METODOS Y TIEMPOS

1.8. ESTUDIO DEL TRABAJO

Por lo visto anteriormente y citando categoras conceptuales de avanzada,

provenientes del eje oriental y mas especficamente al Dr. KOURO ISHIKAWA , que
en la fundamentacion de una metodologa que permitiera solucionar los problemas
de productividad de los recursos utilizados en las empresas Japonesas, planteo que
la baja de productividad no tenia otra fuente distinta que los items examinados en
el denominado Diagrama de ISHIKAWA o tambin conocido como diagrama de las
6 MS, donde la solucin de problemas se centra en el anlisis de los factores:

Materia prima

Maquinaria

Mano de obra

Mtodo

Medicin

Medio ambiente

De estos la materia prima y la maquinaria son elementos provenientes del entorno

(la competencia tambin los puede adquirir) y sobre los cuales tenemos un
limitado control en cuanto a sus caractersticas, en caso contrario en los otros

elementos o factores la influencia sobre ellos es mayor o total, porque la empresa

u organizacin tiene toda la libertad de decidir; que mtodos utilizar, que personas
contratar y que capacitacin desarrollar para sus trabajadores, que instrumentos
de medicin emplear y en que condiciones fsicas y organizacionales desarrollara
sus labores.

De los factores de total control son los mtodos, los que diferencian una
organizacin de otra, conformando el llamado KNOW HOW, que representa la
intencin de la gerencia de la empresa con respecto a como satisfacer el mercado.
Podemos concluir que uno de los factores mas determinante en la presencia de
anomalas es el mtodo de trabajo y que tambin se puede convertir en el arma a
esgrimir para diferenciarse de la competencia en cuanto al producto, precio, y
oportunidad de la respuesta al mercado.

La bsqueda de la preferencia del mercado lleva a las organizaciones a redisear

constantemente los mtodos de trabajo de ah que hoy es mas frecuente la
aparicin de mercancas, como resultado de nuevas tecnologas producto de la
mejora de los mtodos de trabajo.

Finalmente la mejora de mtodos tiene como efecto principal el incremento de la

productividad de los recursos utilizados en el proceso de transformacin, de ah

que se hace eminente la necesidad que las organizaciones dediquen una parte
importante de sus esfuerzos al estudio y mejora de los mtodos de trabajo.

Cuando se realiza un estudio del trabajo lo que realmente se pretende es eliminar

de la ejecucin de una actividad, el trabajo innecesario que provoca el incremento
de la permanencia de los productos en la planta y por consiguiente afecta los
resultados econmicos de la organizacin. Tambin se originan otros efectos que
aunque finalmente repercuten en lo econmico, merecen que se observen desde el
enfoque de planta, que utiliza un lenguaje diferente al dinero ( unidades, horas
hombres , horas maquina, promedios etc.). Para la funcin produccin es muy
importante trabajar sobre factores como: la fatiga, el herramentaje, la motivacin,
la calidad, la especializacin, la poli funcionalidad.

Todos estos factores tienen que ver con la productividad y por ende son
susceptibles de mejora. El estudio del trabajo intenta proponer modificaciones en
el mtodo actual para que finalmente se obtenga un decremento importante en los
tiempos de ejecucin, por lo tanto se analiza la relacin existente entre el mtodo
de trabajo y la duracin de una operacin lo que se explica a continuacin:

El estudio del trabajo se realiza en dos direcciones:

Estudio de mtodos

Medicin del trabajo

Ambos apartes se abordan en las unidades siguientes y se desarrollaran guas que

permitan la compresin y aplicacin de estas tcnicas en la industria de produccin
industrial del vestido.

2. ESTUDIO Y MEJORA DE LOS METODOS

Una mejora de los mtodos indiscutiblemente produce un efecto deseado en la

productividad de las empresas y por ende de la situacin econmica de pas. Se
entiende por mejora de mtodo cualquier modificacin de los elementos que
constituyen una unidad productiva, ya sea en la organizacin de los sistemas de
trabajo (sumatoria de mquina y hombre), redistribucin del espacio fsico,
modificacin del flujo de materiales, reordenacin de la secuencia de operaciones y
modificaciones de las operaciones mismas.

De acuerdo a la orientacin de la mejora, podemos decir que esta se puede

clasificar en anlisis general y detallado. Para llevar a cabo cualquier mejora de
mtodos, debemos inicialmente realizar un diagnostico y de acuerdo a la situacin
encontrada disear una propuesta de modificacin utilizando las mismas
herramientas con que se llevo a cabo el diagnostico.

Para ello la Ingeniera ha

creado unos smbolos generales que son los empleados en las mencionadas
herramientas para el estudio de plantas industriales y de operaciones.
Los smbolos mencionados aparecen en el recuadro siguiente: 1
SIMBOLO

CONCEPTO
Operacin
Transporte

Inspeccin

Espera

Almacenamiento

DEFINICIN
Representa un cambio intencionado en las
caractersticas de un producto o servicio.
Indica el movimiento del producto, servicio,
operarios y equipos de un lugar a otro. No
incluye los movimientos que forman parte de
una operacin o una inspeccin.
Consiste en verificar las caractersticas de un
producto o servicio, tanto en cantidad como
en calidad.
Debido a determinadas condiciones, el
producto o servicio debe esperar al comienzo
del siguiente paso del proceso. No se
incluyen en estas condiciones las que
intencionalmente cambian las caractersticas
fsicas o qumicas del objeto de estudio.
Indica el almacenamiento de un objeto, para
el cual se prohbe el traslado sin autorizacin
previa. Frecuentemente se hace una
distincin entre almacenamiento temporal y
permanente, colocando una T o una P,
respectivamente dentro del tringulo.

Con estos cinco smbolos bsicos se pueden construir actividades combinadas, de

forma que se puedan representar las que son ejecutadas al mismo tiempo (por
ejemplo: una operacin y una inspeccin).

DOMINGUZ MACHUCA, ALVAREZ GIL, DOMNGUEZ MACHUCA, Direccin de operaciones, Ma

Graw Hill, pgina 187

Las herramientas en mencin se dividen o clasifican en grficos y diagramas que

se muestran en la grfica a continuacin:
Que indican la sucesin de los hechos
GRAFICOS

DIAGRAMAS

Con escala de tiempo

Que indican movimiento

2.1.

Curso gramas sinptico del

proceso.
Curso gramas analtico (del
proceso, del material y del equipo
o maquinaria)
Diagrama bimanual
Grfico de actividades mltiples
Simograma
Diagrama de recorrido
circuito
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grfico de trayectoria

de

FASES DEL ESTUDIO DE MTODOS

Se definen en esta las pasos que se siguen para llevar a cabo un Estudio de
Mtodos. Si bien es cierto una condicin ideal para una planta de produccin es
que tenga diseado un mtodo para cada operacin, tambin se puede decir que
en aras de la efectividad, una planta en marcha debe priorizar los problemas de
acuerdo a su impacto en los resultados de la empresa. Seguidamente se desglosan
los pasos para el Estudio de Mtodos y los fundamentos acadmicos necesarios.

2.1.1. Seleccionar el trabajo a estudiar. La seleccin puede derivarse de una

solicitud previamente hecha o de un programa global de incremento de
productividad. Para realizar una correcta seleccin debemos tener presente que se

debe estudiar el mtodo de trabajo que reporte las mayores ventajas, tomando en
consideracin razones econmicas, tcnicas y humanas:

Tareas con alto contenido de manipulacin de materiales.

Tareas muy repetitivas.
Proceso en los que se originan cuellos de botella, problemas de
calidad, grandes desplazamientos de material, etc.
Trabajos inseguros.

Es un buen comienzo seleccionar operaciones restrictivas que, al ser mejoradas,

producen un alto grado de satisfaccin entre el personal de la organizacin; ello
facilita continuar posteriormente con la seleccin de trabajos cuyas ventajas no
sean muy claras para los operarios.

2.1.2. Registro de la Informacin. La informacin de la operacin seleccionada

se registra a travs de varios medios, estos son los formatos de diagrama
bimanual, sigmograma y medios audiovisuales, como pelculas especiales o videos.
Para una mayor comprensin del levantamiento de la informacin se, explicara de
acuerdo al enfoque de mejora del proceso, general y de operaciones, detallado.

2.1.2.1.

Anlisis General. Es el conjunto de herramientas (grficos y

diagramas) para el estudio de mtodos cuya intencin es mejorar el flujo de

materiales, eliminar transportes, economizar espacio fsico, disminuir niveles de

inventarios de productos en proceso. De los diagramas y grficos anteriores se
utilizan para el anlisis general:

Cursogramas sinpticos
Cursogramas analticos
Grfico de actividades mltiples
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grfico de trayectoria

2.1.2.1.1. Cursograma Sinptico del Proceso. Esta herramienta es de vital

importancia ya que en el se define el orden operacional del proceso y se muestra
las relaciones de secuencialidad y simultaneidad de las operaciones cuando en la
transformacin de la materia prima interviene mas de una persona como sucede
generalmente en los procesos industriales. Es una de las herramienta de ingeniera
de mas utilidad por que al definir el mtodo de fabricacin del producto nos ayuda
en la distribucin de planta, en el montaje de una lnea dedicada y en el caso del
montaje del un sistema justo a tiempo, se convierte en el punto de partida para el
diseo de los mdulos o celdas flexibles.

Este cursograma debe aplicarse antes de realizar la programacin de un pedido,

por que permite un conocimiento a fondo del producto, de la mejor secuencia
operacional, de las posibles adiciones de operaciones y de combinaciones de
operaciones e inspecciones. Debe constituirse en parte de la documentacin del
producto ya que avances tecnolgicos futuros modificarn los procesos de
fabricacin y estas herramientas nos facilitarn la decisin si debemos aplicar, y
donde la nueva tecnologa.

La experiencia en el acompaamiento de los procesos en diferentes subsectores

industriales nos muestra el poco conocimiento que se tiene de este tipo de
diagrama y su utilidad, por lo que casi siempre, en pleno proceso productivo se
presentan problemas relacionados con la necesidad de tipo y cantidad de
maquinarias y heramientajes que se han podido prever si se utilizara esta
herramienta.

2.1.2.1.1.1.

Construccin

del

Cursograma.

Para

la

elaboracin

del

cursograma se elige como elemento principal el componente del producto que ms

operaciones contenga o de mayor impacto en cuanto a calidad y se ubica hacia la
derecha, los dems componentes se colocaran hacia la izquierda y entraran al
grfico con una lnea horizontal hacia la derecha. Esta condicin permite que el

grfico sea entendido por todos, situacin que no sucede cuando queda al libre
albedro la colocacin de las partes constitutivas de la prenda o producto.

a) El cursograma se comienza con una lnea horizontal denominada de entrada de

material y por encima y debajo de ella se dan las especificaciones.

DENOMINACIN DEL COMPONENTE

TIPO DE MATERIAL
DIMENSIONES
b) Seguidamente se intercepta la lnea de entrada con una lnea vertical en el
extremo

derecho

algunos

autores

precisan

que

esta

debe

ser

de

aproximadamente de 5mm de largo.

DENOMINACIN DEL COMPONENTE

TIPO DE MATERIAL
a) DIMENSIONES
c) Se procede a colocar en esta lnea los smbolos de las actividades segn se
vayan presentando.

d) La descripcin de las actividades se har del lado derecho de los smbolos

utilizando verbos en infinitivo indicando el tipo de maquinaria y dispositivos
utilizados. Los tiempos se colocan del lado izquierdo del smbolo.

