INSTITUTO TECNOLOGICO DE LEN

INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA:
ADMINISTRACIN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIN
TEMA:
UNIDAD 5: COSTO DE MATERIA PRIMA

PROFESOR:
ING. JOS ANTONIO RAMIRO ROCHA DE LA
TORRE
ALUMNA:
NICASIO FLORES CRISTINA MARGARITA
NO LISTA: 9

Len, Gto., a de 19 Noviembre de 2014

CONTENIDO

UNIDAD V.- COSTO DE MATERIA PRIMA

5.1.- Clasificar la materia prima

5.2.- Determinacin y clculo de consumos.
5.3.- Precios de adquisicin de la materia prima
5.4.- Calcular el costo por par.

Unidad V.- COSTO DE MATERIA PRIMA

Marco Terico
El primer paso en cualquier adquisicin de materia prima, lo constituye el precisar que es lo que se
necesita.
Una vez determinado lo anterior, se proceder a tomar una decisin concerniente a la calidad del
material o articulo requerido, buscando formas para controlar y medir esta calidad.
El concepto necesidad sigue siendo bastante nebuloso. Todo artculo que se haya de comprar
deber satisfacer una necesidad o funcin.
Deber servir para algo. Si no cumple con la funcin planeada, su compra ser totalmente intil y
constituir una prdida de tiempo, dinero y esfuerzo.
De manera similar, tambin existirn problemas concernientes a la determinacin de las cantidades
que se deban comprar, as como los relacionados con los precios.
La funcin de necesidad amerita una aclaracin. Rara vez nos preocupamos en pensar en la
funcin bsica que un artculo debe satisfacer.
Tendemos a decir, esto es una caja, en lugar que se trata de algo que nos sirve para empacar tal o
cual objeto; pensamos en una cama en lugar de pensar en algo que nos sirva para dormir.
Consideremos que, aun cuando hacemos un dibujo respecto de alguna parte deseado o de algo,
tan solo le decimos a un proveedor, haga esto. Evidentemente, conforme nuestro mejor parecer, ya
que hemos tomado la decisin de que si el proveedor elabora la parte conforme los especificamos,
esta satisfar la funcin prevista. Al realizar nuestras compras, rara vez meditamos en este aspecto
bsico.

Concepto y ventajas de los costes estndar

Las caractersticas fundamentales de los costes estndar las podemos resumir en:
Son costes calculados previamente a partir de unas caractersticas de trabajo deseadas o de unos
valores considerados como objetivos a alcanzar en un perodo determinado.
Son valores de referencia que nos sirven para compararlos con la situacin real de la actividad.
Se trata de un coste establecido previamente, antes de comenzar el ejercicio econmico al cual
estn referidos. El proceso de clculo de los costes estndar es exactamente igual al de los costes
histricos. La aplicacin de un anlisis econmico basado en los estndares presenta las
siguientes ventajas:

Constituyen un instrumento de referencia con el que se van a comparar los histricos.

Significan una ayuda esencial para la determinacin de precios y la formulacin de

polticas de produccin dentro de la empresa.

Exigen una definicin de responsabilidades dentro de la estructura de la empresa por

centros de costes.

Facilitan la valoracin de stocks.

Las desviaciones surgidas al comparar el estndar con el coste real permiten a la direccin
tomar decisiones para el control de gestin.

El coste estndar es un valor previsto de los costes que va a soportar la empresa en un

futuro. Se puede tomar como coste estndar para un ejercicio determinado cualquiera de
los siguientes conceptos:

Un coste obtenido a partir de datos de ejercicios anteriores.

El coste real del ejercicio anterior.
El coste medio de varios ejercicios anteriores.
Una vez finalizado el ejercicio econmico y teniendo conocimiento de los costes reales soportados,
se van a comparar con los costes estndar para ver las diferencias o desviaciones existentes entre
lo presupuestado y lo real. El anlisis de desviaciones es fundamental para la toma de decisiones
en la empresa. Estas desviaciones pueden ser positivas o negativas, dependiendo de si los costes
estndar son superiores o no a los costes reales. La empresa tratar de potenciar las desviaciones
positivas y de analizar el por qu de las negativas y eliminarlas.

Las clases de costes estndar con las que se puede trabajar en un proceso presupuestario son:

Coste estndar ptimo o terico: se trata de la obtencin del coste determinando la mejor
utilizacin de los recursos. La empresa trabaja con la capacidad plena y con la mxima
eficiencia en el consumo de factores. No considera la interrupcin del proceso productivo y
por lo tanto, es un estndar muy poco utilizado.

Coste estndar histrico: este tipo de estndar est basado en los datos de costes
histricos de perodos anteriores.

Coste estndar normal: se calcula en funcin de lo que se consideren las condiciones

normales de produccin y distribucin de la empresa. Para identificar las condiciones
normales se analizan los datos histricos, pero se intentan incluir las condiciones ms
normales de produccin, de modo que represente un objetivo de costes alcanzable.

Se puede establecer un estndar nico en funcin de los niveles de actividad y produccin que se
hayan programado, dando lugar a lo que se denomina "presupuesto fijo". Se elabora tambin un
presupuesto que comprenda los distintos niveles de actividad, es el llamando "presupuesto
flexible", como hemos comentado anteriormente. en determinadas ocasiones se elabora un
estndar para una o varias fases del ciclo de explotacin, obteniendo, en este caso, "presupuesto
global de explotacin" que cuantificar el resultado previsto para el ejercicio econmico a realizar.

El presupuesto global de explotacin debe ser coordinado con los presupuestos de tesorera y de
inversiones.
Para estudiar los estndares vamos a considerar la clasificacin de costes en fijos y variables.
Dentro de cada de estas clases de costes diferenciaremos entre costes directos e indirectos. En
este caso, distinguimos entre costes de materias primas, coste de mano de obra directa y costes
generales de fabricacin. Estos costes se incorporan a los productos y son los que integran el
clculo de los estndares. Generalmente, los costes de administracin y ventas no se asignan a
los productos y por lo tanto no afectan a los clculos previsionales.

Clculo y anlisis de desviaciones

El aspecto fundamental en el estudio de los costes estndar lo constituye el anlisis de
desviaciones. La comparacin por diferencia entre los costes estndar y los histricos originan las
desviaciones. La existencia de una desviacin implica inmediatamente la investigacin de sus
causas y por lo tanto, servir de base para la gestin de la empresa sobre las decisiones futuras a
tomar.
El nmero de desviaciones que se pueden calcular al comparar el costes estndar y el histrico va
a depender de las necesidades de informacin y de los medios de que disponga la empresa, y son
la base sobre la que se realiza la investigacin, evaluacin y correccin de las diferencias. Las
variaciones que podemos encontrar pueden ser de tres tipos:
Desviaciones en cantidad, ligadas al rendimiento y productividad de los distintos factores que
intervienen en la produccin. Se originan por causas de carcter endgeno a la empresa.
Desviaciones sobre precios, que afectan a las relaciones de la empresa con el medio ambiente. Se
derivan de causas exgenas, ligadas a la ley de la oferta y demanda del mercado.
Desviaciones procedentes de las variaciones en la tasa de empleo de los medios de produccin y
cuyas causas pueden ser de origen externo o interno.

Las diferencias globales de cada uno de los distintos factores de coste que intervienen en la
produccin estn formadas por dos componentes: componente tcnico, derivado de los distintos
tiempos de fabricacin o de las cantidades consumidas y componente econmico, o derivados de
los precios del mercado.

5.1 CLASIFICAR LA MATERIA PRIMA

El costo de produccin est formado por tres elementos bsicamente:
a) Materia prima: que es el elemento susceptible de transformacin por yuxtaposicin,
ensamble, mezcla, etc.
b) Mano de obra: es el esfuerzo humano indispensable para transformar esa materia prima
c) Gastos de fabricacin o produccin: agrupa las erogaciones necesarias para lograr esa
transformacin, tales como: espacio, equipo, herramientas, fuerza motriz, etc.

En esta unidad se enfocar el costo de produccin de que representa la materia prima.

