DISEO DE UNA PLANTA DE LEVADURA TORULA UTILIZANDO LA

HERRAMIENTA DE SOFTWARE SUPERPRO DESIGNER

I. Prez Bermdez
Centro de trabajo: Instituto Cubano de Investigaciones de los Derivados de la Caa de Azcar (ICIDCA)
Va Blanca 804 esq. Carretera Central. San Miguel del Padrn. Ciudad Habana.
Email: indira.perez@icidca.edu.cu

Resumen
En la actualidad el Ministerio del Azcar est llevando a cabo un proceso de reestructuracin de la
industria azucarera que incluye el desarrollo o remodelacin de plantas de produccin de levadura
Torula destinadas a la alimentacin animal. Teniendo en cuenta lo anterior es de gran inters el
desarrollo de estrategias de simulacin con el objetivo de realizar anlisis de costos de inversin en
nuevas fbricas y minimizar los costos de produccin de las existentes.
Dentro de las estrategias de simulacin se incluye el empleo de la herramienta de software SuperPro
Designer 5.1 para Windows destinado a la simulacin de procesos qumicos y farmacuticos, entre
otros. Entre las facilidades que ofrece este simulador est la flexibilidad en la construccin del
diagrama de flujo del proceso y la presencia de mltiples opciones para el anlisis de los resultados
como por ejemplo: diagrama de Gantt, anlisis de los costos y evaluacin econmica, anlisis de
embotellamiento y una valoracin del impacto medio ambiental de los residuales, etc.
En el presente trabajo se realiza la simulacin de una planta de levadura Torula con este software.
En donde se obtiene el anlisis econmico, la recuperacin de residuales as como otros parmetros
de inters.
Palabras Claves: Levadura Torula, simulacin de procesos, alimento animal.

Introduccin
La levadura se utiliza como fuente de protena para todas las especies animales y para la
formulacin de piensos en la alimentacin avcola. Es un forraje valioso porque su relacin protena
/ carbohidratos es mayor que en otros forrajes vegetales.
Caractersticas fsicas y composicin qumica:
Densidad
450 Kg/m3
Humedad
6-8%
Protena bruta
45-50% bs
Ceniza
7-10%
Carbohidratos totales
20-30%
La produccin de levadura Torula a partir de mieles es un proceso de tipo convencional. La
preparacin de la miel que se alimenta a los fermentadores, consiste en una dilucin con agua hasta
43 o 45 Bx y posteriormente son esterilizadas a temperaturas de 110 a 120C. Las sales nutrientes
se preparan diluyndolas con agua, las cuales a dems regulan el pH en la fermentacin. Despus de
preparadas las materias primas se pasa al proceso de fermentacin que es donde se produce el
crecimiento de la levadura. El mosto agotado es bombeado a los tanques de lavado y a las
centrfugas donde se obtienen cremas de levadura entre 50 y 100 g/l en la primera separacin y 150
g/l en la segunda. Los efluentes de este proceso se pueden enviar al sistema de residuales o enfriare
y recircularse a los fermentadores para sustituir el agua de dilucin.
La crema de la segunda etapa de la separacin se bombea a los evaporadores de pelcula
descendente y doble etapa al vaco donde se concentra hasta 240 g/l para posteriormente ser secada
en un secador spray empleando los gases calientes de la combustin del fuel pesado. El polvo seco
con un 5-8% de humedad es envasado en sacos de papel.
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Acerca de superprodesigner
SuperPro Designer es un software empleado como herramienta en la simulacin de procesos de la
industria farmacutica, bioqumica y especialmente la qumica y de alimentos. Cuenta con las
siguientes caractersticas:
Est enfocado a dos propsitos diferentes: diseo de una planta nueva o simulacin de una
planta existente.
Permite simular un total de 22 unidades de procesos entre ellas: fermentacin, destilacin,
filtracin, centrifugacin, etc.
Posee una interfase amigable para el usuario desarrollada totalmente en ambiente Windows y
compatible con todas las versiones posteriores a Win95.
Posee archivos de ayuda que permite buscar los diferentes tpicos a travs de palabras
claves.
Realiza los balances de materiales y energa de procesos integrados
Permite la planificacin de procesos discontnuos.
Ejecuta la evaluacin econmica de un proyecto teniendo en cuenta los diferentes costos
incluyendo el impacto medioambiental.
Brinda facilidades de exportacin de los resultados hacia otros programas en ambiente Windows
como Word, Excel, Lotus, CorelDraw, AutoCAD, etc.

