Ingenieria Conceptual Facilidades de Depuracion U

Exploracin y Produccin
01
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FECHA
22/11/2004
COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

U.E LAGOMAR
INFORME DE INGENIERIA CONCEPTUAL
INSTALACION DE FACILIDADES DE DEPURACION EN
ESTACIONES DE FLUJO DE LAGOMAR
CODIGO
ULM-4.2.1-04-001
PGINA
1/22
HOJA DE REVISIONES
REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCIN
DEL CAMBIO
00
17/05/2004
Original
01
22/11/2004
Revisin 1
PG.
Todas
ELABORADO
POR
REVISADO/
APROBADO POR
YRAINEL GONZALEZ
ENDER PREZ
WENDY HIGGINS/
YRAINEL GONZALEZ
ENDER PREZ/
PEDRO VALDEZ
LISTA DE DISTRIBUCIN
Ing. Alejandro Borjas Coordinador U.E Lagomar
Ing. Wilfredo Briceo Gerente de Produccin U.E Lagomar
Ing. Pedro Valdz Coordinador de Infraestructura y Procesos Dtto. Maracaibo
Ing. Ender Prez Lder de Infraestructura y Procesos U.E Lagomar
Ing. Heli Carrasquero Lder de Proyectos Distrito Mcbo. -Soporte Tcnico
SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
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TABLA DE CONTENIDO
HOJA DE REVISIONES............................................................................................................................................. 1
1.
ANTECEDENTES............................................................................................................................................... 4
2.
INTRODUCCION................................................................................................................................................ 4
3.
ALCANCE Y PROPSITO DEL PROYECTO.................................................................................................... 5
4.
UBICACIN GEOGRFICA DE LAS INSTALACIONES...................................................................................5
5.
VOLUMENES A MANEJAR................................................................................................................................ 5
6.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MASA Y ENERGA...............................................6
7.
DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................................................................ 9
8.
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES........................................................................10
9.
PREDIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS....................................................................................................... 11
9.1
EVALUACIN DE LOS DEPURADORES EXISTENTES........................................................................11
9.2
DISEO DE LOS NUEVOS DEPURADORES......................................................................................12
ESPESOR DE LA CARACAZA......................................................................................................................... 13
10.
10.1
10.2
10.3
11.
11.1
11.2
11.3
FILOSOFA DE CONTROL Y MEDICIN DEL PROCESO..........................................................................14

SISTEMA DE CONTROL DE PRESION DEL PROCESO.......................................................................15
SISTEMA DE CONTROL DE MANEJO DE LQUIDO.............................................................................15
SISTEMA DE MEDICIN DE GAS........................................................................................................ 16
FILOSOFA PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIN Y SEGURIDAD.....................................................16
PROTECCIN DE LOS RECIPIENTES................................................................................................. 17
SISTEMA DE VENTEO......................................................................................................................... 17
SISTEMA DE RELEVO.......................................................................................................................... 18
12.
NIVEL DE AUTOMATIZACIN..................................................................................................................... 18
13.
ESTIMADO DE COSTOS.............................................................................................................................. 18
14.
ANLISIS ECONMICO............................................................................................................................... 19
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LISTA DE ANEXOS
ANEXO N1. SISTEMA DE RECOLECCIN DE GAS DE BAJA PRESIN U.E. LAGOMAR
ANEXO N2. ESQUEMTICO DE LA UBICACIN DE LOS DEPURADORES EN EFS EN ESTUDIO
ANEXO N3. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE SEPARADORES LIQUIDO-VAPOR (NORMA

PDVSA)
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1. ANTECEDENTES
Las estaciones de flujo fueron
diseadas
para operar en dos etapas, alta y baja presin de
separacin, sin embargo desde hace varios aos se viene operando en una sola etapa de presin y
como consecuencia, se han venido realizando modificaciones en las estaciones para adaptarlas a las
nuevas condiciones de operacin. En este sentido, los depuradores existentes en algunas estaciones
vienen presentando problemas, situacin que ha generado reiterados programas de mantenimiento en
los gasoductos dado el arrastre de lquido producto de una inadecuada separacin gas-crudo, lo cual
da lugar a inconvenientes posteriores a nivel
de los cabezales de succin en las plantas de
compresin asociadas a esta rea del Bloque I y XII.

