Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
PROFESOR:
INTEGRANTE:
OBTENCIN DE AROMATICOS
INTEGRANTES:
MARIO BOLAOS C.I 23552940
8VO
SEMESTRE DE INGENIERA DE PETRLEO INTEGRANTES:
PROFESOR:
ING. JOSE HILARRAZA
NARGELIS PULVE C.I 19.941.524
1
RESUMEN
INDICE DE CONTENIDO
interpretacines...48
2
glosario de
terminos..Error!
Bookmark not defined.4
referencia bibliogrfica ............................................................................................... 48
anexos.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
INDICE DE FIGURAS
figura 1. estructura del benceno ........................... Error! Bookmark not defined.
figura 2. sntesis del benceno. .............................. Error! Bookmark not defined.
figura 3. reacciones tpicas................................... Error! Bookmark not defined.
figura 4. las etapas bsicas del reformado cataltico de naftas. Error! Bookmark
not defined.
figura 5. proceso de reformacin cataltica .......... Error! Bookmark not defined.
figura 6. separacin de la fraccin de butilenos... Error! Bookmark not defined.
figura 7. destilacin azeotrpica. ......................... Error! Bookmark not defined.
figura 8. complejo aromtico. .............................. Error! Bookmark not defined.
INDICE DE TABLAS
tabla 1. destilacin azeotrpica para recuperar tolueno ...... Error! Bookmark not
defined.
INDICE DE ANEXOS
anexo 1. productos derivados de aromticos. ...... Error! Bookmark not defined.
anexo 2. capacidad mundial de produccin de los btx ....... Error! Bookmark not
defined.
anexo 3. produccin mundial del benceno por fuentes ....... Error! Bookmark not
defined.
anexo 4. produccin mundial del tolueno por fuentes ........ Error! Bookmark not
defined.
anexo 5. produccin mundial del xilenos por fuentes ........ Error! Bookmark not
defined.
INTRODUCCIN
Hacia finales de los aos 40, tiene lugar en Estados Unidos, la primera
obtencin de hidrocarburos aromticos procedentes del petrleo al inventarse el
reformado cataltico de naftas; con esta tecnologa se buscaba elevar el nmero de
octano que exigan las gasolinas de aviacin. Haba nacido la moderna petroqumica
basada en naftas del petrleo y procesos catalticos. La progresin de la petroqumica
fue tan rpida que ya en los aos 60 se asiste a la prctica desaparicin, por
conversin de materias primas, de la antes poderosa industria carboqumica.
Actualmente, la petroqumica basada en naftas de petrleo aporta ms del 96% de la
produccin mundial de BTX y permite soportar una muy diversificada y en constante
crecimiento industria petroqumica. Por lo tanto Los hidrocarburos aromticos son
aquellos hidrocarburos que poseen las propiedades especiales asociadas con el ncleo
o anillo del benceno, en el cual hay seis grupos de carbono-hidrgeno unidos a cada
uno de los vrtices de un hexgono. Los enlaces que unen estos seis grupos al anillo
presentan caractersticas intermedias, respecto a su comportamiento entre los enlaces
simples y los dobles. A continuacin se puntualiza de manera detallada el proceso
de reformacin cataltica (BTX), dentro del contexto de la produccin de insumos
petroqumicos, as como la obtencin de los aromticos y la Separacin de: Benceno,
Tolueno, Etilbenceno y Xilenos, el cual permite entender la complejidad e
importancia de las materias primas como el gas natural para la obtencin de un sin
fin de productos que se utilizan en la vida cotidiana. Estos hidrocarburos aromticos
son los que hacen nuestra vida ms agradable, ya que, debido a ellos tenemos como
acabar rpidamente con alguna plaga por medio de insecticidas, tambin se puede
desengrasar las partes de los automviles para as obtener de ellos un ptimo
funcionamiento. Gracias a los Hidrocarburos aromticos es que podemos gozar de
estos beneficios como seres humanos.
I.
MATERIAS PRIMAS
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
II.
10
III.
ADITIVOS
IV.
FORMA Y ACABADO
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como
continuos o semicontinuos.
11
POLMEROS
12
Es decir, que los polmeros son compuestos qumicos cuyas molculas estn
formadas por la unin de otras molculas ms pequeas llamadas monmeros, las
cuales se enlazan entre s como si fueran los eslabones de una cadena. Estas cadenas,
que en ocasiones presentan tambin ramificaciones o entrecruzamientos, pueden
llegar a alcanzar un gran tamao, razn por la cual son tambin conocidas con el
nombre de macromolculas. Habitualmente los polmeros reciben, de forma
incorrecta, el nombre de plsticos, que en realidad corresponde tan slo a un tipo
especfico de polmeros, concretamente los que presentan propiedades plsticas
(blandas, deformables y maleables con el calor).