Materia prima indirecta: Son los materiales que por su cantidad en produccin no es prctico
precisarlos en cada unidad producida y que en trminos generales los podemos considerar como
accesorios de fabricacin.
La materia prima son los materiales fundamentales sin laborar que se compran en grandes
cantidades. En general son los materiales a partir de los cuales se fabrican los productos.
Podramos definir como materia prima a todos aquellos elementos fsicos susceptibles de
almacenamiento stock. Contablemente se ubicar dentro del rubro de bienes de cambio y su
naturaleza podr variar segn el elemento a producir pero es el nico elemento del costo de
fabricacin ntidamente variable.
Para mantener una inversin en existencias debidamente equilibrada, se requiere una labor de
planeacin y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo prdidas debidas
a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y el costo de oportunidad del capital. La
escasez de existencias produce interrupciones en la produccin, excesivos costos de preparacin
de mquinas y elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.
Las materias primas se compran, por regla general, por vagones y de ordinario se hacen contratos
que cubren las necesidades para un periodo considerable. Los preciso se rigen paro las
cotizaciones en los mercados de la mercanca de que se trate y estn sujetos a variaciones rpidas
y amplias. El consumo de las materias primas en una fbrica es relativamente constante, las
cantidades que se compran son grandes y la informacin que indican las tendencias de los precios
es fcil obtenerla. Estos materiales pro consiguiente, se prestan bien a las compras adelantadas
para anticiparse a las necesidades futuras. Deben comprarse especificando la composicin segn
anlisis qumico o las caractersticas fsicas. Las materias primas son voluminosas, de modo que el
especio necesarios para almacenamiento es un punto que hay que tener en cuenta. Los gastos de
transporte y manipulacin forman una parte considerable de su costo.

Compra: el volumen ideal de compra estar determinado por el lote ptimo que ser el
punto donde se igualan los costos de pedido con los de tenencia. Este punto puede
encontrarse a travs de diversos mtodos pero el ms utilizado es el que analiza la
cantidad de pedidos mensuales y el costo de pedidos de emisin.

Recepcin: circuito administrativo de la empresa que implica, entre otras cosas, el control
de calidad y requerir de formularios internos como las facturas, remitos y recibos. Es
fundamental considerar que la recepcin de la mercadera no implica una deuda para la
empresa sino hasta la recepcin de la factura, de lo contrario deber registrarse una
provisin por compra de materia prima que se cancelar cuando se registre la deuda. La
materia prima ingresa al stock al precio de adquisicin con todas las erogaciones
necesarias para su compra y manipulacin anteriores al ingreso a la empresa, siempre y
cuando pueda identificarse con una partida en particular.

Almacenamiento: ser la accin de colocar la materia prima en un lugar fsico para su

control y mantenimiento del stock. Su control podr realizarse a travs de diversos
mtodos siendo el ms aconsejable la ficha de inventario permanente con verificaciones
peridicas que permitan su control.

Entregas: implican el traslado de la materia prima del almacn a la lnea de produccin

para la fabricacin de un producto.

Devoluciones: constituyen en ingreso a almacenes de la materia prima no utilizada en la

lnea de produccin. Esta mercadera puede ingresar en el mismo estado en el que se la
entreg

con

alguna

deficiencia

en

virtud

de

la

cual

deber

registrarse

independientemente de la materia prima en buenas condiciones.

Materiales. Son los principales recursos de la produccin. El costo de materiales puede

dividirse en materiales directos e indirectos.

Materiales Directos: Constituyen el primer elemento de los costos de produccin

estos son los materiales que realmente entran en el producto que se esta fabricando.
Un ejemplo de material directo es la tela que se utiliza en la fabricacin de ropa.

Materiales Indirectos: Son todos aquellos materiales usados en la produccin que

no entran dentro de los materiales directos, estos se incluyen como parte de los costos
indirectos de fabricacin.

Por ejemplo la confeccin de ropa necesita para su fabricacin una cantidad de hilo que
forman parte del producto terminado y tcnicamente se pudiera considerar como material
directo pero su contabilizacin determinara de cuanto su uso para cada pieza de la
produccin, lo que recargara El costo de la contabilizacin de costo, pues hay un costo en el
tiempo necesario para calcular la cantidad de hilo, tratndose de un material de poco valor, no
vale la pena tanta molestia y por lo tanto, este tipo de material se tratara como material

indirecto e ira como material indirecto e ira a formar parte de los costos generales de
fabricacin.
La diferencia entre el costo real y el costo estndar de los materiales empleados se refleja en dos
tipos de variaciones:

Desviacin de Precio de los Materiales

La desviacin del precio de materiales representa la diferencia entre el costo estndar de las
cantidades reales compradas y el costo real de estos materiales. Estos pueden deberse a diversos
factores entre los que se incluyen:
1. Cambios de Precio
2. Tamao antieconmico de las rdenes de compra
3. Escasez de Suministros
4. Procedimientos de compra deficientes
5. Costos excesivos de fletes

Desviacin de Uso de los Materiales

La desviacin del uso de los materiales es la diferencia entre las cantidades reales de
materiales utilizados a los precios estndar y el costo estndar de los materiales contemplados
en las normas de materiales. Algunas de estas variaciones son:

Uso de materiales de menor calidad

Deficiente Inspeccin

Deficiencia de la mano de Obra.

Malas especificaciones de Ingeniera

Hurtos

Maquinas o herramientas defectuosas

Materia prima directa e indirecta.

Otro factor igual de importante es la disponibilidad de materia prima directa e indirecta. La
materia prima es muy importante, dado que sin ella no se puede llevar a cabo el proceso de
transformacin, as como contar con los materiales de calidad y contar con los proveedores que
entreguen la mercanca a tiempo para su procesamiento.

Materia prima directa.

Es el elemento del costo de mayor grado de participacin en el artculo de consumo o servicio. A la
materia prima, cuando se le puede identificar por su monto y/o tangibilidad en un artculo
elaborado, se le conoce como prima directa, excepto cuando su apreciacin en el artculo
producido se dificulta, o su valor no justifica un procedimiento laborioso y en ocasiones demasiado
costoso, para precisarlo en ste.

Materia prima indirecta.

Es el elemento del costo que tiene menor grado de participacin en el artculo de consumo o
servicio. Este costo no se le puede identificar, solo en su apreciacin en el artculo terminado, su
valor solo puede ser percibido mediante un estudio minucioso. En este proyecto la materia prima
se maneja de la siguiente manera; en las tablas de presentacin, separando la materia prima
directa e indirecta con costos, consumo por par y sus totales correspondientes. En una fbrica de
calzado se deben de tomar en cuenta los diferentes puntos de la calidad de piel de acuerdo a las
tablas de decisiones que nos ayudan para saber la calidad de la piel y su desperdicio, estas tablas
aparecen a continuacin junto con los clculos mencionados.

Concepto y clases de materiales

Atendiendo a la definicin del PGC, podemos considerar a los materiales como bienes tangibles, y
con la posibilidad de ser almacenables, con la finalidad de utilizarlos en el proceso productivo para
la obtencin de productos, o bien, para el mantenimiento de los equipos. Se recogen bajo el
epgrafe de Existencias y figuran en el Balance perteneciendo al grupo 3 del PGC. Los materiales
se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios:
Atendiendo a la clasificacin del PGC

Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtencin del
producto final. Figuran en el activo del Balance y pueden ser adquiridos en el exterior o fabricados
en la propia empresa

Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso

productivo para la obtencin del producto final, pero que no son la base del mismo; se aaden a la
materia prima en una fase posterior del proceso productivo. Son fabricados normalmente fuera de
la empresa y adquiridos sin someterlos a transformacin

Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero cuyo consumo
se relaciona directamente con el volumen de produccin

Materiales para consumo y reposicin: se trata de elementos destinados a mantener la

capacidad estructural de la empresa; tiene fines de reparacin para la prevencin del equipo
Productos en curso: son aquellos materiales que, una vez que han salido del almacn, se
incorporan al ciclo de produccin, incrementando su valor

Productos semiterminados: aquellos fabricados y no destinados normalmente a la venta,

hasta que no hayan sido sometidos al proceso de elaboracin, incorporacin o transformacin

Productos acabados: son el producto final, por tanto, son fabricados por la propia empresa y
estn destinados al consumo final o a la utilizacin por otras empresas

Materiales directos: son aquellos que pasan directamente a formar parte del producto final, es
decir, son fcilmente identificables con un producto determinado

Materiales indirectos: sern todos los elementos destinados y utilizados en la fabricacin de un

producto, diferentes de los materiales directos. El coste derivado del consumo de estos materiales
se considera como gastos generales de fabricacin, que han de imputarse al producto a travs de
diversos criterios de reparto

Materiales almacenados: dentro de este grupo podemos incluir todos los elementos excepto
los combustibles

Materiales no almacenables: no gozan de la caracterstica de poder almacenarse en lugares

fsicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energticos (recogidos en el epgrafe
Materiales para consumo y reposicin). Como se menciono en el punto anterior, el clculo de los
consumos de materiales directos e indirectos, es la base para el clculo de los costos de los
materiales tanto directos como indirectos por departamento. Estos costos a su vez sirven como
referencia para el calculo, que se vera mas adelante, de el costo de venta de el producto.
En la elaboracin de todo producto se podr distinguir bsicamente la clasificacin en 2 tipos de
materiales:

Materiales directos.