Metodologa a seguir para realizar la simulacin

Para llevar a cabo este trabajo es necesario definir una serie de pasos metodolgicos que sirvan de
gua para establecer una estrategia de simulacin empleando SuperPro Designer.
1. Especificar el modo de operacin para toda la planta (Tasks: Set Mode of Operation)
En este paso se define el modo de operacin primario y el tiempo de operacin de la planta en
general. Tambin empleando las opciones del men Edit pueden ser fijadas modificadas las
unidades de medida del sistema.
2. Registrar los componentes y mezclas (Tasks: Register Components & Mixtures)
Todos los componentes y mezclas que sern usados en el caso de estudio deben ser definidos.
Los mismos pueden ser seleccionados de la librera de componentes de SuperPro o pueden ser
adicionados por el usuario. En todos los casos estarn presentes como componentes puros
predeterminados el nitrgeno, el oxgeno y el agua. Para los componentes o mezclas de nuevo
ingreso deben introducirse las propiedades fsicas y medio ambientales, las que pueden
inicializarse con valores igual a cero o ser copiadas de otro compuesto. Adems debe adicionarse
los datos econmicos del componente como precio de venta y de compra.
3. Construccin del diagrama de flujo (Unit Procedures/...)
Se adicionan las unidades de proceso la cul est formada por un conjunto de operaciones que
tienen lugar dentro de un mismo equipo. Las operaciones representan el paso de transformacin
fsico mecnica ms simple que puede ser modelado por el programa.
Despus de ser conectadas las unidades de proceso con las corrientes de entrada y de salida
deben ser inicializadas. Este proceso consiste en la adicin de las operaciones ms relevantes en
el caso de que se trabaje en un sistema batch. En el modo contnuo solamente puede ser realizada
una sola operacin. El tipo de operacin a adicionar depender del tipo especfico de unidad de
proceso que vaya a ser utilizada.
La inicializacin de las operaciones se realiza a partir de la opcin Operation Data, donde pueden
ser fijadas o modificadas las condiciones de operacin, las facilidades auxiliares, reacciones, etc.
4. Definicin del equipamiento
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En los equipos en que sern llevados a cabo las unidades de proceso pueden ser modificados
mediante la opcin Equipment Data que brinda la posibilidad de dimensionarlos y fijar el costo de
compra.
5. Simulacin del proceso (Tasks: Solve M&E Balances )
Despus de haber introducido todos los datos del proceso se realiza la simulacin. En este
momento el programa realiza los balances de masa y energa de toda la hoja de clculo, estima el
tamao de cada equipo y la planificacin de cada operacin.
6. Anlisis econmico.
Antes de introducir cualquier dato econmico es necesario definir primeramente los tipos de
corrientes para que el sistema pueda estimar el precio de venta o de compra en el caso que sea
desconocido por el usuario. Los parmetros para la evaluacin econmica estn definidos en
cuatro niveles los cuales tienen un impacto significativo en el clculo del costo.
Nivel 1: Operacin.
Se especifican parmetros que afectan la demanda de facilidades auxiliares y utilidades en la
unidad de proceso.
Nivel 2: Equipamiento.
El usuario puede introducir informacin del precio de compra del equipamiento. En caso que no
se conozca este valor el programa lo estima empleando el modelo, el cual puede ser modificado
por el usuario. Puede adems definirse el por ciento de depreciacin, el costo de la instalacin y
mantenimiento del equipo y el factor del costo de material de construccin.
Nivel 3: Secciones.
Cuando el proceso tiene una o varias secciones, debe especificarse en cada una:
- Inversin de capital
- Costo de operacin.
Nivel 4: Proyecto.
Se definen parmetros de tiempo, como por ejemplo: ao de anlisis, ao en que comienza la
construccin (si es una planta nueva), tiempo de vida del proyecto, inters, perodo de
depreciacin, nivel de produccin en el tiempo de vida del proyecto, entre otros.
Caso de estudio
Se tom como referencia para el proceso de estudio una planta de levadura Torula de 10 t/d y se
consideraron los siguientes componentes principales:
Puros
Sulfato de amonio: (NH4)2SO4
Urea: N2H4CO
Fosfato de amonio: (NH4)2HPO4
Agua: H2O
Dixido de carbono: CO2
Levadura
Cenizas
Sucrosa
Mezclas
Aire
Miel final
La Fig. 1 muestra la Introduccin de los componentes puros al programa.
Se realizaron las siguientes consideraciones:
- La miel final tiene como componentes principales: sucrosa (20%), cenizas (4%) y agua (76%) y
un precio de compra de 29 $/t.
- Para el balance de masa en el fermentador, un flujo msico de levadura de 250 Kg/h con un
rendimiento de 70%, una concentracin de levadura de 10 g/l, una cantidad aportada por el
medio de fosfato de 3.9%, de nitrgeno 8% y un lmite de 50 Kg de urea por cada tonelada de
levadura.
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Para la preparacin de las soluciones salinas se consideraron concentraciones de 300 g/l de