1,30min

0,50min

Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
Inspeccionar

e) La numeracin ser independiente para cada smbolo y se inicia a desde la lnea

principal en secuencia segn se vayan presentando

1,30min

0,50min

0,70min

Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre

12

Inspeccionar

cuadre de pretina
maquina plana

f) Despus de cada lnea de entrada de un componente secundario debe haber

una operacin de ensamble.

2
0.20min

Sobrehilar pretina
overlock
1,30min

0,50min

Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
Inspeccionar

0.70min
3

pegar pretina
maquina plana

g) Cuando los elementos que se van a agregar no son de fabricacin propia,

entran con una lnea horizontal sobre la cual se coloca su denominacin
(recuadro en negrilla).

Cierre de 20 cm
0.20min

Sobrehilar pretina
overlock
1,30min

Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre

0,50min

Inspeccionar
1

0.70min
3

pegar pretina
maquina plana

h) Las inspecciones y operaciones se pueden realizar simultneamente. Lo que ha

cobrado mayor vigencia por la necesidad de garantizar la satisfaccin total del
cliente, situacin que obliga a practicar el clich: la calidad no se controla, la
calidad

se hace. Consecuente con lo anterior esta haciendo carrera en

occidente desde los aos 80 el empleo de los poka-yoke: (Dispositivos a

prueba de error)2, que se pueden definir como dispositivos que permiten la
realizacin de operaciones con una auto inspeccin involucrada en su ejecucin.

A continuacin e ilustra con un ejemplo la elaboracin de un cursograma sinptico

del proceso de una camisilla tipo esqueleto con bies en escote y sisa, de brassier,
panty y blusa en tejido de punto.

MASAKI IMAI, Gemba Kaizen, Mc Graw Hill, pgina

EJEMPLO CON UNA CAMISILLA ESQUELETO

ESPALDA

DELANTERO

0.2

UNIR HOMBROS
S.H

PEGAR BIES CUELLO SISA Y

TALLA
RECUBRIDORA CON FOLDER

CERRAR COSTADOS Y
ABERTURA DE HOMBROS
S.H

DOBLADILLAR RUEDO
RECUBRIDORA

B IES
TALLA
1.4
0.6

1.0
MARQUILLA
0.1

2.1.2.1.2. Cursograma Analtico. A diferencia del anterior cursograma este se

elabora despus del montaje de la planta y se utiliza como herramienta de
diagnostico para identificar oportunidades de economa de transporte en funcin
del material, de la maquinaria y del personal. Este diagrama contempla desde la
entrada de las materias primas al proceso pasando por la fabricacin, hasta el
almacenaje del producto terminado. Este diagrama no hace una relacin fiel de la
secuencialidad de las operaciones, su utilidad se reduce a la economa de una
actividad que no agrega valor como lo es el transporte en el proceso productivo. A
continuacin se presenta un cursograma analtico del proceso de produccin de
una camisa manga corta.

2.1.2.1.3. Grficos de Actividades Mltiples. Se emplea para registrar

simultneamente las actividades de dos o ms operarios, mquinas o materiales.
Para su representacin se utiliza una columna para cada uno, situando el tiempo a
la izquierda y una breve descripcin a la derecha, situando adems en cada
columna, un apartado interior que indica cuando se est trabajando y cuando no.
Tambin se puede utilizar una sola columna para un grupo de trabajadores o de
mquinas. Analizando atentamente el grfico, se puede llegar a combinar de otras
formas las actividades con el objeto de suprimir tiempos improductivos. Este
grfico tambin permite determinar el nmero mximo de mquinas que puede
manejar cada operario. Este tipo de diagrama no se aplica en los procesos
industriales de confeccin debido a que el grado de automatizacin de esta sector
industrial no ha logrado tal desarrollo.

2.1.2.1.4. Diagramas de Movimientos. Son grficos donde se muestra el flujo

de materiales, productos en proceso, los desplazamientos que debe realizar las
personas, el traslado de equipos tanto en los procesos productivos como en las
actividades realizadas en la prestacin de servicios. Los ms usados son:

2.1.2.1.4.1. Diagrama de Recorrido o de Circuito. Son planos con vistas de

planta o representaciones isomtricas de las instalaciones donde se grafican los
desplazamientos de los materiales, operarios, maquinas y equipos. La fortaleza de

esta herramienta es la mejor visualizacin del espacio del proceso por sus
caractersticas arquitectnicas.

2.1.2.1.4.2. Diagrama de Hilos. Esta herramienta es una maqueta elaborada

en cartn o icopor a escala donde se pueden utilizar hilos de diferentes colores
para representar las diferentes partes del producto que se van remplazando un
color final

que representa el ensamble. Los diferentes hilos se pueden al final

medir y determinar las distancias que recorren los materiales. Su fortaleza es la

posibilidad de elaborar las mquinas a escala y obtener una aproximacin muy
cercana a la real distribucin de planta.

El siguiente es un ejemplo de diagrama de recorrido en funcin del material, Las

operaciones corresponden al ejemplo de camisilla esqueleto.

2.1.2.2. Anlisis Detallado. Son los estudios de mtodos que se realizan con el
objeto de mejorar una operacin especifica ya sea disminuyendo la manipulacin
por parte del operario, eliminando, simplificando, combinando movimientos o
diseando dispositivos y accesorios que incrementen la productividad del sistema
de trabajo. Este anlisis utiliza los siguientes grficos y diagramas:

Simogramas
Diagramas bi-manuales

2.1.2.2.1. Micromovimientos. Para construir ambos diagramas se debe recurrir

a los denominados therbligs o micromovientos creados por Frank Gilberth.
ingeniero que en sus primeros trabajos se dedico al estudio de los movimientos
ideando representaciones que ms tarde se denominaron con su apellido escrito al
revs. Estos consisten en divisiones o elementos bsicos de los movimientos que
supuso comunes a todo tipo de trabajos manuales.

Aunque estos no son todos ellos elementos fundamentales puros, en el sentido

que no puedan ser subdivididos ulteriormente, constituyen la mejor clasificacin de
movimientos de manos con que contamos. En la tabla que aparece a continuacin
se muestran estas representaciones tal cual las planteo Frank Gilberth
2.1.2.2.2. Tabla de Micromovimientos diseada por Frank Gilberth

THERBLIGS
Nombre
smbolo

del

Smbolo
Therblig

Explicacin

Color
Negro

Buscar

Un ojo girando en busca de algo

Seleccionar

Dirigirse al objeto

Gris claro

Coger

Una mano abierta para asir el

objeto

Rojo claro

Transporte en vaci

TV

Una mano vaca

Verde
oliva

Transporte con
carga

TC

Una mano llevando algo

Verde

Sostener

So

Un imn sosteniendo una barra

de hierro

Ocre
dorado

Dejar la carga

Dc

Dejar caer el objeto que se lleva

en la mano

Rojo
carmn

Poner en posicin

PP

Un objeto colocado con la mano

Azul

Dejar en posicin

DP

Las piezas de los juegos de bolos Azul cielo

que se colocan antes de tirar

Inspeccionar

Una lente de aumento

Ocre
tostado

Montar

Diversas cosas montadas

Violeta
oscuro

Desmontar

Una parte del conjunto quitada

Violeta
claro

Utilizar

Primera letra de utilizar

Morado

Espera inevitable

EI

Un hombre cado hacia delante

involuntariamente

Ocre
amarillo

Espera evitable

EE

Un hombre acostado
voluntariamente sobre su trabajo

Amarillo
limn

Planear

PL

Un hombre con el dedo en la

frente pensando

Marrn

Descansa para
superar la fatiga

DF

Un hombre sentado para

descansar

Naranja

2.1.2.2.3. Definicin de los Movimientos Fundamentales. A continuacin se

definirn cada uno de los movimientos fundamentales planteados por F GILBERTH,
estos se han ido modificando hasta convertirse en los elementos constitutivos de
las tablas MTM 1, MTM 2, MTM 3. hoy utilizados en aplicaciones informticas de
tiempos predeterminados que se ofrecen en el mercado para el sector de la
produccin industrial de prendas de vestir.

Buscar (B). Este implica el gesto del cuerpo humano sean manos, ojos, cuello
o cualquier parte del cuerpo cuando se busca el contacto con un objeto para
tomarlo, ejercer presin, trasladarlo, sostenerlo o cualquier otra accin que
modifique la posicin espacial del objeto. La bsqueda se inicia cuando los ojos
manos o cuerpo en general inicia la aproximacin y termina cuando se ha
encontrado el objeto.

Seleccionar (S). Este movimiento muestra la capacidad de control del cerebro

sobre el cuerpo, ya que somos capaces escoger entre varios objetos
3

BARNES RALPH M. Estudio de Movimientos y Tiempos, Ediciones Aguilar, pagina 134

especficamente uno, en ocasiones particularmente difciles. La dificultad de

poder distinguir entre la accin de buscar y seleccionar ha determinado que en
forma general se consideren como uno solo, de manera que el buscar se haya
incluido en el seleccionar.

Seleccionar comienza, cuando los ojos o manos u

otra parte inician la bsqueda del objeto y termina cuando el objeto ha sido
localizado.

Transporte en Vaco (TV). Se define como el movimiento que realiza la

mano al ir en busaca de objeto para tomarlo y cambiarle de posicin o para
realizar una accin sobre el. Este movimiento debe se realizarse sin que la
mano sea sometida a ninguna tipo de dificultad en su recorrido es decir el
movimiento es totalmente libre. Se inicia cuando la mano comienza a separarse
del cuerpo o lugar donde se halle en reposo para dirigirse en la direccin del
objeto y termina cuando se detiene cerca de el quedando en capacidad de
iniciar el movimiento de coger.

Coger (C). Este micromovimiento consiste en cerrar los dedos de la mano

sobre un objeto con el animo de ejecutar una accin sobre el, que
generalmente es cambiarlo de lugar. Comienza cuando la mano o los dedos
entran en contacto con el objeto, y termina cundo la mano controla.

 Transporte con Carga (TC). Es el movimiento de la mano que se realiza

despus de haber cogido un objeto procediendo a su traslado a un lugar
distinto al inicial, a diferencia del transporte en vaci, aqu el movimiento se
realiza con la dificultad que origina el peso y la forma del objeto que se
transporta. Tiene cabida en esta definicin el movimiento que se realiza al
empujar un objeto sin que los dedos estn a su alrededor. El transporte con
carga se inicia cuando la mano empieza a vencer la resistencia del peso y
forma del objeto y termina cuando se deja en el lugar deseado.

Sostener (So). Sostener es mantener inmvil un objeto despus de haberlo

cogido, se inicia cuando el transporte con carga cesa y termina cuando
comienza el siguiente therblig.

Dejar la Carga (DC). Es suspender el control que se tiene sobre el objeto

permitiendo que este repose sobre una superficie o que se siga moviendo.
Empieza cuando el objeto comienza a dejar la mano y termina cuando el objeto
se ha separado totalmente de ella.

Poner en Posicin (PP). Es dar una direccin al objeto exponiendo uno de

sus planos a una futura ubicacin lo que se puede realizar simultneamente al
transporte con carga y comienza cuando intencionalmente se mueve la mano
que transporta el objeto en busca de ubicar el objeto en el lugar que se desee.

