Sie sind auf Seite 1von 126

HYDRAULIK VON ROHRSYSTEMEN

Dr.-Ing. Cornelia Lang


Dipl.-Ing. Nikolai Stache
Institut fr Hydromechanik

April 2010

Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme . . . .
1.2 Rohrleitungselemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Rohrleitungsplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Rohrwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.2 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.3 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen . . . . .
1.5.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Rohrverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.1 Stahlrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.2 Gussrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.3 Betonrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6.4 Kunststoffrohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7 Sanierung von Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.7.1 Rohrsanierung mittels Inlining . . . . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

1
1
2
3
3
3
4
5
7
8
9
10
11
13
14
15
16
16

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr . . . . . . . . .
2.2 rtliche Energieverluste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung . . . . . . . . . . .
2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung . . . . . . . . . . . .
2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen . . . .
2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen)
2.2.6 Energieverluste in Diffusoren . . . . . . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

21
21
25
25
27
28
30
30
37

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

3 Pumpen und Turbinen


41
3.1 Turbomaschinentheorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wirkungsweise (I): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkmalen (II): . . . 47
3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und Einsatzgebiet (III): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

iii

Inhaltsverzeichnis

3.3

3.4

3.5

3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV): . . . . .


3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerkstoff (V):
Begriffe und Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten . . . . . . . . . . . . .
3.3.2 Frderhhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.3 Frderstrom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.4 Frderleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.5 Pumpenwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.6 Drehzahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.7 Kavitation in Pumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.8 Schwungmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen . . . . . . . . . . . .
3.4.1 Pumpenkennlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2 Pumpenregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.3 Parallel- und Serienschaltung . . . . . . . . . . . . . . .
Turbinen in Wasserkraftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.1 Gleichdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5.2 berdruckturbinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

51
51
51
51
52
56
56
57
57
58
63
63
63
69
73
76
79
81

4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen


87
4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Beispiels . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.2 Verteilersysteme/Diffusoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen
5.1 Theorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1.3 Druckwellenausbreitung im Wasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.1 Zeitlicher Verlauf des Druckstoes vor Ort x . . . . . . . . . . . . . .
5.2.2 Schieberschliefunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2.3 Wasserschloss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Berechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen . . . . . . . . . . . . .
5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.3 Diskretisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.4 Weitere Umformungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druckstoproblems
5.4 Berechnungsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

93
93
93
94
95
96
101
101
101
102
102
106
107
107
108
109

A Appendix
A.1 Internetlinks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.1.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.1.2 Rohrverbindungen - Flansche . . . . . .
A.1.3 rtliche Energieverluste - Duckbillventil
A.1.4 Pumpen und Turbinen . . . . . . . . . .

113
113
113
113
113
113

iv

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

.
.
.
.
.

Inhaltsverzeichnis
A.2 Relevante Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Literaturverzeichnis

117

1 Einleitung
1.1 Anforderungen an Rohrleitungen und Rohrleitungssysteme
Die Anforderungen an eine Rohrleitung oder ein Rohrleitungssystem umfassen die Bereiche:
Betriebssicherheit
Wirtschaftlichkeit
Umweltvertrglichkeit
Die geforderte Durchsatzrate mu erreicht werden; dies setzt
ausreichenden Querschnitt und
ausreichende Pumpenleistung oder Energiehhe am Leitungsbeginn voraus.
Alle Belastungen mssen aufgenommen werden knnen; Materialfestigkeit und Wanddicke mssen ausreichen, um
dem Innendruck bei stationren und instationren Bedingungen
dem Auendruck infolge von Erdauflasten, Verkehrslasten oder Grundwasser
der axialen Spannung infolge von Lngskrften (Umlenkkrfte an Krmmern, Gewicht der Leitung bei nicht horizontaler Verlegung, Flssigkeitsreibung, axiale Beanspruchung bei instationren Vorgngen und Temperaturnderungen) sowie Biegemomenten (Setzungen bei erdverlegten und Auflagerkrfte bei freiverlegten Leitungen)
den zustzlichen Beanspruchungen bei Transport und Verlegung der Leitung standzuhalten.
Die Leitung mu auf Dauer ausreichend dicht sein, um
Verluste in ertrglichen Grenzen zu halten, bzw. beim Transport umweltgefhrdender Stoffe ganz zu vermeiden und
Verunreinigungen des transportierten Mediums (insbesondere Trinkwasser) bei erdverlegten Rohrleitungen durch Schmutzwasser auszuschlieen.
Das transportierte Medium darf durch die Rohrleitung nicht negativ verndert werden (z.B. Verunreinigung oder bermige Erwrmung von Trinkwasser, bermige
Abkhlung bei Heizungsanlagen).
Die geforderte Lebensdauer mu erreicht werden, d.h. die gewhlten Werkstoffe mssen gegenber Alterung, schwellender Belastung und Korrosion ausreichend resistent
sein oder gemacht werden.

1 Einleitung
Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten schnell und wirtschaftlich, nach Mglichkeit ohne Beeintrchtigung des Betriebes ausfhrbar sein.
Die Kosten fr den Bau und den Betrieb sollen in einem vernnftigen Verhltnis zueinander und dem Zweck der Rohrleitung stehen. Dient die Leitung dem Transport gefhrlicher Gter (z.B. Erdl oder Erdlprodukte), steht auf jeden Fall die Sicherheit im
Vordergrund.
Die Umweltvertrglichkeit mu gewhrleistet sein. Dies gilt sowohl hinsichtlich der
transportierten Stoffe als auch der Trassenfhrung und der Anlagenbauwerke.

1.2 Rohrleitungselemente
Konstruktionselemente

Rohr
Rohrverbindung
Dehnungsausgleicher
bergangsstcke (Rohrerweiterungen/-verengungen)
Krmmer
Abzweigstcke
Auflager
Behlter

Betriebselemente
Pumpen
Armaturen zum
Absperren
Drosseln
Regeln
Verteilen
Mischen
Sicherheitselemente

Wasserschlsser, Nachsaugebehlter, Windkessel


Nebenauslsse, Sicherheitsventile
Be- und Entlftungsventile
Schwungmassen
Rckflussverhinderer (Rckschlagklappen)
Rohrbruchsicherungen (automatisch schlieende Klappen/Schieber)
Einrichtungen zur berwachung und Steuerung von Druck und Durchfluss

1.3 Rohrleitungsplanung

Abb. 1.1: Beispielhaftes, vereinfachtes Schema fr die Verknpfung der Einflussgren bei der
Planung einer Rohrleitung

1.3 Rohrleitungsplanung
1.3.1 Allgemeines Vorgehen bei der Planung einer Rohrleitung:
Der Rohrdurchmesser ergibt sich anhand des vorgegebenen Frderstroms und der gewhlten
Strmungsgeschwindigkeit.
Der Rohrwerkstoff ist entsprechend des Frdermediums (Art und Temperatur) und der Umgebung (Aggressivitt) zu whlen.
Die Rohrwandstrke basiert auf den Anforderungen aus Betriebsdruck, Rohrdurchmesser,
Festigkeitskennwert des Werkstoffs, Sicherheitsbeiwert und Zusatzbeanspruchung (vgl. DIN
2413).

1.4 Merkmale und Daten der Rohrleitungen


Die Rohre werden den verschiedenen Drcken angepasst, die sich aus dem Drucklinienplan
ergeben. Im Versorgungsgebiet soll selbst bei Drcken < 10 bar die Rohrleitung mit Nenndruck
(PN) 10 vorgesehen werden. DIN 2401 legt die Druckstufen fr die Rohrleitungen fest. bliche
Nenndrcke in der Wasserversorgung sind 4, 6, 10, 16, 25 und 40 bar.
Nach DIN 4046 versteht man unter:
Nenndruck (PN) ist der zulssige Betriebsberdruck in bar bei 20 C.
Betriebsberdruck (Pe ) ist der im Rohrnetz auftretende Innenberdruck (Netzdruck) in bar.
Werkprfdruck ist der Druck, mit dem die Rohrleitungsteile im Werk abgedrckt werden.

1 Einleitung
Prfdruck (PeP ) ist der Innenberdruck in bar bei der Dichtheitsprfung der verlegten Rohrleitung.
Nennweite (DN) ist der ungefhre lichte Durchmesser.

1.5 Rohrwerkstoffe
Tab. 1.1: Rohrmaterialien in der Wasserversorgung
Material

Normen
Richtlinien

Gusseiserne Rohre

DIN 28600
DIN 28610
DIN 28614
DIN 28500

80 bis 2000 (Normung


bis 1200)

10
16
25
40

V-Nahtschweien (DIN
2470)
Stopfbuchsmuffen
Schraubmuffen
Flanschverbindung
Steckmuffen

relativ korrosionsbestndig
auen: Steinkohlenteerpechber(auer bei Moor- und Lehmzug, Spritzverzinkung mit bitum.
bden durch Bildung einer
berzug (DIN 30674, Teil 3),
graphithaltigen Deckschicht bei
Polyethylen-, Zementmrtel-, FolieGrauguss
numhllung, Kathodenschutz (GW
hohe Zugfestigkeit und Formn12)
derungsvermgen
innen: Zementmrtelauskleidung
Grauguss wird nicht mehr
verwendet

DIN 2460
DIN 17172
DIN 2413

80 bis 500
80 bis 2000

10
16
25
40

auen: PE-weich-Beschichtung,
Kathodenschutz (GW 12) DIN
30670
innen: Zementmrtelauskleidung
W342, W343, W344

evtl. Transport- und Schweischden an den Isolierungen


mssen nachgebessert werden
Korrosionsschutzmanahmen

DIN 4035
DIN 4247
DIN 19695

500 bis 2000

bis 16

Korrosionsanstriche auf Bitumen-,


Teer- oder Kunststoffbasis

nur fr Fernleitungen

duktiles Gusseisen
(GGG)
Grauguss (GG)

Stahlrohre
nahtlose
geschweite
Spannbetonrohre

und Nennweite DN in mm

Nenn- Verbindungen
druck PN
in bar

Stumpfschweien
Schraubmuffen
Steckmuffen
Flanschverbindung

Glockenmuffe mit
Rollgummidichtung

Beschichtungen und Korrosionsschutz

Bemerkungen

Asbestzementrohre (AZ) DIN 19800


DIN 4279/6

65 bis 600
DN > 600 mglich

16
20

i. d. R. nicht erforderlich
berschiebemuffe mit
Gummiring (RekaKupplung)
zugfeste Z-O-KKupplung mit Dichtring
und Stahlseil

Grundstoffe sind Asbest und


Zement
bei Leitungen mit geringem
Anteil an Formstcken und
Amaturen (lndliche Versorgungsnetze, Fernleitungen)

Polyethylenrohre
(PE) (PE-HD)
(PE-LD)
PE-HD (high density)
PE-LD (low density)

300
80

10
16

hohe Korrosionsbestndigkeit
Verwendung als Rohwasserleitung zwischen Wassergewinnung und -aufbereitung:
in lndlichen Gebieten als
Versorgungs- und Transportleitung bei Nennweiten
400 mm

W 320
W 323
DIN 19533
DIN 8072
DIN 8074

Klebemuffe
Steckmuffen
Flanschverbindung
Schweiverbindung
(DIN 16930)

nicht erforderlich

Inwieweit die oben aufgelisteten Anforderungen in dem fr eine Rohrleitung erforderlichen


Mae erfllt werden knnen, hngt unter anderem von der Auswahl des jeweiligen Werkstoffes
ab. Generell unterscheidet man zwischen Leitungen aus

Stahlrohr
Gussrohr
Kunststoffrohren
Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohren
Asbestzementrohren.

Fr die objektive Beurteilung der Werkstoffeigenschaften notwendige Kennwerte sind:

Elastizittsmodul
Zug- bzw. Druckfestigkeit
Streckgrenze
Grenzspannung bei schwellender Belastung
Kerbschlagzhigkeit
Temperaturausdehnungskoeffizient

1.5 Rohrwerkstoffe
Zeitdehngrenze
Korrosionsbestndigkeit
Daneben spielen bei der Auswahl eines Werkstoffes eine magebliche Rolle:
Kosten
Preis des Rohrmaterials
Kosten der Rohrverlegung
Verarbeitbarkeit

Anforderungen an Fachpersonal bei der Verlegung


Witterungseinfluss auf die Verlegung
Bedarf an Formstcken
Lagerbarkeit
Rohrgewicht

Einsatzbereiche

Mglicher Betriebsdruck
Anforderungen an Trasse, Boden und Auflager
Empfindlichkeit gegenber bestimmten Medien
Vertrglichkeit mit anderen Werkstoffen
Richtungsnderungen
Nachtrgliche Installation von Anschlssen
Empfindlichkeit gegenber Frost

Wartung und Reparatur

berprfbarkeit der Rohrverbindung


Mglichkeiten der Instandsetzung
Mglichkeit der Leitungsortung
Mglichkeiten der Leckortung

1.5.1 Gussrohrleitungen
Duktiles Gusseisen (GGG) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Gusswerkstoff mit geringen Anteilen von Phosphor, Schwefel, Mangan und Magnesium, wobei der Kohlenstoff in kugeliger Form vorhanden ist, was durch Zustze bewirkt wird. Charakteristische Eigenschaften: Zugfestigkeit mindestens 420 N/mm2 , Streckgrenze mind. 300 N/mm2 , Bruchdehnung mind. 10%. GGG verformt sich beim berschreiten der Streckgrenze plastisch; es
ist bedingt schweibar.
Graugussrohre (GG) werden heute nicht mehr hergestellt. Graugussformstcke gibt es
noch, soweit sie in Asbestzement (AZ)- und PVC-Leitungen bentigt werden.
Gusseiserne Rohre zeichnen sich durch ihre hohe Korrosionsbestndigkeit und damit lange Lebensdauer aus. Die Widerstandsfhigkeit beruht auf der chemischen Zusammensetzung, dem Werkstoffgefge und der Oberflchenbeschaffenheit der Gussrohre. Bei fein-

1 Einleitung
krnigem, homogenem Gefge erfolgt die Rostbildung gleichmssig auf der Oberflche
und bildet so bei entsprechender Wasserbeschaffenheit eine festhaltende, dichte Schutzschicht gegen Werkstoffzerstrung. Auf Sandgussrohren entsteht bei der Erstarrung des
Eisens durch Aufnahme von Bestandteilen des Formsands eine aus Eisensilikaten und
Oxiden bestehende Gusshaut. Schleudergussrohre aus nicht ausgekleideten Metallformen bilden bei der anschlieenden Wrmebehandlung eine Glhhaut aus Eisenoxid. Die
Glhhaut und besonders die Gusshaut stellen einen sehr guten Schutz gegen chemische
Angriffe dar. Eine weitere Sicherheit ist bei Gussrohren durch die grere Wanddicke
und die geringere elektrische Leitfhigkeit gegenber Stahlrohren gegeben.
Tab. 1.2: Nenn-, Betriebs-, Werkprf, und Baustellen-Prfdruck fr GGG-Rohre in bar
DN
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
600
700
800
900
1000
1200

K8

PN
Werkprfdruck
K9 K10 K8 K9 K10

Prfdruck auf der Baustelle

40
40
40
40
32
32
32
25
25
20
20
20
20
20
20
20

40
40
40
40
40
32
32
32
32
25
25
25
25
20
20
20

Richtet sich nach DIN 4279/T.2 oder T.3;


mind. aber 15 bar.

40
40
40
40
40
40
40
32
32
32
32
25
25
25
25
25

60
60
60
60
50
50
50
40
40
40
40
32
32
32
32
32

60
60
60
60
60
60
60
50
50
50
50
40
40
40
40
40

60
60
60
60
60
60
60
50
50
50
50
40
40
40
40
40

Wegen der mglichen Druckschwankungen bzw. -ste mu der Betriebsdruck in aller Regel unter PN liegen
Stark aggressive Wsser knnen besonders bei ungengendem Sauerstoffgehalt, genauso wie
vagabundierende Strme, trotzdem zur Werkstoffzerstrung fhren. Dies gilt vor allem bei einem schlechten Gussgefge. Durch Herauslsen des Eisens verbleibt dann nur noch das Graphitgerst, dessen Zwischenrume mit weichen Oxiden gefllt sind. Aus dem Gusseisen wird
so eine mit dem Messer schneidbare Masse. Dieser Vorgang wird als Graphitierung oder Spongiose bezeichnet.
Duktile Gussrohre haben wesentlich bessere Festigkeitseigenschaften als Graugussrohre. Ihre
Korrosionsbestndigkeit ist jedoch geringer. Der bei Graugussrohren frher bliche Korrosionsschutz aus Bitumen gengt nur bei nicht aggressiven Wssern und Bden. International
blich ist ein innerer Schutz durch Zementmrtelauskleidung und usserer Schutz durch PEUmhllung, Zementmrtelumhllung oder auch Zinkberzug mit Deckbeschichtung.

1.5 Rohrwerkstoffe
Duktile Gussrohre knnen auch warm gebogen werden. Das Schweien ist autogen und elektrisch mglich, erfordert aber eine nachtrgliche Wrmebehandlung und ist deshalb auf der
Baustelle nicht blich. Graugussrohre sind seit ber 500 Jahren bekannt, zahlreiche Rohrleitungen ber 100 Jahre in Betrieb. Der grte Teil der Wasserversorgungsnetze besteht aus
gusseisernen Rohren.
Korrosionsschutz: Bester Auenschutz durch PE- und ggf. ZM-Umhllung. Im Inneren
praktisch nur mehr die ZM-Auskleidung. Deren Dicke: fr DN 80300: 3 mm; DN 350
600: 5 mm; DN 7001200: 6 mm.
Die Schutzwirkung der ZM-Auskleidung beruht darauf, da der Zutritt korrosionsfrdernder Stoffe zur Rohrwand erschwert oder verhindert wird. Hierzu zhlen Sauerstoff
und Wasserstoff. Der Zutritt des Wassers selbst wird nicht verhindert, da Mrtel nicht
wasserdicht ist. Die Rohroberflche wird also durch Wasser benetzt. Das durch den Mrtel dringende Wasser reagiert aber mit dem Zement, lst z. B. Ca(OH)2 und wird dadurch
stark alkalisch, mit pH-Werten um 12. In derartigen Lsungen ist Eisen passiv und wird
durch eine dnne Oxydhaut gegen Korrosion geschtzt.
Es ist nicht auszuschlieen, da durch mechanische Beanspruchungen der Rohre beim
Transport und Verlegen Risse in der ZM-Auskleidung eintreten. Diese knnen in allen
Wssern, die Kalzium-Ionen und Hydrogenkarbonat-Ionen enthalten, durch Kalkbildung
zuheilen. Von den Riwnden ausgehend wachsen Kalkkristalle und schlieen den Spalt.
Fehlen die genannten Ionen, so tritt wohl eine geringfgige Korrosion der Innenflchen
des Rohres im Rigrund ein. Die entstehenden Korrosionsprodukte bilden mit den aus
den Spaltflchen gelsten Stoffen des Zements eine Schutzschicht, die den Korrosionsfortgang unterbindet. Spaltbreiten von wenigen mm knnen unbedenklich zugelassen
werden.

1.5.2 Stahlrohrleitungen
In der Wasserversorgung werden meist Rohre nach DIN 2460 verwendet. Stahlrohre zeichnen
sich durch geringe Masse, leichte Verarbeitung und hohe mechanische Festigkeiten aus, sind
weitgehend unempfindlich gegen Sto, Schlag und Erschtterungen und knnen groe Biegemomente aufnehmen. Sie werden bevorzugt bei hohen Innendrcken und bei der Gefahr von
Drucksten eingesetzt. Die groen Handelslngen der Rohre ermglichen eine schnelle Verlegung. Mit Hilfe geschweiter Sonderformstcke kann die Rohrtrasse leicht rtlich angepat
werden. Stahlrohre lassen sich nach den vielfltigsten Technologien bearbeiten. Schweien,
Bohren, Schneiden, Schmieden und kalt Biegen sind auf der Baustelle mglich.
Diesen Vorteilen steht ein wesentlicher Nachteil gegenber, die geringe Korrosionsbestndigkeit. Die Rohre mssen auen und fr Wasser auch innen einen sorgfltig aufgebrachten,
lckenlosen Korrosionsschutz erhalten. Beschdigungen mssen auf der Baustelle ausgebessert werden. Dies gilt besonders fr die Schweinhte. Hinsichtlich der Beurteilung des Korrosionsverhaltens von Bden auf erdverlegte Rohrleitungen wird auf das DVGW-Arbeitsblatt
GW 9 verwiesen ([16]). Es werden Bewertungszahlen eingefhrt, die die Bden in Bodenklassen (la bis 111) Bodenaggressivitt von praktisch nicht aggressiv bis stark aggressiv

1 Einleitung
einteilen.
Nahtlose Stahlrohre werden fast ausschlielich im Warmformgebungsverfahren hergestellt. Runde und eckige Stahlblcke werden auf Walztemperatur erwrmt, mit einem
Dorn gelocht und in mehreren Arbeitsgngen nach verschiedenen Technologien auf die
gewnschten Mae gewalzt oder gezogen. Die Rohre werden bis 500 mm Nennweite und
in Herstellungslngen von 4 bis 12 m als glatte Rohre mit Schweifase oder mit angeformten Muffen geliefert. Flansche werden angeschweit oder aufgeschraubt. Nahtlose
Rohre sind, bedingt durch das Herstellungsverfahren, besonders mahaltig und verhltnismig dickwandig.
Geschweite Stahlrohre sind aus Bandstahl oder Blechen geformte und nach verschiedenen Verfahren lngs- oder spiralgeschweite Rohre. Lngsgeschweite Rohre entstehen, indem der Stahl zu Rohrkrpern gebogen wird, deren Kanten dann durch schweien
verbunden werden. Fr spiralgeschweite Rhre werden Stahlstreifen schraubenlinienfrmig gewickelt und an den Kanten entsprechend zusammengeschweit. Sie sind von
den kleinsten bis zu den grten, noch transportfhigen Nennweiten (DN 80 bis 2000)
lieferbar und billiger als nahtlose Rohre. Sie werden als glatte Rohre mit Schweifase
oder mit Muffen in Handelslngen von 6 bis 16 m geliefert.
Gewinderohre sind lngsgeschweite oder nahtlose Rohre, deren Auendurchmesser und
Wanddicken zum Aufschneiden (Einkerben) genormter Gewinde bemessen sind. Die
Rohre werden mit glatten Enden oder bereits aufgeschnittenem Whitworth-Gewinden in
den Nennweiten bis DN 150, im internationalen Mastab bis DN 500, in Handelslngen
von 4 bis 8 m (nahtlos bis 12 m) geliefert und vorwiegend fr DN < 50 eingesetzt.
Korrosionsschutz/Auenschutz auf Bitumenbasis kommt heute nur ausnahmsweise vor.
Empfohlen wird eine PE Umhllung, die entweder aus einer Ringdse des Extruder
(Schneckenpresse) kommend ber das mit einem Spezialkleber versehene Rohr schlauchartig gezogen oder aus einer Breitbanddse kommend spiralfrmig auf das Rohr gewickelt wird.
Das Pulveraufschmelzverfahren PE-Pulver wird gegen das rotierende warme Rohr geworfen, bildet einen homogenen, geschmolzenen berzug kommt seltener vor.
Das kathodische Schutzverfahren erfordert eine sehr gute Nachbehandlung aller von der
PE Umhllung freigebliebener Stellen.
Korrosionsschutz/Innenschutz: Entsprechend DIN 2460 sind Rohre fr Trinkwasserleitungen mit Zementmrtel auszukleiden.

