SEPARACIN DEL PVC DEL PET

Uno de los plsticos convencionales ms utilizados por la sociedad es el PET

(polietileno tereftalato), ampliamente utilizado en la produccin de botellas para
bebidas carbonatadas y de agua mineral. Otro plstico que tambin es utilizado para
esa aplicacin, pero en menor cantidad es el PVC, (policloruro de vinilo).
El gran problema es la contaminacin de PVC en el PET, pues ocasiona manchas
en el PET transparente as como su degradacin.

1. COMPACTACIN DE BOTELLAS EN FARDOS

Esto facilita el almacenamiento y transporte puesto que no ocupa tanto lugar. Otra
ventaja de la utilizacin de fardos en lugar de botellas sin compactar es la mejora de
la productividad de una lnea de produccin debido al incremento en el
abastecimiento de la misma.
2. ROMPEDORA DE FARDOS
Los fardos de botellas de PET son desarmados mediante la eliminacin del suncho y
la accin de tornillos sin fin. Si los fardos no se encuentran debidamente
desarmados pueden llegar a entorpecer el proceso productivo.
3. PRELAVADOR Y SACA-ETIQUETAS
El material desembalado es transferido mediante una cinta transportadora al
prelavador (tambor giratorio cribado) donde las botellas son liberadas de la suciedad
gruesa exterior (principalmente tierra y piedras) pasando luego las botellas al sacaetiquetas. Por medio del saca-etiquetas, gran parte de las botellas son despojadas

de las etiquetas que tena adheridas. El equipo se compone de un eje con paletas
que al girar a gran velocidad despoja a las botellas de las etiquetas. Las paredes
metlicas del equipo presentan perforaciones, de aproximadamente 5cm, que
permiten la eliminacin de las etiquetas, mientras que las botellas continan su
marcha hacia la siguiente etapa del proceso
4. SEPARACIN DE CELULOSA
Los envases fueron lavados con agua y detergente no inico(PET- 282 es un
tensoactivo de naturaleza no inica) para depurar contaminantes como papel,
adhesivo, grasa, entre otros, los cuales pueden dificultar pasos posteriores.
5. TRITURACIN
Se trituraron la muestra de plsticos en un triturador a tamaos entre 2.5-5 mm.
6. SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS
Se utiliz un medio de solucin de NaCl 5% w/w con una densidad de 1.2 gr/cm 3
para separar HDPE (polietileno de alta densidad), PP (polipropileno) y otros
polmeros que presentan densidades menores de 1 gr/cm 3 (el PET Y EL PVC). Los
productos hundidos fueron secados, lavados y tamizados a 3.15 mm. con el fin de
obtener una muestra homognea para la flotacin.
7. TRATAMIENTO ALCALINO
El producto del tamizaje fueron sometidas a un tratamiento con solucin alcalina
(NaOH 4%) con agitacin de 800 RPM, temperatura de 80oC, durante un periodo de
tiempo de 30 minutos.
Con la finalidad de alterar la hidrofobicidad de las partculas de PET y con ello se
logre separar de las partculas de PVC.

Figura 1. Valores del ngulo de contacto para el PVC y

el PET respecto al tiempo de acondicionamiento
La Figura 1 muestra la diferencia en la hidrofobicidad entre el PVC y el PET, esta
puede ser reforzada con un apropiado tratamiento alcalino, se observa que la
hidrofobicidad del PVC es afectada muy poco con el tiempo de tratamiento alcalino,
mientras la hidrofobicidad del PET disminuye notablemente despus de 30 minutos
de tratamiento.
De esta manera el PET despus del tratamiento qumico se torna menos hidrofbico
que el PVC, hecho que propicia la flotacin del PVC y el PET permanezca en el
fondo del recipiente
Al disminuir el ngulo de contacto disminuye la hidrofobicidad (como se observa en
el PET)
8. FLOTACIN
Una vez obtenido una especie ms hidrofbica (PVC) y la otra menos hidrofbica (es
decir ms hidroflica), esta ltima se depositar en el fondo del recipiente, para ello
la flotacin se realizar en solucin bsica con concentracin de 0,50% de MIBC en
pH bsico; presentando 77% de eficiencia de separacin de PVC en el PET.

SEGUNDO MTODO DE SEPARACIN

Las 3 primeras etapas son exactamente iguales que el mtodo anterior
1. COMPACTACIN DE BOTELLAS EN FARDOS
2. ROMPEDORA DE FARDOS
3. PRELAVADOR Y SACA-ETIQUETAS
4. CINTA DE CLASIFICACIN
En esta zona trabajan varias personas inspeccionando visualmente las botellas que
se desplazan sobre una cinta transportadora, separando envases de PVC, PC,
PEAD, PP u otros plsticos de la corriente de envases de PET. As mismo, se
separan otros materiales tales como maderas, piedras, basura, etc.
Cabe destacar que se deber eliminar principalmente todos aquellos plsticos que
no puedan ser separados, en el proceso, por flotacin en agua, como el PVC, PS y
PC. Una forma de distinguir los diferentes tipos de plsticos es por medio del cdigo
de nmeros asignados a cada uno de ellos impresos en los envases.
5. DETECTOR DE PVC.
La corriente de botellas pasa por este equipo, que al detectar la presencia de un
envase o fragmento de PVC (no detectado y eliminado en la cinta de clasificacin) lo
expulsar, hacia la cinta de descarte, por intermedio de unos picos que expulsan
aire comprimido.
6. TRANSPORTE NEUMTICO
Las botellas de PET luego del detector/separador de PVC son transportadas
neumticamente por la accin de un soplante al sector de molienda.
7. MOLIENDA DE LAS BOTELLAS:
En este paso, las botellas transportadas neumticamente caen en la garganta del
molino, el cual mediante un juego de cuchillas giratorias y fijas, tritura la botella hasta
obtener escamas de un tamao de 12 mm.
8. LAVADO Y SEPARACIN DE PLSTICOS
El material molido proveniente del molino, cae en una batea llena de agua con
circulacin por bombeo y desborde. En el fondo de la batea se halla un tornillo sin fin
que gira lentamente. Las etiquetas, las tapitas y la guarnicin de las tapitas estn
fabricadas con materiales que tienen una densidad inferior a la del agua, por lo tanto
flotan. El PET tiene una densidad mayor que el agua, por lo tanto se hunde y es
transportado por el tornillo sin fin.
El PET es transportado mediante tornillos sin fin a tanques de lavado con una
solucin acuosa de lavado caliente y agitacin para eliminacin de suciedad
adherida a las escamas de PET. La solucin de lavado se compone de agua, soda
custica y tensoactivos.
Luego del lavado en caliente, las escamas de PET pasan por una serie de bateas de
enjuague con agua.
9. ELIMINACIN DE AGUA POR CENTRIFUGACIN:
Mediante un tornillo sin fin las escamas de PET son transportadas a la parte inferior
de una centrfuga. Una vez que el material entr a la centrfuga asciende y es
proyectado contra una camisa perforada que permite escapar el agua.
10. ZARANDEADO
Al llegar al final de la cinta de inspeccin las escamas de PET caen en una zaranda
vibratoria, permitiendo cumplir con la granulometra deseada por los clientes (segn
especificacin de calidad).