRIA)
YESO (EGIPTO)
PUZOLANAS (ROMANOS y GRIEGOS)
ACTUALMENTE

CEMENTO - HORMIGN

ASFALTOS
SISTEMAS EPXICOS O RESINAS POLIESTER
AZUFRE
CEMENTOS HIDRULICOS

SIGLO XIX FRANCIA-INGLATERRA

HORMIGN ARMADO
TCNICAS ESPECIALES

Hormign Asfltico.
Masa de ridos bien graduados para lograr mxima compacidad
aglomerados por un material asfltico generalmente de aplicacin en
caliente, usualmente se emplea en la materializacin de pavimentos,
con una rpida puesta en servicio, incluso una vez terminada la
operacin de compactacin.
Hormign Epxico.
Mezcla de ridos que se aglomeran con un sistema epxico fluido, ste
material termoplstico esta compuesto por una resina epxica y un
endurecedor o catalizador, como caracterstica general stos materiales
presentan un endurecimiento y rpida adquisicin de resistencias
mecnicas, las resistencias que se obtienen con los epxicos estn en
1000 kgf/cm2 en compresin y de mas de 400 kgf/cm2 en traccin.
1

Hormign de Azufre.
Es un compuesto termoplstico constituido por una mezcla de ridos
gruesos y finos aglomerados mediante un polmero de azufre,
qumicamente modificado.
Las caractersticas principales de ste tipo de hormign es el lograr
resistencias mecnicas a la flexotraccin y compresin entre 2 y 3
veces superior al hormign de cemento hidrulico, en donde el 80 % de
ellas se logra a las 24 horas.
Las caractersticas principales de los hormigones de azufre son:

Producto que se debe preparar y aplicar con temperaturas

comprendidas entre 120 y 140 C.
Su endurecimiento se genera por un proceso fsico, producto del
enfriamiento de la mezcla.
Posee altas resistencia de tipo qumico especialmente a las
soluciones cidas.
Buena adherencia al hormign.
Buena impermeabilidad.
Fcil colocacin en donde se utilizan los equipos de vibrado del
hormign de cemento hidrulico.

La debilidad que se tiene con ste tipo de hormign son las juntas de
dilatacin y requiere de la aplicacin de un imprimante base,
compuesto por un mortero de azufre. En el caso de la junta la solucin
ms empleada es la colocacin de perfiles preformados de Hypalon
adheridos con sistemas epxicos.
HORMIGN CEMENTO HIDRAULICO.
Definiciones
Piedra artificial, que resulta de la mezcla ntima de un aglomerante, el
cemento hidrulico, agregados ptreos y agua, el hormign puede
incluir en su composicin aditivos y adiciones, para llegar as a
modificar ciertas propiedades del mismo (DIN 1045). Esta piedra
artificial se forma a travs del tiempo producto del proceso de
endurecimiento del cemento.
Hormign, material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava,
cemento, eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones
2

adecuadas que al fraguar y endurecer, adquiere resistencias.

En el caso del hormign armado, la naturaleza alcalina del cemento
( pH 12 a 13), protege al acero de refuerzo de la oxidacin y adems
mejora la adherencia entre el acero - pasta de cemento.
Por otra parte, los coeficientes de dilatacin trmica de la pasta de
cemento y los agregados ptreos son similares, lo que favorece a la
durabilidad del hormign ante cambios de temperatura normales.
Al examinar una seccin transversal de un hormign, se distinguen dos
fases por una parte de las partculas del agregado en variadas
dimensiones y forma y por otra parte el medio aglutinante compuesto
por la pasta de cemento hidratada. Por lo expuesto podemos deducir
que el hormign es un material compuesto por un esqueleto formado
por los ridos y la pasta, segn el siguiente esquema:
HORMIGN

RIDO
( gruesos y finos)
PASTA DE CEMENTO
(Cemento + agua + aditivos + adiciones +
aire)

PROPIEDADES DE UN BUEN HORMIGN.

Material moldeable en estado fresco.

Endurece en presencia de agua, incluso las incrementa en
presencia de ella.
Resistente a los esfuerzos, especialmente de compresin.
Impermeable al agua
Durable, frente a los agentes externos.
Se obtiene fcilmente el aspecto superficial deseado.
Relacin costo - beneficio favorable, los materiales
constituyentes son fciles de encontrar.
Resistente a altas temperaturas (inferior a 400 C).

Se considera un buen hormign a aquel que es durable, es decir, que

puede soportar sin presentar deterioros, para las condiciones para las
que ha sido proyectado. Las propiedades que debe presentar el
hormign como material se pueden dividir en dos grupos:
Caractersticas del hormign fresco, mientras se mantiene en
estado plstico.
Caractersticas del hormign endurecido.

CLASIFICACIN DE HORMIGONES

Se pueden dosificar y elaborar una serie de hormigones, que para una

mejor comprensin se pueden clasificar, tomando en cuenta una serie
de aspectos, como los aspectos que se mencionan a continuacin:
1.- Presencia de Armaduras.
El hormign armado es un material estructural mixto, es decir, que
resulta de la combinacin entre el hormign y el acero, en donde los
esfuerzos de compresin los resiste el hormign y las armaduras o
barras de refuerzo la traccin.
Bajo sta clasificacin se puede encontrar tres tipos de hormign:
Hormign Simple:
reducir fisuracin.

Sin armaduras o slo con armaduras para

Hormign Armado:

Con barras de refuerzo.

Hormign Precomprimido:Contiene armaduras pasivas o secundarias

y cables, estos ltimos pueden ser Pretensados
o Postensados.
El hormign armado es un material compuesto, que permite
complementar en forma ideal la falta de resistencia a la traccin que
tiene el hormign, al absorber ste tipo de esfuerzo por las barras de
refuerzo, ya que el conjunto tiene las siguientes propiedades.
Buena adherencia acero hormign.
Coeficientes de dilatacin trmica del mismo orden.
La proteccin que le aporta el hormign contra la corrosin del
acero.
El elevado valor de pH del hormign (12 a 13) conduce a la formacin
de una pelcula protectora sobre las armaduras, logrndose lo que se
denomina la pasivacin del acero el que an en presencia de oxigeno
y humedad no se corroe.
El perodo comprendido entre el inicio de la corrosin hasta que
empieza a corroerse las armaduras se denomina perodo de
propagacin.
2.-

Segn su Resistencia a la Compresin.

De acuerdo a la Norma NCh. 170 of. 85, los hormigones se clasifican en

grados, con relacin a su resistencia a la compresin especificada (fc)
medidas en probeta cbica de 20 cm de arista, expresada en MPa.
En caso de emplear otro tipo de probeta distinto al mencionado se debe
hacer una conversin empleando los factores reconocidos por las
normas, en todo caso existen casos particulares en donde se exige la
extraccin de muestras en hormign fresco va probetas cilndricas de
15 cm de dimetro.
En el cuadro siguiente se muestran los hormigones segn los grados,
indicando las resistencias en Mega Pascales (MPa.) y su equivalencia
en Kgf / cm2.
Resistencia
Especificada en
MPa
cm2

Grado

Kgf /

H
10
H
15
H
20
H
25
H
30

10

100

15

150

20

200

25

250

30

300

50

3.- Segn su Resistencia a la Flexotraccin.

Generalmente ste tipo de resistencia se especifica en faenas de
pavimentos y se realiza bajo la misma Norma NCh 170, bajo probetas
cuya dimensin bsica es de 150 mm.
Resistencia
Grado

HF
3.0
HF
3,5
HF
4.0

Especificada
MPa

Kgf / cm 2

3,0

30

3,5

35

4,0

40
5

HF
4,5
HF
5.0
HF
5.5

4,5

45

5,0

50

5,5

55

Las probetas tanto como para compresin como flexotraccin, deben

ser extradas y curadas segn lo especificado en Norma NCh 1017 y
ensayadas segn NCh 1037 para compresin y NCh 1038 para
flexotraccin.
Con relacin a la resistencia a la traccin, el hormign no presenta un
buen comportamiento, por cuanto es del orden del 8 al 10 % de la
correspondiente a la compresin, ste tipo de esfuerzo se presenta en
estructuras como vigas, losas, pavimentos, etc. Por otra parte, el
hormign como tal, al perder humedad se generan retracciones,
producindose esfuerzos de traccin los que producen agrietamientos.
Las resistencias mecnicas generalmente se especifican a los 28 das,
en todo caso, es importante mencionar, que en condiciones favorables
de temperatura y humedad, stas siguen incrementndose tal como se
muestra en el cuadro siguiente.
La velocidad de adquisicin de resistencias dependiendo del tipo de
cemento y la cantidad de adicin, presenta el siguiente
comportamiento:
EDAD
Das

PORTLAND
PURO

CON
ADICIONES

28
90

100 %
110 120
%
120 130
%

100 %
120 135 %

236

130 160 %

En casos especiales que el proyecto lo requiera, las especificaciones de

resistencia mecnica a compresin o flexotraccin se pueden
complementar con otros requisitos como: dosis mnima de cemento,
mxima razn agua / cemento, tamao mximo del agregado, etc., los
que deben quedar en forma explicita y clara en las especificaciones
tcnicas como en los planos del proyecto.

3.-

Segn su Densidad Aparente.

Dependiendo de los ridos o sistemas empleados en su confeccin, la

densidad de los hormigones pueden disearse, segn los siguientes
tipos:
Hormign Liviano: Se subdividen dependiendo el uso que se les dar
en hormigones livianos de relleno o aislantes y por otra parte los de
tipo estructural, en donde los primeros las densidades fluctan entre
400 y 1200 Kg / m3, en cambio los estructurales se obtienen valores
entre 1400 y 1800 Kg / m3.
El hormign liviano se obtiene a partir del reemplazo en forma parcial o
total el agregado de tipo silcico, pon ridos livianos de tipo natural o
artificial, principalmente el rido fino, ya sean stos arcillas
expandidas, poli estireno expandido, etc. Generalmente se utiliza en
sobrelosas, como elemento aislante trmico, elementos de hormign
estructurales, etc.
Se pueden producir hormigones livianos de tipo estructural ( H 25),
cuando se emplea como rido la arcilla expandida o las cenizas volantes
tratadas con cal, con densidades comprendidas entre 1.500 y 1.800
Kg / m3.
En el hormign liviano los granos al tener menor rigidez, impone menor
restriccin a los cambios volumtricos del hormign, generndose
mayores retracciones hidrulicas.
Hormign Corriente: Su densidad flucta entre 2000 y 2600 Kg / m 3,
abarca toda la gama de hormigones convencionales conocidos.
Hormign Pesado: La densidad de stos hormigones es superior a
3000 Kg / m3, su diseo y uso es importante en elementos protectores
contra la radiacin, como aparatos de radiografas, porta-istopos, etc.
Adems en aplicaciones especiales como contrapesos, anclaje de
tuberas o tneles subterrneos.
4.-

Segn distancia de transporte (DIN 1045).

Este aspecto es importante de considerar, en atencin de que, un

hormign tiende a presentar disminuciones de resistencia en funcin
del tiempo de traslado y descarga debido a la prdida de la
consistencia, aspecto que se agrava en condiciones de temperatura
alta.
7

Segn lo mencionado se clasifican en dos tipos:

A.- De obra.
B.- Transportado
Se define como hormign confeccionado en obra, aquel que es
transportado a una distancia mxima 5 Km en lnea recta, es decir, no
transcurre mucho tiempo entre la preparacin y la colocacin de ste.
En el caso de los hormigones transportados son aquellos que son
mezclados fuera de la obra, entregado mediante camiones, se
presentan en ste caso dos alternativas:

Mezclado en planta hormigonera y transportado en camiones mixer

o tolva.
Dosificado en planta, el cual es mezclado y transportado en camin
mixer.

En el caso de las plantas de hormign deben considerar como tiempo

mximo, entre el trmino de la carga de los componentes y la descarga
final en obra en un lapso mximo de 2 horas. Esto es relevante en el
momento de tomar una muestra de hormign fresco, por cuanto se
deben esperar bajas en las resistencias mecnicas despus del tiempo
mencionado.
La baja de resistencia se origina en la prdida de la consistencia que
experimenta el hormign, producto de las temperaturas, inicio de las
reacciones qumicas, que obligan a adicionar agua en el momento del
vaciado para recuperar el asentamiento de cono.
Durante el proceso de dosificacin debe adoptarse las medidas
necesarias para no tener problemas de resistencias mecnicas, como
pueden ser un incremento en las dosis de cemento, uso de aditivos
reductores de agua, retardadores de fraguado, etc.
5.-

Hormigones Especiales

Existen una serie de hormigones con caractersticas especiales, que se

disean para fines especficos entre los que se encuentran:
Hormign
Hormign
Hormign
Hormign
Hormign

reforzado con fibras.

Polimrico.
Pretensados y Post-Tensado.
Impermeable.
Compactado con Rodillo.
8

Hormigones Fluidos y Auto-Compactante.

Hormign Bombeado.
Hormign Proyectado o Lanzado (Shotcrete).
Hormign Ciclpeo.
Hormigones con Baja Retraccin.
Hormign Bajo Agua (resistente al lavado).
Hormign Filtrante.
EL HORMIGN COMO MATERIAL.

La tendencia actual y para una mejor comprensin el hormign como

material, se est evaluando en el mbito de sus propiedades generales,
considerndolo que est compuesto por dos fases principales, es decir,
la pasta de cemento y los agregados ptreos, en consecuencia, las
propiedades del hormign estarn definidas por las propiedades de
ambas fases y por la presencia de enlaces en la interfase entre ellas.
En funcin de lo mencionado se entregan las principales caractersticas
que deben tener ambas fases.
AGREGADOS PETREOS.

Los ridos en el hormign corresponden a los componentes inertes del

hormign, es decir, no participan en las reacciones qumicas de
hidratacin y dependiendo del tipo de hormign constituyen entre el 60
y 80 % de su volumen, teniendo como funciones importantes:

Proveer al hormign una masa de partculas capaz de resistir los

esfuerzos fsicos a que ser sometido.
Desplazar volumen con una masa de partculas resistentes a los
esfuerzos mecnicos.
Disminucin de los cambios volumtricos
(retracciones y
entumecimiento), como resultado de los procesos de fraguado,
endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento.
Disminucin de las temperaturas debidas al proceso de hidratacin
del cemento.
Aportar con un relleno relativamente econmico.

Si bien es cierto, los agregados no participan en las reacciones

qumicas de hidratacin, la influencia que tienen en las resistencias
mecnicas no slo se debe a la propia resistencia sino tambin a su
forma, textura, limpieza y % de absorcin.
La incidencia de los agregados ptreos, en las resistencias mecnicas
no solo se debe a la propia resistencia, sino que tambin a su forma,
textura, limpieza superficial y absorcin. Lo normal es que los ridos
9

tengan resistencias superiores a la de los hormigones normales.

PASTA DE CEMENTO.

Constituye la parte activa y aglomerante del hormign, que se

materializa como producto de la reaccin qumica entre el cemento y el
agua, en donde se requiere tiempo, adems de ciertas condiciones
favorables de humedad y temperatura, para su endurecimiento.
El cemento y el agua se combinan qumicamente mediante un proceso
denominado hidratacin, de la cual resulta en forma inicial el proceso
de fraguado y el posterior endurecimiento, ya sea del hormign,
mortero o lechada. Esta reaccin qumica es muy compleja, pero como
regla general se estima que la velocidad con que se generan, se dobla
por cada 10 C de incremento de temperatura.
En la pasta de cemento se pueden diferenciar dos zonas definidas
como:
La pasta de cemento propiamente tal, est compuesta por el cemento
y el agua, que une a los agregados ptreos, para formar una masa
semejante a una roca, debido a las reacciones qumicas, es decir, es la
matriz que contiene a los agregados, en ste caso los productos de
hidratacin del cemento como los hidratos de sulfoaluminato de calcio,
los hidratos de silicato de calcio e hidrxidos de calcio, comienzan a
cristalizar y llenar los espacios dejados por el agua. La resistencia de
la pasta de cemento, se debe principalmente a fuerzas de atraccin
molecular a escala superficial del tipo Van der Waals, en donde se
cumple que mientras ms cercanas entre s se encuentren, con menos
cristalinidad, la resistencia ser mayor.

La calidad del hormign depende en gran medida de la calidad de la

pasta de cemento, ya que si se disea y elabora en forma adecuada,
cada partcula de agregado estar cubierta completamente con ella.
Zona de transicin, que corresponde a la interfase pasta rido,
normalmente en el rido grueso ejerce un efecto de pared en la mezcla,
lo que ocasiona que parte del agua de exudacin se acumule alrededor
10

de l, aumentando la razn agua / cemento de la pasta que se

encuentre alrededor del agregado, en comparacin con la pasta matriz.
Esto ocasiona una discontinuidad en el material, lo que afecta
seriamente a la adherencia y por consiguiente a las resistencias.
Tambin se verifica que, al tener mayor espacio disponible, algunos
compuestos van a cristalizar como productos externos, es decir con
menor resistencia.
Los esfuerzos realizados durante todo el proceso de un hormign,
desde su dosificacin hasta el curado, deben orientarse a la obtencin
de una zona de transicin con caractersticas similares a las de la
matriz, para evitar discontinuidades y poder transmitir correctamente
las tensiones entre los componentes de la mezcla.
En el hormign fresco, es decir, recin elaborado, la pasta de cemento
tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la
movilidad de la mezcla.
La pasta de cemento, producto de las reacciones qumicas, presenta las
siguientes caractersticas:

Sirve como aglomerante de los ridos.

Llenar los huecos dejados por las partculas de los ridos,
logrando con ello la compacidad necesaria.
En el hormign en estado fresco, actuando como un material
lubricante, al disminuir el roce entre las partculas y brindando
la cohesin necesaria a la mezcla.
En el estado endurecido, la pasta de cemento es la responsable
de las resistencias mecnicas, su durabilidad, impermeabilidad,
etc., caractersticas que dependen de la hidratacin de los
silicatos de calcio.

La calidad de la pasta de cemento depende del cemento utilizado y del

contenido de agua, esto ultimo definido como la razn Agua / Cemento (
A / C ).
Considerando la razn A / C que generalmente se utiliza en la
confeccin del hormign, slo una parte de ella reacciona
qumicamente con el cemento (A / C terica 0,25). El resto se adiciona
por razones de docilidad o trabajabilidad y obtener un material fcil de
colocar, logrando as la mxima compacidad, con los elementos de
vibracin disponibles en la faena. Es decir, parte del agua se combina
qumicamente con el cemento y el resto queda en el interior de la masa
como agua libre, que al evaporarse en el tiempo es la responsable de la
porosidad y capilaridad del hormign endurecido.

11

CAPITULO I. COMPONENTES DEL HORMIGN

1.1- ARIDOS O AGREGADOS PETREOS.
Los agregados ptreos, son de tipo natural o artificial, compacto o
poroso, y en casos especiales tambin metlicos, con tamaos de
partculas apropiados para la elaboracin de hormigones y morteros.
Deben ser inertes respecto a las reacciones qumicas de hidratacin y
estable en sus dimensiones.
Los ridos son agregados ptreos compuestos de partculas duras de
forma y tamao estable. La calidad del agregado es de suma
importancia, ya que ocupa en el volumen total del hormign, al menos
las tres cuartas partes del volumen del hormign.
Las funciones que cumplen los ridos en el hormign son:

Esqueleto rgido, aportando un relleno econmico (65 a 75 % del

volumen total)
Resistencias
mecnicas tales, que permitan absolver los
esfuerzos a que ser sometido el hormign.
Durabilidad a las condiciones de servicio.
Reducir los cambios volumtricos resultantes del proceso de
fraguado y endurecimiento y de los cambios de humedad de la
pasta de cemento (Menor deformacin).

Los ridos deben estar constituidos, por partculas duras, de forma y

tamaos estables y deben estar limpios y libres de terrones, partculas
blandas o laminadas, arcilla, impurezas orgnicas, sales u otras
sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten a las resistencias
mecnicas o la durabilidad de hormigones y morteros.
Las caractersticas de los ridos, que se deben considerar en el
momento de su seleccin, son fundamentalmente: la porosidad, su
graduacin o distribucin de tamaos, su absorcin, su forma y textura
superficial, sus resistencias mecnicas, el mdulo de elasticidad, su
resistencia a compuestos qumicos, su coeficiente de dilatacin trmica,
etc.
12

Las caractersticas mencionadas dependen principalmente de la

composicin mineralgica de la roca, de las condiciones de exposicin
al medio ambiente o de las operaciones de trituracin en la produccin
del rido.
CLASIFICACIN DE LAS ROCAS

Las rocas se forman principalmente por los siguientes procesos:

Por enfriamiento del magma
Por desintegracin, transporte y deposicin
Por precipitacin de sales inorgnicas contenidas en el agua.
Por condensacin de gases que contienen partculas minerales.
Por deposicin de resto animales y vegetales.
Por recristalizacin parcial o total de los minerales de una roca,
producto de elevadas temperaturas y elevadas presiones.
Desde el punto de vista petrogrfico las rocas se clasifican
principalmente en tres tipos de acuerdo a su origen, a decir, gneas,
sedimentarias y metamrficas.
Por cristalizacin de un magma se forman las rocas gneas, que pueden
ser bsicas, cidas o intermedias segn su composicin y en plutnicas
o intrusivas y volcnicas o extrusivas, segn su consolidacin se haya
producido en el interior de la tierra o en su superficie.
Rocas gneas: se forman al enfriarse el magma (materiales de roca
fundidas del interior de la tierra) cuyo grado de cristalinidad y tamao
depende de la velocidad con que se produjo el enfriamiento,
dependiendo de esto ltimo se tienen los siguientes tipos:

Intrusiva o Plutnicas.
Extrusivas o Volcnicas.

Las rocas gneas por la naturaleza vtrea y formada por cristales de

distinto tamao, las ms empleada es el granito, en general son
materiales de baja porosidad, caracterstica que las hace resistentes al
dao del agua, por otra parte son sensibles a los cambios de
temperatura bruscos.
Rocas Sedimentarias: Corresponden a rocas estratificadas que fueron
depositadas por la accin del agua, del viento o glaciales, formadas por
cristales unidos por un material cementante, carbonatado o formado
por slice o arcillas, son en general mas porosas y sensibles al agua.
Rocas Metamrficas: son rocas gneas o sedimentarias que han
experimentado cambios en su textura original, su estructura cristalina
13

o su composicin qumica, como respuesta a condiciones fsicas y

qumicas bajo la superficie de la tierra. Se encuentran constituidas por
capas o estratos de diferentes granulometras.
Todos los agregados provienen de masas de mayor tamao, las cuales
se han sido fragmentadas por
procesos naturales, como son la
exposicin a la intemperie, la abrasin, o por sistemas artificiales, como
la trituracin.
PROPIEDADES DE LOS RIDOS

Las propiedades generales de los agregados ptreos, como las de tipo

qumico, densidad, dureza, la resistencia mecnica, la estabilidad fsica
y qumica, etc., dependen de las caractersticas de la roca original o
roca madre.
Los ridos a utilizar en la confeccin del hormign deben ser limpios,
duros, resistentes, durables e inertes.
TIPOS DE CLASIFICACION DE LOS ARIDOS.
CLASIFICACIN SEGN SU LOCALIZACIN

Dependiendo de la fuente de abastecimiento los agregados ptreos,

pueden proceder de yacimientos o de canteras, los primeros para su
explotacin necesitan de operaciones relativamente simples, que se
limitan a la extraccin y clasificacin, siendo encontrados como
depsitos fluviales, depsitos glaciales, de tipo elicos, marinos,
sumergidos. Generalmente los ridos de yacimientos son de canto
redondeado.
Cuando no se cuente con yacimientos cercanos a la faena se debe
recurrir a la roca de cantera, que debe ser extrada en forma inicial
mediante uso de explosivos.

CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO

rido fino:

rido grueso:

rido total:
Se denomina adems, rido combinado y es el
resultado de la combinacin de rido grueso y rido fino, en las
proporciones definidas por el estudio de la dosificacin y que han

Comprendido entre 5,0 a 0,08 mm (arena).

Mayor a 5 mm. ( gravilla, grava, etc.).

14

de emplearse en la fabricacin de un hormign.

rido revuelto: Se llama as a una combinacin de arena y grava

en proporcin no definida.

En faenas generalmente, por razones de manipulacin y de tipo tcnico

(segregacin), se subdividen en un nmero mayor de fracciones.
DENOMINACIN

Boln
Piedra
Grava
Gravilla
Arena

TAMAOS
(mm)

107,6 250,0
76,1 107,6
19,0 76,1
4,8 19,0
0,08 4,8

MAS
UTILIZADOS
(mm)

19,0 40,0
4,8 19,0
0,08 4,8

CLASIFICACIN SEGN SU ORIGEN

Dependiendo de su procedencia, los ridos pueden clasificarse en:

rido natural es el procedente de yacimientos ptreos y que no ha

sido sometido a tratamientos mecanizados, son de canto rodado.

rido tratado es aquel que ha sido sometido a un tratamiento de

trituracin, clasificacin por tamao y / o lavado en operaciones
mecanizadas, se les denominan como agregados de canto
chancado.

La forma de los ridos es importante e influye en el porcentaje de

huecos entre las partculas de los agregados, en su superficie
especifica, en la trabajabilidad del hormign y en la adherencia con la
pasta de cemento.

Adherencia
Trabajabilidad

La adherencia entre el agregado ptreo y la pasta de cemento es

gravitante en las resistencias mecnicas, especialmente a la
flexotraccin.
La adherencia se debe principalmente al enlace mecnico entre los
15

ridos y la pasta de cemento, en donde la rugosidad de la superficie

juega un papel fundamental. No existe un mtodo que permita
cuantificar la calidad de rido en funcin con su adherencia, en todo
caso es posible observar en una probeta de hormign solicitada, un
porcentaje variable de partculas de agregados fracturadas.
CLASIFICACIN SEGN SU PESO .

Los ridos de tipo natural, respecto a su densidad real, pueden

clasificarse principalmente en tres tipos y su empleo est en funcin
del tipo de hormign que se desee confeccionar, por cuanto la densidad
de l, depende del tipo de rido o agregado ptreo que se utilice, a
decir:
PESADO
NORMAL
LIVIANO

Mayor a
3,0 Kg.
/ dm3
Entre
2,0
a
3,0
Kg./ dm3
Menor a
2,0 Kg./
dm3

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS PTREOS

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS GRANOS

Las caractersticas externas del agregado, y de manera particular la

forma de las partculas y su textura superficial, tienen influencia en las
propiedades del hormign, tanto en estado fresco como endurecido,
especialmente en la docilidad y resistencias mecnicas.
Las partculas redondeadas como las de canto rodado permiten
confeccionar hormigones muy dciles, en tanto los de tipo chancado
dan lugar a hormigones de menor trabajabilidad y speros, influyendo
en los requerimientos de agua.
Las forma de las partculas de los ridos, se pueden conocer mediante
la determinacin del Coeficiente Volumtrico Medio, segn el
procedimiento mencionado en Norma NCh 1511.
Por otra parte en la Norma Britnica BS 812 presenta una clasificacin
de acuerdo a la forma de las partculas, mencionando las
caractersticas de cada tipo.
Como se ha mencionado tanto la forma y la textura de los granos son
16

importantes de considerar, tanto por su influencia en las propiedades

tanto en estado fresco como endurecido.
CLASIFICACIN

Redondeado
Irregular
Lajeada
Angular
Alargadas
Escamosa y
alargada

DESCRIPCIN

EJEMPLO

Completamente
desgastada Grava de ro o playa,
por agua o friccin.
arena del desierto, de la
playa o del viento.
Naturalmente
irregular
o Otras gravas, pedernal de
parcialmente moldeado por tierra o excavado.
friccin y con bordes pulidos.
Material cuyo espesor es Roca laminada
pequeo en relacin con las
otras dimensiones
Posee bordes bien definidos, Rocas trituradas de todos
formados en la interseccin tipos
de caras planas.
Material angular en el que la
longitud
es
considerablemente mayor que
las otras dimensiones.
Material con longitud mayor
que el ancho y el ancho
considerablemente mayor que
el espesor

Considerando el tipo de grano y la forma de procesarlo, se clasifican

en:

ridos de canto rodado, cuya forma ideal es una esfera.

rido chancado, producto de la trituracin de rocas de mayor

tamao, su forma debe ser lo mas parecido a un cubo.

La textura superficial de los agregados influye el la calidad del

hormign fresco y tiene una fuerte influencia en las resistencias
mecnicas especialmente en la flexotraccin.
Una mayor rugosidad superficial en los agregados aumenta la
superficie de contacto con la pasta de cemento, haciendo necesaria una
mayor cantidad de ella para lograr la trabajabilidad deseada, pero por
otra parte favorece la adherencia pasta agregado.
La forma y la textura de la superficie de las partculas de los agregados
influye, en mayor grado en las propiedades del hormign fresco que en
el endurecido, por cuanto los agregados de tipo chancado requieren de
una cantidad superior de pasta de cemento por su mayor superficie
especfica.
La porosidad superficial de los agregados, su impermeabilidad y
17

absorcin, influyen en las propiedades, como la adherencia entre el

agregado y la pasta de cemento, las resistencias mecnicas,
durabilidad, etc.
Dependiendo de la textura se clasifican en ridos lisos o pulidos,
rugosos o porosos.
PESOS ESPECFICOS

El clculo de estas constantes fsica de los ridos es importante al

momento de dosificar el hormign, considerando que el tipo de
densidad a considerar, depende directamente del sistema de medicin
con el cual se trabaje en la faena. En grandes rasgos existen varios
tipos de pesos especficos, segn se muestra en tabla adjunta:

TIPO DE DENSIDAD

aparente seca
compactada
aparente hmeda
real saturada
superficialmente seca
real seca

GRAVA

1,65
1,70
1,62
1,68
2,67
2,72
2,65
2,70

GRAVILL
A

- 1,55
1,65
- 1,52
1,60
- 2,67
2,72
- 2,65
2,70

ARENA

- 1,70
1,80
- 1,35
1,65
- 2,65
2,70
- 2,60
2,65

De acuerdo a la Norma NCh Of. 22 es el cuociente entre la masa de una

sustancia y su volumen a una temperatura dada.
En el mbito de la normalizacin chilena, se tienen diferentes tipos de
densidades, dependiendo de la forma de medicin que se adopte, lo que
depende de las necesidades de obra. Se definen los siguientes tipos:
Densidad Aparente en que se considera el volumen macizo de las
partculas de un rido, mas el volumen de poros y de los huecos. Este
volumen corresponde a la capacidad de la medida que lo contiene.
Densidad Aparente Compactada, es la densidad del
compactado segn los procedimientos indicados en la norma.

rido

Densidad Aparente Suelta, es la densidad del rido en la medida

segn el procedimiento indicado en la norma.
DUREZA
18

La dureza de los ridos puede definirse como la resistencia que tiene a

fallar por impacto, propiedad que puede ser cuantificada segn la
Norma britnica BS 812, en donde se especifica colocar el material a
estudiar, en un contenedor cilndrico y el esfuerzo se genera por la
cada de un martillo que cae 15 veces sobre las muestra.
RESISTENCIAS.

Es importante considerar que la resistencia a la compresin del

hormign, no puede exceder significativamente a la que presentan los
ridos. La informacin sobre las partculas de los ridos se obtiene en
forma indirecta como la resistencia a la trituracin de muestras
preparadas de roca, el valor de trituracin del volumen de agregado y
el desempeo del agregado en el hormign. Esto ltimo se refiere a
experiencias previas con el agregado especfico.
En general puede decirse que un valor promedio de resistencia a la
trituracin bueno es de 80 MPa. Los rangos normales de resistencia a
la compresin estn comprendidos entre 100 y 2500 Kgf./cm 2 y en
traccin entre 10 y 80 Kgf./cm2.

NATURALEZA DE LA
ROCA

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

Calizas blandas
Calizas
duras

Areniscas
Gneis,
Gabros,
Granitos
Cuarcitas y Basaltos

100 500 Kgf. / cm2

500 - 1500 Kgf. / cm2
1000 - 2500 Kgf. / cm2
> 2500 Kgf. / cm2

RESISTENCIA AL DESGASTE

Resistencia
al
desgaste
es una caracterstica especialmente
importante para hormign de carreteras y en superficies de pisos de
alto transito (pavimentos industriales).
Los ensayos que normalmente se usan para medir el desgaste de los
ridos, es el descrito en la Norma ASTM C 131-81, mediante la
Mquina de los ngeles y el Ensaye Deval.

19

ADHERENCIA DE LOS RIDOS

La adherencia entre los agregados y la pasta de cemento es

determinante en las resistencias del hormign, especialmente las de
FLEXOTRACCION. La adherencia depende de la traba mecnica
aportada por la superficie de los agregados, adems de propiedades
qumicas y fsicas de ellos.
Tanto la forma de la partcula como la textura de su superficie influyen
considerablemente en la resistencia del hormign, especialmente en los
de alta resistencia y afectan mas a la resistencia a la flexin que a la
compresin. Una textura ms spera dar como resultado una mayor
adherencia entre las partculas y la matriz de cemento.
Es difcil determinar la calidad de la adherencia y no existen ensayos
aceptados para su medicin.
COMPOSICION GRANULOMETRICA

La granulometra es la distribucin porcentual en masa, de las

partculas de materiales granulares de los diferentes tamaos que la
componen, generalmente se expresa % que pasa para cada malla. Su
determinacin se realiza segn lo establecido en Norma NCh 165.
En la normalizacin en el mbito mundial se fijan bandas de manera de
especificar los lmites, por la influencia que tienen principalmente en la
trabajabilidad y en el costo. Por ejemplo un hormign diseado con
arena gruesa producir mezclas speras y difciles de trabajar en
cambio una fina incrementaran sus requerimientos de agua.
El tamao mximo del agregado grueso, es importante definirlo, por
cuanto influyen en el proceso de colocacin sin dejar nidos de piedra y
por otra parte por su superficie especfica, por cuanto influye en las
necesidades de pasta de cemento. En las investigaciones respecto a
hormigones de alta resistencia se ha llegado a la conclusin que debe
trabajarse con tamao mximo de 20 mm, es decir gravilla, por la
mayor interfaces de contacto entre la pasta y el agregado en la
transmisin de los esfuerzos.
La importancia de la granulometra de los ridos se debe a que por
razones econmicas, mayor resistencia y mayor estabilidad
volumtrica, conviene que los agregados ocupen la mayor masa del
hormign compatible con la trabajabilidad.
En general la cantidad de finos que pasan por la malla 0,3 mm, afectan
la trabajabilidad, la textura superficial y la exudacin del hormign.
20

La superficie especifica determina la cantidad de pasta de cemento

necesaria para unir las
partculas entre ellas, adems de la
granulometra es influida por el tamao mximo de rido grueso.
La granulometra se mide en laboratorio haciendo pasar una cantidad
de material por distintos tamices. Los tamices son tejidos de malla de
alambre que se cruzan en forma perpendicular, sistema
ASTM,
normalizadas en nuestro pas segn NCh 163 y se denominan por su
abertura en mm., adems de lo mencionado se tienen cribas circulares,
segn normalizacin
AFNOR (Francesa) Por lo mencionado la
correlacin que debe considerarse en ambos sistemas es:
D = 1,25

Representacin Grfica
Grfico Ortogonal: Representacin grfica de una granulometra en
donde en las ordenadas, se grafica el % que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz (escala logartmica)
Grfico de Coordenadas Triangulares: En este caso, se grafican los
porcentajes que pasan y /o quedan retenidos, por cada tipo de
ridos. Se utiliza para comparar las caractersticas y /o
propiedades de distintos hormigones.
Por otra parte dependiendo del tipo de ridos con los cuales se est
trabajando se pueden clasificar en dos grupos:
Granulometra continua: Son ridos que poseen granos en un
porcentaje adecuado de todos los tamaos, la ventaja de ste tipo
de agregados son, su mejor trabajabilidad por cuanto se obtienen
hormigones con mnima segregacin.

21

Granulometra discontinua: Consiste en dosificar hormigones con un

solo tamao en el agregado grueso, en donde los ridos finos son
capaces de llenar los espacios dejados por ellos. Las mezclas con
granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas
superficiales uniformes en hormigones con el rido a la vista, en
hormigones estructurales por su mejora en la densidad,
retracciones, resistencias.
La eleccin incorrecta puede producir hormigones susceptibles a la
segregacin, baja densidad o con altos.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de la
incorporacin de aire, se debe disminuir el riesgo de segregacin
restringiendo el asentamiento de cono.
Bandas Granulomtricas de la Arena
Para evaluar el cumplimiento de la banda granulomtrica de la arena,
cuyo tamao mximo nominal sea superior a 5 mm, debe realizarse la
conversin como 100 % el material que pasa por malla 5 mm.
Tamices
(mm)

% que
pasa

10.0
5.0
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16

100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 - 10

En el caso que una arena que se emplear en la confeccin de

hormigones no cumpla con los rangos mencionados en la norma, se
recomienda la confeccin de hormigones de prueba, con el fin de
verificar el cumplimiento de los requisitos tcnicos particulares de la
obra.
Bandas Granulomtricas de la Grava.
En el cuadro siguiente se muestran los valores de % que pasa de las
distintas bandas, definidos en funcin de los tamaos lmites, en donde
los grados 50 5 y 40 5 corresponden a mezclas de los grados 50
25 con 25 5 y 40 20 con 20 5 mm respectivamente.
Tamice
s

80

63 40
100

50 25
-

50 - 5
-

40 20
-

40 - 5

25 - 5

20 - 5

12.5 5
-

10
2.5
22

50

90
100
35
70

40

0 15

25

0 15

35 70

20

05

0 15

35
70

90
100

12.5

05

10 30

25
60

10

05

5
2.5
1.25

05

10
30
05

63

100

100

90
100
33
70

90
100

100

100

90
100
20
55

90
100

100

90
100

100

100

0 10
05
-

25
55
0 10
0-5
-

90
100
40
70
0 15
05
-

100
90
100
10 30
0 10
05

Granulometras Recomendadas Para Dosificaciones.

T. Mximo
10 mm

80 mm

40 mm

20 mm

Curva
A B C D A B C D A B C D A B
Abertur
a. (mm)
10 10 10 10
80.0
0 0 0 0
70 80 90 30 10 10 10 10
40.0
0 0 0 0
45 65 80 30 60 80 90 30 10 10 10 10
20.0
0 0 0 0
30 50 70 30 40 61 80 30 62 77 88 30 10 10
10.0
0 0
20 40 60 30 24 48 66 30 37 58 75 30 61 74
5.0
12 30 50 - 15 37 55 - 22 43 63 30 37 56
2.5
7 25 40 - 10 28 42 - 13 33 52 - 22 41
1.25
4 17 28 6 19 30 8 23 38 - 13 27
0.63
3 9 17 3 11 19 4 12 23 5 13
0.315
2
4
7
2
5
8
3
6
9
3 7
0.16

10
0
87
73
59
43
26
10

10
0
30
30
30
-

23

Tamao mximo de un agregado.

TAMAO MXIMO ABSOLUTO (D A): Se define como la abertura
del menor tamiz de las series establecidas en la Norma NCH 163
donde pasa el 100% de la masa del rido.
TAMAO MXIMO NOMINAL (D N): Corresponde a la abertura del
tamiz inmediatamente inferior al DA, cuando por dicho tamiz pase el
90% o ms de la masa de un rido. Cuando pasa menos, se considera
que el tamao mximo nominal es igual al absoluto. (DA = DN)
TAMAO MAXIMO METODO FAURY D mx. = d1 +
y
TAMAO MXIMO A USAR SEGN NORMA
ESTRUCTURAS
GENERAL
ENFIERRADURA
LOSAS

(d1

- d2) x /

NCH 170

EN 1 / 5
DIMENSIN DEL
MOLDAJE
3 / 4 ESPACIO ENTRE
BARRAS
1 / 3 DE SU ESPESOR

RIDO ELEMENTAL se define como aquel que pasa por un tamiz y

queda retenido en
el siguiente, ste tipo de agregado se emplea en
tcnicas especiales como en inyecciones de mortero en el sistema
PREPACK.

MODULO DE FINURA (NCh 165)

El Mdulo de Finura es un ndice de la finura del agregado (arena), en

donde mientras mas alto sea el valor, mas gruesa es ella.
Se define como la centsima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices de la zona preferida. Es un ndice
proporcional al tamao promedio mientras mas gruesa es la arena
mayor es el Modulo de Finura.
El Mdulo de Finura se debe controlar en forma frecuente, por cuanto
es un ndice que se tiene como un referente importante para hacer
cambios en la dosificacin, en todo caso se recomienda corregir las
dosificaciones, cuando se genere una variacin en el Mdulo de Finura
de la Arena de valores superiores a 0,20, por el efecto que tendr, en
la trabajabilidad especialmente en el posible aumento de la exudacin o
24

en las resistencias mecnicas.

Calculo del Mdulo de Finura de rido Fino

%
Gramos
TAMIZ
%
Retenido
Retenid
(mm)
Retenido acumulad
os
os

10,00
5,00
2,50
1,25
0,63
0,32
0,16
0,08

0
45
61
12
214
306
194
82

0
4
6
12
21
31
19
6

0
4
10
22
43
74
93
100

Para el clculo del Mdulo de Finura se deben considerar los % de

retenidos acumulados entre las mallas 5,0 mm y 0,16 mm.