1.5.3 Beton-, Stahlbeton- und Spannbetonrohrleitungen


Diese Rohre werden in DN 250 bis 4000 hergestellt. Sie kommen in der Wasserversorgung
meist nur von DN 500 aufwrts in Frage. Es werden Typenrohre hergestellt, deren Bemessung
bestimmte Belastungsannahmen (Erd- und Verkehrslast, Innendruck) zugrunde liegen (Arb.
Blatt W 316 Ziff. 6 des DVGW, [17]). Fr Fernleitungen ist es blich, die Rohre jeweils nach

1.5 Rohrwerkstoffe
den rtlichen Verhltnissen zu bemessen - DIN 4227. Fr die Druckleitungen in Wasserversorgungsanlagen werden meist Spannbetonrohre verwendet, schlaff bewehrte Stahlbetonrohre nur
fr Leitungen geringer Drcke (Entleerungsleitungen, Zuleitungen im Geflle der Drucklinie
usw.).
Stahlbetonrohre werden in der Regel fr innere berdrcke bis 0,3 bar, Spannbetonrohre bis
16 bar verwendet. Fr Spannbetonrohre ist auch die Herstellung fr hhere Innendrcke mglich.
Die Abmessungen werden der Konstruktion, Bemessung und dem Herstellungsverfahren angepat. Eigene Normen der Hersteller. Regellnge 5 m; Parohre in beliebiger Lnge.
Korrosionsschutz ist wegen der hochwertigen Betonqualitt im allgemeinen nicht notwendig. Fr hochaggressive Bden oder Wsser kommen Sonderzemente in Betracht,
auch lassen sich Schutzberzge aus Kunststoff, Bitumen (innen und auen) oder Teerpech (nur auen) aufbringen.

1.5.4 Kunststoffrohrleitungen
Tab. 1.3: bersicht Kunststoffrohre
Rohrtyp

Grundstoff

DIN

PVC hart Polyvenyl- 8061 bis


chlorid
8063
PE weich Polyethylen 8072/73
PE hart

Polyethylen 8074/75

Lngen in
m

Dichte in
kg/dm3

5 bis 12

ca. 1,4

Rollen
bis 12
5 bis 12

0,9 bis 1,0

Innendruck bis 20 C in bar

2,5

2,5 3,2

10

16

10

10

Tab. 1.4: Abmessung von Kunststoffrohren (Auszug) d = Auendurchmesser, s = Wanddicke

DN in
mm
80
100
125
150
200
250
300
400

PVC hart
PE weich
DIN 8062 und 19 532
DIN 8074 und 19 533
d in mm S in mm Gewicht s in mm Gewicht d in mm s in mm Gewicht
in kg/m
in kg/m
in kg/m
90
110
140
160
225
280
315
450

4,3
5,3
6,7
7,7
10,8
13,4
15
21,5

1,75
2,61
4,18
5,47
10,8
16,6
20,9
42,7

6,7
8,2
10,4
11,9
16,7
20,8
23,4

2,61
3,9
6,27
8,17
16,1
24,9
31,5

90
125
160
180
250
315
355

8,2
11,4
14,6
16,4
22,8
28,7
32,3

2,12
4,08
6,67
8,42
16,2
25,7
32,6

1 Einleitung
Polyvinylchlorid-Rohre (PVC)
Fr Kunststoffrohre gelten neben den in Tabelle 1.4 genannten Vorschriften die DIN 19 532 und
19 533 sowie W 320 mit Ergnzung (z. Z. in berarbeitung). Das weichmacherfreie PVC U
(frher PVC-hart)-U=unplasticised wird fr die Druckstufen PN 10 und PN 16 und die
Nenndurchmesser DN 80 bis DN 400 geliefert. Fr die grau eingefrbten Rohre in der Trinkwasserversorgung sind bei der Bestellung bzw. berprfung auf der Baustelle folgende Angaben auf dem Rohr wichtig:
z. B. WAWIN PVC-U DN 100 PN 10 110 5,5 DIN 19 532 DVGW K 027 230 191
Das Rohr wurde von der Firma WAWIN am 23.01.1991 hergestellt, hat die DVGW Prfnummer
K 027, besitzt die Nennweite DN 100 und hat den Nenndruck PN 10. Der Auendurchmesser
und die Wanddicke nach DIN 19532 betragen 110 bzw. 5,3 mm (Tabelle 1.4).

Polyethylen-Rohre (PE)
Weichpolyethylen PE-LD (nicht fr Wasserversorgungs-Rohre gebruchlich) und Hartpolyethylen PE-HD. Im Laufe der Zeit sinkt unter Belastung (Innendruck) die Dauerstandfestigkeit
wie bei PVC-Rohren. Mindestfestigkeit fr 50 Jahre und 20 C = 8N/mm2 . Mit einer Sicherheit S = 1,6 ergibt sich die Berechnungsspannung zul = 5N/mm2 . Wanddickenberechnung
wie bei PVC-hart-Rohren. Die Rohre drfen keine gesundheitsschdigenden Stoffe enthalten
und dem Wasser keinen Geruch und Geschmack verleihen (vgl. DVGW-Arbeitsblatt W 320
[18]).
Die PE-HD-Rohre (fr Trinkwasser nach DIN 19533) sind leicht (Dichte 0,91,0) und biegsam. Lieferlngen: gerade Lngen 5, 6 und 12 m, Ringbund bis DN 125 ca. 100 m, bei kleineren DN auf Stahltrommeln bis zu 2000 m. Die Farbe der Rohre ist meist schwarz (RAL
9005). Die Kennzeichnung erfolgt in gleicher Weise wie bei den PVC-h-Rohren. Sie bentigen
bei Biegung keine Formstcke, sind widerstandsfhiger gegen Suren, immer glatt, weil keine Korrosion eintritt, daher auch geringe Rohrreibung, frostsicher, da sie sich beim Einfrieren
dehnen und nach dem Auftauen wieder zusammenziehen, fast bruchsicher und unempfindlich
gegen vagabundierende Strme. Gegen le und Fette sind sie im allgemeinen empfindlich, in
Benzin bei gewissen Temperaturen lsbar und z. T. brennbar, so da man sie z. B. nicht mit der
Ltlampe auftauen darf. Auch fr elektrisches Auftauen sind sie ungeeignet, da nicht leitend,
daher als Erder fr elektrische Anlagen nicht brauchbar.

1.6 Rohrverbindungen
Rohrverbindungen werden je nach Materialien und Einsatzbereichen in zwei Teilgebiete aufgegliedert:

10

1.6 Rohrverbindungen
lsbar
geschraubte oder geklammerte Flanschverbindungen,
Muffenverbindungen,
Schraubenverbindungen, Sonderverbindungen, wie z. B. Schnellverschlukupplungen

nicht lsbar
Verschweien, Verlten oder Verkleben
der Rohrenden bzw. von lsbaren Verbindungen, z. B. geschweite bersteckmuffen

Weitere Informationen und Grafiken zu Rohrverbindungen knnen unter den Links in Appendix
A.1.1 und A.1.2 gefunden werden.

1.6.1 Stahlrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt

Abb. 1.2: Flanschverbindung (Bammer)

Klammerverbindung
lngskraftschlssig

Klammerkonstruktion nach Pfaudler

Schnellklammerverbindung Bauart Victaulic fr entweder mit


Schultern oder Eindrehung versehene Rohrenden

Abb. 1.3: Klammerverbindung

11

1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret

Einfachste Form der Stemmuffe, Dichtung mu von


auen eingebracht werden (Auenstemmuffe). Nur Sigur-Muffe nach DIN 2460 und 2461. Abdichtung
fr im wesentlichen drucklosen Betrieb geeignet
erfolgt durch verformte Rundgummidichtung

Abb. 1.4: Muffenverbindungen


verschraubt

Abb. 1.5: Schraubmuffe

Rohrverschraubung
lngskraftschlssig

Verschraubung nach API Standard:


a = Rohrende mit Rechts-, b = Rohrende mit Linksgewinde ebenfalls nach DIN 2950 und 2980 mit entweder
zylindrischem oder kegligem Gewinde, von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung

Abb. 1.6: Rohrverschraubung

Sonderverbindungen
z. B. Schnellverbindungen

12

1.6 Rohrverbindungen

Abb. 1.7: Rohrkupplung Bauart UKAE-Harwell (GB)

Schweiverbindungen
kraftschlssig

Stumpfschweiverbindung. Die kraftschlssig,


korrosionschemisch
und
prffhig beste Ausfhrung der Schweiverbindung, verlangt u. a. Zentrierhilfen
und erfordert Sorgfalt bei Wurzellagen

Kugelschweimuffe. Nach DIN 2461 mit


berlapptschweiverbindung. Keine wei- einer Kehlnaht, wesentliche Achsabwinketeren Zentrierhilfen erforderlich, einfaches lungen whrend der Montage knnen aufund schnelles Verschweissen mglich, je- genommen oder vorgesehen werden
doch kraftschlssig, korrosionschemisch
und prffhig der Stumpfschweiausfhrung unterlegen und deshalb nur begrenzt
einsetzbar

Abb. 1.8: Schweiverbindung

1.6.2 Gussrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig, geschraubt (siehe auch Abb. 1.2)

Abb. 1.9: Flanschverbindung

13

1 Einleitung
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepresst

Steckmuffen-Verbindung System Standard

Schraubmuffen-Verbindung

Abb. 1.10: Muffenverbindungen

Stopfbuchsenmuffenverbindung

Abb. 1.11: Stopfbuchsenmuffenverbindung

1.6.3 Betonrohrleitungen
Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret

Beispiel einer Rohrverbindung mit Glockenmuffe Beispiel einer Rohrverbindung mit Falzmuffe und
und Rollringdichtung
Rollringdichtung

Abb. 1.12: Muffenverbindungen

14

1.6 Rohrverbindungen

1.6.4 Kunststoffrohrleitungen
Flanschverbindung
lngskraftschlssig verschraubt

Abb. 1.13: Flanschverbindung (Masterflex)

Muffenverbindung
lngsverschiebbar, eingepret

Abb. 1.14: Muffenverbindungen

Schweiverbindungen
lngskraftschlssig

Abb. 1.15: Heizwendelschweien von Muffen

15

1 Einleitung
Heizelementstumpfschweien

Abb. 1.16: Heizelementstumpfschweien


Klebeverbindungen
lngskraftschlssig

mit berschiebmuffe

mit angeformter Muffe

Abb. 1.17: Klebeverbindung fr PVC hart-Rohre:

1.7 Sanierung von Rohrleitungen


Zunehmend wird der Aspekt der Instandhaltung und Sanierung von Rohrleitungen wichtiger.
Nach einer Umfrage sind 17% des deutschen Kanalisationsnetzes kurz- bzw. mittelfristig zu
sanieren [1]. Unterschiedliche Verfahrenstechniken, wie sie heute zur Sanierung von Rohrleitungssystemen Anwendung finden, knnen folgendermaen eingeteilt werden:
1. Instandhaltung und Reparatur
2. Sanierung
3. Grabenlose Erneuerung
4. Erneuerung in offener Bauweise
Da insbesondere das Erffnen von Rohrleitungen fr die Erneuerung aufwndig und teuer ist,
sind Sanierungsmanahmen meist vorzuziehen. Ein sehr hufig verwendetes Verfahren stellt
hierbei das Inliningverfahren dar, auf das im Folgenden nher eingegangen wird.

1.7.1 Rohrsanierung mittels Inlining


Inlining (auch Schlauchlining genannt) bezeichnet ein Rohrsanierungsverfahren, bei dem ein
in Reaktionsharz getrnkter Schlauch mit entsprechenden Maen das zu sanierende Rohr von
innen als zustzliche Schicht auskleidet (Abb. 1.18). Nachdem der Schlauch in einen Abschnitt
des Altrohres eingebracht ist, wird das Schlauchmaterial durch Luft- oder Wasserdruck an die

16

1.7 Sanierung von Rohrleitungen

(a) Phase 1: Einzug. Eine Gleitfolie (1) und der Liner


(2) werden mittels einer Seilwinde (3) eingezogen.

(b) Phase 2: Vorbereitung und Positionierung. Der Liner wird mittels Druckluft aufgestellt (4) und die UVLichtquelle (6) wird eingebracht.

(c) Phase 3: Aushrtung. Lichtquelle (Lichterkette)


wird mit definierter Geschwindigkeit durch das ausgekleidete Rohr gezogen (7).

(d) Phase 4: Fertigstellung. Nach Abkhlung des


ausgehrteten Liners werden die Linerenden in das
Rohr eingebunden. Es folgt eine Dichtheitsprfung
mit Luft- oder Wasserdruck. Vor Wiederinbetriebnahme der Leitung kann zustzlich eine TV Inspektion
erfolgen (8).

Abb. 1.18: Das grabenlose Inlining im Einziehverfahren mit Lichthrtung (Frisch & Faust Tiefbau) [7]

Rohrwandung des zuvor gereinigten, alten Rohres gepresst, das als Schalung dient. Durch die
Aktivierung von Hrtern mittels Wrme oder Licht erfolgt die dauerhafte Fixierung und Aussteifung des Verbundes von Gewebe und Harz. Das Inliningverfahren wird als in situ Formverfahren bezeichnet, da die Aushrtung und Formgebung des neuen Schlauches direkt im alten
Rohr (in situ) geschieht.

Verfahrenstechniken
Zum Einbau der Liner kommen verschiedene Verfahren wie Inversions-, Einzieh- oder auch
kombinierte Verfahren zur Anwendung:
Beim Inversions- bzw. Umstlpverfahren wird der Anfang des inversen (auf links gedrehten)
Schlauchmaterials am Kanal befestigt und durch einen berdruck durch Wasser oder Luft kontinuierlich in den Kanal eingekrempelt. Dagegen wird der Schlauch beim Einziehverfahren mittels einer Seilwinde von einem Zugangsschacht in Position gezogen, wobei das Schlauchmaterial durch Auslegen z.B. einer Gleitfolie auf den Kanalboden geschtzt wird (Abb. 1.18).

17

1 Einleitung

Abb. 1.19: Typische Liner-Wandkonstruktion. Innenfolie (a), Verbund (b), Auenfolie (c), Altrohr (d), aus [5]
Aufbau und Materialien
Inliningsanierungen weisen typischerweise folgenden Aufbau von innen nach auen auf (vergleiche Abb. 1.19):
Innenfolie: Sie bildet die neue Oberflche an der Rohrinnenseite und besteht aus korrosionsbestndigen Materialien, z.B. Polyethylen (PE) oder Polyurethan (PU).
Trgermaterial: Das porse Material des Liners nimmt das flssige Harz auf, mit dem es zu
einem Verbund aushrtet. Das Trgermaterial besteht aus korrosionsbestndigen Materialien, z.B. Synthesefaserfilzen auf Polyacryl- oder Polyesterbasis oder Glasfasergewebe
(korrosionsbestndiges ECR-Glas).
Harz: Die Harze mssen abwasser- und feuchtigkeitsbestndige Eigenschaften aufweisen. Die
Hrtung erfolgt durch Wasser oder Licht. Hierzu sind Ungesttigte Polyesterharze (UP),
Epoxydharze (EP) und Vinylesterharze (VE) geeignet.
Auenfolie: Sie bildet die Trennschicht zwischen Altrohr und dem neuen Liner und besteht in
der Regel aus PE oder PU.
Zur Aushrtung des Harzes sind Initiatoren ntig, die in thermische (warm bzw. kalt) und Fotoinitiatoren unterschieden werden knnen. Liner knnen gleichzeitig mit mehreren Initiatoren
ausgestattet werden, die alle auf gleiche Weise funktionieren. Bei der Aktivierung der Initiatoren werden freie Radikale erzeugt, die durch radikalische Polymerisation die innere Vernetzung
des Harzes hervorrufen. Diese Reaktion ist die Hrtung.
Whrend die Kalthrtung bei Umgebungstemperatur stattfinden kann, werden fr die Warmhrtung Temperaturen zwischen 80 und 90 C bentigt, die durch Dampf oder warmes Wasser
eingebracht werden. Fr die Hrtung mittels UV-Strahlung wird eine UVA-Lichtquelle von bestimmter Wellenlnge durch den mittels Druckluft in der Endposition fixierten Inliningschlauch
gefhrt.

18

1.7 Sanierung von Rohrleitungen


Die wichtigsten Materialkennwerte des fertigen Liners sind E-Modul, Biegefestigkeit, Wasserdichtheit und Wanddicke. Diese Parameter knnen durch entsprechende Materialwahl und
Ausfhrung des Liners an die vorliegenden Gegebenheiten des zu sanierenden Rohres angepasst werden. Das Inliningverfahren kann bei Rohrgren bis DN 2000, Lngen bis ber 600 m
genutzt werden. Ursprnglich entwickelt fr die Sanierung des Londoner Abwasserleitungssystems kann das Inliningverfahren sowohl fr Freispiegel- als auch fr Druckrohrleitungen aus
Beton, Gusseisen und Stahl angewendet werden.
Ein generelles Problem von in situ Verfahren, das auch beim Inlining besteht, stellt die Qualittssicherung dar. Aufgrund der im Gegensatz zu Rohren aus Vorfertigung weitaus inhomogeneren Rahmenbedingungen ist die berprfung der Qualitt der Ausfhrung sehr wichtig,
gestaltet sich allerdings durch schwierige Probenentnahme schwierig. Geregelt wird die Erstellung von Inliningsystemen durch die DIN EN 13566 Teil 4 [5].

19

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr
Grundlage fr die Berechnung der Energieverluste in turbulenten Rohrstrmungen bildet die
DARCY-WEISBACH-Gleichung (vergl. Abb. 2.1):


1 V2
L
(2.1)
hv = Ie L =
D 2g
hv
Ie

Energiehhenverlust
Neigung Energielinie
Rohrreibungsbeiwert
Rohrlnge

D
V
g

Rohrinnendurchmesser
mittlere Strmungsgeschwindigkeit
Erbeschleunigung

Hinsichtlich des Rohrreibungsbeiwertes erfolgt eine Unterteilung in verschiedene Strmungsbereiche.

Laminar (Re < 2300)

64
1
Re
=
oder =
64
Re

= (Re)

H
Abb. 2.1: Prinzipskizze zum kontinuierlichen Energieverlust in Rohrleitungen

21

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

Turbulent (Re > 2300)


ks 0

Hydraulisch glatter Bereich


1
=

= (Re)

!
Re
2,51

2,0 lg

bergangsbereich (implizite Darstellung)


1
= 2,0 lg

2,51
k /D
+ s
3,71
Re

= (Re, ks /D)

Fr die numerische Berechnung wird von [27] fr den bergangsbereich eine explizite Beziehung fr in der folgenden Form vorgeschlagen, die in den blichen Anwendungsbereichen
der klassischen impliziten Beziehung quivalent ist:
0,25
= h 
ks
lg 3,71
+
D

5,74
Re0,9

i2

Fr die Grenze zwischen dem bergangsbereich und dem vollkommen rauen Bereich gilt:
Re ks
1
=

200 D

Vollkommen rauer Bereich


1
=


2,0 lg

3,71
ks /D

Re

= (ks /D)

ks ist die quivalente Sandrauheit nach Nikuradse, Re =


matische Viskositt von Wasser).

VD

ist die Reynoldszahl (mit kine-

Fr die Berechnung bei nicht kreisfrmigen Rohrquerschnitten knnen die angegebenen Bestimmungsgleichungen ebenfalls verwendet werden, wenn anstelle des Rohrdurchmessers D
der (4-fache) hydraulische Radius verwendet wird, sofern der Querschnitt nicht zu stark von
der Kreisform abweicht (z.B. quadratisch, nicht spaltfrmig).
Grund: Obige Bestimmungsgleichungen fr bercksichtigen nicht die Querschnittsform.
Vertiefung der Information ber Energieverlustanstze Literatur.
Die von den Bestimmungsgleichungen fr beschriebenen Gesetzmigkeiten sind im MOODYDiagramm (siehe Abb. 2.2) graphisch dargestellt. Fr einen nicht kreisfrmigen Querschnitt gilt
R = D4 .