Los polmeros, del griego poli (mucho) y meros (partes), reciben tambin el nombre
de macromolculas, debido al enorme tamao de las molculas que los componen.
Estas molculas gigantes tienen pesos moleculares ms de cien veces mayores que los
de molculas pequeas como el agua.
La mayor parte de los polmeros estn formados por estructuras de carbn y por tanto
se consideran compuestos orgnicos. Aunque existen polmeros naturales de
gran valor comercial, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida
diaria, son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.
DE ACUERDO A SU ORIGEN
13
15
HOMOPOLMEROS:
monmeros idnticos.
COPOLMEROS:
POLMEROS RAMIFICADOS:
PRODUCCIN DE POLMEROS
16
Figura 4. Polipropileno.
Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Polipropileno#mediaviewer/Archivo:Polipropile
noformula.png
Polipropileno
Nombre qumico
Sinnimos
Frmula qumica
Monmero
nmero CAS
Densidad
poli(1-metiletileno)
Polipropileno; Polipropeno;
-(C3H6)-n
Propileno (Propeno)
9003-07-0
(atactico)
25085-53-4
(isotctico)
26063-22-9 (sindiotctico)
Amorfo: 0,85 g/cm3
Semicristalino: 0,95 g/cm3
17
PROPIEDADES
Menor densidad:
Temperatura de reblandecimiento ms alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la
adicin de antioxidantes)
Temperatura
fusin (C)
Temperatura
mxima
de
de
PP
homopolmero
PP
copolmero
Comentarios
160 a 170
130 a 168
100
100
uso
18
continuo (C)
Temperatura
de
transicin vtrea (C)
-10
-20
PROCESOS DE PRODUCCIN
Catalizador
El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres
tipos de catalizadores; en orden cronolgico de invencin:
xidos metlicos.
Ziegler-Natta.
metalocenos.
Reactores
Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy
en da (se utilizan tres tipos de reactores:
19
EN FASE GAS: En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener
al catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va
formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual
hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. El ejemplo ms extendido de
este tipo de proceso es el Unipol.
presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de polimerizacin conlleva tres
pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.
Se usan dos mtodos comerciales en la produccin del LDPE: en autoclave y en tubo.
El proceso en autoclave emplea un reactor autoclave con agitacin y flujo continuo
con una relacin L/D que va de 2:1 a 20:1. El reactor puede estar dividido por
bastidores a fin de formar una serie de zonas de reaccin bien agitadas. El proceso en
autoclave puede producir resinas de LDPE con un amplio intervalo de distribuciones
de pesos moleculares, DPM.
En el proceso tubular, el reactor consiste en un tubo largo con relaciones L/D
mayores que 12000:1. Debido a que no hay agitacin mecnica, la operacin continua
puede producir un flujo tapn. Aqu, la distribucin de pesos moleculares
generalmente est entre los extremos conseguibles mediante el autoclave.
En ambos procesos, los separadores descendentes del reactor operan a presiones ms
bajas, separando el etileno que no reaccion del polmero. Slo de un 10 a un 30%
del etileno es convertido en polietileno por paso a travs del reactor. Del separador, se
extruye el polietileno fundido a travs de una nodulizadora sumergida en agua para
formar grnulos o "pellets". stos son secados y almacenados en silos hasta que son
cargados en vagones de ferrocarril, cajas o bolsas.
21
22
23
Existen muchos tipos de producto: el ndice de fusin puede variar de 0.5 a 150 g/10
min; la densidad de 0.905 a 0.945 g/cm3. Las resinas en el intervalo de densidad de
0.936 a 0.945 g/cm3 a menudo se conocen como resinas de polietileno lineal de
densidad media, mientras que aquellos con densidades de 0.905 a 0.915 g/cm3 se
consideran como polietileno de baja densidad de ultra baja linealidad.
24
CLORURO DE VINILO
26
POLICLORURO DE VINILO
Primero que todo cabe destacar que este el nico platico que no proviene en su
totalidad de petrleo.
27
29
Las resinas de PVC deben mezclarse con diversos aditivos para poder ser procesadas
y adquirir de esta forma las propiedades que demandan las distintas aplicaciones. El
material resultante al incorporarle aditivos al PVC se denomina "compuesto. La
seleccin de los aditivos, tales como estabilizadores, plastificantes, modificadores del
impacto, colorantes y otros, depende de los requerimientos de la aplicacin.
