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CENTRO UNIVERSITRIO ESTADUAL DA ZONA OESTE

COORDENAO DE PRODUO INDUSTRIAL


DISCIPLINA: PROCESSAMENTO MINERAL I

Lista de Exerccios 2

Grupo: Isaac Silva de Souza


Professora: Roberta Gaidzinski
Turma: Tecnologia em Processos Metalrgicos
Perodo: 2014-2

Rio de Janeiro - RJ

Contedo
1.

Tratamento de Minrios .....................................................Error! Bookmark not defined.

2.

Classificao ........................................................................Error! Bookmark not defined.

3.

Amostragem ........................................................................Error! Bookmark not defined.

4.

Peneiramento ......................................................................Error! Bookmark not defined.

5.

Fragmentao de Partculas ................................................Error! Bookmark not defined.

6.

Britagem ..............................................................................Error! Bookmark not defined.

7.

Circuitos de Moagem ..........................................................Error! Bookmark not defined.

8.

Moagem Convencional........................................................Error! Bookmark not defined.

9.

Moagem Ultrafina ...............................................................Error! Bookmark not defined.

1)Definir fragmentao. Qual o objetivo da fragmentao de minerais


heterogneos e de minerais homogneos?
Fragmentao um conjunto de tcnicas utilizadas para reduzir, por
ao mecnica, um determinado slido em fragmentos menores que
o tamanho inicial.
No caso de minerais heterogneos utilizado este processo para
liberar os minerais valiosos da ganga e nos homogneos consiste em
reduzir o tamanho at uma medida requerida para a sua utilizao.
2) Diferenciar britagem e moagem.
Britagem: uma etapa do processo de fragmentao que consiste da
quebra de partculas por ao de esforos mecnicos na qual os
blocos obtidos na lavra so fragmentados
Moagem: uma fragmentao fina utilizada para se obter um
produto, com tamanho mais adequado aos processos subsequentes.
3) Quais os fatores que influenciam a liberao de minerais?
Caractersticas morfolgicas do mineral
Caractersticas mecnicas do mineral
Modo de aplicao das cargas mecnicas
Propagao das trincas
4) Quais so os principais modos de fratura de minerais? Definir cada um
deles.
Fratura intergranular rocha fragmentada ao longo das
interfaces, entre os graos dos minerais de interesse e os de ganga
(permite uma liberacao
significativa do material).
Fratura preferencial ou diferencial associada a fragmentacao
de materiais cujos constituintes apresentam diferencas significativas
de tenacidade. Exemplos: alguns minerios de chumbo e zinco, nos
quais a fase de interesse apresenta tenacidade significativamente
inferior a da ganga.
Fratura aleatria (transgranular) o modo de fratura mais
comum na liberacao de minerais na industria. Predominio deste
modo de fratura resulta na necessidade de moagem intensa, para que
se atinja a liberacao adequada do mineral de interesse,
particularmente quando este se encontra menos abundante.
5) Definir malha de liberao. Qual a relao entre a malha de liberao e a
textura de minerais?

Textura: estrutura do minerio nao fragmentado e relacoes


espaciais entre os seus vrios componentes mineralogicos (tamanho e
formato
de graos, area superficial e associaes minerais).
Malhas de liberacao do mineral de interesse e da ganga:
tamanhos de particula nos quais ocorre uma liberacao significativa
de cada uma dessas fases.
A distribuicao de tamanhos de graos e o modo de fratura
influenciam diretamente a malha de liberacao do minerio.
Minerais na forma de graos mais grossos e em maior
abundancia sao liberados mais facilmente do que aqueles que
apresentam graos finos e que se encontram em menor quantidade no
minerio.
6) Definir grau de liberao de minerais.
Proporo de um determinado mineral de interesse, que se apresenta
na forma de partculas livres em uma amostra
7) O que so deformaes elsticas e inelsticas?
Meio que o slido dispe de armazenar ou dissipar a energia
mecnica aplicada sob a forma de esforos.
Elsticas: a resposta do material aos esforos somente
influenciada pelo esforo presente. No existem efeitos de memria
que possam comprometer a resposta posterior do material. A energia
acumulada durante o carregamento totalmente recuperada no
instante em que cargas so removidas.
Inelsticas: decorrentes de deformao permanente ou do
efeito do tempo na deformao do material. Estas deformaes
consomem energia e esta energia no totalmente recupervel.
8) Definir materiais frgeis. Descrever a teoria de Griffith.
So aqueles que tem por caractersticas deformaes essencialmente
elsticas antes da ruptura e uma elevada velocidade de propagao da
fratura atravs do slido.
A teoria de Griffith estabelece que quanto maior o tamanho do
defeito (trinca), menor a tenso necessria para a fratura.
Ou seja, quando um material que contm trincas tensionado, estas
trincas atuam como amplificadores de esforos tal que as tenses nas
extremidades destas so significativamente maiores que as tenses
mdias ao longo da seo do material.
9) Definir energia especfica de fratura.