MF

MF

% Re tenidosAcumulados
100

4 10 22 43 74 93
100

MF = 2,46

En el caso de las arenas se pueden clasificar en funcin del Mdulo de

finura en los siguientes tipos:
Arena Gruesa:
muy speros.
Arena Normal:
Arena Fina:
utilizan en hormigones

MF. 2,4 a 3,3. Sobre 2,7 se tienen hormigones

MF. 2,0 a 2,4.
MF.

1,3

2,0. Normalmente no se

ste mdulo es un ndice de la finura del agregado, mientras ms alto

sea el valor, ms grueso ser el agregado fino.
25

Una arena de mdulo de finura superior a 3, incidir en la

trabajabilidad del hormign y posiblemente presentar una mayor
tendencia a la exudacin, pero por la superficie especfica que tiene las
resistencias mecnicas tendern a ser superiores.
Una arena de Modulo de Finura bajo, permitir tener un hormign con
una buena trabajabilidad pero deben tomarse precauciones, en lo que
a sus resistencias mecnicas se refiere.
CONTENIDO DE FINOS.

El contenido de finos o polvo en los ridos no se refiere al contenido de

arena fina, sino que a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm). El contenido de finos en los ridos es
importante por dos aspectos:

Mientras mayor sea el porcentaje de finos, se incrementar la

demanda de agua, al aumentar la superficie especfica, con las
consecuencias que ello tiene.

Si los finos estn adheridos a los ridos, impide una buena unin
con la pasta de cemento, generndose una interfase de unin
dbil, por donde se puede originar la rotura.

COMPACIDAD Y HUECOS .

La compacidad representa el volumen de slidos en una unidad de

volumen y su calculo se hace segn el cuociente entre el peso
especifico aparente y el peso especifico absoluto. Esta constante fsica
depende principalmente de su granulometra y forma de los granos.
En el proceso de dosificacin del hormign, se debe lograr una
combinacin entre los distintos ridos, de forma de lograr una mxima
compacidad.
Los aspectos que se ven influenciados por sta propiedad en el
hormign fresco son la compactacin y lo que se denomina el efecto de
pared.

Hormign Mono Granular

Hormign

con
26

Granulometra Continua

Un hormign confeccionado con ridos monogranulares, presenta un

elevado porcentaje de vacos, requiriendo de un mayor contenido de
cemento y arena, en cambio uno confeccionado con una granulometra
continua, es decir, grava, gravilla y arena tienen una buena
compacidad, trabajabilidad, cohesin y una menor tendencia a la
segregacin.
HUMEDAD Y ESPONJAMIENTO

La humedad libre de un rido, valor muy importante y necesario para

hacer las correcciones en las dosificaciones por la humedad que
aportan los ridos, se determina como la diferencia porcentual entre la
humedad total (obtenido por secado al horno 110 C) y la absorcin.
La medicin de humedad en los ridos, es importante y debe hacerse
en forma regular a fin de hacer las correcciones en el agua de
amasado.

Ph Ps
% Humedad
100
Ps

HUMEDADES NORMALES
GRAVA
0,5- 2,0
GRAVILLA
0,5 - 2,0
ARENA

Los estados de humedad en que

se pueden encontrar los ridos son:

hmeda
saturad
a

%
%
1,0 4,0 %
5,0 12,0 %

rido en estado seco, corresponde al que es secado en hornos a 110

5 C, en donde el agregado tiene su mxima capacidad de absorcin y
corresponde al estado en el cul el laboratorio efecta la mayora de los
27

ensayos.
rido en estado hmedo, es el material cuyas partculas tienen sus
poros accesibles saturados de agua y agua libre en la superficie. En
ste estado el rido cede su humedad libre durante la fabricacin de los
morteros y hormigones, generalmente las arenas se encuentran en ste
estado y es la causa del fenmeno denominado esponjamiento.
ridos en estado parcialmente seco (seco al aire), es el material
que ha estado expuesto al aire ambiente y cuyas partculas no tienen
humedad superficial pero en sus poros accesibles existe humedad
parcial que no llega a saturarlos. En ste estado los ridos tienen una
capacidad intermedia de absorcin. Es el estado en que se encuentran
la mayora de los ridos gruesos en obra o en el laboratorio.
rido es estado saturado superficialmente seco, corresponde a aquellos
cuyas partculas no tienen humedad en la superficie pero sus poros
accesibles estn saturados de agua, se le denomina rido saturado
superficialmente seco (s.s.s.) En ste estado el rido no absorbe ni
aporta agua y sirve de base para fijar la razn agua cemento en el
clculo de la dosificacin.
El esponjamiento se produce en al rido fino y representa el aumento
del volumen aparente, producto de la humedad que tienen, se estima
esponjamiento nulo cuando la arena est seca o totalmente saturada.
Este fenmeno no se presenta en los ridos gruesos.

% Esponjamiento

Vh Vs
100
Vs

El esponjamiento se produce en los ridos finos (arena) por la

presencia de humedad libre y consiste en un aumento en el volumen
aparente, originado por la pelcula de agua que separa las partculas
finas.

% de Es ponjam ie nto

Rangos de Esponjamiento Arenas

40
30

Gruesa
Media
Fina

20
10
0

0%

5%

10%

15%

Hum edad

20%

25%

28

La medida del esponjamiento es importante, cuando la medicin de los ridos en la confeccin del
hormign, se realiza en forma volumtrica, por cuanto dependiendo del tipo de arena, se pueden
obtener valores menores de arena del 30 al 40 %. El esponjamiento es mayor en arenas finas y en
las de tipo chancado.

Efecto que tiene la variacin de diversos parmetros referido a

los ridos sobre la consistencia y la resistencia mecnica.
Variacin

Mejoramiento de la
continuidad en la
granulometra
Aumento en contenido
rido rodado
Aumento en contenido
en rido chancado

Efecto sobre la
consistencia

Efecto sobre la resistencia

a compresin

+++
+++
--

ESTADO HIGROMETRICO DE LOS RIDOS

Los ridos dependiendo del contenido de humedad, se pueden

encontrar en terreno en distintos estados higromtricos, lo que implica
efectuar correcciones por humedad en el momento de elaborar el
hormign, considerando que la condicin ptima es la de saturado
superficialmente seco, que corresponde cuando todos los poros
permeables del rido estn llenos y no existe agua en la superficie.
Los estados de absorcin de humedad en que se encuentran las
partculas de agregados son:
*0
*1
*2
*3

Seco al horno
Seco al aire
Saturado superficialmente seco
Hmedo o Mojado

La capacidad de absorcin se define como la cantidad total de humedad

requerida para llevar a un agregado de la condicin seca al horno hasta
saturada superficialmente seco.
La cantidad de agua que excede para la condicin Saturada
Superficialmente Seca (SSS), es llamada humedad superficial.
29

ABSORCIN

Se denomina absorcin a la diferencia de humedad del agregado hasta

la condicin saturado superficialmente seco, es decir, cuando tiene
todos sus poros saturados pero la superficie del mismo est seca. Esta
condicin de humedad se utiliza para hacer los clculos de dosificacin.
Esta caracterstica en los ridos, adems de las condiciones de
humedad del medio ambiente, depende de los poros del material
especialmente del tamao, cantidad, y naturaleza de ellos.
Es importante considerar la absorcin de los agregados en algunas
situaciones, especialmente en el diseo de hormigones, por cuanto
pueden afectar en los siguientes parmetros:

Aumento de la permeabilidad
Problemas de durabilidad en hormigones sometidos a ciclos de
hielo deshielo
Disminucin de la resistencia a los ataques qumicos
abrasin

amasado
hormign

Poros no saturados

absorcin de agua de

Agua libre superficial

aporte

% Absorcin

de

agua

al

Psss P0
100
P0

CIFRAS MXIMAS DE ABSORCIN DE AGUA

En algunas zonas del pas se pueden encontrar valores de absorcin

superiores a los que se indican en la tabla, por lo que deben extremarse
las condiciones de preparacin de los ridos o durante la preparacin
del hormign.
GRAVA
ARENA
REQUISITOS NORMA

2,0 %
3,0 %

NCh 163.
30

Adems de lo mencionado, existen restricciones importantes en la

Norma NCh 163, donde se indican valores mximos, que tienen
influencia en aspectos tan importantes como, en el desarrollo de las
resistencias como en la durabilidad.
Es importante considerar que existen tres categoras de sustancias
nocivas que pueden encontrarse en un rido:

Impurezas que interfieren los procesos de hidratacin del

cemento.

Coberturas que impiden el desarrollo de una buena adherencia

entre el agregado y la pasta de cemento.

Partculas que son dbiles y defectuosas.

Las materias orgnicas consisten en materiales vegetales en

descomposicin, en forma de humus o marga orgnica, las que suelen
estar presente en el rido fino mas que en los de mayor tamao,
generalmente interfieren en el proceso de hidratacin. En todo caso las
materias orgnicas son fcilmente removibles mediante un lavado.
La evaluacin de las cantidades de materias orgnicas pueden
comprobarse con el ensayo del colormetro, por cuanto los cidos de la
muestra se neutralizan con una solucin de Soda Custica diluida al
3% en agua destilada de preferencia (Na OH).
El ensayo en s, consiste en mezclar una cantidad de arena con la
solucin mencionada, la que debe agitarse para lograr un ntimo
contacto y dejar reposar por 24 horas, en donde el contenido orgnico
puede observarse por el color de la muestra. Se acepta hasta un color
amarillo claro. En caso de aparecer un color oscuro est detectndose
la presencia de materias orgnicas debiendo rechazarse la arena o
hacer un tratamiento por lavado, ante cualquier duda deben hacerse
ensayos con morteros.
El carbn y lignito, partculas de baja densidad se limitan por cuanto
provocan en el hormign escamas o huecos, que en caso de encontrase
en grandes proporciones en los agregados, pueden producir
importantes bajas en las resistencias mecnicas.
La arcilla y otros materiales finos pueden estar presentes en los ridos
en forma de capas que interfieran la adherencia entre la pasta de
cemento y los agregados, la otra posibilidad es que el material fino se
encuentre como sedimento, aspecto negativo para las propiedades del
hormign, por cuanto requerirn de mayor cantidad de agua debido a
31

su finura y mayor superficie especfica.

En el caso de los cloruros, stos compuestos qumicos inducen o
aceleran el proceso de corrosin de las armaduras, limitndose la
cantidad a 2 Kg. / m3 considerando el aporte de todos los componentes
del hormign. En el caso de los hormigones pretensados no se permiten
iones cloruros.
Los sulfatos tienden a producir compuestos expansivos y por ende
presentar problemas en la durabilidad del hormign.
REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ARIDOS PARA HORMIGN Y
MORTERO.

REQUISITO A CUMPLIR
MATERIAL FINO (% mx.)
Hormign sometido a desgaste
Otros
IMPUREZAS ORGANICAS

PARTICULAS
DEZMENUZABLES (% mx.)
PARTICULAS BLANDAS (%
mx.)
SOLUCIONES AGRESIVAS
ION CLORO
Hormign Armado
Hormign Pretensado
SULFATO SOLUBLE
Sulfato Soluble
Sulfuros Oxidables
CARBON Y LIGNITO
Hormign a la vista
Otro Hormign
RESISTENCIA A LA
DESINTEGRACION
(cinco ciclos de inmersin y
secado) Sulfato de Sodio
%
mx.
Sulfato de Magnesio
% mx.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Hormign sometido a desgaste
Para todo otro hormign
ABSORCION DE AGUA % mx.

GRAVA

ARENA

NORMA NCh

0,5
1,0

3,0
5,0
Amarillo
claro
(Hidrxido
de Sodio al
3 %)
3,0

1223

5,0

166

1327
163

5,0

1444

1,20
0,25

1444
0,6
1,8
163

0,5
1,0

12
18

40
50
2,0 %

1328

10
15

1369

3,0%

1117
1239
32

CORRESPONDENCIA DE TAMICES
ARENA
ASTM

100

50

30

16

mm
NCh

0,15
0,16

0,30
0,315

0,60
0,63

1,18
1,25

2,36
2,5

4,75
5,0

GRAVA
ASTM

3/8

1/2

3/4

1 1/2

2 1/2

mm
NCh

9,5
10,0

12,5
12,5

19,0
20,0

25,0
25,0

38,1
40,0

50,0
50,0

60,0
63,0

PROCESO DE LAS PLANTAS PROCESADORAS DE ARIDOS

En Chile un alto porcentaje de los ridos utilizados, corresponde a los

de tipo chancado, cuyo proceso de produccin, se menciona en forma
esquematizada.

Extraccin y transporte de la mezcla natural a la planta.

Chancado primario (tamao mximo 2 1/2").
Traslado del material por medio de cintas transportadoras.
Chancado secundario (tamao mximo 1 1/2").
Tamizado y lavado del rido grueso, medio y fino.
Relavado del rido fino.
Distribucin y acopio de la grava, gravilla y arena.

PRINCIPALES PROBLEMAS EN
ARIDOS

LA PRODUCCION

MANEJO

DE

LOS

Los problemas tpicos que generalmente se plantean con el

almacenamiento de los ridos en faena, son principalmente la
segregacin, su posible contaminacin y la mantencin una humedad
estable.
CONTROLES

ENSAYOS

DE ARIDOS

Se realizan estudios preliminares durante la exploracin

de los
33

yacimientos, la explotacin, produccin y uso.

Ensayos Obligatorios.
Los ensayos necesarios y obligatorios a los ridos estn destinados a la
recepcin de ellos ,tanto en la obra como en las plantas de hormign
premezclado y corresponden principalmente a:
Granulometra
Contenido de Finos
Materias Orgnicas.
0
Ensayos Opcionales.
Por otra parte se tienen como ensayos opcionales, orientados al control
complementario durante el uso y detectar posibles diferencias que
puedan afectar a las propiedades del hormign y adoptar las medidas
necesarias, los que usualmente son:

Densidad real y aparente.

Absorcin de agua y % de humedad
% de huecos
Esponjamiento en el caso de los ridos finos.

En algunas oportunidades se requiere de ensayos que permiten

complementar la informacin de los ensayos de rutina, en ste grupo se
encuentran:
Desgaste de los ngeles.
Equivalente de Arena.

1.2- CEMENTO
DEFINICION

Es un conglomerante hidrulico, en forma de polvo muy fino que

amasado con agua, forma una pasta capaz de fraguar y endurecer,
formando una masa resistente tanto expuesto al aire como sumergido
en agua, por cuanto los compuestos resultantes de su hidratacin son
estables en tales condiciones. Es el componente mas activo del
hormign.
El cemento Prtland no es un compuesto qumico simple, sino que es
una mezcla compuesta por silicatos de calcio y en menores
proporciones por aluminatos de calcio. Las materias primas utilizadas
en el proceso de produccin deben ser ricas en cal, slice, y almina.
34

Estos materiales se encuentran en estado natural,

calizas, arcillas o margas.

bajo la forma de

Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad adecuada

de agua, forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo
agua como en el aire libre.
No se puede hablar de cemento sin mencionar en primer lugar a los
cementos Prtland, ya sea, porque son los ms vendidos en el mbito
mundial, como tambin porque son la base de la fabricacin de los
aglomerantes hidrulicos de nuestro pas, denominados cementos con
adiciones.
Segn la normalizacin americana, la clasificacin segn ASTM, los
cementos Prtland son definidos en funcin del desarrollo de las
resistencias mecnicas, calor de hidratacin y la resistencia a los
sulfatos, los distintos tipos se muestran segn el siguiente esquema:

Cemento

Denominacin

Usos Principales

Tipo I

De fraguado normal.

Hormigones Normales

Tipo II

De propiedades
modificadas.

Tipo III

De fraguado rpido

Tipo IV

De fraguado lento

Tipo V

Resistente a los
sulfatos.

Ataques moderados de
sulfatos, fraguado mas
lento, Moderado calor de
hidratacin
Resistencias a corto plazo,
Alto desarrollo de calor de
hidratacin
Estructuras Masivas,
donde se requiere de bajo
calor de hidratacin
En hormigones expuestos
a la accin severa de
sulfatos, conduccin de
aguas servidas, plantas de
tratamiento.

La Norma NCh 148 of. 68 clasifica los distintos tipos de cementos

nacionales, segn su composicin qumica y resistencias mecnicas.
Siendo la base de todos ellos el Cemento Prtland, que se obtiene de la
35

molienda conjunta de clinquer y yeso, agregndole las adiciones como

la puzolana o la escoria de alto horno.
Dependiendo del tipo de cemento que se elabora se tienen dos tipos de
clinquer, a decir:
Clinquer Prtland
Clinquer Aluminoso.
Clinquer Prtland son los productos que se obtienen al calcinar, hasta
fusin parcial, mezclas muy ntimas preparadas artificialmente, de
calizas (Ca CO3), arcillas y bauxita en pequeas cantidades, hasta
conseguir prcticamente el total de sus componentes, corresponde a
los cementos cuyo endurecimiento depende principalmente de la
hidratacin de los silicatos de calcio.
Clinquer Aluminoso, se denominan tambin como cementos de
aluminato de calcio, es un conglomerante hidrulico, es decir un
material inorgnico finamente molido que amasado con agua forma una
pasta que fragua y endurece como consecuencia de las reacciones
qumicas y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido y
generado los hidratos estables, conserva su resistencia y estabilidad
incluso bajo agua.
Son los productos que se obtienen por fusin de una mezcla ntima de
materiales calcreos
(calizas) y materiales aluminosos (bauxitas), de
composicin y granulometras adecuadas para conseguir un contenido
mnimo de Almina de 36 %.
Cuando se confeccionan hormigones con Cemento Aluminoso se deben
considerar dos factores que son fundamentales como son:
Cantidad mnima de cemento de 400 Kg. / m3.
Razn Agua / Cemento inferior a 0,4.
La reaccin qumica que se produce con los cementos aluminosos no
genera cal libre o hidrxido de calcio, por lo que presentan mayores
resistencias a los ataques qumicos.
Otra caracterstica importante de stos cemento es su velocidad de
fraguado y endurecimiento, obtenindose resistencias de 60 MPa a las
6 horas.
Cementos Prtland Puros o con adiciones.
Se estudiar en forma mas extensa el clinquer Prtland, que es el
producto que est constituido principalmente por silicatos clcicos,
obtenidos por el calentamiento hasta una temperatura que no podr ser
36

inferior a la de fusin incipiente de una mezcla homognea finamente

molida, en proporciones adecuadas, formada principalmente por xidos
de calcio (Ca O), de Silicio (Si O 2), adems por xidos de aluminio (Al 2
O3) y de fierro (Fe2 O3) en proporciones menores.
Las reacciones qumicas del clinquer son instantneas, por lo cual se
muele con un porcentaje variable entre 3 y 5 % de mineral de yeso,
generalmente sulfato de calcio dihidratado, regulando as los tiempos
de fraguado. El yeso acta mediante una reaccin qumica con el
aluminato triclcico (C3A) formando un sulfoaluminato de calcio,
impidiendo el fraguado violento de ste constituyente, as la mezcla que
se va hidratando en forma lenta y adems acelera la hidratacin del
silicato triclcico.
Las adiciones pueden ser las puzolanas, escoria de alto horno, cenizas
volantes, etc., las que fraguan y endurecen combinndose
qumicamente con la cal hidratada Ca (OH) 2. El hidrxido de calcio
representa entre el 20 y 25 % del peso de la pasta de cemento. El uso
de estas adiciones, se debe a que tienen en su composicin qumica
elementos similares al cemento Prtland, como calcio, silicatos y
aluminatos.
Se consideran generalmente como puzolanas a los materiales que,
carentes de de propiedades cementicias y de actividad hidrulica por s
solos, contienen constituyentes que reaccionan con la cal a temperatura
ambiente y en presencia de agua dando lugar a compuestos insolubles
y estables con propiedades hidrulicas.
El trmino puzolana en un principio fue asociado con las cenizas
volcnicas naturales y tierras calcinadas, actualmente el trmino se ha
extendido a todos los materiales slico-aluminosos, los cuales finamente
molidos, pueden reaccionar con el hidrxido de calcio, clasificndolas
en puzolanas naturales y artificiales.
Las adiciones que actualmente se emplean en la produccin de los
cementos chilenos son la escoria siderrgica (escoria de Alto Horno) y
las puzolanas naturales.
La Escoria Siderrgica corresponde a materiales formulados de alto
horno, que se obtienen por templado o enfriamiento brusco, con agua o
aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Deben
poseer un carcter bsico o hidraulicidad latente o potencial, as como
un contenido mnimo de fase vtrea.
Las Puzolanas Naturales, son principalmente rocas tobceas,
volcnicas vtreas de naturaleza traqutica alcalina o pumtica,
compuestas principalmente por material silicoso o slico-aluminoso.
37

Finamente molidos poseen o ningn valor cementante, es decir,

ninguna propiedad hidrulica, pero contienen constituyentes capaces
de fijar la cal libre a temperatura ambiente en presencia de agua,
formando compuestos de propiedades hidrulicas, como el slice y la
almina.
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND .

Las fases principales en la fabricacin del clinquer del cemento son:

Extraccin, triturado de la materia prima: Para la produccin de

una tonelada de cemento es necesario procesar a lo menos 1,5
toneladas de materias primas (materiales calcreos y arcilla), que
liberan agua y dixido de carbono durante la coccin. La piedra
es triturada hasta el tamao de un puo.
Cribado y reduccin de
tamaos de las materias primas
(chancado primario y secundario)
Como se mencion las materias primas son principalmente xidos
de calcio y de silicio y en proporciones menores de aluminio y
fierro.
Pre - homogeneizacin.
Dosificacin de las materias primas.
Molienda de las materias primas a un estado pulverulento, para
facilitar las reacciones qumicas durante el proceso de
clinquerizacin, ya sea por va hmeda o por va seca.
Homogeneizacin.
Clinquerizacin, los materiales homogneos se calientan hasta
llegar a la temperatura de fusin incipiente (1400 a 1500 C),
para que se produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la
formacin de compuestos mineralgicos del clinquer. El horno
rotatorio tiene una velocidad continua entre 1 a 2 rpm, de gran
dimetro del orden de 4 a 6 m. y longitudes de hasta 180 m. El
horno tiene una inclinacin a razn de 4 a 8 mm por metro de
longitud.
Almacenamiento del Clinquer debe mantenerse en canchas
techadas libres de contaminacin para permitir que se enfre
antes del proceso de molienda final.
Molienda consiste en reducir el clinquer, yeso y las adiciones
respectivas hasta tamao mximo de 150 micrones.
Almacenamiento en silos para posteriormente envasarlo en sacos
o granel.

Las fases y las reacciones qumicas a que son sometidas las materias
primas del cemento en el horno rotatorio dependiendo de las
38

temperaturas son:
Desecacin o precalentamiento hasta los 900 C en donde se
descompone la calcita, se deshidratan las arcillas y se forman los xidos
de fierro.
Calefaccin con temperaturas de hasta 1.100 C se genera lo que se
denomina la primera fase de la sinterizacin y la formacin de C4 A F C3 A y C2 F.
Calcinacin con temperaturas de hasta 1.500 C denominada segunda
fase de la sinterizacin en donde se producen C2 S + Ca O = C3 S.
Reaccin Se realiza el enfriamiento brusco evitando as la
descomposicin, ya que el silicato triclcico es muy inestable.
El control de calidad de calidad del cemento est garantizado por un
doble control:
Control interno de fabricacin, la cual se realiza en todos los
procesos productivos, desde las canteras hasta su despacho,
extrayndose muestras en cada uno de los procesos.
Certificacin Oficial por medio de un organismo externo, que en
el caso de Chile es el IDIEM.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS CHILENOS.

SEGN SU COMPOSICIN.

Un alto porcentaje de los cementos que se comercializan en nuestro

pas, corresponde a cementos con adiciones, tales como, la puzolana y
la escoria de alto horno.
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales compuestos
principalmente por materiales silicios o slico-aluminosos de origen
volcnico. Las puzolanas de por s no poseen propiedades hidrulicas,
pero que las desarrollan cuando son finamente molidas y son capaces
de reaccionar qumicamente con hidrxido de calcio a la temperatura
ambiente, formando silicatos de calcio estables.
Por lo expuesto los cemento puzolnicos liberan menor cal al
hidratarse, logrndose reales incrementos de resistencia frente al
agua, que pudieran producir el fenmeno de lixiviacin de la cal libre
(proceso qumico de disolucin y arrastre de un slido por un lquido).
39

Por otra parte las escorias de alto horno corresponden a un

subproducto de la produccin de acero y corresponden a un producto
no metlico, correctamente apagada y procesada actuar como
reemplazo parcial del cemento Prtland. Las escorias utilizadas en la
fabricacin de cemento deben cumplir con ciertos requisitos, siendo las
principales las siguientes:

Debe provenir de alto horno donde se procese mineral de hierro.

Deben ser bsicas, stos es, que el contenido de elementos
bsicos tiene que ser superior al contenido de los elementos
cidos.
Debe ser granulada, es decir, se debe enfriar bruscamente a la
salida del alto horno dejndola en estado vtreo.

Si alguna de las propiedades mencionadas no se cumple, no puede ser

utilizada para la fabricacin de cemento.
CEMENTOS COMERCIALES CHILENOS

Los cementos que se comercializan en nuestro pas y de uso mas comn

en construccin son:

Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento
Cemento

Portland
Portland Puzolanico
Puzolanico
Siderrgico
Prtland Siderrgico.
Prtland Banco.
Aluminoso.

CEMENTO PORTLAND

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y

piedra de yeso.
CEMENTO SIDERURGICO

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta

yeso y escoria de alto horno.
Cemento Prtland Siderrgico
Cemento Siderrgico

de clinquer,

40

CEMENTO PUZOLANICO

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer,

puzolana y yeso.
Cemento Prtland Puzolanico
Cemento Puzolanico
CEMENTOS IMPORTADOS USADOS EN CHILE.
CEMENTO PORTLAND BLANCO

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y

yeso al igual que un cemento Prtland Gris, pero con materias primas
que contengan un mnimo contenido de xido frrico. Este tipo de
cemento en nuestro pas se importa y se utiliza en la confeccin de
hormigones blancos o pigmentados.
Se consideran como cementos blancos cuando las adiciones el 25 5 de
la masa y cuyo ndice de blancura sea igual o superior al 70 %. El
ndice de blancura se determina por la medida de su reflectancia
luminosa direccional, con relacin a un patrn de xido de magnesio en
polvo (Norma UNE 80.11)
Con el cemento blanco es fundamental emplear ridos muy limpios y
evitar el uso de herramientas hierro, que pueden manchar el hormign.
El empleo de cierto tipo de membranas de curado pueden alterar los
tonos de las superficies.
CEMENTO ALUMINOSO

Corresponden a cementos con un alto contenido de aluminatos y se

obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy ntimas,
preparadas artificialmente, de calizas y bauxitas de composicin
adecuadas para conseguir un contenido mnimo de almina de un 36 %.
En nuestro pas son importados y se utilizan en morteros adhesivos de
ladrillos refractarios, en hormigones con altas resistencias iniciales y
endurecimiento an en condiciones de temperaturas bajas. Una
importante caracterstica de ste tipo de cemento es su mayor
resistencia a los sulfatos.
Loa cementos aluminosos tienen caractersticas totalmente diferentes a
los de tipo portland con adiciones, la ms destacada es que a las 24
horas pueden lograr gran parte de la resistencia final.
41

El constituyente principal del cemento del cemento aluminoso es el

Aluminato Mono clcico, cuyos cristales hexagonales crecen muy
rpidamente, lo que explica los elevados valores iniciales de sus
resistencias mecnicas. Por otra parte la ausencia de cal libre confiere
a ste cemento una elevada resistencia a los agentes agresivos, ya que
sin dicha cal no puede formarse el gran enemigo del Prtland, el
sulfoaluminato clcico (Sal de Candlot).
Los hormigones con cemento aluminoso son muy poco porosos y casi
insensibles a los agentes qumicos, pero en cambio no resisten las
aguas alcalinas y su carcter cido favorece la corrosin de las
armaduras.
Se emplea con ventajas en hormigones refractarios por su resistencia a
altas temperaturas, por su velocidad de endurecimiento en
reparaciones con puestas en servicio rpidas o con vas de agua y en
hormigones sometidos a ataques cidos.
El empleo de ste tipo de cemento requiere de una serie de
precauciones, para evitar que se produzca el fenmeno denominado de
conversin, por el cual el hormign puede perder gran parte de sus
resistencias mecnicas:

Se debe considerar una relacin A/C mxima de 0,4.

Alto contenido de cemento > 400 kg / m3.
ridos limpios
Curado en condiciones de humedad relativa alta y temperaturas
no inferiores a 25C al menos durante las 48 horas.
No deben entrar en contacto con hormign o morteros elaborados
con cementos normales.

SEGN RESISTENCIA

Segn las resistencias mecnicas la Norma NCh 148 of. 68 clasifica los
cementos en cementos en dos grupos, a decir:
Cemento Grado Corriente
Cemento Grado Alta Resistencia
La exigencia de resistencia a los cementos se mide en probetas
confeccionadas con un mortero normalizado, tanto a compresin como
flexin, a 7 y 28 das de edad. Al cemento de grado alta resistencia se
exige que a los 7 das cumpla con la resistencia mnima especificada a
28 das para los cementos corrientes.

42

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND

El clinquer est compuesto por una serie de xidos, cuyos porcentajes

se indican en tabla siguiente:
Tipo de Oxido

Nominacin
Qumica

Contenido %

Oxido de Calcio

Ca O

61 a 67

Dixido de Silicio

Si O2

20 a 27

Almina

Al2 O3

4 a 7

xido de Fierro

Fe2 O3

2 a 4

Anhdrido Sulfrico

SO3

1 a 5

K2 O

lcalis

CONSTITUYENTES

DEL

NA2 O

0,25 a 1,5

CEMENTO.

Las materias primas, es decir, los xidos principales que forman los
cuatro constituyentes principales del cemento, son los que se menciona
en cuadro siguiente:

NOMBRE

COMPUESTO

SILICATO TRICALCICO

3 Ca O x Si O2
2 Ca O x Si O2
3 Ca O x Al 2 O3
4 Ca O x Al 2 O3 x Fe
2 O 3

SILICATO BICALCICO
ALUMINATO TRICALCICO
FERROALUMINATO
TETRACALCICO

ABREVIATU
RA

C
C
C
C

3
2
3
4

S
S
A
AF

Las letras utilizadas en la denominacin abreviada simbolizan los

siguientes elementos:
C = Ca O
S = Si O2
A = Al2 O3
43

F = Fe2 O3.

COMPOSICION POTENCIAL DE LOS CONSTITUYENTES

Dependiendo del tipo de cemento que se est utilizando, los rangos de

los distintos constituyentes se encuentran en las siguientes
proporciones:
CONSTITUYENTE DEL
CEMENTO
SILICATO TRICALCICO
SILICATO BICALCICO
ALUMINATO TRICALCICO
FERROALUMINATO
TETRACALCICO

PROPORCIN

30 56 %
15 - 46 %
4 - 12 %
8 - 13 %

CONSTITUYENTES PRINCIPALES
C
C
C
C

3
2

3
4

S
S

70

A
AF

75 %

20 %

CONSTITUYENTES SECUNDARIOS
YESO

10 %. Sulfato de Calcio Ca SO4 x 2 H2O

Los dos silicatos (C2 S y C3 S) reaccionan con el agua para formar dos
compuestos, el hidrxido de calcio hidratado (Ca OH2) y Silicatos de
Calcio Hidratados (3 Ca O x Si O 2 x 3H2O), este ultimo compuesto
qumico es el componente cementante mas importante, por cuanto las
propiedades mas relevantes del hormign como el fraguado,
endurecimiento, el desarrollo del calor de hidratacin, resistencias
mecnicas y estabilidad dimensional dependen del gel del hidrato de
silicato de calcio. El Hidrxido de Calcio por otra parte, constituye el 25
% del peso del Cemento Prtland puro totalmente hidratado y el gel de
tobermorita en aproximadamente un 50 %.
La Portlandita o el Hidrxido de Calcio hidratado es un compuesto
qumico dbil ante ataques qumicos, los cuales son fijados por las
adiciones como las puzolanas y la escoria de alto horno.
Las reacciones qumicas producto de la reaccin qumica de los
distintos componentes del cemento son:
44

2 (3 CaO x SiO2) + 6 H2O

3Ca(OH)2

Silicato Tricalcico
+ Portlandita

Agua

2 (2CaO x SiO2) + 4 H2O

Ca(OH)2
Silicato Bicalcico
+ Portlandita

Agua

3 CaO x SiO 2 x 3H2O +

Tobermorita

3 CaO x SiO 2 x 3H2O

Tobermorita

4CaO x Al2O3 x Fe2O3 + 10 H2O + 2Ca(OH)2 = 6CaO x Al2O3 x

Ca(OH)2 x 12H2O
FerroAluminato Tetracalcico + Agua
AluminoFerrito de Calcio

+ Portlandita

= Hidrato de

3CaO x Al2O3 + H2O + Ca(OH)2 =

4 CaO x Al2O3 x Ca(OH)2 x

Aluminato Tricalcico
Tetracalcico

12 H2O

+ Portlandita

Hidrato de Aluminato

CARACTERSTICAS DE LOS CONSTITUYENTES PRINCIPALES DEL

CEMENTO.

TRICALCICO : Es el constituyente del cemento que aporta

mayor resistencia y su contribucin es relevante en los primeros siete
das, en general tiene el siguiente comportamiento:
SILICATO

Elevadas resistencias iniciales

Desarrolla gran calor de hidratacin (90 7 cal / gr.)
Tiene buena estabilidad qumica
Gran calor de hidratacin

BICALCICO : Presente un inicio de fraguado lento y aporta

resistencias a partir de los siete das.
SILICATO

Desarrolla buenas resistencias mecnicas a largo plazo

Calor de hidratacin menor que el silicato triclcico (25 4 cal /
gr.)
Tiene buena estabilidad qumica (mayor que el silicato triclcico)
45

Velocidad de hidratacin lenta.

Reacciona muy rpido con el agua de

amasado, generando en el cemento el primer aumento de temperatura
y rpida resistencia inicial. En el caso de la confeccin de hormigones
sometidos a ataques qumicos su contenido se limita a valores
comprendidos entre 5 y 8 %.
ALUMINATO

TRICALCICO :

Desarrolla baja resistencia a corto plazo.

Es el que tiene el mayor calor de hidratacin (329 23 cal / gr.)
Tiene escasa estabilidad qumica.
Velocidad de hidratacin casi instantnea

Reacciona rpidamente con el agua,

pero no contribuye a las resistencias mecnicas.
FERRO ALUMINATO TETRACALCICO:

Prcticamente no contribuye a la resistencia.

Gran velocidad de hidratacin.
Estabilidad qumica buena.
Desarrolla poco calor de hidratacin (118 22 cal / gr.)

En el caso particular de hormigones, que estarn sometidos a ataques

qumicos de sulfatos, las normas en algunos pases, tienen las
siguientes limitaciones:
1. Para resistencia o capacidad moderada
2. Alta resistencia a ataque qumico
%.

A C3 < 8 %.
F A C4 + A C3 < 20

COMPOSICIN TPICA DE LOS CEMENTOS PORTLAND PUROS.

En nuestro pas los cementos corresponde a lo que se denominan
Prtland con adiciones, se mencionan en el cuadro siguiente las
composiciones de los distintos Cementos Prtland puros segn la
normalizacin americana.
COMPUES
TO
C3 S
C2 S
C3 A
C4 A F

CEMENTO

TIPO

II

III

IV

48
28
12
8

43
30
8
12

57
20
11
7

20
52
6
14

39
33
5
16

46

PROPIEDADES DEL CEMENTO.

PESOS ESPECIFICOS
APARENTE

SUELTO
COMPACTADO

ABSOLUTO

(0,9 - 1,1 Kg / dm 3)
(1,2 - 1,4 Kg / dm 3)
(2,8 - 3,2 Kg/ dm 3)

La medicin del Peso Especfico Absoluto del cemento, se realiza en

laboratorio utilizando el Matraz de Le Chatellier.
RESISTENCIAS MECANICAS

El cemento influye en las resistencias mecnicas principalmente por su:

Su composicin qumica.
finura
grado y calidad de conservacin del cemento.

47

Las resistencias mecnicas se generan a partir de la reaccin entre el

cemento y el agua, proceso denominado hidratacin del cemento, es un
proceso de tipo fsico - qumico, que transforma el hormign de una
mezcla fluida en un slido que adquiere resistencias a travs del
tiempo.
Las resistencias mecnicas del cemento, se determinan a partir de la
medicin con un mortero normal, amasado con arena de caractersticas
y granulometra determinadas, con una relacin A / C igual a 0,5,
segn especificaciones de la Norma NCh 158.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

A partir del proceso de amasado del hormign, deben producirse el

inicio y fin de fraguado, conceptos que se definen de un modo
convencional, mediante la aguja Vicat, ya que el fraguado es un proceso
continuo, por cuanto la cristalizacin se inicia con la hidratacin.
Los componentes potenciales principales del cemento que actan
cuando ste est en estado fresco son el silicato y el aluminato
triclcico.
El cemento mezclado con agua genera el proceso qumico denominado
hidratacin, reaccin qumica que libera una cierta cantidad de calor y
provoca el progresivo endurecimiento de la pasta de cemento. La
hidratacin del cemento proporciona esencialmente dos productos
principales:

Cristales o agujas que corresponden a los silicatos de calcio

hidratados, con un proceso de endurecimiento progresivo a travs
del tiempo, responsable de la formacin de una matriz densa y
resistente.

Pequeas placas de Hidrxido de Calcio Ca (OH) 2 muy alcalinas,

sin aportes de resistencias pero adecuadas para proteger las
armaduras de la corrosin por cuanto le aportan el carcter
bsico.

FRAGUADO

Es importante tener claro los cambios en los aspectos fsicos que se

48

produce en el hormign a travs del tiempo, tales como, rigidizacin,

fraguado y el endurecimiento.
A partir del inicio del amasado, deben producirse el inicio y fin de
fraguado, conceptos que se definen de un modo convencional, mediante
la aguja Vicat, ya que el fraguado es un proceso continuo que se inicia
al amasar el cemento con el agua.
La rigidizacin es la prdida de consistencia de la pasta de cemento y
est asociada a la prdida de asentamiento. El agua libre del sistema
debido a las reacciones qumicas de hidratacin, por otra parte el
fenmeno de la absorcin fsica en la superficie de los compuestos
qumicos del cemento y la evaporacin del agua, generan ste proceso.
El cambio de estado fsico que sufre la pasta desde la condicin blanda
hasta la rgida, coincide con una elevacin de temperatura y marca el
tiempo de inicio de fraguado, en donde la mezcla no es trabajable, es
decir, los procesos de colocacin, compactacin y terminacin son
difciles de realizar.
El fraguado es el espesamiento progresivo de la mezcla de cemento
agua y que se subdivide en dos etapas.
0
Fraguado inicial
1
Fraguado final.
2
Una pasta de cemento que recin haya iniciado el fraguado, no
presenta resistencias mecnicas, por cuanto, representa tan solo el
comienzo de la hidratacin del Silicato y el Aluminato Triclcico. Este
fenmeno se cuantifica en laboratorio utilizndose el ensayo de la aguja
de VICAT, segn Norma NCh 152 y en terreno puede cuantificarse con
el penetrmetro PROCTOR.
En todo caso no debe sufrir ningn tipo de deformacin un hormign ya
iniciado el fraguado por cuanto se agrietar y perder resistencias
mecnicas. Los tiempos de fraguado en funcin de las caractersticas
del hormign, dependen de varios factores, tales como:

Temperatura ambiente
Tipo de cemento
Finura del cemento
Cantidad de cemento
Razn agua / cemento.
Almacenamiento prolongado del cemento.
Presencia de materias orgnicas en los ridos.

49

La temperatura ambiente y la del hormign influyen en forma

directamente proporcional en los tiempos de fraguado, por el efecto
catalizador que tienen en las reacciones qumicas de hidratacin.
La composicin qumica influye en el inicio de fraguado, especialmente
en el contenido de adiciones que tengan en su formulacin, mientras
mayor sea el contenido de adiciones contengan, mas lento es el inicio
de fraguado.
La finura del cemento influye en forma directamente proporcional al
inicio de fraguado al presentar una mayor superficie especfica en
contacto con el agua de amasado, acelerndose as el proceso de
hidratacin.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento se desarrollar un mayor
calor de hidratacin, elevando la temperatura de la masa del hormign,
influyendo en el desarrollo de las reacciones qumicas.
Tiempos de Fraguado / Agua de Amasado
25
20
15

Fin Fraguado

10

Inicio Fraguado

5
0
0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Razn A / C

Los tiempos de fraguado se prolongan en funcin del tiempo de

almacenamiento del cemento en caso de ser prolongado, producto de la
prehidratacin de los granos de cemento en el envase, se pierde as la
reactividad.
En caso de existir materias orgnicas en la arena y / o el agua, en ste
ltimo caso, pueden llegar a inhibir o retardar el inicio de fraguado.