30
31
PROPIEDADES Y VENTAJAS
32
estar en
Dado que su molcula est constituida en un 57% de cloro, obtenido la sal comn, y
slo contiene un 43% de etileno, derivado del petrleo, el PVC es menos dependiente
del consumo de recursos no renovables que otros plsticos. En cambio, aprovecha un
compuesto abundante en la naturaleza y prcticamente inagotable como es la sal.
Ms del 65 % del PVC que se produce mundialmente se destina a aplicaciones con
una larga vida til, lo que multiplica la eficiencia en el uso de los recursos utilizados
en su produccin y transformacin.
Los productos de PVC consumen menos energa y generan menos emisiones de C02
en las distintas etapas de su ciclo de vida, comparados con materiales alternativos.
33
34
35
36
37
El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn
para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La
reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de
refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe
el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es
comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del
stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una
centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un
38
cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a
la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.
39
Es ms, diversos anlisis del Ciclo de Vida realizados hasta el momento sitan al
PVC como un material favorable al medio ambiente y, en la mayora de los casos,
mejor que los materiales alternativos. Bajo el punto de vista del concepto de
desarrollo sostenible, resalta que el 57% de la composicin del PVC proviene de
recursos prcticamente ilimitados, como es la sal comn, si bien un 43% de sus
materias primas tienen su origen en el petrleo.
Otro dato a tener en cuenta es que el PVC es un material inocuo, que presenta un
ecobalance positivo y no conlleva riesgos para la salud, ni en su produccin ni en su
40
Las mltiples cualidades del policloruro de vinilo, junto con su interesante precio y
gran versatilidad, hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plsticos. Un
material que se caracteriza por ser ligero, inerte y completamente inocuo; resistente al
fuego y a la intemperie; impermeable y aislante; de elevada transparencia, protector
de alimentos y otros productos envasados; econmico y reciclable.
Todo ello demuestra que no se conoce un material que tenga unas propiedades tan
competitivas, por lo que el PVC es el segundo plstico de mayor consumo en el
mundo, con una cifra anual en torno a los 23 millones de toneladas, de los que cerca
de 6 millones se consumen en Europa Occidental. Alemania, con 1.500.000 T de
PVC, es el pas de Europa con mayor consumo, mientras que el mercado del PVC en
Espaa es de 446.000 T al ao.
Hoy en da, el consumo especfico de PVC se sita entorno a los 11kg por espaol, un
promedio que pese a no alcanzar los 21, 16 y 15 kg./habitante/ao de Estados Unidos,
Japn y Europa respectivamente, es considerablemente alto si se compara con los 4
kg. de media en el resto del mundo.
41
aproximadamente unos 20.000 puestos de trabajo. Por otro lado, el empleo total
generado, de forma directa e indirecta, por el sector de PVC asciende a ms de
550.000 puestos de trabajo en toda Europa Occidental, y se aproxima a 80.000 en
Espaa.
El 64% de las aplicaciones tiene una vida til entre 115 y 100 aos, y es
esencialmente utilizado para la fabricacin de tubos, ventanas, puertas, persianas,
suelos, muebles, etc. Un 24% tiene una vida til entre 2 y 15 aos (utilizado para
electrodomsticos, piezas de automvil, mangueras, juguetes, etc.)
El resto (un 12%) es usado en aplicaciones de corta duracin, como por ejemplo
botellas, tarrinas, film de embalaje, etc., y tiene una vida til entre 0 y 2 aos. La
mitad de este porcentaje (un 6%) es utilizado para envases y embalajes, razn por la
que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeas en los Residuos Slidos
Urbanos (RSU): tan slo el 0,7%.
En este sentido cabe destacar que los aditivos utilizados en aplicaciones alimentarias
cumplen la vigente legislacin, tanto nacional como europea. Como envase, es
equiparable al de vidrio y no presenta ninguna contraindicacin. Destacan, por otro
lado, sus propiedades de permeabilidad al vapor de agua e impermeabilidad a gases y
aromas, que constituyen las conocidas "propiedades barrera". En consecuencia, las
autoridades sanitarias de todo el mundo han autorizado su uso en aplicaciones
mdicas y los ensayos realizados por diversos laboratorios demuestran que no
presenta riesgo alguno para la salud humana.
42
aditivos que otras materias plsticas, radica en su gran polivalencia que, como hemos
dicho, permite utilizarlo en multitud de aplicaciones: rgidas o flexibles, transparentes
u opacas, compactas o espumadas, dependiendo de las necesidades del producto.