 Dejar en Posicin (DP). Este micromovimiento se realiza cuando un objeto

es dejado en el lugar deseado con cierto grado de precisin, ya que es
importante no tanto soltar el objeto sino la posicin, generalmente este
micromovimiento precede a alguna accin posterior que se har sobre el
objeto. Se inicia cuando el objeto toca la superficie y termina cuando las manos
dejan de controlar el objeto. Se diferencia con dejar la carga (DP) en que aqu
adems de soltar el objeto perseguimos la ubicacin deseada del objeto, un
ejemplo claro de este elemento es cuando colocamos un bolsillo sobre una
pierna

de pantaln siguiendo como gua las perforaciones que tan

comnmente se utilizan.

Inspeccionar (I). Consiste en la verificacin contra patrones de medicin o

con cualquier otro instrumento capaz de detectar desviaciones en las variables
fsicas de los materiales tales como:
inspeccin

peso, color, temperatura, etc. En la

se ven involucrados generalmente mas de uno de nuestros

sentidos.

Montar (M). Montar es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual
forma un todo. Comienza cuando la mano empieza a trasladar la pieza a su
sitio en el montaje y termina cuando la mano completa el montaje

 Desmontar (D). Es la accin de desensamblar elementos o partes que

conforman un objeto. Se inicia cuando se empieza separar el elemento y
termina cuando se ha separado completamente.

Utilizar (U). Consiste en usar un dispositivo, herramienta o equipo para la

realizacin de una trabajo. Pegar un botn con una aguja de mano, se puede
incluir en este micromoviento desde el mismo momento en que la aguja se
introduce en el agujero del botn, dar el numero de puntadas determinado por
los requerimientos del cliente o norma hasta rematar asegurando el botn. En
este caso la utilizacin de la aguja le da el carcter a este elemento de
UTILIZAR.

Espera Inevitable (EI). Se considera que hay una espera inevitable cuando
por razones inherentes al proceso no se puede seguir trabajando en el objeto,
un ejemplo de ello es la aplicacin de gomas o soldaduras qumicas en la
industria del calzado, cuyos fabricantes recomiendan para obtener excelentes
resultados una espera de 15 min. despus de aplicar el pegante o en caso de
algunos procesos donde se eleva la temperatura del objeto y hay que esperar
que se enfri para seguir con el proceso.

Espera Evitable (EE). Es cuando se interrumpe la operacin por una causa

que aparece espordicamente como dao de maquina, cuello de botella en la

operacin, dao en el material procesado. Se debe anotar en el anlisis

precisamente para indicar que esa espera no hace parte del proceso normal y
no debe tenerse en cuenta en el diseo del mtodo y que adems es una
situacin considerada como anomala, que debe ser objeto de un estudio
aplicando las herramientas modernas de la ingeniera.

Planear (Pl). Implica el proceso mental que precede al movimiento de las

partes del cuerpo con la intencin de realizar una accin sobre el objeto. Este
micromovimiento se inicia cuando el operario comienza a reflexionar cual es la
accin mas adecuada a seguir y termina cuando el operario tomo la decisin
de que hacer.

Descanso para superar la Fatiga (DF). Es la interrupcin del trabajo sin

que exista una razn diferente a permitir que el operario se recupere de la
fatiga que genera la repeticin de movimientos. Es esta una interrupcin
prevista y contemplada en los clculos de tiempos.

2.1.2.2.4. Diagrama Bimanual. Es una de las herramientas de ingeniera mas

tiles en la mejora de mtodos y esta directamente relacionada con la creacin de
tecnologa cada vez que se intenta aumentar el rendimiento de algn equipo. Es
un formato donde se describen por medio de los therbligs los movimientos de las
manos izquierda y derecha al ejecutar una operacin; de esta manera los
micromovimentos quedan atrapados en el papel y pueden ser sometidos a un

minucioso anlisis, que permite eliminar movimientos del operario, reacondicionar

el puesto de trabajo, crear dispositivos que disminuya la dificultad en la realizacin
de la operacin. Otra versin de este diagrama aceptada por la O.I.T. se elabora
utilizando los smbolos generales para el estudio de mtodos , pero cambiando un
poco el convencionalismo que representan de esta manera:

= Representa todos los micro movimientos exceptuando el transporte

= En este caso este smbolo generaliza su significado ya que no se

hace diferencia como en los therbligs si la mano se mueve baca o con
alguna carga.

= Este smbolo toma otro significado representando la accin de

sostener un material, herramienta y no el de almacenamiento final
que tiene como therblig.

= Representa las esperas sean evitables e inevitables

El smbolo de inspeccin no se utiliza ya que esta accin queda incluida en el

smbolo de operacin, el smbolo de espera tiene el mismo significado como
smbolo general de mtodo como se puede observar arriba.

Esta versin no permite una informacin detallada del tipo de micromovimiento

pero conserva una ventaja por que el desequilibrio en la utilizacin de las manos
es mas evidente.

A continuacin se expondrn el formato utilizado, as como

diferentes ejemplos de este diagrama.

DIAGRAMA BIMANUAL
GRAFICO DEL PUESTO
DE TRABAJO

OPERACION

PIEZA
MANO IZQUIERDA

Firmar carta
MANO DERECHA

DESCRIPCION

SIMBOLO

Se dirige hacia la carta

TV

Se coloca sobre la carta y

sostiene sin que halla
ningn desplazamiento

So

SIMBOLO

DESCRIPCION

TV

Se dirige hacia la pluma

Toma la pluma cerrando

el dedo pulgar y los
dems alrededor de ella

TC

Traslada la pluma hasta

el papel

PP

Coloca la pluma en
posicin adecuada para
escribir

Firma la carta

TC

Vuelve la pluma a su
soporte

DP

Coloca la pluma
posicin adecuada
soporte

DC

Deja la pluma

TV

Se dirige nuevamente
hacia el papel

en
su

DIAGRAMA BIMANUAL
GRAFICO DEL PUESTO
DE TRABAJO

PIEZA

OPERACIN:
Bolgrafo
y

MANO IZQUIERDA
DESCRIPCION
Se dirige al bolgrafo
situado en una caja
Seleccionar el bolgrafo
entre los dems que
contiene la caja. Los ojos
ayudan a la mano en la
bsqueda y seleccin
Cerrar los dedos sobre el
bolgrafo.
Transporte el bolgrafo
desde la caja hasta
ponerlo en posicin
vertical.

MANO DERECHA
SIMBOLO

SIMBOLO

DESCRIPCION

TV
S
EI

La mano derecha esta

inactiva, puesto que no
tiene forma de intervenir

C
TC-PP

TV

C
La mano izquierda
sostiene el bolgrafo
mientras la derecha quita
la capucha

Desmontar capucha de
su estado.

SO

I
M

Movimiento de la mano
derecha vaca hasta la
capucha del bolgrafo.
Cierra
los
dedos
alrededor de la capucha
del bolgrafo
La mano derecha separa
la capucha del resto del
bolgrafo
La vista comprueba el
estado de la capucha
La mano derecha coloca
la capucha sobre la parte
superior del bolgrafo

DIAGRAMA BIMANUAL

PIEZA
MANO IZQUIERDA

GRAFICO

OPERACIN
Firmar una carta
MANO DERECHA
Se dirige hacia la pluma

Coge la pluma

Traslada la puma hacia

el papel

Firma la carta

Sujeta el papel

Lleva la pluma hacia

el soporte

Deja la pluma en su soporte

Vuelve la mano hasta la

carta

Despus de realizar el diagnostico de la ejecucin una operacin, con estas

herramientas, adems de compensar los movimientos en ambas manos se pueden
eliminar movimientos que resultan innecesarios ya sea por mala distribucin del
puesto de trabajo o por malos hbitos del operario.

2.1.2.2.5. Simograma o Grfico de Movimientos Simultneos. Registran los

movimientos de dos o ms partes del cuerpo del trabajador. Estos son
generalmente de muy corta duracin (micromovimientos), por lo que, para poder
realizarlo con exactitud se debe efectuar un anlisis de cada uno de los fotogramas
obtenidos con una cmara cinematogrfica o de vdeo en la observacin del
trabajo seleccionado. Para registrar estos micromovimientos se pueden utilizar
tcnicas como los smbolos Therbligs (por ejemplo: coger, mover, etc.) o cualquier
otro sistema de tiempos predeterminados de los movimientos. Los inconvenientes
de este grfico son la dificultad de preparacin y el costo de su realizacin, lo que
hace que se aplique nicamente cuando su necesidad sea debidamente justificada.

2.1.3. Examen crtico del Mtodo actual. Consiste en un anlisis sistemtico

del mismo por el cual se ponen de manifiesto las deficiencias existentes y las
posibles mejoras. El objetivo de este examen es descubrir las razones de la
realizacin de cada actividad, dependiendo sus resultados de la actitud y nivel del
analista de mtodos. Para facilitar su realizacin se puede utilizar la tcnica del

interrogatorio, mediante la cual se somete a cada actividad a una serie sistemtica

y progresiva de preguntas sobre propsito, lugar, sucesin, personas y medios.

1. PROPOSITO 2. LUGAR
Qu se hace?
Por qu
hace?

se

Dnde
hace?

3. SUCESION 4. PERSONA
se Cundo
hace?

Por qu se Por qu
hace all?
hace
Qu otra cosa
entonces?
podra hacerse? En qu otro
lugar podra Cundo
Qu
debera hacerse?
podra
hacerse?
hacerse?
Dnde
Cundo
debera
debera
hacerse?
hacerse?

se Quin
hace?

5. MEDIOS

lo Cmo
hace?

se

se Por qu lo Por qu se
hace
esa hace de ese
persona?
modo?
Qu
otra De qu otro
persona podra modo podra
hacerlo?
hacerse?
Quin debera Cmo debera
hacerlo?
hacerse?

Las preguntas sobre el propsito se utilizan para eliminar partes innecesarias del
trabajo, mientras que las de lugar, sucesin y persona permiten combinar (siempre
que sea posible) u ordenar de nuevo la sucesin de operaciones para obtener
mejores resultados. Por ltimo, las relativas a los medios van encaminadas a
simplificar la operacin.

2.1.4. Idear un nuevo Mtodo. El analista debe proponer un mtodo que

suponga una mejora con respecto al actual, para ello se basar en los resultados
del examen crtico y, normalmente, en los principios de economa de movimientos,
que se utilizan para disear el trabajo del operario en el lugar donde ejerce su

actividad. Una vez ideado, es necesario definirlo para poderlo identificar y

reconocer en todo momento. Su registro se hace normalmente en papel, para
tener una descripcin visual, comprobando que es factible. Adems, la definicin
permite la comparacin del nuevo mtodo antiguo, pudiendo realizar una
descripcin completa de las modificaciones que se introducen y exponiendo las
ventajas econmicas que se esperan obtener en un cierto periodo de tiempo, el
costo de la implementacin del nuevo mtodo, inconvenientes que pueden
ocasionar, etc. En la actualidad existen aplicaciones informticas que permiten la
creacin del mtodo cercano al ideal, estas aplicaciones se basan en los tiempos
predeterminados.