50

Tiempos de Fraguado / Temperatura

Tiempo ( horas )

25
20
15

Fin Fraguado

10

Inicio Fraguado

5
0
5

10

20

50

Temperatura

Durante el proceso de mezclado del hormign, se puede presentar un

fenmeno denominado falso fraguado, que se materializa como un
rpido desarrollo de una rigidez ficticia en la pasta de cemento,
mortero u hormign, durante el proceso de amasado, generalmente se
manifiesta entre 1 y 5 minutos, sin desarrollo de calor, el cul se
elimina, recuperando el estado plstico del material, mediante un
amasado adicional, sin requerir una mayor cantidad de agua.
El falso fraguado se presenta cuando se hace la molienda final del
clinquer, de la adicin y el yeso a temperaturas superiores a 120 C.
ENDURECIMIENTO.

Es el aumento de la resistencia mecnica de la pasta de cemento,

mediante la hidratacin a travs del tiempo de los distintos
componentes del cemento, en condiciones optimas de humedad y
temperatura. Las resistencias mecnicas se miden mediante probetas
cilndricas, cbicas o prismticas a distintas edades. Normas NCh 148
- 151 - 152.
La resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo
relativamente largos, en donde el desarrollo de ellas es rpido en los
primeros das y despus de los 28 das es poco importante en los
cementos de tipo Prtland, no as en los cementos con adiciones, en
donde dependiendo del tipo de adicin y el porcentaje utilizado en la
produccin de cemento, el aumento de las resistencias mas all de los
28 das puede ser importante, para determinado tipo de faenas.

51

FINURA.

Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del

cemento, ya que influye en forma importante en la velocidad de las
reacciones qumicas de hidratacin, que tienen lugar durante su
fraguado y primera fase de endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua los granos de cemento se hidratan
solo en una profundidad de 0,001 mm, por lo que, si los granos son muy
gruesos su rendimiento es muy bajo, al quedar en su interior, un ncleo
prcticamente inerte.
Si el cemento tiene una finura excesiva, su retraccin y calor de
hidratacin son muy altos, adems el conglomerante resulta ser ms
susceptible de meteorizarse, tras un almacenamiento prolongado junto
a una disminucin a su resistencia a las aguas agresivas.
Lo ideal es que el cemento logre su expectativa de resistencia a
distintas edades, en funcin de la calidad del clinquer, en vez de
hacerlo en razn de su finura.
El tamao de los granos de cemento vara entre 2 y 200 (m)
predominando aquellos comprendidos entre los 5 y 70 micrones, en
todo caso, se ha convenido que las partculas mayores a 45 (m) son
difciles de hidratar y
los granos mayores de 70 micrones son
prcticamente inertes, es decir, nunca se hidratan completamente.
De la finura del cemento dependen las siguientes propiedades:

Resistencias mecnicas
Calor de hidratacin
Trabajabilidad
Retracciones
Exudacin.

La finura del cemento se puede medir por diversos mtodos, tales

como: por tamizado solo hasta cierto tamao (NCh 150 of. 70), a travs
de superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh 159 of. 70), por
turbidimetra (Turbidmetro de Wagner NCh 149 of. 72) u otros
mtodos no normalizados en nuestro pas, como son la sedimentacin,
rayos lser, etc.
La superficie especifica, se expresa en cm2/gr y corresponde a la suma
de las reas superficiales de las partculas contenidas en un gramo de
material. La superficie especifica est comprendida entre 2500 y
52

4500 cm2/gr.

(BLAINE).

Para cementos de una misma composicin qumica, la finura influye en

la velocidad de la reactividad con el agua, es decir un cemento ms
fino, tendr un mayor desarrollo de calor de hidratacin y un
incremento en las resistencias iniciales, en todo caso, se presentan
ciertos lmites debido a los costos que implica la molienda y el
desarrollo de calor.
DEFORMACIONES

Las deformaciones en el hormign endurecido pueden producirse por:

Exudacin
Retraccin y entumecimiento.
Fluencia bajo carga.

CALOR DE HIDRATACION

Los compuestos del cemento son productos no equilibrados de

reacciones de alta temperatura y por lo tanto, en un estado de alta
energa. Cuando un cemento es hidratado, los compuestos reaccionan
con el agua, para adquirir estados estables, de baja energa y el
proceso es acompaado con una liberacin de calor.
Las reacciones qumicas de hidratacin (cemento y el agua), son de tipo
exotrmicas, es decir, generan un importante desarrollo de calor, con
una elevacin de temperatura en la masa del hormign.
Efecto positivo: hormign sometido a bajas temperaturas, se
pueden lograr altas resistencias iniciales.
Efecto negativo: hormigonado en de estructuras en grandes
masas.
El calor de hidratacin que desarrollan los distintos constituyentes del
cemento es:
Constituyente del
Cemento

Silicato Triclcico
Silicato Biclcico
Aluminato Triclcico
Ferro
Aluminato
Tetracalcico

Calor de
Hidratacin

90 cal / gr.
25 cal / gr.
329 cal / gr.
118 cal / gr.

53

DESARROLLO DEL

CALOR

DE HIDRATACION .

El calor total que puede desprender un cemento Prtland normal es del

orden de 100 a 120 cal/gr. con el siguiente comportamiento a travs
del tiempo.

Desprendimiento inicial, entre los 5 - 10 minutos, corresponde

al proceso de hidratacin aluminatos.
Un segundo ciclo de generacin de calor ms elevado, coincide
con el inicio de fraguado,
Durante el inicio y el fin de fraguado, donde se desprende
aproximadamente un 25 % de total del calor.
Durante las primeras 24 a 48 horas se desprende el 50 % del
calor
En los tres primeros meses cerca del 90 %.

El calor de hidratacin se puede determinar por el mtodo de la botella

aislante, del calor de disolucin, o mtodo del calormetro adiabtico.
En el caso de una faena de hormigonado de estructuras de grandes
volmenes es importante considerar el calor de hidratacin del a fin de
evitar un agrietamiento por retraccin trmica.
En cambio puede ser favorable en faenas de hormign en clima fro,
por cuanto el calor desarrollado en el proceso de hidratacin, puede
aportarle una temperatura adecuada durante las primeras horas.

54

Control de Calidad del Cemento.

1. El cemento es un material demasiado higroscpico, por lo
que es necesario en los sacos con un prolongado tiempo de
almacenaje debe confirmarse el porcentaje de grumos en
un tamiz 0,160 mm, utilizando una cantidad de 200 gramos,
pesando la fraccin retenida en el tamiz mencionado. Si el
valor cuantificado excede de los lmites establecidos se
podr usar en los siguientes circunstancias:
En elementos no estructurales cuya especificacin no
sea superior a H 15 o inferior, sobre dosificando la
cantidad en un 10% mnimo sobre la dosis prevista.
No podr utilizarse en elementos estructurales
diseados con hormigones de grado H 30 o superior.
Para elementos de grado H 20 o H 25, el cemento
puede utilizarse siempre y cuando lo apruebe el
calculista, previa verificacin de su resistencia a la
flexin y compresin a 7 das segn NCh 150.
2. El control de temperatura del cemento se debe realizar
con termmetros de mxima cuidando de introducirlo por lo
menos 15 cm de su superficie en cinco puntos de la partida
llegada. Si la temperatura excede de los valores mximos
especificados se deben tomar medidas para ventilarlo y
reducir la temperatura bajo los valores indicados en las
especificaciones.
3. Comienzo y fin de fraguado. Se debe efectuar segn la
norma NCh 152, los que se deben comparar con los tiempos
especificados en Norma NCh 148. La uniformidad se evala
por comparacin con el promedio en caso de tener valores
que difieran en mas de una hora debe descartarse la
partida.
4. Falso Fraguado. Se debe hacer el control segn la Norma
ASTM C 451.
5. Resistencias mecnicas.
CEMENTOS COMERCIALES CHILENOS

En Chile se tienen tres proveedores de cemento, con fbricas

distribuidas en todo el pas, especialmente en las Regiones con mayor
volumen de necesidades.

55

Marca Comercial
Zona Norte
Bio.

Propietario

Cemento Inacesa

Cementos

Cemento Polpaico

Bio

Holderbank

Zona Centro

Cemento Meln
Cemento Polpaico
Cemento Teno

Lafarge
Holderbank
Cemento Bio Bio.

Zona Sur

Cemento Bio Bio

Cemento Polpaico

Cemento Bio Bio.

Holderbank

TIPOS DE CEMENTOS EN CHILE

CLASE

COMPOSICIN
Clinquer

MARCA
MELN SUPER

GRADO

Alta
Resistencia
PORTLAND
POLPAICO
Alta
PORTLAND
Resistencia
Clinquer < 30 % POLPAICO 400
Alta
Puzolana
POLPAICO ARI
Resistencia
BIO BIO TENO ARI Alta
Resistencia
PORTLAND
PUZOLNICO
MELON EXTRA
Alta
Resistencia
INACESA ALTA
Alta
RESISTENCIA
Resistencia
Clinquer < 30 % BIO BIO ARI
Alta
PRTLAND
Escoria Alto Horno
Resistencia
SIDERURGIC
BIO BIO ALTA
Alta
O
RESISTENCIA
Resistencia
Clinquer
>
30% MELN ESPECIAL
Corriente
Puzolana

PUZOLANICO

SIDERURGIC
O

POLPAICO
ESPECIAL

Corriente

BIO BIO
PUZOLNICO
INACESA
ESPECIAL

Corriente
Corriente

Clinquer > 30 %
BIO BIO ESPECIAL
Escoria
de
Alto
Resistencia

56

GRADOS DE CEMENTOS

GRADO

Corrientes
Alta
Resistenci
a.

SEGUN NCh. 148 Of. 68

Tiempo de
Fraguado
Inicial
Final
Mnim
Mximo
o

60
min.
45
min.

Resistencias Mnimas ( Kgf /cm 2)

Compresin
7 das
28 das

Flexin
7 das
28 das

12 horas

180

250

35

45

10 horas

250

350

45

55

Como se ha analizado se tienen distintos tipos de cemento, lo que

conduce a que la eleccin del tipo de cemento debe hacerse
teniendo en cuenta distintos factores como:

Caractersticas geomtricas de la estructura a hormigonar.

Caractersticas de los ridos (potencial reaccin lcalis
agregados)
Caractersticas ambientales de la estructura en construccin y en
servicio ( ambiente masivo, tiempo fro o caluroso)
Consideraciones estticas de acabado.
Exigencias funcionales de la estructura (refractarios, contencin
de agentes agresivos, etc.).

1.3- AGUA
Se entiende por agua de amasado la cantidad total contenida en el
hormign fresco y est compuesta por:
Agua agregada en el proceso de mezclado.
Agua libre superficial aportada por los agregados.
Cantidad de agua proveniente de los aditivos.
El agua de amasado en el hormign cumple con dos funciones, a decir,
por un lado un poco menos del 50 % de ella, se combina qumicamente
con el cemento (proceso de hidratacin) y por el otro es indispensable
para proporcionarle a la mezcla de la trabajabilidad necesaria para su
colocacin y compactacin, denominada sta ltima como agua de
conveniencia.
57

La razn A / C es una de los factores ms importante a controlar, con el

fin de lograr un adecuado nivel de resistencias mecnicas.
Por lo expuesto se tiene que la cantidad de agua de amasado, en el
hormign fresco le aporta la trabajabilidad suficiente para lograr una
buena colocacin, en funcin de los sistemas constructivos y
especialmente los mtodos de vibrado con que se cuente en faena y en
el hormign endurecido, por las reacciones qumicas de hidratacin en
la formacin de un material resistente.
REQUISITOS

QUE

DEBE CUMPLIR

EL

AGUA

(NCh

1498)

En nuestro pas es posible encontrar recursos hdricos, con alto

contenido de sales disueltas nocivas en la zona norte, y con materias
orgnicas en las zonas central y sur, en todo caso deben considerarse
las siguientes condiciones mnimas:

El agua potable de la red puede emplearse como agua de

amasado siempre que no se
contamine, en todo caso
debe ser limpia, exenta de materias en suspensin, deben tener
un pH comprendido entre 6 y 8. En relacin al contenido de
materias en suspensin, los valores extremos especificados son:

2,0 gr. / litro para el caso de hormign armado

5,0 gr. / litro en hormign simple.

Deben ser sancionadas las aguas provenientes de otros recursos,

como pozos, ros, etc., para lo cual deben planificarse ensayos de
resistencias en lechadas, morteros, hormigones, recomendndose
como criterio de aceptacin el obtener resistencias mecnicas
superiores al 90 %, respecto al elaborado con agua potable.

Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones

simples de resistencia caracterstica a la compresin inferior a H
15 (150 Kgf./cm2) siempre que no exista otra fuente de agua
disponible en la zona.

No se permite el empleo de agua que contenga azucares como

sacarosa, glucosa o similares, por cuanto pueden generar
retardos de fraguado peligrosos.

Pueden emplearse aguas de otro origen, procedencia o cuya

calidad se desconozca, siempre que cumplan con los requisitos
qumicos bsicos.
58

REQUISITOS QUIMICOS BASICOS

En el caso de no contar con agua potable, en la faena, esta debe

cumplir con los siguientes requisitos:
VALOR pH
SLIDOS
EN
SUSPENSION
SLIDOS DISUELTO
MATERIAS ORGANICAS
como oxgeno consumido

6 a 9,2
<

NCh

413

2000 mg/l

NCh 416

<15000 mg/l

NCh 416
NCh 1498

< 5 mg / l

El efecto que tienen las materias orgnicas, presentes en las aguas

naturales, pueden presentar efectos negativos en el tiempo de fraguado
y en las resistencias mecnicas. Se debe tener cuidado con las aguas
que estn muy coloreadas o en aquellas que sean visibles algas verdes
o caf, las que deben ser ensayadas.
La presencia de una pequea cantidad de azcar (sacarosa), en valores
comprendidos entre 0,03 a 0,15 % respecto al peso del cemento,
producen un retardo de fraguado y bajas resistencias a los 7 das, en
tanto las resistencias en el largo plazo pueden aumentar. Cantidades
inferiores a 500 ppm. En el agua de amasado no producen efectos
adversos.
Se puede utilizar
agua con una pequea cantidad de arcilla o
partculas finas de roca, si bien es cierto no afectan las resistencias
mecnicas, si pueden verse afectado otras propiedades.
Antes de utilizar agua con un exceso de partculas en suspensin,
deben ser tratadas previamente en cmaras o estanques de
sedimentacin.
Cuando se tienen aguas recicladas, con finos de cemento, producto del
lavado de camiones, se pueden tener valores de 50.000 ppm.

AGUAS NO RECOMENDADAS EN LA CONFECCIN DEL HORMIGN

AGUAS PURAS

Son aguas altamente agresivas por su elevada reactividad, actan por

59

lixiviacin, por cuanto generalmente disuelven la cal liberada durante

la hidratacin. Su empleo puede producir disminuciones en las
resistencias mecnicas, la impermeabilidad y menor proteccin de las
armaduras. Se reconocen como aquellas que tienen poca o ninguna
sustancia disuelta, como por ejemplo:
Deshielo de glaciares.
Fusin de nieve.
Agua de lluvia.
Agua a grandes profundices.
Provenientes de procesos de condensacin industrial.
Las consecuencias en el hormign son una disminucin en el Ph,
prdida de masa, incremento de la porosidad, y la permeabilidad del
hormign, disminucin de las resistencias mecnicas.
La lixiviacin es el proceso mediante el cual, se produce la disolucin
de los compuestos de hormign en la fraccin de cemento hidratado.
AGUAS MAGNESIANAS

Aguas que contienen sales de magnesio, su efecto negativo, esta en la

formacin de sales expansivas
AGUAS SELENITOSAS

Aguas con gran contenido de sulfato de calcio (Ca SO 4), su efecto

negativo se genera al
reaccionar con el Aluminato Tricalcico
produciendo sales expansivas (ettringita).
AGUA DE MAR

Peligrosa por el contenido de cloruros y sulfato de magnesio, sus

efectos son: acelerar el fraguado, aumento de resistencias iniciales, de
las retracciones, ligero hinchamiento en hormigones sumergidos. Por
otra parte los cloruros generan una solubilizacin de la cal libre.
FUNCIONES

DEL

AGUA

El agua de amasado cumple con la misin de hidratar el cemento y

generar las reacciones qumicas que dan lugar al fraguado y posterior
endurecimiento del hormign. La cantidad de agua agregada durante el
proceso de confeccin del hormign es superior a la requerida en las
reacciones. La razn A / C optima desde el punto de vista qumico
(terica) en la confeccin del hormign est comprendida entre 0,25 0,28. Por otra parte se tiene que el agua absorbida por los ridos es de
5,0 - 10,0 %.
60

El agua de amasado tiene dos destinos el primero y mas importante es

la necesaria para la reaccin qumica con el cemento y la otra
necesaria para la lubricacin del hormign fresco, sta ltima se
evapora a travs del tiempo dejando en la masa del hormign capilares
y huecos.
Las fuentes de agua en las obras son diversas, en todo caso en zonas
urbanas se emplea el agua potable, sin embargo, en muchas obras es
necesario recurrir a cursos de agua como canales, esteros y ros u
obtenerla del subsuelo mediante pozos.
La clasificacin del agua en varios tipos se basa en el grado de
dificultad o facilidad con la que puede ser removida de la pasta de
cemento hidratada, puesto que existen cambios permanentes debido a
las variaciones en la humedad relativa.
El investigador japons, LAFUMA analiza los distintos tipos de agua,
generados en el proceso de hidratacin y endurecimiento definiendo
los siguientes tipos:
INTERPOSICION
ADSORCION
ZEOLITICA
HIDRATACION
CONSTITUCION

AGUA DE INTERPOSICION

Corresponde al agua capilar que queda en los grandes huecos > 0,05
m, que puede considerarse como agua libre, retenida en forma
mecnica y se elimina con mucha facilidad sin originar cambios de
volumen.
AGUA DE ADSORCION

Se fija solo superficialmente por la tensin capilar, corresponde al

agua presente en las pequeas capilaridades (entre 0,005 y 0,05 m)
no esta relacionada con las reacciones qumicas, en todo caso al ser
removidas pueden causar retracciones.
AGUA ZEOLITICA

Agua de adsorcin, fijada por los cuerpos cristalizados, debido a la

influencia de las fuerzas de atraccin, las molculas de agua son
fsicamente adsorbidas en la superficie de los slidos de la pasta de
61

cemento hidratada.
La prdida de sta agua adsorbida es la responsable de la retraccin
hidrulica por secado.
AGUA DE HIDRATACION

No interviene en la constitucin de la molcula, no hay una

combinacin qumica entre el agua y la sal, pero forma parte del
edificio cristalino. Es el agua asociada con la estructura del Hidrato de
Silicato de Calcio. Esta agua entre cristales se pierde slo con un fuerte
secado, por ejemplo en hormign sometido a una humedad relativa
inferior al 10 %.
AGUA DE CONSTITUCION

No se encuentra en estado molecular, sino que formando parte integral

de la estructura de varios productos de hidratacin del cemento. Esta
agua no se pierde con el secado y solo aparece cuando los hidratos se
descomponen por calentamiento.
Por lo expuesto se puede deducir que las prdidas de agua segn el
tipo generan una serie de fenmenos en la matriz del hormign, tal
como se menciona a continuacin.
EVAPORABLE: Es aquella que se evapora travs del tiempo
dejando poros y capilares, en general no producen ningn tipo de
retracciones y corresponden a las denominadas de:
AGUA

INTERPOSICION
ADSORCION
AGUA EVAPORABLE :

Su prdida o ganancia genera retracciones y

entumecimiento respectivamente, por cuanto corresponden a las
molculas que se ubican entre los cristales.
ZEOLITICA
HIDRATACION
AGUA NO EVAPORABLE :

Su prdida se produce a altas temperaturas y

genera la destruccin de la matriz de hormign.
CONSTITUCION

62

1.4-

AIRE

En el proceso de produccin y colocacin del hormign se pueden

presentar dos tipos de burbujas de aire y corresponden a los
denominados:
- aire arrastrado
- aire incorporado
AIRE ATRAPADO

ARRASTRADO

El hormign adems de sus componentes slidos, contiene un

porcentaje de vacos de formas y dimensiones variadas, proveniente del
aire atrapado y de la fraccin de agua de amasado libre que se evapora.
Corresponde a burbujas de aire de forma y tamao irregular, que
quedan atrapadas durante el proceso de fabricacin, colocacin y
especialmente como resultado de una deficiente vibracin del
hormign.
La cantidad del aire atrapado que se genera en una faena de hormign,
depende del tamao mximo del rido, de sus caractersticas, del
cemento, de su dosificacin y de los sistemas de mezclado, mtodos de
vaciado y vibracin.
Volumen de Aire Atrapado.
MORTEROS
HORMIGONES
ARMADOS

DENSAMENTE

HORMIGN ARMADO CORRIENTE

6,0 8,0%
2,0 3,0%
1,0 2,5%

Aire Atrapado = poros en el hormign = menores resistencias

e impermeabilidad

AIRE INCORPORADO

Burbujas microscpicas de aire producidas en forma intencional por el

empleo de aditivos, se generan en forma mecnica en el momento del
mezclado y no por desprendimiento de gas. El tamao de las micro 63

burbujas flucta entre 0,01 y 0,3 mm y se distribuyen en forma

uniforme en toda la masa del hormign.
USOS DEL AIRE INCORPORADO EN EL HORMIGN

HORMIGN FRESCO
HORMIGN
ENDURECIDO

TRABAJABILIDAD
COHESIN INTERNA
DURABILIDAD ( ciclo hielo
deshielo)
IMPERMEABILIDAD

Los incorporadotes de aire son productos de naturaleza aninica que, al

introducirse en la pasta de cemento, quedan adsorbidas sobre la
superficie de las partculas de cemento formando una delgada capa de
filamentos de naturaleza hidrfoba, orientados desde la superficie de
las partculas de stas ltimas hacia la fase entre granos slidos y con
su fase polar adheridas a la superficie de los granos de cemento.
En el hormign fresco el uso de ste tipo de aditivos, permite aportarle
al hormign una mayor trabajabilidad, disminuyendo los riesgos de
segregacin y exudacin.
La incorporacin de aire generalmente produce un mejor deslizamiento
de las partculas entre s, lo que le confiere una mayor fluidez al
hormign, por lo que puede reducirse en forma proporcional la
cantidad de agua de amasado, lo que redunda en un incremento en las
resistencias mecnicas, compensando en parte el debilitamiento que
produce la incorporacin de micro burbujas.
La cantidad y caractersticas del aire incorporado depende de muchos
factores, tales como:

Tipo y cantidad de aditivo.

Tipo y dosis de cemento, el cual disminuye mientras mas fino es
el cemento y mas alta es su dosis en el hormign..
Docilidad del hormign, la cantidad y el tamao de las burbujas
aumentan con una mayor fluidez en el hormign.
Las caractersticas del hormign tambin inciden en la cantidad
de aire incorporado, entre las cuales se pueden mencionar la
proporcin de mortero en el hormign, tamao mximo del rido,
contenido de granos finos entre 0,2 y 0,8 mm.

En el caso de hormign a la vista con moldajes metlicos o de madera

aglomerada la incorporacin de aire, permite reducir la aparicin de
burbujas superficiales, obtenindose as una mejora sustantiva en la
terminacin superficial.
64

El aire incorporado aumenta la cohesin interna del hormign en

estado fresco, utilizndose ste tipo de aditivo, en los trenes
pavimentadores con moldaje deslizante en donde se requieren del
orden del 3 al 4 % o en hormigones de bajo contenido de cemento.
La incorporacin de aire produce reducciones en las resistencias
mecnicas, excepto en aquellos hormigones que tienen un bajo
contenido de cemento (< H - 15)
AIRE INCORPORADO CICLO HIELO - DESHIELO.

Cuando se tiene una estructura de hormign que ser sometida a bajas

temperaturas (de congelamiento), por razones de durabilidad, es decir,
proteccin contra el ciclo continuo de hielo - deshielo, deben
considerarse cantidades variables de aire, en funcin del tamao
mximo de los agregados:
TABLA REQUERIMIENTOS DE AIRE POR DURABILIDAD
TAMAO
MAXIMO

% AIRE
INCORPORADO

63
50
40
25
12.5
10

3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0

La cantidad de aire incorporado depende directamente del tamao

mximo del rido del hormign, en funcin de la pasta de cemento que
requiere el hormign.
PRECAUCIONES

El uso del un aditivo incorporador de aire, genera una perdida de

resistencia de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado, este efecto
puede disminuirse, modificando la dosificacin ya sea, reemplazando
similar volumen de aire eliminando arena, incrementando la cantidad
de cemento o utilizando aditivos de efecto reductor de agua.
La baja de resistencia es vlida para hormigones de calidad superior a
H - 15 o H - 20, por cuanto en mezclas con bajo contenido de cemento
se produce un incremento en las resistencias mecnicas, debido al
aumento de la trabajabilidad que producen las micro burbujas en el
65

hormign fresco.
INFLUENC IA DEL AIRE INC ORP ORADO EN LA
RES IS TENC IA A LA C OMP RES ION

400
350
300
250
200
150
100
50
0

220 Kg/m3
335 Kg/m3
440 Kg/m3

10

C ont enido de ai re ( %)

1.5-

ADITIVOS
DEFINICION

Material agregado al hormign en el momento de su fabricacin

en una cantidad igual o menor al 5% en peso del cemento, para
modificar una o varias de sus propiedades por accin fsica,
qumica o fsico-qumicas (NCh 2182).
El uso de aditivos se remonta al ao 1873 cuando en Europa, se
registra el primer uso de un aditivo acelerante. Hoy en da
gracias al aporte de tipo tcnico - econmico, especialmente los
reductores de agua, son imprescindibles en el hormign
premezclado y en las obras de infraestructura, emplendose
tambin regularmente en obras medianas y pequeas.
En general los aditivos que producen reduccin del agua de
amasado, tienen un uso generalizado, por cuanto no presentan
efectos secundarios negativos, pero si aumentan la trabajabilidad
o las propiedades del hormign endurecido como las resistencias
mecnicas, impermeabilidad, durabilidad.

RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS EN EL HORMIGON

66

1.- ECONOMIA EN LA DOSIFICACION

- Mnimo contenido de cemento

- ridos con alta demanda de agua
2.- ECONOMIA EN LA OPERACION DE HORMIGONADO

Retiro temprano de moldajes

Facilidad de colocacin
Rapidez de construccin
Rpida puesta en servicio

3.- CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS

- Limite en la razn agua - cemento

- Resistencia inicial
- Aire incorporado
4.-MEJORIAS EN EL HORMIGON FRESCO

Reducir la exudacin
Incrementar la docilidad
Mejorar la cohesin
Controlar los tiempos de fraguado
Obtener hormigones fluidos

5.- MEJORAS EN EL HORMIGON ENDURECIDO

CLASIFICACION

Incrementos de resistencias
Incremento en la impermeabilidad
Aumento de la durabilidad
Disminuir el desarrollo de calor
Reducir las contracciones
Mejorar el aspecto esttico.

( Segn Norma ASTM C - 494 )

TIPO A

Aditivo Reductor de Agua

TIPO B

Aditivo Retardador de Fraguado

TIPO C

Aditivo Acelerador de Fraguado

TIPO D

Aditivo Reductor de agua y Retardador

67

TIPO E

Aditivo Reductor de agua y Acelerante

TIPO F

Aditivo Reductor de agua de Alto Rango (sper

plastificantes)
TIPO G

retardador).

Aditivo Reductor de Agua de Alto Rango y

Retardador
(Superplastificante

CLASIFICACION SEGUN SU EFECTO

Aceleradores de fraguado
Retardadores de fraguado
incorporadores de aire
Impermeabilizantes
Expansores.
Aditivos para mejorar la adherencia (polmeros)
Plastificantes
Superplastificantes
Aditivos minerales basados en microslice.
Aditivos reductores de retraccin por secado
Aditivos para hormign bajo agua.
Fungicidas
Inhibidores de corrosin
Espumantes
Pigmentos

ACELERADORES DE FRAGUADO.

Son productos solubles en agua que actan qumicamente influyendo en

la velocidad de disolucin de los constituyentes anhdros del cemento,
apresurando las reacciones qumicas iniciales especialmente las del
Aluminato Tricalcico (C3 A) y el Silicato Triclcico (C3 S) o fsicamente
acelerando el proceso de hidratacin.
Su accin no est bien definida, aunque se estima que provocan una
cristalizacin rpida de los silicatos y aluminatos clcicos en la pasta de
cemento hidratada.
Las bases qumicas mas usadas en su elaboracin es el cloruro de
68

calcio, tambin actan de forma similar los cloruros sdicos, amnicos

y frricos. Las bases alcalinas como hidrxido de sodio, de potasio, los
aluminatos, el cido oxlico, entre otros.
Su accin logra reducir los tiempos de fraguado y aumentar las
resistencias mecnicas iniciales.
Los factores que influyen en la efectividad de los aditivos acelerantes
de fraguado son:
Composicin qumica del cemento, finura y almacenamiento.
Temperaturas del hormign y ambiente.
Razn agua / cemento.
Dosis del aditivo.
Existen diversos tipos de aditivos acelerantes dependiendo de los usos
que se requieran, en general estos aditivos permiten, disminuir el
tiempo de fraguado, acelerando las reacciones qumicas, obteniendo as
altas resistencias mecnicas a corta edad.
Este tipo de aditivos tiene el inconveniente de poder generar
eflorescencia y corrosin de las armaduras en un ambiente hmedo.
El campo de aplicacin de estos aditivos en general es amplio y
dependiendo del uso que quiera lograrse, se pueden destacar los
siguientes:

Obstruccin de vas de agua especialmente en tneles, aun con

presiones y trabajos de
impermeabilidad
Trabajos martimos (hormigonado entre mareas)
Hormign proyectado.
Reduccin en los periodos de proteccin y curado.
Prefabricacin, disminuyendo los tiempos de descimbre.
Reduccin en los tiempos de puesta en servicio, rpido
desencofrado.
Hormigonado en tiempo fro.
Hormigonado en contacto con agua en escurrimiento.
Impermeabilizacin rpida de filtraciones de agua.

Es importante considerar que un efecto acelerador de las reacciones

qumicas genera un incremento de las retracciones plsticas y
trmicas, debiendo abordarse las precauciones de curado respectivas.
RETARDADORES DE FRAGUADO.

Son productos que producen un retardo en la disolucin de los

69

constituyentes del cemento o su difusin, postergando el proceso de

hidratacin del cemento, especficamente del Aluminato Triclcico o
sobre la cal, al aumentar la concentracin de calcio en el agua de
amasado, o saturando la superficie de los granos de cemento mediante
una pelcula poco permeable.
Este tipo de aditivos permite aumentar en forma controlada los tiempos
de inicio y fin de fraguado, reduciendo la velocidad del desarrollo del
calor de hidratacin y el peligro de fisuracin debido a la retraccin
trmica, al permitir disipar el calor de hidratacin por ms tiempo.
En general el retardo se materializa slo a tempranas edades, en todo
caso sta tendencia se revierte a partir de los 3 das, despus de ste
tiempo se tienden a igualar con tendencia a superarlas a 28 das. ste
efecto es ms notorio mientras mayor sea el tiempo de retardo.
A medida que pasa el tiempo desaparece el efecto del aditivo y se
desarrolla a continuacin el proceso normal de hidratacin, incluso
acelerndose el proceso de fraguado a partir de ste momento.
Los retardadores de fraguado pueden ser sustancia inorgnicas
solubles como: cloruros de cobre, de zinc, cidos fosfrico, brico u
xidos de zinc y de plomo u orgnicas entre las cuales se encuentra la
glucosa, sacarosa, lignosulfonatos con azucares, etc.
La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante
el cual el hormign es trabajable y el campo de aplicacin ms comn
de ellos es en:
hormigonado en grandes masas.
hormigonado bajo agua.
faenas de hormigonado en tiempo caluroso.
evitar las juntas de hormigonado
transporte de hormign a grandes distancias
(Hormign Premezclado)
aumentar el tiempo para la colocacin del hormign.
retardo superficial para las juntas de hormigonado y
hormign a la vista
ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

Todo hormign, adems de los componentes slidos, contiene una

cantidad de burbujas, cuya forma y dimensiones son muy variadas,
dependiendo de la dosificacin, relacin A/C, sistema de mezclado,
transporte, colocacin y vibracin, que se denomina aire atrapado.

70

La incorporacin de aire trae como consecuencia, un mejor

deslizamiento de las partculas entre s, lo que confiere al hormign una
mejor fluidez, funcin propia del agua de la mezcla, por lo expuesto
para una misma consistencia, la incorporacin de aire permite reducir
una parte proporcional del agua. De sta forma la reduccin de agua
puede compensar la reduccin esperada por el incremento de aire.
Al utilizar un aditivo incorporador de aire, en cambio, se producen en el
hormign micro burbujas esfricas, cuyos dimetros varan entre los 50
y 250 micrones, con una distancia aproximada entre ellas de 200
micrones.
En general se tiene una mayor efectividad de un aditivo incorporador
de aire, cuando:
Se disminuye el contenido de cemento.
Aumenta el contenido de arena.
Se incrementa el contenido de arena fina, tamaos 0,6 - 0,15 mm.
Se utiliza rido chancado.
Se reduce la temperatura del hormign.
Aumento de la razn agua cemento.
Tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocacin del
hormign.
Los principales usos de los aditivos incorporadores de aire son:

Durabilidad en la proteccin de hormigones

sometidos a ciclos hielo - deshielo.
impermeabilizacin
mejoras importantes en el hormign fresco y las
condiciones de bombeo.

Los aditivos incorporadores de aire producen cambios en el

comportamiento del hormign en estado fresco y endurecido. En estado
fresco genera un hormign ms plstico, cohesivo y trabajable, por
cuanto, las microburbujas actan como verdaderos micro rodamientos
y aumentan el espacio entre las partculas slidas de la mezcla. Una
mayor cohesin interna resulta del incremento de la viscosidad
reduciendo as la segregacin y la tendencia a la exudacin.
Las burbujas introducidas en el hormign fresco se mantienen en
estado endurecido. Para asegurar la proteccin de los hormigones
expuestos a ciclos de hielo - deshielo, deber incorporarse del orden de
un 3 a 6 % de volumen de aire dependiendo del tamao mximo del
agregado.
La proteccin del hormign a los ciclos continuos de hielo-deshielo se
71

produce al disminuir los esfuerzos de traccin que se producen por el

aumento de volumen del agua al congelarse.
Burbuja de Aire Incorporado

Capilar

Se debe tener en cuenta que una incorporacin de aire, genera una

prdida de resistencia comprendida entre un 3 a un 5 %, por cada 1 %
de aire adicional que se incorpora. Estas reducciones en las
resistencias se pueden compensar trabajando en la dosificacin,
reemplazando el volumen de aire por arena o usando un aditivo
reductor de agua.
La dosis de aditivo incorporador de aire depende:

Tipo de aditivo incorporador de aire

Cantidad de aire necesaria
Finura del cemento
Granulometra de los ridos, especialmente de la arena.
Razn agua cemento
Sistema de mezclado, especialmente intensidad y duracin.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

En las obras que estarn en contacto con agua o con terreno hmedos,
es conveniente que el hormign se oponga a que el agua ascienda por
el a travs de los conductos capilares.
La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores
relacionados entre s, tales como:

Compacidad, caracterstica dependiente de la granulometra y

forma de los ridos, de la dosificacin de cemento y de la
tecnologa aplicada en su colocacin y especialmente del curado.
Estructura de la pasta de cemento hidratada, en la cual se
encuentran microcristales de silicato y aluminato de calcio que
presentan una red de conductos capilares, formados al
72

evaporarse parte del agua durante la fase de hidratacin.

Los Aditivos impermeabilizantes se pueden dividir en tres grupos:

Reductores de la permeabilidad
Repelentes de agua o hidrfobos
Polmeros

73

POROS CAPILARES
SATURADOS

AGUA

AGUA CAPILAR

HORMIGN ANTES
LA

CAPILARIDAD

HIDRATACIN

DE
PROCESOAGUA
DURANTE
LA HIDRATACIN
GEL

CRISTALES
HIDRATADOS

CRISTALES DE
CEMENTO
HIDRATADO

CEMENTO

CEMENTO SIN
HIDRATAR

74

Los reductores de la permeabilidad, pueden trabajar a travs de

partculas muy finas o los que actan sobre la trabajabilidad o los
incorporadores de aire.
En el caso de las partculas finas se pueden encontrar la bentonita,
cenizas, pumacita, slice coloidal, en todo caso se recomienda optar por
las que presentan reactividad puzolnica, con el objeto de densificar el
hormign al reaccionar con el hidrxido de calcio.

Tienen por objeto mejorar la impermeabilidad al agua de los

hormigones, la que puede penetrar por presin o por absorcin capilar.
Los aditivos hidrfugos actan en forma fsica, obturando los poros y
capilares del hormign o el mortero, ya sea, por el uso de partculas
muy finas de una elevada superficie especfica o por la presencia de
productos precipitables.
Es importante destacar que la porosidad y por lo tanto la
impermeabilidad del hormign depende directamente de la razn
agua / cemento.
El uso de los aditivos impermeabilizantes es:
Hormign de obras hidrulicas
Estucos impermeables
Estanques
Cimientos y sobrecimientos.
ADITIVOS EXPANSORES

Son productos que forman gas por una reaccin qumica entre los
componentes del cemento y generalmente polvo de aluminio, el cual en
presencia de cal descompone la molcula de agua desprendiendo
oxigeno.
Estos aditivos permiten compensar las retracciones de
fraguado, adems de producir una pequea expansin final,
aumentando la estabilidad de la mezcla, evitando la segregacin de ella
y su exudacin.
La generacin de gas, de los aditivos expansores produce una
disminucin de las resistencias mecnicas que puede compensarse con
un aditivo reductor de agua.
El uso de los aditivos expansores ms comn es:
Inyeccin de vainas de postensado,

relleno

de

grietas,
75

consolidacin de rocas fisuradas

Reparacin de nidos de piedras
Grouts o morteros y hormigones de relleno.

ADITIVOS REDUCTORES DE RETRACCIN.

La necesidad que permanentemente se tiene en obra, respecto a

obtener una adecuada trabajabilidad, con el fin de facilitar su
colocacin y consolidacin, genera la necesidad de incrementar la
cantidad de agua de la realmente se requiere en el proceso qumico de
hidratacin.
La prdida de agua, agregada en exceso en el hormign endurecido
(agua de conveniencia), es la que genera reducciones de volumen
denominadas retracciones.
En caso de producirse en estado fresco, se denominan retracciones
plsticas, en cambio las que se generan en estado endurecido se
conocen como retracciones hidrulicas o por secado.
Las retracciones en general, son un peligro potencial al agrietamiento
de las estructuras de hormign, tanto en estado fresco como
endurecido,
impactando
negativamente
a
la
durabilidad
y
serviciabilidad de ste.
Las retracciones por secado se producen por un mecanismo complejo,
que involucra la prdida de agua de adsorcin, al nivel de la pasta de
cemento hidratada, originada por la exposicin del hormign a un
ambiente con humedad relativa baja, produciendo la prdida de
volumen, por el aumento de las fuerzas de atraccin entre los cristales
de silicato hidratados.
En algunas estructuras de hormign como pavimentos, losas en
general, las retracciones plsticas y por secado son ms importantes
que las de tipo trmico, las autgenas y las producidas por la
carbonatacin.
El empleo de fibras generalmente minimizan las retracciones de tipo
plsticas, en cambio las de tipo hidrulicas se han empleado cemento
expansivos o en su defectos se proyectan juntas.
Los aditivos compensadores de retraccin en hormigones y morteros,
reducen la tensin superficial del vapor de agua al nivel de los poros
capilares.

76

Son productos sobre la base de agentes orgnicos que modifican la

tensin capilar, disminuyendo la retraccin hidrulica por secado.
ADHESIVOS PARA MORTEROS

Se utilizan para asegurar la adherencia de un mortero, nivelar o

reparar elementos en pequeos espesores. Los productos de base
consisten en dispersiones plsticas. Se emplean derivados del ltex,
resinas vinlicas y resinas acrlicas.
Estos polmeros se emplean adicionados a la mezcla del mortero en el
agua de amasado y o conformando con cemento y arena fina, una
lechada adhesiva, que se aplica sobre la superficie a reparar o revestir
con mortero.
El campo de aplicacin de ste tipo de aditivo es en:

Reparaciones superficiales en hormign

Rellenos en albailera
Revestimientos con mortero
Como materia prima en pinturas a la cal o cemento.