RECICLADO
El PVC reciclado se reelabora por los mismos mtodos que una resina de PVC
virgen, por lo que no es un proceso complejo. Gracias a su facilidad de
transformacin y a su termoplasticidad, el reciclaje puede ser qumico (actualmente
en fase de desarrollo) o mecnico (tanto de los residuos industriales como de los
residuos post-consumo), siendo este ltimo el sistema ms practicado y
promocionado por los organismos estatales y autonmicos.
El PVC reciclado, al igual que el resto de los materiales plsticos, est legalmente
prohibido en Espaa para fabricar envases y objetos que hayan de estar en contacto
con productos alimenticios y alimentarios.
INCINERACIN
En Europa hay ms de 500 plantas incineradoras con capacidades que van desde
algunos millares hasta cerca de un milln de toneladas al ao y cuya sofisticacin y
43
eficacia permite que funcionen sin impacto para la salud ni el medio ambiente. La
falta de informacin ha creado gran confusin entorno a la influencia del PVC en
fenmenos como la "lluvia cida" o la produccin de dioxinas. Sin embargo, segn
los expertos, el cido clorhdrico representa slo un 2% de la lluvia cida y slo el
0,25% sera atribuible a la incineracin del PVC, "en caso de que ninguna planta
incineradora llevase el sistema de neutralizacin de humos".
44
As, pues, los residuos de envases de PVC, que representan algo menos de 0,6 de los
RSU y sean destinados a un vertedero proyectado y gestionado correctamente, no
tienen porqu sufrir un tratamiento discriminado con respecto al resto de los
componentes de los RSU. No obstante, en el marco de la gestin integrada de los
RSU, el depsito de los residuos de envases en vertedero debera ser la ltima opcin
entre las alternativas de gestin de residuos.
El buen comportamiento general del PVC ante el fuego se debe al alto porcentaje de
cloro, un 57%, elemento ignfugo que dificulta la accin de la llama, arde con
dificultad y no la propaga. El policlururo de vinilo resiste sin modificacin hasta los
100 C y la verdadera combustin no se produce, salvo excepciones, antes de los 250300 C.
La mayora de las formulaciones de PVC slo queman mientras se les aplica la llama,
apagndose inmediatamente cuando sta se retira. Cuando el este material arde o
combustiona, desprende monxido de carbono, dixido de carbono y cloruro de
hidrgeno (gas), pero no se ha detectado nunca ni cloro libre, ni trazas de fosgeno.
Por otro lado, se ha demostrado que el PVC no puede, por s mismo, producir
dioxinas y furanos. Del mismo modo, los numerosos estudios de investigadores de
45
Por otro lado, el cloruro de hidrgeno que desprende el PVC se huele y se ve,
pudindose detectar fcilmente, y su toxicidad es ms baja que la del CO. La
investigacin en incendios, donde exista gran cantidad de PVC, ha demostrado que
los residuos txicos producidos no contienen cantidades a normales de dioxinas o
furanos. Adems, el nivel de humos generados y de los efectos destructivos
materiales ha sido parecido al de incendios en que slo se encontraban materiales
tradicionales.
Suspensin
El polimerizado formado en suspensin se separa del agua por filtracin en forma de
perlitas finas, y se seca a continuacin. Al estar ampliamente liberado de los aditivos
perjudiciales, posee las mejores propiedades mecnicas y elctricas. Este
polimerizado ofrece el aspecto de llovizna y no necesita en algunas manipulaciones
de preparacin previa.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms
empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. El proceso se
lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el mtodo de cargas la tendencia es
hacia reactores de 15.000 Kg.
En la produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la
gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de
agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo de
resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin
46
enturbia, y su calidad aislante queda limitada, pero por otra parte tiene la ventaja de
que los agentes del reblandecimiento se absorben bien).
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se
utilizan para la formacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de
lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin
del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como
la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El
mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
Masa
La produccin de resina de masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde
slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y
emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control
del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en
incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
Solucin
La polimerizacin de las resinas tipo solucin se lleva a cabo precisamente en
solucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente benfico para
procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los terpolmeros de vinilo-acetato son
especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de postcloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68%
de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin de la resina, lo cual hace posible nuevas aplicaciones, principalmente
conducir lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar
las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras
naturales como la seda, la lana o el algodn.
47
48
INTERPRETACIONES
glosario
REFERENCIA BIBLIOGRFICA
CONSULTA DE LIBROS:
PGINAS WEB:
49
http://americaactual.blogspot.com/2010/01/la-industria-petroquimica-delos_23.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Hidrocarburo_arom%C3%A1tico
http://www.alonsoformula.com/organica/aromaticos.htm
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/se
c_13.html
50