a menor energia que deve ser aplicada para que ocorra a sua
ruptura total.
10) Qual a relao entre o tamanho de partcula e a fragmentao?
A medida que diminui o tamanho da partcula a ser fragmentada,
diminui tambm a probabilidade que nestas partculas, existam
defeitos que ocasionem sua fratura. Nessas condies torna-se difcil
fraturar partculas usando-se esforos de compresso.
11) Por que a cominuio mais eficiente quando realizada em diversos
estgios?
Aumento de energia utilizada na fragmentao no quer dizer que
haver tambm um aumento proporcional na quantidade de material
cominuido. Normalmente quando a energia aplicada 100 vezes
maior que a energia de fratura de uma determinada partcula, a
energia dissipada de outras formas, como na aglomerao dos
fragmentos e na gerao de calor.
12) Definir os seguintes mecanismos de fratura de partculas: abraso ou
lascamento, clivagem e estilhaamento. Relacionar cada um destes
mecanismos com a granulometria das partculas geradas em cada caso.
Lascamento: Fragmentao superficial da partcula devido a
esforos insuficientes ou esforos incidentes so essencialmente de
cisalhamento na superfcie da partcula;
Clivagem: quando a intensidade de aplicao da energia
baixa, a fragmentao ocorre gerando diversos fragmentos
relativamente grossos ao mesmo tempo que partculas muito mais
finas, que se originam nos pontos de aplicao dos esforos;
Estilhaamento: uma intensa fragmentao de partculas
quando sujeitas a elevadas taxas de aplicao de energia sob
condies de esforos de compresso. Srie de passos nos quais a
partcula me fraturada e as partculas filhas so, na sequncia,
fraturadas tambm.
13) Descrever as trs leis da cominuio.
Lei de Rittinger O trabalho necessrio para fragmentar o slido
proporcional ao aumento da superfcie produzida. Aplicvel
segunda fase da fragmentao moagem fina (10 a 1000
micrometros).
Lei de Bond O trabalho inversamente proporcional raiz
quadrada do tamanho produzido (moagem de tamanhos
intermedirios).

Lei de Kick O trabalho necessrio para fragmentar um slido


funo logartmica da razo entre os tamanhos inicial e final dos
fragmentos. Aplicvel somente nas primeiras fases do britamento
moagem grosseira. (>10 mm)
14) Qual a relevncia da dureza na cominuio de minerais?
A dureza a resistncia de um material a deformao. A dureza est
relacionada a cominuio devido abrasividade do minrio. Mesmo
materiais com baixa dureza podem conter impurezas de materiais
duros que iro resultar em desgaste abrasivo.
15) Definir os objetivos da britagem.
A britagem o primeiro processo de cominuio de um material e
tem por objetivos: preparar o minrio para a cominuio fina
(moagem), maximizar a produo de material com um tamanho
definido e com forma caracterstica, reduzir o tamanho das partculas
para facilitar o seu transporte.
16) Definir esforos compressivos e esforos por impacto. Os britadores
operam com que tipos de esforos?
Esforos compressivos existente em equipamentos que aplicam sua
fora atravs de movimentos de aproximao e afastamento de uma
superfcie mvel contra outra fixa. Como um esmagamento
Esforos de impacto so resultados da projeo de partculas contra
ao equipamento ou do revestimento destes
Os britadores funcionam com esforos compressivos.
17) Descrever o funcionamento de um britador de mandbulas.
Consiste de uma parte fixa e outra mvel, chamadas mandbulas, que
se abrem e fecham segundo o movimento de um eixo excntrico.
Conforme o movimento de abertura, o britador abastecido com
material e no fechamento, as mandbulas se aproximam e o
prensamento e posterior esmagamento do mineral, fazendo com que
as partculas menores passem pela abertura abaixo da mandbula.
18) Relacionar britagem primria, fragmentao por compresso e razo de
reduo.
19) Quais so os principais tipos de britadores utilizados na britagem
secundria?
Britadores de rolos
Britadores de rolos de alta presso (prensa de rolos)
Britadores cnicos