ADITIVOS PLASTIFICANTES - SUPERPLASTIFICANTES

Se definen como aquellos que producen, un fuerte incremento en la

trabajabilidad, para una misma razn A/C y / o una reduccin en el
agua del amasado, para una misma consistencia.
Actualmente son los productos que presentan un mayor crecimiento,
por cuanto, solo presentan influencias favorables, en el mayor numero
de las propiedades del hormign.
En el hormign fresco, al aumentar la plasticidad, permiten reducir la
relacin agua / cemento, mejorar la docilidad, proporcionan masas ms
homogneas, disminuyen la segregacin y exudacin, adems de
favorecer una mas completa hidratacin del cemento.
En el hormign endurecido, permiten aumentar considerablemente las
resistencias mecnicas, reducir las retracciones, la porosidad, la
capilaridad, la permeabilidad y por lo tanto aumentar la durabilidad.
La accin de un aditivo plastificante puede ser de orden fsico debido a
una incorporacin de aire, o de orden qumico basado en la propiedad
que tienen de disminuir la tensin superficial del agua y de tipo fsico
77

qumico, debido a la adsorcin por parte del grano de cemento de las

molculas del aditivo.

Modificacin de la tensin superficial del agua.

Los aditivos reductores de agua, en su mayor parte, son productos
orgnicos, que actan en forma fsico - qumica, por cuanto son capaces
de modificar la tensin superficial del agua y por otra parte sus
molculas son adsorbidas por los granos de cemento y quedan
orientadas en la superficie de los granos, generando la dispersin de
los granos y su lubricacin.
Los aditivos plastificantes son formulados sobre la base
Lignosulfonatos modificados y cidos poli - hidrocarboxilicos.

de

El uso de los aditivos plastificantes es cada vez mas generalizado,

destacndose los siguientes:
obras de hormign en general
hormign de alta resistencia
hormign bombeado
hormign premezclado
hormign a la vista
elementos con alta densidad de armaduras o esbeltos.
prefabricacin.
La dosis normal de ste tipo de aditivos esta entre 0,5 y 0,7% referido
al peso del cemento y generan reducciones en el agua de amasado de 8
al 10 %.
Los aditivos plastificantes, en caso de sobredosis pueden producir
retardos de fraguado en un par de horas respecto al hormign patrn.
Los aditivos superplastificantes presentan una mayor dispersin de los
granos de cemento, generalmente mediante la orientacin en la
superficie mediante cargas elctricas, producindose de sta forma, la
defloculacin de los granos de cemento. Las dosis de los
superplastificantes se mueven en rangos desde 0,8 a 2 % del peso del
cemento, generando reducciones de agua de amasado de 20 %.
78

La norma ASTM C 494 los define como aquellos aditivos que producen
una reduccin de agua superior al 12 %, para producir un hormign de
una consistencia dada, por otra parte, la Norma ASTM C 1017, lo
define como un aditivo qumico capaz de producir un hormign fluido
(asentamiento de cono comprendido entre 10 y 19 cm) sin necesidad de
adicionar mayor cantidad de agua.
Este tipo de aditivos puede agregarse al final del amasado y
especialmente cuando se trabaja con hormign premezclado, por
cuanto, algunas formulaciones tienen una prdida de consistencia a los
60 minutos.
ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSIN.

La importancia de ste tipo de aditivos se basa en el permanente riesgo

que tienen las barras de refuerzo del hormign para iniciar el proceso
de corrosin, stos aditivos son productos qumicos que pueden
retardar o detener el proceso. Generalmente son formulados basndose
en Nitrito Clcico.
Existen adems formulaciones que permiten reducir el contenido de
iones cloro y sulfatos al interior del hormign, por la introduccin de
una solucin en la masa del hormign por difusin.
Aditivo

Incorpora
dor
de
aire

Plastifican
tes
o
reductore
s de agua

Propiedades que le
confiere al hormign

Aplicaciones mas
comunes

Incorpora micro poros al Proteccin

estructuras
hormign, generando:
sometidas a hielo
Resistencia al hielo
deshielo.
deshielo
Pavimentos.
Mayor docilidad
Proteccin
contra
Menor permeabilidad
agentes qumicos
Eventual exudacin
Mejoran la lubricacin de
Hormigones bombeados
las partculas, otorgando:
y premezclados.
Mayor docilidad con
Hormigonado
en
agua constante.
elementos estrechos.
Menor cantidad de
agua para docilidad
Hormign
de
alta
constante.
resistencia
Mayor facilidad de
colocacin
y
compactacin

Limitacion
es
Menor
resistencia
mecnica

CUADRO ESQUEMTICO EFECTO DE ALGUNOS ADITIVOS EN LAS

PROPIEDADES DEL HORMIGN
79

Es importante conocer que si bien el empleo de un aditivo influye en

forma directa sobre una propiedad del hormign, se debe conocer los
efectos en otras para determinar posibles medidas para poder reducir
los posibles efectos negativos.
Efecto sobre

Reducto Acelerante Retardador Incorporad

res
de s
de es
de ores de Aire
agua
Fraguado
Fraguado
++
+
+
+
+

Trabajabilidad
Segregacin
Exudacin
Acelerar
Fraguado
Retardar
Fraguado
Resistencia
+
Inicial
Impermeabilida
+
d
Ciclo
Hielo
+
Deshielo
Hormign Baja
+
Temperatura
Hormign Altas
+
Temperaturas
++ Efecto favorable.
+ Efecto positivo.
- Efecto negativo

1.6 -

++
++
++

++

++
-

++

ADICIONES

Las adiciones son materiales inorgnicos de tipo mineral, finamente

divididos que pueden aadirse al hormign con el objeto de mejorar
ciertas propiedades o conseguir algn objetivos particular.
Existen dos tipos de adiciones:

Prcticamente inertes, como por ejemplo los pigmentos.

Con propiedades de hidraulicidad latente, que tienen como
caracterstica principal un contenido alto de slice, adems de ser
extremadamente finas, las mas utilizadas son las cenizas volantes
y la microslice.

El hormign durante el proceso de hidratacin se genera Hidrxido de

Calcio soluble al agua, entre un 20 y un 25 % del peso de la pasta de
80

cemento, en tanto el resto consiste en Hidratos de Silicatos de Calcio.

Cuando se adiciona un material con alto contenido de slice el
Hidrxido de Calcio es transformado en Hidratos de Silicatos de Calcio
(cristales).
Las cenizas volantes se le denomina al subproducto de las plantas
termoelctricas cuyo combustible es el carbn, son residuos slidos que
son retenidas en las chimeneas a travs de precipitadores
electrostticos o por captacin mecnica, de los gases de combustin
de los quemadores, su tamao es menor que el cemento, son utilizadas
en algunos pases, que tienen slo Cemento Prtland como sustituto
parcial del cemento (15 a 30 %).
Las cenizas volantes se materializan como esferas slidas, que en las
ltimas dcadas han tenido un uso generalizado en la produccin de
hormigones, por cuanto le confieren las siguientes caractersticas: una
disminucin en el calor de hidratacin, incremento en la trabajabilidad
y facilitan las labores de terminacin, adems de un aporte en las
resistencias mecnicas, al combinarse con la cal resultante del proceso
de hidratacin del cemento.
El tamao promedio de las partculas de las cenizas volantes est entre
2000 y 6000 cm2/gr, similar a la del cemento.
Las cenizas con un alto contenido de xido de calcio pueden dar origen
a problemas de expansin del hormign, por lo que se recomienda
extremar las precauciones y controles comprobando especialmente el
contenido de cal libre y la finura de las cenizas.
Dependiendo del tipo de cemento pueden utilizarse en la confeccin del
hormign hasta una dosis mxima de un 15 % del peso del cemento, en
caso de usarse un cemento Prtland tipo I puede aumentarse la dosis
hasta un 25 %.

81

Ceniza

En el caso de la microslice o Humo de Slice, es un subproducto que

se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn de
los hornos elctricos de arco, que producen compuesto de silicio y
aleaciones de ferro silicio, como resultado de la retencin del material
particulado en precipitadores electrostticos, tienen un dimetro
promedio de 0,1m y una superficie especfica en un rango entre 20 a
25 m2/gr.
La micro slice al ser un material extremadamente fino puede generar
problemas en su empleo, por el mayor requerimiento de agua,
producindose bajas en las resistencias mecnicas, aspecto que ha sido
superado con el uso combinado con aditivos sper plastificantes.
La microslice generalmente tiene ms del 90 % de slice, en forma de
partculas esfricas finas.
La micro slice se comercializa en polvo, densificada y en forma de
lechada, sta ltima generalmente combinada con un aditivo sper
plastificante. Esa adicin permite obtener fuertes incrementos en las
resistencias mecnicas, la impermeabilidad, la trabajabilidad de los
hormigones, entre otras propiedades.
La dosis ptima de la microslice est comprendida entre 7 y 10 %,
referido al peso del cemento y como se ha mencionado debe utilizarse
en forma conjunta con un aditivo Superplastificante.

82

CAPITULO II
2.1-

ESTADO

PROPIEDADES

DEL

HORMIGON

FRESCO

Se denomina estado fresco o plstico al que se encuentra el hormign

desde la finalizacin de su mezclado hasta que se produce su
rigidizacin, es decir, no se ha iniciado su proceso de fraguado, instante
en que comienza recin su proceso de endurecimiento y desarrollo de
resistencias.
Este lapso de tiempo es lo que se denomina el perodo reolgico,
caracterizado porque en l, se produce un verdadero acomodamiento
de las partculas que lo constituyen, en se medio semilquido, en que
se estn gestando las reacciones qumicas por el proceso de
hidratacin. Un hormign con la misma dosificacin, con un perodo
reolgico ms prolongado, tendr mayor resistencia mecnica y en
83

general mejores atributos de calidad.

Es importante considerar que las propiedades del hormign en el largo
plazo, es decir, su endurecido como las resistencias mecnicas, la
estabilidad volumtrica y la durabilidad, son afectadas en forma
importante por el grado de compactacin que se logre, de ah la
importancia de las propiedades del hormign fresco, especialmente la
trabajabilidad.
Las caractersticas del hormign en estado fresco son:
0
1
2
3
4

TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
TIEMPOS DE FRAGUADO
MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA
RETRACCIONES PLSTICAS

TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD

Se denomina as a la propiedad del hormign de ser mezclado,

transportado, vaciado, vibrado
y
terminado con
la mnima
segregacin.
Se puede definir adems como la cantidad de trabajo interno til que
se necesita para producir una compactacin completa, a fin de lograr
una buena acomodacin del hormign en los moldes y la densidad final
de l en funcin de los equipos de vibracin de la faena.
Para lograr la docilidad requerida, el hormign debe presentar una
consistencia sumado a una buena cohesin, es decir, no basta con tener
un buen asentamiento de cono si se presenta segregacin.
El hormign en su etapa inicial acepta desplazamientos y
deformaciones con pequeos aportes de energa externa, los cuales
deben vencer principalmente dos reacciones internas del hormign,
una constituida por el frotamiento de las partculas granulares, cuya
medida se denomina fluidez y la otra proviene de la cohesin interna de
la masa, lo que se denomina consistencia. El conjunto de ambas
caractersticas se llama trabajabilidad.
La docilidad del hormign debe ser la necesaria para que con los
mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, se logre rodear
completamente las armaduras y rellene totalmente los moldes sin que
se produzcan nidos de piedra.

84

Los factores que afectan la trabajabilidad son:

Contenido de agua de la mezcla, que permita obtener hormigones

plsticos y cohesivos.
Caracterstica de los ridos
(tamao, granulometra, forma,
textura.) y la proporcin adecuada de cada tamao.
Aire atrapado y/o incorporado
Cemento
Temperatura ambiente, humedad relativa
Uso
de
aditivos
plastificantes,
superplastificantes
o
incorporadores de aire.

La trabajabilidad como propiedad del

depende de cuatro factores:
0
1
2
3

hormign en estado fresco,

CONSISTENCIA
COMPACTIVIDAD
TRABAZON
ESTABILIDAD

CONSISTENCIA

Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para

deformarse y depende de los siguientes factores: cantidad de agua, del
tamao mximo del rido grueso, de la forma de los agregados y de su
granulometra y por ltimo de la cantidad de cemento. Se define
adems como una medida de su resistencia a fluir o ser deformado, se
mide con el Cono de Abrams.
La demanda de agua para una consistencia determinada, depende en
forma importante de las caractersticas de los agregados, siendo la
influencia del tipo de cemento y la cantidad un factor de segundo
orden.
Generalmente se toma como tolerancia de aceptacin una variacin de
1 cm para hormigones de asentamientos de cono de Abrams
comprendidos entre 0 y 9 cm y de 2 cm para consistencias fluidas.
La prdida de consistencia que se produce en el hormign se genera
por un aumento de la temperatura producto principalmente por las
reacciones qumicas de hidratacin, por la evaporacin del agua y en
algunos casos por la absorcin de agua por parte de los ridos debido
a la porosidad de ellos.

85

Generalmente se toma como tolerancia de aceptacin una variacin de

1 cm para hormigones de asentamientos de cono de Abrams
comprendidos entre 0 y 9 cm. y de 2 cm para consistencias fluidas.

CLASIFICACION DEL HORMIGON SEGUN SU CONSISTENCIA

Consistencia

Seco
Plstico
Blando
Fluido

Cono
(cm.)

Abrams Mesa
(cm.)

< 2
35
69
> 10

Graf

35 41
42 48
49 - 50

La consistencia, dependiendo de las necesidades, de las caractersticas

adicionales que quieran observarse y donde se hace la medicin, a nivel
mundial se puede efectuar utilizando los siguientes procedimientos:
Cono de Abrams (NCh 1019)
Mesa de Escurrimiento Graff (Norma DIN)
Ensayo de Moldeado Powers
Ensayo Consistmetro Vebe
Ensayo de la Esfera Kelly
Ensayo Aparato Granville
CONO DE ABRAHAMS

Mide la consistencia del hormign por medio de la perdida de altura de

la masa de hormign fresco al ser desmoldado. Este ensayo permite
controlar en faena las
variaciones en el agua de amasado. Las
limitaciones que presenta este ensayo es la calificacin de
consistencias secas o fluidas.
Este ensayo es discutible como sistema de medicin en mezclas en que
se han dosificado adiciones como la micro slice o se ha diseado el
hormign con incorporadores de aire, por cuanto la reologa de las
mezclas es de tal naturaleza, que una medida esttica como es el cono,
no expresa todo el significado de su poder dinmico de fluido. En stos
casos el ensayo que debe considerarse es la medida de flujo en la mesa
de sacudida (DIN 1048)

86

MESA DE SACUDIDA O ESCURRIMIENTO (FLOW TEST.)

Mide
la consistencia de un hormign mediante su aptitud para
esparcirse por sacudidas.
Los valores son distorsionados en
hormigones con alta cohesin interna y en los hormigones que posee
tendencia a la segregacin.
El ensayo consiste en una mesa de 70 cm. de arista, la parte superior
recubierta por una plancha metlica con una altura de cada de 40 mm.
se coloca hormign en un tronco cono de 20 cm. de alto, dimetro
inferior de 20 y superior de 13 cm. Se deja caer 15 veces en ciclos de 4
segundos. El hormign se extiende midindose dos dimetros opuestos
y el valor que se registra es el promedio de ambos.

CONSISTENCIA
MUY SECO
SECO
PLASTICO
BLANDO

10 a 30
%
30 a 50
%
50 a 70
%
70 a 100
%

87

ENSAYO VEBE .

Es un ensayo de laboratorio normalizado segn las normas BS 1881 y la

ACI 211, es indicado para mezclas secas. Es el tiempo que demora el
hormign de pasar de la forma cnica a la de un cilindro.
S t

V1
V2

En donde se tiene que:

S = segundos Ve Be
V1 = volumen del cilindro
V2 = volumen del cono

Aparato Ve Be

PENETRACIN BOLA KELLY.

Es una prueba de terreno que consiste en medir la profundidad de

penetracin de una semiesfera de 152 mm de dimetro con un peso de
14 Kg., en un espesor de hormign no inferior a 20 cm. y la menor
dimensin lateral de 50 cm.. Segn lo especificado en la Norma ASTM
C 360.
88

Es una prueba sencilla que puede realizarse sobre una carretilla o

sobre el hormign ya colocado en faena.
Se pueden adoptar algunas medidas para mejorar la consistencia del
hormign, pero siempre debe considerarse el efecto que ellas tienen en
otras propiedades especialmente las resistencias mecnicas, segn se
muestra en cuadro adjunto.

FACTORES QUE INFLUYEN EN ALGUNAS PROPIEDADES DEL

HORMIGN
Variacin

Efecto sobre la
consistencia

Efecto sobre las

resistencia a la
compresin

Lograr una
granulometra
continua
Aumento % ridos
rodados
Incremento de ridos
chancados
Aumento del agua de
amasado
Aumento de la
temperatura del
hormign
89

Uso de plastificantes
Uso de
incorporadores de
aire
Uso de retardadores

COMPACTIVIDAD

Es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para

lograr la mxima densidad con una mnima energa de vibracin
Factores que ms inciden en la compactividad son:

cantidad de agua de amasado

cantidad de cemento
relacin rido /pasta de cemento
equipos de mezclado

ENSAYO EN EL APARATO GRANVILLE .

El factor de compactacin, se cuantifica comparando el peso del

hormign compactado por cada libre y uno mediante los mtodos de
laboratorio, ya sea, pisoneado o vibrado, la norma que se emplea para
ste ensayo es la BS 1881.
El aparato consiste en dos tolvas en forma de conos truncados y un
molde cilndrico, los tres uno sobre otro, en donde las tolvas tienen en
el fondo unas puertas con bisagras.
La tolva superior se llena con hormign colocndolo en forma suave,
para que en sta etapa no se produzca ningn esfuerzo de
compactacin, despus la tapa se abre cayendo el hormign a la tolva
de abajo, que es ms pequea que la de arriba por lo que se llena hasta
desbordar. Por ultimo se abre la ltima compuerta y el hormign cae en
el cilindro el cual es enrasado, sin ningn esfuerzo.

90

Aparato para medir el Factor de

Compactacin
Asentamie Factor de
nto de
Compactac
cono
in
0-3

0.78

3-5

0.85

5 - 15

0.92

Mayor de
15

0.95

Usos ms convenientes del Hormign

Pavimentos
elaborados
con
trenes
equipados con sistemas de vibracin
potentes.
Pavimentos
vibrados
con
equipos
tradicionales,
fundaciones,
losas
de
hormign.
Elementos de hormign con alta densidad
de
armaduras
compactados
mediante
vibracin o losas planas compactadas
manualmente
Elementos esbeltos o con una alta cuanta
de acero de refuerzo. Normalmente no se
recomienda vibrar.

TRABAZON

Es la mayor o menor facilidad de la mezcla de hormign de evitar la

segregacin bajo la accin de sacudidas, vibraciones, y dems efectos
inherentes a las operaciones de transporte y colocacin.
La segregacin, efecto contrario de la trabazn, se define como " la
separacin de los constituyentes de una mezcla heterognea de modo
91

que su distribucin deje de ser

uniforme.
Las principales causas de la segregacin son las siguientes:

Consistencia demasiado fluida en el hormign fresco.

Dosificacin excesiva de superplastificante.
Incorrecta colocacin (vibracin excesiva, exceso de cada libre)
Composicin inadecuada del hormign (eleccin inadecuada de
las fracciones granulares, dosificacin insuficiente de cemento)
Tamao mximo excesivo en relacin a las dimensiones del
elemento).
Tiempo de mezclado demasiado corto, estanqueidad de la junta
entre los moldes.
Armadura densa.
Recubrimiento insuficiente.

Entendiendo que el hormign en estado fresco como una suspensin

concentrada formada por la pasta de cemento, mezclada con una fase
slida, constituida por los agregados, una vez compactado experimenta
una segregacin de los slidos, con un deslizamiento hacia la superficie
superior de parte del agua denominada exudacin.
Como se ha mencionado, la exudacin es el resultado de una
segregacin, debido a la migracin del agua hacia la superficie,
generado por el asentamiento del hormign fresco, por la
sedimentacin de los materiales slidos (cemento y agregados ptreos)
dentro dela masa, como consecuencia del efecto combinado de la
vibracin y la gravedad.
Una exudacin excesiva genera un aumento de la razn agua / cemento
en la superficie del hormign, producindose una capa superior dbil
de baja resistencia y durabilidad.
El uso de un incorporador de aire en mezclas inestables, produce un
incremento en la trabajabilidad y reduce la tendencia a la exudacin.
La segregacin se puede manifestar cada vez que el hormign es
transportado o bien cuando est en movimiento (traslado, colocacin o
compactacin).
La segregacin tiene siempre consecuencias importantes sobre el
aspecto del hormign y ms an sobre su calidad. Esta puede resultar
de la separacin entre:

Las diversas fracciones granulares.

Los agregados y la pasta de cemento.
Los agregados finos y el agua de amasado
92

Existen dos casos de segregacin, la primera de ellas es caracterstica

de las mezclas de hormign seco y consiste en la separacin del
mortero del cuerpo de la mezcla y la segunda se materializa con la
aparicin de agua superficial denominada exudacin.
El agua es el componente ms liviano en una mezcla de hormign, por
lo tanto, la segregacin es una forma de segregacin, ya que los slidos
en suspensin tienden a moverse hacia abajo por la fuerza de gravedad.
La exudacin resulta de la incapacidad de los materiales componentes
del hormign a retener toda el agua de la mezcla, mientras que los
slidos pesados se asientan.
Es importante reducir la exudacin en todos los hormigones ya que
tiene varias manifestaciones, por cuanto, no toda el agua aparece en la
superficie, quedando retenidas cantidades importantes bajo los ridos
gruesos y en las barras de refuerzo adems de la prdida de resistencia
al desgaste que se produce en los pavimentos especialmente.

1.- Agua retenida por los ridos

gruesos.
2.- Agua retenida por las Armaduras

Fenmeno de la Exudacin
Asociada a la manifestacin externa de la exudacin al ascender a la
parte superior de la estructura arrastrando con ella partculas muy
finas de cemento, materializndose con una razn agua / cemento muy
alta por lo tanto muy porosa y de baja resistencia.
Las causas ms comunes que generan segregacin son:

Consistencia demasiado fluida del hormign fresco en un

hormign no diseado para ste efecto.
Dosificacin excesiva de aditivos superplastificantes.
93

Colocacin incorrecta (vibracin excesiva, falta de elementos que

impidan la cada libre, hormign vertido contra el encofrado
vertical.
Composicin inadecuada del hormign ya sea por la eleccin
equivocada de las fracciones granulares, dosificacin insuficiente
de cemento, etc.
Tiempo de mezclado demasiado corto.
Impermeabilidad insuficiente de las uniones entre los encofrados,
generndose prdidas de lechada.
Armadura muy densa.
Recubrimiento insuficiente de las armaduras.

ESTABILIDAD

Es la permanencia de las caractersticas esenciales de la masa de

hormign frente a pequeas variaciones en su composicin,
generalmente se tienen hormigones con fuertes variaciones en su
consistencia ante modificaciones bajas de agua o segregables.
Los factores que influyen en la estabilidad pueden ser:

Granulometra de los ridos.

Relacin ridos / pasta de cemento
Equipos de mezclado.

TIEMPOS DE FRAGUADO

Como se ha mencionado, las propiedades del hormign dependen

directamente de la reaccin qumica entre el cemento y el agua,
especialmente cuando se trata de los tiempos de fraguado en el
hormign.
Los tiempos de inicio y fin de fraguado del cemento son puntos
definidos en forma arbitraria y determinan el inicio de la solidificacin
de la pasta de cemento fresco. En laboratorio los tiempos de fraguado
se miden con la Aguja de Vicat definindose el inicio como el tiempo en
que la aguja se detiene a los 3 mm del fondo. El fin de fraguado se
define como el comienzo del desarrollo de las resistencias mecnicas.
94

Aguja de Vicat
Los fenmenos de rigidizacin, fraguado y endurecimiento son las
manifestaciones fsicas de las reacciones progresivas de hidratacin
del cemento.
El inicio de fraguado en el hormign coincide con una elevacin de la
temperatura interna, producto de las reacciones de hidratacin del
cemento y en forma prctica marca el tiempo lmite para solicitarlo.
Los tiempos de fraguado se deben efectuar en laboratorio segn
procedimiento establecido en Norma NCh 152, evalundose los
resultados con relacin al cumplimiento de las especificaciones,
adems de la uniformidad en las distintas recepciones. Con respecto a
esto ltimo normalmente se comparan el ltimo valor controlado con el
promedio de los anteriores, en caso de diferencias de mas de una hora
se considera como una advertencia de falta de uniformidad.
Los tiempos de fraguado dependen de varios factores especialmente:

Cemento en lo que se refiere al tipo y la cantidad con que se est

dosificando.
Razn Agua / Cemento
Temperatura del hormign.
Temperatura ambiente
Uso de aditivos que afecten los tiempos de fraguado, como los
acelerantes o retardadores de fraguado.

Los tiempos de fraguado dependen en forma directa del tipo de

cemento especialmente en lo que se refiere a su composicin qumica y
95

su finura y por otra parte a la cantidad que se est dosificando en el

hormign, considerando el calor de hidratacin que desarrolla.
En la medida que la relacin agua / cemento aumenta se genera un
aumento en la duracin del estado fresco, por cuanto el hormign
fresco es ms fluido requiriendo de mayor tiempo para alcanzar el
punto de rigidizacin, definido como lmite convencional entre los
estados de rigidizacin y de fraguado.
Como el endurecimiento del hormign se produce por una reaccin
qumica entre el cemento y el agua, la temperatura del material y
especialmente la del medio ambiente influyen en los procesos.
En terreno la medicin del inicio de fraguado se realiza utilizando el
ensayo PROCTOR (ASTM C 403), en el cul se cuantifican los tiempos
de fraguado en funcin de la resistencia a la penetracin que opone el
hormign, definindose como inicio de fraguado cuando se tiene una
resistencia a la penetracin de 35 Kgf. / cm 2 y sin resistencia a la
compresin, en cambio el fin de fraguado se obtiene cuando la
resistencia a la penetracin es de 27,6 MPa. lo que equivale
aproximadamente a una compresin de 7 Kgf / cm2.

Aparato Proctor

96

MANTENCIN DE LA CONSISTENCIA .

Esta propiedad es importante cuando se debe transportar el hormign

a largas distancias y consiste en disear el hormign de manera de
mantener en un tiempo determinado la consistencia lograda en la
planta.
La prdida de consistencia es un fenmeno normal en todos los
hormigones, por cuanto resulta de la rigidez gradual y del fraguado de
la pasta hidratada de cemento que est asociada con la formacin de
los productos de hidratacin tales como la ettringita y el hidrato de
silicato de calcio. La prdida de consistencia ocurre cuando el agua
libre de una mezcla de hormign es retirada por las reacciones de
hidratacin, por la adsorcin de los productos de hidratacin y por la
evaporacin.
Durante a primera media hora despus de iniciado el mezclado el
producto de hidratacin es bajo y la prdida de cono es despreciable,
de all en adelante comienza a perderse principalmente por el tiempo
transcurrido, la composicin del cemento, y los aditivos empleados.
La mantencin de la consistencia (cono de Abrams) depende de los
mismos factores que afectan los tiempos de fraguado.
ste parmetro en el mbito de laboratorio se mide mediante el
asentamiento de cono en lapsos de tiempo regulares, por ejemplo 15
minutos.
Los controles se hacen necesarios en el caso de faenas de hormign en
condiciones adversas de altas temperaturas, por cuanto las prdidas de
asentamiento pueden ser fuertes y si recupera la consistencia
97

utilizando agua, se deben esperar bajas en las resistencias mecnicas

(retempering)
En algunas faenas slo se permite el empleo de aditivos
superplastificantes, para devolverle la trabajabilidad requerida al
hormign para as mantener la razn A / C.

RETRACCIONES PLSTICAS

Producto de la exposicin del hormign al medio ambiente y en especial

de las altas temperaturas, viento y humedad relativa, se presentan en
el hormign a escala superficial prdidas bruscas de agua, que generan
esfuerzos de traccin, los que no son soportados por el hormign en
estado fresco generndose fisuras de tipo superficial en forma
aleatoria, sumado a esto en elementos con armaduras muy superficiales
se producen grietas por asentamiento restringido.
Una rpida evaporacin de la humedad superficial, superior a la
velocidad ascendente del agua de exudacin, genera que la superficie
se contraiga ms que el interior, sumado que las capas interiores del
hormign restringen la contraccin del hormign superficial, se
generan tensiones de traccin que exceden a la del hormign,
generndose el agrietamiento. Se estima que el rango habitual de
exudacin en el hormign es de 500 a 1.000 gr / m2 / hora.
Para disminuir el riesgo de aparicin de grietas de retraccin plstica
se recomienda efectuar las siguientes acciones:

Abundante riego en la base de pavimentos y en los moldajes.

Emplear ridos previamente humedecidos.
98

Evitar o compensar la evaporacin superficial con medidas de

proteccin o curado.
Evitar el exceso de finos en los agregados del hormign.
Evitar el exceso de agua de amasado.
Evitar el empleo de cemento de fraguado o endurecimiento
rpido.
Emplear aditivos plastificantes y / o retardadores, que permitan
disminuir los requerimientos de agua y la prdida de
asentamiento de cono.
No agregar agua en las tareas de terminacin superficial.
Adelantar el proceso de curado al mximo.

2.2

HORMIGN ENDURECIDO

Generalmente la idea de un hormign de buena calidad est

determinada por la resistencia mecnica a la compresin, esto es vlido
en un alto porcentaje de las obras, en todo caso, lo mencionado deja de
ser relevante en obras particulares, donde la impermeabilidad o la
durabilidad son ms relevantes. Si bien es cierto, que las propiedades
mencionadas estn vinculadas de alguna manera con la resistencia a la
compresin en casos especiales debera pasar a segundo plano.
Una de las variables ms importantes en la calidad del hormign lo
representa la razn A/C, es decir, la cantidad de agua necesaria para
obtener un hormign trabajable. Una disminucin del contenido de
aire, genera una serie de ventajas, como:
99

 Incremento en las resistencias mecnicas, tanto a compresin

como a flexin.
Se tiene una menor permeabilidad y menor absorcin.
Incremento en las resistencias a la exposicin a la intemperie.
Se reduce la tendencia a la segregacin.
Se reduce el peligro de retracciones.
Las propiedades ms importantes, a considerar en el hormign
endurecido son:
DURABILIDAD
RESISTENCIAS MECANICAS
IMPERMEABILIDAD
CAMBIOS VOLUMETRICOS

DURABILIDAD

El hormign es un material poroso y permeable, producto del aire

atrapado que queda durante el proceso de vibracin y de la prdida de
agua de amasado por evaporacin.
Se define durabilidad en el hormign como la capacidad de soportar las
condiciones para las cuales ha sido diseado, sin presentar deterioro,
en el tiempo para el cual fue calculado, es decir, debe mantener sus
dimensiones y sus propiedades tcnicas en forma inalterable.
La durabilidad de una estructura de hormign por lo que se ha
mencionado corresponde a su capacidad para soportar durante su vida
til, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta y que
podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de de
efectos de diferentes cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis
estructural.
Los factores internos de los cuales depende la durabilidad del
hormign, depende de varios factores entre los cuales se pueden
distinguir los siguientes:

Patologas del cemento.

o Falso Fraguado, generada por la rpida hidratacin del
yeso.
o retracciones por exceso de calor de hidratacin,
principalmente por el contenido de C3A.
o Retracciones hidrulicas.
o Exceso de C3A, generando una baja resistencia a los ciclos
continuos de Hielo Deshielo y aumentar la susceptibilidad
a los ataques de sulfatos.
o Exceso de cal liberada, dejando un hormign debil a las
100

aguas puras y cidos.

Patologa de los ridos.

o Exceso de finos, reduciendo las resistencias mecnicas
o ridos lajeados, requirindose de cantidades adicionales de
agua con las bajas de resistencias mecnicas.
Patologas del Agua.
o Agua de curado, debe tener al menos las mismas exigencias
de la de amasado, pueden formarse geles en el interior de
la masa de hormign.
o Contenido de sustancias agresivas, generan daos por
corrosin qumica del hormign.
o Exceso de agua de amasado, reduciendo las resistencias
mecnicas y la porosidad.
Patologas del hormign armado.
o Resistencias mecnicas y durabilidad
o Compacidad, en funcin de la relacin rido / cemento,
dosificacin del cemento, relacin A/C.

Un hormign durable es aquel tiene la capacidad de resistir la accin

del clima, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso de
deterioro, manteniendo sus dimensiones originales, forma, calidad y
serviciabilidad original.
La durabilidad depende del ambiente al que estar expuesto el
hormign o de condiciones internas de tipo fsico qumico, en todo caso
el agua est generalmente involucrada en cada forma de deterioro y en
los slidos porosos, la permeabilidad del material al agua generalmente
determina la velocidad del deterioro.
En los slidos porosos, el agua es la causa de muchos tipos de
degradacin fsica, adems tambin puede actuar como un vehculo
para el transporte de iones agresivos actuando como un proceso de
degradacin qumica.
Las dosis mnimas de cemento para el hormign armado son de 240 Kg.
/ m3 en el caso de hormign revestido y de 270 Kg. / m 3 para los
hormigones a la intemperie.
La mayora de los mecanismos que pueden afectar la durabilidad del
hormign tienen un factor comn, como lo es la permeabilidad, por lo
que cualquier medida que tienda a reducirla, contribuir a una mejor
durabilidad.
101

La homogeneidad y compacidad de los hormigones, as como los

recubrimientos y proteccin previstos para las armaduras deben ser
consideradas, en el momento del proyecto y diseo del hormign a fin
de garantizar la durabilidad de la obra, teniendo en cuenta las
condiciones de uso y el ambiente que se prev estar expuesta.
La durabilidad como se ha mencionado depende mucho de la capacidad
que tenga el hormign, para permitir que los lquidos y gases pasen y
se muevan en su interior a travs de los poros y capilares, dicho de otra
forma depende de su permeabilidad. El lquido mas comn es el agua,
mientras los gases son el Anhdrido Carbnico y el Oxgeno.
Cuando se disea el hormign considerando la durabilidad como
solicitacin preponderante, adems de las cargas actuantes en la
estructura, se deben analizar las condiciones de agresividad a la que
estar expuesta, debiendo tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

Dimensiones de la estructura.
Espesores de recubrimiento.
Calidad del hormign.
Protecciones adicionales en caso de ser necesario.

La utilizacin del hormign armado supera actualmente a todos los

materiales empleados en las estructuras, lo que en muchos pases se
est planteando la problemtica de la durabilidad de las estructuras y
su implicancia econmica, en donde la corrosin de las armaduras es la
ms relevante y es considerada desde la etapa de diseo y durante la
construccin, adems de la mantencin de las estructuras y en los
refuerzos cuando son necesarios.
Las patologas ms recurrentes en una estructura de hormign son:

Resistencias mecnicas insuficientes.

Fisuras y grietas.
Desgaste excesivo
Corrosin.
Deterioro por acciones climticas ambientales adversas.

Por otra parte se ha investigado que el origen de estas patologas y

tienen su explicacin en los siguientes aspectos:

Planificacin de las faenas

Uso
Ejecucin
Materiales
Proyecto

4 %.
10
28
18
40

%
%
%
%.
102

Las causas internas que pueden afectar la durabilidad del hormign

son:
Compacidad y homogeneidad del hormign.
Reaccin lcalis agregados.
Cambios volumtricos que se genera en la interfase entre la pasta
y los agregados.
Permeabilidad del hormign especialmente la conexin que
tengan los poros y red de capilares, adems de la calidad de las
interfases que unen la pasta de cemento con los agregados.
Si la calidad de la superficie del hormign es buena generalmente se
puede esperar que el ncleo del elemento estructural tambin lo sea.
Sin embargo la calidad superficial del hormign, es decir, el
recubrimiento de las armaduras en general puede ser de menor calidad
debido a:

Malas tcnicas de colocacin.

Compactacin.
Terminacin
Curado

Se debe sumar a lo mencionado que casi todas las acciones mecnicas,

fsicas, qumicas y electromecnicas que llevan a patologas se
concentran en la superficie como:

Abrasin.
Carbonatacin.
Penetracin de agentes qumicos.
Corrientes galvnicas de corrosin.
Acciones climticas extremas.
Tensiones trmicas
Retracciones.

Las condiciones externas pueden ser de tipo:

Fsico
Qumico
Mecnico

Exposicin a la intemperie
Ciclo hielo deshielo
Ataques cidos
Esfuerzos mecnicos
103

A continuacin se indican en un cuadro los daos que se tienen en el

hormign, mencionndose las causas ms comunes que los generan.
DAO

GRIETAS

DAOS
SUPERFICIAL
ES

SPALLING

CAUSAS TPICAS
Retraccin Plstica
Retraccin por Secado
Retracciones
Deficiencias Constructivas
Descenso de Terreno
Barrera de Vapor
Corrosin de Armaduras
Retracciones Trmicas
Impacto
Reaccin con los Agregados
Inadecuado % de Aire o
Burbuja.
Problemas de Terminacin.
Ciclo Hielo Deshielo.
Ataques Qumicos

Tipo

Reaccin lcalis Agregados

Corrosin
Ciclo Hielo Deshielo
Problemas Constructivos
Mala
preparacin
Juntas
Construccin
Deformaciones a Temprana edad.

de

de

DESINTEGRACIN

Hormign congelado
Ciclo Hielo Deshielo.
Bajas Resistencias
Ataques Qumicos
Ataque de Sulfatos

NIDOS DE PIEDRA

Definicin del Tamao Mximo

Mal procedimiento de colocacin
Sistemas o equipos inadecuados de
compactacin
Alta cuanta de acero

DECOLORACIN

Uso de diferentes tipos de cementos

Diferencias notables de la razn A / C.
Corrosin
Distintos tipos de agregados.
Uso de Cloruro de Calcio
Curado
Terminacin
Moldajes con diferente grado de
absorcin

104

EFLORESCENCIA

Carbonato de Calcio o otros depsitos

de minerales

Cualquier anlisis o prospeccin a una estructura de hormign que

presente daos, debe ser realizado por personal especializado con
experiencia y equipamiento necesario para lograr una evaluacin
valedera y determinar los sistemas de reparacin a adoptar.
Los pasos que deben adoptarse para la evaluacin de los daos son:

Inspeccin en obra realizando las mediciones y ensayos en

condiciones de servicio y extraer las muestras necesarias para el
anlisis del hormign y acero, teles como:
o Mapas de potencial.
o Resistividad elctrica
o Carbonatacin
o Mediciones de pH..
o Contenido de iones cloruros y sulfatos.
o Estimacin de velocidad de corrosin mediante tcnicas
electroqumicas.

PROCESOS QUMICOS DE DETERIORO EN EL HOMIGN.

Los procesos de deterioro del hormign provocados por reacciones

qumicas estn vinculados, por lo general a las interacciones entre los
agentes agresivos del ambiente externo y los constituyentes de la pasta
de cemento.
Existen excepciones como la reaccin lcalis agregados y la corrosin
electroqumica de las armaduras embebidas en el hormign. Es
importante aclarar que cualquier accin qumica
que tienda a
disminuir la alcalinidad de la solucin de poros, ya sea por aguas puras
o ligeramente acidas, colocar al hormign en una situacin de
equilibrio qumico inestable.
Reaccion
es
Hidrlisis
(lixiviaci
n)

Compuestos
Formados
Disolucin de los
compuestos de la
pasta de cemento
endurecida (S - C
-H)

Fenmenos

Hidrlisis
(lixiviaci
n)

Remocin de los Aumento de

iones Ca2 + como la porosidad
productos
de y

Aumento de
la porosidad
y
permeabilid
ad

Alteraciones
en
el
hormign
Reduccin
de
la
alcalinidad.
Prdida de masa.
Aceleracin del proceso
de deterioro.
Reduccin
de
las
resistencias y rigidez.
Reduccin
de
la
alcalinidad.
Prdida de masa.
105

Intercam
bio inico
entre los
componen
tes
del
fluido
agresivo y
los de la
pasta de
cemento
hidratada
Intercam
bio inico
entre los
componen
tes
del
fluido
agresivo y
los de la
pasta de
cemento
hidratada
Formaci
n
de
productos
expansivo
s
(corrosin
del acero,
formacin
del yeso
y/o
estringita
,
hidrataci
n del Ca
O y/o Mg
O
del
cemento

reacciones
solubles

permeabilid
ad

Aceleracin del proceso

de deterioro.
Reduccin
de
las
resistencias y rigidez.

Remocin de los
iones Ca2 + como
productos
de
reacciones
insolubles
no
expansivos

Aumento de
la porosidad
y
permeabilid
ad

Reduccin
de
la
alcalinidad.
Prdida de masa.
Aceleracin del proceso
de deterioro.
Reduccin
de
las
resistencias y rigidez.

Reacciones
de
sustitucin
que
reemplazan
los
iones Ca2 + en el
(S - C - H )

Modificando
y
debilitamien Reduccin
de
las
to
de
la resistencias y rigidez.
estructura
del
(S - C - H )

Reduccin
de
las
resistencias y rigidez.
Poco solubles en Generacin
Fisuras.
agua
y de tensiones Descascaramientos.
expansivos.
internas
Deformaciones

106

REACCION ALCALIS AGREGADOS .