Materiales indirectos.

Se pretender dar a conocer de una manera general que materiales se necesitan para poder
confeccionar un zapato desde que tipos de pieles existen para el calzado hasta el tipo de empaque
que se utiliza. A continuacin se mencionara una breve lista acerca de los materiales directos de
un zapato y los materiales indirectos, dando mayor nfasis a los materiales directos y a algunas
herramientas que el zapatero utiliza a lo largo de este proceso y por ultimo se mencionara de
manera general como se hace un zapato junto con un glosario con conceptos dentro de la industria
del calzado.

Materiales directos

Materiales indirectos

Son todos los materiales naturales o

Son aquellos productos que no forman

sintticos

parte del producto, pero tienen un papel

reparar

adecuados
calzado

que

para

fabricar

tienen

ciertas

importante en su elaboracin.

propiedades de desgaste y pueden ser

empleados en corte o suela.

Materiales Indirectos
Materiales
Directos
Piel
Gamuza
Forro

Contrafuerte
Casco
Pegamento
Pegamento para suela
Ltex

Plantilla

Esponja

Planta

Estopa

Elstico

Tachuelas

Hilo

Deslizador

Suela

Activador

Etiqueta

Primer

Etiqueta

Lijas

plstica

Cinta masking
Bolsas
Papel de relleno
Papel para envolver
Caja para zapato
Etiqueta para caja
Caja de embarque
Fleje
Cinta
Etiqueta de embarque

Pieles
Los diversos tipos de piel se clasifican por su curtido o por el proceso mediante el cual se obtienen
y por ende cual sea su fin. Por ejemplo pieles para zapatos, botas, bolsas, etc.
La piel es esencial puesto que es la materia por excelencia mas utilizada en dichos productos y se
cuentan con pieles naturales y artificiales. Dentro de las naturales que se conocen son: becerro,
avestruz, lizard, venado, res, toro, cocodrilo, anguila, tiburn, mantarraya, cabra, pitn, anaconda,
cascabel, tortuga, entre otras.

Tipos de pieles en el calzado

Las pieles bsicas y de ah luego sus derivados son muchas. Las mas extendidas para el
calzado son:

NAPAS (cordero) denominados ovinos

VACUNOS (vacas) denominados bovinos

DONGOLAS (cabras) denominados caprinos

PISKIN (cerdos) denominados porcinos

NAPAS: origen Espaa. La napa mas apreciada en el mundo es la espaola. Las

napas suelen ser muy suaves y con poco brillo; se emplea para forros, zapatos
flexibles y prendas de piel. Su colorido es su principal problema pues solo resulta
atractivo el negro ya que el resto suele quedar muy apagado.

Napa azul

Napa blanca

Napa vaqueta

VACUNOS: ORIGEN Europa y USA. El pas que mejor curte el vacuno es USA de all
vienen las pieles para hacer zapatos sport, un poco engrasada. La piel principal se
denomina Box-calf que es una piel mas grande y fuerte y con lo cual es mas
aprovechable. Esta piel es muy gruesa de la cual se va serrando capas, la externa es
la que llamamos box-calf y se emplea para casi todos los zapatos.

Negra

Caf

DONGOLAS: proceden de la india y Espaa es el mejor curtidor. Son las pieles

empleadas para zapatos de vestir pues se les puede dar mucho brillo son pieles muy
finas con la consiguiente flexibilidad que es muy apreciada en estas fabricaciones. La
mejor piel de dngola es el llamado TAFILETE que son pieles muy pequeas y grano
pequeo frente a las dngolas que son mucho mas grandes y de grano mayor.
PISKIN: se producen en todos los pases y es una piel con poro y aspecto parecido al
ante y que tiene bastante colorido se emplea en forros de prendas de bolsos etc. Y es
de las de peor calidad de las descritas.

Cerdo negro

Cerdo caf

Existen otras pieles que denominamos especiales y son:

ANTE

PIEL VUELTA Y SERRAJE

NOBUCK

RECTIFICADOS

ANILINAS

CHAROL

ANTE: casi en extincin ya que proviene del antlope por lo tanto todo lo que denominan
ante suele ser falso no puede comercializarse por estar este en extincin.
PIEL VUELTA Y SERRAJE: es lo que ha venido a sustituir al ante como su nombre indica
es la otra cara serrada de una piel unas veces de napa otras vacuno otras de tafilete, etc.
NOBUCK: muy empleado en zapato de sport resulta de las capas intermedias de la piel
de vacuno muy bien serrada y luego tratada con grasa especiales dando una textura muy
suave.

RECTIFICADOS: palabra muy amplia pues como su nombre indica es todo lo que se
trastoca de la flor de la piel la flor es la parte final de la piel o la que nosotros vemos

externamente. El boxcalf por ejemplo es la pura y la napa y el tafilete tambien a partir de

ah todo se rectifica ya aparecen otras pieles que ltimamente causan furor.
ANILINAS: son box- calf de vacuno que llevan un tratamiento qumico especial para darle
mayor vistosidad.
CHAROL: es una piel rectificada y que antiguamente solo exista en color negro pues se
hacia que la piel pasara por varios tratamientos de ceras hasta que se consegua ese
color brillante de esa piel hoy en da se utilizan otros medios y por ello se pueden dar los
colores que se quieren.
Las siguientes pieles son las ms caras y exclusivas del mercado:

PEKARY

CANGURO

ANCA DE POTRO

AVESTRUZ

LAGARTO

COCODRILLO

ARMADILLO

VENADO

PITON

ANGUILA

PEKARY: es una piel de cerdo pero salvaje que vive en la amazona. Es muy flexible pero
de aspecto rugoso.
CANGURO: es como indica su nombre del mismo animal y por lo tanto de Oceana. Esta
piel es muy suave y con una terminacin brillante de aspecto parecido al tafilete pero sin
grano.
ANCA DE POTRO: como su nombre indica es de esa parte del caballo y resulta una piel
muy fuerte pero a su vez quebradiza.
AVESTRUZ: es una piel muy cara y que se reconoce por tener una serie de granos
gordos y muy separados.

LAGARTO: algo ms barata que la anterior y su aspecto es de escamas cuadradas

pequeas y muy seguidas.
COCODRILO: es la piel mas cara del mercado y mas si la pastilla es grande y cuadrada
la parte de la panza es la mas cara por tener la pastilla mas grande y de las patas se
aprovecha mas piel por ser pequea la pastilla y sacar mas provecho. Estas pieles son
muy duras pero dan una seal de distincin.

ARMADILLO

PITN

VENADO

ANGUILA

FORROS
Los hay naturales, de drill o tela: Las principales caractersticas de los forros en
general, son espesor grosor resistencia al desgaste. Los aspectos de confort
son evaluadas de permeabilidad y absorcin del vapor. Las especificaciones
mnimas que deben cumplir son las siguientes: espesor 1.4 mm, determinacin
del PH 3.5, absorcin de agua de 2 miligramos sobre cm2, en ocho horas con un exterior y
forro en muchos casos el forro es laminado por adhesin al corte y en tal caso, asi como
la preservacin de la higiene del material externo, la cual seria eliminada con una capa de
adhesivo continuo.

Se utilizan forros de piel de cerdo, oropal, carnaza, cabra, becerro, una de las
caractersticas del forro de becerro es la suavidad y que no guarda olores, el
forro de cabra da cuerpo al calzado, la carnaza es utilizada para brindar
soporte y confort al tubo de la bota y el bordado sea mejor aplicado, tambin
sirve para brindar cuerpo a la piel de anguila al ser adherido con cemento.

El orpal se utiliza en las chinelas de bota para dar cuerpo y confort. Y actualmente se
fabrican materiales diversos que agregan reforzamiento en las partes dbiles del corte,
depende de el tipo de calzado es el material que se recomienda para reforzar y dar
cuerpo al corte.

Espumn

Se utiliza para las plantillas de adorno, da confort al pie aadindole suavidad al

calzado tambin utilizando en tubos de bota.
Entretela

Dan soporte a las pieles delgadas para evitar el marcado de contrafuertes y

cascos, as mismo agregan suavidad y cuerpo a las pieles.

Forros y Calzadores

El Oropal cubre las necesidades de forro que tiene el fabricante de calzado. Ventajas de usar
Oropal en su calzado:

El Oropal se pueden aprovechar al 100 %.

Se reducen los tiempos de preparacin de forros al mximo debido a que el material se

puede empalmar y cortar en varias capas

Tiene mejores propiedades que el forro tipo drill.