sulfato y fosfato de amonio y 260 g/l de urea.
- En el proceso de centrifugacin se consider un tamao de partcula mnimo de 15.
En la Fig. 7 aparece el diagrama de flujo del proceso.
Para el anlisis econmico se definieron las corrientes de salida (Fig. 2), apareciendo adems el
precio de venta del producto final y el costo de las materias primas. Todos los clculos estn
basados en los precios establecidos en el 2004 por las normas del MINAZ.
Se fijaron los siguientes parmetros:
Ao de comienzo: 2004
Tiempo constructivo: 2 aos
Perodo de arrancada: 3 meses
Vida til de la planta: 15 aos
Nivel de produccin con respecto a la capacidad: 1er ao: 60%, 2do ao: 85% y a partir del 3er
ao: 100%.
El precio de venta como 1.1 veces el costo de produccin.
En la Fig. 3 se fijan los valores de aspectos relacionados al costo directo e indirecto principalmente
cantidades referidas a la compra de tuberas, instrumentacin, aislamiento, facilidades auxiliares,
ingeniera, etc.
Para el anlisis de la planificacin de las operaciones se fij un tiempo de operacin de 24 h, 300
das al ao como puede observarse en la Fig. 4.
Adems para cada unidad de proceso se planific un tiempo de comienzo y final de cada operacin
involucrada en el proceso.

Resultados de la simulacin
El software nos brinda una amplia cantidad de reportes, entre los ms importantes se encuentran: el
reporte de corrientes en el balance de masa, de la evaluacin econmica y de los costos, de los datos
de las corrientes de entrada, diagrama de Gantt, etc.
Reporte de los datos de entrada
En el mismo aparecen todos los datos de entrada de los componentes puros y mezclas presentes en
el proceso as como las propiedades termodinmicas de los mismos, datos de las operaciones, del
equipamiento, parmetros econmicos, corrientes de ingresos y subproductos, materias primas y
tratamiento de residuales. Tambin se incluyen los valores de inicializacin de cada operacin en las
unidades de proceso. Este es un reporte muy til porque permite identificar las fuentes de error que
producen resultados inesperados.
THERMODYNAMIC AND OTHER PROPERTIES OF CHEMICAL COMPONENTS
Number of Components = 10
Component
Full Name
Formula
-----------------------------------------------------------------------------Amm. Sulfate
Ammonium Sulfate
(NH4)2SO4
Amonium Fosfate Amonium Fosfate
(NH4)2HPO4
Carb. Dioxide
Carbon Dioxide
CO2
Cenizas
Cenizas
Cenizas
Nitrogen
Nitrogen
N2
Oxygen
Oxygen
O2
Sucrose
Sucrose
C12H22O11
Urea
Urea
H2NCONH2
Water
Water
H2O
Yeast
Yeast
CH1.66O0.5N0.14

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CompName
MW (g/gmol)
Tb (C)
Tfreez (C)
DHform (J/gmol)--------------------------------------------------------------------------Amm. Sulfate
132.13**
2000.00*
513.00
0.00
Amonium Fosfate
115.30**
2000.00**
513.00
0.00
Carb. Dioxide
44.01**
-273.15**
-56.57
-393510.00
Cenizas
18.02**
473.20**
0.00
-285830.00
Nitrogen
28.02**
-195.76**
-210.00
0.00
Oxygen
32.00**
-182.84**
-218.79
0.00
Sucrose
342.30**
477.85**
186.00
-2226100.00
Urea
60.06**
191.85**
132.70
-333590.00
Water
18.02**
100.00**
0.00
-285830.00
Yeast
180.16**
420.00**
-273.15
0.00
** Propiedades usadas en la presente simulacin
PROPERTIES AND COMPOSITION OF MIXTURES
Mixture

Is Liquid
Density (a+bT: g/l)
or Solid?
a
b
-------------------------------------------------------------------Air
No
Miel final
Yes
1470.0000**
0.0000**
Air
Ingredient
Mass %
-----------------------------------Nitrogen
76.71
Oxygen
23.29
Miel final
Ingredient
Mass %
-----------------------------------Water
76.00
Cenizas
4.00
Sucrose
20.00

Reporte de las corrientes en el balance de masa

Contiene tablas que resumen los resultados de todo el proceso. Este reporte est dividido en dos
partes. La primera ofrece informacin de las condiciones de entrada y los requerimientos de materia
prima. La segunda brinda los resultados del balance de masa especificando el flujo total y por
componentes de cada unidad de proceso. A continuacin se muestra una parte de los resultados ya
que los mismos se repiten para cada corriente involucrada en el proceso.
OVERALL PROCESS DATA
=======================================================
Annual Operating Time
=
7196.75 h
Annual Throughput
=
2700 ton MP
Batch Throughput
=
8 ton MP
Recipe Batch Time
=
8.75 h
Recipe Cycle Time
=
12.00 h
Number of Batches Per Year =
600
=======================================================
MP = Main Product = Total Flow in Levadura seca
BULK RAW MATERIAL REQUIREMENTS PER SECTION
==========================================================================
SECTIONS IN: Main Branch
Main Section
-------------------------------------------------------------------------Raw Material
ton/Year
ton/Batch
ton/ton MP
-------------------------------------------------------------------------Miel final
706.36
1.177
8.624
Water
16600.48
27.667
202.687
Amonium Fosfate
15.75
0.026
0.192
Urea
11.25
0.019
0.137
Amm. Sulfate
40.20
0.067
0.491
Nitrogen
730.17
1.217
8.915
Oxygen
2746.83
4.578
33.538
-------------------------------------------------------------------------Section Total
20851.03
34.752
254.585