2.1.4.1. Ingeniera del Cuerpo Humano

Una ayuda importante en el diseo del nuevo mtodo

son las investigaciones

antropomtricas, que inicio Gilberth y que fueron complementadas por aportes de

otros investigadores como HENRY DEIFRUSS, que dieron como resultado

la

creacin de estereotipos humanos que van desde los 43 Kg. hasta 88 Kg. para las
mujeres y desde 58 Kg. hasta 95 Kg. para los varones, lo que permite la
generalizacin de estos principios a todo tipo de industria y a casi todas las
naciones ya que involucra a una amplia gama de biotipos.
Se

han enunciado 22 principios que de tenerse en cuenta garantizan

una

operacin eficiente con el mnimo de esfuerzo por parte del operario. Estos se han

clasificado en tres grupos, de acuerdo al factor del proceso productivo en el que

inciden:

Principios de Economa de Movimientos del Cuerpo Humano.

Principios de Economa de Movimientos relacionado con el Puesto de Trabajo.
Principios de Economa de Movimientos relacionado con el Equipo y el
Herramentaje.

2.1.4.1.1. Principios de Economa de movimientos relacionados con el

Cuerpo Humano. Estos se refieren a los movimientos que hace el cuerpo
humano cuando esta ejecutando tareas de carcter operativo:

a. Ambas manos deben comenzar y terminar sus movimientos a la

vez.

b. Ambas manos no deben permanecer inactivas salvo en periodos de

descanso.

c. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente y

en direcciones opuestas y simtricas.

Estos tres principios nos permiten mejorar sustancialmente las operaciones de

costura que por lo general se realizan

teniendo delante

una maquina y

lateralmente dos almacenamientos provisionales donde se depositan las partes de

las prendas por procesar y procesadas (uno a la derecha y otro a la izquierda del
operario). En confeccin esta disposicin del puesto de trabajo, sin que se haya
realizado un estudio de mtodos, ha generado malos hbitos en los operarios, ya
que estos sin la capacitacin adecuada tienden a tomar con las dos manos una de
las partes de la prenda para repetir nuevamente el mismo movimiento al tomar el
otro componente, como puede observarse a simple vista el operario repite el
movimiento, haciendo lo mismo tanto a la derecha como a la izquierda. Al
explicarle estos tres principios a los operarios lograramos que aceptaran tomar
con una sola mano en forma simultanea cada una de las partes de las prendas
economizando as un movimiento en cada mano y el giro del tronco de derecha a
izquierda. Para asimilar esta mejora sintese en una silla y simule el movimiento
tal cual lo realizan los operarios y comprelo con el movimiento que se hace al
desplazar y recoger simultneamente ambas manos a los lados respectivos. La
observacin de estos principios traen como con secuencia una disminucin del
tiempo en la operacin y de la fatiga del operario al no existir compromiso de la
columna en los movimientos al ejecutar operaciones de costura.

d. Los movimientos de las manos deben quedar confinados en la

clasificacin mas baja compatible con la posibilidad de ejecutar
satisfactoriamente el trabajo.
Habr economa de movimientos en una operacin cuando se introducen mtodos
que

exigen menos contracciones musculares y desplazamientos de las

articulaciones de la estructura sea. Los movimiento han sido clasificados por los
expertos de acuerdo al compromiso de articulaciones de los dedos , muecas
brazo y antebrazo. Es deseable confinar los movimientos en lo posible al menor
grado de la clasificacin siguiente:

GRADO 1 Movimientos de los dedos.

GRADO 2 Movimientos que comprenden dedos y mueca.

GRADO 3 Movimientos que comprenden dedos, mueca y antebrazo.

GRADO 4 Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo y brazo.

GRADO 5 Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo, brazo y

hombro. Esta clase necesita cambio de postura.

Para implementar mejoras siguiendo este principio, en las operaciones de costura,

bastara con reducir las distancias entre las manos de los operarios y las partes de
las prendas o las tijeras si las usa dentro de la operacin.

e. Siempre que sea posible debe emplearse la impulsin para ayudar

al obrero y esta debe reducirse a un mnimo si se ha de vencer con
esfuerzo muscular.

Este principio tiene poca o ninguna aplicacin en la industria del vestido por lo que
se pasa por alto un comentario al respecto de el.

f. Son preferibles los movimientos suaves y continuos de las manos a

los movimientos en zigzag o en lnea recta con cambios de
direccin repentinos y bruscos.

Este principio nos permite revisar la distribucin de los puestos de trabajo en la

industria de prendas de vestir, generalmente conformado por una maquina y dos
mesas o burros laterales donde se depositan las partes a ensamblar lo que obliga
al operario a realizar movimientos bruscos al bajar las manos a buscar las piezas,
levantarlas en lnea recta y luego cambiar la direccin del movimiento ascendente
por uno horizontal para colocarlas en la mesa de la maquina.

En una mejora al mtodo actual se ensamblarn dos soportes a la mesa de la

maquina donde se colocaran las partes de las prendas, quedando estas al mismo
nivel de la aguja, lo que evitara el desplazamiento de las manos hacia abajo,
permitiendo ahora transportes en vaci y transportes con carga semicirculares
para buscar las piezas y llevarlas al punto de costura.

Los soportes pueden fabricarse de diferentes formas de acuerdo a las piezas a

ensamblar llegando inclusive a desmontarse constituyndose en dispositivos
flexibles que no obliguen a utilizar las maquinas para una sola operacin.

g. Los movimientos balsticos son mas rpidos, mas fciles y

mas

exactos que los restringidos.

Este principio al igual que el numero 5 no tiene aplicacin en la industria del

vestido, su empleo es mas de la industria metalmecnica donde abundan las
operaciones con herramientas de golpes.

h. Debe disponerse el trabajo de modo que permita un ritmo fcil y

natural, siempre que sea posible

Para ilustrar este principio se recurre a definir mas exactamente que es el ritmo.
Definmoslo para el caso de las operaciones industriales como la uniformidad con

respecto al tiempo de la repeticin de un evento y para ello comparmoslo con los

movimientos que hace un bailarn al seguir el comps de la msica. El danzante
mueves sus pies y cuerpo con una cadencia que nos da una idea de fluidez, de
equilibrio; en caso que sus pies tropiecen voluntaria o involuntariamente
recibiremos un impacto visual, como un mensaje que algo anda mal y lgicamente
al bailarn le costara algn esfuerzo, por as decirlo, montarse nuevamente en la
cadencia que llevaba antes de tropezar.

Entre mas veces el danzante pierda el ritmo durante la ejecucin de una pieza
bailable mas tiempo utilizara en recomponer su cadencia que realizando los
movimientos grciles propios del baile, en otras palabras bailara menos por minuto
cronometrado.

A efectos de los movimientos en la ejecucin de operaciones de costura y

considerando el principio N 6, el operario con los movimientos suaves y continuos
tendra un ritmo

al ejecutar la operacin asignada, pero este puede verse

interrumpida, entindase perder el ritmo, cuando por causa de una inadecuada

distribucin del puesto de trabajo, el operario se sale de la cadencia que le ha
marcado al trabajo para ejecutar un movimiento espordico o que le obliga a
reiniciar nuevamente su secuencia de movimiento. Una de las razones para que
esto suceda es la colocacin de las tijeras, detrs del caballo de la maquina,
colgadas de la cubierta de la maquina o a una distancia considerable de la aguja.

Un ejemplo para ilustrar este caso, es una operaria que tiene asignada la
operacin de pegar botones, si la mquina no tiene instalada una cuchilla de
planchuela, la operaria tendr que levantar las tijeras 2.400 veces al da, ya que
una maquina botonadora industrial tiene una capacidad de pegar 300 botones
/hora (los estudios de tiempo han dado como resultado un tiempo estndar de
0.20 min. por botn incluyendo la manipulacin de la prenda). Esto implica un
gran esfuerzo fsico y mental del operario tanto por el movimiento de ir a buscar
las tijeras, levantarlas, cortar el hilo, como por el peso de la tijera generndose
una fatiga por la ejecucin de elementos que podran eliminarse, dndole mayor
velocidad al operario.

i. Los puntos en que se fija la mirada deben ser tan escasos en

nmero y tan prximos entre s como sea posible.

Los seres humanos al igual que los otros animales presentamos limitaciones en
nuestros sentidos, vista, odo, tacto, olfato, gusto. Con respecto a nuestra visin
esta limitada por la estructura del ojo humano que esta diseado para ver
totalmente en un plano frontal, abarcando de este una porcin limitada por un
Angulo de 47, otras especies como los peces alcanzan hasta un ngulo de 180.
Para comprobarlo pngase de pie y fije sus ojos en un punto al frente, extienda
sus brazo hasta formar una cruz con su tronco, notara que en esa posicin no
alcanza a visionar los dedos de sus manos, lentamente mueva sus brazos

extendidos hacia el frente hasta que vea perfectamente los dedos de sus manos,
pdale a una persona que mida la distancia desde el punto medio de sus ojos hasta
el extremo de sus dedos, mida la distancia de la abertura de sus brazos y proceda
a medir con un gonimetro o comps el ngulo formado.

Este ngulo es el

utilizado, por los fabricantes de lentes para cmaras fotogrficas, al construir el

lente de 50 y que llamamos lente normal porque precisamente es similar al
campo visual de los humanos.

Todo movimiento que se realice fuera de ese ngulo generalmente implica el

movimiento de nuestro cuello al ejecutar el elemento BUSCAR, causando perdida
de tiempo en la operacin y fatiga muscular, por tal razn los puestos de trabajo
deben disearse procurando que todos sus componentes (materiales, dispositivos,
punto de costura, tijeras) queden dentro del campo de visin.
Son pocas las empresas que se han preocupado de disear sus puestos de trabajo
bajo estas condiciones y es as como las mesas auxiliares para los materiales o
burros estn ubicados fuera del alcance de la visn del operario (se necesita una
visin de 180), las tijeras no tienen

un lugar especifico y muchas veces son

guardadas dentro de gavetas. En conclusin, las mesas auxiliares segn este

principio, deben ser eliminadas y disearse dispositivos que permitan ubicar el
trabajo al frente del operario.

2.1.4.1.2. Principios de Economa de Movimientos relacionados con el

Lugar de Trabajo.

a. Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y

materiales.

Por sentido comn el orden en un puesto de trabajo facilita la ejecucin de las

operaciones, sin embargo al parecer los administradores de la produccin y las
personas que le sirven de soporte no tienen conciencia al respecto. Es normal
observar como en las unidades productivas se incurren en tiempos improductivos
precisamente por mantener los puesto de trabajo en condiciones de completo
desorden siendo esto la causa que se rompa constantemente el ritmo de trabajo al
tener el operario que buscar los materiales y las herramientas necesarias para
ejecutar su tarea.

La forma de evitar estos tiempos improductivos que finalmente se reflejan en la

productividad de la planta, es propiciar que el trabajador se discipline,
habitundose a fijar un lugar para cada objeto que utilice en la operacin que
ejecuta, de tal manera que pueda mover sus manos siempre con movimientos
destinados a la transformacin de la materia prima. Lo ideal seria que las
empresas asumieran la practica de la estrategia del house kiping 4 o tambin

IDEM 5

denominada las CINCO S y de esta manera velar por el aprovechamiento del

tiempo en planta del recurso humano.

b. Las herramientas, materiales y aparatos de control deben situarse

cerca y directamente enfrente del operario.