Presenta buena resistencia al corte

Da frescura y confort al calzado

No favorecen el crecimiento de microorganismos

Brindan un excelente cuerpo al corte.

OROPAL E-160 y 168, E 300 Aplicacin como forro "Dril" dando cuerpo a todo tipo de piel, no
guarda humedad. Muy usado principalmente en la chinela. Su uso est orientado al calzado
donde el uso diario y la economa son importantes.

OROPAL E-162 Es un material grabado con alta resistencia al frote en hmedo y en seco, que
ampla su aplicacin como forro corrido, plantilla taln de adorno, su uso ms comn es en
zapato deportivo y casual.
OROPAL E-165 y 166 Son oropales recubiertos, pigmentados y grabados. Material ms
compacto que permite su aplicacin en tubo de bota, forro corrido, plantilla, taln de adorno, con
excelente resistencia al frote en hmedo y seco.
OROPAL PU 12, 14 y 15 Material recubierto con una capa de PU, transpirables, que brindan un
suave tacto y muy buena vista. Con precios altamente competitivos.
OROPAL G, L, SL 200 Materiales para calzador o talonera, donde se requiere tener mejores
propiedades de abrasin. Disponible en varios colores. Muy usado en zapato de vestir de dama y
caballero.

Polibrel es un material de NYLON excelente para forro, chinela o plantilla dado que tiene una
excelente

resistencia al frote (No hace taquitos, no se despinta ni se desgasta). Es muy

confortable, mantiene el pie ms seco y fresco.

Polibrel tiene mucha suavidad, mucha resistencia al rasgado, tiene suficiente elongacin lo que
ayuda a que el material no se abra. Tiene el precio ms competitivo dentro de los materiales de
su gnero. Usado en zapato casual y de vestir de nio, dama, caballero y bota industrial

Material

Uso

Tipo de Calzado

Oropal 160,168 y E 300

Chinela

Econmico

Oropal 162

Forro

plantilla,

chinela, taln de adorno

Tubo

Oropal 165 y 166

corrido,

de

bota,

Deportivo y casual

forro Bota

vaquera,

corrido, plantilla, taln de casual dama, caballero y

adorno

nio.

Oropal PU 12,14,15

Forro corrido, plantilla

Casual

Oropal G, L, SL 200

Calzador o talonera

Dama y caballero

Polibrel

zapato

Forro
plantilla

corrido,

chinela,

Casual y de vestir dama,

caballero,
industrial

nio,

bota

Elsticos
Se utilizan para colocar las hebillas del calzado permitiendo el movimiento natural del pie al
caminar y en los botines para adorno y el pie pueda ser introducido con facilidad al calzado cuando
no lleva cierres o agujetas.

Adornos

Dan distincin al calzado puesto que agregan mas al diseo del mismo,
las hebillas se utilizan para abrochar el calzado y son metlicas como
nquel satinado u otros acabados.
Ojillos: son metlicos o de plstico y se utilizan para abrochar el calzado
con cintas de algodn o cuero.
Herrajes: son adornos que llevan logotipos de marca, normalmente metlicos, pueden ir en las
suelas o en el corte dando un toque variado de diseo.

Celstic
El material puede ser activado con agua de celaste o conformado por calor cuando es de plstico,
es utilizado en los contrafuertes y cascos para darle forma al calzado de acuerdo a la horma.

Suelas
Los zapatos en sus diferentes tipos y presentaciones, deben tener cualquiera de las suelas
siguientes, las cuales deben cumplir las especificaciones y mtodos de prueba correspondientes.
El hule es el que mas usan los fabricantes por sus propiedades y su variedad de usos en la
industria. Se destacan tres principales tipos de estas suelas:

Hule nitrilo butadieno

Hule de neopreno

Hule

PVC

TR

Tacones

Se conocen de materiales como madera, metal y fibras resinosas, es la parte que le da apoyo a los
talones y su altura podr ser variada de acuerdo al tipo de zapato que se esta fabricando, una
altura normal de tacn ser de 2 cm a 2.5 cm de acuerdo al tipo de horma, es importante cuidar
que el calzado de piso es decir que este apoyado correctamente por lo cual el tacn deber ser el
adecuado a la horma y diseo del calzado.

Tapas
Son generalmente de hule, se colocan en la parte inferior del tacn, hay injertadas o completas.
Agrega soporte al tacn y evita que se derrape de acuerdo al tipo de material empleado.

Agujetas
Para el calzado masculino hecho a medida, los cordones ms

adecuados son los textiles. Las

variantes ms elegantes de calzado suelen presentar cordones redondeados, y las ms deportivas

tanto cordones redondeados como lisos. Ambos tipos se trenzan con una mquina especial. El
color de los cordones siempre debe hacer juego con el de la pala. Como mximo puede presentar
una tonalidad de un grado ms oscuro, pero en ningn caso ms claro. Si la pala est compuesta
por una combinacin de distintos colores, los cordones debern combinarse con el color ms
oscuro presente en la pala. Su longitud depende del nmero de agujeros. Para los zapatos con 5 o
6 pares de agujeros, la longitud ideal sera de unos 75 cm. El calzado con un mximo de 4 pares
de agujeros precisa cordones de 60 cm. Esta medidas permiten anudar los cordones
cmodamente con un lazo del tamao adecuado. Para las botas son recomendables los cordones
de 120 cm.

Cajas
De cartn normalmente se utilizan para empacar y proteger el calzado durante su almacenaje y
envi.

Plantillas
Sobre la palmilla alisada se coloca la plantilla, confeccionada con la misma piel suave del forro. A
peticin del cliente, puede tratarse de una plantilla entera, de tres cuartos de plantilla, o bien de
slo un cuarto de plantilla (la zona del taln).

5.2 DETERMINACIN Y CLCULO DE CONSUMOS.

. MTODO MEDIANTE ORDENADAS.

a) Dibuje el patrn en una hoja de papel cuadriculado (se recomienda cuadrcula de 1 cm.).

b) Trace una Serie de lneas rectas verticalmente sobre el patrn (1 cm. Aparte cada una
de ellas). Estas lneas son conocidas como ordenadas.
NOTA: Para encerrar el patrn, la amplitud de la ltima tira puede ser menor de 1cm. Por lo que
debe tener cuidado al realizar los clculos.

c) Trace una serie de lneas punteadas a la mitad entre cada dos ordenadas. Estas son
llamadas medias ordenadas. Mida la longitud de cada una de estas lneas.

d) Multiplique la longitud de cada media ordenada por la amplitud de las ordenadas para
encontrar el rea de cada tira. Recuerde que la amplitud de la ltima tira es probablemente ms
pequea que las del resto.

e) Sume las reas correspondientes a c/u de las tiras para obtener el rea del patrn en
2

cm .
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

cm. x cm.
3.0 x 1
5.2 x1
5.8 x1
4.8 x 1
4.8 x 1
5.0 x 1
6.1 x 1
5.0 x 1
2.2 x 0.6

cm
3.0
5.2
5.8
4.8
4.8
5.0
6.1
5.0
1.32
41.02

1 dcm2 100cm 2
x 41.02cm 2
41.02 x 1
100
x 0.4102 dcm2
x

Nombre de la Seleccin

No. De
Parte

Chinela

Taln

Lengua

secciones

por rea
2
cm
41.02

en

cm total

Total
2
dcm

82.04

0.8204

Total por par

2
en dcm

2. MTODO DE PAPEL CUADRICULA.

a) Dibuje el patrn en una hoja de papel cuadriculado, ( se recomienda

cuadricula de 1

cm.9
b) Cuente:
o

El N de cuadros grandes cubiertos completamente por el patrn.

El N de cuadros pequeos cubiertos por el patrn.

OBSERVACIN: Si se encuentra un cuadro cubierto ms de la mitad cuntelo como (1) si lo

encuentra el contrario no lo tome en cuenta.
2

c) Sume el total de cuadros grandes y cuadros pequeos y obtenga el total en cm .

REA CHINELA = 41 cm

d) Lleve a cabo el mtodo con cada una de las secciones de estilo, sume sus reas y obtenga
2
el total en cm .
2

e) Presente el resultado en dcm .

en

Nombre de la Seleccin

No.
De
2
secciones por rea en cm
Parte

cm total

Total
2
dcm

CHINELA

82

0.82

TALN

LENGUA

41

3. SISTEMA SATRA MEDIANTE T.V.

Este sistema consiste de una cmara de T.V., con una pantalla y un contador digital.