La reaccin lcalis agregado se produce entre los lcalis,

generalmente aportados por el cemento y ciertos componentes
reactivos que pueden contener algunos agregados, ste fenmeno se
producir siempre que existan condiciones de humedad favorables.
La reaccin lcalis agregados es una reaccin qumica de evolucin
lenta entre determinados agregados reactivos y las sustancias alcalinas
presentes en el hormign o transportadas por agentes qumicos o
transportadas por medio de agentes qumicos externos. En general el
diagnostico es difcil y la aparicin puede variar entre 1 a 40 aos.
Como resultado de estas reacciones se produce un gel, que absorbe
agua generndose un aumento de volumen importante y por
consiguiente se originan fuertes presiones sobre la pasta de cemento
producindose una fisuracin tipo pata de gallo.
Por lo mencionado es necesario en caso de dudas evaluar los agregados
desde el punto de vista de su reactividad alcalina potencial, antes de
ser utilizado en la confeccin de hormigones.
Esta reaccin puede tener lugar solo si se dan adems condiciones
favorables como:

Presencia de agregados reactivos.

Ambiente hmedo.
Suficiente alcalinidad en el hormign.
Elevada porosidad del hormign.

En los hormigones expuestos a la humedad, se debe prevenir la

expansin excesiva de hormigones y morteros, en donde uno de los
casos en que sta expansin se produce es cuando los ridos finos y / o
gruesos contienen sustancias que generan reacciones nocivas con los
lcalis del cemento. Los compuestos resultantes de la hidratacin del
cemento como los hidrxidos de sodio, potasio y calcio y ciertas formas
de slice amorfa o inestables presente en algunos ridos.
Cuando se ha determinado que un rido es potencialmente reactivo, es
recomendable evitar la reaccin, para lo cul se recomienda
la
siguiente forma y de acuerdo a la siguiente prioridad:

Reemplazar parcial o totalmente el rido por otro no reactivo.

Emplear cementos de tipo Puzolanico o siderrgico, es decir, con
adiciones hidrulicas que inhiban la reaccin lcalis agregado
107

Emplear cementos que contengan un porcentaje inferior a 0,6 %

de lcalis, calculados como xido de sodio.

Una reaccin qumica entre el cemento y los agregados ptreos, en

general no es deseable, por cuanto generan compuestos expansivos,
grietas, y prdidas de resistencia. Se debe tener cuidado con la
reaccin entre los lcalis del cemento (Na 2 O y K2 O) y ciertos
constituyentes silicios de los agregados.

Los ensayos de laboratorio que generalmente se utilizan para

determinar el grado de reactividad de los agregados son:

examen petrogrfico ( ASTM C 295)

reactividad potencial del mortero ( ASTM C 227)
mtodo qumico ( ASTM C 285)

El rido sometido a examen petrogrfico de acuerdo a la norma

correspondiente y que contenga cualquiera de los minerales
mencionados en la siguiente tabla en proporciones iguales o superiores
a las mencionadas, se considerar potencialmente reactivo.
Rocas y Minerales
Contenido mx. %
Opalo y Ftalanita (Chert)
0,25
opalizada
Riolitas
vtreas
o
3,0
ciptocristalinas, dacitas,
latitas, o andesitas y sus
correspondientes tobas,
zeolitas
y
vidrio
volcnico
Ftalanita (Chert ) cuarzosa
5,0
o calcednica

El mtodo alternativo para cuantificar es el mtodo de los prismas de

mortero ya que proporciona informacin sobre la probabilidad de
ocurrencia que ocurran reacciones nocivas.
Si bien es cierto que el lmite de la reactividad excesiva no se tiene bien
definida, se considera rechazable todo material que genera una
expansin es superior a 0,05 % en tres meses o 0,1 % en seis meses.
DIFERENCIA ENTRE LOS COEFICIENTES DE DILATACION TERMICA

108

A temperaturas normales de uso de una estructura de hormign, no es

importante las diferencias que existen entre los coeficiente de
dilatacin trmica entre los agregados y la pasta de cemento, pero en
algunos casos, en elementos sometidos a choques trmicos, altas
temperaturas como hornos industriales, incendios, etc., se pueden
presentar daos de importancia.
PERMEABILIDAD DEL HORMIGON .

La permeabilidad del hormign es un factor importante por cuanto

puede afectar a su durabilidad, producto de la penetracin de sustancia
qumicas corrosivas hacia el interior, adems de la introduccin de
agua y disminuir la proteccin del hormign a las armaduras de
refuerzo a la corrosin.
La permeabilidad se genera en el hormign producto del exceso de
agua que debe agregarse para el amasado (agua de conveniencia), la
que al quedar libre se evapora a travs del tiempo generando poros y
capilares.
La permeabilidad del hormign principalmente depende de:

ridos : tipo, granulometra, tamao mximo.

Cemento : cantidad.
Relacin Agua / Cemento.
Dosificacin del hormign.
Sistema de mezclado.
Sistemas de colocacin, vibrado.
Curado o proteccin posterior del hormign.
Empleo de aditivos reductores de agua.

109

CORROSIN DE LAS ARMADURAS

Las experiencias en terreno y en laboratorio han demostrado que el

hormign proporciona una excelente proteccin al acero contra la
corrosin ya que lo mantiene en un medio altamente alcalino que
pasiva las barras, estabilizando as la pelcula de xido frrico que se
forma a su alrededor, que impide casi totalmente la reaccin andica de
oxidacin.
Se ha demostrado que el acero llega a pasivarse en soluciones
alcalinas con pH superiores a 11,5. Cuando se tiene el acero embebido
en el hormign alrededor de la barra refluye una cantidad de pasta
pura de cemento con un pH cercano a 12,5, por lo que se puede afirmar
que el hormign le confiere una proteccin de doble naturaleza, segn
lo mencionado:

Proteccin Fsica producto del recubrimiento de las armaduras

con un hormign compacto que pueda garantizar la
impermeabilidad.

Proteccin Qumica la fase lquida encerrada en los poros es un

electrolito que puede formar un xido protector
de forma
duradera (pasivacin). Esta solucin est compuesta por iones
OH a los que se debe la alta alcalinidad. Inicialmente se pens
que el hidrxido de calcio Ca (OH)2 que se produce durante la
reaccin qumica de los silicatos era el componente principal de
la alta alcalinidad, sin embargo se ha demostrado que el pH de la
110

solucin en los poros es de 13 a 14 debido principalmente a los

hidrxidos de sodio y de potasio, ya que el in calcio
prcticamente desaparece de la disolucin a medida que avanza
el proceso de hidratacin.
La corrosin de armaduras en el hormign armado, es el proceso por
el cul el metal vuelve a su estado natural y representa el deterioro
paulatino del acero y del hormign que lo rodea.
Cuando la corrosin metlica tiene lugar en un medio acuoso o hmedo,
es un fenmeno de carcter electroqumico cuyo principio es la
formacin de una pila electroqumica.
Para la formacin de la pila se requiere de la presencia de un
electrolito (agua con sustancias disueltas), diferencias de potencial
elctrico y la presencia de oxigeno. La diferencia de potencial ocurre
en el hormign como consecuencia de diferentes grados de humedad
en el mismo material, distinta concentracin de sales en disolucin,
heterogeneidad en la superficie del metal, etc.
El proceso se inicia con la liberacin de iones ferrosos
(Fe 2+)
perdiendo electrones en la zona que se convierte en nodo, polo
positivo de la pila. Los electrones liberados migran a travs de la
armadura hacia la zona que acta como ctodo, polo negativo de la pila.
Por otra parte la prdida de pH es grave en el hormign armado, ya que
en su condicin altamente alcalino, el hormign protege de la corrosin
al refuerzo embebido. Esta proteccin se logra debido a que sobre la
superficie del acero existe una capa de xido pasivante que permanece
estable en un ambiente alcalino, esta capa es la misma que atacan los
cloruros.
Con relacin al in cloro total aportado por los componentes en algunos
pases de Europa exigen que no debe exceder de 0,4 % del peso del
cemento en hormigones armados, en el caso de nuestra legislacin el
lmite es de 2,0 Kg / m3.
La prdida del carcter alcalino del hormign se genera por el
fenmeno de carbonatacin o por la presencia de cloruros al interior de
l, stos ltimos pueden estar presentes en los componentes del
hormign o por el uso de sales de deshielo.
Existen una serie de sistemas utilizados para prevenir la corrosin de
las armaduras de refuerzo, a decir, protecciones pasivas y activas.

111

Protecciones Pasivas
Las medidas que generalmente se adoptan para lograr ste fin son:

Incremento en el recubrimiento de las armaduras.

Utilizacin de un hormign impermeable.
Colocacin de sellantes superficiales de gran penetracin.
Empleo de revestimientos epxicos de proteccin.
Impermeabilizacin del hormign con membranas impermeables.
La incorporacin al hormign de aditivos inhibidores de
corrosin.

Estas protecciones dependen de muchos factores, siendo los ms

importantes, el grado de exposicin, el tipo de mantencin que se
tenga, ya sean stos de tipo preventivo y fundamentalmente de la
calidad del hormign.
Protecciones Activas

Mallas de titanio activado de tipo andico.

Las ventajas de ste tipo de proteccin son:

Su efectividad no depende de las condiciones de exposicin.

No es afectado por la contaminacin de cloruros.
En el hormign no debe tenerse cuidados especiales.
No se afecta el sistema de proteccin en caso de agrietamiento
de la estructura.

EXPOSICION A LA INTEMPERIE
En la actualidad se est presentando un problema importante en la
durabilidad de los hormigones producto de lo que se denomina
CARBONATACION, por cuanto el ambiente industrial urbano y la
contaminacin ambiental, producen una baja en su alcalinidad.
La lluvia cida es una forma de contaminacin atmosfrica y se debe a
la emisin de dixido de azufre y xidos de nitrgeno emitidos por las
centrales trmicas y los escapes de los vehculos. Estos compuestos
interactan con la luz solar, la humedad y los oxidantes producidos por
el cido sulfrico y ntrico, que son arrastrados por la circulacin

112

atmosfrica y caen a la tierra, arrastradas por la lluvia y la nieve o en

forma de depsitos secos, partculas y gas atmosfrico.
En el proceso de hidratacin del cemento, se producen silicatos de
calcio hidratado, responsables de la resistencia mecnica y un
compuesto alcalino, hidrxido de calcio o portlandita, que provee el pH
bsico del hormign.
Un hormign de buena calidad, presenta poros y capilares que
contienen agua y cal libre, generando un medio alcalino con pH entre
12 y 13, en donde el acero de refuerzo est pasivado. La penetracin
del dixido de carbono del medio ambiente produce cido carbnico
con la consiguiente prdida de alcalinidad, es decir, el pH disminuye y
se inicia la despasivacin del acero.
Para pH inferiores a 11, se pierde la condicin de pasividad para las
armaduras y, si las condiciones del medio son favorables para la
corrosin (humedad, oxgeno, temperatura), el acero se oxida,
provocando un aumento localizado de volumen, fisuras y hasta
descascaramiento del hormign que lo recubre. Paralelamente, se va
reduciendo la seccin resistente de las armaduras, pudiendo llegarse a
situaciones de riesgo y hasta colapso.
El cido carbnico neutraliza la cal libre y forma carbonato de calcio,
fenmeno denominado CARBONATACION, produciendo una baja en el
pH, cuando se llega a valores inferiores a 9,5 tericamente se inicia el
proceso de corrosin de las armaduras.
Ca (OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O
El anhdrido carbnico contenido en el aire penetra en las aberturas
capilares del hormign y se combina con el Hidrxido de calcio alcalino,
disueltos en los poros del gel para formar carbonato de calcio neutro.
La velocidad de penetracin del frente de carbonatacin al interior del
hormign es proporcional a su porosidad. La velocidad disminuye con el
paso de tiempo debido a que el estrato carbonatado protege al resto del
hormign del contacto con el exterior. La velocidad y la profundidad de
carbonatacin, son adems influenciadas por una multitud de factores
como el contenido de cemento, las variaciones de temperatura y la
frecuencia con que se alteran los estados secos y los estados o perodos
mojados de la superficie.
La profundidad de carbonatacin se puede definir en forma aproximada
con la siguiente formula:
C = K T
113

En donde: C = profundidad de la carbonatacin en mm.

T = tiempo en aos
K = factor que depende las condiciones ambientales y de la
calidad del hormign, considerando los siguientes aspectos:

La concentracin de CO2 en el aire.

La permeabilidad del hormign, como la relacin A / C, grado de
compactacin logrado y los mtodos de curado.
La humedad relativa del hormign de recubrimiento (que
depende de la humedad relativa ambiente y en parte, de la
calidad del material).
El contenido de Ca 0 en la pasta de cemento hidratada del
recubrimiento (que depende del contenido de cemento en el
hormign, de su grado de hidratacin y del tipo de cemento).
Para hormigones expuestos a la intemperie con ciclos de mojado y
secado frecuentes, la velocidad de carbonatacin suele ser
sensiblemente menor a la indicada por la ecuacin.
Mejorando la calidad del hormign se puede reducir el valor de la
constante y retrasar el avance del frente de carbonatacin, lo que
equivale a aumentar el perodo de incubacin y, por lo tanto, la vida til
de la estructura.
La carbonatacin como se muestra en grafico siguiente, presenta dos
perodos:
Perodo de Incubacin
Perodo de Propagacin
El Perodo de Incubacin corresponde al proceso de penetracin del
frente de carbonatacin y est caracterizado por el tiempo necesario
para que el mismo alcance la posicin de las armaduras y stas se
despasiven. ste perodo de tiempo como se ha mencionado depende
bsicamente del espesor del recubrimiento, de la calidad del hormign,
las condiciones de exposicin y la humedad relativa.
El Perodo de Propagacin corresponde al proceso de corrosin
propiamente tal de las armaduras de refuerzo, hasta que haya
alcanzado los 100 m de profundidad en el acero y que comience a
manifestarse como fisuras visibles sin desprendimiento de del
recubrimiento.

114

La carbonatacin progresa desde el exterior hacia el interior y

medicin se realiza efectuando un picado, el cual se roca con
lquido revelador compuesta por una solucin en alcohol al 0,1 %
fenolftalena,
que adquiere un color rojo violeta en la zona
carbonatada.

su
un
de
no

A fin de impedir que el frente de carbonatacin alcance las armaduras,

se deben implementar las siguientes medidas:

Seleccionar el recubrimiento de las armaduras adecuado en funcin

de las agresiones del medio.
Respetar las dosis de cemento mnimas recomendadas por
durabilidad.
Trabajar con razones A / C moderadas.
Efectuar el curado de forma que la superficie de hormign est bien
hidratada desde el inicio.

115

Hormign no
carbonatado
( rojo)

Hormign
Carbonatado

Otros aspectos importantes a considerar, con relacin a los hormigones

a la intemperie son los cambios de temperatura y los estados de
humedad.

CICLOS DE HIELO DESHIELO

El efecto de congelamiento del agua, en el proceso de una faena de
hormign se puede producir:

antes del inicio de fraguado

endurecido

En caso de presentarse antes del inicio de fraguado puede vibrarse

nuevamente el hormign y lograrse la densidad requerida, si se
presenta la congelacin del agua despus de iniciado el fraguado y
antes de tener las resistencias mecnicas necesarias se producirn
grietas y daos permanentes.
En el hormign endurecido, que por razones de uso debe estar
sometido a bajas temperaturas, con el objeto de eliminar el problema
de durabilidad que implica el desplazamiento del agua por el aumento
de volumen del agua intersticial al congelarse, debe considerarse el
116

uso de un aditivo incorporador de aire que suministran cmaras donde

se introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada.
La degradacin del hormign se origina
por los ciclos de
congelamiento y deshielo esencialmente por la transformacin en hielo
del agua contenida en los agregados y especialmente en los capilares
de la pasta de cemento. La formacin de hielo implica un aumento de
volumen de 10 %, asociado al movimiento del agua an no congelada en
los capilares causa un aumento considerable de las presiones internas.
Dado que la resistencia del hormign es superada, resultan daos por
la repeticin frecuente de los ciclos mencionados inicindose con la
aparicin de una red muy densa de micro fisuras las que evolucionan
rpidamente transformndose en desprendimientos y disgregaciones
superficiales.
Las cadas bruscas de temperatura en el hormign por debajo del punto
de congelacin del agua son muy peligrosas cuando son rpidas y
frecuentes. Las superficies verticales estn poco expuestas a ste tipo
de dao.
Por otra parte los daos causados por las sales de deshielo derivan
esencialmente del shock trmico que provocan en los estratos
superficiales del hormign, por cuanto toman de l, el calor necesario
para fundir la nieve y el hielo que lo recubren. Estas provocan adems
una brusca cada dela temperatura del hormign generando grandes
tensiones entre el estrato en contacto con el exterior y los inferiores
donde la temperatura no ha variado.
La durabilidad a los ciclos continuos de hielo deshielo se puede
determinar mediante el procedimiento de laboratorio mencionado en
ASTM C 666, Standart Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing.
ATAQUES QUIMICOS.
Diferentes sustancias qumicas atacan al hormign por reacciones con
los constituyentes del cemento, las que pueden agruparse en dos
categoras, dependiendo del tipo de reaccin qumicas que generan:
Erosin qumica la alteracin del hormign que deriva de la erosin
qumica, que se da cuando el compuesto qumico externo est en
condiciones de disolver alguno de los componentes de la pasta de
cemento. Resulta entonces que por la lixiviacin del componente
disuelto, el hormign se torna ms poroso y pierde material
disminuyendo as su accin protectora respecto a las armaduras. La
117

disgregacin de los materiales que constituyen el hormign es

provocada en forma particular por cidos, agua dulce, grasas y aceites.
Destruccin por expansin resulta de la reaccin en el interior del
hormign, entre una sustancia qumica externa y algn componente de
la pasta de cemento, generalmente inducen a la formacin de cristales
de sal de volumen superior, designadas tambin bajo el nombre de
expansin, en particular bajo la accin los sulfatos.
La expansin sealada est siempre asociada a una fisuracin lenta
pero importante, la que puede materializarse tambin a cierta distancia
del punto de agresin.
Los principales compuestos qumicos que pueden afectar la durabilidad
del hormign son:
SULFATOS
En estado slido no atacan al hormign, pero reaccionan con la pasta
de cemento endurecida, cuando se encuentran en solucin. El sulfato
reacciona con la Portlandita Ca (OH 2) y con los hidratos de aluminato
tricalcio del cemento.
En el caso de la portlandita se produce una lixiviacin de ste
compuesto qumico resultante de las reacciones qumicas de
hidratacin.
Cuando reacciona con el hidrato de aluminato tricalcio presentan un
volumen superior que los compuestos que reemplazan produciendo una
fuerte expansin y posterior ruptura del hormign. Los compuestos
expansivos que se forman son generalmente la ettringita (sal de
Candlot), yeso y a veces taumasita.
El ataque por las aguas con sulfatos de calcio (aguas selenitosas) y
sulfatos alcalinos, se puede reducir utilizando cemento con bajo
contenido de C3A, o utilizando cementos con adiciones.
En laboratorio se puede evaluar el comportamiento de un hormign a
los sulfatos, almacenando probetas en soluciones de sulfato de calcio o
de
magnesio, o una mezcla de ambos, el efecto se puede medir por la
perdida de resistencia, por los cambios en el modulo dinmico de
elasticidad, por su expansin, por perdidas de peso, o incluso a simple
vista.

118

AGUA DE MAR
El agua de mar tiene una composicin qumica uniforme y se
caracteriza por la presencia de aproximadamente un 3,5 % en peso de
sales solubles. La concentracin inica de Na 2+ y Cl2 -, son las mas altas,
generalmente de 11.000 y 20.000 mg. / l. respectivamente
Sin
embargo desde el punto de vista agresividad a la hidratacin de los
productos del cemento cantidades suficientes de Mg. 2+ y SO42 estn
presentes, generalmente de 1.400 y 2.700 mg. / l. respectivamente.
El pH del agua de mar vara entre 7,5 y 8,4 siendo al valor promedio
con el CO2 atmosfrico de 8,2. En sectores excepcionales como
estuarios o bahas protegidas pueden tenerse valores de pH inferiores
originado por una concentracin mas alta de CO2 disuelto.
El hormign expuesto a un ambiente marino puede deteriorarse como
resultado de efectos combinados:
Por la accin qumica sobre los componentes hidratados del
cemento.
De la expansin lcalis agregados.
De la presin de cristalizacin de las sales dentro del hormign si
una cara de la estructura est en condiciones de humedecimiento
y otras en condiciones de secado.
Por la accin del congelamiento.
La corrosin del acero.
La erosin fsica debida a la accin del oleaje y objetos flotantes.
El ataque debido a estas causas tiende a incrementar la permeabilidad,
lo que har al material ms susceptibles de mayor accin por el mismo
agente agresivo, sino que tambin a los otros.
La presencia de cloruros en el agua de mar inhibe el efecto expansor de
los sulfatos, pero tienen una accin perjudicial en la corrosin de las
armaduras.
ATAQUE DE ACIDOS
La pasta de cemento hidratada es alcalina, por lo tanto, su exposicin a
aguas cidas es perjudicial, bajo stas condiciones la impermeabilidad
se convierte en un factor principal en la durabilidad de un hormign
ante ste tipo de solicitacin.
Los vapores cidos permanentes en la atmsfera

SO 2

(Anhdrido
119

Sulfuroso), SO3 (Anhdrido Sulfrico), el CO (Monxido de Carbono) y

el CO2 (Dixido de Carbono), en presencia de un hormign hmedo, o
en caso lluvia, son disueltos formando sus diferentes cidos, los que
combinados con el Ca (OH) 2 forman carbonatos o sulfatos de calcio,
con pH cido o neutro, eliminando la proteccin que requiere la barra
de acero. A ste proceso qumico se le denomina Carbonatacin .
El proceso de Carbonatacin es de tipo continuo que al alcanzar la capa
de oxido pasivo que protege la barra de refuerzo, esta se desestabiliza
y la corrosin se inicia.
La profundidad de Carbonatacin, se detecta efectuando un picado
superficial en el hormign y se roca con una solucin de Fenoftaleina
al 1 o 2 %. Las reas con Carbonatacin no cambiaran de color en
cambio las que no presentan problemas adquieren un color rojo
prpura brillante.
AGUAS PURAS
Las aguas puras son agresivas al hormign, dependiendo su accin del
valor del pH que tengan, del grado de pureza que presenten y de la
cantidad de anhdrido carbnico que posean en disolucin.
La capacidad de disolucin que tiene este tipo de agua, produce una
fuerte lixiviacin del hidrxido de calcio, generado por la hidratacin
del Clinquer.
HORMIGON SOMETIDO A ATAQUES QUIMICOS.
En las estructuras de hormign de un recinto industrial, donde se
utilizan compuestos qumicos en el proceso productivo, deben
considerarse una serie de aspectos en todo el proceso del hormign,
desde la seleccin de los componentes del hormign hasta su
terminacin a fin de mejorar su comportamiento a los compuestos
qumicos corrosivos.
Los procesos de deterioro del hormign provocados por reacciones
qumicas estn relacionados con la interaccin qumica entre los
agentes agresivos del medio ambiente y los constituyentes de la pasta
de cemento.
Es importante destacar que cualquier accin de naturaleza qumica
sobre el hormign que tienda a disminuir la alcalinidad de la solucin
de poros, colocar al material en una situacin de equilibrio qumico
120

inestable.
Existen tres tipos de reacciones qumicas en el hormign, siendo ellas:
Hidrlisis o lixiviacin de los compuestos de la pasta de cemento
como los hidratos o el hidrxido de calcio, produciendo porosidad
y aumentos en la permeabilidad.
Intercambio inico entre los componentes del fluido agresivo y los
de la pasta de cemento hidratada, generando la remocin de los
iones de Ca2 o reacciones de sustitucin debilitando la estructura
del silicato de calcio hidratado.
Formacin de compuestos expansivos, corrosin del acero,
formacin de yeso y/o estrigita, generando tensiones internas.
Ante el anlisis del dao que se produce por el contacto del hormign
con un compuesto corrosivo deben considerarse como datos
importantes para el diseo del hormign, su concentracin, la
temperatura del proceso y si su derrame es espordico o permanente.
Es indudable que las caractersticas que deben considerarse en la
etapa de proyecto o del diseo del hormign son relevantes y en stos
casos son:

Tipo y cantidad de cemento.

Utilizacin de ridos que aporten la mxima compacidad al
hormign.
Disear un hormign compacto, poco poroso, con una relacin A /
C comprendida entre 0,45 y 0,50.
Aumentar el espesor del recubrimiento de las barras de refuerzo
Precauciones durante los procesos constructivos especialmente
los de colocacin, vibrado y curado.

En muchas oportunidades, ser necesario proyectar una proteccin

superficial que impida el contacto del compuesto qumico con el
hormign, como sistemas epxicos, polister, hormigones de azufre,
etc.
Estas protecciones son necesarias en general en las industrias
alimenticias, de productos qumicos, etc., teniendo en cuenta aspectos
como los productos qumicos que tendrn contacto con el hormign, su
concentracin y la temperatura.
La durabilidad de estos revestimientos protectores depende
fundamentalmente de la resistencia superficial del hormign, medida a
travs de la traccin por adherencia.

121

Tabla: Grado de Ataque Qumico de Productos de uso comn en

las Industrias.
Grado
ataque
qumico

Producto
Aceites minerales
Aceite de ricino
Aceites vegetales
Acetona
cido actico
cido carbnico
cido ctrico
cido fluorhdrico
cido fosfrico
cido frmico
cido lctico
cido muritico
cido ntrico
cido oxlico
cido sulfrico
Agua destilada
Agua potable
Alcohol
Alquitrn
Amonaco
Azcar
Bao de niquelado
Bencina
Benzol
Cerveza
Cloruro aluminio

Dbil
Muy fuerte
Muy fuerte
Nulo
Moderado
Moderado
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderado
Moderado
Moderado
Muy fuerte
Muy fuerte
Dbil
Muy fuerte
Moderado
Nulo
Nulo
Moderado
Moderado
Moderado
Moderado
Nulo
Nulo
Dbil
Muy fuerte

Producto
Cloruro de calcio
Cloruro de hierro
Cloruro de potasio
ter
Fenol
Formalina
Glicerina
Grasa
Jugo de frutas
Leche
Melaza
Nitrato de calcio
Nitrato de potasio
Parafina
Permanganato
Petrleo
Salmuera
Soda custica
Sulfato aluminio
Sulfato calcio
Sulfuro carbono
Tanino
Vaselina
Vinagre
Vino

Grado
ataque
qumico
Dbil
Moderado
Dbil
Dbil
Moderado
Moderado
Moderado
Muy fuerte
Moderado
Nulo
Moderado
Dbil
Dbil
Dbil
Nulo
Dbil
Moderado
Nulo
Moderado
Moderado
Nulo
Dbil
Dbil
Moderado
Dbil

DESGASTE DE TIPO SUPERFICIAL.

Los esfuerzos que generan desgastes superficiales, es decir, prdidas
de masa en la superficie del hormign, pueden ocurrir debido a
desgastes mecnicos o por ataques qumicos:
DESGASTE MECNICO

ABRASION
EROSION
CAVITACION

DESGASTE QUMICO

ABRASION
Muchas estructuras estn sometidas, debido al uso, a esfuerzos de
122

abrasin, producindose desgastes superficiales muchas veces de

importancia, ya sea, por deslizamiento, roce o cada de elementos.
Generalmente es un desgaste del hormign en estado seco.
Este esfuerzo mecnico debe considerarse en la construccin de
pavimentos y pisos de tipo industrial principalmente, tales como, el
trnsito vehicular, desplazamiento de elementos pesados, etc.
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos a
desgaste, por lo que en stas aplicaciones el hormign debe tener una
elevada resistencia al desgaste. Los resultados de ensayos indican que
la resistencia a la abrasin o desgaste estn directamente relacionadas
con la resistencia a la compresin.
Dependiendo del tipo de esfuerzo que tendr un pavimento se clasifican
en:

Abrasin Escasa: Cuando se tiene trnsito con ruedas de goma

infladas
Abrasin Importante: Utilizacin de ruedas pequeas y duras.
Abrasin Severa: Sistemas de transporte con ruedas metlicas.

Se pueden hacer ensayos de resistencia al desgaste, haciendo rodar

sobre la superficie del hormign esferas de acero, ruedas de afilar o
discos a presin, segn la norma ASTM C 779, ASTM C 418 o ASTM C
494.
La Norma ACI 302 clasifica la resistencia al desgaste requerido para
distintos usos, utilizando como parmetro de medida el ensayo de
Chaplin, que consiste en medir el desgaste que produce sobre el
pavimento una rueda de acero que se mueve en forma circular durante
15 minutos.

TIPOS DE PAVIMENTOS SEGN USO PROYECTADO.

Profundida
d en el
CLAS
USO
ensayo
E
Chaplin
(mm)
1
Residencias
< 0.80
2
Oficinas,
Hospitales,
< 0.80
123

3
4
5
6

Escuelas
Industrias
Ligeras,
Comercio
Garajes
Industrias Normales
Industria Pesada

< 0.40
< 0.20
< 0.10
< 0.05

La resistencia a la abrasin de un pavimento industrial, est muy

relacionada con la resistencia a la compresin, en todo caso para
obtener pavimentos resistentes a la abrasin se recomienda:

La resistencia a la compresin no sea inferior a un hormign tipo

H 30.
Utilizacin de rido chancado, mejorando la resistencia a la
flexotraccin.
Terminacin superficial mecnica.
Sistemas de curado rigurosos por cuanto tienen una relacin
superficie expuesta respecto al volumen de hormign muy alta,
quedando expuestos a fuertes prdidas de agua superficiales, con
problemas de agrietamiento y resistencia superficial.

EROSION
Se utiliza normalmente para describir el desgaste debido a la accin
abrasiva de fluidos que contienen partculas slidas en suspensin,
corrientes de vapor y de gas. La erosin se lleva a cabo en estructuras
hidrulicas, por ejemplo, canales de tipo hidrulico, conducciones de
aguas servidas, canoas de relave, etc.
CAVITACION
Este dao se origina tambin en obras de tipo hidrulico, por la
formacin de burbujas de vapor de agua, las cuales estallan cuando la
presin absoluta local desciende hasta el valor de vapor y temperatura
ambiente.
El dao por cavitacin se produce en canales abiertos, en tuberas
forzadas e instalaciones hidrulicas, con una velocidad mayor a 12 m /
seg.

124

Hormign de canal con fuerte desgaste por cavitacin

DESGASTE QUMICO.
Se presenta por un deterioro paulatino de la micro - estructura del
hormign,
en
contacto
con
sustancias
qumicas
corrosivas
especialmente cidos.
Para evitar ste tipo de dao se requiere de un hormign de alta
resistencias mecnicas, impermeabilidad, adems de la consideracin
de un revestimiento resistente a las solicitaciones qumicas a que
estar expuesto.
INCENDIOS
El Hormign es un material no combustible, es decir, no arde, adems
de tener un gradiente muy bajo de transmisin de calor,
constituyndose adems en una barrera eficaz para el desarrollo del
fuego.
El hormign al endurecer
forma un material inerte y con una
conductividad trmica muy baja transformndose en una barrera de
autoproteccin de su masa interior.
Conductividad Trmica es la relacin entre el flujo de calor y la
gradiente de temperatura. 1,4 a 3,6 J/m2 s /m C
Coeficiente de dilatacin trmica de la pasta de cemento: 11 a 20 x10

-6

En ensayos realizados segn Norma ISO 834, en donde se ensaya una

viga de 160 x 300 mm, se detectan temperaturas despus de una hora
de exposicin temperaturas de 600 C a 16 mm de la superficie y de
125

300 C a 42 mm.
El efecto del calor en el hormign es mnimo a temperaturas inferiores
a 300 O C, puede llegar a un 50% de perdida de resistencia a los 500 O
C, en el cuadro siguiente se mencionan los colores que resultan en el
hormign en funcin de la temperatura que fueron sometidos en el
incendio.
El flujo de calor que se produce en las estructuras da lugar a:

Diferencias Trmicas
Cambios en los niveles de humedad
Presiones diferenciales en la estructura porosa del hormign.

Dependiendo del color resultante del hormign se puede estimar la

temperatura a la que fue expuesto el hormign durante el incendio,
antecedente que sirve para estimar la prdida de resistencia, aspecto
que debe ser verificado con la extraccin de testigos.
COLOR
COLOR
ROJO
COLOR
COLOR
COLOR

GRIS
ROSA
GRIS
ANTE
AMARILLO

300 o C
600 o C
900 o C
1200 o C
ms de 1200
o
C

Se genera un dao importante en la superficie de las estructuras de

hormign producto de la presin de vapor que se genera por la prdida
brusca de agua, generando fuertes tensiones al nivel de los poros y
capilares.
Ensayos no destructivos de resistencia como el esclermetro o
ultrasonido se utilizan para evaluar, en el caso de las enfierraduras se
extraen testigos y se somete a los controles de rigor.

126

Con o sin armadura, el hormign puede soportar temperaturas de hasta

300 C sin daarse. Esta temperatura llamada "crtica" es alcanzada
lentamente en contacto con el fuego. Diversos exmenes han
demostrado que, cuando la superficie del hormign est en contacto
con una llama de 1.000 C (correspondiente ms o menos a un fuego de
lea intenso o tambin a la llama del gas), la temperatura crtica
alcanza una profundidad de 2 cm luego de una hora y de 5 cm luego de
dos horas.
En el proceso de diseo debe considerarse la temperatura que alcanza
el hormign a travs de la superficie expuesta, con el objeto de evitar
que alcance niveles crticos, que puedan afectar las resistencias
mecnicas y lo mas importante es el espesor del recubrimiento por
cuanto las barras de refuerzo alcanzan niveles crticos a 500 C y en el
caso de los cables de pretensado a 350 C.
RESISTENCIAS MECANICAS
Resistencia mecnica se define como la tensin mxima que soporta el
hormign, que puede ser compresin, traccin, flexin o hendimiento
expresado en Mega Pascales (MPa) a una edad determinada. La
propiedad ms fcil de cuantificar es la resistencia a la compresin.
Los ensayos con los cuales se cuantifican las resistencias mecnicas en
el hormign se puede hacer a travs de la evaluacin de las muestras
extradas en el hormign fresco durante el desarrollo de la faena o
evaluando las resistencias en la estructura.
Las resistencias que se exigen y cuantifican en el hormign son
generalmente a la compresin, flexotraccin y eventualmente traccin y
127

se solicitan a 1, 3, 7, 28 das de edad, existen faenas que no van a estar

sometidos a solicitaciones durante los tres primeros meses a partir de
su puesta en obra, en ese caso se puede referir la resistencia a los 90
das, es el caso de algunos proyectos de pavimentacin.
El aumento de las resistencias mecnicas contina a travs del tiempo,
mientras est presente algo de cemento sin hidratarse, con la condicin
que permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior al 80
% y temperaturas que favorezcan las reacciones qumicas de
hidratacin.
Los factores que influyen en las resistencias mecnicas son:
CEMENTO especialmente su composicin qumica, finura y dosis.
ARIDOS aspectos como la calidad de la roca (resistencias
mecnicas), forma y granulometra.
CALIDAD DEL AGUA DE AMASADO.
ADITIVOS
RAZON A / C
CONTENIDO DE AIRE (densidad).
TEMPERATURAS

F. M. = t ( T

+ 10 ).

EDAD DEL HORMIGON

CURADO DEL HORMIGN
El tipo de cemento tiene influencia en las resistencias mecnicas
principalmente en la composicin qumica respecto a la cantidad de
adicin que el tenga.

128

En el cuadro anterior se observa la adquisicin de resistencia de tres

tipos de cemento siderrgico, en donde deben considerarse las
siguientes caractersticas de cada uno de ellos.
Cemento Siderrgico Grado Corriente, tiene un inicio de fraguado de 4
horas y una finura de 4.000 cm2 / gr., en cambio el Cemento Siderrgico
Alta resistencia tiene un inicio de fraguado de 3 horas y una finura de
4.050 Blaine y el Prtland Siderrgico Alta Resistencia un fraguado a
las 2 horas y una finura de 4.050 cm2 / gr.

129

En ste grafico se observa la disminucin en las resistencias

mecnicas, en funcin de las altas temperaturas. Caso contrario se
presenta cuando el hormign esta en un clima fro, donde se deben
esperar bajas resistencias a temprana edad, producto de la reduccin
de la velocidad de hidratacin del cemento, pero en el largo plazo, sta
tendencia se invierte.

Un curado a menor temperatura genera una reaccin qumica ms

lenta con la formacin de cristales mayor longitud y superficie
especfica.

En ste cuadro se observa una proporcionalidad entre la cantidad de

130

cemento y las resistencias mecnicas obtenidas, hasta hormigones de

30 MPa, debiendo recurrirse a otros mtodos para obtener resistencias
mayores, considerando aspectos tcnicos como econmicos, tales como
el empleo de reductores de agua como plastificantes y sper
plastificantes. En ocasiones en faenas de relevancia se pueden
encontrar especificaciones de resistencias, por sobre los 60 MPa, para
el cumplimiento de ste rango de resistencia se requieren del uso de
adiciones activas, adems de un reductor de agua importante.

El curado del hormign es fundamental en el proceso de desarrollo de

las resistencias mecnicas, un procedimiento adecuado puede
aprovechar al mximo el potencial de resistencia que puede lograr un
hormign, en caso contrario las prdidas por un mal proceso de curado
pueden generar disminuciones de hasta un 25%.

131

La temperatura tiene efectos tanto en las resistencias iniciales como

finales, como se muestra en grfico adjunto.

Re siste ncia a la Compre sin

(Kg/cm2)

Evolucin de las Resistencias / Temperaturas

450
400
350
300
250
200
150

1 da

100

28 das

50
0
10

20

30

40

50

Temperaturas

132

El Factor de Madurez, es un ndice muy valioso, en el momento de

lograr obtener una relacin de las resistencias en funcin de las
temperaturas de curado especialmente en tiempos de baja
temperatura, puesta en servicio, eliminacin de los moldes, por cuanto
nos permite definir las resistencias del hormign en la obra.
Los ensayos de Madurez nos pueden aportar una serie de beneficios,
como:

Puesta en servicio rpido.

Iniciar la tensin de los cables del post tensado antes del tiempo
estipulado.
Proceso de desmolde en forma segura en funcin de la
temperaturas en la estructura.
Puede reducirse el nmero de extraccin de probetas del
hormign fresco.

En faenas de importancia se recomienda la colocacin de sensores de

temperatura para mantener un reporte en los tiempos que se definan y
poder calcular el grado de madurez en forma ms exacta, teniendo
presente que hormigones de igual Grado de Madurez tienen igual
resistencia mecnica.

133

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Por otra parte, la compactacin es primordial en el proceso de

hormigonado, tanto para evitar los nidos de piedra como para las
resistencias mecnicas, por cuanto un mal vibrado dejar como
resultado aire atrapado con la consiguiente baja en las resistencias
mecnicas.
En cualquier material con relacin a sus resistencias mecnicas, se
cumple que existe una relacin directa con su densidad, es el caso del
hormign, por lo tanto cuando un hormign no logra compactarse en el
total de su capacidad, existe una prdida importante de su capacidad
resistente. La mayor densidad se logra cuando se eliminan al mximo
las burbujas de aire atrapado y el agua de la masa del hormign.

134

Tipos de denominaciones en las resistencias mecnicas.

Existen distintos definiciones de resistencias en funcin del objetivo
que se busca, ya sea en la etapa de diseo como del control de
calidad de l:
Resistencia Caracterstica (f k) que corresponde al valor calculado
estadsticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos
que corresponden a un nivel de confianza determinado, considerando
que se tiene una distribucin normal.
Resistencia Especificada (f c y ft) A compresin y flexo traccin
respectivamente establecidas en el proyecto sobre una probeta normal
con un determinado nivel de confianza.
Resistencia Media del hormign ( f m ) Promedio aritmtico de
los resultados de la resistencia mecnica de un mismo grado y edad.
Resistencia Media Requerida o de dosificacin ( f r ) es el valor
medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se
necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.
El mdulo de elasticidad, denotado por medio del smbolo E, se puede
definir como la relacin del esfuerzo normal y la deformacin
correspondiente para esfuerzos de traccin o compresin por debajo
del lmite de proporcionalidad. Para hormigones normales, E flucta
entre 140.600 y 422.000 kg /cm2.

MEDICION DE LAS RESISTENCIAS.

La cuantificacin de las resistencias del hormign se determina, en
probetas extradas en el hormign fresco en obra, en distintas
dimensiones y formas segn sea el esfuerzo que quiera medirse.
Resistencia a la Compresin
Las resistencias mecnicas al nivel de terreno, en el caso de
compresin, se miden extrayendo muestras del hormign fresco en
obra, para lo cul se emplean cubos de 15 y 20 cm de aristas o
muestras cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
Las prensas de ensayes deben permanecer siempre bien calibradas y la
135

velocidad de carga no debe sobrepasar 3,5 kgf/cm2 por segundo.