22

2.1 Kontinuierliche Energieverluste im geraden Kreisrohr

Abb. 2.2: Rohrreibungsbeiwert: Abhngig von der Re-Zahl und der Relativen Rauheit ks /D

23

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Tab. 2.1: quivalente Sandrauheiten ks fr verschiedene Rohrmaterialien
Werkstoff und Rohrart

Zustand

Gezogene und geprete


Rohre aus Kupfer und
Messing, Glasrohre
Kunststoffrohre
Nahtlose Stahlrohre, neu
gewalzt und gezogen

technisch glatt, auch Rohre mit Metallberzug (Kupfer, Nickel, Chrom)

Aus
Stahlblech
schweit neu

ge-

Stahlrohre gebraucht

gusseiserne Rohre

Betonrohre

Rohre aus Asbestzement


Tonrohre

24

neu
typische Walzhaut

ks (mm)
0,001350,00152

0,00150,0070
0,020,06

gebeizt
ungebeizt
rostfreier Stahl, mit Metallspritzberzug
sauber verzinkt
handelsbliche Verzinkung
typische Walzhaut

0,030,04
0,030,06
0,080,09
0,070,10
0,100,16
0,040,10

bituminiert
zementiert
galvanisiert, fr Belftungsrohre
gleichmige Rostnarben
mig verrostet, leichte Verkrustung
mittelstarke Verkrustung
starke Verkrustung
nach lngerem Gebrauch gereinigt
bituminiert, z.T. beschdigt, Roststellen
nach mehrjhrigem Betrieb
Ablagerungen in blttriger Form
25 Jahre in Betrieb, unregelmige
Teer- und Naphtalinablagerungen
neu, typische Gusshaut
neu, bituminiert
gebraucht, angerostet
verkrustet
nach mehrjhrigem Betrieb gereinigt
stdt. Kanalisationen
stark verrostet
neu, handelsblich. Glattstrich
neu, handelsblich, mittelrauh
neu, handelsblich, rauh
neu, Stahlbeton, glatt
neu, Schleuderbeton, glatt
neu, Schleuderbeton, ohne Verputz
glatte Rohre, nach mehrjhrigem Betrieb
Mittelwert Rohrstrecken ohne Ste
Mittelwert Rohrstrecken mit Sten
neu, glatt
neu, Drainagerohre
neu, aus rohen Tonziegeln

0,010,05
etwa 0,18
etwa 0,008
etwa 0,15
0,150,40
etwa 0,15
24
0,150,20
etwa 0,1
etwa 0,5
etwa 1,1
etwa 2,5
0,20,3
0,10,13
11,5
1,54
0,31,5
etwa 1,2
4,5
0,30,8
12
23
0,10,15
0,10,15
0,20,8
0,20,3
0,2
2,0
0,030,10
etwa 0,7
etwa 9

2.2 rtliche Energieverluste

2.2 rtliche Energieverluste


2.2.1 Energieverlust am Rohreinlauf
he = e

V2
2g

bzw.

e =

he
2 /2g

(2.2)

(a) Rohreinlauf: e < 0,1

(b) Rohreinlauf: e = f (ra /d)

(c) Rohreinlauf: e = f (l/d, )

(d) Rohreinlauf: e = 0,5

(e) Rohreinlauf: e = f ()

(f) Rohreinlauf

Abb. 2.3: Formen der Einlufe in Druckrohrleitungen

e -Werte bei abgefaster Einlaufkante (vgl. Abb. 2.3(c))


1/d
30

 fr =
60
90 120

0,43
0,36
0,30
0,25
0,20
0,13

0,40
0,30
0,23
0,18
0,15
0,12

0,02
0,05
0,07
0,10
0,15
0,60

0,41
0,33
0,28
0,25
0,23
0,21

0,43
0,38
0,35
0,32
0,31
0,29

180
0,50

25

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
e -Werte bei kreisbogenfrmiger Ausrundung (vgl. Abb. 2.3(b))
ra /d 0,00

0,50

0,01
0,43

0,02
0,36

0,04
0,26

0,06
0,20

0,08
0,15

0,12
0,09

0,16
0,06

0,20
0,03

e -Werte bei aus der Wand herausragendem Rohr (vgl. Abb. 2.3(f))
s/d
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05

0,00

0,01

 fr b/d =
0,10 0,20 0,30

0,50

0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50

0,68
0,57
0,52
0,51
0,50
0,50

0,86
0,71
0,60
0,54
0,50
0,50

1,00
0,86
0,72
0,61
0,54
0,50

0,92
0,78
0,66
0,57
0,52
0,50

0,97
0,82
0,69
0,59
0,52
0,50

Vergleich verschiedener Quellen

Abb. 2.4: Verlustbeiwerte fr verschiedene Einlaufgeometrie von unterschiedlichen Verfassern


([25] und [21])

26

2.2 rtliche Energieverluste

2.2.2 Energieverluste bei Querschnittsnderung


Pltzliche Querschnittsnderung


(a) e = 1

A1
A2

2


(a) V = 0,5 1

A2
A1

3/4

(b) Verlustbeiwert V und Einschnrungsbeiwert in Abhngigkeit von V2

(b) Verlustbeiwert e von Erweiterungen in


Abhngigkeit von V1

(c) Verlustbeiwert e von Erweiterungen in Abhngig- (c) Verlustbeiwert e fr pltzliche Verenkeit von Re = V1D
gung in Abhngigkeit von V2

Abb. 2.5: pltzliche Rohrerweiterung

Abb. 2.6: pltzliche Rohrverengung

27

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Allmhliche Querschnittsnderung

Abb. 2.7: allmhliche Rohrverengung (Konfu- Abb. 2.8: allmhliche Rohrerweiterung (bersor)
gangsdiffusor)
Rohrerweiterung

Rohrverengung nach IDELCIK:


Fr alle A2/A1 unter < 60 :

= 15
15 < < 40
40 < < 60

= 0,09
= 0,04
= 0,06

Von = 60 bis 180 steigt der -Wert linear


bis auf den Verlustwert bei pltzlicher Verengung an.

Abb. 2.9: Praktische Werte fr den Widerstandsbeiwert von Rohrerweiterungen bezogen auf V1 .

2.2.3 Energieverluste bei Richtungsnderung


Krmmer (Rohrbogen)

28

rk

15

22,5

45
glatt

60

90

90
rauh

d
2d
4d
6d
10d

0,03
0,03
0,03
0,03
0,03

0,045
0,045
0,045
0,045
0,045

0,140
0,090
0,080
0,075
0,070

0,190
0,120
0,100
0,090
0,070

0,210
0,140
0,110
0,090
0,110

0,510
0,300
0,230
0,180
0,200

2.2 rtliche Energieverluste


Segmentkrmmer

15

22,5

30

45

60

90

Rundnhte
1

0,06

1
0,08

2
0,10

2
0,15

3
0,20

3
0,25

22,5

30

45

60

90

(glatt)
(rauh)

0,07
0,11

0,11
0,17

0,24
0,32

0,47
0,68

1,13
1,27

Kniestck

Krmmer nach IDELCIK

Abb. 2.10: Verlustbeiwerte fr Krmmer (Re > 106 ) aus [21]

29

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

2.2.4 Energieverluste in Vereinigungen und Verzweigungen


Energieverluste bei Rohrvereinigung
Die K-Werte nach MILLER [25] entsprechen den -Werten in der deutschen Literatur (Abb.
2.11). Weitere Informationen ber andere Konfigurationen (Winkel, Ausrundungen, rechteckige Querschnitte) Literatur, insbesondere [25].


K13 =

mit:

V12
2g

  2

V
+ h1 2g3 + h3
V32
2g


K23 =

V22
2g

  2

V
+ h2 2g3 + h3
V32
2g

Vi = mittlere Geschwindigkeit im Rohr i [m/s]


hi = Druckhhe im Rohr i [m]

Energieverluste bei Rohrverzweigungen


Auch hier entsprechen die K-Werte nach MILLER [25] den -Werten in der deutschen Literatur (Abb. 2.12). Weitere Informationen ber andere Konfigurationen (Winkel, Ausrundungen,
rechteckige Querschnitte) Literatur, insbesondere [25].


K31 =

mit:

V32
2g

  2

V
+ h3 2g1 + h1
V32
2g


K32 =

V32
2g

  2

V
+ h3 2g2 + h2
V32
2g

Vi = mittlere Geschwindigkeit im Rohr i [m/s]


hi = Druckhhe im Rohr i [m]

2.2.5 Energieverluste in Armaturen (Schieber,Ventile und Klappen)


Kennlinien von Anlagekomponenten
Kennlinien von Armaturen werden praxisgerecht ber einen relativen ffnungsgrad [%] angegeben. Die Kenntnis der Armaturenkennlinie und damit der Schliecharakteristik ist nicht nur
Voraussetzung fr die Auswahl der innerhalb eines vorgegebenen Einsatzgebietes geeigneten
Armatur, sondern auch dafr, da die durch einen Abschluvorgang verursachten Druckste
mit der notwendigen Genauigkeit berechnet werden knnen.
Druckverluste in durchstrmten Armaturen werden ber den Widerstandsbeiwert bzw. den
Kv -Wert angegeben.

30

2.2 rtliche Energieverluste

(a) Winkel 45 , Verlustbeiwert des vereinigenden Rohres K13

(b) Winkel 45 , Verlustbeiwert des Hauptrohres K23

(c) Winkel 90 , Verlustbeiwert des vereinigenden Rohres K13

(d) Winkel 90 , Verlustbeiwert des Hauptrohres K23

Abb. 2.11: Verlustbeiwerte fr Rohrvereinigungen mit Winkel 45 (oben) und 90 (unten), nach
[24]

31

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

(a) Winkel 45 , Verlustbeiwert des abzweigenden Roh- (b) Winkel 90 , Verlustbeiwert des abzweigenden Rohres K31
res K31

(c) Rohrverzweigung mit Winkel zwischen 45 und 90 , Verlustbeiwert des Hauptrohres K32 , der im Bereich 45 90 vom
Abzweigungswinkel unabhngig ist

Abb. 2.12: Verlustbeiwerte fr Rohrverzweigungen mit Winkeln zwischen 45 und 90 , nach


[24]

32

2.2 rtliche Energieverluste


Der dimensionslose Widerstandsbeiwert (vorher Verlustbeiwert V ) wird aus dem Verhltnis des Druckhhenverlustes hv zum Staudruck V 2 /2g der ungestrten Strmung gebildet.
=

hv
2 /2g

[]

Dem gegenber steht der dimensionsbehaftete kv -Wert. Er wird ermittelt, in dem man 1 bar
(respektive 10 mWS) Druckdifferenz an der Armatur anlegt und den Durchfluss [m3 /h] bei
T = 0 C misst, welcher sich durch diese Druckdifferenz einstellt. Mit Gleichung (2.4) lsst
sich daraus der kv -Wert ermitteln, welcher vom Hersteller anzugeben ist. Der Versuch wird
nun fr verschiedene ffnungen durchgefhrt und so der kv -Wert in Abhngigkeit der ffnung
bestimmt (siehe Abb.2.23). Ist die Armatur zu 100% geffnet, so spricht man vom kv100 Wert oder dem kvs -Wert. Wenn wir die so ermittelten kv -Werte nun fr Fragestellungen mit
anderen Druckdifferenzen in die Formel einsetzen, erhalten wir den Durchfluss, der sich bei
dieser Armatur und dieser Druckdifferenz einstellen wird:

r
kv = Q

1000 p

[m3 /h]

(2.3)

bzw. mit hv = p/
Q = kv

1000 g hv

[m3 /h]

mit: Q = Durchfluss [m3 /h]


hv = Verlusthhe [mWs]
g = Erdbeschleunigung [m/s2 ]

(2.4)
= Dichte [kg/m2 ]
p = p1 p2 [bar]
= Wichte [kg/(m2 s2 )]

Die Tatsache, da limv0 = und limv0 k0 = 0 ist, lt den Vorteil des dimensionslosen
-Wertes schwinden, da eine zuverlssige Darstellung in diesem Grenzbereich nicht mglich
ist. So hat sich in der Praxis eine Darstellung mit kv -Werten durchgesetzt, die jedoch nicht
allgemeingltig, sondern gertespezifisch ist. In der Literatur wird jedoch der allgemeingltigen
Darstellungsweise mit -Werten Vorrang gegeben, um nicht Hersteller, Typ und Ausfhrung
von Armaturen angeben zu mssen.
Die nachfolgenden Armaturen sollen aufgrund des kaum berschaubaren Angebots nur als
Vertreter ihrer Art genannt werden. Ebenso sind die angegebenen Eigenschaften nicht uneingeschrnkt gltig, sondern knnen von Modell zu Modell variieren, zeigen jedoch verwandte
Tendenzen. Die Angaben ber Strmungsverluste beziehen sich in der Regel auf die Vollffnung. Durch fabrikationstechnische nderungen knnen Funktion und Betriebsweise und damit das Einsatzgebiet einer Armatur erheblich verndert werden. So mssen in der Praxis immer die hydraulischen Kennlinien und hufig weitere Spezifikationen einer Armatur betrachtet
werden.

33

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Schieber

Keilschieber, Plattenschieber

je nach Bauart modular


geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen
groe Bauhhe
groe Schaltwege
keine Regelarmatur
i. a. beidseitige Durchstrmung
mglich

i. a. modular
geringe Strmungsverluste
begrenzte Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
geringe Bauhhe
kleine Schaltwege
keine Regelarmatur
beidseitige Durchstrmung

Abb. 2.13: Keilschieber, Plattenschieber

Kugelschieber, Kugelhahn

Abb. 2.14: Kugelschieber, Kugelhahn

Ring(kolben)schieber (Dse)

Abb. 2.15: Ring(Kolben)schieber (Dse)

34

nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Nennweiten
alle Druckstufen (besonders hohe)
keine Regelarmatur
gute, dauerhafte Dichtung
vorgegebene Durchflussrichtung
teure und aufwendige Mechanik

2.2 rtliche Energieverluste


Ventile
Tellerventile, Kegelventile

nicht modular
groe Strmungsverluste
kleine Nennweiten
kleine Schaltwege
alle Druckstufen
keine Regelarmatur
gute Dichtung
vorgegebene Durchflussrichtung

Abb. 2.16: Tellerventile, Kegelventile

Weitere Bauformen mit Widerstandsbeiwerten bei voller ffnung

Abb. 2.17: Widerstandsbeiwerte fr unterschiedliche Ventile

Klappen
Drosselklappen
nicht modular
geringe Strmungsverluste und
Bewegungskrfte
alle Nennweiten
alle Druckstufen
Absperr- und Regelarmatur
Abb. 2.18: Drosselklappen

35

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)
Rckflussverhinderer
Rckschlagklappe

nicht modular
geringe Strmungsverluste
mittlere bis groe Nennweiten
hufig Dmpfung erforderlich
(Klappenschlag)
einfacher Aufbau
Abb. 2.19: Rckschlagklappe
Dsenrckschlagventil

nicht modular
geringe Strmungsverluste
alle Druckstufen
geringer Klappenschlag

begrenzte Nennweite
alle Druckstufen
kein Klappenschlag
geringer Temperaturbereich

Abb. 2.20: Dsenrckschlagventil

Sonderformen
GROVE-berdruckentlastung (Sicherheitsventile)

Abb. 2.21: Sicherheitsventil


Be-/Entlftungsventil

36

2.2 rtliche Energieverluste

Entlftung beim Befllen der


Leitung
Belftung beim Leeren der Leitung
Entlften der Leitung beim vollen
Betriebsdruck
Abb. 2.22: Be-/Entlftungsventil

Abb. 2.23: Typische Schliessgesetze gebruchlicher Armaturen


Anmerkung:

[%] steht fr eine dimensionslose Funktion des Schlievorgangs


= f (Schliezeit, Hub, Drehwinkel)

2.2.6 Energieverluste in Diffusoren


Duckbill Rckschlagventile
Eine relativ neue Entwicklung fr Rohrauslsse stellen sogenannte Duckbill (engl. Schnabeltier) Rckschlagventile dar. Sie werden aus einem mit synthetischem Gewebe verstrkten, flexiblen Elastomer hergestellt, der einen hnlichen Aufbau wie ein Autoreifen aufweist. Die Form
dieser Ventile entspricht einem kurzen Stck Gummischlauch, das an einem Ende zusammengedrckt ist und damit stark an das Maul eines Schnabeltieres erinnert (Abb. 2.24). Duckbill

37

2 Strmungswiderstand (Rohrleitungsverluste)

(a) Duckbill Rckschlagventil

(b) Duckbill Ventil ohne Rckschlagkrpfung

Abb. 2.24: Verschiedene Ausfhrungen von Duckbill Ventilen (Quelle: Tideflex)


Rckschlagventile bestehen aus einer durchflussvariabel ffnenden, flachen Dichtlippe (dem
Schnabel), der ber einen Sattel zu einer kreisrunden Endmanschette bergeht, mit der das
Ventil am Rohrende fixiert werden kann.
Die Besonderheit der Duckbill Ventile ist die vom Durchfluss nichtlineare Abhngigkeit der
durchflossenen Querschnittsflche und der damit einhergehenden Strahlaustrittsgeschwindigkeit. Bei einem Durchfluss Q = 0 m3 /s ist die Dichtlippe vollstndig geschlossen. Der hydrostatische Druck des Umgebungswassers fhrt zu einer Krpfung und dichtet die Austrittsffnung zustzlich ab (Abb. 2.25).
Bei zunehmendem Durchfluss Q > 0m3 /s weitet sich der vordere Schnabel stufenlos auf. Bei
gewhnlichen Ventilen mit konstantem Durchmesser ist die Austrittsgeschwindigkeit vs linear
vom Durchfluss ber den Zusammenhang Q = ARohr vRohr abhngig. Im Gegensatz hierzu
zeichnen sich Duckbill Ventile insbesondere im Bereich kleiner Durchflsse durch hhere Austrittsgeschwindigkeiten aus, die durch eine flexible Anpassung der Austrittsquerschnittsflche
am Schnabel As ermglicht werden, da vs = Q/As mit As = f (Q) (siehe Abb. 2.26). Eine
hhere Einlaufgeschwindigkeit induziert eine strkere Turbulenz und damit einhergehend eine

Abb. 2.25: Schema der Rckschlagfunktion eines Duckbill Ventils. Links: Im Ausgangszustand
bei Q = 0 m3 /s ist die Dichtlippe gekrpft und wird durch den hydrostatischen
Druck des umgebenden Wassers verschlossen. Rechts: Bei Q > 0 m3 /s ffnet der
Ventilschnabel in Abhngigkeit des vorhandenen Durchflusses (Quelle: Tideflex)

38

2.2 rtliche Energieverluste

Abb. 2.26: Vergleich der Austrittsgeschwindigkeiten vs in Abhngigkeit des Durchflusses Q


zwischen dem sich flexibel anpassenden Duckbill Ventil und einem Rohrauslass
mit konstantem Durchmesser. Durch die nichtlineare funktionale Abhngigkeit zwischen vs und Q ergeben sich deutlich hhere Geschwindigkeiten im Duckbill Ventil.
Sobald die maximale Austrittsflche As erreicht ist, ergibt sich wieder ein linearer
Verlauf der Geschwindigkeitskurve.
bessere Durchmischung des einflieenden Wassers.
Aufgrund der allmhlichen, stromlinienangepassten Querschnittsnderung vom kreisrunden
Eintrittsquerschnitt zum vernderlich geformten Schnabelquerschnitt sind die Verlustbeiwerte
fr Duckbill Ventile sehr gering (siehe Abschnitt 2.2.2 Abschnitt Allmhliche Querschnittsverluste in diesem Kapitel). Durch den Rohrinnendruck infolge der berdruckhhe h = p/( g)
ergeben sich Normalspannungen in der Ventilwandung, die folglich die Austrittsflche As bei
grer werdendem Durchfluss vergrern, bis der maximale relative ffnungsgrad As /ARohr
erreicht ist.
Anwendungen dieser Art von Auslass finden sich momentan vor allem in den USA, z.B. fr
Abflusseinleitungen, bei denen die Duckbill Rckschlagventile zu einer effizienten Durchmischung des eingeleiteten Schmutzwassers beitragen und zugleich die Eindringung von Verunreinigungen oder Salzwasserintrusion verhindern. Weitere Anwendungen finden sich in Trinkwasserspeichern, bei denen eine gute Durchmischung zur Vermeidung von mikrobiellem Wachstum und somit Erhaltung der Wasserqualitt eine wichtige Rolle spielt. Darber hinaus knnen
Duckbill Ventile als Auslsse in Regenberlaufbecken, als Diffusoren in Belebungsbecken von
Klranlagen sowie in zahlreichen weiteren industriellen Prozessen eingesetzt werden.

39

3 Pumpen und Turbinen


Alle Maschinen, die von einem ein- oder mehrphasigen Fluid durchstrmt werden und ein beschaufeltes Laufrad zum Austausch von mechanischer Energie und Strmungsenergie besitzen,
werden als Strmungsmaschinen bezeichnet, vergleiche Abb. 3.1. Bei dem Energieaustausch
ist, im Gegensatz zu den Verdrngermaschinen, die Strmungsumlenkung durch die Schaufeln das charakteristische Merkmal der Strmungsmaschine. Abhngig von der Richtung des
Energieaustausches von der Strmungsmaschinenwelle auf das Fluid oder vom Fluid auf die
Welle unterscheidet man Arbeitsmaschinen (wie Kreiselpumpe, Luftschraube, Schiffsschraube) und Kraftmaschinen (wie Dampfturbine, Gasturbine, Wasserturbine).
Das hydraulische Verhalten der Strmungsmaschinen lt sich durch Kennlinien bzw. Kennfelder darstellen, die in die Auslegung und Berechnung von Rohrleitungsanlagen als wichtige
Randbedingung eingehen.

3.1 Turbomaschinentheorie
Frage: Wie wird das von auen (ber Antrieb) zugefhrte Drehmoment in Frderhhe H
umgesetzt?
Lsung: Interne (im Laufrad) Bilanzierung der Drallstrme und Vergleich mit externer Anforderung, d.h. bentigter Frderleistung PQ .

3.1.1 Herleitung der Bilanzgleichung:


1. Impulssatz der Strmungsmechanik fr Kontroll- (Bilanz-) volumen = Laufradbereich
hier: Konstante Massenstrme Q, deren Geschwindigkeiten und Richtungen gendert
werden:

F =Q
v2 Q
v1 = Q
v

(3.1)

2. Rotationssystem: Impulsmomentengleichung (siehe [35, Kap. 4.3])

Drehimpuls M = Kraft F Hebelarm


r (Vektorprodukt). Nur senkrechter Anteil der
Kraft wirkt im Drehimpuls (siehe Abb. 3.2):

41

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.1: Einteilung der Strmungsmaschinen


42

3.1 Turbomaschinentheorie

Abb. 3.2: Tangentialer Anteil F der Kraft F unter Winkel zur radialen Richtung

F = F cos( 90 ) = F sin

(3.2)

mit = Winkel zwischen F und


r


M = F
r

M = ( Q
v)
r =Q

{z r}
|v sin

(3.3)
(3.4)

nur tangentialer Anteil der Geschwindigkeit ist fr Drehimpuls von Bedeutung

Beispiel: Radialpumpenlaufrad (siehe Demo-Laufrad)

Betrachtung der Geschwindigkeiten am Ein- und Austritt der Laufradschaufeln zur Beschreibung der Strmungskinematik. Annahme: Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln =
ideale Strmungsverhltnisse (siehe Abb. 3.3).