El objetivo fue producir un sistema el cual fuera:

Portable

De Precisin

A control remoto. (No tener contacto fsico con la piel)

Rpido en Operacin.
Primeramente el rea donde se coloca la piel (mesa especial) es calibrada con la ayuda de

un campo electrnico y la cmara de T.V. y esa rea es rpidamente mostrada en el contador

2

digital, en unidades reconocidas, pics , dcm , o pulg. .

El cuero o piel es entonces colocada en posicin y en 4 segundos el rea es medida y

comparada contra el rea previamente calibrada. El rea de la piel es entonces mostrada sobre el
contador digital.
Este mtodo est siendo usado extensivamente por curtidores en Europa. Un pequeo sistema ha
sido desarrollado para la medida de patrones, usando una cmara a 30 cm. (1 pie) de retirado de
una pequea pantalla.

4. MEDIDA CON CUADRO DECIMETRICO.

Consiste en un marco de un metro cuadrado, dividido por

cordones tenso, que forman decmetros cuadrados. Este
cuadro se emplea, bien para medir la hoja, como para medir
el consumo individual de un par de cortes, o tambin
pedacera.

PLANMETRO. Mquina utilizada para calcular

en

rpidamente el rea de cueros o patrones; un pivote es fijado cerca de una esquina del restirador o
mesa de tal manera 1 planmetro se pueda deslizar sobre la mesa o restirador. El marcador es
colocado en cero y el trazador es movido alrededor del cuero o patrn, el marcador dar las
2

unidades en dcm .

OPISMETRO. Para propsito de costear la longitud de Ribete, utilizando alrededor de la

lnea superior del zapato, el hopos metro es usado para recorrer esta lnea y registrar la longitud.
5. MQUINA PARA MEDIR PIEL (CUERO) TURNER.

6. SISTEMA RUSS & SMALL

Este sistema fue creado en 1922 por Messrs W.W Russ y F.L. Small. Pero ha sufrido
muchas modificaciones y mejoras desde entonces.

El sistema consiste en obtener el rea molde junto con su rea de desperdicio por
acomodo o primera rea de desperdicio y as se calcularn todos los moldes de que consta la
moldura hasta completar el par, para obtener esta rea se raya alrededor del molde. Este sistema
de ir calculando el rea de cada molde debe seguir ciertas reglas:

1. El molde no podr voltearse.

2. El acomodo entre un molde y otro deber ser lo ms justo posible.
3. Su posicin deber ser igual o girndolo exactamente a 180.
4. Al marcar las 2 primeras piezas, la tercera deber tocar las 2 anteriores.

NOTA: Si se tienen varios puntos (tallas) del modelo se debe de utilizar el punto medio de
la numeracin o corrida, por ejemplo si la numeracin va del 24 al 30, se deben utilizar los moldes
de la talla 27.

CLCULO DEL PRIMER DESPERDICIO

Procedimiento.

1. Se seleccionan dos puntos en el molde (esto es, para que estos siempre se acomoden a
180), se pueden unir con una lnea para no confundirlos ver figura 1, se raya alrededor
con un lpiz bien afilado.

2. La seleccin del siguiente molde deber hacerse el mejor acomodo posible (menos
desperdicio entre piezas), tomando en cuenta que solo se podr acomodar igual o a 180,
se contina haciendo esto hasta que se haya rayado 5 o 6 veces este molde.

3. Seleccionar puntos, A, B, C, D, comunes en los moldes, hacerlo en 4 piezas que estn

orientadas en la misma posicin. Se unen estos

puntos obtenindose un paralelogramo, dentro de este paralelogramo debern estar
contenidas 2 piezas completas adems del 1 desperdicio, en el caso de que el par lleve
ms de dos piezas, se multiplicar el rea obtenida por 2.

4. Encontrar el rea del paralelogramo multiplicando la base por la perpendicular de la altura,

si se mide en centmetros. Se obtendrn decmetros. Moviendo el punto dos lugares a la
izquierda.
rea = 11.5 cm X 4.0 cm
rea = 46 cm

rea = 0.46 dm

5. Repetir con el mismo molde buscando otro acomodo donde el rea sea menor.
6. Hacer lo mismo con los moldes restantes de la moldura.
7. Registrar los datos en un formato.
2

Para el ejemplo el total es 0.46 (dm )

CLCULO DEL SEGUNDO DESPERDICIO

Adems de este primer procedimiento por acomodo, existe el segundo desperdicio que
relaciona el rea de piel (Decimetraje promedio de la hoja de piel) con el rea de los moldes.

La irregularidad en el contorno de la piel y las consideraciones de la industria en relacin a

tonos, piezas al hilo, piezas atravesadas y porque, moldes pequeos pueden acomodarse mejor en
reas grandes con menos desperdicio, que los moldes grandes en pequeas reas, el tanto por
ciento del segundo desperdicio que se aplique variara tanto en el rea de los moldes como en el
rea de piel.

Esta tabla deber ser ajustada posiblemente para cada empresa para que se apegue a sus
necesidades y polticas. Esta tabla muestra el tanto por ciento de desperdicio que deber ser

agregado a los moldes de un rea dada. Es importante notar que la tabla del segundo desperdicio
est calculada para dos piezas por par, si el par consta de ms se dividir y luego se utilizara la
tabla.

8. Ver tabla 1 del segundo desperdicio:

a) En la lnea horizontal se presenta la medida de la piel

b) En la columna o lnea vertical se presenta la medida del patrn base obtenida o el rea
promedio de las piezas

Nota: Estos valores necesitan verificarse para estar seguros de que estos son los
apropiados, ya que existen varios tipos de piel. Por ejemplo: charol, becerro, ternera, cabra, etc., y
cada una tiene su factor de desperdicio.

Deber expresarse cada piel segn el coeficiente de aprovechamiento de corte que tenga.
Ejemplo:

rea promedio de los patrones = 2.252 dcm2.

rea promedio de la hoja de piel = 74 dcm2.
Por lo tanto % segundo desperdicio = 14.5 %.

TOLERANCIAS POR TIPO Y CALIDAD DE PIEL

9. Identificar el tipo de piel (cabra, cabrito, becerro, ternera, res, etc.) en la que se va a
2

cortar dichas piezas y obtener el rea promedio en dm del lote de dicha piel.

Usar Tabla 2 de coeficientes de la piel.

Ejemplo: El tipo de piel a utilizar ser de CABRITO = 0.02 coeficiente de la piel.

10. Criterio de calidad por porcentaje de aprovechamiento del cuero

Por lo general las pieles se compran con la seleccin que el curtidor tiene y con su criterio,
pero este criterio no forzosamente est relacionado con el valor del corte que stas tengan, por lo
tanto cada empresa deber relacionar sus pieles para que coincidan con el rea de corte.

La Tabla 3 muestra algunos criterios de ajuste al presupuesto, aplicados para el criterio de

calidad por porcentaje de aprovechamiento del cuero.

Ejemplo: 3 calidad = 18%

Las tolerancias de calidad y la seleccin de piel se sumaran eliminando el 1 en cada

coeficiente para posteriormente agregarlo al total de la suma.
TOTALIZANDO LOS CLCULOS:
Los resultados de estos clculos y tolerancias debern ser totalizados en una forma, esta
prev que se haga rpidamente y sin errores.

Ajuste Total

Tolerancia bsica.

La multiplicacin del decimetraje de los moldes por el tanto por ciento de la tabla del
segundo desperdicio es la tolerancia bsica para un par que va a ser cortado de una piel perfecta.
Ajustes debern hacerse para relacionar esta tolerancia bsica a condiciones actuales, variaciones
en la piel, tallas, recios y calidad en el zapato. Estos ajustes establecen tantos por cientos
separados para cada variacin y se agregan a la tolerancia bsica.
2

Tolerancia Bsica = (dm de los moldes) * (% segundo desperdicio)

Ajuste Total = (% Tipo de piel) + (% Calidad de la misma) + (Tolerancia Bsica)

AJUSTES POR TALLAS Y RECIOS.

Si por alguna circunstancia no ha podido utilizar el punto medio de la corrida y ha tenido

que utilizar otro punto, puede hacer ajustes con los factores de la Tabla 4. Diferentes tallas y recios
requerirn diferentes reas de corte, la talla y el recio obtenidos sern los que salieron de los
moldes del diseador o modelista, ajustes debern hacerse conociendo de antemano las tallas
promedio de venta. En ciertos casos estos debern modificarse si la firma exporta o si fabrica
varias corridas.
La diferencia entre el rea de corte de talla a talla y de recio a recio deber ser un tanto por ciento
constante en esa moldura pero podr haber variaciones de moldura a moldura (estilo a estilo).
Calculando diferentes estilos se podr obtener un promedio para hacer una tabla que podr usarse
en la mayora de los casos.

