SOLDADURA I

Ing. Pablo Soria

PROCESO RSW
INTEGRANTES:
Jos Prez
Carlos Canacun

HORARIO: Martes 9:30-11:30

03/12/2013

Objetivo general:
Conocer lo parmetros y caractersticas que definen el proceso RSW
Objetivo especfico:

Definir las variables del proceso de soldadura.

Realizar una junta traslape con el proceso RSW.

Marco terico:
Es un proceso de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin
para

obtener

la

coalescencia;

el

calor

se

genera

mediante

una

resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.

A diferencia de la soldadura con arco la soldadura por resistencia no usa gases
protectores, fundentes o metales de relleno.

La soldadura RW se clasifica como un proceso de fusin por que el calor aplicado

provoca la fusin de las superficies de empalme. La corriente usada

en las

operaciones de soldadura por resistencia es muy alta (de manera tpica de 5 000 a
20000 A). El xito en la soldadura por resistencia depende tanto de la presin como
del calor.

Las principales funciones de la presin en la RSW son:

Obligar el contacto entre los electrodos y las piezas de trabajo, as como entre las dos
superficies de trabajo antes de aplicar la corriente
Presionar las superficies

de empalme una contra otra para obtener una

coalescencia cuando se alcance la temperatura adecuada para soldar.

El calor generado en la soldadura se puede deducir por la siguiente ecuacin

E= calor generado en la unin de las laminas

I= intensidad que circula por le circuito elctrico en amperios
R= resistencia elctrica de los metales a soldar en ohmios
t= tiempo de soldadura en segundos
Ventajas de la soldadura RSW

1. No se requiere un metal de relleno

2. Son posibles altas velocidades de produccin
3. Se presta para la mecanizacin y la automatizacin
4. El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la
soldadura por arco

5. Tiene buena repetitividad y confiabilidad

Desventajas de la soldadura RSW

1. El costo inicial del equipo es alto

2. Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones
sobrepuestas para la mayora de los procesos de RSW

Tipos de puntos en soldadura RSW

Punto correcto

Punto suelto

Punto pegado

Punto pequeo

Punto quemadoEsquema de Operacin de Soldadura por Puntos

Soldadura por resistencia mostrando los componentes en la soldadura de puntos.

Detalle de proceso.
Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general
partes de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin

destinado a apretar las partes entre los electrodos y un transformador de corriente

alterna desde el cual se aplica una corriente controlada.
La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes, denominada una pepita
de soldadura en la soldadura de puntos.

Proceso de soldadura RSW

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la
unin de los miembros la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se
genera el aumento de la temperatura en juntura.
La intensidad-Tiempo, es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una
soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa.
Regin de soldadura debido a la Intensidad en funcin del tiempo

La resistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues influye

directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad
elctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad).
Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia.

La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir,
provoca la disminucin de las resistencias de contacto.
El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de
rugosidades ocasin menores resistencias de contacto.
El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el
aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante ha tener
en cuenta.

Resistencia elctrica del proceso RSW.

Presin de Apriete, Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una
resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta
presin debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto
adecuado y se acoplen entre si. Iniciada la fusin del punto de la resistencia de
contacto es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser alta para
expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Fases de soldadura rsw

Geometria de los Electrodos

PRINCIPALES DEFECTOS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

ASPECTO
CAUSA
SOLUCION
Penetracin excesiva del
Disminuir la intensidad de
electrodo
intensidad de soldadura alta soldadura
intensidad y tiempo de
soldadura alta, presin de
Ajuste tiempo- intensidad de
apriete bajo, dimetro
soldadura dimensin correcta de
insuficiente de los electrodos, los electrodos, ajuste de presin,
mal contacto y suciedad de
limpieza y buen contacto de las
Proyeccin de material fundido
las chapas
chapas.
presin de apriete de los
Salpicaduras por expulsin del
electrodos
ncleo
excesiva
Disminuir al presin de apriete
aumentar los
Intensidad , tiempo y presin parmetros(intensidad,
Penetracin escasa del electrodo bajo
tiempo, presin)
intensidad alta, presin baja,
mal contacto de las chapas, disminuir la intensidad y
Puntos quemados con crteres y deformacin de las puntas de aumentar la presin,
fisuras
los electrodos
revisar los electrodos
intensidad alta, presin baja disminuir la intensidad y
Pegado de las piezas a los
dimetro insuficiente del
aumentar la presin, dimensin
electrodos
electrodo
correcta de los electrodos
intensidad y tiempo bajos,
presin alta, dimetros
aumentar la intensidad y tiempo,
Escasas propiedades mecnicas excesivos, electrodos mal
disminuir presin, dimensin
de la soldadura
contacto
correcta de los electrodos

Procedimiento.

Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad

Preparar el material para soldar, limpiar el xido y otras impurezas.
Inspeccionar el equipo y sus componentes principales. (clase demostrativa)
Seleccionar los parmetros de soldadura iniciales para practicar con el
proceso.
Juntar las placas con un punto de suelda como se indica en la figura.

Realizar diferentes puntos en los distintos materiales, probando y verificando

cuales son los valores ptimos para la soldadura, tomando en cuenta lo
explicado en clases referente a la calibracin de amperaje y tiempo de la
mquina soldadora.

Equipo

Equipo de soldadura RSW

Chapas de cobre, acero A36, aluminio, acero inoxidable, acero galvanizado.
Equipo de seguridad, guantes.

Especificacin de la maquina utilizada:

Marca: Cebora; procedencia: italiana; serie: 2682; procesos: RSW; tipo de conexin:
monofsica; tipo de fuente: cv (voltaje constante); tipo de corriente: dc (corriente
continua); potencia: 10 KVA 2.5 2.5 mm.
Cuestionario
1. Segn los datos de prueba de la prctica, construir una tabla determinando el
calor aportado segn la ecuacin definida por el efecto Joule, considerando
que cada valor de la mquina de intensidad (0, 1 , 2, 3, 4, 5) equivale a 2000 A
y los valores de tiempo equivale al nmero de ciclos, donde un ciclo es 1/60s
para una frecuencia de 60Hz.

Donde:
Q= Calor aportado [J]
I= Intensidad de corriente [A]; 5x2000=10000 [A]

R= Resistividad []. 0.0415 []

t= tiempo [s] 8x1/60= 0.133 [s]
2. Calcular y analizar la resistencia a la traccin de las soldaduras en toda la
junta, en este caso una junta a tope.

Donde:
da = dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t.
t = espesor total combinado de la lmina involucrada en la transferencia del
cortante
Fu = resistencia a tensin mnima especificada de las lminas conectadas

La soldadura RSW muestra que tan solo un punto puede tener tal resistencia es decir
que si tenemos varios puntos separados cada uno a una distancia correcta (un
dimetro mnimo de espacio) se puede crear estructuras como las de la industria
automotriz que requieren gran resistencia en el chasis de los autos.
3. Analice visualmente la forma de los puntos y emita su criterio.

En el punto de la izquierda al parecer se us mucho amperaje por lo que se ve ms

quemado en cambio en el punto de la derecha se logra apreciar que el material de las
dos placas se fundi correctamente es decir que no se excedi el amperaje por ende
no se afectara a la resistencia mecnica de la junta.
4. Se ejecuta una operacin de soldadura de puntos por resistencia sobre dos
piezas de lminas de acero de 2 mm de grosor, usando 12 000 A para una
duracin de 0.23 seg. Los electrodos tienen un dimetro de 7 mm en las
superficies que hacen contacto. Se supone que la resistencia es 0.0001 (), y

que la pepita de soldadura resultante tiene un dimetro de 7 mm. La unidad

de energa de fusin para el metal Um = 10 J/mm3. Qu parte del calor
generado se us para formar la soldadura y que parte se disip dentro del
metal circundante?

Conclusiones y recomendaciones

La soldadura RSW se usa generalmente para procesos en serie

En esta soldadura no existe fusin completa
Para obtener una mejor soldadura se debe aplicar mayor presin al final
Los materiales con mayor soldabilidad son aquellos que presentan mayor
resistencia al paso de corriente
Solo se puede soldar placas a traslape
No se puede soldar materiales con una conductividad elctrica alta, como el cobre.
La mayor resistencia elctrica se genera en la unin entre placas
Limpiar las placas a soldar de toda impureza o de xido que se encuentren en las
mismas para tener mejor resultados en la soldadura. Ver que las puntas de los
electrodos de cobre se encuentren en buen estado, caso contrario si se encuentra
con oxido o impurezas lijar o limpiar para obtener una buena soldadura.

Referencias bibliogrficas

Mikell Groover (2007) FUNDAMENTOS DE MANUFACTUR MODERNA.

Tercera Edicin.Capitulo 31Pginas.718,719,720,721.
http://www.obtesol.es/index.php?option=com_docman&task=doc_view&gid=9
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-432.pdf