43

3 Pumpen und Turbinen

u = Umfangsgeschwindigkeit
(= Tangente an Radius) =
r = r 2n mit n =
Drehzahl
w = Relativgeschwindigkeit
des durch die Schaufeln
umgelenkten Flustroms,
nimmt ab mein Durchstrmen des Schaufelkanals
(= Tangente an Schaufelrichtung)
v = Resultierende, (oft auch
mit c bezeichnet)
(auch Absolutgeschwindigkeit)
B = Strke des Laufrads
1 = Schaufelwinkel Eintritt
2 = Schaufelwinkel Austritt
Abb. 3.3: Pumpenlaufrad

Zerlegung der resultierenden Geschwindigkeiten v1 und v2 in tangentiale (vt ) und normale (vn )
Richtung. Nur die tangentiale Richtung ist fr das Drehmoment von Bedeutung (siehe Abb.
3.4).

(a) Eintritt 1

(b) Austritt 2

Abb. 3.4: Zerlegung der Geschwindigkeiten v1 und v2 an Ein- und Austritt

44

3.1 Turbomaschinentheorie
Drallsatz:
Das von den Schaufeln auf das Flssigkeitsvolumen bertragene Drehmoment M
(die uere Kraft) = nderung des Drehimpulses zufolge der Differenz der Drallstrme durch die Kontrolloberflchen am Aus- und Eintritt.
Der skizzierte Prozess findet gleichzeitig entlang des gesamten Laufradumfanges statt: fr gesamtes Laufrad mit unendlich vielen, dnnen Schaufeln gilt:

M = Q(r2 vt2 r1 vt1 )

M
|{z}

Antriebsmoment

(3.5)

= Q r2 vt2 Q r1 vt1
|
{z
} |
{z
}
Drallstrom am

Drallstrom am

Austritt durch

Eintritt durch

Flche 2r2 B

Flche 2r1 B

(von auen zugefhrt)

{z

Bilanzgleichung =

(3.6)

Eulergleichung fr Strmungsmaschinen
(Pumpe, Turbine)
M > 0: Pumpe

M < 0: Turbine

Leistung:
P =M
P = Q[r2 vt2 r1 vt1 ]
| {z }
| {z }
u2

(3.7)
(3.8)

u1

Die von auen zugefhrte Leistung P , die geometrischen Gren des Rotors (Radius Laufrad r, Schaufelform ) sowie die Betriebsgren (Umdrehungszahl n, Durchstrmung Q) sind
wichtige Einflussgren einer Pumpe. Ihre Beziehung ist die Grundlage fr die Bemessung
einer Pumpe und die theoretische Untersuchung des Betriebsverhaltens.
Ziel:
Deckung der bentigten Frderleistung:
PQ = g Q H

(3.9)

mit H = Frderhhe.
Fr ideale Verhltnisse ergibt sich aus Gleichungen (3.8) und (3.9):

H=

1
(u2 vt2 u1 vt1 )
g

(3.10)

45

3 Pumpen und Turbinen


Gleichung enthlt nur Geschwindigkeiten, keine Medienwerte!
Tatschlich gilt:

H mit < 1

3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten


Zur Kennzeichnung werden unterschiedliche Kriterien herangezogen, blich sind:
I Arbeitsprinzip, Wirkungsweise
II konstruktive Merkmale
II.a Laufradform
II.b Laufradanordnung
II.c Gehuseform
II.d Aufstellungsart
III Verwendungszweck, Einsatzgebiet
IV Antrieb
V Pumpenwerkstoff

3.2.1 Beispiele zur Unterscheidung nach Arbeitsprinzip und Wirkungsweise (I):


Kreiselpumpen: Kennzeichen ist die Energiebertragung innerhalb der Laufradbeschaufelung durch Strmungsumlenkung. Die Frderhhe ist proportional dem Quadrat der Pumpendrehzahl.
Verdrngungspumpe (Kolbenpumpe): Kennzeichen ist die periodische Volumennderung der Arbeitsrume, oszillierend und rotierend. Die Frderhhe ist von der Pumpendrehzahl unabhngig.
Strahlpumpen: Kennzeichen ist die von einem Treibmedium (Flssigkeit, Gas, Dampf) durchstrmte Dse mit dem darin erzeugten Unterdruck, der zum Ansaugen des Frdermediums benutzt wird.
Mammutpumpe: Kennzeichen ist die Ausnutzung der Auftriebswirkung eines FlssigkeitsGasgemisches.
Stoheber (hydraulischer Widder): Kennzeichen ist die Ausnutzung der kinetischen Energie einer strmenden Flssigkeitssule durch pltzliche Abbremsung.

46

3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten

Abb. 3.5: Laufradform, spezifische Drehzahl und Wirkungsgrad

3.2.2 Beispiele zur Unterscheidung nach konstruktiven Merkmalen (II):


Konstruktive Merkmale zur Unterscheidung knnen nur fr jeweils eine der unter 3.2.1 genannten Klassen gelten, da mit unterschiedlichen Wirkungsweisen an sich schon konstruktive
Differenzierungen verbunden sind. Wegen der dominierenden Bedeutung der Kreiselpumpen
im Rohrleitungsbau wird hier nur auf deren konstruktive Unterschiede eingegangen.

Zur Laufradform (IIa):


Je nach dem Winkel der Strmungsumlenkung im Laufrad unterscheidet man (siehe Abb. 3.5
und 3.6):
Radialrder,
Halbaxialrder und
Axialrder.
Bei der Auslegung einer Pumpe fr einen vorgegebenen Frderstrom Q bei einer Frderhhe H ist die freie Wahl der Laufradbauart dadurch eingeschrnkt, da die Drehzahl n und der
Laufraddurchmesser D nicht beliebig gro werden drfen. Laufradbauart und spezifische Drehzahl nq haben einen wesentlichen Einfluss auf den Pumpenwirkungsgrad. Die absolute Baugre der Pumpe, gekennzeichnet durch den Frderstrom Q, wirkt sich zustzlich als Parameter
aus.

47

3 Pumpen und Turbinen

(a) Radialrad mit rein radialen Schaufeln,


Staupunktrad, Staupunkt S (Draufsicht ohne
vordere Deckscheibe dargestellt)

(b) Radialrad mit Schaufeln, die sich bis in


den Saugmund erstrecken (Draufsicht ohne
vordere Deckscheibe dargestellt)

(c) Halbaxialrad (Schraubenrad, Diagonalrad)(Draufsicht ohne vordere Deckscheibe


dargestellt)

(d) Halbaxialrad (halbaxialer Propeller)

(e) Axialrad (axialer Propeller)

Abb. 3.6: Laufradformen von Kreiselpumpen


Beispiele zur Laufradanordnung (IIb):
Jedes Laufrad besitzt zur Aufnahme der Schaufeln eine hintere und zum Teil auch eine vordere
Deckscheibe (siehe Abb. 3.7).
Geschlossene Laufrder: eine vordere und eine hintere Deckscheibe vorhanden.
Offene Laufrder: die vordere Deckscheibe fehlt.
Mehrstrmige Pumpe: durch Parallelschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle eine entsprechende Vergrerung des Frderstroms Q bei unvernderter Frderhhe H (meist
2-strmig = Verdopplung von Q).
Mehrstufige Pumpe: durch Hintereinanderschalten mehrerer Laufrder auf einer Welle entsprechende Vergrerung der Frderhhe H bei unverndertem Frderstrom Q.
Gleichlufige Pumpe: mehrere Laufrder mit gleicher axialer Zustrmungsrichtung auf einer Welle.

48

3.2 Kennzeichnung der Pumpenarten

(a) Zur Unterscheidung von geschlossenen und offenen,


von einstrmigen und zweistrmigen Laufrdern, gezeigt
an einem Schraubenrad: a) geschlossenes Laufrad, einstrmig; b) offenes Laufrad, einstrmig; c) geschlossenes
Laufrad, zweistrmig

(c) Offenes Einschaufelrad

(e) Geschlossenes
Zweikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)

(g) Geschlossenes
Dreikanalrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)

(i) Freistromrad

(b) Geschlossenes
Einschaufelrad
(Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)

(d) Geschlossenes Einkanalrad (Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt)

(f) Offenes
Zweikanalrad
S-frmigen Schaufeln

mit

(h) Offenes Dreikanalrad mit zylindrischen Schaufeln

(j) Peripheralrad

Abb. 3.7: Laufradformen von Kreiselpumpen

49

3 Pumpen und Turbinen

(a) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlufig:


einstufig

(b) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlufig:


zweistufig (back to back)

(c) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegenlufig:


zweistrmig, einstufig

(d) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlufig:


zweistufig

(e) Laufrad-Anordnung einstrmig, gegenlufig:


vierstufig (cross over)

(f) Laufrad-Anordnung einstrmig, gleichlufig:


sechsstufig

(g) Laufrad-Anordnung mehrstrmig, gegenlufig:


vierstrmig, einstufig

Abb. 3.8: Laufrad-Anordnung


Gegenlufige Pumpe: mehrere (meist zwei) Laufrder mitgruppenweise (meist paarweise)
entgegengesetzter axialer Zustrmung auf einer Welle (zum Ausgleich des Achsschubs
auf die Lager).

Beispiele zur Gehuseform (IIc):


Entsprechend der Vielzahl der Gehuseformen zahlreiche Bezeichnungen, z.B. Spiralgehusepumpe, Rohrgehusepumpe, etc.; weitere Einzelheiten Fachliteratur.

Beispiele zur Aufstellungsart (IId):


Gem der Aufstellungsart knnen unterschieden werden:
Horizontalpumpen: Kreiselpumpen mit horizontaler Welle

50

3.3 Begriffe und Definitionen


Vertikalpumpen: Kreiselpumpen mit vertikaler Welle
Schrgpumpen (Schpfwerkspumpen): Kreiselpumpen mit schrgliegender Welle
Bei den Vertikalpumpen kann weiter unterschieden werden:
Trockenaufstellung
Naaufstellung (Tauchpumpen, z.B. Brunnenpumpen)
Weitere Einzelheiten Fachliteratur.

3.2.3 Beispiele zur Unterscheidung nach Verwendungszweck und


Einsatzgebiet (III):
Nach der Betriebsweise:

Betriebspumpe Reservepumpe
Hauptpumpe
Vorpumpe (Boosterpumpe)
Vorlastpumpe
Teillastpumpe
etc.
Nach der Gesamtanlage:
Wasserwerkspumpe, Tiefbrunnen- und Bohrlochpumpe,
Bewsserungspumpe, Regenwasserpumpe etc.
Kesselspeisepumpe, Speicherpumpe, etc.
Pipelinepumpe, Raffineriepumpe, Prozepumpe, etc.
Nach dem Frdermedium: Reinwasserpumpe, Khl-/Heiwasserpumpe, Solepumpe, Abwasserpumpe, Flssiggaspumpe, Betonpumpe,
etc.

3.2.4 Beispiele zur Unterscheidung nach Antrieb (IV):


Motorpumpen, Turbopumpen, Getriebepumpen, etc.

3.2.5 Beispiele zur Unterscheidung nach Pumpenwerkstoff (V):


Gebruchlich ist die Benennung nach dem Gehusewerkstoff: Gusseisenpumpen, Stahlgusspumpen, Edelstahlpumpen, Bronzepumpen, Kunststoffpumpen, Keramikpumpen, gepanzerte
Pumpen, gummierte Pumpen, etc.

3.3 Begriffe und Definitionen


3.3.1 Zeichen, Dimensionen, Einheiten
Fr die Auslegung von Kreiselpumpenanlagen enthalten die DIN-Normen 24260 und 1944 die
notwendigen Angaben. Siehe hierzu Tab. 3.1.

51

3 Pumpen und Turbinen


Tab. 3.1: Zeichen, Dimensionen und Einheiten von Kreiselpumpenanlagen.
Begriff
Frderstrom
Frderhhe
NPSH-Werta
Leistungsbedarf
Pumpenwirkungsgrad
Drehzahl
Druckb
Dichte
Strmungsgeschwindigkeit
rtliche Fallbeschleunigung
Verwendete Indizes:

a
b

Formelzeichen

Praxisbliche Einheit

Kohrente Einheit

Q
H
NPSH
P

n
p
%
v
g

m3 /h
m
m
kW

1/min
bar
kg/dm3
m/s
m/s2

m3 /s
m
m
N m/s

1/s
N/m2
kg/m3
m/s
m/s2

d
s
a
e

Austrittsquerschnitt der Pumpe


Eintrittsquerschnitt der Pumpe
Austrittsquerschnitt der Anlage
Eintrittsquerschnitt der Anlage

NPSH ist die Abkrzung fr Net Positive Suction Head


Der Atmosphrische Druck ph und der Dampfdruck po der Frderflssigkeit werden als absolute Drucke, alle
anderen Drucke als berdrucke ber Atmosphrendruck angegeben. Bei Unterdruck sind die Druckangaben
negative Werte.

3.3.2 Frderhhen
Bei diesem energetisch wichtigen Begriff ist insbesondere zwischen der Frderhhe der Pumpe
(H) und der Frderhhe der Anlage (HA ) zu unterscheiden.
Die Frderhhe der Anlage HA bezeichnet die von der Pumpe aufzubringende Frderhhe,
die zur Erhaltung des Frderstroms Q in der Anlage erforderlich ist. Bezogen auf den Eintrittsquerschnitt und den Austrittsquerschnitt der Anlage ergibt sich durch die Arbeits-Energiegleichung
zwischen den Behltern e und a (siehe Abb. 3.9):
HA = (za ze ) +

pa pe va2 ve2
+
+ Hvd + Hvs
g
2g

(3.11)

mit
za ze
pa pe
g
va2 ve2
2g

Hvs
Hvd
pb

Differenz der Hhenlagen der Flssigkeitsspiegel = geodtische Frderhhe Hgeo


Differenz der Druckhhen in den Behltern
Differenz der Geschwindigkeitshhen in den Behltern
Verlusthhe in der Saugleitung es
Verlusthhe in der Druckleitung da
Luftdruck.

Die Frderhhe der Pumpe H kennzeichnet die von der Pumpe auf die Frderflssigkeit bertragene nutzbare mechanische Arbeit (= Energiezunahme), bezogen auf die Gewichtskraft der

52

3.3 Begriffe und Definitionen

Abb. 3.9: Frderhhenschaubild einer Kreiselpumpe mit zwei Druckbehltern (in Anlehnung
an DIN 24260)

53

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.10: Schaubild zur Frderhhe der Pumpe Hp , aus [37].


gefrderten Flssigkeit. Die Herleitung kann aus der Definition fr die Frderleistung erfolgen,
die von der Pumpe auf das Frdermedium bertragen wird:

PQ = H g Q

(3.12)

Definiert ist sie ausschlielich fr den Bereich der Pumpe zwischen dem Eintrittsquerschnitt
(Saugstutzen) und dem Austrittsquerschnitt (Druckstutzen) (siehe Abb. 3.10) und lsst sich
analog zur Frderhhe der Anlage HA bestimmen, indem man die Arbeits-Energiegleichung
zwischen dem Saugstutzen und dem Druckstutzen ansetzt:

H = (zd zs ) +

pd ps vd2 vs2
+
g
2g

(3.13)

mit
zd zs Differenz der Hhenlagen
pd ps
g

Differenz der Druckhhen

vd2 vs2
2g

Differenz der Geschwindigkeitshhen.

Die Auftragung der Frderhhe HA der Anlage ber dem Frderstrom wird als Anlagenkennlinie (Rohrleitungskennlinie) bezeichnet (siehe Abb. 3.11).

54

3.3 Begriffe und Definitionen

Abb. 3.11: Anlagenkennlinie (Rohrleitungskennlinie), wobei Hstat = Hgeo +


schen Anteil (unabhngig von Q) bezeichnet und Hdyn =
dynamischen Anteil (abhngig von Q).

va2 ve2
2g

pa pe
g

den stati-

+ Hvd + Hvs den

Abb. 3.12: Der Schnittpunkt von Anlagenkennlinie und Drosselkurve ergibt den Betriebspunkt
einer Pumpe. Die schraffierte Flche zwischen Anlagenkennlinie und Drosselkurve
gibt den mglichen Betriebsbereich der Pumpe an. Am Betriebspunkt sind Frderhhe und Frderstrom optimal, bei Fprderstrmen grer dem des Betriebspunktes
kann die fr die Anlgage erforderliche Frderhhe nicht mehr erreicht werden.
Analog zur Frderhhe der Anlage HA lsst sich auch die Frderhhe der Pumpe H ber den
Frderstrom Q auftragen. Diese Kennlinie wird Drosselkurve genannt. Der Schnittpunkt zwischen Drosselkurve und Anlagenkennlinie ist als Betriebspunkt definiert (siehe Abb. 3.12) und
zeigt den maximal mglichen Durchfluss an, an dem die fr das System notwenige Frderhhe
noch von der Pumpe erbracht werden kann.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit der Frderhhe der Pumpe:
Nennfrderhhe HN : Frderhhe, fr die die Pumpe bei der Nenndrehzahl nN bestellt ist.
Bestfrderhhe Hopt : Frderhhe im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenndrehzahl nN .

55

3 Pumpen und Turbinen


Nullfrderhhe H0 : Frderhhe bei dem Frderstrom Q = 0 und der Nenndrehzahl nN . Hierfr wird direkt nach dem Druckstutzen ein Schieber geschlossen, so dass die Pumpe
gegen diesen frdert. Da die Geschwindigkeit hier null ist, wird die gesamte Energie
in Druckenergie umgewandelt. Diese Druckhhe entspricht nun der maximal mglichen
Frderhhe. Mehr Druck kann die Pumpe nicht erzeugen, bzw. hher kann sie nicht frdern, es wrde lediglich zu einer hheren Energiedissipation kommen. Je hher also die
Nullfrderhhe ist, desto leistungsstrker ist die Pumpe.
obere/untere Grenzfrderhhe Hmax/min : hchste/niedrigste zulssige Frderhhe fr einen
schadensfreien Dauerbetrieb.

3.3.3 Frderstrom
Der Frderstrom Q bezeichnet den von der Pumpe durch ihren Druckstutzen gefrderten nutz3
baren Volumenstrom. In der Praxis sind dafr auch die Einheiten 1 mh oder 1 sl gebruchlich.
Weitere Begriffe im Zusammenhang mit dem Frderstrom der Pumpe:
Nennfrderstrom QN : Frderstrom, fr den die Pumpe bei der Nenndrehzahl nN und der
Nennfrderhhe HN bestellt ist.
Bestfrderstrom Qopt : Frderstrom im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades bei der Nenndrehzahl nN .
Grt-/Mindestfrderstrom Qmax/min : grter/kleinster zulssiger Frderstrom fr einen
schadensfreien Dauerbetrieb.

3.3.4 Frderleistung
Die Frderleistung PQ bezeichnet die von der Pumpe auf den Frderstrom bertragene nutzbare
Leistung
PQ = g Q H

(3.14)

Sie entspricht dem Leistungsbedarf des Frderstroms.


Leistungsbedarf
Der Leistungsbedarf P einer Pumpe entspricht der von der Pumpe aufgenommenen mechanischen Leistung (Wellenleistung). Er ist um die Verlustleistung der Pumpe grer als die Frderleistung
PWelle =

PQ
gQH
=

(3.15)

Der Pumpenwirkungsgrad bercksichtigt diese Verlustleistung, d.h. die hydraulischen Verluste und die Lagerreibungsverluste der Pumpe.

56

3.3 Begriffe und Definitionen


Weitere Begriffe im Zusammenhang mit dem Leistungsbedarf:
Nennleistungsbedarf PN : Leistungsbedarf im Nennbetriebspunkt bei QN , HN und nN .
Bestleistungsbedarf Popt : Leistungsbedarf bei nN im Betriebspunkt besten Wirkungsgrades.
Grenzleistungsbedarf PG : grter Leistungsbedarf bei nN im vorgegebenen Betriebsbereich.
Mit dem Wirkungsgrad M des Pumpenantriebs (Motor) betrgt dessen Leistungsbedarf
PMotor =

PQ
PWelle
=
; mit PMotor > PWelle > PQ
Motor
Motor

(3.16)

dieser entspricht dem Leistungsbedarf des Pumpenaggregates (Pumpe und Motor).

3.3.5 Pumpenwirkungsgrad
Der Pumpenwirkungsgrad gibt das Verhltnis der von einer Pumpe abgegebenen Frderleistung PQ zum Leistungsbedarf P (= aufgenommene Wellenleistung) im betrachteten Betriebspunkt an:
=

PQ
gQH !
=
< 1,0
P
P

(3.17)

3.3.6 Drehzahlen
Drehzahl
Unter der Drehzahl n einer Kreiselpumpe versteht man in der Regel die Drehzahl der Pumpenwelle bzw. der Pumpenkupplung. Sie wird als Quotient aus der Anzahl der Umlufe (Umdrehungen) und der dafr bentigten Zeitspanne t angegeben. Man bezeichnet sie deshalb hufig
auch als Umdrehungsfrequenz n oder Umlauffrequenz f .

n=

1
t

(3.18)

Die Einheit der Frequenz ist 1 Hz (Hertz), wobei 1 Hz = 1/s = 3600 1/h = 86400 1/d.
Nenndrehzahl
Bei der Nenndrehzahl nN erzielt eine Antriebsmaschine unter maximaler Last (maximalem
Antriebsmoment) ihre maximale Leistung. Sie ist ein gerundeter Wert, der zur Klassifizierung
oder Gliederung des Drehzahlbereiches einer Pumpe dient.