De acuerdo al numeral i de los principios de economa de movimientos

relacionados con el cuerpo humano, consideremos el ngulo de visin (47) de la
especie humana y su conformacin antropomtrica (el hombre presenta una
morfologa simtrica) para analizar las caractersticas de los movimientos que se
realizan cuando se ejecuta una operacin en posiciones de pie o sentado.

Nuestra conformacin sea- muscular determina que la mayora de nuestros

movimientos sigan una trayectoria circular; analicemos nuestros movimientos al
caminar y observaremos como el fmur, tibia y peron, y los huesos del pie se
mueven hacia delante en el siguiente orden:

1) el fmur se desplaza hacia delante pero la tibia y peron y pie a partir de la

rotula permanecen ubicados hacia atrs
2) cuando el fmur llega a la posicin mas adelantada el resto de la pierna
inicia el movimiento hacia delante, primero la tibia y peron llegando a una
posicin mxima

3) alcanzando esta posicin el pie comienza entonces un movimiento hacia

adelante hasta llegar a conformar un ngulo de 180 con el fmur en el
vrtice de la rotula
4) en este momento el pie gira hacia atrs y se apoya en la superficie en que
nos desplazamos. Ya apoyado el pie, el cuerpo comienza a inclinarse hacia
delante buscando el centro de gravedad y simultneamente el pie que
permaneci inmvil se despega de la superficie.

Todo este grupo de movimientos al realizarse en forma continua obliga que las
partes del cuerpo que intervienen describan un circulo, idntico al que realizamos
cuando pedaleamos en una bicicleta; con la diferencia que en la bicicleta el apoyo
contra la superficie (pedal) es permanente.

Todos los elementos del cuerpo humano que conforman una articulacin funcionan
bajo el mismo principio de producir movimiento en forma circular, por lo tanto,
seguir esta trayectoria en los movimientos que realizamos cuando ejecutamos una
operacin generara menos resistencia en los msculos que participan en el
movimiento y por consiguiente menos fatiga.

Observando

la conformacin antropomtrica del humano tambin podemos

concluir que los miembros inferiores se utilizan exclusivamente para el

desplazamiento, y que son los miembros superiores los que mas intervienen en la

ejecucin de operaciones laborales, ya que nuestro tronco tiene capacidad de giro

hacia la izquierda y derecha en forma limitada , pero es compensada por una
capacidad de giro de nuestro cuello y cabeza de hasta 180. Nuestras manos
pueden girar hasta 360 en todos los planos de una esfera, gracias a el tipo de
articulacin que tenemos tanto en el brazo, antebrazo y muecas. Este movimiento
y nuestro ngulo de visin

nos permite

barrer con nuestras manos una

semiesfera delante de nosotros, que es generalmente el rea de trabajo en casi

todas las ocupaciones labores de actividad industrial de hoy.

De acuerdo a estudios de salud ocupacional, tendientes a conservar la salud de la

especie humana en el desempeo de labores profesionales, han limitado esta rea,
buscando que los movimientos realizados no comprometan algunas zonas de
nuestra estructura sea-muscular ya sea por deterioro de algunos huesos y
cartlagos

como las vrtebras y discos de la columna vertebral o por causar

excesiva fatiga; de tal manera que retomaremos la definicin de rea mxima y

rea normal de trabajo segn la Oficina internacional del trabajo:

Siempre que sea posible se evitara

colocar los materiales en el rea situada

delante el operario, ya que este debe estirarse hacia comprometiendo los msculos
de la espalda provocando fatiga 5

Introduccin al Estudio del Trabajo, Editorial Limusa, Pg. 144

La O.I.T define como rea normal de trabajo la zona barrida con nuestra manos
cuando realizamos movimientos semicirculares donde interviene solamente dedos,
muecas y codos. Cabe anotar que esta zona de barrido denominada como rea
mnima esta limitada por los 47 del ngulo de visin de los humanos En esta rea
el esfuerzo es mnimo en comparacin a la fatiga que producen movimientos que
comprometen el brazo, el tronco y cuello .

Cuando el barrido con las manos se hace involucrando el brazo se denomina rea
mxima y cuando se trabaja dentro de ella se producen cambios de postura que
implican bajas de productividad por fatiga una ilustracin de ambas reas se
muestran en los grficos.

Sin embargo es muy comn encontrar que los materiales y herramientas, en los
puestos de trabajo se distribuyen de forma que obligan al cuerpo humano a
realizar movimientos fuera del rea de trabajo (rea mnima y rea mxima).

En la industria colombiana es mucho lo que hay que hacer en el sentido de

mejorar los puestos de trabajo y quizs es este uno de los principios que mas
contribuiran a incrementar la productividad en las plantas de confeccin.

c. Se deben utilizar depsitos y recipientes de suministro por

gravedad para entregar el material cerca del punto de utilizacin.

Este principio puede implementarse en puestos de trabajo tales como las maquinas
botonadoras donde se podra utilizar pequeas tolvas para evitar la perdida de
tiempo en la toma de los botones por ser elementos muy pequeos que aumentan
el grado de dificultad del micromovimiento coger. Dependiendo del tipo de
material y de la operacin se pueden disear depsitos que en el lugar de trabajo
faciliten la toma de los materiales.

d. Siempre que sea posible, deben utilizarse entregas por gravedad.

La salida del material procesado de los puestos de trabajo en nuestro medio se

presenta como un problema al punto que se utilizan operarios manuales para su
recogida y entrega al cliente interno. El sobrecosto en que se incurre en el operario
manual que no aporta valor agregado al producto, puede eliminarse utilizando
entregas por gravedad entre maquina y maquina construyendo con materiales
como el cartn pequeas rampas.

e. Deben situarse los materiales y las herramientas de modo que

permitan el mejor orden de movimientos.

Los materiales deben ubicarse el orden en que se van agregando al producto de

tal manera que se eliminen los movimiento cruzados de las manos. Una solucin

podra implementarse utilizando dispensadores que eviten tener los materiales

regados en toda la cubierta de la maquina.

f. Deben existir condiciones de visibilidad adecuadas. El primer

requisito para una percepcin visual satisfactoria es una buena
iluminacin.

En Colombia la produccin de prendas de vestir en general se realiza no siempre

en la mejores condiciones de iluminacin, se depende de una batera de luces tipo
velas ubicadas en todo el saln de costura pretendiendo lograr una uniformidad de
lmenes en cualquier sitio del taller.

La condicin de que la fuente de luz este sobre la cabeza del operario y que las
maquinas no siempre quedan debajo exactamente de las lmparas hacen que la
medicin de la medicin de la luminosidad realizada en general nos engae al
tomarla como la luminosidad debajo de la aguja de la maquina sitio que es
realmente el donde los ojos se concentran al momento de coser. Previendo esto es
mejor utilizar en el saln de costura luces individuales en cada maquina
colocndoles si no lo traen dispositivos esqualizables que le permitan al operario
dirigir la luz hacia el lugar preciso donde se necesita, Las maquinas que
actualmente se consiguen en el mercado generalmente viene equipadas con este
dispositivo. Otra sugerencia que se podra tener en cuenta es pintar las paredes y

techos de color blanco para lograr una mejor reflexin de la luz. generalmente se
acostumbra a dejar las paredes sin acabados de superficie y bajo un equivocado
concepto de economa usar tonos grises (color basalto) para disimular el sucio y
distanciar las actividades de limpieza.

Es valido seguir la regla de la existencia de contraste de color entre las superficies

que rodean al lugar de trabajo y el lugar de costura, ya que al pintar de blanco
paredes y techo este contrasta con las prendas de vestir, que por factores
sicosociales en los pases tropicales son de naturaleza fuertemente coloridas.

g. La altura del lugar de trabajo y la del asiento correspondiente a

cada operario debern combinarse de forma que permitan a este
sentarse o ponerse en pie con facilidad mientras trabaja.

La tendencia cada vez mayor de utilizar trabajadores poli funcionales al

implementar sistemas de celdas flexible, exige hoy mas que antes el que un
operario se pueda desplazar rpidamente de una maquina a otra, de tal manera
que los puestos de trabajo deben estar diseados para permitir que el operario lo
abandone rpidamente si se puede con deslizamiento de las sillas, por lo que se
dispone de materiales como el acrlico, sobre el piso, o si trabaja de pie la no
existencia de palancas y manivelas a la altura del operario estas deben
remplazarse por comandos elctricos electrnicos, hidrulicos y neumticos.

h. Debe instalarse para cada obrero una silla del tipo y altura
adecuados para permitir una buena postura.

Las sillas utilizadas cuando se trabaja de pie deben obedecer a las normas de la
ergonoma de tal manera que los operarios adopten una posicin lo menos
fatigante posible y que no vaya en perjuicio de su salud al adquirir enfermedades
profesionales por malas posturas. Ser conveniente consultar a un experto de las
entidades estatales como el Instituto de Seguro Social para que detecte donde se
puede estar incurriendo en condiciones no adecuadas para el trabajador y tomar
las medidas del caso.

Una condicin a tener en cuenta por su reevaluacin, es pensar que las sillas no
deberan tener ruedas ni ser giratorias, ya que antes se asociaba a un operario con
una sola operacin y por ende con una sola maquina, por lo tanto la silla debera
ser fija para evitar la fatiga que se originaba al tratar de evitar movimientos por
deslizamientos de la silla, al realizar esfuerzos musculares apreciables. Este no es
caso de la industria confeccionista que manipula materiales livianos y con la
tendencia cada vez mayor de disminuir el tamao de los paquetes de prendas, el
esfuerzo se reduce considerablemente en la toma del trabajo.

En otros tipo de actividad fabril debido a la tecnologa, las operaciones cada vez
mas se reducen a trabajos similares al de utilizar teclados de computador, por lo
que como se expreso anteriormente las sillas del operario tiende por necesidad del
trabajo a asimilarse a una silla de oficina.

Sugerencias generales indican que los bordes de las sillas deben:

ser redondeados

el respaldo de la silla deben servir de apoyo a la parte inferior de la

columna.

Deben ser ajustables utilizando mecanismos como un tornillo sin fin o

mecanismos hidroneumticos.

2.1.4.1.3. Principios de Economa de Movimientos relacionados con el

Diseo de Herramientas y Equipo.

a. Debe revelarse a las manos de todo trabajo que pueda ser

realizado ms satisfactoriamente por una planilla, un aparato de
sujecin o un dispositivo accionado por pedal.

Un ejemplo muy visible de la aplicacin de este principio se observa en las

maquinas industriales de coser que a diferencia de las maquinas familiares poseen
una rodillera que permite levantar la barra y pie prnsatelas con un ligero

movimiento de la pierna derecha manteniendo las manos sobre la cubierta de la

maquina realizando otro tipo de actividad, caso contrario sucede en las maquinas
familiares que para darle vuelta a una pieza que se encuentre debajo de la aguja
debemos levantar la barra y pie prnsatelas con las manos y entonces si manipular
la pieza que se encuentra debajo de la aguja. Este mtodo utilizado con la
maquinas familiares, obligadamente por el diseo de la maquina, contiene
movimientos innecesarios que adems rompen el ritmo y producen fatiga.

b. Siempre

que

sea

posible,

deben

combinarse

dos

ms

herramientas.

La herramienta mas utilizada en la industria de la produccin industrial de prendas

de vestir es la tijera, la que puede utilizarse para realizar algunas operaciones de
voltear.

