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MARCO TERICO

Proceso de Inyeccin
El proceso de inyeccin de termoplsticos se fundamenta en fundir un material
plstico y hacerlo fluir hacia un molde, a travs de una boquilla en la mquina de
inyeccin, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada
permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyeccin es
la tcnica de procesamiento de mayor utilizacin para la transformacin de
plsticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de
variadas geometras y para diversos usos.

Figura 1: Proceso de Inyeccin


En la actualidad, la mayora de las mquinas inyectoras utilizan el principio del
tornillo de Arqumedes para plastificar y bombear el material. En un tornillo de
inyeccin se produce el fenmeno de plastificacin debido al calor generado por la
friccin del material con las paredes del barril y por el aporte de calor de las
resistencias elctricas alrededor del barril. La inyeccin es un proceso secuencial
que est conformado por un conjunto de etapas que se denomina ciclo de
inyeccin. El parmetro ms importante, desde el punto de vista econmico, es la
duracin o el tiempo de ciclo, pues finalmente de este dependen la productividad y
el costo del proceso.
Mquina de Inyeccin
Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material polimrico y
bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad y adquiere la forma del
producto deseado. Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
1.
2.
3.
4.

La unidad de cierre
La unidad de inyeccin
La unidad de potencia
La unidad de control

Figura 2: Maquina de Inyeccin


1. Unidad de cierre: Consiste de una prensa conformada por dos placas
portamoldes, una mvil y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa
mvil puede ser un mecanismo de palancas acodadas, accionado
hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema elctrico de tornillo sin fin
accionado por un motor. El parmetro fundamental para dimensionar una
unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado. Usualmente se
da este valor en toneladas (ton). Otros parmetros importantes en una unidad
de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de
apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la
carrera del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los
moldes.

Figura 3: Unidad de Cierre


2. Unidad de inyeccin: La unidad de inyeccin est conformada por el tornillo y
el barril de inyeccin, la boquilla y las resistencias alrededor del barril. El
material slido ingresa por la tolva a la zona de alimentacin del tornillo, en
esta zona es transportado, por efecto de la rotacin del tornillo dentro del barril,
hacia la zona de fusin donde se plastifica; finalmente el material es bombeado
hacia la parte delantera del tornillo en la zona de dosificacin. Durante el
proceso de plastificacin del material el tornillo gira constantemente. Cuando
se va a realizar la inyeccin hacia el molde, el tornillo deja de girar y acta a
manera de pistn, haciendo fluir el plstico fundido hacia el molde y llenando
las cavidades.

Figura 4: Unidad de Inyeccin


3. La unidad de potencia: Es el sistema que suministra la potencia necesaria
para el funcionamiento de la unidad de inyeccin y de la unidad de cierre. Los
principales tipos de sistemas de potencia se pueden clasificar como:

Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes: El sistema


elctrico se utiliza en mquinas pequeas. Este sistema se emplea tanto para
el giro del tornillo como para la apertura y cierre del molde. La mquina emplea
dos sistemas mecnicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el
cierre del molde y otro para el tornillo.
Sistema de motor hidrulico con unidad reductora de engranajes: Los motores
hidrulicos son los ms comnmente utilizados, su funcionamiento se basa en
la transformacin de la potencia hidrulica del fluido en potencia mecnica. En
este sistema los fluidos se sustituyen por tuberas de conduccin que llevan el
fluido a presin a los pistones de inyeccin y de cierre del molde. El fluido que
ms se utiliza es el aceite debido a sus propiedades lubricantes en
aplicaciones que involucran grandes cargas. En los sistemas hidrulicos es
comn utilizar presiones que varan entre los 70 y 140 kg/cm 2.

4. La unidad de control: Este sistema bsicamente contiene un controlador


lgico programable (PLC) y controladores PID para las resistencias elctricas
del barril y de la boquilla. El PLC permite programar la secuencia del ciclo de
inyeccin y recibe seales de alarma, por sobrepresin o finales de carrera,
para detener el ciclo. Los controladores PID son los ms adecuados para el
control de temperatura debido a su elevada velocidad de respuesta para
mantener la temperatura a los niveles requeridos.
Parmetros de una inyectora
Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar mquinas
inyectoras son:

Capacidad o fuerza de cierre: Usualmente se da en toneladas (ton).


Capacidad de inyeccin: Es el volumen de material que es capaz de
suministrar la mquina en una inyeccin (cm3/inyeccin). Es comn dar este
valor en gramos, tomando como referencia la densidad del poliestireno.

Presin de inyeccin: Es la presin mxima a la que puede bombear la unidad


de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un 60% de
esta presin o menos.
Capacidad de plastificacin: Es la cantidad mxima de material que es capaz
de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da en kg/h.
Velocidad de inyeccin: Es la velocidad mxima a la cual puede suministrar la
unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm 3/s.

El Ciclo de Inyeccin
El ciclo de inyeccin se puede dividir en las seis siguientes etapas:
1. Se cierra el molde vaco, mientras se tiene lista la cantidad de material fundido
para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos: primero con
alta velocidad y baja presin, luego se disminuye la velocidad y se mantiene la
baja presin hasta que las dos partes del molde hacen contacto, finalmente se
aplica la presin necesaria para alcanzar la fuerza de cierre requerida.

Figura 5: Cierre del molde e inicio de la inyeccin


2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistn, sin girar, forzando el
material a pasar a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde con una
determinada presin de inyeccin.

Figura 6: Inyeccin del material


3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante aplicando
una presin de sostenimiento antes de que se solidifique, con el fin de
contrarrestar la contraccin de la pieza durante el enfriamiento. La presin de
sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyeccin y se mantiene hasta
que la pieza comienza a solidificarse.

Figura 7: Aplicacin de la presin de sostenimiento


4. El tornillo gira haciendo circular los grnulos de plstico desde la tolva y
plastificndolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera del
tornillo, donde se desarrolla una presin contra la boquilla cerrada, obligando al
tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido para la
inyeccin.

Figura 8: Plastificacin del material


5. El material dentro del molde se contina enfriando en donde el calor es
disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de enfriamiento,
la parte mvil del molde se abre y la pieza es extrada.

Figura 9: Enfriamiento y extraccin de la pieza


6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.

Referencias
Garca Ramrez, Sergio, El proceso de Inyeccin, [en lnea], Medelln: Colombia,
Universidad de Antioquia, 2004, [citado 19/09/2004], Diseo de Moldes de
Inyeccin de Termoplsticos (Nm. 111), Formato pdf, Disponible
en: http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/proceso_in
yeccion.html, ISSN 0041-8633.