57

3 Pumpen und Turbinen


Spezifische Drehzahl
Ein vorgegebener Betriebspunkt (Q, H) kann von Kreiselpumpen mit Laufrdern verschiedener
Bauformen bei unterschiedlichen Drehzahlen n erreicht werden. Zur Kennzeichnung der Bauformen dient die spezifische Drehzahl nq . Sie ist definiert als jene Drehzahl, bei der eine der
betrachteten Pumpen in allen Teilen geometrisch hnliche Vergleichspumpe einen Frderstrom
von Qq = 1 m3 /s bei einer Frderhhe von Hq = 1m erreicht. Demnach haben alle Pumpenausfhrungen, die der gleichen Bauart angehren, die gleiche spezifische Drehzahl nq .
Aufgrund der Affinittsgesetze (siehe Kapitel 3.4.1) gilt
nq = n

(Q/Qq )1/2
(H/Hq )3/4

(3.19)

bzw. mit Qq = 1 ms und Hq = 1m:


nq = n

Q1/2
.
H 3/4

(3.20)

blicherweise bezieht sich die spezifische Drehzahl auf die Frderdaten am Punkt besten Wirkungsgrades (opt ) bei Nenndrehzahl, d.h.
1/2

nq = nN

Qopt

3/4

Hopt

(3.21)

Die spezifische Drehzahl ist eine fr eine bestimmte Pumpe charakteristische Gre, und zwar
fr die hinsichtlich des besten Wirkungsgrades optimale Form des Laufrades. Pumpen mit einer groen spezifischer Drehzahl werden als schnelllufig, Pumpen mit geringer spezifischer
Drehzahl als langsamlufig bezeichnet.
Die spezifische Drehzahl ist bei mehrstufigen Pumpen auf die Frderdaten nur einer Stufe bezogen, bei mehrstrmigen (auch: mehrflutigen) Pumpen auf die Frderdaten nur einer Laufradseite.

3.3.7 Kavitation in Pumpen


Kavitation Allgemein
Unter Kavitation, auch Hohlraumbildung genannt, ist das Entstehen und schlagartige Zusammenfallen von Dampfblasen in einer Flssigkeitsstrmung zu verstehen. Dampfblasen entstehen, wenn der statische Druck in der Flssigkeit den zur entsprechenden Temperatur gehrenden Dampfdruck erreicht bzw. diesen unterschreitet (vergl. Phasendiagramm Abb. 3.13). Zu
einer Verringerung des statischen Druckes kommt es vor allem bei Geschwindigkeitserhhungen z.B. in Verengungen oder durch nderung der geodtischen Hhe.

58

3.3 Begriffe und Definitionen

Abb. 3.13: Phasendiagramm fr Wasser mit wichtigen Phasenpunkten. Relevant fr Rohrleitungen ist insbesondere der Bereich zwischen fester und gasfrmiger Phase. Fr einen
beliebigen flssigen Zustand kann der bergang zur gasfrmigen Phase zum einen
in Form von Kavitation (bei Druckverringerung und konstanter Temperatur), zum
anderen in Form von Sieden (bei Temperaturerhhung und konstantem Druck).
Steigt nun in Flierichtung der statische Druck wieder ber den Dampfdruck an, so kommt es
zu einem schlagartigen Zerfall der Dampfblasen (Implosion genannt, das Gegenteil von Explosion), wobei dabei Jets (Mikrowasserstrahlen) mit hohen Geschwindigkeiten entstehen. Implodieren die Blasen nun nicht in der freien Strmung sondern nahe der Wand, so kann es infolge
von Drcken von bis zu 100 MPa zu starkem Materialabtrag an der Wand kommen (siehe Abb.
3.14). Befinden sich gelste Gase in der Flssigkeit, so beeinflussen sie den Kavitationsbeginn
sowie den Erosionsvorgang, da sie kompressibel sind und so die Implosion dmpfen.

NPSH-Wert
Im Verlauf der Strmung durch das Laufrad einer Kreiselpumpe kommt es insbesondere am
Schaufelkanaleintritt zunchst zu einer Absenkung des statischen Druckes gegenber dem Wert
vor dem Laufrad. Die Hhe der Druckabsenkung ist abhngig von der Drehzahl, dem Betriebspunkt, der Geometrie des Laufradeintrittes, dem Geschwindigkeitsprofil der Zustrmung, sowie der Dichte und der Viskositt der Frderflssigkeit.
Zur Vermeidung von Kavitation im Laufrad der Kreiselpumpe bzw. zur Begrenzung der Kavitation auf ein akzeptables Ma muss daher der Druck vor dem Laufrad um ein ausreichendes
Ma ber dem Dampfdruck der Frderflssigkeit liegen.
Es ist zu unterscheiden zwischen dem fr die Kreiselpumpe erforderlichen NPSH-Wert und
dem vorhandenen NPSH-Wert der Anlage. Der NPSH-Wert der Anlage (NPSHvorh ) ist definiert

59

3 Pumpen und Turbinen

(a) Eine Mikroblase befindet sich


in Wandnhe (solid), der Druck in
der Flssigkeit (liquid) ist gleich
dem Druck innerhalb der Blase
(P = Pblase ).

(b) Aufgrund des fortschreitenden Druckabfalls in der Flssigkeit (P < Pblase ) expandiert die
Blase auf ein Vielfaches ihrer ursprnglichen Gre.

(c) Beim Wiederanstieg des


Druckes in der Flssigkeit
(P >> Pblase ) kollabiert die
Blase assymetrisch, wobei ein
Mikrostrahl entsteht.

(d) Beim Aufprall des Strahles (jet impact) entstehen hohe


Drcke und Temperaturen an der
Wand (die auf Dauer zu starkem
Materialabtrag fhren knnen).

Abb. 3.14: Entwicklungsstadien von Blasen infolge von Kavitation an Wnden, aus [43]
als

NPSHvorh =

ptot,s pD
,
g

(3.22)

wobei pD der Dampfdruck des Frdermediums an der Stelle s, die Dichte des Frdermediums
an der Stelle s, g die rtliche Fallbeschleunigung und ptot,s der Gesamtdruck im Pumpensaugstutzen (Index s) ist.
Die Stelle s bezieht sich dabei auf die Mitte des Saugstutzens (vergl. Abb. 3.15). Bei fehlendem Pumpensaugstutzen, z.B. bei einer Rohrleitungspumpe mit Schweiverbindung oder bei
einer Tauchpumpe mit Einlaufdse, muss eine dem Pumpensaugstutzen deutlich entsprechende
Stelle s definiert und bei Angabe des NPSH-Wertes kenntlich gemacht werden.

60

3.3 Begriffe und Definitionen

Abb. 3.15: Zur Lage des Bezugspunktes s und des sich daraus ergebenden Bezugsniveaus fr
den NPSH-Wert, nach [37]
Der Gesamtdruck an der Stelle s kann auch angegeben werden als

ptot,s

vs2
zs g ,
= ps + pb +
2

(3.23)

wobei ps + pb der absolute statische Druck an der Stelle s (mit pb Luftdruck, ps statischer
ber- oder Unterdruck, bezogen auf pb ), vs die Durchflussgeschwindigkeit im Querschnitt an
der Stelle s und zs die geodtische Hhe an der Stelle s bezogen auf das Bezugsniveau (vergl.
Abb. 3.15) ist.
Der Bezugspunkt s fr den NPSH-Wert ist der Mittelpunkt des Laufrades, d.h. der Schnittpunkt der Pumpenwellenachse mit der zu ihr senkrechten Ebene durch die ueren Punkte der
Schaufeleintrittskante (vergl. Abb. 3.15). In den Gleichungen (3.22) und (3.23) gilt das negative Vorzeichen fr zs fr den Fall, dass das Laufrad wie in Bild 3.15 von unten angestrmt
wird; andernfalls, d.h. wenn die Stelle s oberhalb des Bezugsniveaus s liegt, ist das positive
Vorzeichen zu whlen.
Damit wird der NPSH-Wert der Anlage:

NPSHvorh =

ps + pb pD
v2
+ e zs
g
2g

(3.24)

Mit Hilfe der Arbeits-Energiegleichung zwischen dem Eintrittsquerschnitt und der Stelle s
pe
v2
ps
ve2
+
ze = s +
zs + Hvs ,
2g g
2g g

(3.25)

wobei Hvs die Verlusthhe zwischen Eintrittsquerschnitt e und Stelle s ist, lsst sich der NPSHWert der Anlage nun auch folgendermaen schreiben:

NPSHvorh =

ps + pb pD
v2
+ e (ze zs ) Hvs
g
2g

(3.26)

61

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.16: Energieverlauf ptot / g an der Eintrittsseite einer Pumpenanlage fr die beiden
Flle der Lage der Pumpe (links) unterhalb des Flssigkeitspegels (ze > 0, geodtische Zulaufhhe) und (rechts) oberhalb des Flssigkeitspegels (ze < 0, geodtische
Saughhe)
In Abb. 3.16 kann der NPSHvorh anhand des Energieverlaufs fr die beiden angesprochenen
Flle ze < bzw. > 0 im Kontext der gesamten Anlage entnommen werden.
Der NPSHerf-Wert der Pumpe ndert sich mit der Pumpenkennlinie, er gibt an, wie hoch die
Energiehhe in der Bezugsebene fr den NPSH-Wert mindestens ber der Dampfdruckhhe
der Flssigkeit liegen muss, um einen einwandfreien Dauerbetrieb der Pumpe mit nN , QN und
HN zu garantieren (d.h. er gibt den pumpenspezifischen und einsatzspezifischen Minimalwert
an, der nicht unterschritten werden darf):

NPSHerf =

v2
ps + pb pD
+ s zs
g
2g


(3.27)
min

Bei Erreichen oder Unterschreiten dieses pumpen- und einsatzspezifischen Minimalwertes (vom
Pumpenhersteller anzugeben) wird eines oder mehrere der folgenden Kavitationskriterien verletzt:
1. Beginnendes Auftreten von Kavitationsblasen bis zu einer nach Art und Gre definierten
Blasenlnge (-zone) auf der Schaufel (z.B. 5 mm).

62

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen


2. Wirkungsgradabfall (z.B. 1% vom kavitationsfrei gemessenen Wirkungsgrad).
3. Frderhhenabfall (z.B. 3% von der kavitationsfrei gemessenen Frderhhe).
4. Schalldruckpegelanstieg, eine nach Meort und Gre definierte kavitationsbedingte Erhhung.
5. Materialabtrag, Pumpenmaterial, das bis zu einer definierten maximalen Masse in der
Zeiteinheit durch Kavitationswirkung abgetragen wird.
6. Kennliniennderung (infolge 1. und 2.)
Die Bedingung fr strungsfreien Betrieb lautet daher
NPSHvorh > NPSHerf ,

(3.28)

aus Sicherheitsgrnden wird ein Zuschlag von ca. 0,5 m empfohlen, sodass:
NPSHvorh > NPSHerf + 0,5m

(3.29)

3.3.8 Schwungmoment
Das Schwungmoment einer Pumpe oder eines Pumpenaggregates (Pumpe + Kupplung + Motor) kennzeichnet das Beharrungsvermgen bei nderung der Drehzahl, d.h. es ist eine fr den
betreffenden Maschinensatz konstante charakteristische Gre fr seine Rotationstrgheit. Das
Schwungmoment wird angegeben mit


m D2
in kg m2 ,
(3.30)
mit:

m= Masse aller rotierenden Teile


P
2

D= resultierender Trgheitsdurchmesser entsprechend D =

(mi d2i )
P
(mi = Einmi

zelmasse auf dem Drehkreis mit dem Durchmesser di ).


Das Schwungmoment kann den Druckverlauf in der angeschlossenen Rohrleitung bei Einund Ausschaltung (Ausfall) des Pumpensatzes u.U. entscheidend beeinflussen (aufgrund von
Druckstovorgngen).

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen


3.4.1 Pumpenkennlinien
Die Abhngigkeit der Frderhhe H, des Leistungsbedarfs P, des Wirkungsgrades und des
NPSH-Wertes vom Frderstrom Q einer Kreiselpumpe werden als sog. Kennlinien (i.a. bei
Nenndrehzahl nN ) dargestellt.

63

3 Pumpen und Turbinen

a) Radialrad: nq = 20min1
b) Halbaxialrad: nq = 80min1
c) Axialrad: nq = 200min1
(a) Kennlinie einer einstufigen Kreiselpumpe bei der
Drehzahl n = 1450l/min

(b) Kennlinien von Kreiselpumpen bei verschiedenen


spezifischen Drehzahlen.

Abb. 3.17: Kennlinien von Kreiselpumpen


Voraussetzungen fr die einzelnen Kennlinien sind: (siehe dazu auch Abb. 3.17)
Konstanz der Pumpendrehzahl n, der Pumpengeometrie (z.B. Schaufelwinkel), der physikalischen Beschaffenheit des Fluids.
Mit dem maximalen Wirkungsgrad max ist der Bestpunkt Hopt , Popt , (N P SHopt )erf ber Qopt
bestimmt. Der Nennbetriebspunkt soll i.a. mglichst nah bei dem Bestpunkt liegen.
Die charakteristische Form der Kennlinie hngt primr von der spezifischen Drehzahl nq , d.h.
der Bauart (Laufrad, Gehuse) ab. Die folgende qualitative Darstellung lt erkennen:
Die Q-H-Kennlinie (Drosselkurve) wird bei zunehmender spezifischer Drehzahl steiler; die
Steigung ist berwiegend negativ; Kurvenstcke mit positiver Steigung heien nichtstabil wegen u.U. nicht definierter Betriebspunkte. Drosselkurven halbaxialer und insbesondere axialer
Kreiselpumpen zeigen einen Sattel.
Die Wirkungsgradkurve fr Pumpen mit Radialrad geringer spezifischer Drehzahl (Langsamlufer) ist im Scheitel breiter, diejenige fr Pumpen hherer spezifischer Drehzahl (Schnellufer) schmaler. Der Nachteil dieses rascheren Wirkungsgradabfalls in Richtung Teillast und
berlast bei hherer spezifischer Drehzahl kann durch gnstige Regelmglichkeiten aufgrund
von Schaufelverstellung ausgeglichen werden.
Die Leistungsbedarfkurve erreicht bei Frderstrom Null fr Langsamlufer ihren Minimalwert,
fr Schnellufer ihren Maximalwert. Zur Vermeidung einer berlastung des Antriebs werden
daher Axialpumpen bei geffnetem und Radialpumpen bei geschlossenem Absperrorgan angefahren.
Beispiele ausgefhrter Kreiselpumpen mit verschiedenen spezifischen Drehzahlen nq sind auf
Abb. 3.18 zu sehen.

64

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

(a) Radiale Kreiselpumpe: spezifi- (b) Halbaxiale Kreiselpumpe: spezi- (c) Axiale Kreiselpumpe: spezifische Drehzahl nq 20 min1
fische Drehzahl nq 80 min1
sche Drehzahl nq 200 min1

Abb. 3.18: Kennlinien unterschiedlicher Kreiselpumpen

Abb. 3.19: Drosselkurven


Werden an einer Kreiselpumpe auf dem Prfstand die Abhngigkeiten der Frderhhe H und
des Wirkungsgrades (sowie des Leistungsbedarfs P ) vom Frderstrom Q durch stufenweises
Drosseln fr unterschiedliche Drehzahlen ermittelt, so entspricht jeder Drehzahl n ein anderes
Kennlinienpaar fr H = f (Q) (Drosselkurve, siehe Abb. 3.19) und = f (Q). Werden alle
so gemessenen Drosselkurven in dasselbe Diagramm eingezeichnet und Punkte gleichen Wirkungsgrades auf den verschiedenen Drosselkurven durch kontinuierliche Linien zu geschlossenen, ovalen Kurven ( = const) miteinander verbunden, so erhlt man das Kennfeld der Kreiselpumpe (Muscheldiagramm, siehe Abb. 3.20).

65

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.20: Kennfeld (Muscheldiagramm) einer Zentrifugalpumpe in dimensionslosen Koordinaten


Affinittsgesetze:
Bei reibungsfreien, inkompressiblen, nicht kavitierenden Frdermedien gelten zwischen zwei
Kennlinien 1 und 2 einer Kreiselpumpe mit den Drehzahlen n1 und n2 die Beziehungen (siehe
dazu auch Abb. 3.19):

n1
Q1
=
Q2
n2
 2
H1
n1
=
H2
n2
 3
P1
n1
=
P2
n2

fr die Frderstrme
fr die Frderhhen
fr den Leistungsbedarf

Damit ist es mglich, aus einer gegebenen Drosselkurve mit bekannter Drehzahl n1 diejenige
fr eine andere Drehzahl n2 zu berechnen. Da sich die Abszissen linear, die Ordinaten quadratisch mit der Drehzahl ndern, liegen zugeordnete Punkte der verschiedenen Drosselkurven
auf Parabeln, die ihren Scheitel im Koordinatenursprung haben. Da die Herleitung der Affinittsgesetze voraussetzt, da beim bergang von einem Punkt A der Drosselkurve 1 auf einen
ihm entsprechenden Punkt B der Drosselkurve 2 der Wirkungsgrad unverndert bleibt, mte auch der Wirkungsgrad lngs der o.g. Parabeln konstant sein. Dies trifft nur unvollkommen
zu (vergleiche Abb. 3.18), da sich doch ein gewisser Zhigkeitseinfluss auf den Wirkungsgrad

66

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

(a)

(c)

(b)

(d)

Abb. 3.21: Typische (a), (c) und zugehrige (b), (d) dimensionslose Pumpenkennlinie einer
Kreiselpumpe (oben) und einer Axialpumpe (unten)

bemerkbar macht. Aus diesem Grund sind die aus einer Umrechnung mit Hilfe der Affinittsgesetze gewonnenen Kennlinien nur dann der Wirklichkeit nahe, wenn die Drehzahlen im Bereich
von etwa dem 0,5- bis 1,3-fachen der Nenndrehzahl liegen.
Kennfelder knnen je nach Pumpenart nicht nur durch Drehzahlregelung, sondern auch durch
Schaufelverstellung oder durch nderung der Zustrmung zum Laufrad (Vordrallregelung) ermittelt werden ( Pumpenregelung).
Beispiele fr dimensionsbehaftete und dimensionslose Darstellungen von Pumpenkennlinien
zeigt die Abb. 3.21.

67

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.22: Optimaler Wirkungsgrad und Laufraddesign in Abhngigkeit der spez. Drehzahl ns .
Fr die dimensionslose Darstellung werden die dimensionslosen Kennzahlen
H
D2 n2 /g
P
CP =
D5 n3
Q
CQ =
nD3

CH =

...dimensionslose Frderhhe []
...dimensionsloser Leistungsbedarf []
...dimensionsloser Durchfluss []

verwendet, die sich nach einer Dimensionsanalyse ergeben. Mit CH und CQ lsst sich weiter
die spezifische Drehzahl nS bilden, mit der die Kennlinien vereinheitlicht dargestellt werden
knnen.
ns =


Q 1/2
3
nD

gH 3/4
n2 D2

nQ1/2
g 3/4 h3/4

...spezifische Drehzahl []

Viskosittseinfluss
Mit zunehmender Viskositt der Frderflssigkeit und gleichbleibender Drehzahl n (siehe
auch Abb. 3.23)
sinken die Frderhhe H, der Frderstrom Q und der Wirkungsgrad
steigt der Leistungsbedarf P
bleibt die Nullfrderhhe H0 konstant.
Da die Kennlinien der Kreiselpumpen von den Herstellern i.a. fr Wasser angegeben werden,
sind von einer gewissen Gre der Abweichung der Viskositt des Frdermediums von derjenigen des Wassers Umrechnungen der Kennlinien erforderlich ( Fachliteratur).

68

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

Abb. 3.23: Kennlinien einer Kreiselpumpe bei Frderung von Wasser (Index W ) bzw. zher
Flssigkeit (Index Z)

3.4.2 Pumpenregelung
Sollen in einer Rohrleitungsanlage Frderstrom und/oder Frderhhe der Pumpe vernderbar
sein, so muss die Mglichkeit zur Regelung entweder
a) durch Vernderung der Anlagenkennlinie oder
b) durch Vernderung der Pumpenkennlinie
bestehen.
zu a) Drosselregelung: Durch Vergrern des Durchflusswiderstandes eines Regelventils oder
eines Drosselschiebers wird der dynamische Anteil der Anlagenkennlinie steiler, so da
sich der Schnittpunkt mit der Pumpenkennlinie (= Betriebspunkt) in Richtung kleinerer
Frderstrme verschiebt. Wegen der Drosselverluste und der dabei meist gegebenen Entfernung vom Bestpunkt ist ein Dauerbetrieb mit Drosselregelung unwirtschaftlich (siehe
Abb. 3.24).
Bei steilen Pumpenkennlinien ist die Vernderung des Frderstroms bei gleichem Grad
der Drosselung geringer als bei flachen Kennlinien. Deshalb wird diese Art der Regelung
am ehesten bei Radialpumpen und zum Teil auch bei Halbaxialpumpen angewandt, zumal
dort der Leistungsbedarf mit dem Frderstrom abnimmt.
Bypassregelung: Durch einen parallel zur Pumpe angeordneten Bypass wird ein Teil des
Frderstroms auf der Druckseite der Pumpe entnommen und auf der Saugseite wieder
zugefhrt. Entsprechend der Bypass-Kennlinie verschiebt sich die Anlagenkennlinie zu
greren Frderstrmen Qges = QByp + Q A. Der Frderstrom der Pumpe vergrert sich
zwar von Q1 auf Qges , der Nutzfrderstrom durch die Rohrleitung nimmt jedoch von Q1
auf QA ab. Im Zusammenwirken mit einem Regelventil im Bypass lsst sich auch hier
eine kontnuierliche Vernderung des Frderstroms erreichen (siehe Abb. 3.25).

69

3 Pumpen und Turbinen

(a) Drosselquerschnitte f1 , f2 und f3 und jeweils erreichbare Be- (b) Durckhhenverlust auf Grund von
triebspunkte 1, 2 und 3
Drosselregulierung.