La relacin que existe entre los distintos tipos de muestras es:
Resistencia Cbica = 1,25 Resistencia Cilndrica (hasta 200
Kgf / cm2)
Resistencia Cbica = Resistencia Cilndrica + 50 Kgf / cm 2 (>
200 Kgf / cm2)
A ttulo informativo se puede tomar como valores estimados, la
siguiente velocidad de endurecimiento, en funcin del empleo de tipo
de cemento:
En cuadro adjunto se muestra la velocidad del desarrollo de las
resistencias en funcin del tipo de cemento que se utilice, en donde se
tienen diferencias en la composicin qumica especialmente el % de
adicin y su finura, los valores mencionados deben modificacarse en
funcin de las temperaturas especialmente ambientales, en la
proyeccin de 3 y 7 das a 28 das.

Edad del
hormign (das)
Cemento
Corriente
Cemento Alta
Resistencia

28

90

365

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

0,55

0,75

1,00

1,15

1,20

136

Traccin

Directa

Como se ha mencionado el hormign no presenta resistencias a la

traccin, en todo caso en el ensayo se debe aplicar para el clculo la
siguiente expresin:
Rt

p
a

Traccin por Hendimiento

Se emplea una probeta cilndrica de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, la que se ubica en la
prensa en forma horizontal y se ensaya por compresin aplicando la carga sobre dos generatrices
opuesta, ensayo denominado brasilero.
ste ensayo es aplicable adems en testigos extrados en pavimentos, cuando se tienen dudas
respecto a la resistencia a la flexo traccin.

ENSAYE BRASILERO

Rh

2P
3,14 L d
137

Traccin por Flexin o Flexotraccin

Se emplean probetas en forma de viga, en la cual la luz de ensayo debe
ser igual a 3 veces su altura, generalmente se recurre a ste ensayo en
el control de calidad del hormign de pavimentos. La Norma chilena
NCh 1038 Of. 77 considera dos modalidades de ensayo, dependiendo
del tipo de prensa que se tenga en el laboratorio. :

Cargas P/2 aplicadas en los lmites del tercio central de la viga.

Se realiza en probetas de 15 x 15 x 53 cm y una luz de ensayo de
45 cm.
Rf

PL
b h2

Carga P aplicada en el punto medio de la luz de ensayo. Se

emplea para el ensayo una probeta de 7,1 x 7,1 x 24 cm.

Rf

3P L
2b h 2

IMPERMEABILIDAD
El hormign como material, contiene siempre un cierto nmero de
poros, comunicados o no entre s, producidos por el aire atrapado, o por
la perdida de agua que se produce por la evaporacin del agua libre
durante el proceso de hidratacin y endurecimiento.
138

El mtodo para lograr una adecuada impermeabilidad en el hormign,

depende en forma directa de la obtencin de la mxima compacidad,
durante el proceso de vibrado, generalmente la pasta de cemento es
ms porosa que los ridos.
El hormign empleado en estructuras que van a contener lquidos o que
estn expuestas a la lluvia o a otras condiciones de exposicin severas
como ataques qumicos deben disearse para ser impermeables.
La permeabilidad total del hormign est en funcin de la
permeabilidad de la pasta de cemento, de la permeabilidad y
granulometra de los agregados y de la proporcin relativa de la pasta
respecto al agregado.
La impermeabilidad en el hormign depende de una serie de factores,
entre los cuales se pueden destacar:

tipo y cantidad de cemento

contenido de agua de amasado, mnima razn agua / cemento.
tamao, naturaleza y granulometra de los ridos a usar.
Perodo de curado lo mas prolongado posible.

La permeabilidad en el hormign, se define como la relativa facilidad

con que se puede saturar la masa de ste. El movimiento de agua se
puede presentar originado por:

carga o presin de agua

humedad diferencial entre ambos lados del
hormign
presin osmtica.

139

Equipo para medir la impermeabilidad del hormign

La eflorescencia en el hormign es un fenmeno que se materializa por
la migracin de la cal del cemento y otros aniones como los cloruros y
sulfatos, producto del paso del agua a travs de los poros y capilares y
se materializa por depsitos salinos de color blanco en la superficie.
Para eliminar la eflorescencia usualmente se emplean cidos con baja
concentraciones del tipo actico o clorhdrico, para evitar daos en la
masa del hormign. Cuando se ha eliminado la mancha se debe tratar
superficialmente el hormign con un pao hmedo.

ESTABILIDAD VOLUMTRICA - DEFORMACIONES

Todo hormign endurecido presenta pequeos cambios de volumen
debido a esfuerzos debidos a cargas o a los debidos a contracciones por
secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin.
Se denominan retracciones a las variaciones de volumen debido a la
hidratacin del cemento y a las variaciones de humedad o temperatura,
las que pueden presentarse mientras el hormign est plstico y
tambin cuando est endurecido. Las deformaciones generadas por las
retracciones en estructuras de hormign con movimientos restringidos
producen patrones complejos de esfuerzos que a menudo conducen al
agrietamiento. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar
entre 0,01 a 0,08 %.
En trminos simples se generar una grieta o fisura cuando el esfuerzo
de traccin a que es sometido el hormign, es superior a la resistencia
140

al mismo esfuerzo que l ha logrado.

Las retracciones intrnsecas del hormign son:

Tipo Plsticas.
Contraccin Trmica.
Retraccin Hidrulica.

Dependiendo de las causas y el momento de aparicin de las grietas se

puede decir que en estado fresco se tienen las siguientes:
Ambiente
Plsticas

ANTES DEL
ENDURECIMIENTO

Movimientos durante
la Construccin

Daos
por
Congelamiento
Retraccin Plstica
Asentamiento Plstico
Movimiento
del
moldaje
Asentamiento de la
Base

RETRACCION PLASTICA
El hormign en estado fresco, generalmente tiene una tendencia a
sedimentar, es decir, se presenta en mayor o menor grado una
segregacin y por consiguiente una exudacin, con la perdida de
volumen por evaporacin del agua resultante. Se denominan as por
cuanto se presentan cuando el hormign est aun en estado plstico y
se forman como consecuencia de la deshidratacin antes de finalizar el
fraguado.
Si no se mantiene el hormign en un ambiente saturado de humedad,
se produce un secado progresivo desde la superficie hacia el interior,
traducindose en contracciones diferenciales y por consiguiente en
tensiones de traccin en la superficie, lo que origina grietas de trazado
irregular en el hormign en estado fresco.
La velocidad en la perdida de agua se origina por tres factores como
son:

Temperatura del Hormign y Ambiente.

Humedad Relativa
Velocidad del Viento.
0
141

Como resultado de la retraccin plstica, las grietas se desarrollan

sobre obstrucciones en un fraguado uniforme, por ejemplo en las
barras de refuerzo o en las grandes partculas de los ridos. En las
losas o pavimentos se produce un agrietamiento plstico cuando la
velocidad de la prdida de agua en la superficie excede de la que est
disponible por exudacin. A lo mencionado debe sumarse que el
hormign cercano a la superficie se ha tornado rgido para fluir, pero no
es lo suficientemente resistente para soportar el esfuerzo de traccin
causado por la retraccin restringida.
Se ha determinado que cuando un hormign presenta una perdida de
agua superior, por las causas mencionadas, a 1,0 Kg. / m2 / h, el
hormign se micro fisura superficialmente.
A fin de eliminar los riesgos de fisuracin por perdida de agua en el
hormign, especialmente a temprana edad, se debe aplicar las
siguientes medidas:

Se recomienda humedecer la base de los pavimentos y los

moldajes
Humedecer los ridos que estn secos o sean demasiado
absorbentes.
Colocar elementos que disminuyan la velocidad del viento.
Disear sistema para reducir la temperatura de la superficie del
hormign.
Conservar baja la temperatura del hormign enfriando los ridos
y / o el agua de amasado.
Reducir el tiempo que transcurre entre la colocacin y el inicio de
curado.
Proteger el hormign una vez concluidas las faenas de
terminacin, con cualquier sistema de curado.

Si las grietas se generan antes que el hormign inicie su fraguado, se

pueden eliminar mediante un replatachado o un revibrado en caso de
ser necesario.

Los mtodos ms empleados como sistemas de curado son:

rociado continuo
agua corriente o empozada.
arpillera
u
otro
material
continuamente saturados.
compuestos qumicos de curado.
1

FSICO

absorbente,

Agregados con Retraccin

142

ENDURECIDO
HORMIGN

0
22
23

7
QUMICO

14

TRMICOS

ESTRUCTURAL

Retraccin por secado

Micro fisuracin intensa (crazing).
Corrosin de Armaduras
Reaccin lcalis Agregados
Carbonatacin del hormign
Ciclos de hielo deshielo.
Variacin de Temperaturas (estacionales)
Contraccin Trmica por gradiente
trmica exterior
Contraccin Trmica por gradiente
trmica interior
Descensos Accidentales.
Fluencia
Diseo LOAD

RETRACCION HIDRAULICA.
La retraccin hidrulica, es una variacin de volumen que origina una
contraccin o dilatacin del hormign, segn sean las condiciones de
humedad ambientales. Si se produce una contraccin y el hormign
presenta restricciones de movimiento, se generarn grietas o fisuras
segn sea el esfuerzo.
La retraccin hidrulica puede tener su origen en causas endgenas al
hormign, derivadas de las variaciones en el volumen absoluto del
proceso de hidratacin del cemento, que es inferior a los volmenes
independientes de cada uno, es decir, del agua y el cemento (retraccin
endgena).
Esta retraccin inicial puede compensarse cuando se mantiene el
hormign en un ambiente saturado, permitiendo que el gel absorba
agua y pueda compensar la contraccin mencionada.
Por otra parte, el agua de amasado contenida en el hormign tiende a
evaporarse en forma progresiva, si no se tienen precauciones de
curado, es decir mantener en un ambiente saturado de humedad, por
cuanto la estructura interna del hormign es discontinua debido a la
existencia de poros, capilares y grietas.
La retraccin por secado en los hormigones est del orden de 900 a
1200 / metro.
143

Las retracciones hidrulicas son inherentes a todos los materiales

aglomerados con cemento hidrulico, producto del proceso de secado
del hormign, mortero o lechada producto del agua de conveniencia
que se agrega en el proceso de mezclado que queda libre en la masa
del hormign y se evapora, el orden de magnitud que se tiene para
cada uno de ellos es:
Edad
(Das)
PASTA
MORTERO
HORMIG
N

28

90

230
120
40

800
250
130

1300
650
270

1700
700
350

La retraccin hidrulica depende de los siguientes factores:

composicin qumica del cemento

finura y dosis de cemento
144

cantidad y porosidad de los agregados

cantidad de agua
edad del hormign
tamao y forma de la estructura de hormign
mtodo y duracin del curado.
Grado de hidratacin de la pasta de cemento
medio ambiente (Temperatura, humedad relativa, viento)

La composicin qumica del cemento influye fundamentalmente en la

variacin de volumen por causas endgenas, debido a que sta se
deriva del proceso de fraguado, es decir, si la composicin qumica da
origen a un fraguado en corto tiempo de la pasta de cemento, esto
favorece a una rpida contraccin, especialmente cuando se tiene un
cemento con un alto contenido de C3A.
La finura favorece la evolucin rpida de las reacciones qumicas de
hidratacin y de sus propiedades, tendr un comportamiento similar al
explicado anteriormente, similar efecto es la cantidad de cemento, por
cuanto se tendr una mayor cantidad de pasta involucrada en el
proceso.
Respecto a los ridos, ante un mayor contenido, se limita la cantidad
de pasta disminuyendo el efecto. Respecto a la porosidad de ellos se
puede producir una tensin superficial incrementada por la porosidad
de ellos. En el caso de ridos porosos, se recomienda utilizarlos
saturados.
La dosis de agua influye en forma directa en el valor de la retraccin
hidrulica causada por la tensin superficial, debido que a mayor
contenido de agua se tendr una mayor cantidad de poros y capilares,
en su mayora de tamao capilar, que al progresar el desecamiento se
producir en ellas el contacto de una fase lquida, el agua de amasado,
con una gaseosa el aire, lo que generar una tensin superficial.
La contraccin por secado es una propiedad inherente al hormign, por
lo que generalmente se utilizan refuerzos de acero, para reducir los
anchos de las grietas o bien diseando juntas que predeterminen y
controlen su ubicacin. Las grietas se producen por restricciones, si no
existen ellas el hormign se deformar sin producirse esfuerzos que
tiendan a fisurarlo.

145

RETRACCION TERMICA.
El hormign puede experimentar variaciones de volumen causadas por
aumentos o disminuciones de temperatura, stos cambios pueden
provenir tanto
del ambiente exterior, como de causas internas
derivadas del proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de
cemento, proceso que es de tipo exotrmico.
Se produce por las variaciones de temperatura en el medio ambiente, lo
que genera contracciones o expansiones, de una magnitud proporcional
al incremento de ella.
Rt

l
l

l = l i t

Los coeficientes de dilatacin trmica que normalmente se consideran

tanto para el hormign como para el acero de refuerzo son:
Hormign

= 10-5 m/m C

Acero

= 1,2 x 10

m/m C

La retraccin trmica produce una deformacin inferior a la producida

por la retraccin hidrulica.
En el caso de requerir la reduccin de la temperatura interna del
hormign se deben emplear cementos de bajo calor de hidratacin.
Adems de las siguiente medidas preventivas que pueden adoptarse
son:
146

Constitucin de juntas de dilatacin.

Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin.
Empleo de retardadores de fraguado.
En presencia de temperaturas elevadas se debe mezclar el
hormign con agua previamente enfriada o incluir hielo en caso
extremos como agua de amasado.
Reducir la temperatura de los ridos mantenindolos
permanentemente hmedos.

DEFORMACIONES BAJO CARGA.

El hormign sometido a esfuerzos no es realmente un material
elstico, ya que el grfico de la relacin tensin / deformacin para
una carga constante es generalmente creciente en forma de una
lnea curva. De cualquier modo, el mdulo de elasticidad es para
propsitos prcticos considerado constante dentro del rangos de
tensiones, al cual el hormign masivo est usualmente sujeto.
Los esfuerzos sostenidos en el tiempo resultan en una deformacin
adicional llamada fluencia y su velocidad (deformacin por unidad de
tiempo) disminuye con el tiempo.
Los tipos de carga a las que puede ser sometida una estructura son:

Acciones Permanentes
Acciones Variables
Acciones Accidentales.

Acciones Permanentes.
Son las que actan en una estructura en forma continua y cuya
intensidad se considera que vara muy poco a travs del tiempo, tales
como:

Cargas Muertas debido al Peso propio.

Empujes estticos de slidos o lquidos de caracter permanente.
Las deformaciones o desplazamientos impuestas a la estructura.

Acciones Variables.
Son las que actan en la estructura con una intensidad que vara con el
tiempo en forma significativa, como:
147

Cargas vivas debidas al peso de las personas, muebles,

maquinarias no fijas permanentemente y artculos diversos en un
edificio.
Los efectos producidos en una estructura por cambios de
temperatura en elementos restringidos.
Peso de la nieve en donde es importante destacar que la nieve
recin cada pesa 85 kg / m3 y compactada llega a 160 kg / m3

Acciones Accidentales.
Son aquellas que actan en una estructura con intensidades
significativas solamente durante cortos periodos de tiempo.
Sismos, Acciones dinmicas.
Viento
Explosiones.
El mdulo de elasticidad a ocupar, el cual incluye el efecto de Creep
o fluencia lenta, y esta dado por la siguiente relacin
ACI

E = 15080 * ( fm ) ^1/2 kgf / cm2

Donde, fm es la resistencia cilndrica media a los 90 das

Deformacin instantnea bajo carga

Deformacin permanente bajo carga

148

CAPTULO III.
HORMIGON

PUESTA

EN

OBRA

DEL

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

CEMENTO EN SACOS
buen manejo del stock.
se debe evitar el uso de sacos rotos o con
grumos
bodega sin humedad.
se recomienda evitar la mezcla de distintos
tipos de cementos.
CEMENTO A GRANEL

silos, debe estar a prueba de intemperie, y

recibir ventilacin apropiada, para impedir que
se acumule humedad.

su forma debe ser tal que permita la remocin

de todo el cemento
El almacenamiento debe realizarse en depsitos o silos bien ventilados,
protegidos contra la intemperie, se recomienda evitar el
almacenamiento por tiempo superior a 3 meses.
El cemento es un material que se controla en fbrica, segn norma
NCH 148.
ARIDOS
El manejo y almacenamiento del agregado grueso puede ocasionar
149

segregacin fcilmente, especialmente cuando la descarga

que el rido ruede por una pendiente.

permite

Los agregados deben separarse en distintas fracciones a fin de evitar la

segregacin, en un mnimo de dos fracciones (grava y arena).
En obras con un volumen superior a 200 m 3 de hormign o con grandes
exigencias tcnicas, a decir, cuando la proporcin de hormigones H-15
o superior sea superior al 30 %, se recomienda separar el agregado
grueso y fino en mas fracciones, como por ejemplo:
Arena
Gravilla
Grava

< 5,0 mm.

5,0 < gravilla <
20,0 mm
20,0 <Grava < 40,0
mm

Se debe evitar que los ridos se contaminen, especialmente con el paso

de camiones alrededor de los acopios.
Al vaciar el agregado en los acopios debe evitarse que el material ruede
en el talud para evitar segregacin.
Se recomienda que los acopios tengan un talud mximo de 3:1
(horizontal : vertical) y deben ser ubicados cerca de la planta de
hormign evitando con ello el transporte excesivo.
Se deben controlar sus propiedades, especialmente la granulometra de
la arena, en caso de presentarse cambios importantes se deber
redosificar. El ndice que generalmente se considera es el Mdulo de
Finura, en donde se recomienda hacer un anlisis si la variacin es
superior a 0,2.
AGUA
Se debe verificar la calidad del agua, mediante ensayos en laboratorio
equipados.
ADITIVOS
Generalmente se recomienda efectuar ensayos en laboratorio a fin de
determinar las propiedades del hormign que son capaces de modificar,
especialmente con los materiales y equipos disponibles en faena.

150

MEDICION DE LOS MATERIALES

CEMENTOSACOS En caso de hormigones de calidad inferior a
H - 20 se acepta
como mximo dosificar hasta
1 / 2 saco.
es de 1,0 %

SILOS

En ste caso se mide en peso y la tolerancia

El almacenamiento mximo del cemento vara en funcin directa de las

condiciones de bodegaje, en todo caso, se recomienda efectuar ensayos
cuando este tiempo sea superior a tres meses, o cuando este expuesto a
condiciones adversas de humedad, para verificar el cumplimiento con
la norma NCh 148.
ARIDOS
En el caso de los ridos la tolerancia que
se permite es la medicin es de un 3 %

TIPO DE DOSIFICACIN:

o VOLUMEN: La medicin se debe realizar en carretillas

dosificadoras las que tienen una capacidad mxima de 90
litros, se utiliza en la confeccin de hormigones no
superiores a
H - 20, se deben hacer las siguientes
correcciones:
esponjamiento.

Corregir

la

cantidad

de

arena

por

Corregir la cantidad de agua.

o EN PESO
Correccin por humedad considerando el agua
de amasado y los ridos involucrados.
AGUA DE AMASADO Tolerancia 1 %, a fin de no modificar la
razn A / C.
Se deben hacer las correcciones segn las
condiciones de humedad de los ridos y la
cantidad de aditivo si esta utilizando.
ADITIVOS

Se deben tener los equipos o sistemas

necesarios de medicin adecuados, ya sea
en volumen o por peso.
151

FABRICACION DEL HORMIGON

El proceso consiste en integrar los distintos componentes del hormign
a fin de lograr una mezcla homognea y de la calidad adecuada para
los requerimientos de faena, se acepta que este proceso se realice en
forma manual, solo en el caso de hormigones de bajsimas exigencias
(H - 5).
De acuerdo a lo mencionado se deben considerar dos aspectos
fundamentales, como son:
Medicin exacta de los distintos componentes.
La obtencin de la homogeneidad.
El proceso de mezclado del hormign se debe efectuar con los equipos
adecuados y procedimientos de carguo, velocidad de rotacin, y tiempo
de mezclado para producir un hormign homogneo, lo que depende de
varios factores como:

Estado de las paletas del mezclador.

Forma del mezclador.
Consistencia de la mezcla.
Velocidad del mezclador.
Sistema de carga.
Tiempo ptimo de revoltura.

En el caso de revoltura mecnica, la velocidad de la hormigonera es :

Tipo Basculante: 350 < Dn2 < 450

m.
Eje Horizontal : 350 < Dn2 < 450
minuto
Eje Vertical
: 200 < Dn2 < 250
= 10 a 20 rpm.

D = dimetro en
n

rev.

por

velocidad de rotacin

El tiempo optimo de revoltura es una variable que depende del tipo de

hormigonera y flucta generalmente entre 30 segundos hasta 3
minutos.
El proceso de mezclado del hormign, dependiendo del tipo de
betonera, produce burbujas que quedan atrapadas del orden del 5 al 20
% de su volumen, segn el grado de fluidez y tipo de hormigonera.
152

Existen plantas de hormign que controlan el tiempo ptimo de

mezclado en funcin de medir la potencia consumida durante el
proceso, teniendo as un control mas exacto del proceso.

153

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Dependiendo del tipo de hormigonera que se tenga en faena, se tiene
que la relacin denominada CAPACIDAD DE PRODUCCION, tiene la
siguiente relacin.
EJE HORIZONTAL
EJE VERTICAL
EJE INCLINADO

=
=

0,4
0,5 - 0,7
= 0,7

CAPACIDAD DE PRODUCCION = Va / Vt
Va

slidos

Vol. aparente de materiales

Vt = volumen del tambor.

TIPOS DE BETONERAS
Tipo
de Eje
Eje
Hormigonera
Vertical
Horizontal
D*N
200 - 500 350 - 400
Mezclado
50
90
(segundos)

Eje
Inclinado
350 - 450
120

ORDEN DE LLENADO EN LAS HORMIGONERAS

30 a 40% del agua de amasado.

50 % del agregado ptreo grueso.
100 % del cemento y la arena.
50 % restante del agregado grueso.
Resto del agua para ajustar la consistencia requerida.
(asentamiento de cono)
154

El tiempo de mezclado medido desde el momento que ingresan todos

los componentes del hormign hasta que se inicia la descarga debe ser
de 90 segundos para una capacidad de 750 litros, en caso de
hormigoneras de mayor capacidad debe aumentarse el tiempo entre 15
a 30 segundos por cada 750 litros, salvo que los equipos aseguren la
homogeneidad de la mezcla en menor tiempo. NCh. 1789 of. 1986.
En el caso de camiones hormigoneras se requieren de un mnimo de 50
y un mximo de 100 revoluciones para lograr una mezcla homognea, a
la velocidad mxima recomendada por el fabricante, la que en todo
caso no debe ser inferior a 8 rpm, en todo caso se logran mejores
resultados cuando estn en los rangos de 14 y 16 rpm.
En el caso de reamasado el tiempo debe ser de 1 minuto / m 3, en todo
caso ste tiempo no debe ser menos de 5 minutos.
Para determinar la uniformidad del hormign, durante el proceso de
mezclado se deben realizar 6 ensayos en los hormigones del primer y
ultimo tercio de la descarga, en donde el hormign debe cumplir por lo
menos con cuatro de los cinco requisitos mnimos.

Factor a Medir
Densidad
Aparente
del
Hormign
Trabajabilidad
0
cono inferior a 6 cm
1
cono superior a 10
cm
Resistencia a Compresin
a 7 das
Porcentaje de Grava

Diferencia
Mxima entre
ambos valores
15 kg / m3

Norma
del
ensayo
NCh
1564

2.5 cm
4.0 cm

NCH
1019

7.5 %

NCh
1037
6.0 %
NCh
Los
1789
Densidad del Mortero
1.6 %
NCh
1789
Contenido
de
Aire
1.0 %
NCh
Incorporado
1564
controles de uniformidad mencionados se deben realizar cuando se
instala el equipo, cuando se modifique el sistema de mezclado, cuando
se aprecie visualmente deficiencias en la homogeneidad o mnimo una
vez al ao.
155

TRANSPORTE DEL HORMIGON

Se debe efectuar con los equipos adecuados y procedimientos
necesarios, a fin de mantener la homogeneidad obtenida durante el
mezclado. Debe evitarse las perdidas de material, segregaciones y
contaminaciones, desde el sector de fabricacin hasta la descarga en el
punto de colocacin..
El hormign debe ser transportado desde la salida de la hormigonera a
su lugar de colocacin definitiva en un tiempo inferior a 30 minutos. Se
pueden aceptar tiempos superiores, si se mantiene la docilidad sin
agregarle cantidades adicionales de agua, ya sea mediante el uso de
aditivos de efecto retardador, condiciones ambientales u otros mtodos
eficientes.
El tiempo de transporte debe regularse por cuanto a medida que
transcurre el tiempo hasta el tiempo que se termina la descarga, se
producen prdidas de asentamiento de cono, lo que obliga a adicionar
mas agua para poder colocarlo, con las prdidas de resistencia que ello
conlleva.
En el caso de transporte del hormign en camiones tolva, las
condiciones del camino influye en forma relevante en la segregacin del
material.
En el caso de inclemencias del clima como sol, viento, lluvia, etc. que
pueden afectar al hormign deben considerarse protecciones
necesarias.

EQUIPOS DE TRANSPORTES.
El sistema de transporte, se debe seleccionar en funcin de los
volmenes requeridos para la faena, ya que la colocacin debe hacerse
con un ritmo constante, a fin de evitar las juntas fras. Los sistemas ms
empleados son:

CARRETILLAS

Un transporte en carretilla tiene un rendimiento de 0,5 m3/hora,

generalmente las distancias no deben exceder de 7 m, en terreno
con pendientes inferiores a 15%. Su uso se justifica en obras
156

menores y de poca altura, en caso de tener una superficie

irregular, se les debe hacer circular sobre tablones (carreras)

CAPACHOS

Se emplean generalmente accionados por gras y en sitios

elevados de difcil acceso, la boca de descarga debe tener una
abertura mnima equivalente a 5 veces el tamao mximo.
CINTAS TRANSPORTADORAS .

El asentamiento de cono recomendado debe estar comprendido

entre 5 y 10 cm, con una pendiente mxima de 20%. Este tipo de
transporte es adecuado para distancias cortas En su extremo
deben contar con un embudo tronco-cono de longitud mnima de
60 cm, en su extremo se recomienda colocar un raspador para
evitar la segregacin.

CANOAS, CANALETAS

Deben tener una longitud mxima de 7 m., terminando con un

buzn que produzca una cada vertical del hormign. Se debe
mantener un flujo continuo y una velocidad uniforme de
hormign, adems deben terminar en un buzn que genere una
cada vertical en el lugar de la colocacin.

Asentamiento de
cono
(cm)

Pendiente
mxima
Vertical :
horizontal

3 a 8
8 a 12

1 : 2
1 : 3

MANGAS

Son tiles para transferir hormign en forma vertical y en sitios

estrechos y de gran altura como pilares y muros. Para que no se
produzca segregacin debe escurrir el hormign a boca llena. El
tubo debe ser vertical y continuo, sin cambios de direccin y el
dimetro de l debe ser mnimo 6 veces el tamao mximo.
CAMIONES TOLVAS

Su uso se justifica en obras de pavimentacin, especialmente en

trenes pavimentadores que requieren una alimentacin continua.
Se debe tener precauciones respecto a la segregacin que se
puede producir. Debe contar con sistemas de proteccin contra
las inclemencias del tiempo, como temperatura, lluvia, viento.

CAMIN MIXER

Sistema de transporte utilizado en las plantas de hormign

157

premezclado, se justifica su uso en obras de grandes volmenes,

es importante considerar que existen dos tipos de camiones para
el transporte del hormign, camin mezclador y camin agitador.
Los camiones mezcladores tienen un tambor rotatorio estanco,
no absorbente, dotado de paletas amasadoras que permiten
obtener una mezcla homognea y mantener la uniformidad del
hormign.
Los camiones agitadores tienen un tambor rotatorio, destinado al
transporte y capaz de mantener la uniformidad del hormign
previamente amasado en planta.
El hormign premezclado es aquel producido en plantas
diseadas, instaladas y operadas por personal especializado,
empleando sistemas y mtodos que garantizan la calidad de la
produccin masiva en forma uniforme y controlada.

MOLDAJES.
El hormign es un material moldeable en estado fresco pudindose
lograr con el elementos de formas complejas, para lo cual se debe
colocar y vibrar de forma adecuada y mantenerse con el moldaje hasta
su endurecimiento.
Las condiciones que debe reunir un buen encofrado son:
Resistencia y Rigidez suficiente para resistir sin deformaciones
las cargas y acciones de cualquier naturaleza que puedan
producirse sobre ellos durante el proceso de hormigonado.
Estanqueidad Suficiente para impedir prdidas importantes de
lechada, en funcin de los mtodos de vibrado que se utilizarn.
No deben atacar al Hormign como es el caso de algunas
maderas y contrachapados que tengan una cantidad apreciable
de cido tnico en la superficie.
Arrostramientos Suficientes a fin de tener la suficiente rigidez
para eliminar toda posibilidad de movimientos tanto horizontales
como verticales.

158

PRESIN SOBRE LOS MOLDES.

Velocidad
de
Colocacin
(m / h)
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80

Profundidad con
mxima presin.
21 C
10 C
1,20
1,45
1,65
1,90
2,10

1,50
1,80
2,10
2,40
2,70

Presin Mxima
K / m2
21 C
10 C
1650
2150
2650
3200
3650

2150
2400
3600
4500
5100

DESENCOFRADO o DESMOLDE.
Los moldes deben ser tratados en forma previa a su ubicacin definitiva
en la estructura, con productos que impidan que el hormign se
adhiera y que facilite el proceso de desmoldado.
Existen dos tipos de agentes desmoldantes, tales como, los que generan
una barrera aislante y los agentes que facilitan el desmolde por
reaccin qumica.
Los agentes que producen barrera aislante forman una pelcula entre el
moldaje y el hormign tales como el petrleo, bencina o parafina.
Los desmoldantes por reaccin qumica, son productos formulados
sobre la base de aceites especiales, que tienen la capacidad de
reaccionar con los lcalis del cemento, generando, que tiene como
resultado la saponificacin, es decir, la formacin de un jabn en la
superficie, facilitando las labores de descimbre de los elementos.
La saponificacin como una reaccin qumica, no deja en al superficie
del hormign, impregnaciones de aceite que puedan impedir una buena
adherencia, a cualquier revestimiento que deba colocarse con
posterioridad.
Los costados de los moldes pueden retirarse tan pronto como el
hormign haya endurecido lo suficiente, para poder soportar los daos
que puedan ocasionarse durante el proceso de desencofrado.
159

Se estima que el costado de las estructuras moldeadas puede retirarse

con seguridad cuando el hormign logra una resistencia a la
compresin de 50 Kg. / cm2.
En el caso de elementos que estn sometidos a traccin, como las vigas
y los fondos de losa deben desmoldarse segn instrucciones del
calculista y reapuntalarse.

COLOCACION DEL HORMIGON

Para la colocacin del hormign se deben
procedimientos que puedan asegurar:

usar los equipos y

o Homogeneidad del hormign

o Continuidad y monolitismo de las estructuras (evitar
las juntas fras)
o Mantener las dimensiones y formas geomtricas de
los elementos.
o Evitar deformaciones o movimientos de las armaduras
VERIFICACIONES PREVIAS

Antes de iniciar cualquier faena de hormign se deben constatar una

serie de factores, entre los que se encuentran:

limpiar y mojar el sitio de colocacin del hormign

eliminar las partes sueltas o mal adheridas
suprimir la lechada superficial.
prefijar las juntas de hormigonado.
Calidad del moldaje (nivelacin, geometra, estanqueidad,
limpieza, estructuracin y refuerzos.
verificar las armaduras (dimetro, tipo, distancia entre
ellas, etc.).
Cuidar el espaciamiento de las barras de refuerzo de
manera tal, que permitan el ingreso del hormign y del
vibrador para una correcta vibracin.
Mantener el personal adecuado en calidad y cantidad.
Tener terminadas las instalaciones que quedan
incorporadas en la estructura.
160

 Evitar cargas concentradas en las losas.

No empujar ni arrastrar el hormign con el vibrador.
No se debe permitir agregar agua en la superficie del
hormign para facilitar las labores de terminacin
Juntas de Hormigonado.
Con relacin a las juntas que se producen en una estructura son
distintas en funcin de los objetivos que se quieran lograr, entre as que
se encuentran:

Juntas de Aislacin.
Juntas de Contraccin.
Juntas de Construccin.

Juntas de Aislacin.
Consiste en materializar una separacin entre partes adyacentes de
una estructura de hormign, mediante un plano vertical, diseado de
tal forma de interferir al mnimo el comportamiento de la estructura y
al mismo tiempo permitir movimientos relativos de la estructura en tres
direcciones y evitar la formacin de gritas, por otra parte se debe
interrumpir en forma parcial o todo tipo de armadura.
Juntas de Contraccin.
Se materializan como muescas moldeadas, aserradas o inducidas en
una estructura de hormign para crear un plano de de debilidad
regular la ubicacin de las grietas, que se generan como resultado de
los cambios dimensionales de las diferentes partes de una estructura.
Juntas de Construccin.
Deben estar previstas en el proyecto y deben ubicarse en direccin lo
ms normal posible a las tensiones de compresin y donde su efecto
sea menos perjudicial y lo ms retirada de las zonas en donde la
estructura y las armaduras estn sometida a fuertes tracciones.
Deben ser definidas en forma cuidadosa en forma previa a la faena de
hormign, teniendo como concepto bsico que deben proyectarse en los
puntos de menor esfuerzo y que perjudiquen la resistencia en conjunto
de la estructura.
Se deben materializar mediante el uso de tableros que permitan una
compactacin que asegure una unin lo ms intima posible entre el
hormign endurecido y fresco.
Antes de reanudar el hormigonado, debe eliminarse totalmente la
lechada superficial, adems de toda la suciedad o ridos sueltos,
161

dejando los agregados ptreos descubiertos.

Los mtodos que normalmente se utilizan para sta labor son mtodos
mecnicos, chorro de arena, agua a presin o el empleo de
retardadores superficiales del hormign. No es aconsejable cubrir las
superficies de las juntas con una lechada de cemento.
Moldajes.
Los moldajes as como las uniones de los distintos componentes de ellos
deben tener la resistencia y rigidez suficiente para soportar, sin
presentar asentamientos ni deformaciones las cargas variables y
acciones que pueden producirse sobre ellos como consecuencia del
proceso de hormigonado, especialmente los que se generan durante el
proceso de compactacin.
La presin esttica ejercida por el hormign fresco sobre los moldajes
depende de:

Con la altura de las capas de hormigonado (velocidad de

hormigonado)
La vibracin del hormign (equipos utilizados)
El uso de aditivos superplastificantes especialmente los que
presentan efectos de retardo de fraguado.
Temperatura ambiente y del hormign.
Granulometra del agregado total (discontinua mayor
presin)
Espesor
Consistencia del hormign.

La velocidad de hormigonado estar limitada por la presin que puedan

resistir los moldajes, el empuje que se produce hacia los encofrados, es
distinto en todo el proceso:

Vertido del hormign, choque del hormign contra las armaduras

y los moldajes.

Compactacin, en este momento el hormign se transforma en un

liquido en equilibrio hidrosttico.

Fraguado, un retardo de fraguado mantendr la presin mayor

tiempo.

Presin lateral sobre los moldes.

162

Como una teora simple se estima que el hormign se comporta como

un fluido, ejerciendo una presin igual en todas las direcciones
esencialmente asumiendo un efecto de presin hidrosttica, aspecto
razonable al pensar que por efecto de la vibracin tiende a comportarse
como un fluido por un perodo de tiempo corto, en todo caso en funcin
de sus componentes puede prolongarse producto del empleo de aditivos
y de la proporcin de sus componentes.
En todo caso no es un fluido propiamente tal, por lo que es necesario
tener mtodos de evaluacin..
La formula bsica para el clculo de la Presin que ejerce el hormign
sobre los moldes es:
P=xgxh
En donde
P = Presin lateral sobre los moldes (kPa)
= densidad de hormign (kg / m3)
g = constante gravitacional ( 9,81 (N / kg)
h = Altura del hormign plstico o fluido (m), considerando el espesor
de la capa que se est vibrando.
Es indudable que las presiones que ejerce el hormign sobre los moldes
dependen de varios factores, entre los que deben destacarse los
siguientes:

Densidad del hormign.

Composicin qumica del cemento, es decir, determinar su

velocidad de hidratacin especialmente el inicio de fraguado.

El uso de aditivos que influyan en los tiempos de fraguado, como

retardadores
de
fraguado,
plastificantes
retardadores,
sperplastificantes con efectos de retardo, etc.

Velocidad de hormigonado.

Tabla N 1.

Coeficiente de la densidad del hormign Cw

163

DENSIDAD DEL
HORMIGN

Menor a 2240 kg / m3

Cw

w
0,5 1

2320

Entre 2240 y 2400

kg / m3

1,0

Superior a 2400 kg /
m3

Tabla N 2.

No menos de
0,80

Cw

w
2320

Coeficiente Qumico para ser usado en

formula

Tipo de Cemento
Cementos de Alta Resistencia sin retardador

Cc
1,0

Cementos de Alta Resistencia con retardador

1,2

Cementos Grado Corriente sin retardador

1,2

Cementos Grado Corriente con retardador

1,4

Cementos con alto contenido de Adiciones

1,4

Presin Mxima para Columnas.

785 R

Pmax C w C c 7,2
T 17,8

Velocidad de hormigonado 2,1 m/h

1156
2,44 R

Pmax C w C c 7,2

T 17,8 T 17,8

m/h

Velocidad de hormigonado 2,1 a 4,5

En donde
164

R = velocidad de colocacin (m / h)
T = temperatura del hormign
El clculo de la presin esttica ejercida por el hormign fresco sobre
los moldes es:
Velocidad de
vertido del
hormign
m /hr.
0,60
0,90
1,20
1,50
1,80

Profundidad en metro a la
cual se produce la mxima
presin
21 C
10 C
1,20
1,50
1,45
1,80
1,65
2,10
1,90
2,40
2,10
2,70

Presin mxima en Kg / m2
ejercida sobre el encofrado
21 C
1650
2150
2650
3200
3650

10 C
2150
2400
3600
4500
5100

Los moldajes deben ser lo suficientemente estancos para impedir

prdidas de lechada, cualquiera sea el sistema de vibracin. Se debe
emplear un desmoldante para facilitar el proceso de descimbrado, sin
producir daos en la superficie del hormign. La aplicacin de estos
productos, debe ser la mnima posible para limitar la produccin de
burbujas superficiales.
Durante el proceso de colocacin del hormign se deben tener presente
algunos aspectos como los que se mencionan a continuacin:
Se debe evitar el proceso de evaporacin del agua de amasado,
aspecto crtico en pavimentos.
Se debe depositar lo mas cerca posible del lugar definitivo,
evitando con ello el transporte lateral (segregacin)
En elementos horizontales debe colocarse el hormign en
contra del ya colocado.

Se debe colocar el hormign en capas horizontales en espesores no

superiores a 50 cm, en todo caso 5 cm menos que el largo de la botella
del vibrador, a fin de facilitar la salida de las burbujas de aire a la
superficie y unir la capa siguiente cuando la primera aun este fresca,
evitndose la generacin de una junta fra.

165

ALTURA DE CAIDA LIBRE DEL HORMIGN

La cada libre en el hormign puede generar en algunos hormigones

problemas graves de segregacin, producindose nidos de piedra
importantes, para lo cual la Norma NCh 170 limita las alturas mximas
en funcin del asentamiento de cono.

ASENTAMIENTO
CONO

DE ALTURA
CAIDA

Inferior a 4 cm
entre 4 y 10 cm
superior a 10 cm

MAXIMA

DE

2,0 m
2,5 m
2,0 m

En todo caso se puede colocar el hormign a una mayor altura, siempre

y cuando se haga un remezclado manual, si se trata de estructuras
abiertas, o que se empleen tuberas introducidas hasta el fondo de las
estructuras, las que deben tener un dimetro mnimo de 4 veces mayor
al tamao mximo nominal del rido y no inferior a 15 cm o cuando se
dosifique un hormign con mayor cohesividad.
La temperatura mxima del hormign debe estar comprendida entre
35 o C, en elementos corrientes y de 16 o C en el caso de hormigones en
grandes masas. La temperatura mnima ambiente debe ser superior a 5
o
C.
Un buen proceso de colocacin del hormign, debe evitar que se
produzca la segregacin y conseguir que la masa llene perfectamente
el encofrado y las armaduras de refuerzo. En general, el peligro es
mayor cuanto ms grueso es el agregado ptreo.
No se debe depositar todo el hormign en solo punto, confiando que de
por s el hormign se auto nivelar o se traslade con el vibrador de
inmersin por cuanto se genera obligatoriamente una segregacin
importante.
COMPACTACION
La compactacin es el proceso de inducir una disposicin mas cercana
de las partculas slidas del hormign en estado fresco, reduciendo la
cantidad de huecos mediante vibracin, centrifugacin, varillado,
apisonado o una combinacin de ellas, es decir, la compactacin es la
operacin mediante la cual se logra la mxima compacidad en la masa
166

compatible con la dosificacin del hormign.

Un exceso de vibracin normalmente genera una segregacin
depositando el agregado grueso en el fondo y en el caso contrario un
proceso insuficiente se forman nidos de piedra..