La talla y el recio en la cual se calcul aparece como 1.000 ya que se utiliz un punto
medio. Esta tabla de aproximadamente 10 mm entre talla y talla y 6.5 mm entre recio y recio.

No siempre se hacen ajustes por talla y recio, si el modelo solo se producir en un solo
punto, el factor a tomar ser el 1.00 es decir no se harn ajustes dado que no es necesario.

RESULTADOS:

Los resultados se pueden presentar en una tabla similar a la que aparece a continuacin.

Comentarios al sistema:

Este sistema intenta analizar todos los factores que involucra el corte de piel y tabular los
resultados para poder utilizarlos con cualquier tipo de piel o moldura. Los resultados obtenidos
sern reales para produccin en serie y los mismos resultados se obtendrn no importa quien haga
los clculos previendo que conozca y siga el sistema.

El sistema no requiere de habilidad especial en corte de piel y puede convertirse en

rutinario cuando se obtenga habilidad. Este es bastante rpido.
Se requiere de investigar si las tablas aqu proporcionadas son las ms adecuadas para la
empresa.

En el caso de que se usen pieles de reptiles o en las cuales el tono o la similitud de una
pieza con la otra deba ser el mismo, no se podr aplicar el sistema.

Tolerancias para presupuestar piel.

Siendo la piel uno de los principales componentes del zapato y siendo su costo un elevado
por ciento en el costo total del producto. Por lo tanto las posibilidades de ahorro en este material
son mayores que en cualquier otro material. Todo fabricante necesita predeterminar el decimetraje
requerido por un zapato en particular antes de ser producido en serie para poder determinar su
precio de venta.

Debido sin embargo a las peculiaridades de la piel, diferencias de piel a piel, as como las
variaciones en la habilidad de cada cortador es muy difcil calcular exactamente cuntos pares de
zapatos se podrn producir de un rea de piel. Por lo tanto, el sistema utilizado deber ser tan
preciso como sea posible y que los resultados de este, presenten un promedio ya en la produccin
en serie y no en una muestra.

Es importante tambin que el sistema pueda calcular el decimetraje sin necesidad de

involucrar piel y que tenga opciones dependiendo del tipo de piel que se vaya a utilizar.

Factores que afectan las tolerancias.

I. rea del molde, las reas netas de las piezas del molde involucradas.
II. El acomodo o primer desperdicio, cualquier espacio entre dos moldes que haya cuando se
acomoden debido a sus reas irregulares.
III. Segunda rea de desperdicio adicional a la piel del acomodo debido a:
IV. Caractersticas normales de la piel.
V. Peculiaridades especiales de la piel.
VI. Factores locales.

Caractersticas normales de la piel.

La silueta o contorno de la piel ya que los moldes a utilizar no coincidirn con la de la piel.

El tamao (rea) de la piel en relacin con el tamao y la forma de los moldes siendo
mayor el rea de la piel y menor el rea del molde, menor ser el desperdicio y siendo menor el
rea de la piel y mayor el rea de los moldes, mayor ser el desperdicio.

Consideraciones propias de la manufactura de calzado tales como el acomodo de las

piezas (al hilo o atravesado) dependiendo del criterio que se tenga para la realizacin del corte, o
la seleccin de tonos de piezas que debido a su acomodo al cortarse podran variar.

Peculiaridades especiales de la piel.

Tipo de piel que se utilice, la seleccin (1, 2 y 3 calidad) y los defectos que tenga en la
superficie, por ejemplo; cicatrices, garrapatas, tbano, garras, lacras, etc.

Factores locales.

Los requerimientos de calidad dependiendo del tipo de zapato y de la fbrica.

La eficiencia en el departamento de corte.

Tallas y recios.

Corte a mano o a mquina, (un ajuste puede ser requerido cuando se corte a mquina).

Tipos de pieles.

En muchos casos estos valores necesitarn ser revisados para estar seguros de que estos
son los apropiados para su empresa ya que existen varios tipos de piel, por ejemplo; charol,
becerro, ternera, cabra, etc. Y cada una tiene su factor de desperdicio, por lo tanto deber
expresarse cada piel segn el coeficiente de aprovechamiento de corte que tenga.

Seleccin de la piel.

Dentro de un mismo tipo de piel podrn existir grandes variaciones de calidad,

determinadas por marcas en la flor, fierros, grosor, etc. Estas variaciones afectarn la porcin del
rea total que puede usarse para zapatos.

Por lo general, las pieles se compran con la seleccin que el curtidor tiene y su criterio no
forzosamente est relacionado con el valor del corte que estas tengan, por lo tanto cada empresa
deber relacionar sus pieles para que coincidan con el rea de corte.

Calidad del zapato.

Las tablas de coeficientes en la piel y de selecciones de piel tomaran en consideracin la

misma calidad de piel establecida, si la empresa decide incrementar dicha calidad, tolerancias
adicionales debern hacerse.

Corte a mquina.

Cortar a mano o a mquina un estilo, pueden existir variaciones que se deben a que el
cortador a mano tiene ms tiempo y acomoda exactamente el molde, mientras que el cortador a
mquina puede tener variaciones. No existen tablas que nos indiquen tolerancias pero podra
darse entre 1.5 a 2.5 por ciento ms al de la mquina y a que su consumo por lo general es ms
alto.

Para la realizacin del producto es de suma importancia el conocer los consumos que se
hacen de todos los materiales que contribuyen para la produccin del zapato. Estos consumos son
de materiales directos, que como se ha mencionado con anterioridad, la materia directa es aquella
que se percibe inmediatamente en el producto, adems de la influencia de los materiales
indirectos; que son aquellos que no se pueden percibir pero que contribuyen en la elaboracin de
un producto.

El propsito del clculo del consumo sirve como referencia para saber el costo de los
materiales directos e indirectos que son implicados en la elaboracin de un par de zapatos, que
son el motivo de estudio de este proyecto, y para la realizacin de los puntos subsecuentes a esta
unidad.

METODOLOGA PARA DETERMINAR CONSUMOS INDIRECTOS:

De igual manera o de forma similar se tiene el control de los diferentes materiales directos
e indirectos:

Cinta para foliar: La cinta para foliar se compra en rollos, cada rollo contiene 1000 metros
y se gasta aproximadamente 8 cm por par.

Cinta para Serigrafear: La cinta para serigrafear se compra en rollos, cada rollo contiene
1000 metros y se gasta aproximadamente 1.2 cm por par.

Rayadores: En el consumo de rayadores se le entreg al trabajador un rayador nuevo, y

se le recogi cuando el rayador ya no pintaba bien las lneas, se haban rayado 532 pares.

Hilo: Este es uno de los mtodos para calcular el consumo de hilo ms subjetivos, puesto
que se tienen que considerar varios factores, como cuando el operario tiene dificultades
para tener una buena continuidad al pespuntar, esto ya sea porque se le reviente muy
seguido el hilo y esto principalmente por mala eleccin de la aguja o por falta de lubricacin
en el hilo. Por lo tanto, el clculo se llev a cabo en condiciones normales de trabajo, cabe
mencionar que este hilo se utiliza arriba y abajo en las puntadas, el clculo se realiz
mediante el siguiente procedimiento:

1.

Se utiliz un curvmetro, para poder medir todos los lugares en donde se pespunta con los
diferentes hilos. La distancia que se obtuvo de un solo par fue:

Hilo #8 Caf 2512 = 564 cm.

Hilo #0 Negro = 564 cm.

2.

Habiendo hecho esto, estas longitudes se multiplican por dos, ya que son dos hilos uno arriba
y otro por abajo.

Hilo #8 Caf 2512 = 564 cm (2) = 1128 cm.

Hilo #0 Negro = 564 cm (2) = 1128 cm.

3. Como siguiente paso se realiza, de manera independiente, una serie de puntadas en el mismo
tipo de piel y de puntada del modelo analizado, cubriendo una longitud, que para este caso ser de
10 cm.

4. Teniendo esto se procede a descoser esas puntadas.

5. Se mide el largo del hilo, superior e inferior, y se suman las dos longitudes. El largo del hilo
superior e inferior en las puntadas, en la longitud de diez centmetros, fue de 30 cm.

6. Como siguiente paso se realiza una regla de tres como se muestra.

10 cm de puntadas -------------- 30 cm. de hilo

1128 cm de puntadas -------------- X
X = (1128cm) (30cm) / 10cm
X = 3384 cm = 33.84 m

Hilo #8 Caf 2512 = 33.84 m

Hilo #0 Negro = 33.84 m.

7. Para calcular el consumo se realiza otra regla de tres, pero ahora con el total de la pia de hilo y
la longitud total utilizada en un par de zapato.