Abb. 3.24: Drosselregulierung und damit verbundener Druckhhenverlust

Abb. 3.25: Frderstromnderung durch einen Bypass


zu b) Drehzahlregelung: Der den Affinittsgesetzen entsprechende Zusammenhang zwischen
Drehzahlnderung und Kennliniennderung ist aus dem Kennfeld einer Kreiselpumpe ersichtlich. Die Drehzahlregelung verursacht die geringsten Verluste, sie setzt jedoch einen
drehzahlregelbaren Motor oder ein entsprechendes Getriebe voraus (siehe Abb. 3.26).
Laufschaufelverstellung: Die nderung der Pumpenkennlinie durch Verstellung der Laufschaufeln und z.T. auch der Leitschaufeln whrend des Betriebs wird bei Axial- und
Halbaxialpumpen angewandt. Dadurch ndern sich bei konstanter Drehzahl die Frderhhe, der Frderstrom und der Leistungsbedarf. Die Wirkungsgradmuscheln haben fast
horizontale Hauptachsen, daher ist diese Regelung besonders geeignet fr geringe Fr-

70

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

Abb. 3.26: Drehzahlregulierung: Mit den Drehzahlen n1 , n2 und n3 knnen die Arbeitspunkte
1, 2 und 3 erreicht werden.

Abb. 3.27: Schaufelregulierung bei einer Axialpumpe: Mit den Schaufelstellungen 1 , 2 und
3 knnen 3 verschiedene Arbeitspunkte erreicht werden.
derhhenschwankungen bei groen Frderstromnderungen ( konst) (siehe auch Abb. 3.27
und Abb. 3.28).
Die Anlagenkosten sind sehr hoch, die Betriebskosten knnen durch die Mglichkeit zu
optimaler Regelung niedrig gehalten werden.
Vordrallregelung: Die Zustrmung eines Kreiselpumpenlaufrades ist blicherweise drallfrei. Bei der Vordrallregelung wird der Einfluss einer drallbehafteten Zustrmung auf die
Q-H-Kennlinie zur Regelung ausgenutzt, indem durch Verstellung des Anstellwinkels
eines Schaufelgitters vor dem Laufrad (Vorleitschaufeln) ein Vordrall im gleichen (QH-Linie ) oder entgegengesetzten (Q-H-Linie ) Drehsinn des Laufrades erzeugt wird.

71

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.28: nderung der Kennlinien durch Laufschaufelverstellung


Diese Art der Regelung ist besonders geeignet fr schnellufige halbaxiale und axiale
Pumpen, weil sich hier der Dralleffekt am strksten auswirkt (siehe Abb. 3.29).

72

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

Abb. 3.29: Typisches Kennfeld einer durch Vordrall geregelten Diagonal-Rohrgehusepumpe

3.4.3 Parallel- und Serienschaltung


Pumpenanlagen sind hufig aus betrieblichen, wirtschaftlichen oder sicherheitstechnischen Grnden mit mehreren gleichen und/oder unterschiedlichen Pumpen ausgerstet. Dabei sind folgende Schaltarten mglich:

Parallelschaltung
Der Zustrom zu den nebeneinander angeordneten Pumpen erfolgt ber eine gemeinsame Zuleitung oder direkt aus einem Behlter, das Abstrmen ber einen gemeinsamen Sammler oder
direkt in die beschickte Rohrleitung.
Bei Parallelschaltung addieren sich die Kennlinien der Pumpen in der Frderstrom-Richtung
bei gleichen Frderhhen (Abb. 3.30).
Im obigen Beispiel: Q1 + Q2 = Q1+2 sowie H1 = H2 = H1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H1+2 mit der Anlagenkennlinie HA liefert den Gesamtfrderstrom Q1+2 durch die beschickte Rohrleitung. Die horizontale Linie gleicher Frderhhen durch diesen Gesamtbetriebspunkt ergibt gleichzeitig die Betriebspunkte der einzelnen
Pumpen auf ihren Drosselkurven mit den zugehrigen Frderstromanteilen Q1 und Q2 . Diese
sind kleiner als die Frderstrme Q01 und Q02 , die jede Pumpe bei Einzelbetrieb erreicht. Im
Grenzfall sehr flacher Pumpenkennlinien und einer sehr steilen Anlagenkennlinie wird durch
Parallelschaltung kaum eine Steigerung des Frderstroms erzielt (Abb. 3.31). Darber hinaus
besteht die Mglichkeit, da die einzelnen Pumpen im Bereich schlechter Wirkungsgrade arbeiten. Bei sehr steilen Anlagenkennlinien lt sich der Gesamtfrderstrom eher durch Serienschaltung vergrern als durch Parallelschaltung.

73

3 Pumpen und Turbinen

Abb. 3.30: Parallelbetrieb zweier Kreiselpumpen P1 und P2 mit unterschiedlichen Kennlinien:


Drei mgliche Betriebspunkte mit Q01 , Q02 und Q1+2

Abb. 3.31: Parallelschaltung bei flacher Pumpenkennlinie

74

3.4 Hydraulisches Verhalten von Kreiselpumpen

Abb. 3.32: Blockbetrieb zweier Kreiselpumpen P1 und P2 mit unterschiedlichen Kennlinien

Blockschaltung

Bei der Blockschaltung (Abb. 3.32) als einer Sonderform der Parallelschaltung stellt jede Pumpe mit ihrer Rohrleitung ein eigenes, unabhngiges System dar und kann dementsprechend
berechnet werden. Bei der Blockschaltung ergibt sich der Gesamtfrderstrom Qges aus der Addition der Einzelfrderstrme Q1 und Q2 , die Frderhhen stellen sich ebenfalls unabhngig
voneinander ein.

75

3 Pumpen und Turbinen

(a)

(b)

Abb. 3.33: Serienbetrieb zweier Kreiselpumpen P1 und P2 mit unterschiedlichen Kennlinien:


Drei mgliche Betriebspunkte mit Q1 , Q2 und Q1+2
Serienschaltung
Der Frderstrom durch die hintereinanderliegenden Pumpen wird so gefhrt, da er vom Druckstutzen der ersten Pumpe zum Saugstutzen der zweiten geleitet wird und so fort, entsprechend
der Anzahl der Einzelpumpen.
Bei Serienschaltung (Reihenschaltung) (Abb. 3.33) addieren sich die Kennlinien der Pumpen
in der Frderhhen-Richtung bei gleichen Frderstrmen.
Im obigen Beispiel: Q1 = Q2 = Q1+2 sowie H1 + H2 = H1+2
Der Schnittpunkt der Summenkennlinie H1+2 mit der Anlagenkennlinie HA liefert den Gesamtfrderstrom, der in diesem Fall dem Frderstrom jeder Einzelpumpe entspricht.

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen


Wasserkraftanlagen werden nach dem verfgbaren Geflle unterschieden. Dabei nennen verschiedene Autoren teilweise stark voneinander abweichende Bereichsgrenzen, wie z.B. Werte
aus dem Skript Wasserbau (IWG) ([34]) oder Werte in Klammern aus [45]. Es kann etwa in
folgende Bereiche unterteilt werden:
Niederdruckanlagen, Geflle H < 15m (H < 20m)
Mitteldruckanlagen, H = 1550m (H = 20 bis 200m)
Hochdruckanlagen, H > 50m (H > 200m)

76

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen

Abb. 3.34: Ausbauformen von Wasserkraftanlagen (VOITH), aus [46]

Abb. 3.35: Anwendungsbereiche der verschiedenen Arten von Turbinen, abhngig von der spezifischen Drehzahl nq

77

3 Pumpen und Turbinen


Die Turbinen sind nach mehreren Kriterien einteilbar:
I
Wirkungsweise:
II
Radform:
III Bauweise:
IV Wasserfhrung:
V
Betriebsart:
VI Beaufschlagung:
VII Regelung:

Gleichdruck, berdruck
radial, diagonal, axial
Wellenlage senkrecht oder waagrecht
Schacht-, Spiral- (Beton, Stahl), Rohrturbinen
Turbinen, Pumpenturbinen
Teil-, vollbeaufschlagt
Einfachregelung (Leitrad). Doppelregelung (Dse + Strahlablenker, bzw. Leitrad plus Laufrad)

Wasserturbinen werden heute bis Maschinenleistungen von ca. 250 MW bei Pelton-, ca. 500 MW
bei Kaplan- und ca. 750 MW bei Francis-Ausfhrungen gebaut. Um die heute blichen hohen Wirkungsgradforderungen zu erreichen, sind zum endgltigen Auslegen (Abmessungen,
Konstruktion) meist langjhrige Vorort-Beobachtungen und umfangreiche Optimierungsversuche an Modellmaschinen notwendig. Es ist eine hohe Betriebsdrehzahl anzustreben, damit der
Raddurchmesser klein wird. Je hher die Drehzahl, desto geringer sind die Abmessungen und
daher Bauaufwand von Turbine sowie Generator.
Tab. 3.2: bersicht ber die wichtigsten Wasserturbinen: Benennungen, Richtwerte fr Kennzahlen und Geflle H sowie prinzipieller Aufbau von Leit- und Laufrad-Kombination;
Werte aus [34], resp. in Klammern aus [46]
Spez. Drehzahl
nq [min1 ]

Geflle H[m]

Peltonlaufrder

470
(115)

2000100
(2000100)

Francis Langsamlufer

30125
(2040)

700150

Francis Normallufer

125200
(4080)

15080

Francis Schnelllufer

300500
(80160)

8010 (-1)

Expresslufer

200300

8010 (-1)

400800
(90560)

802 (-1)

Turbinenart

PropellerKaplanturbine

und

Radform (Prinzip)

Das Teillastverhalten der verschiedenen Turbinentypen geht aus hervor. Aufgetragen sind die
Wirkungsgrade, abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Qmax , fr Turbinen mittlerer Leistung.
Alle Bauarten erreichen in der Spitze Wirkungsgrade von etwa 90%. Groanlagen mit gnstigen
Einlauf- und Saugrohrverhltnissen erzielen sogar Wirkungsgrade bis 93% (95%).

78

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen

Abb. 3.36: Genherter Wirkungsgradverlauf abhngig fr die einzelnen Turbinenbauarten: Effektiver Wirkungsgrad abhngig vom Beaufschlagungsgrad Q/Qmax . PE Pelton-,
F Francis-, K Kaplan- und Pr Propellerturbine. Die Peltonturbine zeigt das gnstigste Regelverhalten, aus [46]

3.5.1 Gleichdruckturbinen
Pelton-, Becher-, Freistrahl oder Tangential-Turbinen
Bei Gleichdruckwirkung wird der gesamte Druck in der Leitvorrichtung in Geschwindigkeit
umgesetzt. Die Laufschaufeln lenken den Fluidstrom nur um und entziehen ihm dabei kinetische Energie. Das Medium strmt dem Laufrad mit hoher Geschwindigkeit zu und verlt
es mit mglichst niedriger theoretisch mit null. Da aber die absolute Abstrmgeschwindigkeit nicht null werden kann, bleibt der Energieumsetzgrad auch theoretisch unter 100% (siehe
Abb. 3.36).
Entwickelt wurden die Peltonturbinen (siehe Abb.en und 3.37 und 3.38) um 1880 von L. A. Pelton. Wegen des nach dem Verlassen der Dse nicht mehr gefhrten Strahles werden sie auch
als Freistrahlturbinen oder wegen den becherartigen Schaufeln als Becherturbinen bezeichnet;
infolge der tangentialen Laufrad-Zustrmung (Dse) auch Tangentialturbine genannt. Wegen
ihrer flachen Wirkungsgradkurve sind Peltonturbinen gut fr Regelzwecke geeignet. Bei Peltonturbinen besteht zudem praktisch keine Kavitationsgefahr.

Mitchell-Ossberger- oder Durchstrm-Turbine


Die Durchstrmturbine wurde 1903 von A. G. M. Mitchell erfunden, von Prof. Banki (Ungarn)
weiterentwickelt und 1917 zur Anwendung vorgeschlagen. Firma Ossberger brachte die Turbine auf den heutigen technischen Stand. Die Durchstrmturbine ist einfach aufgebaut und daher
robust sowie wartungsarm (siehe Abb. 3.39).

79

3 Pumpen und Turbinen

Betriebsdaten: H
=
413 m, Q
=
46,12 m3 /s, n = 180min1 , P = 167 MW.
(a) Vertikal-Peltonturbine mit 6 innengesteuerten Dsen, Lngsschnitt (VOITH).

(b) Radialschnitt in Radmitte der Peltonturbine.

Abb. 3.37: Peltonturbine, aus [46]

Abb. 3.38: Laufrad einer Pelton-Turbine (VOITH), aus [42]

80

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen

(a) Querschnitt mit Strmungsverlauf, Zufluss horizon- (b) Zweiteilige Durchstrmturbine: Zufluss vertikal,
tal (Ossberger, aus [46])
Leitschaufeln 2 schwenkbar, aus [46]

Abb. 3.39: Durchstrmturbine


Mitchell-Ossberger-Turbinen (Leistung bis ca. 1000 kW) sind an kleinen Wasserlufen zu finden und werden von Betrieben oft zur eigenen Energie-, d.h. Stromversorgung genutzt.
Die Ossberger-Turbine ist eine radiale, teilbeaufschlagte Freistrahlturbine. Gem ihrer spezifischen Drehzahl zhlt sie zu den Langsamlufern. Der Wasserstrahl, der durch den Leitapparat
(zwei Dsen) einen rechteckigen Querschnitt erhlt, durchstrmt den Schaufelkranz des walzenfrmigen Rotors zuerst von auen nach innen und dann, nach Durchqueren des Radinnern,
nochmal von innen radial nach auen.

3.5.2 berdruckturbinen
Francis-, Propeller- und Kaplanturbinen arbeiten nach dem berdruckprinzip (Reaktionswirkung). Beim berdruckprinzip wird ein Teil des Geflles im Leitrad und der Rest im Laufrad in
Geschwindigkeit umgesetzt. Ein Saugrohr, mit dem alle berdruckwasserturbinen ausgerstet
sind, bewirkt ein knstliches Herabsetzen des Druckes nach dem Laufrad und Zurckverwandeln der Strmungsenergie auf dem Weg zum Unterwasser in Druck(-energie). Im Saugrohr
kann, besonders bei Teillast, eine drallbehaftete Abstrmung auftreten, die Instabilitt und Gerusche verursacht.
Francisturbinen
Francisturbinen werden je nach spezifischer Drehzahl in Radialbauweise (Langsamlufer) bis
Halbaxialausfhrung (Schnellufer) verwirklicht. Das Wasser strmt ber die Leitvorrichtung
von auen radial zu und verlt das Laufrad innen axial. Die ersten Turbinen dieser Bauart
entwickelte und baute J. B. Francis um 1850. An den Rndern des durch die Schnellufigkeit

81

3 Pumpen und Turbinen

1 Spirale, 2 Abflusskrmmer, 3 Saugrohr, 4 Laufrad, 5 Leitschaufel, 6 Leitschaufelantrieb,


7 kombiniertes Axial-Radial-Lager. Betriebsdaten: H = 45 m, Q = 1,58 m3 /s, n =
720 min1 , P = 580 kW, aus [46]
Abb. 3.40: Kleine Francis-Spiralturbine in Waagrecht-Ausfhrung mit Grauguss-Gehuse
(VOITH).

festgelegten Anwendungsbereiches berschneidet sich die Francisturbine nach unten mit der
Pelton- und nach oben mit der Kaplanturbine (siehe Abb. 3.40 bis 3.42).

Propeller- und Kaplan-Turbinen


Propeller- und Kaplanturbinen sind axiale Wasserturbinen mit wenigen Schaufeln (3 bis 8).
Groe Strmungsquerschnitte ermglichen hohe Volumenstrme. Des weiteren erlauben die
wegen Fliehkraft nur auf Zug beanspruchten Laufschaufeln hhere Drehzahlen, wodurch allerdings auch die Kavitationsneigung wchst. Deshalb sind Axialturbinen kavitationsgefhrdete
spezifische Schnellufer, bei denen die Fluidgeschwindigkeit der Strmung relativ zu den Flgeln verhltnismig hoch ist.
Propellerturbinen weisen wie Pelton- und Francisausfhrungen feste, d.h. nichtverstellbare Laufschaufeln auf. Durch das zum Regeln notwendige Schwenken der Leitschaufeln treten an den
Flgeln der Propellerturbinen groe Verluste auf. Der Wirkungsgrad fllt dadurch auerhalb
des Nennlastbetriebes steil ab. Propellerturbinen werden deshalb, auer im Sonderfall gleichbleibender Belastung, kaum angewendet.
Kaplanturbinen sind die Weiterentwicklung der Propellerturbinen, durchgefhrt 19101918
von Prof. V. Kaplan. Durch die Verstellbarkeit der Laufschaufeln lassen sich die Verluste auch
auerhalb des Nennlastbetriebes weitgehend vermeiden, weshalb der Wirkungsgrad hoch bleibt
(8094% im Beaufschlagungsbereich von 30100%) (siehe Abb. 3.43 und 3.44).

82

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen

1 Spirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leitschaufeln, 4 Leitschaufelantrieb, 5 Laufrad, 6 Spurlager,


7 Generatorrotor. Betriebsdaten: H = 113,5 m, Q = 415 m3 /s, n = 107,1 min1 , P =
415 MW, aus [46]
Abb. 3.41: Groe Francis-Spiralturbine in Vertikalausfhrung fr Cabora-Basse, Mogambique
(VOITH)

Abb. 3.42: Schema einer Francis-Turbine, VOITH, aus [42]

83

3 Pumpen und Turbinen

1 Spiralgehuse, 2 Sttzschaufel, 3 Leitschaufel, 4 Leitschaufel-Verstelleinrichtung (AuenRegelung), 5 Laufrad, 6 Stange zur Laufschaufelverstellung, 7 Axiallager, 8 Radiallager, Betriebsdaten: H = 74,5 m, Q = 16,5 m3 /s, n =
610 min1 , P = 11 MW aus [46]

1 Betonspirale, 2 Sttzschaufeln, 3 Leitschaufeln,


4 Flgel, 5 Verstelltraverse, 6 Spurlager, 7 Leitradservomotor, 8 Generatormotor, 9 Laufradservomotor. Betriebsdaten: H = 15 m, Q = 500 m3 /s, n =
68,2 min1 , P = 66,9 MW (Donaukraftwerk
Aschach), aus [46]

(a) Horizontale Welle

(b) Vertikale Welle

Abb. 3.43: Kaplan-Spiralturbine mit horizontaler (a) und vertikaler (b) Welle (VOITH)

Abb. 3.44: Laufrad einer Kaplan-Turbine, VOITH, aus [42]

84

3.5 Turbinen in Wasserkraftanlagen

1 Laufrad, 2 Laufschaufel-Verstellzylinder, 3 Leitschaufel, 4 Leitschaufel-Verstellzylinder,


5 Generator. Betriebsdaten: H = 13,57 m, Q = 334,8 m3 /s, n = 103,4 min1 , P = 41220 kW,
aus [46]
Abb. 3.45: Kaplan-Rohrturbine mit horizontaler
(Monoblock-Bauart) (VOITH)

Welle

und

Generatordirektantrieb

Rohrturbinen
Rohrturbinen sind direkt im Rohr eingebaute Kaplanturbinen. Das Wasser strmt auf direktem
Weg vom Oberwasser in einem Kanal durch die mit waagrechter oder leicht schrger Welle angeordnete Rohrturbine und das Saugrohr zum Unterwasser. Dadurch entfllt die Spiralgehusezustrmung sowie die 90o Umlenkung zwischen Leitvorrichtung und Laufrad, welche zustzliche Reibungsverluste verursacht. Der Wirkungsgrad von Rohrturbinen ist daher um etwa 3%
besser als der von Kaplanturbinen blicher Anordnung (siehe Abb. 3.45 und 3.46).

85

3 Pumpen und Turbinen

1 Lagerung, 2 Verbindung zwischen Laufrad und Auenkranz, 3 Dichtungen, 4 GeneratorStator, 5 General-Rotor, 6 Laufrad, 7 Leitrad, 8 Einlauf, 9 Saugrohr. Betriebsdaten bei D =
3,7m: H = 10,3 m, P = 8,35 MW, aus [46]
Abb. 3.46: Wasserkraftwerk mit Auenkranz-Rohrturbine (Prinzipaufbau nach [44])

86

4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen


4.1 Das Hardy-Cross Verfahren anhand eines Beispiels
Um den Durchfluss eines Rohrleitungssystems (RLS) zu berechnen, wird das System in einzelne Abschnitte i (i = 1, 2, ...) unterteilt. Ein Abschnitt besteht jeweils aus einem Strang
(1, 2, 3...) und aus zwei Knoten (A, B, C, ...). In Abb. 4.1 wird diese Einteilung anhand eines
Beispiels deutlich. Grundlage fr die Berechnung ist der Ansatz nach Darcy-Weisbach:
hv =

8 L
L v2

= 2 5 Q2
D 2g
g D

Damit unterschiedliche Fliessrichtungen in den Abschnitten i des RLS bercksichtigt werden,


werden die Durchflsse Qi wie folgt eingesetzt:
hvi =

8i Li
Qi |Qi | = ki Qi |Qi |
2 g Di5

Der Term ki wird als Widerstand des Rohrabschnitts bezeichnet, der Kehrwert 1/ki ist der
hydraulische Leitwert.
Bei stationren Verhltnissen ergeben sich folgende Kontinuittsbedingungen (Kirchhoffsche
Regeln):
P
1.) am Knoten:
P Qi = 0, Knotengleichung
2.) in Masche (Schleife):
hvi = 0, Maschengleichung

87

4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen


Beispiel:
1. Stahlrohr
ks = 0,4 mm, Annahme hydraulisch rau;
Qzu = 1,0 m3 /s, Qent = 0,1 m3 /s, Qab = 0,9 m3 /s
2. Rohrstrang
L
[m]
700
1000
100
1000
1300

Rohrstrang
1
2
3
4
5

D
[m]
0,50
0,40
0,40
0,50
0,30

ks /D
[1]
8,0 104
1,0 103
1,0 103
8,0 104
1,3 103

Abb. 4.1: Einteilung eines Rohrleitungssystems.