Consiste en obtener la mxima compacidad del hormign por

eliminacin de las burbujas de aire arrastradas que se generan
durante las faenas de mezclado, transporte y colocacin.
Llenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente y
sin producir nidos de piedra.
Rodear en forma continua las armaduras.
Obtener la textura superficial requerida, es importante este
requerimiento especialmente en los hormigones a la vista.
Mejorar la calidad de la terminacin.

La vibracin del hormign tiene dos funciones, a decir, eliminar el aire

atrapado y distribuir en forma homognea las partculas dentro de la
masa del hormign, por cuanto la pasta de cemento se introduce y
presiona a los agregados ms gruesos, distribuyndolos en forma
homognea.
Despus del proceso de vibracin se produce un efecto de exudacin en
la parte superficial de la estructura y otra se acumula en la parte
inferior de los agregados, comprometindose las resistencias
mecnicas y la impermeabilidad. Este proceso se acenta en
hormigones inestables con curvas granulomtricas discontinuas.
El sistema y los equipos de vibracin a utilizar, determinan las
condiciones generales de trabajabilidad del hormign, por cuanto es
importante considerar que mientras menor sea la cantidad de agua de
amasado que se utilice, se tendr en general una mejor calidad en el
hormign con la condicin que se pueda consolidar en forma adecuada.
En general los equipos de compactacin se clasifican en dos clases:
Externos
Internos.
Vibradores Externos.
De Superficie. Consisten en un motor con vibrador que acta sobre una
regla rgida, se emplean en hormigones de bajo espesor y mucha
superficie,
especialmente
pavimentos,
tiene
una
frecuencia
comprendida entre 3.000 y 5.000 rpm.
167

De Mesa. Corresponde a una mesa metlica con un vibrador solidario,

se emplea en la elaboracin de piezas prefabricadas, generalmente
tienen frecuencias entre 3.000 y 6.000 rpm.
De Encofrado. El equipo vibrador esta sujeto al moldaje rgido a travs
de soportes, se emplea en elementos prefabricados.
Vibradores Internos.
Vibradores de Inmersin.
TIPOS DE COMPACTACION
MANUALES :

Varillas y Macetas. Slo deben utilizarse en hormigones no

estructurales.

MECANICOS :

Alta Potencia: Vibrador externo, pisn mecnico, pisn de

compresin, vibro compresin.

Corrientes : Vibrador de inmersin, vibrador superficial.

Especiales : Hormign Centrifugado.

Las mezclas mas secas y ms rgidas requieren de un mayor esfuerzo

para lograr la compactacin apropiada, se debe tener en cuenta, como
se ha mencionado, que una disminucin en el agua de amasado, est
implcito un incremento en las propiedades finales del hormign
ELECCION
DOCILIDAD

DEL

Docilida Asentamie
d
nto
de Cono

EQUIPO

Altura
Mxim
a
de
capa
(cm)

DE

COMPACTACION

SEGN

Tipo de Equipo

168

Menos de 2
cm
PLASTIC Entre 3 y 5
A
cm.
Entre 6 y 9
BLANDA
cm
Mayor de 10
FLUIDA
cm
SECA

30

Mecnicos de Alta Potencia

30

Mecnicos
Corrientes,
Especiales o sus combinaciones.
Manuales,
Mecnicos
Corrientes
Manuales o Especiales

50
50

Las caractersticas que deben considerarse en el momento de la

eleccin de un vibrador son:
Frecuencia: Se cuantifica en funcin de ciclos por
segundo, considerando que frecuencias altas se
emplean en la compactacin de mezclas finas y
viceversa.
Amplitud: Es la medida desde el eje neutro alrededor del
cul gira el vibrador.
Tamao:
Dependiendo de las dimensiones de los
elementos a hormigonar, tanto el dimetro como
el largo.
Las frecuencias de los vibradores medianas a altas (7000 a 12000 rpm)
agitan a los ridos finos, las altas frecuencias tiene la ventaja de que
movilizan a los finos, stos rodean los agregados mas gruesos
inmovilizndolos, dando como resultado una buena distribucin de los
mismos, a la vez de facilitar la ascensin y expulsin de las burbujas de
aire.
Los vibradores de baja frecuencia, deben ser aplicados en forma
cuidadosa, pues agitan los agregados gruesos causando excesiva
movilidad en la mezcla con posible segregacin.
.
En el caso de los vibradores de inmersin deben tener una frecuencia
mnima de 6000 r.p.m. y un dimetro de botella de 20 a 80 mm. En el
caso de hormigones masivos con dimetros de 30 a 80 mm y en el caso
de elementos de alta cuanta de acero entre 20 y 30 mm.
Frecuencia
(rpm)
12.000 a 9.000
9.000 a 6.000
6.000 a 3.000

Tamao del
agregado
(mm)
0,08 - 2,0
0,5 - 7,0
2,0 - 40
169

La vibracin con ste tipo de equipo debe hacerse sumergindola aguja

lo ms rpido posible y verticalmente, para luego retirarla en forma
lenta con una velocidad constante.
Como regla prctica se considera que la distancia entre puntos de
inmersin es de 8 a 10 veces el dimetro de la sonda. Por otra parte, no
es recomendable introducir la aguja del vibrador a menos de 10 cm de
la pared del encofrado, evitando as la formacin de burbujas de aire y
desplazamiento de la lechada de cemento.

Los vibradores de moldajes, empleados en la prefabricacin de

elementos de hormign, presentan frecuencia de 6000 r.p.m., se
utilizan en elementos de espesores de 20 cm como mximo, si no deben
combinarse con vibradores de inmersin.
Las reglas vibradoras se emplean en pavimentos con pendientes
mximas de 20 %, deben tener una frecuencia mnima de 3000 rpm y
con espesores inferiores a 20 cm, la velocidad de avance debe ser
continua y regulable a fin de lograr una adecuada compactacin.
El proceso de compactacin del hormign es relevante, por cuanto el
aire atrapado producto de una deficiencia en l, genera bajas
importantes en las resistencias mecnicas.
Poros (% del volumen de la mezcla
Resistencia a compresin (% de la
proyectada)

PROTECCION

1
10
0

15

20

81, 68, 57, 51, 38, 30,

8
2
6
5
6
3

Y CURADO
170

El curado del hormign es el proceso de mantener controlado el

contenido de agua del hormign y las temperaturas necesarias,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un tiempo
determinado, para que la pasta de cemento se hidrate y el hormign
desarrolle las propiedades requeridas.
La proteccin y curado del hormign debe efectuarse durante el
periodo inicial de endurecimiento, es decir, antes que desaparezca el
agua de exudacin o inmediatamente de terminado, utilizando los
materiales o procedimientos que permitan:

Mantener el hormign en un ambiente saturado, evitando la

perdida de agua de l.
Evitar los cambios bruscos de temperatura en el hormign
(choques trmicos).
Preservar al hormign de acciones externas como el viento,
lluvia, nieve, cargas.

Para un hormign diseado con cemento de Grado Corriente debe ser

como mnimo de 7 das y los confeccionados con Cemento Alta
Resistencia de 4, como regla general el proceso de curado debe
prolongarse hasta que el hormign alcance el 70 % de la resistencia de
proyecto.
Al no realizar un curado a tiempo o bien se realiza en forma
intermitente, especialmente en los primeros tres das, se producen
esfuerzos por variaciones de volumen, con el peligro de aparicin de
grietas superficiales, generacin de superficies polvorientas, lo que
afectar a las resistencias mecnicas y durabilidad del hormign.
El proceso de curado debe iniciarse inmediatamente despus de
efectuada las operaciones de terminacin superficial de los elementos y
tan pronto como el procedimiento elegido de curado no dae el
hormign. Los materiales que se emplean en el curado son:

Agua pulverizada o lloviznas tenues de agua.

Compuestos o membranas de curado ya sea en base a emulsiones
o solventes.
Neblina de vapor
Cualquier material que retenga la humedad, sin daar la
superficie del hormign.

Los mtodos que se emplean pueden agruparse principalmente en tres

grupos, a decir, aporte de humedad, generacin de cubiertas
protectoras y el curado acelerado:
171

Los sistemas que consisten en aportar humedad al hormign tienden

a contrarrestar las prdidas de humedad por evaporacin de agua, ya
sea, riego directo, formacin de diques de agua, el caso de
prefabricacin menor, la inmersin en agua y el empleo de materiales
con los cuales se cubre la superficie del hormign y se mantienen
permanentemente hmedos, como arpillera, arena, etc.
Estos mtodos tienen la desventaja de requerir de una mano de obra
permanente y pueden iniciarse slo cuando el hormign tenga cierta
resistencia superficial.
En el caso de cubiertas protectoras consiste fundamentalmente en
emplear barreras que se colocan en la superficie del hormign as
evitando la perdida de agua. En sta clasificacin se encuentran las
lminas de polietileno y los compuestos de curado.
Los tratamientos de curado acelerado se estn aplicando con mayor
intensidad, en el empleo de moldajes industrializados y especialmente
en la prefabricacin.
El curado acelerado o mas bien la obtencin de altas resistencias
mecnicas iniciales, puede lograrse mediante varios mtodos entre los
que se encuentran:

Utilizacin de cementos de alta resistencia inicial.

Uso de aditivos, ya sean, aceleradores de fraguado o
reductores de agua.
Tratamientos trmicos, con el uso de aire, agua o vapor.

En ste ltimo caso, el aporte de calor pueden ser por:

Calentamiento indirecto haciendo circular agua o vapor a travs de

tubos alrededor de los moldes.
Calentamiento directo, aportando vapor o aire caliente directamente
al hormign o al moldaje.
Calor de hidratacin del cemento este sistema solo es recomendable
en estructuras de hormign masivo.
Curado elctrico.

El procedimiento de curado trmico ms utilizado es el curado a vapor,

que consiste en el aporte de vapor de agua en cmaras cerradas,
generando una elevacin de las temperaturas y lo ms importante una
elevada humedad. Las fases de un curado acelerado son:

172

Pre curado corresponde al tiempo que debe esperarse antes de

iniciar el aporte de calor, ste tiempo puede variar entre 2 y 5
horas dependiendo del tipo de cemento y la temperatura
ambiente.

Elevacin de temperatura durante sta etapa se incrementa la

temperatura en forma gradual hasta llegar a un valor mximo. La
velocidad de elevacin de temperatura no debe ser superior a 25
C en el caso de elementos esbeltos y de 20 C para elementos
masivos. Este perodo normalmente dura entre 2 y 3 horas.

Perodo de mantencin de la temperatura corresponde a una

mantencin de las condiciones de temperatura durante un lapso
de tiempo determinado, que depende de las resistencias que se
quiere lograr, generalmente entre 4 y 10 horas.

Etapa de enfriamiento corresponde al instante en que se

elimina el aporte de vapor de agua y se termina cuando el
hormign logra llegar a la temperatura ambiente, no es
recomendable dejar expuesto al medio ambiente el hormign con
temperatura en la masa superior a 40 C

Temperatura

60 a 80 C

Pre-Curado 2
Horas

2a3

4 a 10

2a3

Se debe tener en cuenta que cuando el hormign presenta una prdida

de agua por evaporacin superior a 1,2 Kg. / m 2 / hora, ste tiende a
tener una fuerte tendencia a fisurarse por retraccin plstica.
Las prdidas de agua desde el interior del hormign se producen por
tres factores principalmente:
173

Humedad Relativa baja

Viento
Temperatura Ambiente y del hormign.

Mientras mayor sea el perodo de curado del hormign, el ideal es por

lo menos 14 das, se obtendrn: mayores resistencias mecnicas a
todas las edades, mayor grado de impermeabilidad, mayor durabilidad.
Al tener un curado intermitente, especialmente en los primeros das, se
producen variaciones volumtricas importantes que pueden generar
grietas superficiales y generacin de superficies dbiles. Los grficos
siguientes muestras la importancia de cada uno de estos factores:

VELOCIDAD DEL VIENTO

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA
PERDIDA DE AGUA EN EL HORMIGON

1000

Prdida de agua g/m2/h

Perdida de agua g/m 2/h

1000
800
600
400
200

800
600
400
200
0
10

0
0

10

Velocidad del viento m /s

12

20

30

40

Temperatura del hormign y del aire

(ambiente) C

174

HUMEDAD RELATIVA

Prdida de agua g/m2/h

1000
800
600
400
200
0
0

20

40

60

80

100

Humedad ambiente realtiva en

porcentaje

175

En el caso de pavimentos no se recomienda la colocacin de polietileno

en la parte de la base, por cuanto se presentan problemas de alabeo,
producto del secado diferencial que se genera entre la parte superior
respecto a la inferior.
DESMOLDE
La norma NCh 170 of. 85, fija ciertos criterios de desmolde en funcin
del tipo de elemento, los cuales pueden reducirse cuando las probetas
curadas en las condiciones de faena alcanzan la resistencia
especificada cuando la estructura debe soportar cargas en forma
inmediata o en su defecto un porcentaje suficiente de dicha resistencia
especificada a 28 das, cuando se efectuarn operaciones que no
generen esfuerzos o cuando se disponen de un reapuntalamiento
planificado.
Otros aspectos que deben considerarse son que la faena de desmolde
se realice sin daar el hormign o cuando el proyectista estructural lo
autorice.
En la tabla siguiente se mencionan los plazos en das, considerando el
grado de cemento con el cual se dosific el hormign.
TIPO DE ELEMENTO

Costados de muros,
vigas o elementos no
solicitados
Costados de pilares o
elementos solicitados
por peso propio o
cargas externas
Fondos, puntales y
arrostramiento de
vigas y losas, siempre
que no estn
cargados

CEMENTO CEMENTO
CORRIENT ALTA
E
RESISTENCIA

16

10

176

En el caso de hormigones sometidos a temperaturas bajas, se debe

aplicar el criterio del ndice o Grado de Madurez.

CAPTULO V.

DISEO MEZCLAS DE HORMIGON

OBJETIVO
Es la determinacin de las proporciones de los distintos componentes,
considerando un adecuado balance entre la economa y los
requerimientos de la faena, como trabajabilidad, resistencias
mecnicas, durabilidad, densidad y apariencia, entre otras.
Las condiciones generales para el proceso de dosificacin de un
hormign en una faena son de:
Diseo
Uso en Obra
Durabilidad
Desde el punto de vista diseo del hormign, el aspecto ms importante
son las resistencias mecnicas, ya sea compresin y / o flexotraccin,
para lo cual debe tomarse en cuenta el tipo y cantidad de cemento y
especialmente la razn A / C. Con relacin a las necesidades de faena lo
importante por una parte es la trabajabilidad, la que depende de la
dosis de agua, tipo de aditivo, granulometra total y las caractersticas
del elemento para fijar el tamao mximo.
Aunque muchas de las propiedades del hormign son importantes,
prcticamente todos los mtodos de dosificacin, estn orientados a la
obtencin de las resistencias mecnicas, para una consistencia
determinada, asumindose que logrando ste objetivo y la
especificacin del hormign est buena, las otras propiedades se
logran. La excepcin a lo mencionado son entre otros aspectos los
fenmenos de:
Resistencia a los ciclos hielo deshielo.
Corrosin de las armaduras.
Durabilidad
177

Respecto a la durabilidad se deben considerar las condiciones

ambientales y especialmente los ataques agresivos que tendr la
estructura de hormign, situaciones quee merecen un proceso de
dosificacin ms detallado y especfico, determinando con ello el tipo y
dosis de cemento, uso de aditivos entre otros aspectos.
Los costos de una faena de hormign est conformado por el costo de
los materiales componentes, costo de la mano de obra y de los costos
del equipamiento necesario, aspectos que siempre deben considerarse
durante el proceso de dosificacin.
Considerando el costo de los materiales componentes el mas relevante
es la del cemento, por lo que se debe tener especial cuidado en su
clculo, a fin de tener la mnima cantidad necesaria sin sacrificar la
calidad final de ste, para lo cual conviene tener presente los siguiente
conceptos:

Se debe seleccionar la mezcla de consistencia mas baja,

compatible con una buena colocacin, considerando los sistemas
de consolidacin disponibles en la faena.
Se debe optar por el tamao mximo del rido considerando las
dimensiones del elemento a hormigonar, la disposicin de las
armaduras y el recubrimiento mnimo recomendado por razones
de durabilidad.
Debe optimizarse la relacin entre el rido fino y grueso.

ANTECEDENTES REQUERIDOS PREVIOS A LA DOSIFICACIN.

Adems de los antecedentes propios de los ridos como: granulometra,
densidades, se deben considerar los siguientes antecedentes.
ANTECEDENTES
Resistencia Especificada

Caracterstica de los elementos

Condiciones Ambientales y tipo

de exposicin

ASPECTOS MS RELAVANTES
La Resistencia Especificada debe
contener el Nivel de Confianza
asociada al proyecto.
Las caractersticas que influyen
son, el tamao de los elementos, su
forma y el espaciamiento entre las
barras, con el fin de determinar el
tamao mximo del agregado.
Este antecedente es relevante para
determinar el tipo y cantidad de
cemento, adems del recubrimiento
necesario.
178

Nivel de control que se tiene

previsto en la faena.
Caractersticas particulares de la
Tipo de dosificacin: en peso o
ejecucin de la obra
volumen
Mtodo de colocacin y vibrado.
Tipo de elemento
Las fases que deben seguirse en un proceso de dosificacin deben ser:

Obtencin de los antecedentes de obra, como las resistencias

mecnicas especificadas y las caractersticas de los elementos a
llenar.
Extraccin de las muestras de los distintos ridos con los que se
trabajar, lo ms representativo posible.
Un estudio analtico de las caractersticas fsicas de cada uno de
ellos.
Disear los hormigones.
Ajustar las dosificaciones tericas en el laboratorio con la
confeccin de hormigones de prueba.
Ajustar las dosificaciones a las condiciones de la obra.
Control de calidad en faena, para hacer los ajustes necesarios de
los valores adoptados en el estudio analtico del diseo, como la
desviacin estndar, resistencia media, etc.

La proporcin optima de los materiales, debe considerar un balance

ptimo entre el cumplimiento de las especificaciones y la economa.
Respecto a la durabilidad se deben considerar los siguientes valores
respecto al agua de amasado.
VALORES DE RAZN A / C
CONDICIONES SEVERAS
0,40 - 0,49
EXPUESTOS AL AIRE
0,53

METODOS

DE

DOSIFICACION

Existen mltiples Mtodos de Dosificacin desde los basados en

investigacin experimental como ACI y el ingls (empricos), los
racionales a travs del anlisis granulomtrico de los ridos como es el
Sistema Faury, sin embargo stos mtodos deben ser considerados
como referenciales, pues siempre es recomendable confeccionar
179

hormigones de prueba en laboratorio para su afinamiento.

1. -

FAURY - JOISEL

Este mtodo de dosificacin se fundamenta en principios

granulomtricos para determinar las cantidades de lo distintos
componentes, permitiendo con ello entregarle al hormign las
caractersticas que se estima debe tener. Consiste en determinar lo que
se denomina un hormign de referencia, considerndolo como la
mezcla, en proporciones variables, de dos clases de ridos, es decir,
rido fino y agregado grueso.
HORMIGON DE REFERENCIA .

Granos finos
Granos gruesos

0
D/2

D/2
D mx.

CALCULO DEL TAMAO MXIMO REAL

La determinacin el tamao mximo segn ste mtodo est basado en
lo que los autores denominan el efecto de pared, mediante el cul se
verifica el efecto que ejerce una superficie dura sobre la porosidad del
material en la zona adyacente a ella.
Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partculas con
respecto a la posicin que ocuparan si el material estuviese colocado
en una masa indefinida, es decir que no existe una superficie que
produce interferencia.
El tamao mximo de los ridos en faena se calculan segn la siguiente
expresin:
T. = d1 + ( d1 d2)

x
y

En donde:
T = tamao mximo
= abertura 1ra malla retenida

x = %

malla

y = %

d 1
retenido en malla d1
d 2 = abertura
retenido en malla d2

siguiente

CALCULO TAMAO MXIMO A USAR.

180

En ste mtodo el tamao mximo se basa en el criterio que se

denomina Efecto Pared, que cuantifica el efecto que tiene una pared
rgida sobre la porosidad de un material granular en la zona adyacente
a ella, derivado del desplazamiento de las partculas en relacin con el
hormign colocado en una superficie indefinida.
El clculo tamao mximo del rido grueso se basa en dos parmetros
como son:

Radio Medio de Moldaje

Radio Medio de Enfierradura

Se determina el tamao mximo del rido, en

funcin de las
dimensiones del moldaje y la separacin mnima entre la enfierradura.
El Radio Medio en general se define como la medida estrechez del
moldaje y la enfierradura de
Una estructura por donde debe pasar el hormign y la necesidad de
mortero que requiere para cubrir en forma adecuada la enfierradura y
el moldaje.

RADIO MEDIO DEL MOLDAJE

SuperficiedeMoldaje
Permetro (moldaje enfierradura )

RADIO MEDIO DE LA ENFIERRADURA

SuperficieLibreEntre Barras
PermetroC orresponde nteALaSuperficie

DETERMINACIN DEL TAMAO MXIMO

Las expresiones propuestas por Faury para el clculo del tamao
mximo considerando el efecto pared, es decir, los radios medios de
181

moldaje y enfierradura son:

Tipo de
R/r
rido
Rodado 1,4
Rodado 1,4
Chanca
do
Chanca
do

1,2

1,2

Tamao
Mximo
1,12 r
0,80
R
0,96
r

0,90
R

P
T / 1,45 r
T/R
T / 1,25
r
T/R

En el clculo de la curva del hormign de referencia debe graficarse

considerando dos conceptos que so el tamao mximo y el valor de Z,
tal como se muestra en la figura.
Tmx

T/2

En donde Z es:
Z M 17,8 5 T

500 K '
0,80
0,75
P

La formula para calcular la ordenada Z para definir la curva del

hormign ideal se determina en funcin de tablas donde las constantes
son determinadas en funcin de las condiciones de compactacin que
182

se tiene en faena a travs de la consistencia y del tipo de rido que se

tiene.
NATURALEZA DE LOS RIDOS
Arena
Arena
Arena
CONO rodada
rodada
chancada
Grava
Grava
Grava
rodada
chancada
chancada
12 - 15 32 o ms
34 o ms
38 o ms
10 12
30 32
32 34
36 - 38
8 10
28 30
30 32
34 36
68
26 - 28
28 - 30
32 - 34
4 6
24 - 26
26 - 28
30 - 32
24
22 - 24
24 - 26
28 - 30
0-4
22 o
26 o menos 28 o menos
menos
VALORES DE M.

Los valores de las constantes de M y K estn relacionados con la

consistencia requerida del hormign en faena y el tipo de rido.
VALORES DE K.

CONO
12 - 15
10 12
8 10

NATURALEZA DE LOS RIDOS

Arena
Arena
Arena
rodada
rodada
chancada
Grava
Grava
Grava
rodada
chancada
chancada
0,380
0,405
0,430
0,390
0,415
0,440
0,370
0,395
0,420
0,380
0,405
0,430
0,360
0,385
0,410
183

0,370
0,350
0,360
0,340
0,350
0,330
0,340
0,320
0,330

68
4 6
24
0-4

0,395
0,375
0,385
0,365
0,375
0,355
0,365
0,345
0,355

0,420
0,400
0,410
0,390
0,400
0,380
0,390
0,370
0,380

VALORES DE K.
COMPACTACI K
N
Normal
0,003
Potente
0,004
DETERMINACIN DE LA FLUIDEZ ( CANTIDAD DE AGUA)

K
K

0,80
T
0,75
P

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA.

A = 1000 x h.
En funcin de los valores del porcentaje de huecos, se determina la
cantidad de agua requerida expresada en litros por metro cbico de
hormign.
EJEMPLO DOSIFICACION FAURY.
Dosifique un hormign para un proyecto cuya resistencia especificada
es de 300 Kgf/cm2 es decir un H - 30, el mtodo a utilizar es Faury, el
elemento a hormigonar mas desfavorable es una viga de 20 x 30 cm.
segn la figura adjunta. La consistencia del hormign ser blanda, el
recubrimiento de las armaduras es de 3 cm.
ANLISIS GRANULOMETRICO DE LOS RIDOS. (% que pasa)
Tamiz (mm)

Grav
Gravilla Arena
a
184

50
40
25
20
10
5,0
2,5
1,2
0,6
0,3
0,16

100
95
64
37
23
3

100
96
27
2

Densidad
aparente
Densidad
absoluta

100
91
69
43
25
11
2

1,7

1,6

2,8

2,7

1. Calculo del tamao mximo (D

3 16

20

mx

GRAVA

mx

mx

= d1 + (d1 - d2) X / Y
= 40 + (40 - 25) 5 / 31

mx

= 42,4 mm.

= 20 + (20 - 10) 9 / 22

mx

= 24,1 mm.

GRAVILLA

mx

2. Calculo del radio medio

2.1

R =

R =

2.2

r =

r =

Seccin neta de hormign

Permetro (encofrado + enfierradura).
20 * 9,7 3 * 3,14 * 1,6 / 4
9,7 * 2 + 20 + 3 * 3,14 * 1,6

R = 34, 9 mm

Superficie libre entre enfierradura

Permetro correspondiente a la superficie
19,2 * 7,2

r = 26, 18 mm
185

2 ( 19,2 + 7,2)
R / r = 52,7 / 26, 18
T > 0,96 r

R / r = 1,33 segn tabla

2.3. T > 0,96 x 26,18 > 25,13. Se debe trabajar con tamao
mximo gravilla
D

= 25 + (25 - 20) x 4 / 69 = 25,3 mm.

mx

P = T / 1,25 r

P = 25,3 / 1,25 * 26,18 = 0,7731

500 K '
0,80
0,75
P

Z M 17,8 5 T

500 0,003
0,8
0,75
0,7731

Z 35 17,8 24,1 +
5

Z = 73,92 %

DOSIS DE AGUA

K
K

0
,
80
T
0,75
P

0,41

25,3

0,003
0,8
0,75
0,7731

AGUA = 1000 * 0,22

h = 0,22

= 220 litros

DOSIS DE CEMENTO (razones de resistencias mecnicas)

Se debe determinar la razn A / C requerida para cumplir con las
resistencias mecnicas requeridas y la cantidad de agua calculada
( 220 litros )

186

A a
A
C

220 0
0,5

C = 440 kilos

En donde A = Agua
a = Aire
C = Cemento
DETERMINACIN
RESISTENCIA.

%cemento

DEL

DE

CEMENTO

SEGN

DOSIS

POR

CantidadDeCemento
1000 (1 h) c

% cemento =

440
1000 (1 0,22) 3,0

% cemento = 18,8%

FORMULAS PARA EL CLULO DE LA CANTIDAD DE LOS DISTINTOS

RIDOS.
A1 = 1000 * (1-h) * % A1 *

A1

Gravilla = 1000 * ( 1-0,22) * 0,40 * 2,8

Gavilla = 874 Kg.

Arena

Arena = 868 Kg.

= 1000* ( 1-0,22)*0,412*2,7
DOSIFICACION FINAL (m3)
Cemento
Agua
Arena
Gravilla
TOTAL

2.-

SISTEMA

=
=
=
=

440
220
874
868

Kg.
l
Kg.
Kg.

= 2402 KG

DOSIFICACION

147 l.
220 l.
312 l.
322 l.
1001 lts

A. C. I.
187

Este mtodo de dosificacin proporciona una primera aproximacin de

las distintas proporciones de los materiales constituyentes del
hormign, los que deben ser verificados con los hormigones de prueba
en laboratorio, a fin de hacer las modificaciones que se requieren, tanto
para cumplir con los requisitos tanto del hormign fresco como
endurecido.
El hormign esta compuesto por agregados ptreos, cemento, agua
aire, y aditivos, los que deben dosificarse a fin de tener un equilibrio
entre aspectos econmicos y los requisitos que debe cumplir, como lo
son:
-

trabajabilidad
resistencias mecnicas
durabilidad.
densidad
apariencia

El mtodo ACI se basa en la aplicacin de tablas empricas, mediante

las cuales se determinan las condiciones iniciales y la dosificacin del
hormign considerando el uso de dos tipos de ridos.

TABLA N o 1. - RECOMENDACION DE ASENTAMIENTO DE CONO PARA

TIPOS DE ESTRUCTURAS.

TIPO DE CONSTRUCCIN
Fundaciones armadas, zapatas y bases
Fundaciones de hormign simple y muros de
subestructuras
Vigas y muros armados
Columnas de edificios
Pavimentos y losas
Hormign masivo

RANGO
DE
ASENTAMIENT
O
DE
CONO
(cm)

2 - 8
2 - 8
2
2
2
2

10
10
8
8
188

TABLA N

2 .- DETERMINACION DEL TAMANO MAXIMO ARIDO

Moldaje
1 / 5 menor dimensin
Losa o pavimentos 1 / 3 del espesor
Armaduras
3 / 4 menor espacio entre
armaduras

TABLA N o 3.- DETERMINACION

CONDICIONES DE RESISTENCIA

Razn
Agua /
Cemento
en masa
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85

DE LA RAZN

AGUA / CEMENTO POR

Resistencia media requerida a compresin,

cbicas expresada en MPa
Cemento Grado
Cemento Grado Alta
Corriente
Resistencia
NCh 170 Laboratorio
NCh 170
Laboratorio
50,0
53,0
43,5
46,0
34,0
38,0
43,0
41,0
29,0
33,5
36,0
40,0
25,0
29,0
31,0
34,0
21,0
25,0
26,0
29,5
18,0
21,0
23,0
27,0
16,0
17,5
20,0
24,0
14,0
14,5
17,0
21,0
12,0
15,0
10,0
13,0

TABLA N o 4.- DETERMINACIN DE LA RAZN AGUA / CEMENTO POR

CONDICIONES DE DURABILIDAD.

189

Tipo De Estructura

Estructura continua o
frecuentemente
hmeda o expuesta a
ciclos de hielo deshielo

Estructura
expuesta
a
aguas
agresivas,
en
contacto con el suelo o
ambiente salino

0,45

0,40

0,50

0,45

Secciones
delgadas
(e<20
cm)
y
recubrimiento menor a 2
cm
Toda otra estructura

Es importante considerar las razones agua / cemento mencionadas en

el cuadro, por cuanto tienen directa relacin con la impermeabilidad y
la consiguiente durabilidad de los elementos.
Generalmente para lograr el requisito mencionado deben emplearse
aditivo reductores de agua como plastificante o superplastificantes.
En el caso de hormigones sometidos a ciclos continuos de
congelamiento y deshielo debe considerarse la incorporacin de aire,
para proteger al hormign de las expansiones que genera el agua al
congelarse y los esfuerzos de traccin que se producen en los capilares.

TABLA N o 5.- TAMAO MXIMO RECOMENADO EN FUNCIN DE LAS

DIMENSIONES MNIMAS DEL MOLDAJE.

Dimensin
mnima
de la seccin
(cm)

6 - 12
14 - 28
30 74
> 76

Tamao mximo recomendado en (mm)

Muros
armados,
vigas y pilares

12,5
20,0
40,0
40,0

20,0
40,0
75,0
75,0

Muros sin
armaduras

20,0
40,0
75,0
150,0

Losas muy
armadas

Losas
dbilmente
armadas o sin
armaduras

20,0 - 25,0 20,0 - 40,0

40,0
40,0 - 75,0
40,0 - 75,0
75,0
40,0 - 75,0
75,0 150,0

stas recomendacin dicen relacin con la facilidad de colocacin del

hormign sin la ocurrencia de nidos de piedra, producto del tamao
mximo inadecuado de los ridos.

190

TABLA N

6.- ESTIMACION DE LA CANTIDAD DE AGUA Y AIRE (l/m 3).

Esta tabla entrega la cantidad de agua en funcin del tamao mximo

del agregado y de la consistencia del hormign.

Asentami
ento
(cm)

TAMAO MXIMO DEL

10,0

0
2
8
16

0
0
- 2
- 6
- 10
- 18

Cantidad
de aire
aproxima
da

0
2
8
16

0
0
- 2
- 6
- 10
- 18

Cantidad
de aire
recomend
ada

178
188
198
208
228
243
30

158
168
178
183
203
213
80

12,5

20,0

Hormign sin
168
158
183
168
193
178
198
183
218
203
228
213
25

20

Hormign con
148
138
158
148
168
158
178
163
193
178
203
88
70

60

25,0

AGREGADO (mm)

50,0

75,0

150,0

aire incorporado
148
138
128
158
148
138
168
158
148
178
163
154
193
178
168
203
188
178

128
139
144
158
168

124
139
148

123
139
148

109
119
129

35

30

15

40,0

10

aire incorporado
133
123
138
133
120
148
138
128
153
143
133
168
158
148
178
168
150
50

45

40

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CEMENTO.

La dosis de cemento se determina considerando la dosis de agua y la

razn agua/cemento definida en tablas anteriores, segn la siguiente
formula.

Cemento

Agua Aire
A
C

191

TABLA
N
VOLUMEN.

7 .-

Tamao
mximo
del
rido (mm)

10,0
12,5
20,0
25,0
40,0
50,0
75,0
150,0

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

Volumen aparente compactado seco de rido grueso para

diferentes
Mdulos de Finura de la arena

2,40

2,60

2,80

3,00

460
550
650
700
760
790
840
900

440
530
630
680
740
770
820
880

420
510
610
660
720
750
800
860

400
490
590
640
700
730
780
840

Los valores mencionados pueden ser aumentados en un 10 % en caso

de hormigones de pavimentos, en caso de hormigones bombeados que
requieren de un mayor contenido de mortero pueden disminuirse en un
10 %.
TABLA N

8 .- ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO.

Tamao
mximo
del rido (mm)

10,0
12,5
20,0
25,0
40,0
50,0
75,0
150,0

Primera estimacin de la densidad

del hormign fresco
Sin Aire
Con Aire
Incorporado
Incorporado
(kg / m3)
(Kg./m3)

2280
2310
2345
2380
2410
2445
2490
2530

2200
2230
2275
2290
2350
2345
2405
2435

192

CAPTULO VI.

EVALUACION ESTADISTICA DE RESULTADOS

La evaluacin estadstica de resultado a compresin, es de uso

corriente en Europa y Estados Unidos. En Chile su aplicacin es
relativamente reciente, e incorporan a nivel de normas los conceptos
estadsticos de evaluacin.( NCh 1998 of 89)
Un sistema de evaluacin estadstico de resistencias tiene por objetivo
determinar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas y
cuantificar la variacin que presenta la produccin del hormign.
Este sistema es aplicable cuando se tiene un plan de muestreo al azar,
en hormigones del mismo grado, sin cambios de dosificacin. La norma
supone que la resistencia a la compresin se distribuye en el lote de
acuerdo a una curva normal.
El hormign como material presenta variabilidad debido a los cambios
en los procesos de confeccin y de muestreo, por lo que la evaluacin
de la resistencia permite:

Disponer de un criterio claro para la aceptacin del hormign,

como tambin indicar el curso de accin en caso que los
resultados no sean satisfactorios.
Servir como una herramienta de gestin en la optimizacin de los
recursos y costos.
Evitar discrepancias entre las partes al contar con un criterio
uniforme y conocido
El objetivo de la implementacin de un sistema de calidad es minimizar
el coeficiente de variacin, dentro de rangos aceptables desde el punto
de vista tcnico, de los costos y el nivel de exigencia se debe decidir en
funcin de:

Nivel de exigencia de las especificaciones.

Anlisis del costo beneficio en el nivel del control a

adoptar.
193

Conciencia que se tenga por la calidad.

En todo caso se recomienda que el sistema de calidad a adoptar en una

faena, debe ser de tipo preventivo, ya que la implementacin de este
sistema de evaluacin permite:

Poder hacer una estimacin de las resistencias en la etapa de

proyecto, con mayor grado de seguridad.

Estimar la resistencia media de la dosificacin, adoptando valores

de dispersin de resultados ms bajos.

Permite hacer un Control en forma metdica del proceso

completo de la faena de hormigonado.

Facilitar las gestiones de recepcin de las obras, teniendo claros

los parmetros de las resistencias exigidas.

Las resistencias mecnicas en el hormign presentan desviaciones,

debido a diversos factores, entre los cuales se destacan:
Variacin de las caractersticas en los componentes del
hormign, desde la produccin del cemento, los ridos.
Cambios en la relacin A / C, por poco control en el agua
de amasado o generada por una excesiva variacin en la
humedad de los ridos.
Cambios en los requerimientos de agua por parte de los
agregados (porosidad).
Deficiencias en el proceso de produccin del hormign
como su dosificacin y mezclado.
Condiciones del medio ambiente.
Variaciones que se producen en el proceso de ensayo.
Las dispersiones de los resultados producto de los posibles errores que
se cometen durante los ensayos, tienen su origen en varios factores,
tales como:
194

Deficiente manipulacin de las probetas o testigos, ya sea, en

estado fresco como endurecido.
Deficiencias dimensionales en los moldes.
Problema en el refrentado de probetas.
Equipamiento deficiente en el laboratorio.
Mal curado de las probetas.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN.

Generalmente el control de calidad del hormign se realiza a travs de
controles en las resistencias mecnicas, las que pueden ser de distinto
tipo, segn las necesidades:
Planta Productora. Se utilizan para determinar la resistencia
potencial del hormign, para tener un control de las condiciones
de produccin y retroalimentacin para redisear las mezclas en
caso de ser necesario.
Control de Calidad en Obra. Toma de muestra para comprobar y
verificar discrepancias que puedan ser motivo de desacuerdo
respecto a la responsabilidad definitiva de la calidad del
hormign.
Control de resistencia en la estructura. Es importante destacar
que no existe coincidencia entre la resistencia potencial del
hormign, con el hormign en la estructura, originadas por los
sistemas de colocacin, vibrado y especialmente curado.
TIPOS DE CONTROL DE RESISTENCIA EN FUNCIN DE LAS CONDICIONES
DE CURADO.

Lugar de
Muestreo
A la descarga de
la Hormigonera

Condiciones de
curado

Edad del Ensayo

Objetivo del Control

Acelerado

Entre 6 y 48 horas
segn sistema

A la descarga de
la Hormigonera

Normal de
Laboratorio

3, 7, 14, 28 das

A la descarga de
la Hormigonera

Normal de
Laboratorio

Prediccin de las
resistencias probables
Analizar la evolucin
de las resistencias
mecnicas, curado
normal.
Comparacin del
hormign con curado
normal con la
resistencia

28 das

195

In Situ

Normal de
laboratorio

28 das

In Situ

Normal de
Laboratorio

Variable

especificada en el
proyecto.
Verificacin del
cumplimiento de la
especificacin de la
resistencia mecnica
Compara resistencia
potencial con la
resistencia en el lugar
de la descarga para
determinar diferencias
importantes
Evolucin de las
resistencias
mecnicas con las
condiciones de curado
de la estructura para
determinar los
tiempos de descimbre

PROCESO DE EVALUACIN

Dada la importancia que adquiere la resistencia a la compresin, es

necesario conocer los criterios mas adecuados para dosificar el
hormign, de tal manera, que se agrupan los resultados de las
resistencias a la compresin, los que tienden a conformar una
distribucin normal de frecuencia en los resultados (Campana de
Gauss)
RESISTENCIA

MEDIA ( fm )

Se define como el promedio aritmtico de los resultados de ensayos de

la resistencia mecnica de un mismo lote

individuales
de resistencias

x
n

= Resistencia media

Xi

sumatoria

de

resistencias

= numero de muestras o resultados

196

Si bien es cierto, la resistencia media, es una informacin necesaria en

la evaluacin de las resistencias de los hormigones, por si solo no es
insuficiente, por cuanto falta la informacin de su regularidad u
homogeneidad, por lo cual se debe recurrir al calculo de la desviacin
estndar.

DESVIACION

NORMAL O ESTANDAR

Este parmetro estadstico, es un buen indicador del grado de control

que se tiene en la faena de hormign.

xi x
n 1

COEFICIENTE DE VARIACIN .

Se puede emplear
adems, como elemento para cuantificar la
dispersin que estn presentando los resultados de cualquier faena, el
coeficiente de variacin, el que se expresa como:

s
100
X

(%)

RESISTENCIA CARACTERISTICA

Actualmente, las especificaciones de resistencia de cualquier

estructura, se hace en funcin de la resistencia caracterstica, estimada
por el proyectista, el cual involucra un valor asociado a la fijacin de
una tolerancia o fraccin defectuosa. La expresin que tolera dicha
proporcin probable de resultados por debajo de la resistencia mnima
se denomina resistencia caracterstica.
197

La resistencia especificada; f c y ft: a compresin y flexotraccin,

respectivamente, deben quedar establecidas en el proyecto sobre una
probeta normal con un determinado nivel de confianza.
La resistencia caracterstica
( f k ) es el valor calculado
estadsticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos
que corresponde a un nivel de confianza determinado considerando una
distribucin normal.