Una Pia de hilo contiene 5,500 m en promedio. Entonces tenemos:

5500 m ---------------- 1 Pia de Hilo

33.84 m----------------- X
X = (33.84 m) (1) / 5500 m

X = 0.0061 de pia de hilo por par

Hilo #8 Caf 2512 = 0.0061 Pia de Hilo

Hilo #0 Negro = 0.0005 Pia de Hilo

Bolsa: Este material se compra por Kg. y en un tamao estndar. La cual es empleada
para la envoltura de este estilo. El consumo es de 2 bolsas por par.

Tachuelas: Se utilizan 4 tachuelas para colocar la planta, pero en el proceso se

desperdician algunas tachuelas, ya sea porque al operador se le caen al momento de
intentar clavarlas y estas ya no se utilizan, lo que se hizo aqu, fue que al operador se le
entrego 1 Kg. de tachuelas y se contabilizo el nmero de pares que realizo al termino del
Kg. de tachuelas. Y el resultado de este fue de 580 pares por Kg.

Pegamento: Para el clculo de pegamento, se midieron 100 mililitros y se depositaron en

un envase, se le entrego al operario y se contaron el nmero de pares que se embarraron.
El resultado fue de 230 pares por 100 ml.

Suela: Se compra de acuerdo al pronstico de pares de produccin esperado o planeado,

como se mencion, se compra por pares y el consumo es de 2 suelas por par.

Planta: Al igual que con la suela, se compra por pares y de acuerdo al pronstico de
produccin planeado, el consumo es de 2 plantas por par.

Caja de envase: Se compra por volumen, tiene un tamao definido para el estilo y esta se
consume en una cantidad de 1 caja por par.

Papel de relleno: Se compra por kg. El tamao se especifica en la ficha tcnica y el

consumo es de 4 hojas por par.

Etiqueta de Bota: Se adquiere por kg. Esta contiene informacin sobre la bota, el
consumo es de dos etiquetas por par.

Etiqueta de informacin (Caja Individual): Se adquiere por kg. Esta contiene informacin
sobre la empresa y datos de la bota, el consumo es de una etiqueta por par.

Etiqueta de informacin (Caja de Embarque): Se imprimen en hojas tamao carta. Esta

contiene informacin sobre la empresa, datos de la bota y datos del embarque, el consumo
es de una etiqueta por seis pares.

TABLA DE SEGUNDOS DESPERDICIOS

EXTENSION DE LA HOJA DE PIEL

PROMEDIO
ESCALA
PROMEDIO
PATRN

DEL

28

37

0.46
0.69

13.3
13.8

0.92
1.16

46

56

65

74

92

111

139

185

232

270

13 12.9
13.4 13.2

12.8
13

12.7
12.9

12.7
12.8

12.6
12.7

12.5
12.6

12.4
12.6

12.4
12.5

12.4
12.5

12.4
12.4

14.2
14.8

13.8 13.5
14.1 13.8

13.3
13.5

13.1
13.3

13
13

12.9
13

12.7
12.9

12.7
12.7

12.6
12.6

12.6
12.6

12.4
12.5

1.39
1.62

15.3
15.7

14.5 14.1
14.9 14.4

13.8
14

13.6
13.8

13.4
13.8

13.2
13.3

13
13.2

12.9
13

12.7
12.8

12.6
12.7

12.6
12.6

1.85
2.32
2.74
3.25
3.71

16.3
17.2
18.3
19.3
20.2

15.3
16
16.8
18.1
18.5

14.7
15.3
15.9
16.5
17.1

14.7
14.8
15.3
15.7
16.3

14
14.4
14.8
15.3
15.7

13.8
14.1
14.5
14.9
15.3

13.5
13.8
14.1
14.4
14.7

13.3
13.5
13.8
14
14.3

13.1
13.3
13.5
13.6
13.9

12.9
13
13.2
13.3
13.5

12.7
12.9
13
13.1
13.2

12.7
12.7
12.9
13
13.1

4.18
4.69
5.1
5.57
6.03

21.3
22.3
23.2
25.2
27.1

19
19.8
20.5
21.3
22

17.7
18.3
18.9
19.5
20.1

16.8
17.2
17.8
18.3
18.7

16.1
16.5
17
17.4
17.8

15.6
16
16.5
16.8
17.1

15
15.3
15.6
15.9
16.2

14.5
14.8
15
15.3
15.5

14.1
14.2
14.5
14.7
14.8

13.6
13.8
13.9
14.1
14.2

13.3
13.5
13.6
13.7
13.8

13.2
13.3
13.3
13.5
13.6

6.5

29.2

22.8 20.7

19.3

18.3

17.5

16.5

15.7

15.1

14.4

13.9

13.6

6.96
7.43

31.2
33.1

23.7 21.3
25.2 21.9

19.8
20.2

18.7
19.1

17.5
18.3

16.8
17.1

16
16.3

15.3
15.4

14.5
14.7

14.1
14.2

13.8
13.9

7.89

26.7 22.5

20.3

19.5

18.8

17.4

16.5

15.7

14.8

14.3

13.9

8.36
8.82
9.29
11.61
13.93
18.53

28.2 23.1
29.7 24
31.2 25.2
31.2

21.3
21.7
22.3
28.2
31.2

20
20.4
20.8
23
26.9

19
19.4
19.8
21.3
23.7
31.2

17.7
18.4
18.5
19.8
21.3
25.2

16.8
17
17.2
18.5
19.8
22.3

15.9
16
16.3
17.8
18.5
20.5

15
15.1
15.3
16.3
16.8
18.5

14.4
14.5
14.7
15.3
15.9
17.1

14.1
14.2
14.2
14.8
15.3
16.8

TABLA DE COEFICIENTES DE PIEL

PIEL PARA CORTE

NEGRO

CAF

OTROS

Charol
Becerro

1.00
1.01

1.00
1.02

1.00
1.03

Ternera
Flor entera

1.01
1.01

1.02
1.02

1.03
1.03

Oscaria
Grabada

1.01
1.00

1.01
1.00

1.01
1.00

Cabra
Cabritilla
Cabrito

1.01
1.03
1.02

1.01
1.04
1.02

1.01
1.04
1.02

Flor corregida

1.01

1.01

1.01

Carnaza
Gamuza cabra
Sint{etico
Cerdo
Folias

1.04
1.05
1.00
1.01
1.00

1.04
1.05
1.00
1.02
1.00

1.04
1.05
1.00
1.03
1.00

TABLA DE COEFICIENTES DEL FORRO

FORROS

NEGRO

CAF

OTROS

Res
Carnaza (talonera)
Cerdo

1.00
1.01
1.01

1.01
1.02
1.01

1.01
1.03
1.01

Caballo
Sinttico
Carneza pigmentada

1.00
1.00
1.01

1.01
1.00
1.01

1.02
1.00
1.01

Cabra
Dril

1.02
1.00

1.02
1.00

1.02
1.00

CALIDAD DE LA PIEL

GRADO

1
2
3
4
5

REA TOTAL DE PIEL NO UTILIZABLE

De 0 hasta 7%
Ms de 7 1/2% hasta 14%
Ms de 141/2% hasta 21%
Ms de 21 1/2% hasta 30%
Ms de 30%

PORCENTAJE

1.05
1.11
1.18
1.25
se determina midiendo la piel

TABLA DE TALLAS Y RECIOS

NIO 11-14
11

0.0896

12

0.0922
0.0948

13
-

0.0974
0.010
0.026

14
-

0.052

NIO
141/2-17

NIO
1/2-21

17 JOVEN
25

21-DAMA
25

21- HOMBRE
25-30

HOMBRE
25-32

0.0919

15

0.0946

16

0.0973
0.010

17

0.027
0.054

18

0.0916
0.0944

19

0.0972
1.000

20
-

0.028
0.056
0.084

21

0.112

0.088

0.0864

0.091

0.0898

22
23
24

0.094
0.097
1.000
0.030
0.060

0.0934
0.0966
1.000
0.034
0.068

25
26
-

0.090
0.120

0.102
0.136
0.170
0.204

0.0884
0.0913
0.0942
0.0971

0.0826
0.0855
0.0884
0.0913

27

1.000

0.0942

28
29

0.029
0.058
0.087
0.116

0.0971
1.000
0.029
0.058

30

0.145
0.174

0.087
0.116

31

0.145
0.174

Para el clculo del hilo utilizado se utilizara la siguiente formula, la cual es una adecuacin
matemtica para un consumo terico de este material.