3. Knotengleichungen:
X
QA = Qzu Q1 Q2 = 0
X
QB = Q2 + Q3 Q5 Qentn = 0
X
QC = Q1 Q3 Q4 = 0
X
QD = Q4 + Q5 Qab = 0
4. Schleifengleichungen:
Schleife I: k1 Q1 |Q1 | + k2 Q2 |Q2 | k3 Q3 |Q3 | = 0
Schleife II: k3 Q3 |Q3 | k4 Q4 |Q4 | + k5 Q5 |Q5 | = 0
5. Schleifenkorrekturgleichungen:
k1 Q1 |Q1 | + k2 Q2 |Q2 | k3 Q3 |Q3 |
2 [k1 |Q1 | + k2 |Q2 | + k3 |Q3 |]
k3 Q3 |Q3 | k4 Q4 |Q4 | + k5 Q5 |Q5 |
=
2 [k3 |Q3 | + k4 |Q4 | + k5 |Q5 |]

Schleife I: QI =
Schleife II: QII

88

[1]
1,86 102
1,96 102
1,96 102
1,86 102
2,11 102

ki
[1]
34,4
158,3
15,8
49,2
931,5

4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
6. Formeln zur Iteration:

Q1 = Q1 QI
Schleife I: Q2 = Q2 + QI

Q = Q Q
3
3
I

Q3 = Q3 + QII
Schleife II: Q4 = Q4 QII

Q = Q + Q
5
5
II

oder: Q3 = Q3 QI + QII
7. Iterationsschema:
Iteration Nr.
Initial. 0
1
2
3
4
5

Q1
[m3 /s]
0,500
0,652
0,680
0,682
0,682
0,682

Q2
[m3 /s]
0,500
0,348
0,320
0,318
0,318
0,318

Q3
Q4
Q5
[m3 /s] [m3 /s] [m3 /s]
0,200
0,300 0,600
0,065
0,587 0,313
0,022 0,703 0,197
0,048 0,730 0,170
0,049 0,732 0,168
0,049 0,732 0,168
konvergierte Lsung

Schleife I
QI
[m3 /s]
0,152
0,028
0,002
0,000
0,000

Schleife II
QII
[m3 /s]
0,287
0,115
0,027
0,002
0,000

4.2 Verteilersysteme/Diffusoren
Groe Mengen an gereinigtem Abwasser werden normalerweise durch Verteilersysteme mit
Diffusoren abgeleitet. Ein Verteilersystem stellt die Gesamtheit der hydraulischen Strukturen
zwischen dem Festland und dem Wasser, in welches der Strom eingeleitet wird, dar. Diffusoren
verteilen das gereinigte Abwasser entweder durch ffnungen in der Wand des Diffusors, oder
durch daran angeschlossene Rohre, welche zustzlich mit Elementen, wie elastische Dichtungen oder rosettenartig angebrachte ffnungen ausgestattet sind.
Bei der Konstruktion eines Verteilersystems mssen die hydraulischen Systeme auerhalb und
innerhalb des Diffusors sorgfltig ausgewhlt werden. Das Abwasser mu sich gleichmig mit
dem Umgebungsgewsser vermischen, whrend der Abwasserstrom den Diffusor hinabstrmt.
Ein Diffusor ist ideal, wenn der Abwasserstrom gleichmig durch alle ffnungen ber eine
groe Menge von Verteilern ausstrmt, doch dieses Ziel ist nur mit hohem Druck und und kleinen ffnungsgren erreichbar. Doch das ist wegen des hohen Energie und Arbeitsaufwandes
unpraktikabel.

89

4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen

Abb. 4.2: Schematischer Plan des Abwasserdiffusors Sand Island, Hawaii.

Abb. 4.3: Schematisches Profil des Abwasserdiffusors Sand Island, Hawaii.


Tab. 4.1: Geschtzter Misch- bzw. Schmutzwasseranfall
angeschl. Einwohner (in 1000)
Schmutzwasseranfall (m3 /s)
Trockenwetterinfiltration (m3 /s)
durchschnittl. Schmutzwasseranfall (m3 /s)
max. Schmutzwasseranfall (m3 /s)
Maximaldurchfluss (Bemessung) (m3 /s)

90

1970
332
1,22
1,18
2,75
3,15
6,62

1990
458
1,78
1,18
3,56
3,15
7,58

2020
678
2,85
1,18
4,64
3,15
8,85

4.2 Verteilersysteme/Diffusoren

(a) Ausflussverteilung aus den ffnungen des Diffusors:


Durchmesser von 7,628,97 cm.

(b) Geschwindigkeitsverteilung im Diffusor.

(c) Verdnnungscharakteristik

Abb. 4.4: Diffusor

Abb. 4.5: Fludiagramm zum Entwurf eines Diffusors

91

4 Stationrer Betrieb von Rohrleitungen

Abb. 4.6: Bemessungsprinzip

Tab. 4.2: Gltig unter Voraussetzung gleicher Dichten


Detail fr ffnung i:

Gegeben: Bedingungen an
i1

Qi1 , Ai1 , Li1 , hi1 , i1


Qi1
Vi1 =
Ai1
V2
Hi1 = hi1 + i1
2g

Gesucht: Ausfluss durch ffnung i:


2
Li1 Vi1
hVi1 = i1
Di1 2g
hi = hi1 + hVi1
V2
Hi = hi + i
2g

Ausflussformel:
p
qi = ki ai 2gHi
Qi = Qi1 + qi

92

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

5.1 Theorie

5.1.1 Allgemeines

bisher: keine nderungen des Durchflusses Q im Rohr mit der Zeit:

dQ
dt

= 0;

dV
dt

=0

jetzt: nderungen von Durchfluss Q, Geschwindigkeit V , Druck p mit der Zeit


Ursachen:

nderung der Armatureinstellung


Anlaufen/Stoppen von Pumpen
nderungen des Wasserspiegelniveaus im Speicher
Strflle z.B. Rohrbrche, unkontrollierte Lufteinschlsse

routinemige Schaltund Regelvorgnge

Wirkung: Eine sich in Bewegung (Ruhe) befindliche Wassersule wird pltzlich abgebremst
(beschleunigt) Drucknderung im Rohr zufolge nderung des Bewegungszustandes
der trgen Fluidmasse = Drucksto (Pendant im offenen Gerinne: Schwall und Sunk)
Ziel: Ermittlung der Druckerhhung p und des zeitlichen Verlaufs des Druckstoes im Rohr
(instationrer Vorgang) = Ermittlung von p fr jeden beliebigen Punkt x und zu jeder Zeit
t im Rohr.
Wichtig: Einflsse aus instationrer Strmung meist wesentlich grer als Gren aus ruhender Last und stationrem Flieen. Maximaldrcke: Zugspannungsnachweis fr die
Strke der Rohrwandung Minimaldrcke: Stabilittsnachweis (keine Kavitation!)

93

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

5.1.2 Berechnung der Druckerhhung p

Annahme: Verlustfreie Strmung


Behlter gro h0 konstant
2
starres Rohr (A = D4 )
kompressibles Fluid mit E-Modul EW
c = Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Druckwelle (oft auch als a bezeichnet)
Ursache: Schieber am Rohrende wird teilweise geschlossen
Wirkung: Druckwelle p breitet sich mit Fortpflanzungsgeschwindigkeit c aus (hier: nur entgegen Strmungsrichtung mglich)
Instationres System

Stationres System

Vorgehensweise: Durch berlagerung einer vektoriellen Geschwindigkeit (c v0 ) wird der


instationre Vorgang der Druckwellenausbreitung stationr betrachtet.

94

5.1 Theorie
Berechnung von p mittels Impulssatz

F = ( Q v)aus ( Q v)ein

mit Q = v A

p A (p + p) A = ( + )(c + v)2 A c2 A/ : A

Annahmen:
v  c v 2 vernachlssigbar
p = ( + )(c2 + 2c v)) c2
 v 0
p = 2 c v + c2

(5.1)

Massenerhaltung: Q = konstant
c A = ( + )(c + v) A
v
=
c

(5.2)

Aus Gleichungen (5.1) und (5.2) folgt:


p = c v
p = pi+1 pi
allgemein gilt:
v = vi+1 vi

(5.3)

mit i, i + 1 = Zeitschritte


vi = v0
v < 0
z.B. teilweises Schlieen des Schiebers:
vi+1 = v1 < v0
p > 0

v = v0
vi = v0
vollstndiges Schlieen des Schiebers:
p = c v0
vi+1 = 0

5.1.3 Druckwellenausbreitung im Wasser


Ausbreitungsgeschwindigkeit c der Druckwelle = abhngig von Materialien

95

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen


a) starres Rohr: aus Massenerhaltung (Gleichung 2) folgt:

V =

p = c2
p
c2 =


c in Gleichung (5.1)
(5.4)

bzw.

Definition E-Modul eines Fluids:

p
/
EF L
c2 =

s
EF L
c=

EF L =
mit (5.4) folgt:

(EF L oft auch mit K bezeichnet)

nur Fluideigenschaften sind magebend, z. B. mit


EWasser (20 C) = 2,2 109 N/m2

b) elastisches (deformierbares) Rohr: Durchmesser D, Wandstrke s


Drucknderung p erzeugt in Rohrwandung Spannungsnderungen

s
c=

1+

EF L /
1 + EWEFland

EF L /
EWand D
s
EF L

D
s

= Fluid
= Wandung

c) Beispiel: Wasser im Stahlrohr (D = 1m, s = 1cm, EWand = 200 109 N/m2


Starres Rohr:
Elast. Rohr:

cst = 1480m/s
= 1020m/s
cel = 1480
1,45

vgl. Abb. 5.1

p wird geringer
Elast. PE-Rohr cel = 100m/s

5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)


starres Rohr: dargestellt am Beispiel eines Wasserbehlters mit anschlieendem Rohr und Schieber
Ausgehend von der Hauptgleichung der Druckstotheorie

96

5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)

Abb. 5.1: Ausbreitungsgeschwindigkeit von Druckwellen im Wasser

97

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

p =
v

soll fr einen Wasserbehlter mit einem horizontalen Abflussrohr der Lnge L nach pltzlichem
vollstndigem Schlieen des Schiebers am Rohrende (Zeitpunkt t = 0) der Geschwindigkeitsund Druckverlauf entlang des Rohres fr zwei volle Schwingungen (bis um Zeitpunkt t =
4 L/c) dargestellt werden.
Lsung:
Definition der Eingangsgren fr die Ausgangsgleichung:
p = pi+1 pi

v =
v i+1
vi

wobei der Index i immer den Zustand vor und der Index i + 1 immer den Zustand nach einer
nderung beschreiben soll.
Vereinfachende Annahmen:

Das Rohr ist starr.


Verluste werden vernachlssigt.
Die Schieberschliezeit ts ist unendlich klein.
Der Behlter ist sehr gro (damit bleibt die Druckhhe H0 am Leitungsanfang etwa konstant).
Eine von einem Wasserbehlter gespeiste Rohrleitung
der Lnge L wird mit einer Geschwindigkeit v0 stationr durchstrmt. Am luftseitigen Ende der Rohrleitung befindet sich ein Schieber, der zur Zeit t < 0
vollstndig geffnet ist. Am Rohrende sowie im gesamten Rohr herrscht gem obiger Annahmen Atmosphrendruck
p0 und die Geschwindigkeit ergibt sich zu

v0 = 2g h0 .
Zum Zeitpunkt t = 0 schliet der Schieber die Rohrleitung pltzlich ab. Die Bewegung des unmittelbar vor
dem Abschlussorgan befindlichen Wassers wird dadurch
bis zum Stillstand abgebremst. Infolge der Trgheit des
nachstrmenden Rohrinhalts und der Kompressiblitt
des Fluids wird dieses Wasser zusammengedrckt und
die kinetische Energie somit in potentielle Energie umgewandelt.

98

5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)


Die Druckwellenfront luft mit der Geschwindigkeit c
vom Schieber zum Behlter. Whrend der Zeit, welche
die Welle bentigt, um die ganze Lnge der Rohrleitung
zu durchlaufen (L/c), bleiben der Zufluss und Druck am
Rohreinlauf unverndert (Annahme: konstanter Beckenwasserstand). Fr Geschwindigkeit und Druck im komprimierten Bereich gelten:
v1
v1
p1
p1
p1

=0
= v1 v0 = v0
c

=
v1 = (c)(v0 ) = cv0
= p1 p0 = cv0
= cv0 (p0 = 0)

Zum Zeitpunkt t = Lc erreicht die Druckwelle den Behlter. In der Rohrleitung herrscht jetzt konstanter berdruck, die Wassermassen in Rohr und Behlter sind bewegungslos (v1 = 0). Am Rohreinlauf herrscht kein
Gleichgewicht: p1 > h0

Der im Rohr befindliche berdruck, bzw. die Druckdifferenz zwischen Rohr und Behlter (p1 h0 > 0) initiiert eine Rckstrmung des Wassers in den Behlter
mit der Geschwindigkeit v2 . Aufgrund der Ausdehnung
des Wassers am Behlter wird der Druck p2 = h0
aufgeprgt. Die Druckwelle wird am Wasserbehlter reflektiert und bewegt sich wiederum mit der Geschwindigkeit c in Richtung des Schiebers.
p2
pII
pII
vII

= gh0 < p1
= p2 p1 = gh0 cv0
c
c = (+c))
=
v
(
II
= gh0 /c v0 = v2 (v1 = 0)

i. d. R. v2 < 0, d. h. v2

Die Entlastungsdruckwelle erreicht nach der Zeit t = 2L


c
wieder den Schieber. Der Druck in der gesamten Rohrleitung betrgt p2 = h0 und die gesamte Wassersule bewegt sich jetzt mit der Geschwindigkeit v2 zum
Behlter. Am geschlossenen Schieber mu wegen der

Haftbedingung jedoch
v = 0 gefordert werden.

99

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen


Am Schieber wird die Druckwelle auf Grund der Trgheit des zum Behlter strmenden Rohrinhalts erneut
reflektiert und luft ebenfalls zum Behlter: das Wasser steht unter Unterdruck. Am geschlossenen Schieber
herrscht: v3 = 0 (v2 , p2 aus Periode II).
v3 = 0
vIII = v3 v2 = v2
vIII = gh0 /c + v0
pIII = p3 p2 = p3 (gh0 )
c

pIII =
v
III = (c)(gh0 /c + v0 )
p3 = (2gh0 cv0 )
Vorsicht! Abreien der Wassersule infolge Kavitation
wenn p3 pkrit .

Zur Zeit t = 3L
erreicht die Druckwelle zum zweiten
c
Mal den Behlter. Wiederum ist der Rohrinhalt bewegungslos (v3 = 0), und im gesamten Rohr herrscht der
reduzierte Druck p3 (meinst kleiner als Atmosphrendruck). Am Rohreinlauf ist jedoch kein Gleichgewicht
(p3 < h0 ) vorhanden.

Wieder bewirkt die Druckdifferenz zwischen Behlter


und Rohr (h0 > p3 !), dass sich Fluidteilchen am
Rohreinlauf in Bewegung setzen und mit der Geschwindigkeit v4 diesmal vom Behlter ins Rohr flieen. Potentielle Energie wird wieder in kinetische Energie umgewandelt. Der Vorgang breitet sich mit Druckwellengeschwindigkeit c vom Rohreinlauf zum Schieber aus. Am
Rohreinlauf erfolgt wieder eine Reflexion der Druckwellenfront am offenen Ende. Fr v4 und p4 gelten:
p4 = h0 g

wird vom Behlter aufgeprgt.

pIV = p4 p3 = h0 g 2h0 g + cv0


= cv0 h0 g

c = (+c))
pIV = c vIV (
vIV = 1/c(cv0 h0 g)
= v0 gh0 /c = v4 (v3 = 0)

100

5.2 Druckstoverlauf (instationrer Vorgang)


Das Wasser im Rohr steht unter dem Behlterwasserdruck und bewegt sich mit der Geschwindigkeit v4 auf
den Schieber zu. Dieser Zustand entspricht der Ausgangsposition zur Zeit t = 0. Der beschriebene Vorgang
wiederholt sich, bis er auf Grund von Energieverlusten
ausklingt.

5.2.1 Zeitlicher Verlauf des Druckstoes vor Ort x


In den meisten praktischen Fllen ist die Fliegeschwindigkeit v klein gegenber DruckwellenFortpflanzungsgeschwindigkeit c, so dass die absolute Geschwindigkeit, mit der sich der Drucksto fortbewegt (fr den Zustand im Bild cv), gleich c angenommen werden kann. Die Druckoder Kompressionswelle erreicht somit nach der Zeit T = L/c das Becken, wo sie als Expansionswelle reflektiert wird (negative Reflexion); nach der Zeit 2L/c erreicht sie den Schieber, wo
eine positive Reflexion erfolgt. Bei Vernachlssigung der Dmpfung infolge Zhigkeitseinfluss
wiederholt sich dieser Vorgang unendlich oft und es entsteht der angegebene zeitliche Verlauf
der Druckerhhung (Druckschwingung) am Rohrende, bzw. in Rohrmitte.

5.2.2 Schieberschliefunktion
Erfolgt der Abschluss des Schiebers allmhlich, so tritt die Druckerhhung je nach der Schliefunktion mehr oder weniger allmhlich ein es bilden sich aufeinanderfolgende Wellen kleienr
Amplitude.
Fr den Fall, dass die Schliezeit T grer ist als die Reflexionszeit 2L/c, trifft am Abschlussorgan bereits die erste Entlastungswelle ein, bevor der Schieber ganz geschlossen ist, d. h. bevor
sich der volle Druckanstieg p = c v einstellen kann (siehe Abb. 5.2).

5.2.3 Wasserschloss
Damit nicht die gesamte Rohrlnge zwischen Entnahmebecken und Schieber entsprechend der
Belastung durch den Drucksto dimensioniert werden muss, wird meist zwischen Becken und

101

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

Abb. 5.2: Zeitlicher Druckverlauf am Schieber bei allmhlichem Abschluss (schematisiert).


Abschlussorgan (mglichst nahe am Abschlussorgan) ein Wasserschloss (oder ein Windkessel) angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass die Druckwelle bereits am Wasserschloss reflektiert wird. Zwischen Wasserschloss und Becken findet sich eine U-Rohr-Schwingung (Massenschwingung) statt, bei der die Kompression vernachlssigt werden kann.

5.3 Berechnung
5.3.1 Mathematisch-physikalische Grundgleichungen
Die Beschreibung der Rohrstrmung erfolgt auf der Grundlage der Impulsgleichung und der
Kontinuittsgleichung, die fr ein Rohrelement angegeben werden: Impulsgleichung:

Impulsgleichung:
Massenerhaltungsgleichung:

102

V
1 p
V |V |
+
+ g sin +
=0
t
x
2D
p
V
+ a2
=0
t
x

5.3 Berechnung

Abb. 5.3: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste vernachlssigt

Abb. 5.4: Druckschwankungen am Ventil, Reibungsverluste bercksichtigt

103

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

Abb. 5.5: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Verursacht durch pltzlichen


starken Drucksto infolge Fehlbedienung kombiniert mit Versagen der Sicherheitsmechanismen.

Abb. 5.6: Rohrleitungsschaden am Kraftwerk Oigawa (Japan): Zusammengefallene Rohrstrecke infolge Vakuums oberstrom der Bruchstelle.

104

5.3 Berechnung

Abb. 5.7: Rohrleitungsbruch am Kraftwerk Big Creek No. 3 (USA): Verursacht durch Drucksto

Abb. 5.8: Bruch eines Pumpengehuses, Azambuja Pumpstation (Portugal)

105

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen


wobei x:
t:
V:
p:
r:
g:
q:
D:
:
a:

Distanz entlang Rohr


Zeit
Strmungsgeschwindigkeit
Druck
Fluiddichte
Erdbeschleunigung
Rohrwinkel mit der Horizontalen
Rohrdurchmesser
Reibungsbeiwert nach Darcy-Weisbach
Druckwellenfortplanzungsgeschwindigkeit

Mit der Definition der piezometrischen Hhe


H=

p
g

+z, wobei z: Hhe ber Bezugsniveau mit

wobei A =

D2
4

z
x

= sin , und des Durchflusses Q = V A,

, erscheinen die Gleichungen als Impulsgleichung

Q
H Q|Q|
+ gA
+
=0
t
x
2DA
und als Kontinuittsgleichung
H
a2 Q
+
= 0.
t
gA x

5.3.2 Lsung nach dem Charakteristikenverfahren


Physikalisch bezeichnen Charakteristiken in Strmungsfeldern Raum-Zeit-Kurven, lngs derer
sich Strungen ausbreiten. Infolgedessen bilden die Charakteristiken, die durch einen RaumZeit-Punkt P (x, t) gehen, einen Kegel mit der Eigenschaft, da sich Strungen von der Kegelspitze aus nur innerhalb des Kegels bemerkbar machen knnen. Man bezeichnet den Kegelraum daher auch als Einflussbereich. Mittels der Charakteristiken lassen sich analytische
und numerische Lsungsmethoden zur Bestimmung der Strmungsfelder kompressibler Fluide
entwickeln.

Abb. 5.9: Charakteristiken durch Punkt P mit Einflussbereich.