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 Reporte de la evaluacin econmica

Contiene resmenes de los costos de las operaciones que se realizan en cada equipo, de los servicios
auxiliares, el costo unitario y anual de las materias primas, as como el costo y monto total de todo el
proceso. Tambin se tabulan los costos del tratamiento de residuales y otras utilidades. Adems se
brindan los resultados del costo de operacin anual, flujo de caja, anlisis de las ganancias brutas y
netas, retorno de la inversin y tiempo de recuperacin, as como informacin sobre los prstamos e
intereses.
PROFITABILITY ANALYSIS (2004 prices)
==========================================================================
A. DIRECT FIXED CAPITAL
$
1 702 000
B. WORKING CAPITAL
1 052 000
C. STARTUP COST
3000
D. UP-FRONT R&D
0
E. UP-FRONT ROYALTIES
0
F. TOTAL INVESTMENT (A+B+C+D+E)
2 757 000
G. INVESTMENT CHARGED TO THIS PROJECT
2 757 000
H. REVENUE STREAM FLOWRATES
kg/year of total flow (in Levadura seca)

222 654

I. PRODUCTION (UNIT) COST

$/t of Levadura seca

61.195

J. SELLING/PROCESSING PRICE
$/t of total flow (in Levadura seca)

67.100

K. REVENUES
($/year) Levadura seca
14 940 000
L. ANNUAL OPERATING COST
13 625 000
M. GROSS PROFIT (K-L)
1 315 000
N. TAXES (15 %)
197 000
O. NET PROFIT
(M-N + Depreciation )
1 279 000
==========================================================================
GROSS MARGIN
8.80 %
RETURN ON INVESTMENT
46.40 %
PAYBACK TIME (years)
2.16
NPV (at 5.0 % interest)
5743000 $
==========================================================================

Diagrama de Gantt
Puede analizarse la capacidad y el tiempo de utilizacin de cada equipo. Tambin pueden
identificarse las oportunidades para incrementar la cantidad procesada con el mnimo de inversin
posible. Adems, se analizan los posibles problemas de embotellamientos en el proceso. (Fig. 5 y 6).
Adems de estos diagramas existen otros como por ejemplo: el diagrama de consumo de materias
primas y facilidades auxiliares donde puede observarse el consumo de estos en el tiempo.

Anlisis de los resultados de la simulacin

Los diagramas de Gantt nos permiten saber que en un da de trabajo pueden hacerse dos templas
siendo el proceso de mayor duracin la fermentacin con un tiempo de 4 h. Entre un batch y otro se
consider un tiempo de 2 h para la limpieza y preparacin de los equipos.
En el anlisis econmico se pudo comprobar que la construccin de este tipo de planta conlleva a
una inversin grande de $ 2 257 000 con un costo de produccin unitario de 61.19 $/t. La ganancia
anual obtenida fue de $1 279 000 y la inversin se recupera en aproximadamente 2 aos con una
tasa de retorno TIR de 46.4% y un valor actualizado neto (VAN) de $ 5743000. Estos valores
obtenidos nos demuestran que el proceso es viable.

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Conclusiones
Con la simulacin realizada se demostr que el software SuperproDesigner, es una
herramienta de gran utilidad para la simulacin de procesos qumicas tan complejos como
el que presentamos.
Es viable la inversin desde el punto de vista tcnico econmico para esta capacidad (10
t/d).

Recomendaciones
Debemos seguir profundizando en otras facilidades que nos brinda el programa y que no han sido
abordadas en este trabajo.

Bibliografa
-

Estvez, R. E , Manual de operaciones de las plantas de levadura de vinazas (1999).

Estvez, R; Almazn, O. Influencia de la concentracin de azcares sobre la produccin de
levadura Torula. ICIDCA, Vol VII, No. 3, 60. (1973).
Gonzlez, R; Klibansky, M La caa de azcar como base de sistemas de alimento animal.
ICIDCA, Vol XXX, No. Especial (1996).
User Guide for SuperProDesigner and EnviroProDesigner Intelligent, Inc. . (2003).
Manual de los Derivados de la Caa de Azcar.. Colectivo de autores. (2002).

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