En la utilizacin de guas y dispositivos debe procurarse que estos sean

esqualizables para permitir el uso de ellos en varias operaciones que requieran
medidas diferentes; las guas y dispositivos fijos rigidizan las maquinas al no
poderse utilizar en operaciones varias.

c. Siempre que sea posible deben dejarse previamente en posicin

las herramientas y los materiales.

Se entiende por dejar en posicin un objeto, situarlo en un lugar determinado

previamente, en forma tal que, cuando se le necesite despus, pueda ser cogido
en la posicin en que ha ser utilizado. Para dejar en posicin las herramientas se
puede instalar un apoyo en forma de casquillo, comportamiento, garfio o
colocador, dentro de o por medio del cual se pueden devolver las herramientas,
despus de utilizadas al lugar donde permanecen en posicin para la operacin
siguiente.

d. Cuando cada dedo realiza un movimiento especfico, como

escribiendo a mquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con
las capacidades inherentes a los dedos.

En las operaciones de maquina debe distribuirse la carga del trabajo

adecuadamente entre los dedos y esto se logra realizando diseos de mtodos con
los diagramas de mano izquierda y mano derecha para distribuir lo mejor posible la
participacin de cada mano y definiendo las operaciones con la menor cantidad de
puntos de control.

e. Las palancas, manivelas y volantes deben situarse de forma que el

operario pueda manejarlos con un cambio mnimo en la posicin
del cuerpo y las mayores ventajas mecnicas.

2.1.5. Implantacin del nuevo Mtodo. Una vez aprobado el nuevo mtodo,
ste debe ser implantado o aplicado. Es muy importante que se consiga la
aceptacin inicial de los supervisores y de la direccin para, posteriormente,
ponerlo en conocimiento de los operarios, de manera que tambin se consiga su
aprobacin (s el mtodo no es bien recibido habr un alto porcentaje de
probabilidad de que fracase). Una vez que ha sido aceptado se debe entrenar a los
operarios en un nuevo mtodo. Si los cambios realizados son pequeos no
necesitarn mucho entrenamiento, pero, si los cambios son grandes, es
absolutamente necesario que aqul se prolongue hasta que se consiga el nivel de
desempeo deseado para la tarea, de forma que no se considerar completado
hasta que la productividad esperada no sea alcanzada. En las tendencias modernas
de manufacturas la implementacin de nuevos mtodos es mucho mas fcil por la
poltica de participacin total del recurso humano, bajo la cual los nuevos mtodos
son diseados por el personal de produccin.

2.1.6. Mantenimiento del nuevo Mtodo. Se ha de establecer una vigilancia y

control para permitir que el nuevo mtodo se desarrolle normalmente pues,
cuando se hace una innovacin, la tendencia general, aunque slo sea por rutina,
es la de volver al antiguo mtodo; poco a poco esta vigilancia podr irse
abandonando a medida que se observa la implantacin real del nuevo mtodo y
que las desviaciones respecto al mismo sean aceptables. Conviene, sin embargo,

hacer revisiones peridicas siguiendo un proceso de retroalimentacin, ya que el

nuevo mtodo tambin ser susceptible de mejoras; la tecnologa tambin se
convierte en un factor generador de cambios en la forma de ejecutar las
operaciones.

Desafortunadamente la situacin de las empresas nacionales distan mucho de la

realidad construida en las empresas de xito en el mundo, reflejado esto en una
carencia de intencin por parte de las directivas de nuestras organizaciones para
lograr la participacin y el involucramiento del trabajador colombiano en los
procesos y en la toma de decisiones en la solucin de problemas. La fuerza
productiva colombiana no se considera como un socio en la actividad de la
produccin de bienes, esta no participa en el diseo de los mtodos y tampoco se
le estimula para que lo haga, lo que significa que los mtodos empleados en la
ejecucin de las tareas de confeccin no son resultado de estudios cientficos en
la realizacin de una tarea, sino del empirismo del trabajador inclusive se
encuentran que varios operarios a las que se le asignan la misma operacin
realizan estos con mtodos diferentes, por lo que se encuentra movimientos
innecesarios, mala distribucin de dispositivos y gua, del puesto de trabajo,
distribucin al azar de entradas y salida del trabajo. Lo que se conoce de mtodos
y tiempos en Colombia se resume en la estipulacin de tiempos estndares con el
objetivo de presionar al trabajador para el cumplimiento de metas, siendo estos
tomados con mtodos inadecuados.

PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIN DE LOS TIEMPOS

Pueden clasificarse as:

Por Estimacin

Por Cronometraje

Con Sistema de Tiempos Predeterminados

El mtodo de determinacin de tiempos por estimacin, consiste, como su nombre

lo indica, en determinar el tiempo aproximado y a criterio del analista de tiempos.
El sistema de tiempos predeterminados utiliza para la determinacin del tiempo,
los diecisis movimientos que se encuentran en la tabla del MTM 2, el tiempo
resultante viene dado por la duracin en tiempo de los movimientos que
constituyen una operacin. Mientras que el sistema de tiempos por cronometraje,
tcnica que abarca este texto, se caracteriza por la observacin directa del
operario en la realizacin de una tarea, lo que significa la presencia prolongada del
analista, la subjetividad en la valoracin de la actividad del mismo, as como la
practica de la tarea por parte del operario, entre otras.

3.1. UNIDAD DE MEDIDA PARA EL ESTUDIOS DE TIEMPOS

En los estudios de tiempos la unidad usual de medida es la diezmilsima de hora o

la centsima de minuto

1 hora
Diezmilsima de Hora = ----------------10.000

1 minuto
Centsima de Minuto = ------------------100

3.2. ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONOMETRAJE

Aqu se considera conveniente realizar un parntesis que permita adecuar el

contenido

de este texto

a la realidad colombiana, por ello a continuacin se

incluir en el tratamiento de

las tcnicas de cronometraje la utilizacin

del

sistema sexagesimal que muchos textos no tratan, ya que en los pases donde se
han escrito (factores econmicos y la formacin ingenieril de los empresarios), no
se escatiman esfuerzos para apegarse a la tcnica en el momento de administrar
sus unidades productivas, por ello utilizan relojes en el sistema decimal

que

permite obtener estndares de tiempo en forma directa sin ningn tipo de

conversiones, ahorrando tiempo en los clculos y evitando errores en la
planificacin y equilibraje de plantas, muchas veces por falta de capacitacin del
recurso administrador de la produccin.
En Colombia en la mayora de las plantas de produccin industrial de confeccin
por motivo de una visin equivocada de costos se utilizan cronmetros deportivos

que vienen en el sistema sexagesimal, lo que obliga a realizar operaciones

adicionales de conversin. En gran parte los analistas de tiempos en Colombia se
han formado empricamente por lo que no tienen conocimiento de la diferencia en
las mediciones realizadas en un sistema y otro, por lo tanto toman los datos
directamente del reloj y los operacionalizan cometiendo errores siempre
subdimensionado la fuerza trabajo.
Uso del Estudio de Tiempos por Cronometraje. El estudio de Tiempos puede
emplearse para:

Determinar y planificar el trabajo.

Estimar los costos de un producto previo a su fabricacin.

Determinar las necesidades de personal, maquinaria y tiempo de realizacin de

las tareas.

El equilibrado de lneas de produccin.

Determinar el costo de la mano de obra directa.

Medir la productividad en la utilizacin de los recursos

Disear planes de incentivos

3.2.4.

Equipo necesario. El equipo necesario para realizar un estudio de

tiempos consiste en un dispositivo de cronometraje y equipo auxiliar.

3.2.4.1. Cronmetros. Son instrumentos de medicin que permiten con mucha

precisin determinar la duracin de operaciones de relativa corta duracin propio
de procesos con un alto grado de divisin de tareas. No se utilizara un cronometro
para hacer mediciones en ciclos de operaciones

de larga duracin vr/g

una

operacin que demore 6 horas o dos das acuerdo al campo de la actividad

humana donde se estn ejecutando, en nuestro caso la industria de prendas de
vestir. Generalmente son cuerpos circulares donde se distinguen:

Caja o deposito del mecanismo.

Cartula graduada.

Postes, pivotes, pulsadores u obturadores que pueden ser de accionamiento,

de aguja de tiempo acumulado, o de vuelta a cero.

Agujas, minutero, de tiempo acumulado y horario

En la actualidad las empresas colombianas por motivo de

costos

utilizan

cronmetros digitales que no se ajustan al concepto esbozado, y sus

caractersticas depende del modelo y del precio

3.2.4.1.1. Cronmetros sexagesimales. Estos cronmetros vienen graduados

en su cartula de manera similar a un reloj de uso general, de tal manera que la
esfera presenta 60 divisiones iguales, correspondiendo cada una a un sesentavo
de minuto y en igual forma al segundero de los relojes comunes, la aguja tarda
un sesentavo de hora en completar un giro de 360, lo que equivale a un minuto.
La denominacin de segundo es exactamente 1/3600 avo de la circunferencia. Ya
de manera cientfica para medir el tiempo internacionalmente con mayor precisin,
el segundo se define como la duracin de 9.192.631.170 ciclos de la radiacin

emitida en una transicin especifica del tomo de cesio. Los cronmetros digitales
sexagesimales lgicamente no presentan estas caractersticas,

pero para la

operacionlizacin de los datos obtenidos con ellos, los inconvenientes son los
mismos. La informacin del tiempo se presenta en un tablero separando
generalmente las horas de los minutos por dos puntos y los minutos de los
segundos por comillas.
0: 01 45
Los errores se comenten por que el analista sin capacitacin tcnica toma esta
informacin como proveniente de un instrumento en el sistema decimal y toma los
dos puntos y

la comilla como el punto del sistema decimal y como podemos

analizar es muy diferente 45 segundos que corresponden a 0.75 del minuto en

sistema decimal a tomar 0.45 y realizar operaciones matemticas con un error de
0.30 centsimas de minuto que al final, de operacin en operacin y de unidad en
unidad, surgen desviaciones grandes en lo planeado y lo ejecutado y por lo tanto
en los presupuestos.

3.2.4.1.2. Cronmetros Decimales. El cronmetro decimal de minuto tiene la

esfera dividida en 100 espacios iguales, cada uno de los cuales representa 0.01
minutos; la manecilla grande da una vuelta completa por minuto. El reloj puede
tener una esfera pequea dividida en 30 espacios, cada uno de los cuales
representa un minuto, y en la que la manecilla de una vuelta en 30 minutos.

El cronmetro decimal de hora es como el decimal de minuto, tanto en diseo

como en funcionamiento. Pero tiene la esfera dividida en 100 partes iguales, cada
una de las cuales representa 0.0001 horas y la manecilla da 100 revoluciones por
hora. La esfera pequea esta dividida en 30 espacios, cada uno de los cuales
representa 0.01 horas y la manecilla da 3 1/3 vueltas por hora. La principal ventaja
de este cronmetro consiste en que las lecturas se hacen directamente en
fracciones de hora, que es la unidad comn de medida de tiempo en la industria.
Su principal desventaja radica en que es ms difcil manejar cuatro cifras decimales
que dos. Esto se hace ms evidente cuando se registran los datos del cronmetro
en las hojas de observacin.
REALIZACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

El procedimiento exacto de hacer un estudio de tiempos por cronmetro puede

variar algo, segn sea el tipo de la operacin que se estudia y el uso que ha de
hacerse de los datos obtenidos. No obstante, por lo general, se requiere dar los
pasos siguientes:

Obtener y registrar informacin sobre la operacin y operario que se estudia.