106

5.3 Berechnung
Die obigen partiellen Differentialgleichungen knnen in gewhnliche Differentialgleichungen
umgewandelt werden, welche entlang von Charakteristiken (im Weg-Zeit Verhalten) gltig
sind:

dQ gA dH
+
+
Q|Q| = 0 entlang
dt
a dt
2DA
dQ gA dH

C :

+
Q|Q| = 0 entlang
dt
a dt
2DA
C +:

dx
= +a
dt
dx
= a
dt

5.3.3 Diskretisierung
Die Charakteristikengleichungen werden in Differenzenform approximativ gelst, wobei folgende Beziehung zwischen den Weg- und Zeitintervallen besteht:

x = at,


a Q
Q|Q| x
+
C : H =
+
g
A
2D A2 a


a Q
Q|Q| x

C : H = +

g
A
2D A2 a

fr x = +at
fr x = at

5.3.4 Weitere Umformungen


Positive Charakteristik:
C + :fr x = at,

a
x
Qt+t
Qi1 +
(Qi1 |Qi1 |) = 0,
i
gA
2gDA2
a
x
mit B =
und R =
,
gA
2gDA2

Hit+t = Hi1 B Qt+t
Qi1 R (Qi1 |Qi1 |) ,
i
und mit Cp = Hi1 + BQi1 R (Qi1 |Qi1 |) ,

Hit+t Hi1 +

Hit+t = Cp BQt+t
i

(5.5)

107

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen


Negative Charakteristik:
C :fr x = at,

a
x
Qt+t
Qi+1
(Qi+1 |Qi+1 |) = 0,
i
gA
2gDA2
x
a
und R =
mit B =
,
gA
2gDA2

Hit+t = Hi+1 + B Qt+t

Q
+ R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
i+1
i
und mit Cp = Hi+1 BQi+1 + R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
Hit+t Hi+1

Hit+t = Cp + BQt+t
i

(5.6)

Auswertung:
Cp + Cm
2
t+t
mit (5.7) und (5.5) oder (5.6):
und schlielich Qi
Hit+t aus (5.5) + (5.6): Hit+t =

Cp BQt+t
=
i

(5.7)

Cp + Cm
Cp + Cm
Qit+t =
2
2B

oder
Hit+t

Cp + Hit+t BQt+t
Cp Hit+t
i
t+t
=
Qi
=
2
B

respektive
Qt+t
=
i

Hit+t Cm
.
B

5.3.5 Zusammenfassung der Gleichungen zur Lsung des Druckstoproblems


B=

x
a
,R =
,
gA
2gDA2
Cp = Hi1 + BQi1 R (Qi1 |Qi1 |) ,
Cm = Hi+1 BQi+1 + R (Qi+1 |Qi+1 |) ,
Cp + Cm
Hit+t =
,
2
Cp + Cm
Cp Hit+t
Hit+t Cm
t+t
Qi
=
=
=
.
2B
B
B

Zustzlich werden Randbedingungen sowie eine Anfangsbedingung bentigt.

108

5.4 Berechnungsbeispiel

5.4 Berechnungsbeispiel

= 0,02
Q0 = 6m3 /s
D = 1m
A = /4m
a = 500m/s
g = 9,81m/s2
Abb. 5.10: Berechnungsbeispiel

V2
= 2,97m,
2g

hv =

L v2
2000
= 0,002
2,97m = 118,9m.
D 2g
1

Das Ventil schliet so, da Q0 innerhalb von T = 4s linear auf Q = 0m/s fllt.
Gewhlte Diskretisierung: 2 Abschnitte x = 1000m, daher: t =

x
a

= 2s

Konstanten:
h s i
a
= 64,0
gA
m2
 2
x
s
R=
=
1,65
2gDA2
m5

B=

Randbedingungen:
H1 = 500m = const Q3 = max (Q0 (1 t/T ) ; 0)

Anfangsbedingungen:
H1 = 500m H2 = 500m hv /2 = 440,5m
Q1 = Q2 = Q3 = Q0 = 6m3 /s

H3 = 500m hv = 381,0m

109

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

1. Zeitschritt: t = t = 2s
Linker Randpunkt (i = 1):

Cp : nicht bestimmbar, aber H1 (2s) = 500m bekannt.


Cm = 440,5 64,9 6 + 1,65 6 |6| = 110,6m
Q1 (2s) = (H1 (2s) Cm )/B
Q1 (2s) = (500 110,6)/64,9 = 6,0m3 /s
Abb. 5.11: Bsp.: Linker Randpunkt
Mittlerer Punkt (i = 2):

Cp = 500 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 830,0m


Cm = 381 64,9 6,0 + 1,65 6,0 |6,0| = 51,0m
H2 (2s) = 0,5 (830,0m + 51,0m) = 440,5m
Q2 (2s) = (830,0 440,5)/64,9 = 6,0m3 /s
Abb. 5.12: Bsp.: Mittlerer Punkt
Rechter Randpunkt (i = 3):

Cp = 440,5 + 64,9 6,0 1,65 6,0 |6,0| = 770,4m


Cm : nicht bestimmbar, aber Q3 (2s) = 3,0m3 /s bekannt.
H3 (2s) = Cp BQ3 (2s)
H3 (2s) = 770,5 64,9 3,0 = 575,8m
Abb. 5.13: Bsp.: Rechter Randpunkt

110

5.4 Berechnungsbeispiel

t
[s]

RB
H1
[m]

Q1
3
[ ms ]

Cm1
[m]

H2
[m]

Q2
3
[ ms ]

Cp2
[m]

0 500,0 6,0

440,5 6,0

2 500,0 6,0
110,6 440,5 6,0
829,9
4 500,0 6,0
110,6 612,9 3,3
829,9
6 500,0 1,3
414,4 800,1 0,5
829,9
8 500,0 4,2 770,7 697,1 1,8 582,8
10 500,0 4,7 806,3 543,8 4,4 258,0
12 500,0 4,6 797,5 409,2 2,8 230,5
14 500,0 1,2 575,4 263,7 0,4 237,2
16 500,0 3,2
289,8 335,0 1,4
426,9
18 500,0 3,9
246,4 465,2 3,5
692,9
mit AB: Anfangsbedingungen und RB: Randbedingungen
AB

Cm2
[m]

H3
[m]

RB
Q3
3
[ ms ]

51,1
395,9
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5

381,0
575,7
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5
423,6

6,0
3,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

Cp3
[m]

770,4
770,4
811,4
829,5
587,9
290,1
243,1
237,5
423,6

111

5 Instationrer Betrieb von Rohrleitungen

112

A Appendix
A.1 Internetlinks
Hinweis: In der pdf Version dieses Skriptes knnen die unten angegebenen Internetquellen ber
die Verlinkung der Adresse bzw. des Titels direkt aufgerufen werden.

A.1.1 Allgemein
www.masterflex.com
www.frank-gmbh.de
www.bammer-gmbh.at
www.georgfischer.de, http://georgfischer.kimweb.de
www.frank-gmbh.de

A.1.2 Rohrverbindungen - Flansche


3-D Ansicht eines Kunststoffflansches

A.1.3 rtliche Energieverluste - Duckbillventil


Video eines ffnenden Duckbillventils und eines schlieenden Duckbillventils

A.1.4 Pumpen und Turbinen


Ausfhrlicher Artikel zum Parrallelbetrieb von Pumpen (Dr.-Ing. Gerhard Mollenkopf, Pumpen
im Parallelbetrieb, KSB Fachbericht)
Fachartikel zum Einfluss der Laufradgeometrie auf Betriebsicherheit und Lebenszykluskosten
von Abwasserpumpen (Dr.-Ing. Michael Radke et al., Einfluss der Laufradgeometrie auf Betriebsicherheit und Lebenszykluskosten von Abwasserpumpen, KSB Fachbericht, 2001)
Fachartikel zum NPSH Wert (Dipl.-Ing. Peter Hergt und Dr. Gerhard Mollenkopf, NPSH - Was
ist zu beachten?, KSB Fachbericht)

113

A Appendix
Fachartikel zur Wirkung von Beschichtungen gegen Korrosion und Verschlei (Bernd Schramm
et al., Schtzen Beschichtungen vor Korrosion und Verschlei?, KSB Fachbericht, 2004)
Ausfhrlicher Artikel zum Drucksto, von physikalischen Grundlagen bis zum Umgang mit
diesem Phnomen in der Praxis (Prof. Dr. Horst-Joachim Ldecke et al., Der Druckstoss, KSBKnow-how, Band 1, 2003)

A.2 Relevante Normen


DIN 2413 2006-06 Stahlrohre und Formstcke fr Wasserleitungen
DIN 4046 1983-09, Technische Regel, Wasserversorgung, Fachausdrcke und Begriffserklrungen
DIN 1988-500 2008-10, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen - Teil 500: Druckerhhungsanlagen mit drehzahlgeregelten Pumpen; Technische Regel des DVGW
DIN 24250 1984-01, Kreiselpumpen; Benennung und Benummerung von Einzelteilen
DIN 24259-1 1979-03, Pumpen; Grundplatten fr Maschinen, Mae
DIN 24273 1998-01, Pumpen und Pumpenaggregate fr Flssigkeiten - Werkstoff- und Bauprfungen
DVGW W 610 Technische Regel, 2009-06, Pumpensysteme in der Trinkwasserversorgung
DVGW W 612 Technische Regel, 1989-05, Planung und Gestaltung von Frderanlagen
DVGW W 614 Technische Regel, 2001-02, Instandhaltung von Frderanlagen
DVGW W 617 Technische Regel, 2006-11, Druckerhhungsanlagen in der Trinkwasserversorgung
VDI 6006 Technische Regel, 2008-01, Druckste in Trinkwasserleitungen - Ursachen, Gerusche und Vermeidung
DIN V 1201 Vornorm, 2004-08, Rohre und Formstcke aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahlbeton fr Abwasserleitungen und -kanle - Typ 1 und Typ 2 - Anforderungen, Prfung
und Bewertung der Konformitt
DIN 1988-3 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Ermittlung
der Rohrdurchmesser; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-3 Beiblatt 1 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI);
Berechnungsbeispiele; Technische Regel des DVGW
DIN 2880 1999-01, Anwendung von Zementmrtel-Auskleidung fr Gurohre, Stahlrohre
und Formstcke
DIN 19522 Norm-Entwurf, 2008-06, Gusseiserne Abflussrohre und Formstcke ohne Muffe
(SML)

114

A.2 Relevante Normen


DIN 19537-3 1990-11, Rohre, Formstcke und Schchte aus Polyethylen hoher Dichte (PEHD) fr Abwasserkanle und -leitungen; Fertigschchte; Mae, Technische Lieferbedingungen
DIN EN 295-1 1999-05, Steinzeugrohre und Formstcke sowie Rohrverbindungen fr Abwasserleitungen und -kanle - Teil 1: Anforderungen (enthlt nderung A1:1996, nderung A2:1996 und nderung A3:1999); Deutsche Fassung EN 295-1:1991 + A1:1996 +
A2:1996 + A3:1999
DIN EN 476 Norm-Entwurf, 2008-05, Allgemeine Anforderungen an Bauteile fr Abwasserkanle und -leitungen; Deutsche Fassung prEN 476:2008
DIN EN 476 1997-08, Allgemeine Anforderungen an Bauteile fr Abwasserkanle und -leitungen
fr Schwerkraftentwsserungssysteme; Deutsche Fassung EN 476:1997
DIN EN 1452-2 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 14522:1999
DIN EN 1452-3 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN
1452-3:1999
DIN EN 1452-4 1999-09, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 4: Armaturen und Zubehr; Deutsche Fassung EN 1452-4:1999
DIN EN 1916 2003-04, Rohre und Formstcke aus Beton, Stahlfaserbeton und Stahlbeton;
Deutsche Fassung EN 1916:2002 Dokument wurde berichtigt
DIN EN 12666-1 2006-03, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erdverlegte Abwasserkanle
und -leitungen - Polyethylen (PE) - Teil 1: Anforderungen an Rohre, Formstcke und das
Rohrleitungssystem; Deutsche Fassung EN 12666-1:2005
DIN EN ISO 1452-1 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwasserdruckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 1: Allgemeines
(ISO/DIS 1452-1:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-1:2008
DIN EN ISO 1452-2 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwasserdruckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 2: Rohre (ISO/DIS
1452-2:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-2:2008
DIN EN ISO 1452-3 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Entwsserungs- und Abwasserdruckleitungen - Weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 3: Formstcke
(ISO/DIS 1452-3:2008); Deutsche Fassung prEN ISO 1452-3:2008
DIN EN ISO 1452-4 Norm-Entwurf, 2008-07, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung und fr erdverlegte und nicht erdverlegte Abwasserdruckleitungen - Weich-

115

A Appendix
macherfreies Polyvinylchlorid (PVC-U) - Teil 4: Armaturen (ISO/DIS 1452-4:2008);
Deutsche Fassung prEN ISO 1452-4:2008
DVGW VP 637 Technische Regel, 2002-10, Geschweite Stahlrohre und Stahlformteile fr
die Wasserversorgung - Anforderungen und Prfungen Diesen Artikel bestellen wir extra
fr Sie, daher kann die Lieferung einige Tage in Anspruch nehmen.
DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN 2460 2006-06, Stahlrohre und Formstcke fr Wasserleitungen
DIN 1988-3 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Ermittlung
der Rohrdurchmesser; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-3 Beiblatt 1 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI);
Berechnungsbeispiele; Technische Regel des DVGW
DIN 1988-2 1988-12, Technische Regeln fr Trinkwasser-Installationen (TRWI); Planung und
Ausfhrung; Bauteile, Apparate, Werkstoffe; Technische Regel des DVGW
DIN EN 12201-1 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 12201-1:2003
DIN EN 12201-2 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 12201-2:2003
DIN EN 12201-3 2003-06, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 12201-3:2003
DIN EN 12201-4 2002-03, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr die Wasserversorgung - Polyethylen (PE) - Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 12201-4:2001
DIN EN 13244-1 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 1: Allgemeines; Deutsche Fassung EN 13244-1:2002
DIN EN 13244-2 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 2: Rohre; Deutsche Fassung EN 13244-2:2002
DIN EN 13244-3 2003-05, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 3: Formstcke; Deutsche Fassung EN 13244-3:2002
DIN EN 13244-4 2003-04, Kunststoff-Rohrleitungssysteme fr erd- und oberirdisch verlegte
Druckrohrleitungen fr Brauchwasser, Entwsserung und Abwasser - Polyethylen (PE) Teil 4: Armaturen; Deutsche Fassung EN 13244-4:2002
DIN EN 295-10 2005-05, Steinzeugrohre und Formstcke sowie Rohrverbindungen fr Abwasserleitungen und -kanle - Teil 10: Leistungsanforderungen; Deutsche Fassung EN
295-10:2005

116

Literaturverzeichnis
Allgemein
[1] C. Berger et. al. (2001) Zustand der Kanalisation in Deutschland. Ergebnisse einer ATVUmfrage.
[2] bbr-Fachmagazin fr Brunnen- und Leitungsbau, UB Karlsruhe ZE 3409, www.
bbr-online.de
[3] B. Bosseler und M. Schlter (2004) Qualittseinflsse Schlauliner, Insitut fr Unterirdische Infrastruktur (IKT) (Hrsg.), Gelsenkirchen.
[4] Bundesverband Dt. Beton- und Fertigteilindustrie (1978) Handbuch fr Rohre aus Beton,
Stahlbeton, Spannbeton, Bauverlag Wiesbaden, Berlin.
[5] DIN EN 13566-4 (2003-04): Kunststoffrohrleitungssysteme fr die Renovierung von erdverlegten drucklosen Entwsserungsnetzen. Teil 4: Vor Ort hrtendes Schlauch-Lining.
[6] Fachgemeinschaft Gusseiserne Rohre (1996) Handbuch Gurohrtechnik, Fachgemeinschaft gueiserne Rohre, 4. Ausgabe.
[7] Frisch&Faust Tiefbau, Berlin, http://www.frisch-faust.de/produkte/
kanalsanierung/schlauchlining.shtml.
[8] Freimann, R. (2009) Hydraulik fr Bauingenieure, Fachbuchverlag Leipzig im Carl
Hanser Verlag, Mnchen.
[9] Jirka, G.H. (2007) Einfhrung in die Hydromechanik, 3. Auflage, Universittsverlag
Karlsruhe.
[10] Kontakt und Studium (2001) Das Kunststoffrohr im Trinkwasser- und Kanalsektor sowie
in der Gasversorgung, Band 23, 4. Auflage, Expert-Verlag.
[11] H. W. Richter (2004) Instandhaltung von Rohrleitungen, Teil 1: Rehabitilation von
Druckrohrleitungen, Essen.
[12] Roscher, H. u.a. (2000) Sanierung stdtischer Wasserversorgungsnetze, 1. Auflage,
HUSS-MEDIEN GmbH, Berlin
[13] Strynby, J. (2005) Ohne Panik Strmungsmechanik, 2. Auflage, Vieweg-Verlag/GWV
Fachverlage, Wiesbaden.
[14] Wagner, W. (1996) Rohrleitungstechnik, 7. Auflage, Kamprath-Reihe, Vogel Buchverlag, Wrzburg.

117

Literaturverzeichnis
[15] Wossog, G. (2005) FDBR-Taschenbuch Rohrleitungstechnik, Band 1: Planung und Berechnung, Vulkan-Verlag Essen.
[16] DVGW Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V. (1999), DVGW Arbeitsblatt 9
[17] DVGW (1990) Arbeitsblatt W316
[18] DVGW (1990) Arbeitsblatt W32
[19] DWA, Sanierung von begehbaren Kanlen mittels Schlauchliner, Hydroingenieure
GmbH, Dsseldorf, 2004.

Strmungswiderstand
[20] IAHR/AIRH Hydraulic Design Considerations (1994) Discharge Characteristics, Hydraulic Structures Design Manual 8, A.A. Balkema, Rotterdam/Brookfield.
[21] Idelcik, J.E. (1986) Handbook of Hydraulic Resistance ,Springer-Verlag,Berlin.
[22] J. H. W. Lee et al., Flow Variation of Duckbill Valve Jet in Relation to Large Elastic
Deformation, Journal of Hydraulic Engineering, issue 394, 2004
[23] J. H. W. Lee et al., Hydraulics of Duckbill Elastomer Check Valves, Journal of Hydraulic
Engineering, 1998
[24] Kreiselpumpenlexikon (KPL)
[25] Miller, D.S. (1978) Internal Flow Systems, HBRA, Fluid Engineering.
[26] Moody, L.F., Princeton, N.J. (1944) Friction Factors of Pipe Flows, Transactions of the
A.S.M.E
[27] Swanee, Jain (1976)
[28] Tideflex, Carnegie, PA, Webseite und Broschren, www.tideflex.com
[29] Unger, P. (1981) Tabellen zur hydraulischen Bemessung von Rohrleitungen aus Beton
und Stahlbeton nach Prandtl-Colebrook, Beton-Verl. Dsseldorf.
[30] Wagner, W. (2001) Strmung und Druckverlust, 5. Auflage, Kamprath-Reihe, Vogel
Buchverlag Wrzburg.
[31] Wagner, W. (1996) Regelarmaturen, 1. Auflage, Kamprath-Reihe, Vogel Buchverlag
Wrzburg.
[32] Zoebl, H. (1982) Strmung durch Rohre und Ventile, Tabelle und Berechnungsverfahren
zur Dimensionierung von Rohrleitungssystemen, 2. Auflage, Springer-Verlag.

118

Literaturverzeichnis
Pumpen und Turbinen
[33] DIN EN 12723 (2000) Flssigkeitspumpen, Allgemeine Begriffe fr Pumpen und Pumpenanlagen, Definitionen, Gren, Formelzeichen und Einheiten, Europisches Komitee
fr Normung, Brssel.
[34] IWG Skript Wasserbau
[35] Jirka, G.H. (2007) Einfhrung in die Hydromechanik, 3. Auflage, Universittsverlag
Karlsruhe.
[36] Kreiselpumpenlexikon (KPL)
[37] KSB (1999)
[38] KSB (2001) Auslegung von Kreiselpumpen, 4. Auflage, KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal.
[39] KSB (1989) Kreiselpumpen, Lexikon, 3. Auflage, KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal.
[40] Prager, R.; Spengler H. (1987) Technisches Handbuch Pumpen,Verlag Technik.
[41] Prosser, M.J. (1977) The hydraulic design of pump sumps and intakes, bhra fluid engineering, Bedford, U.K.
[42] Robertson (1988)
[43] Spray, J. G. (1992) Shocking rocks by cavitation and bubble implosion, Geology,
27:895898.
[44] Sulzer (1993)
[45] Siegloch (1983)
[46] Siegloch (1993), Stationrer Betrieb von Rohrleitungen.
[47] Vetter, G. (1992) Pumpen, 2. Auflage, Vulkan-Verlag Essen.
[48] Wagner, W. (1994) Kreiselpumpen und Kreiselpumpenanlagen, 1. Auflage, KamprathReihe, Vogel Buchverlag, Wrzburg.
Rohrnetze / Verteileranlagen
[49] Bleninger, T. (2006) Coupled 3D hydrodynamic models for submarine outfalls: Environmental hydraulic design and control of multiport diffusers, Dissertation, Institut fr
Hydromechanik, Universitt Karlsruhe (TH), Karlsruhe.
[50] Doneker, R.L.; Jirka, G.H. (2007) CORMIX USER MANUAL, EPA-823-K-07-001, U.S.
Environmental Protection Agency, Washington D.C., USA.
[51] Horlacher, H.-B., Ldecke, H.-J. (2006) Strmungsberechnung fr Rohrsysteme, 2.
Auflage, expert Verlag, Renningen

119

Literaturverzeichnis
[52] Rossmann, L.A. (2000) EPANET2 User Manual, EPA/600/R-00/057, www.epa.
gov/nrmrl/wswrd/dw/epanet.html
[53] Schmid, B.H. (2006) Der Khlwasserdiffusor Donaustadt: Evaluierung anhand des thermischen Monitoringprogramms, Wasser und Abfall 11.
[54] Schmid, B.H., Jirka, G.H. (1999) Der Khlwasserdiffusor des Dampfkraftwerks Donaustadt: expertensystem-untersttzte Planung und Ausbreitungsberechnung , Wasserwirtschaft 89.
Instationre Rohrstrmungen: Drucksto
[55] Bachmeier, G. (1995) Druckstobelastungen verursacht durch Luftaustritt aus unter
Druck gefahrenen Rohren, Dissertation, Institut fr Hydromechanik, Universitt Karlsruhe (TH), Karlsruhe.
[56] Bollrich, G. (1986) Technische Hydromechanik 1, VEB Verlag fr Bauwesen, Berlin.
[57] Kottmann, A. (1993) Druckstoermittlung in der Wasserversorgung, Schriftenreihe
Wasserversorgung- und Abwassertechnik, Vulkan-Verlag Essen.
[58] Lewinsky-Kesslitz, H.P. (1998) Druckstoberechnungen fr die Praxis, Manz Verlag
Schulbuch GmbH, Wien.
[59] Martin, H.; Pohl, R., Elze, R. (2000) Technische Hydromechanik 3, Aufgabensammlung, Auflage 2, Huss-Medien.
[60] Stucky, A. (1962) Druckwasserschlsser von Wasserkraftanlagen, Springer-Verlag,
Berlin/Gttingen/Heidelberg.

120