(Kgf / cm2)

fk =

X - t*s

fk

= resistencia caracterstica

t = parmetro dependiente de la
defectuosa.
s = desviacin estndar

fraccin

Los valores de la constante t son variables dependiendo del nmero de

muestra que se est analizando, en todo caso, para valores superiores a
30 muestras, son los que se mencionan a continuacin:
VALORES DE LA CONSTANTE

FRACCION
ESTADGRAFO
DEFECTUOS
A

20 %
15 %
10 %
5%

0,842
1,036
1,282
1,645

La determinacin del valor de la fraccin defectuosa, adoptada por los

calculistas, depende del sistema de clculo utilizado empleado en el
proyecto, segn el siguiente parmetro:

Tensin de rotura final del hormign = 5 a 10 %

Tensin admisible
= 20 %

La resistencia media requerida, f r, para calcular la dosificacin y

cumplir con el nivel de confianza, debe ser mayor a la resistencia
especificada, fc,
en una cantidad tal que pueda absorber las
dispersiones propias implcitas en una faena de hormign, ya sea de los
materiales en uso y de los procedimientos aplicados.
_
fr = X + t * s
198

La desviacin estndar de una produccin depende principalmente del

grado de control que se materialice en la planta de hormign
premezclado o en la obra, que dependiendo de su intensidad y recursos
pueden clasificarse en, muy bueno, bueno, regular o deficiente, segn
los siguientes conceptos:

Muy bueno, se obtiene exclusivamente en Laboratorios

especializados, dosificacin en peso, controles de humedad antes
del mezclado, usan agregados seleccionados y controlan
permanentemente la trabajabilidad del hormign fresco.
Bueno, se consigue en obras que emplean hormign premezclado
y plantean un control rutinario del asentamiento de cono o en
obras que mecanizan la produccin del hormign con dosificacin
en peso, realizan las correcciones por humedad y emplean ridos
seleccionados y verifican la trabajabilidad de las mezclas.
Regular, se obtiene cuando se dosifica en volumen y control
permanente de la cantidad mediante el asentamiento de cono.
Tipo
Control

de Desviaci
n
Estndar
Muy Bueno
0,07
Bueno
0,14
Regular
0,21
Deficiente
0,28

CONTROL DE CALIDAD
Un hormign de buena calidad debe ser capaz de soportar las cargas y
esfuerzos para los que fue diseado, resistir el deterioro productos de
las solicitaciones fsicas y qumicas y tener una estabilidad dimensional.
Existen diversos ensayos que se realizan en el hormign ya sea en
estado fresco como endurecido, pero el ensayo de resistencias
mecnicas generalmente es aceptado como una medida de la calidad
de l.
La medicin de las resistencias mecnicas en el hormign no es un
indicador directo de propiedades como la durabilidad y la estabilidad
dimensional, pero indica en forma indirecta la razn A / C.
La razn A / C tiene una influencia directa en las siguientes
propiedades del hormign:
199

Resistencias mecnicas.
Durabilidad.
Resistencias a las condiciones del medio ambiente.
Estabilidad dimensional.

La inspeccin tcnica o el control interno de faena, debe asegurar que

se logren fielmente los requisitos de las especificaciones tcnicas del
proyecto, los planos, etc.
Por otra parte, se deben mantener las caractersticas dentro de un
rango aceptable, lo que implica que el grado o intensidad del Control
de Calidad es dependiente de las necesidades de minimizar sus
desviaciones.
El objetivo del control de calidad, es observar el comportamiento de
determinadas caractersticas del hormign con el fin de tomar las
medidas correctivas en el tiempo adecuado.
ITEM A CONTROLAR

Resistencias
Mecnicas
Fabricacin
Ejecucin de la obra

ENSAYOS

Muestreo y ensayos
Docilidad
Razn Agua / Cemento
Granulometra
Colocacin
Compactacin

UBICACIN DE
ENSAYOS

Terreno y Laboratorio
Laboratorio y Obra
Inspeccin Personal

Sistemas de Control.

Observaciones visuales
Mediciones de terreno.
Ensayos de laboratorio
Ensayos en terreno.
Trabajo de laboratorio.
Recoleccin y evaluacin de los resultados.

Como elemento bsico para una buena gestin de control, se debe

contar con Especificaciones Tcnicas que cumplan los siguientes
requisitos:

Claras: de manera de evitar diferentes interpretaciones, aspecto

que es comn cuando stas son indefinidas o incompletas.
Debe contar con criterios de aceptacin o rechazo.
200

Se deben especificar los controles que se aplicarn a los distintos

materiales o sistemas.

En general, se recomienda que en toda obra, se implemente un sistema

de calidad, que permita tener elementos de juicio en forma oportuna y
poder hacer los cambios o rectificaciones necesarias. Los niveles de
exigencia son diferentes dependiendo de la importancia y
especialmente los volmenes de la obra.
Nivel Mnimo

4 / da.

< 50 m3
Medicin de cono cada 10 amasadas. Mnimo

Nivel Intermedio < 500 m3

Medicin de cono cada 10 amasadas. Mnimo 4 /

da

Muestras de hormign cada 25 m3

100 m3

Nivel Mximo
8 / da.
3

100
> 100 m3

> 500 m3
Medicin de Cono cada 10 amasadas. Mnimo
Muestras de hormign cada 25 m3

100

100 m3
500 m3
3
300 m
> 500 m3
Verificacin de la razn agua / cemento.

En el caso de obras de pavimentacin, generalmente se deben extraer

testigos del hormign endurecido, con una secuencia de 1 testigo por
cada 1000 m2.
Es importante considerar que el contenido de humedad en las probetas
a ensayar presenta cierto grado de incertidumbre, presentndose los
siguientes comportamientos:
En traccin si la probeta est saturada tendr mayor resistencia
que si est seca.
201

 En compresin las probetas saturadas, tendrn valores inferiores

que cuando se ensayan en estado seco.
EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE LAS RESISTENCIAS
MECNICAS
Considerando que la probeta normalizada en nuestro pas es el cubo de
20 cm de arista, en caso de emplear otro tipo de molde cbico, se
deben emplear las siguientes equivalencias.
Arista
mm
K

100

150

200

250

300

0,90

0,95

1,00

1,05

1,10

En el caso de las probetas cilndricas considerando un cilindro de

dimetro 15 cm, las equivalencias son:
Dimetro
mm
K

100

150

200

250

300

0,98

1,00

1,03

1,05

1,09

Para la equivalencia entre el cilindro de 15 cm de dimetro y el cubo

normalizado (20 x 20).
Resistencia cubo
20 cm
(kgf/cm2)
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600

K
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,20
1,17
1,14
1,13
1,11
1,10
1,09

Resistencia
cilindro 15
cm (kgf/cm2)
40
80
120
160
200
250
300
350
400
450
500
550

Para la evaluacin de las resistencias a la compresin del hormign, se

determina generalmente por lotes, a los cuales deben pertenecer
hormigones con una misma caracterstica, es decir, igual resistencia,
202

fraccin defectuosa, tamao mximo y docilidad.

La Norma NCh 1998 Of. 1989, entrega dos mtodos de evaluacin de
los resultados de un lote de muestras, siendo ellos:

Por grupo de muestras consecutivas, ste mtodo es aplicable

cuando se tienen mas de 10 muestras, de lo contrario debe
evaluarse por el total de las muestras, en todo caso se
recomienda analizar los laboratorios por separado. ste sistema
considera la produccin del hormign como un proceso cclico
donde la resistencia sufre variaciones en el tiempo.

Por el total de las muestras, considera la produccin del hormign

como un proceso que se ajusta a una distribucin normal, en
donde la resistencia caracterstica est definida en funcin del
promedio y de la desviacin estndar.

El mtodo por el cual se har la evaluacin debe quedar claramente

estipulada en las especificaciones tcnicas particulares de la obra o en
la Norma de diseo correspondiente. En caso de no tener ste
antecedente deber hacerse por la evaluacin por grupo de muestras
consecutivas.
Evaluacin del lote por parcialidades
muestras consecutivas.

mediante grupos de

Se considera en ste caso que la resistencia de cada parcialidad del

lote de hormign es satisfactoria si se cumplen simultneamente las
siguientes condiciones:
f

> f c+ k

> f

=f

-k

En donde:
f 3 = resistencia media de las tres muestras consecutivas
correspondiente a cada
parcialidad del lote de hormign.
Expresada en MPa.
f c
= Resistencia especificada a la rotura por compresin.
Expresada en MPa.
f

= Resistencia individual de cada muestra, en MPa.

= Lmite inferior para la resistencia f

de cada muestra, en
203

MPa.
Las constantes estn relacionadas con el grado de hormign y son
las siguientes:
Fraccin
Constan
HDefectu
H-5
tes
10
osa (%)
5
k1
0.3
0.5
k2
0.6
1.2
10
k1
0
0
k2
0.9
1.7
20
k1
- 0.4 - 0.7
k2
1.4
2.7

H15

H- 20 o
ms

0.8
1.9
0
2.6
- 1.1
4.1

1.0
2.5
0
3.5
- 1.5
5.5

Evaluacin del lote considerando el total de las muestras.

Se considera que la resistencia de un determinado lote de
hormign es satisfactoria, si se cumplen las siguientes
condiciones simultneamente:
f

= f
= f

+txs
- k

En donde se tiene que:

f

= Resistencia media del lote, en MPa.

f c = Resistencia especificada a la rotura por compresin, en

MPa.
s = Desviacin normal de las resistencias individuales.
t = Factor estadstico.
f 0 = lmite inferior para la resistencia f
MPa.
k

de cada muestra, en

Constante de evaluacin de cuadro anterior.

En la eventualidad que de acuerdo a alguno de los mtodos descritos

se produzca un incumplimiento, los criterios generales son:
204

Informar al proyectista.
Verificar que las muestras sean representativas del hormign
colocado.
Identificar las zonas comprometidas de la estructura.
Inspeccionar visualmente
y determinar posibles errores de
colocacin, compactacin, curado o protecciones.
Determinar la capacidad resistente real del hormign colocado
mediante ensayes no destructivos o mediante la extraccin de
testigos.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las estructuras de hormign estn diseadas y deben construirse para
resistir los esfuerzos que resultan de las solicitaciones presentadas
durante la construccin o cuando est en servicio.
Si bien es cierto, que durante el proceso de construccin se extraen
muestras del hormign en estado fresco, las que se mantienen en
condiciones de curado estandarizadas de temperatura y de humedad
relativa, slo cuantifican lo que se denomina resistencia potencial del
hormign, ya sea ste preparado en obra como el que suministran las
plantas de hormign premezclado.
La resistencia del hormign de la estructura es diferente, por cuanto
depende de factores que en muchas oportunidades no se toman en
cuenta como son:
Procedimientos de vaciado.
Vibracin.
Curado.
En caso de presentarse resistencias bajo las esperadas e indicadas en
proyecto existen una serie de ensayos no destructivos, que permiten
estimar o comparar las resistencia de la estructura.
Para una investigacin sobre el estado de las resistencias mecnicas en
el hormign endurecido existen una serie de mtodos para evaluar las
resistencias, tales como:

Martillo de Rebote (Esclermetro, Martillo Schmidt).

Ensayo de Penetracin.
Prueba de Arrancamiento.
Ultrasonido.
205

 Testigos extrados de la estructura.

Martillo de Rebote..
Mide las resistencias por medio de la energa que es absorbida por el
impacto del pistn del equipo en la superficie del hormign. Los
elementos que pueden distorsionar los valores son, la friccin interna
del instrumento o la superficie de interaccin del martillo con el
hormign. Al equipo se le conoce adems como esclermetro.
En hormigones de bajas resistencias mecnicas el rebote es menor, por
cuanto gran parte de la energa del rebote, lo absorbe la superficie
dbil, en comparacin con uno de buena resistencia mecnica. Las
recomendaciones que deben observarse para tener valores
comparables son:
Humedecer la superficie varias horas antes del ensayo, es ideal
hacerlo el da anterior, ya que los valores se distorsionan al tener
diferentes humedades en el hormign.
No deben comparar resultados en hormigones que hayan sido
colocados en moldajes de distinto tipo de material.
Hacer las mediciones con el mismo ngulo de impacto.
No se recomienda desbastar la superficie a menos que la
superficie sea dbil, haya estado sometida algn tipo de
terminacin o sea texturado.
El fenmeno de carbonatacin produce un incremento de las
resistencias superficiales del hormign generando as una sobre
valoracin de los resultados.
Para hormigones elaborados por una misma planta, el mismo tipo de
cemento, los mismos agregados ptreos, puede ser un buen
instrumento para realizar en stos casos una evaluacin cualitativa de
las resistencias mecnicas. Se recomienda calibrar el instrumento
empleando el mismo hormign a estudiar.
Prueba de Penetracin (ASTM C 803)
Se mide en forma indirecta en funcin de la penetracin de clavos
disparados por cargas explosivas (Pistola de Windsor). Se debe medir
en forma precisa la longitud expuesta del pistn o clavo, adems deben
distanciarse al menos 20 cm cada medicin y evitar hacer en los bordes
del elemento.

206

Prueba de Arranque (ASTM C 900).

Cuantifica o se mide el esfuerzo necesario para arrancar un inserto
metlico embebido en la masa del hormign, el cual es traccionado.
Ultrasonido (ASTM C 597)
Mide la velocidad de propagacin de la onda supersnica (40-54 Khz.)
emitida en el hormign. El instrumento contiene un transmisor un
receptor y un reloj electrnico. ste ensaye permite determinar:

Homogeneidad del hormign.

La presencia de fisuras y huecos.
La comparacin de un hormign con otro de referencia.
Los valores del mdulo elstico del hormign.
La calidad del hormign en comparacin con los ensayos
normalizados.

Extraccin de Testigos.
Los testigos cilndricos para ensayes, deben extraerse con un equipo de
sonda provista de brocas diamantadas, a su vez los testigos viga para
ensayos
de flexotraccin deben obtenerse utilizando sierras
diamantadas, solo cuando el hormign tenga la suficiente resistencia (>
14 das).
La extraccin debe realizarse en forma perpendicular a la superficie del
elemento, cuidando que en la zona no existan juntas ni se encuentren
prximas al borde.
Deben extraerse al menos tres testigos por cada estructura en estudio,
considerando que el dimetro de la muestra debe determinarse en
funcin del tamao mximo del rido del hormign, en donde la altura
de ste debe ser al menos dos veces su dimetro. No deben contener
armaduras paralelas a la direccin de la carga.
Previo al ensayo de los testigos deben cortarse y dejar paralelas las
caras de ensayo con una sierra diamantada para posteriormente
refrentarla con un material de resistencia superior al del hormign,
generalmente se realiza con un mortero de azufre.

PRUEBAS DE CARGA.
207

Se localizan en
circunstancias:

Estructuras

de

Hormign,

en

las

siguientes

Antes de la Puesta en Servicio.

Para la verificacin de Resistencias Mecnicas dudosas.
Consiste en cargar la estructura y medir mediante flexmetros en los
puntos crticos de la estructura, como se deforma y recupera durante el
proceso de descarga, midindose las flechas residuales.
La carga ms usada son sacos de cemento o piscinas llenas de agua.

CAPTULO VII.

MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO

DEFINICION
El mortero es un material compuesto por cemento, arena y el uso
eventual de cal y aditivos segn los requerimientos que se tengan.
En la construccin el material que menos importancia se le da en la
etapa de proyecto o de control de calidad en terreno es el mortero, en
donde generalmente se prepara en forma manual, dosificando en
volumen, sin considerar la granulometra de la arena, etc.
TIPOS DE MORTEROS
Si bien es cierto, los componentes bsicos de los distintos tipos de
morteros son similares, las funciones que deben cumplir son distintas,
por lo que su dosificacin son diferentes, los usos ms comunes que se
tienen en la construccin son mltiples, destacndose los que se
mencionan:

Mortero de adherencia de unidades de albailera.

Como estuco o revestimiento superficial sobre albailera u
hormign.
Como mortero de pega en la unin de revestimientos
prefabricados, como baldosas, pastelones, cermicos, etc.
Como mortero de relleno en unidades de albailera armada.
( tensores )
Como grouting o relleno de placas de fundacin de equipos o
estructuras metlicas.
208

Como mortero proyectado para usarse como recubrimiento y

sustentacin de rocas, suelos u otros materiales.
Como mortero de inyeccin de grietas en hormign, albailera,
roca u otros.
Como mortero de reparacin, especialmente en estructuras de
hormign.
Como recubrimiento de tubos metlicos.
Como mortero de tratamiento de juntas de hormigonado.

Los usos mencionados obligan a adaptar las caractersticas segn las

distintas necesidades que deben cumplirse.
PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO
TRABAJABILIDAD.
La trabajabilidad o docilidad del mortero est directamente relacionada
con el contenido de alguno de los componentes, como son la cantidad
de agua de amasado, la cantidad y la cantidad de finos, los que actan
en sentido contrario en lo que a la fluidez y la consistencia se refiere.
En estado fresco el mortero acepta deformaciones cante pequeos
esfuerzos o aportes de energa externa, con los cuales deben vencerse
principalmente las dos reacciones internas en el mortero, que son la
fluidez constituida por el frotamiento de las partculas granulares y por
la consistencia que se refiere a la cohesin de la masa.
Por una parte la fluidez es directamente proporcional al contenido de
agua e inversamente proporcional al contenido de granos finos, para el
caso de la consistencia es todo lo contrario.
Existen distintos sistemas que permiten medir la trabajabilidad,
utilizndose en forma mayoritaria en el mbito de laboratorio el
escurrimiento en la mesa de sacudida, segn las normas ASTM o DIN.
Mesa de Sacudida ASTM.
Corresponde a la Norma ASTM C 109 y consiste en medir la variacin
de dimetro que experimenta un tronco cono de mortero, cuyas
dimensiones son dimetro base 10 cm, superior 7 cm y una altura de 7
cm, el cul es sometido a 25 cadas de la mesa de una altura de una
pulgada. El resultado se puede expresar como porcentaje del dimetro
inicial o en funcin de la medida del final.
Mesas de Sacudida DIN
209

Se realiza el ensayo segn Norma DIN 1048 y corresponde a una

variante del mencionado anteriormente en donde los golpes se hacen
en una mesa de 70 cm de arista y el tronco cono tiene las siguientes
dimensiones, dimetro inferior 10 cm, superior 13 cm y 10 cm de
altura.
Cono de Abrams.
El ensayo se realiza en forma similar al hormign llenando en tres
capas compactando mediante 25 golpes cada una y se cuantifica el
descenso que se produce. Este ensayo no entrega valores confiables
cuando se confeccionan mortero con altos contenidos de aire.
Cono Marsh.
Este Ensayo se utiliza en los morteros de alta fluidez y no pueden ser
cuantificados por los sistemas ya mencionados y consiste en medir el
tiempo que se demora en vaciarse 1 litro de mortero de un cono de las
siguientes dimensiones.
Dimetro superior 15 cm una altura total de 36 cm llenndose tan solo
34 cm, en el extremo inferior termina en un tubo de 5 cm de largo y de
dimetro de salida 1 cm.
Las mediciones normales y comparativas son:
Material
Agua
Morteros
muy
Fluidos
para
Inyecciones
Morteros
Fluidos
para Construccin

Tiempo aprox.
de vaciado
( segundos)
7
10 a 20
20 a 30

EFECTOS IMPORTANTES QUE EXPERIMENTA EL MORTERO EN

ESTADO FRESCO
Mientras el mortero se encuentra en estado fresco experimenta una
serie de procesos cuyo origen y las consecuencias que pueden generar
son importantes de conocer para tenerlos en cuenta y adoptar las
medidas necesarias.
EXUDACIN Y RETENTIVIDAD DEL AGUA DE AMASADO.
210

El mortero al igual que el hormign esta constituido por materiales de

distintos pesos especficos, por lo que tienden a generar decantacin,
ascendiendo a la superficie el agua, proceso denominado exudacin,
con las siguientes implicancias tcnicas.
La parte superior del mortero al acumular una cantidad superior de
agua genera un aumento de la razn A / C, con los consiguientes
problemas en las resistencias mecnicas. Este efecto debe tomarse en
cuenta cuando se utiliza para adherir unidades, en el caso de rellenos
bajo placas de maquinarias, cuando se utiliza como terminacin
superficial, etc.
El incremento de agua en la superficie da origen a capilares que
constituyen vas permeables, afectando a la durabilidad e
impermeabilidad.
0
La exudacin produce por la perdida de agua una disminucin de la
trabajabilidad.
Para disminuir ste fenmeno debe aumentarse la capacidad de
retentividad de agua por parte del mortero, mediante los siguientes
cambios:

Utilizar un contenido adecuado de granos finos (< 0,15 mm)

Aumentar el contenido de cemento.
Utilizar cal.
Incrementar el tiempo de revoltura
Utilizar aire incorporado.

La retentividad de un mortero se debe cuantificar segn Norma NCh

1928.
PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO.
Al igual que el hormign el mortero experimenta un endurecimiento
progresivo a travs del tiempo como resultado de un proceso fsico
qumico, produciendo una evolucin de sus propiedades en el tiempo,
en funcin del proceso de hidratacin del cemento.
DENSIDAD
Se define como la masa por unidad de volumen y su variacin depende
de los pesos especficos de sus componentes y de las proporciones que
211

se dosifiquen, y su valor oscila entre 1,8 y 2,3 Kg / dm3. En caso de

requerirse morteros de menor densidad, se debe recurrir al uso de
agregados livianos o el empleo de aditivos generadores de espuma,
pudiendo alcanzarse densidades de 0,5 Kg. / dm3, utilizados
normalmente como material aislante trmico y acstico.
RESISTENCIA MECANICAS.
La resistencia mecnica del mortero es una propiedad importante,
especialmente cuando se le utiliza como junta de elementos
prefabricados como ladrillos, rellenos bajo placas de asiento de
maquinarias, para el relleno de los tensores en las albaileras armadas
o como mortero proyectado.
Si las tensiones sobrepasan las resistencias adquiridas en el tiempo de
la solicitacin, se producirn fisuras y grietas, las que pueden afectar la
seguridad de las estructuras.
RESISTENCIAS A LA COMPRESIN.
El procedimiento de ensayo es el mismo que el empleado en
hormigones en todo caso considerando el tamao mximo del rido
generalmente no sobrepasa los 5 mm. Resulta mas practico usar lo
prescrito en la Norma NCh 158, que consiste en usar moldes Rilem de
4 x4x16 cm, el cual permite conocer su resistencia de traccin por
flexin y las dos mitades someterlas a compresin.
La relacin que existe entre las probetas Rilem y las convencionales de
20 cm de arista y las cilndricas de 15 cm de dimetro son:
Resistencia Probeta 4x4x16 cm = 1,15 Resistencia Probeta de 20 cm.
Resistencia Probeta 4x4x16 cm = 1,35 Resistencia Probeta cilndrica de
15 cm de dimetro.
La velocidad de aplicacin de las cargas debe ser la siguientes en
funcin del ensayo a realizar:
0
1

Flexin
Compresin

5 1 Kg. / seg.
10 a 20 Kg. / cm2 por segundo.

Para que las resistencias sean representativas, deben solicitarse las

cara moldeadas para que exista una buena reparticin del esfuerzo.
La influencia del tipo de cemento en la elaboracin del mortero
correspondiente a los primeros meses, en todo caso se pueden
establecer las siguientes cifras promedio:
212

Edad
Mortero
7
28
90

del Relacin
resistencia
cemento
alta
resistencia / corriente
1,40
1,35
1,25

La razn agua / cemento es determinante en el valor de las resistencias

mecnicas al igual que en el hormign, en todo caso existen autores
que relacionan las resistencias mecnicas con la razn agua / cemento.
FERET

R = k / ( 1 + a/c )

BOLOMEY R = K ( C / A 0,5 )
En donde se tiene que:
c = volumen absoluto de cemento
a = volumen absoluto de agua libre
C = peso de cemento / unidad de volumen de mortero
A = Peso del agua libre / Unidad de volumen de
mortero.
Los valores de k y K de las formulas mencionadas dependen del tipo de
cemento que se est utilizando, los que deben determinarse
experimentalmente, en todo caso para los cementos chilenos, el
coeficiente K tiene los siguientes valores aproximados a los 28 das en
probetas Rilem.
Tipo de Cemento
Corriente
Alta Resistencia

K
275
335

Influencia de la edad del Mortero en las resistencias mecnicas.

Al igual que el hormign el mortero incrementa sus resistencias a
travs del tiempo en forma indefinida, siempre se cumpla con el
proceso de curado en forma posterior a su aplicacin.
La velocidad de hidratacin y la curva de adquisicin de resistencia es
similar
a
la de los hormigones y se cumplen las expresiones
investigadas por ROS y por VENUAT.

213

Ros
VENUAT

Rt = ( k1 x R28 x t2/3 ) / ( K2 + t2/3 )

Rt = K1 + K2 x log 10 t

Los coeficientes K1
y
K2 pueden ser determinados en forma
experimental, en todo caso para la frmula de Venuat, estos tienen los
siguientes valores aproximados.
Tipo de Cemento
Corriente
Alta Resistencia

K1
275 ( C / A
1,75 )
335 ( C / A
1,55 )

K2
230
245

Las condiciones ambientales a que estar sometido el mortero ejerce

una fuerte influencia, en las propiedades finales, especialmente
resistencias mecnicas e impermeabilidad especialmente.
Por ejemplo la temperatura, a la que estar expuesto especialmente en
los primeros das, debe evaluarse a travs del concepto de madurez,
definida como una referencia a la velocidad de adquisicin de
resistencias, considerando al igual que en el hormign, mezclas con
igual grado de madurez se tienen iguales resistencias mecnicas.
M = t x ( T + 10 )
temperatura

en donde M = Madurez del Mortero

T = Temperatura del mortero C.
t
=Tiempo de mantencin de la

Por otra parte debe considerarse la influencia que tiene un adecuado

sistema de curado en los primeros das del mortero y la influencia que
tiene la humedad relativa en la adquisicin de las resistencias.
Respecto a la resistencias a la fisuracin, tiene importancia la
resistencia al a traccin y por lo tanto es importante disponer de
valores de ella, esto se logra mediante el ensayo definido en la norma
NCh 158, donde se ensayan probetas de 4 x 4 x 16 a flexotraccin y las
mitades resultantes a compresin, en todo caso se pueden utilizar las
siguientes expresiones para conocer rangos de magnitud:
Rf = 0,12 Rc + 20 Kg. / cm2
flexotraccin en 4 x 4 x16

en donde

Rf

Resistencia

la

Rc = Resistencia a la compresin de
214

ellas.
Variacin de Volumen
El mortero al igual que el hormign experimenta variaciones de
volumen, es decir, dilataciones y contracciones, durante toda su vida
por causas de tipo fsico - qumico, en don de el tipo y magnitud
estarn afectadas en forma relevante por las condiciones ambientales
de humedad y temperatura existentes.
Las retracciones pueden ser de tipo hidrulico las originadas por la
humedad relativa o condiciones de curado, por temperaturas las de tipo
trmico y por carbonatacin por la composicin del medio ambiente,
siendo la mas frecuente la producida por el anhdrido carbnico.
La retraccin hidrulica puede tener su causa en las condiciones
endgenas al mortero o en la tensin superficial del agua acumulada en
sus discontinuidades internas, la primera de ellas se derivan las
variaciones de volumen producidas durante el proceso de fraguado y
endurecimiento.
Esta variacin se traduce en contracciones, ya que el volumen absoluto
de los compuestos hidratados es menor que el del cemento y el agua.
Sin embargo si se tiene un ambiente saturado de humedad, la absorcin
de agua por parte del gel produce una dilatacin que puede compensar
la contraccin.

DURABILIDAD.
Durante su vida til los morteros estn al igual que el hormign
expuestos a las acciones provenientes de agentes internos y externos
que pueden afectar a la durabilidad de ellos.
Efectos de Tipo Ambiental
Los efectos de tipo ambiental se manifiestan a travs de las variaciones
de temperatura y de humedad fundamentalmente.
En el caso de temperatura lo mas relevante por la magnitud de sus
efectos son los ciclos alternativos con temperaturas bajo cero y sobre
el punto de congelamiento del agua, efecto denominado ciclo hielo
deshielo, por cuanto un mortero en estado de saturacin, es decir, los
poros saturados de agua al congelarse, produce un proceso expansivo
de importancia que puede causar el deterioro paulatino de l.
215

Variaciones de Humedad
Se producen en los ciclos alternativos de saturacin y secado del
mortero, los cuales por el efecto de la tensin superficial del agua del
agua contenida en los poros puede producir un proceso de degradacin
paulatino a travs del tiempo, en todo caso ste proceso es de pequea
magnitud y puede ser prevenido con protecciones superficiales que
impidan el paso del agua.
Accin de Agentes Qumicos.
Los agentes qumicos agresivos a los morteros pueden ser internos,
cuando derivan de los componentes, como externos.
Agentes Internos
Materias Orgnicas.
La presencia de materias orgnicas en los ridos del mortero pueden
afectar produciendo retardos en el inicio de fraguado de la pasta de
cemento, adems de una reduccin en las resistencias iniciales, a
travs del contenido de cido tnico y su magnitud depende de la
cantidad y origen de ella.
La deteccin de las materias orgnicas, puede ser efectuado en forma
similar al de los hormigones mediante el ensayo colormetro definido en
la Norma NCh 166, que para el caso de un mortero se acepta hasta
color amarillo.
Sales Solubles.
Pueden estar presente en los ridos, las que al ser disueltas por el agua
al interior del mortero, pueden migran a la superficie, la que al
evaporarse pueden producir manchas o eflorescencias, las sales que
producen los problemas mencionados son: los sulfatos, nitratos, y
cloruros alcalinos, de calcio o de magnesio.
El mtodo ms efectivo para eliminar ste tipo de manchas, es eliminar
la posibilidad de penetracin de agua al interior del mortero, mediante
la aplicacin de productos de tipo hidrorepelentes. En caso de
producirse eflorescencias
se pueden eliminar mediante mtodos
mecnicos, como escobillado, lavado con agua, detergentes o una
solucin diluida de cido clorhdrico.
Accin de Agentes Externos.

216

Principalmente se refiere a la corrosin qumica que se produce al

tomar contacto el mortero con compuestos agresivos, especialmente en
las construcciones de tipo industrial. Es importante considerar el tipo
de agente qumico que se tendr, su concentracin y la temperatura.
En el caso de agentes qumicos muy agresivos debe protegerse el
material con sistemas como epxicos, polister, revestimientos
cermicos anticidos, etc.
TIPOS DE MORTEROS MS COMUNES EN CONSTRUCCIN.
Morteros de Pega para Albailera
Estos morteros deben cumplir principalmente tres funciones:

Para producir la adherencia de las distintas unidades de

albailera, de forma que trabajen en forma monoltica.

Sellando las juntas entre las distintas piezas, a fin de asegurar la

estanqueidad del elemento.

Compensar las diferencias que se producen entre las distintas

piezas y en la unin con el hormign base.

Adems de los requisitos analizados anteriormente, se necesita tener

especial cuidado con la granulometra y su tamao mximo, la banda
recomendada para ste uso especfico es la siguiente.
Tamao
(mm)
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16

% que pasa
100
95 100
70 100
40 75
10 35
2 15

En estado fresco ste mortero debe presentar caractersticas

adecuadas de trabajabilidad y retentividad de agua (70%), en relacin a
la primera caracterstica debe ser tal que permita extenderla con
facilidad y pueda cubrir las superficies de las unidades de albailera
sin escurrir excesivamente al ser presionado por ellas durante el
proceso de trabajo.
217

En estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones

aceptables de adherencia y resistencia, en ste ltimo caso la Norma
NCh 1928, recomienda los siguientes valores:
Albaileras Simples R 28 > 90% de las unidades de albailera a
utilizar.
Albaileras Armadas R28 > 100 kg. / cm2.
Medidos ambos valores en probetas de 20 cm de arista, en el caso de
requerirse la transformacin a probetas de 4 x 4 x 16 se debe
multiplicar ste valor por 1,15.
La dosificacin normal para ste tipo de mortero es de 1 : 4 (cemento :
arena ) en peso con una razn agua / cemento no superior a 0,7.
Morteros de Relleno.
Con sta denominacin se conocen dos tipos de morteros, a decir, los
utilizados en el llenado de los tensores en los muros de albailera y el
empleado en el grouting bajo placas de maquinarias.
Un caso especial es el mortero de relleno de los tensores de las
albaileras armadas, en donde la Norma NCh 1928 establece que debe
hacerse con un hormign de tamao mximo de 20 mm, para lo cul
los huecos de los ladrillos deben cumplir con la proporcin y tamaos
que seala la norma mencionada, en caso de no cumplirse con lo
mencionado se puede recurrir al empleo de morteros, los que deben
cumplir ciertos requisitos como:

No deben experimentar retracciones.

No deben presentar sedimentacin y exudacin.
Deben tener la fluidez necesaria para llenar completamente los
huecos, por cuanto no pueden ser vibrados por problemas
espacio, medida la consistencia con el cono de Abrams debe estar
comprendido entre 15 si la consolidacin se hace por vibracin a
20 cm en caso de compactacin manual como el varillado.

Debe tener la resistencia mnima adecuada para cumplir con la funcin

que desempear, que en el caso de albaileras armadas
la
resistencia a la compresin es de 20 MPa medida en probeta Rilem de 4
x 4 x 16.
La Norma NCh 1928 establece lmites granulomtricos para la gravilla
y las arenas aptas para ser utilizadas con ste fin.
218

Tamao
mm
12.5
10.0
5.0
2.5
1.25
0.63
0.215
0.16

Arena
Gravilla
% que Pasa en % que Pasa en
Peso
Peso
100
100
100
90 100
95 100
10 30
80 100
0-5
50 85
25 60
10 30
2 10

Para lograr las condiciones mencionadas se deben seguir las siguientes

recomendaciones:

0
1

Amasado prolongado con lo cual se reduce la sedimentacin, al

producir una mejor distribucin del agua, logrndose una mejor
humectacin del cemento y los granos finos de la arena.
Uso de aditivos plastificantes o superplastificantes, para lograr la
fluidez requerida sin incrementar la razn agua / cemento.
Emplear un aditivo expansor para contrarrestar las retracciones
propias de los morteros.
Dosis mnima de cemento en funcin de la trabajabilidad
necesaria y de la obtencin de las resistencias mecnicas
exigidas, en todo caso, las dosis recomendadas son:
Muros expuestos a lluvias y heladas
450 Kg. / m3
Muros interiores y tabiques no soportantes 400 Kg. / m3.

En el caso de los morteros para grouting bajo placas de maquinarias,

adems de las condiciones mencionadas, deben presentar excelentes
resistencias mecnicas, generalmente sobre 50 MPa, tener expansin y
especialmente una buena estabilidad, es decir no deben presentar
sedimentacin.
El proceso de relleno bajo placa de maquinaria requiere de un moldaje
perimetral de 5 cm superior a la placa y una altura mayor al nivel
superior de ella. El llenado se debe realizar de una de las aristas y el
mortero debe llenar totalmente el espacio comprendida entre la
fundacin y el borde inferior de la placa.

219

Morteros de Revestimientos continuos ( Estucos ).

Se usan como material de revestimiento de la superficie de muros, en
los cuales se pueden dar distintos tipos de terminaciones superficiales,
confirindole al hormign resistencia a los agentes climticos y al
fuego.
En general en su confeccin se utilizan cementos de grado corriente y
dependiendo de los espesores y propiedades como resistencia e
impermeabilidad se utilizan las siguientes bandas de arena.
El mortero de estuco en estado fresco debe presentar una consistencia
tal que pueda mantenerse en el sitio que fue colocado sin escurrir y una
fluidez que permita ser extendido con facilidad sobre la superficie.
El estuco en estado endurecido debe tener una estabilidad volumtrica,
las resistencias mecnicas, la impermeabilidad requerida y la
durabilidad.

Tamao
mm
5.0
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16

Porcentaje que Pasa en Peso

Gruesa
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 - 10

Media
100
95 100
70 100
40 75
10 - 35
2 - 15

Fina
100
95 100
50 100
15 50
2 - 25

En el caso de morteros de estuco impermeables se recomienda el uso

de arenas gruesas, por cuanto tienen una menor superficie especfica,
es decir, menor cantidad de cemento y por consiguiente menor
retracciones. En caso de necesitarse una terminacin con llana
metlica, es decir, a grano perdido lo que se hace es estucar con arena
gruesa y terminar sobre la capa anterior en estado fresco con arena
fina y lograr la terminacin requerida.
El proceso de curado es fundamental en ste tipo de morteros por
cuanto el material constituyente de la capa base le impone
restricciones importantes en su deformabilidad generando tensiones de
traccin y como consecuencia queda expuesto a la fisuracin.
220

El curado debe mantener un ambiente saturado mediante riego

continuo o colocando arpillera mojada permanentemente.
La dosificacin del mortero debe ser tal que cumpla con las siguientes
condiciones:

Mnima retraccin hidrulica, considerando la mnima dosis de

cemento, compatible con el cumplimiento de las condiciones
exigidas, como resistencias mecnicas, impermeabilidad, etc.
Su resistencia debe ser similar a la de la superficie que va a
recubrir.
Durabilidad por lo que los morteros deben ser compactos.

Las dosificaciones que generalmente se emplean son las siguientes:

Tipo de Estuco

Cemento : Arena ( en
peso )
Impermeables ( estanques
1:3 - 1:4
exteriores )
Interiores
1:5 - 1:6
En el caso de morteros dosificados con cal, se considera un 20 a un 50
% de cal con relacin al cemento, logrndose emplear menor cantidad
de cemento, una mayor retentividad de agua y morteros mas compactos
por la finura de ella.

DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS.

Los morteros pueden especificarse mediante dos sistemas, que son:

Especificacin por proporciones.

Especificacin por requisitos.

En el primer caso el proyectista establece las proporciones en que

deben mezclarse los componentes del mortero, las que pueden estar
expresadas en peso o en volumen y el constructor debe preocuparse
que la calidad, los procedimientos de produccin y puesta en obra sean
las adecuadas.
En el caso de la especificacin por requisitos o propiedades que debe
cumplir el mortero, generalmente se definen las resistencias
221

mecnicas, la retentividad, el contenido de aire, impermeabilidad,

fluidez, uso de aditivos, dosis mnima de cemento, etc.
CONCEPTOS BSICOS PARA LA DOSIFICACIN DE MORTEROS
Las propiedades de los ridos son fundamentales para la obtencin de
la consistencia de los morteros, lo que en ocasiones obliga a trabajar
con dos tipos de rido fino o la adicin de cal hidrulica.
En obras de nivel de exigencia medio a alto, el mortero debe ser
preparado en forma centralizada y mecnicamente, para distribuirse
totalmente preparado a las distintas cuadrillas de albailes.
La cantidad de agua a agregar debe definirse en funcin de la fluidez
necesaria para el uso que se requiera, para lo cul pueden tomarse los
valores mencionados en tabla, en funcin del Mdulo de Finura y
tamao mximo de la arena y de la cantidad de cal que se agregar.

M. F = 3,20 M. F. = 2,70 M. F. = 2,20 M. F. = 1,80 Aire

%
de
Cal

< 25 25
50

Media
Alta
Muy
Alta

Media
Alta
Muy
Alta

25
50

- >
50

<
25

25
50

- >
50

<
25

25
50

- >
50

26
0
27
0
29
0
31
0

265 27 28 285 29 31 315 32 35 355

0
0
0
0
0
0
275 28 29 295 30 32 325 33 36 365
0
0
0
0
0
0
295 30 31 315 32 34 345 35 38 385
0
0
0
0
0
0
315 32 33 335 34 36 365 37 40 405
0
0
0
0
0
0
ARENA TAMAO MXIMO 2,5 mm
Dosis de Agua y Aire 8 ( l / m3)

29
5
30
5
32
5
34
5

300 30 31 320 32 34 350 35 38

5
5
5
5
5
5
310 31 32 330 33 36 370 37 40
5
5
5
5
5
5
330 33 34 350 35 37 380 38 41
5
5
5
5
5
5
350 35 36 370 37 39 400 40 43
5
5
5
5
5
5
ARENA TAMAO MXIMO 1,25

FLUIDE
Z

Baja

<
25

ARENA TAMAO MXIMO 5 mm

Dosis de Agua y Aire 8 ( l / m3)

FLUIDE
Z

Baja

- >
50

36
0
37
0
39
0
41
0

30

390 39
5
410 41
5
420 42
5
440 44
5
mm

40

30
40
40

40
50
50

222

Dosis de Agua y Aire 8 ( l / m3)

FLUIDE
Z

Baja
Media
Alta
Muy
Alta

33
5
34
5
36
5
38
5

340 34
5
350 35
5
370 37
5
390 39
5

35
5
36
5
38
5
40
5

360 36
5
370 37
5
390 39
5
410 41
5

38
5
39
5
41
5
43
5

390 39
5
400 40
5
420 42
5
440 44
5

42
5
43
5
45
5
47
5

430 43
5
440 44
5
460 46
5
480 48
5

50
50
60
60

La definicin de los rangos de la fluidez se definen, en funcin de la

medicin del Cono de Abrams y de la Mesa de Sacudida segn Norma
ASTM.
FLUIDEZ
BAJA
MEDIA
ALTA
MUY ALTA

Cono
( cm )

Abrams Mesa Sacudida

( mm )

0-2
38
9 14
15 - 20

ASTM

< 130
140 175
180 195
200 - 220

223