Dividir la operacin en elementos y anotar una descripcin completa del

mtodo.

Observar y registrar el tiempo empleado por el operario.

Determinar el nmero de ciclos que deben cronometrarse.

Valorar la actuacin del operario.

Comprobar que se ha cronometrado un nmero suficiente de ciclos.

Determinar los suplementos.

Determinar el tiempo tipo para la operacin.

3.3.1. Registro de la informacin.

Se recomienda iniciar el registro de la

informacin llenando por completo el cabezota del formato, ya que de lo contrario

se puede invalidar el estudio

por falta de identificacin de la operacin, de la

operaria, tipo de maquina, accesorios, materia prima, producto, cliente, tamao de

lote.

El formato debe tener espacio para un grfico del sistema de trabajo, donde se
muestre la ubicacin de la maquina, operario, dispositivos auxiliares, materiales,
guas, herramientas, instrumentos. A continuacin se presenta un ejemplo de este
tipo de formatos.

3.3.2. Divisin de la operacin en elementos y descripcin del Mtodo. El

estudio de tiempo debe ir acompaado de un formato donde se describa el
mtodo empleado en el momento en que se realiza la tarea, que se tendrn como
soporte para una posterior verificacin de la correspondencia entre el tiempo
cronometrado y el mtodo utilizado.

3.3.2.1. Reglas para dividir una operacin en elementos. Toda operacin se

puede dividir en movimientos fundamentales con el objeto de asegurar la
aplicacin del mtodo estudiado. Es posible que los THERBLIGS en que se dividi
la operacin sean demasiados cortos para cronometrarlos por lo que es
aconsejable agruparlos para que las mediciones sean confiables al coincidir con la
apreciacin del instrumento, por lo tanto se deben observar las siguientes reglas:

a. Los grupos de Therbligs deben ser lo mas cortos posibles y compatibles con
la apreciacin del cronometro.

b. Deben separarse los tiempos de manipulacin de los de maquina.

c. Deben separarse los elementos constantes de los variables.

3.3.2.1.1. Los Tiempos de Mquina. Son los que dura una maquina actuando
sobre un producto en proceso o una materia prima y que no estn condicionados a

la voluntad del operario. Estos tiempos son susceptibles

de pronogsis

matemticas, de acuerdo a la velocidad de la mquina.

3.3.2.1.2. Los Elementos Constantes. Son aquellos independientes al tamao,

forma, peso,

de la pieza. Generalmente corresponden a preparacin de los

equipos, inicio y terminacin de las operaciones.

3.3.2.1.3. Los Elementos Variables. Son los que dependen de la longitud,

peso, duracin de exposicin, volumen.
3.3.3. Determinacin del nmero de lecturas para medir la tarea.
Identificados los diferentes elementos que constituyen el trabajo a estudiar hay
que decidir el numero de observaciones a realizar para que el estudio tenga la
validez ante el fenmeno natural de la variabilidad. Es entonces este
procedimiento e un

problema de estadstica que se ha tratado de solucionar

tambin a travs de mtodos nomograficos. Por este motivo expondremos aqu

ambas formas de llegar a este resultado.

3.3.3.1. Mtodo Estadstico. Este mtodo tiene como base la aplicacin de la

teora de la distribucin normal de probabilidades, por lo que incluye un nivel de
confiabilidad (que suele ser del 95%), y un error del 5% lo que significa que hay
un 95% de probabilidad de que la media de la muestra no se desviar en ms de

un 95% de la media de la poblacin. Se ilustrara la aplicacin de este mtodo de la

siguiente manera:

Para

realizar el estudio de una determinada operacin se toman entre10 y 20

mediciones y mediante la formula:

n=

Donde n

(
40

n`(X) (X) / X

es el numero de observaciones necesario a realizar para que

estudio sea valido de acuerdo al nivel de confiabilidad elegido.

n es el nmeros de observaciones que se predetermina para calcular el

tamao de la muestra (n)

es la sumatoria de los valores obtenidos mediante las observaciones

X son los valores obtenidos con el cronometro.

Siendo n` el numero de observaciones que predeterminamos para calcular la

muestra es muy comn que al recalcular el tamao de la muestra este resulte
mucho mayor que la premuestra por lo que habra que calcular nuevamente n
ya que los valores de las sumatoria aumentaran y se entra en un circulo vicioso
por tal motivo muchos analistas prefieren utilizar el mtodo Nomografico que
se explicara mas adelante.

Una aplicacin de esta formula se explica a continuacin mediante un ejemplo

de la operacin, hacer pinzas en falda de la cual se obtuvieron los siguientes
resultados expresados en centsimas de minuto:

Valores de X

19

20

361

400 441 400 3240 Sumatoria de X = 1926

n=

n=

n=

n=

n=

21

20

18

Sumatoria de X = 98

40

40

5 (1926) (9604)/ 98

9630 (9604) / 98

(/ )
40

(
(

26 98

40* 5.099/ 98

203.96/ 98

n=

2.0812244

n = 4.33153557951536

3.3.3.2. Mtodo Nomografico. Este mtodo es utilizado por la Maytag

Company, el procedimiento para determinar el numero de observaciones
necesarias en el estudio del tiempo de una tarea, es el siguiente:

Toma de lecturas. Se harn diez lecturas para ciclos de dos minutos o menos y
cinco lecturas para ciclos superiores a dos minutos.

Determinar el Rango, valor mximo y valor mnimo de las lecturas.

R= V.max V.min.

Determinar la media aritmtica de las lecturas.

Determinar el valor resultante de dividir el rango entre la media obtenida.

Determinar el nmero de lecturas necesarias segn la tabla siguiente.

R

0.10

DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE

10

0.42

DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE

52

10

30

0.74

DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE

1.62

10

93

1.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40

4
6
8
10
12
14
17
20
23
27
30
34
38
43
47

2
3
4
6
7
8
10
11
13
15
17
20
22
24
27

0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72

57
63
68
74
80
86
93
100
107
114
121
129
137
145
153

33
36
39
42
46
49
53
57
61
65
69
74
78
83
88

0.76
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
100

171
180
190
199
209
218
229
239
250
261
273
284
296

98
103
108
113
119
125
131
138
143
149
156
162
169

3.3.3.2.1. Ejemplo. Para ilustrar el mtodo descrito, se desarrollar el siguiente

ejemplo:
a) Estudio de tiempos de diez ciclos de una operacin que contiene tres elementos
as:
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3

0.85 0.83 0.84 0.86 0.84 0.85 0.83 0.85 0.84 0.85
1.10 1.09 1.11 1.08 1.10 1.09 1.08 1.10 1.10 1.09
0.56 0.54 0.53 0.55 0.54 0.55 0.53 0.54 0.53 0.56

b) Determinacin del Rango para el elemento 1:

R = V. Max. V. Min.
R = 0.86 0.83
R = 0.03
c) Determinar la media aritmtica:
X = 8.44 / 10 = 0.844

d) Determinar el valor resultante de dividir el rango entre la media aritmtica:

R/X = 0.03 / 0.844 = 0.0355
e) Determinacin del nmero de lecturas necesarias haciendo uso de la tabla
anterior:
El valor resultante 0.355 nos lleva al valor mas prximo en la tabla 0.10, el nmero
de lecturas sern entonces 2, debido a que el tiempo de este elemento es inferior
a dos minutos y los datos corresponden a 10 tomas. De igual manera se procede
con los dos elementos del ejemplo.

Desafortunadamente en la industria Colombiana el numero de lecturas u

observaciones cronometradas para determinar el tiempo estndar de una
operacin con un nivel de confiabilidad adecuado, no obedece a ninguno de los
mtodos arriba mencionadas, se depende de la experiencia del analista lo que le
da al calculo del tamao de la muestra un tinte totalmente subjetivo sin bases
cientficas.

Otro factor que

incide en la no utilizacin de los mtodos estadstico y

nomografico son la nuevas condiciones de mercado, que pasaron de la economa

de escala, donde el mercado era uno solo para un producto a la segmentacin del
mercado para un producto, lo que trae como consecuencia la reduccin de los
lotes. En estos casos es valido realizar la toma de tiempos en la fabricacin de las
muestras y realizar correcciones al proceso y a los plazos estipulados.

3.3.4. Valoracin de la Actividad. El concepto de actividad o ritmo es de vital

importancia en los estudios de tiempos ya que nos permite normalizar el tiempo
observado en un operario dndole validez para los dems que realicen la misma
operacin o movimientos. Cuando se valora la actividad de un operario lo que
realmente se hace es comparar su desempeo real con el desempeo de una
persona que se considera normal y al

que se le asigna una calificacin de un

100% en sus gestos, ejemplo:

Al estudiar una operacin se cronometra un tiempo de 1,4 min. , el analista de

tiempos considera que el operario que la realiza no tuvo un desempeo
equivalente al 100% (actividad normal) y le califica su actuacin con un 80%, esta
calificacin permite que para esta operacin se considere como normal un tiempo
de 1.12 min. que se obtiene de multiplicar el tiempo cronometrado por la
calificacin asignada.

1.4 X 80/100 =1.12

Tanto al operario al que se le hizo el estudio como a cualquier otro que tenga
asignada la misma operacin en idnticas condiciones, (maquinaria y mtodos)
tendrn como tiempo el calculado con el coeficiente de actividad.

3.3.4.1. Actividad Normal. La actividad normal se ha comparado con la actitud

gestual de una persona de 1.68m de estatura sin impedimentos fsicos que es
capaz de recorrer entre 4800 y 5000 metros en una hora, bajo unas condiciones
que incluyen una superficie completamente plana y sin obstculos, pasos de
0.57m, 15C de temperatura, y una humedad relativa del 50%.

Generalmente las diferencias en la actividad de los operarios con respecto a la

actividad normal se deben a falta de entrenamiento en el oficio o al cansancio.

3.3.4.2. Otros Tipos de Actividad. Adems del concepto anterior se han

definido otros tipos de actividad como actividad optima, actividad instantnea,
actividad real que complementan el contexto terico en el estudio de tiempos.

Actividad optima es segn la O.I.T. es el mismo concepto de la actividad

normal pero con un incremento en la distancia recorrida hasta 7000ms sin
perjuicio de la salud fsica y mental de la persona. Hacemos nfasis en que el
andar una distancia no es propiamente lo que se califica sino los gestos que
realiza el individuo al hacerlo que manifiestan el dominio, la precisin, la
habilidad en la ejecucin de los movimientos.

Actividad instantnea es la que un operario desarrolla en un corto lapso sin

tener en cuenta

el tiempo en el cual el va a repetir la misma operacin

observada, ni la fatiga que pueda experimentar en el caso de mantener esa

misma actividad. Podemos asimilar esta situacin cuando se hace un estudio de
tiempos potenciales para verificar la confiabilidad de un tiempo estndar o
cuando una operacin esta presentando problemas y no responde al equilibraje
realizado.

Actividad Real es el ritmo promedio demostrado por un operario en un largo

periodo cuando se ha tenido en cuenta un suplemento para compensar la
fatiga y necesidades personales producidas por el trabajo.