Britadores de eixo horizontal


Britador de impacto
Britador de martelos
20) Britadores de impacto e de martelos so adequados cominuio de
minrios de elevada dureza? Por que?
NO. Apenas para materiais de mdia dureza e de baixa
abrasividade devido ao grande desgaste que minerais maiores podem
ocasionar ao revestimento interno e aos martelos dos britadores.
21) A taxa de desgaste dos revestimentos de britadores depende
principalmente de que fatores?
Da dureza das partes em contato e o regime de aplicao dos
esforos.
22) Qual o tipo de esforo produz maior desgaste no revestimento dos
britadores: compresso ou impacto?
Impacto pois possuem carregamentos rpidos e so de alta
intensidade de fora
23) Considere um material com granulometria inicial de 80% passante em
220mm e a especificao necessria para a sua granulometria final 80%
passante em 10mm. Calcular:
a) A razo de reduo necessria para a cominuio do material.
A Razo igual a inicial dividida pela final:
220/10=22
b) O nmero de estgios de britagem necessrios para a cominuio
do material. Considerar as seguintes razes de reduo: britador 1 =
3,0; britador 2 = 2,5; britador 3 = 3,0.
Multipica-se a taxa de cominuio dos britadores;
3x2,5x3=22,5
Como foi maior que a razo de reduo necessria, deve ser usado o
britador 3 mais uma vez ficando
Britador 1 britador 2 britador 3 e britador 3
24) Que tipos de corpos moedores podem ser utilizados na moagem de
materiais?
Barras;
Bolas
Cilinros curtos de ao
Pedaos de rocha dura
Em alguns casos, partculas do prprio minrio.

25) Definir grau de enchimento de um moinho.


a relao entre o volume dos corpos moedores e o volume interno
do moinho
26) O que so moinhos autgenos e semi-autgenos?
So moinhos com caractersticas autgenas ( que utilizam partculas
do prprio minrio como corpos moedores) que apresentam uma
concentrao de fragmentos de granulometria intermediria em seu
produto e por isso utilizam uma pequena quantidade de bolas (at
10%) para auxiliar na moagem.
27) Descrever os tipos de movimentos realizados pelos corpos moedores
durante a moagem.
Cascata (baixas velocidades de rotao e alto fator de enchimento,
fazem com que os corpos moedores tenha a tendncia de rolarem uns
sobre os outros produzindo moagem por abraso e causando
impactos de baixa magnitude).
Catarata (maior velocidade de rotao do moinho faz com que os
corpos moedores atinjam uma posio mais elevada e sejam
projetados em um movimento parablico causando uma
fragmentao por impacto)
28) O que velocidade crtica de um moinho?
o ponto em que um moinho de bolas age como uma centrfuga.
Fazendo com que as bolas fiquem no permetro ao invs de carem
sobre as outras. Geralmente a velocidade de funcionamento do
moinho fica entre 65% e 75% da velocidade crtica
29) Considerando o desgaste dos corpos moedores e dos revestimentos, a
contaminao do produto final e o consumo energtico, faa uma
considerao sobre a realizao da moagem a seco ou a mido.
A granulometria do material modo nos sistemas via seca com
martelos e pendulares , via de regra, mais grossa que a atingida
pelos sistemas em via mida, sejam de bolas ou de barras;
Quando se usa o produto final modo, no estado seco, mais
econmico moer a seco para evitar secagem posterior;
Maior desgaste por abraso ou corroso so melhor evidenciados na
moagem a mido;
Quando se deseja que no haja contaminao por ferro, deve-se
mudar o revestimento e os corpos moedores por outros de materiais
diferentes, pois, com o desgste dos corpos moedores com o atrito

com o revestimento e/ou com o material a ser modo, certamente


acarretar em fragmentos de material dos corpos moedores e das
paredes de revestimento no material ser cominudo.

30) Definir moagem ultrafina.


o processo de cominuio empregado para se atingir uma moagem
final de partculas, ps finos e ultrafinos, geralmente menores que
10 micrometros. Seu produto final utilizado na indstria cermica,
qumica, de pigmentos e farmacutica.
31) A moagem ultrafina requer um elevado consumo energtico quando
comparada a moagem convencional. Este alto consumo energtico est
relacionado principalmente a que fatores?
1- Aumento da resistncia das partculas medida que elas
diminuem seu tamanho;
2- maior tendncia s partculas de se deformarem plasticamente a
granulometrias ultrafinas, por isso, co comportamento plstico, as
deformaes permanentes aumentam reduzindo as chances de
ruptura das partculas.
3- dificuldade de capturas de partculas ultrafinas pelos corpos dos
moedores;
4- tendncia ds partculas de se reaglomerarem devido a elevada
energia livre das superfcies recm formadas.
32) Quais so os principais tipos de moinhos utilizados na moagem
ultrafina?
Principais moinhos:
Vibratrio, Atritor e Planetrio.
Conhecidos tambm como moinhos de alta energia.
33) Descrever o princpio de funcionamento de um moinho atritor.
Um tanque cilndrico que tem em seu interior um agitador e corpor
moedores. medida que o agitador se movimenta, produz
movimentos de cisalhamento dos corpos moedores resultando em um
fluxo dentro da cmara do moinho. Operam somente a mido.
34) Quais os objetivos da utilizao de aditivos de moagem?
Evitar que as partculas voltem a se unir devido a elevada energia
livre das superfcies recm-formadas. Os aditivos englobam as
partculas formando uma camada entre as superfcies das partculas;

Reduzir a viscosidade da polpa para que o agitador trabalhe com


menos foras de coeso e se movimento a mesma velocidade. Menor
perda de energia;
Facilitar a fratura, diminuindo a sua energia superficial, denominado
efeito Rehbinder.