2. INTRODUCCION
Debido al incremento de los niveles de produccin mostrados en el Plan de Negocios 2005-2010 de la
Unidad de Explotacin Lagomar, se requiere evaluar los sistemas de depuracin de las estaciones de
Flujo, en las cuales se prev incorporar nuevos pozos. El siguiente documento contiene informacin
referente a la Ingeniera Conceptual del proyecto Instalaciones de Facilidades de Depuracin en las
Estaciones de Flujo de Lagomar que servir como fundamento al grupo de Soporte Tcnico Distrito
Maracaibo en la realizacin de la Ingeniera Bsica.
En este informe, tambin se establecen la descripcin y capacidad del
proceso involucrado
(depuracin), as como las mejoras operacionales a implantar para su optimizacin, manteniendo las
consideraciones de proteccin, seguridad y flexibilidad en la operacin de las instalaciones y
cumpliendo con los lineamientos de la empresa en cuanto a maximizar el uso de la infraestructura
existente y optimar futuras inversiones.
Todos los procesos descritos, as como aquellos no indicados y que forman parte del sistema de
produccin de Lagomar deben ser operados de acuerdo con lo indicado en este documento, y en todo
caso debern estar acordes con las Normas sealadas.
3. ALCANCE Y PROPSITO DEL PROYECTO

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Desarrollar la ingeniera conceptual para la instalacin de facilidades de depuracin en las Estaciones

de Flujo de Lagomar, definiendo las actividades asociadas con el fin de tener el soporte para
desarrollar la ingeniera Bsica y Detalle, que permitan su ejecucin y as garantizar el proceso de
depuracin en las estaciones antes mencionadas.
4.
UBICACIN GEOGRFICA DE LAS INSTALACIONES
Las estaciones de flujo e estudio se encuentran ubicadas en los Bloques I y XII del Lago de Maracaibo
especficamente en la Unidad de Explotacin Lagomar, las coordenadas UTM son las siguientes:
ESTACIONES DE FLUJO
EF-10-1
EF-11-1
EF-14-1
EF-17-1
EF-21-1
EF-1-12
COORDENADAS (mts) COORDENADAS (mts)

ESTE
NORTE
219379,49
1122075,48
221790,78
1122064,65
219345,86
1118947,50
217376,05
1117236,55
216162,86
1112701,07
226842,92
1109102,64
La distribucin de las estaciones se muestra en el esquemtico del sistema de recoleccin de gas de

baja de la U.E Lagomar (ver anexo N 1). La ubicacin de los depuradores en cada instalacin, se
encuentra plasmada en el anexo N 2.
5. VOLUMENES A MANEJAR EN EL PDN 2005- 2010
En las siguientes tablas se presentan los perfiles de Produccin de crudo, gas y agua para las
instalaciones en estudio, de acuerdo al Plan de Negocios 2005-2010.
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2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010

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EF-10-1
14,98
16,06
18,30
21,14
23,05
24,46
25,82
DISTRIBUCION DE GAS TOTAL POR ESTACION

BASE DE RECURSOS 2004-2021
EF-11-1
EF-14-1
EF-17-1
EF-21-1
21,58
24,45
16,02
16,05
24,00
24,53
17,26
15,91
26,80
25,97
19,42
17,21
29,99
27,96
21,61
19,67
32,03
28,61
22,97
20,97
33,08
29,70
24,06
21,13
31,10
24,99
21,13
32,34
EF-10-1
5,67
6,42
7,23
8,35
9,53
10,19
10,84
DISTRIBUCION DE PRODUCCION NETA POR ESTACION

EF-11-1
EF-14-1
EF-17-1
EF-21-1
EF-1-12
7,55
6,36
2,44
6,46
4,40
7,43
2,43
6,62
2,87
4,57
8,25
2,53
7,19
3,08
4,82
8,86
2,61
7,86
3,38
4,97
9,67
2,63
8,62
3,94
5,23
9,81
3,06
9,39
4,27
5,71
9,64
4,53
9,58
2,97
6,07
EF-1-12
18,45
19,99
18,06
16,35
16,49
17,99
19,50
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
DISTRIBUCION DE PRODUCCION BRUTA POR ESTACION

EF-10-1
EF-11-1
EF-14-1
EF-17-1
EF-21-1
9,58
12,00
11,36
11,26
14,05
10,82
14,03
11,59
12,31
14,25
12,19
15,91
12,55
14,14
16,24
14,13
17,42
13,71
16,03
19,14
16,48
19,19
15,32
18,21
21,63
20,02
17,82
16,80
19,78
22,82
19,45
17,67
21,33
24,32
19,94
EF-1-12
18,00
18,07
17,95
16,49
17,71
18,37
19,19
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
DISTRIBUCION DE PRODUCCION DE AGUA POR ESTACION

EF-10-1
EF-11-1
EF-14-1
EF-17-1
EF-21-1
3,91
5,64
8,92
4,80
9,65
4,40
6,60
9,16
5,69
11,38
4,96
7,66
10,02
6,95
13,16
5,78
8,56
11,10
8,17
15,76
6,95
9,52
12,69
9,59
17,69
7,63
10,21
13,74
10,39
18,55
8,61
10,36
14,70
11,69
19,79
EF-1-12
10,45
13,49
13,14
11,51
12,48
12,66
13,11
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MASA Y ENERGA

El diagrama del proceso de depuracin se presenta en la figura siguiente:
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SALIDA DE GAS HACIA PLANTA

COMPRESORA O VENTEO
EXTRACTOR DE
NEBLINA.
MANMETRO
ELEMENTO DE
SEPARACIN
PRIMARIA
CONTROLADOR DE
MUY ALTO NIVEL (NLA)
ENTRADA DE FLUJO MULTIFSICO