3.3.4.3. Escala de actividades. Cmo se menciona al comienzo el ritmo o

actividad es una apreciacin de tipo personal por

lo que es un elemento

independiente al mtodo y las condiciones de trabajo, entonces cabe la pregunta

esta subjetividad es coherente con la realidad que se vive en el momento de
realizar los movimientos?, Es decir es el cerebro humano capaz de percibir y
valorar un cambio en el ritmo de trabajo de las otras personas?. La respuesta es
que segn la experiencia y los estudios realizados somos capaces de valorar con
un margen de error del 5% los cambios de ritmo en los movimientos de una
persona cuando calificamos su trabajo a partir de una apreciacin inicial.

Con la certeza de lo pertinente de la valoracin de la actividad, varios autores se

lanzaron a proponer sistemas de medicin, siendo las que ms se aceptaron:

Escala Centesimal.

Escala de Bedaux.

Escala Britnica.

De las tres escalas solamente nos detendremos en la escala centesimal ya que es

la ms razonable en concordancia con el sistema numrico que utilizamos y por
su sencillez.

3.3.4.3.1. Escala Centesimal o Normal. Esta escala considera como actividad

normal a la definicin de la O.I.T. descrita anteriormente y le da igualmente una
equivalencia de 100% y a partir de ah se desprenden las categoras tanto en
valores menores como valores mayores que se encuentran en la tabla que
continuacin se muestra:

Actividad
133
120
115
110
100
90
80
70
60

Calificacin
Optima
Muy buena
Buena
Bastante buena
Normal
Menos de Normal
Mediana
Menos que
mediana
Mala

Se encuentran especialistas que califican o evalan la actividad de un operario por

cada operacin o movimiento lo que resulta muy engorroso y poco prctico, la
gran mayora ha optado por calificar a un operario durante un estudio con una
actividad global o promedio que se supone conserva mientras

se realiza el

estudio.

Para la mejor comprensin del concepto de actividad se aconseja tomar a un

grupo de alumnos y hacindolos caminar una distancia de 12ms. uno por uno
mientras los compaeros que no lo estn haciendo evalen los gestos de la
persona considerando como normal al 100%. Esta calificacin debe ser anotada
por cada estudiante en forma individual y comparada con los clculos realizados
sabiendo que los 12 ms. deben ser recorridos en 0.144minutos. Realizando una
simple regla de tres podemos saber que

dos personas que demoran una

0.18minutos y otra 0.10minutos en recorrer los 12 metros tienen respectivamente

una actividad de 77% y 140%, se compara la calificacin dada a cada caminante
con los clculos hechos, construyendo una tabla donde el promedio de la actividad
observada no sobrepasara en un 5% la actividad promedio calculada.

Al objeto de tener una aproximacin del desempeo del ritmo de trabajo, se

presenta ejemplos de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas
de valoracin.

EJEMPLOS DE RITMOS DE TRABAJO EXPRESADOS SEGN LAS ESCALAS

DE VALORACION
ESCALAS

DESCRIPCIN
DESEMPEO

60 - 80
0
40

75 - 100
0
50

100 - 133
0
67

60

75

100

80

100

133

100

125

167

120

150

200

DEL VELOCIDAD
DE
MARCHA
COMPARABLE
(KM/h)
Actividad nula
0
Muy lento: Movimientos torpes, 3.2
inseguros, el operario parece
dormido y sin inters en el
trabajo
Constante: resuelto, sin prisa, 4.8
como de obrero no pagado a
destajo, pero bien dirigido y
vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras
lo observan.
Activo, capaz, como de obrero 6.4
calificado medio, pagado a
destajo; logra con tranquilidad
el nivel de calidad y precisin
fijado.
Muy rpido: el operario acta 8
con gran seguridad, destreza y
coordinacin de movimientos,
muy por encima delas obrero
calificado medio.
Excepcionalmente
rpido: 9.6
Concentracin
y
esfuerzo
intenso sin probabilidad de
durar por largos periodos;
actuacin de virtuoso. Solo
alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes

Organizacin Internacional del Trabajo, Cuadro 17.Pg, 254

3.3.5. Suplementos. Debido a que un estudio de tiempos permite asumir como

cierto los resultados obtenidos a travs de clculos matemticos y estos no
alcanzan a incluir factores no mensurables, por medio de un instrumento de
medicin, como son:

Variacin en el ritmo de trabajo del operario durante el da por efecto de la

fatiga.

Condiciones ambientales de la planta.

Condiciones de los equipos, maquinas y herramientas.

Caractersticas del proceso.

Tipo de materiales.

Se hace necesario introducir algunos elementos que permitan minimizar los efectos
que produzcan los factores arriba mencionados sobre los clculos obtenidos
partiendo de las mediciones realizadas con el cronometro. Estos elementos se les
ha denominado Suplementos los cuales se han clasificado en:

Suplementos constantes.

Suplementos variables.

3.3.5.1. Suplementos Constantes. Los suplementos constantes son aquellos

que se conceden o agregan, (independientemente de las condiciones del lugar de
trabajo), a los valores obtenidos mediante el cronometro y corregidos mediante la
calificacin del ritmo del operario. Estos suplementos son:

3.3.5.2. Suplemento por fatiga. El cuerpo humano es de capaz de sostener la

realizacin de un esfuerzo durante un determinado tiempo despus del cual decae
en intensidad. El trabajo o esfuerzo que se hace al realizar movimientos, que
explicados desde la bioqumica muscular, son conjuntos de contracciones

que

vienen determinadas segn la duracin e intensidad de los movimientos

ejecutados. Las contracciones musculares solo son posibles con la liberacin de
energa inmediatamente utilizable y esta se encuentra bajo la forma de ATP (cido
adenonsintrifosfrico) que bajo la influencia del sistema nervioso se degrada en
ADP (adenosindifosfrico), liberndose una molcula de Fosfato (P) y la energa
que produce la contraccin. Las reservas musculares de ATP al transcurrir el
tiempo se agotan rpidamente de ah que el ritmo de trabajo(industrial) sea muy
diferente al inicio de jornada que al final de la misma, para compensar este factor
de consumo de ATP o fatiga como se le llama, en el mbito de la O.I.T se

determino un coeficiente por fatiga que consiste en agregar al tiempo, resultado

del estudio, el 4% de su valor.

3.3.5.3. Suplementos por necesidades personales. Por la naturaleza misma

del trabajo, objeto del estudio de tiempos, que es generalmente de carcter
repetitivo se ha considerado la necesidad de interrumpir en periodos cortos la
realizacin del trabajo para dedicarlo a las necesidades personales, entre las cuales
podemos mencionar:

Tomar agua.

Cambio de posicin o postura que incluye ponerse de pie.

Ir al bao .

Estos periodos cortos de cambio de actividad coadyuvan a romper la fatiga

residual o cansancio mental producida por la monotona de los trabajos repetitivos.

Este suplemento se

considera como el 7% del tiempo cronometrado para la

operacin que se estudia.

3.3.5.4. Suplementos Variables. Son los todos elementos compensatorios que
se agregan al tiempo cronometrado y que se originan en las condiciones

ambientales y en las caractersticas del puesto del trabajo, por lo tanto cambian
dependiendo de la planta, de la maquinas y equipos utilizados y de la operacin
misma. Se pueden mencionar:

Suplemento por caractersticas de la Planta

Suplemento por tipo de iluminacin.

Suplemento por calor y humedad.

Suplemento por ruido.

Suplemento por caractersticas de la Operacin

Suplemento por trabajo de pie

Suplemento por postura difcil.

Suplemento por uso de la fuerza fsica.

Suplemento por concentracin.

Suplemento por tensin mental.

Suplemento por monotona.

Suplemento por tedio.

Suplementos Especiales

Suplementos por actividades peridicas.

Suplementos por interrupciones del proceso.

Suplementos por contingencias.

Todos los suplementos variables se expresan en forma de porcentaje y se suman

al suplemento constante constituyndose un solo valor que se ha denominado
coeficiente de recuperacin que se representa con la letra K; obtenido el valor del
suplemento se suma al tiempo normal.

K = suplemento por fatiga + suplemento por necesidades personales +

suplementos variables

Los suplementos se asignan en las empresas confeccionista mas como una

decisin gerencial que como una respuesta a las verdaderas condiciones de la
planta y del tipo de trabajo y en numerosos casos el tiempo estndar es el
directamente cronometrado.

Esta situacin que se produce mas como un mecanismo de presin hacia los
operarios para obtener una mayor velocidad en la ejecucin de las operaciones se
convierte, por un efecto Bumerang, en un problema para la empresa ya que de
esta manera se subestima el numero de operarios necesarios para la produccin
de un pedido determinado por lo que no se puede cumplir con los plazos
estipulados y tambin por la generacin de un mal clima organizacional debido a
conflictos entre los operarios y la administracin de la produccin.

3.3.6. CALCULO DE TIEMPOS.

En la determinacin de tiempos se parte de tres categoras:

Tiempo cronometrado (tc)

= to/n

Tiempo normal
(tn)
= ( to/n)Ao
Tiempo estndar o concedido (ts) = {( to/n)Ao}+{( to/n)Ao}(k)
= {( to/n)Ao}(1+k)
Donde: to es el tiempo cronometrado.
Ao es la calificacin de la actividad del operario.

K es el coeficiente de recuperacin.

3.3.6.1. Ejemplo de Clculo Tiempos. Un analista de tiempos ha realizado un

estudio a la operacin pegue de bolsillo de camisas. Despus de hacer varias
mediciones decide por la duracin de la operacin completar las diez
observaciones, obteniendo los siguientes resultados:

1
136

2
120

3
145

4
155

5
124

6
120

7
124

8
138

9
115

10
150

El cronometro utilizado en el estudio esta graduado en el sistema sexagesimal.

Se pide determinar el tiempo estndar de la operacin sabiendo que para empresa

el suplemento estimado por las condiciones ambientales es del 20%, la operaria
fue calificada con un factor de actividad del 80%

Solucin:

Como los tiempos fueron tomados en el sistema sexagesimal se necesita convertir

los segundos al sistema de centsimas de minuto, para ello sumamos los segundos
nicamente y el resultado es dividido por sesenta.
de segundos = 327/60
= 5.45min

Seguidamente sumamos la cantidad as obtenida a los minutos restantes del

estudio de tiempos estas unidades no necesitan reducirse ya que son la base en
ambos sistemas de medicin del tiempo.

10minutos + 5.45 minutos =15,45

As

obtenemos la sumatoria de los tiempos observados, procedemos ahora a

determinar el tiempo observado dividiendo esta suma por el tamao de la muestra

To = 15.45/10
= 1.54

Este valor se multiplica por la calificacin (80%), dada por el analista a la operaria,
as este tiempo es valido para cualquier operaria, esto es lo que conoce como
normalizar.
tn = 1.54min*0.80
= 1.23min

Al tiempo normalizado se le agrega el suplemento estipulado a la planta que

incluye los suplementos de fatiga, necesidades personales y suplementos por
condiciones ambientales
Ts = 1.23 + (1.23*0.20)
factorizando

= (1.23)(1+0.20)
= (1.23)(1.20)
= 1.47

Este tiempo a pesar de ser tomado a una operaria se puede aplicar al resto que
haga la misma operacin en iguales condiciones, ya que se normalizo al
compararla con la actividad normal y se le incluyeron los respectivos suplementos
para compensar los factores que afectan el ritmo de trabajo.