Consumo de hilo por par= 1+F 2 NHCi Li 1+G i #ppu

i=1

NHC numero de hilos en la puntada

L= longitud de la puntada (cm)
G= grosor del material pespuntado (cm)
#ppu= puntadas por unidad de longitud (cm)
F= factor de desperdicio y tolerancias

Metodologa
1. Se toma una cinta de modelista o cinta flexible y se mide cada una de las
longitudes de la puntada
2. Se anotan cada una de las longitudes en la tabla que a continuacin se muestra
3. Se calcula el grosor del material, esto se hace con un calibrador de piel o su
contrario con los calibres del material
Por ejemplo si se unen 2 piezas de piel una encima de otra como es el caso del 1er
perpunte o el pegado de remate se suman los calibres individuales, por lo tanto 1.2
mm de grosor por 2 piezas es igual a 2.4 mm sea 0.24 cm
4. Se calcula el nmero de puntadas por pulgadas que es de 10 para las costuras
lineales o normales, 8 para los riebeteados y 15 para los zigzag. Se hace el
equivalente a 4, 3 y 6 puntadas por centmetro respectivamente
5. En los dibujos se ejemplifica cada unas de las costuras donde el numero indica la
operacin respectiva.
6. el numero de hilos NHC, es el numero de hilos que intervienen en el pespunte por
ejemplo el pespunte de taln y pala tiene 4 hilos ya que son 2 de la parte superior
y 2 de las bobinas por lo tanto son cuatro. El numero mnimo para cualquier
puntada es de 2 hilos
7. Finalmente se asigna un porcentaje del 5 al 10% dependiendo de la operacin ya
que hay operaciones que involucran ms desperdicio como el ribeteado; adems
este porcentaje incluye a los remachados necesarios en cada pespunte

Metodologa para el clculo de los materiales indirectos

Los materiales se sacaran por prorrateo y por datos obtenidos de la fbrica, es decir se
establece una unidad de medida y esta es divida entre el numero de pares producida con
una cantidad de esa unidad
Procedimiento:
1. Se establece una unidad de medida idnea para el prorrateo, por ejemplo pz, litro,
Kg. o unidades fsicas como la bolsa de ligas o el conjunto
2. A continuacin se utiliza la medida del material para producir la cantidad
consumida por este material, por ejemplo el pegamento que se utiliza en montado
se mide la unidad de consumo, que este caso es litro y se divide entre el numero
de pares producidos con esta cantidad
3. Se realiza la divisin Unidad/ pares y se obtiene la relacin de consumo que es
por ejemplo 1 lt. de pegamento PVC rindi 68 pares, la relacin es 1/68; que es
aprox. 0.01471 lt./par
4. La unidad de medida debe de coincidir con la medida de el producto para que sea
ms rpido el calcuelo del costo

5.3 PRECIOS DE ADQUISICIN DE LA MATERIA PRIMA

Compra de Materiales
La mayora de los fabricantes cuentan con un departamento de compras cuya funcin es hacer
pedidos de materias primas y suministros necesarios para la produccin. El gerente del
departamento de compra es
responsable de garantizar que los artculos pedidos renan los estndares de calidad establecidos
por la compaa que se adquieran al precio ms bajo y se despachen a tiempo.

Requisicin de compra
Una requisicin de compra es una solicitud escrita que usualmente se enva para informar al
departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Las requisiciones
de compra estn generalmente impresa segn las especificaciones de cada compaa, la mayor
parte de los formatos incluye:

- Numero de requisicin
- Nombre del departamento o persona que solicita
- Cantidad de artculos solicitados
- Identificacin del nmero de catlogo
- Descripcin del artculo
- Precio unitario
- Precio total
- Costo de embarque, de manejo, de seguro y costos relacionados
- Costo total de requisicin
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Firma autorizada.

Orden de compra
Una orden de compra es una solicitud escrita a un proveedor, por determinados artculos a un
precio convenido. La solicitud tambin especifica los trminos de pago y de entrega.
La orden de compra es una autorizacin al proveedor para entregar los artculos y presentar una
factura. Todos los artculos comprados por una compaa deben acompaarse de las rdenes de
compra, que se enumeran en serie con el fin de suministrar control sobre su uso.

Por lo general se incluyen los siguientes aspectos en una orden de compra:

- Nombre impreso y direccin de la compaa que hace el pedido

- Nmero de orden de compra

- Nombre y direccin del proveedor
- Fecha del pedido y fecha de entrega requerida
- Trminos de entrega y de pago
- Cantidad de artculos solicitados
- Nmero de catlogo
- Descripcin
- Precio unitario y total
- Costo de envo, de manejo, de seguro y relacionados. Costo total de la
orden
- Firma autorizada

El original se enva al proveedor y las copias usualmente van al departamento de contabilidad para
ser registrados en la cuenta por pagar y otra copia para el departamento de compras.

Informe de Recepcin
Cuando se despachan los artculos ordenados, el departamento de recepcin los desempaca y los
cuenta. Se revisan los artculos par tener la seguridad de que no estn daados y cumplan con las
especificaciones de la orden de compra y de la lista de empaque. Luego el departamento de
recepcin emite un informe de recepcin. Este formato contiene
- Nombre del proveedor
- Nmero de orden de compra
- Fecha en que se recibe el pedido,
- Cantidad recibida
- Descripcin de los artculos
- Diferencia con la orden de compra (artculos daados)
- Firma autorizada

El original lo guarda el departamento de recepcin. Las copias se envan al departamento de

compra y al departamento de cuentas por paga, las copias tambin se envan al departamento de
contabilidad y al empleado de almacn que inici la requisicin de compra, adems se adjunta una
copia de los materiales que van al almacn.

Salida de los Materiales

La persona encargada del almacn es responsable del adecuado almacenamiento, proteccin y
salida de todos los materiales bajo su custodia. La salida debe ser autorizada por medio de un
formato de

requisicin de materiales, preparado por el gerente de produccin o por el supervisor del

departamento. Cada formato de requisicin de materiales indica el nmero de orden o el
departamento que solicita los artculos, la cantidad, la descripcin, el costo unitario y el costo total
de los artculos despachados.

El costo que figura en el formato de requisicin de materiales es la cantidad que se carga a

produccin por los materiales utilizados. El clculo del costo total de los materiales entregados
parece relativamente
simple: el costo unitario de un artculo se multiplica por la cantidad comprada. La cantidad se
determina con la facilidad a partir del formato de requisicin de materiales; sin embargo, determinar
el costo unitario de los materiales despachado no es tan simple en periodos de inflacin o
deflacin.

Sistemas de contabilizacin de materiales enviados a produccin e inventario final de materiales.

Contabilizacin mediante el sistema de inventario peridico

En un sistema de inventario peridico, la compra de materiales se registra en una cuenta titulada
"compra de materias primas". Si existe un inventario inicial de materiales, ste se registra en una
cuenta separada
llamada "inventario inicial de materiales". Las compras ms el inventario final de materiales, debe
realizarse un conteo fsico de los materiales todava disponibles al final del periodo.

5.4 CALCULAR EL COSTO POR PAR

La determinacin de costos es una parte importante para lograr el xito en

cualquier negocio. Con ella podemos conocer a tiempo si el precio al que vendemos lo
que producimos nos permite lograr la obtencin de beneficios, luego de cubrir todos los
costos de funcionamiento de la empresa. En este caso en lo referente al costo de la
materia prima.

Adems se realiza un ajuste de equivalencia en el que coincidan las unidades de

producto con las unidades del consumo por par; as los clculos en el siguiente punto son
ms sencillos y son correctos ya que si calculo reas en decmetros cuadrados y el
material se vende por metros hay que hacer la conversin, para trabajar con unidades
iguales.

Con vistas a asegurar el correcto anlisis del comportamiento de la eficiencia

productiva en cada unidad de producto elaborado o en proceso, es necesario el clculo
del costo unitario, mediante las normativas de consumo, fuerza de trabajo y otros gastos,
de los productos o grupos de productos homogneos producidos por la empresa.
Elementos del costo.

Los tres elementos del costo de fabricacin son:

1. Materias primas: Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible consumir
durante el proceso de elaboracin de un producto, de sus accesorios y de su
envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe guardar relacin
proporcional con la cantidad de unidades producidas.

2. Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen
al proceso productivo.
3. Gastos de Fabricacin: Aqu se incluyen los costos fijos (Energa Elctrica, Mano
de Obra indirecta, Agua, etc.), Gastos de Comercializacin y Gastos financieros.

La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo primo.

La combinacin de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de

conversin, llamado as porque es el costo de convertir las materias primas en productos
terminados.

Para obtener el costo unitario se integran los puntos mencionados anteriormente

para que en conjunto y por medio de dichos datos se pueda obtener el costo por par de
materia prima directa e indirecta, esto con el fin de ms adelante conocer el valor real del
costo por par.