PROVENIENTE DE LOS SEPARADORES
BOCA DE VISITA.
1
CONTROLADOR
DE BAJO NIVEL
(NLB)
SALIDA DE LQUIDO HACIA TANQUES

DE ALMACENAMIENTO
DRENAJE
DEPURADOR
El balance de masa y energa de las corrientes numeradas se presenta a continuacin, para cada una de
las estaciones de flujo:
EF 10-1
Temperatura (f)
Presin (lpcm)
Flujo volumtrico (MMPCED)
Flujo volumtrico (BPD)
1
90
62
25,82
1945
CORRIENTE
2
3
90
90
59
59
25,82
0
0
1945
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CODIGO
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EF 11-1
Temperatura (F)
Presin (lpcm)
CORRIENTE
1
2
3
90
90
90
60
57
57
33,08 33,08
0
2002
0
2002
Temperatura (F)
Presin (lpcm)
CORRIENTE
1
2
3
90
90
90
69
66
66
38,10 38,10
0
1767
0
1767
Temperatura (F)
Presin (lpcm)
CORRIENTE
1
2
3
90
90
90
65
62
62
24,99 24,99
0
2133
0
2133
Temperatura (F)
Presin (lpcm)
CORRIENTE
1
2
3
90
90
90
51
48
48
21,13 21,13
0
2432
0
2432
EF 14-1
EF 17-1
EF 21-1
Los valores reflejados estn en funcin del volumen mximo a manejar para cada instalacin. No se
presentan los valores de la 1-12 pues no existe depurador.
7.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
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El lquido (petrleo, agua) y gas asociado proveniente de los pozos llega a la estacin de flujo a un
mltiple de produccin y luego va a los separadores generales donde ocurre la separacin gas-lquido
a una presin de 60 y 80 lpc. El lquido proveniente de los separadores, se une con el drenaje de
condensado del depurador y se transfiere hacia los tanques de almacenamiento, desde donde es
succionado e incorporado por las bombas dplex al sistema de recoleccin de crudo y enviado hasta
el patio de tanques Punta de Palmas.
El gas que sale por el tope de los separadores (gas hmedo), va al depurador el cual que no posee la
capacidad de hacer una separacin gas-lquido cuando los volmenes de lquido son apreciables. Los
depuradores poseen elementos fsicos internos adicionales que permiten purificar el gas y eliminar las
partculas de crudo en suspensin que pudieron haber quedado del proceso de separacin efectuado
en los separadores de produccin y prueba, de manera tal de reducir la posibilidad de formacin de
hidratos. El proceso de depuracin se realiza con una cada de presin mnima (1-5 lpcm). El gas
limpio es transportado a travs de la red de tuberas que conforman el sistema de recoleccin de gas
hacia las plantas compresoras de gas (LG IV, V y VI) para su compresin y disposicin final. Este gas
es medido a travs de transmisores y elementos de flujo a la salida del depurador de gas en la tubera
hacia la planta y a la lnea de venteo.
El diseo del depurador se fundamenta en diversas etapas de separacin, la primera es la de impacto
donde predominan elementos de choque para remover las partculas liquidas, as como tambin
dispositivos para producir cambios en la cantidad de movimiento, en la direccin de los fluidos y en la
velocidad del flujo de manera abrupta a modo de permitir el inicio de la separacin; los dispositivos a
emplear pueden ser deflectores o los de tipo cicln. Luego el flujo pasa a la segunda etapa
conformada por la seccin de las fuerzas gravitacionales, en donde las gotas de lquido son separadas
al mximo; este proceso se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad, en el cual la
velocidad del gas se reduce apreciablemente, en consecuencia la corriente de gas sube a una
velocidad reducida pasando a la tercera etapa de separacin que es la extraccin de neblina en donde
las partculas de lquido que an contiene el gas se retienen, el ms utilizado es el extractor de malla
metlica. Finalmente se tiene la seccin de acumulacin de lquidos en la parte inferior del depurador,
donde se somete a un tiempo de retencin que permite culminar el proceso de depuracin. Este
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lquido al llegar a cierto nivel es enviado a los tanques de almacenamiento. Los depuradores estn
diseados para trabajar a un volumen y presin constante para evitar cambio de fases.
En el siguiente diagrama se ilustra el proceso de produccin de crudo y gas.
Gas desde
Sep.
Mltiple de
Produccion
Plataformas de
Empalme/
Plantas
Compresoras
Depurador
Separador
Crudo
Gas hacia
Venteo
Crudo
Tanque de
Almacenamiento
de Crudo
Gas desde
Sep. de
Prueba
Tanque de
Almacenamiento
de Crudo
Separador
de Prueba
Mltiple de
Prueba
Crudo
Crudo hacia
Plataformas
de Enlace
Gas desde
Sep.
Separador
de
Produccin
Mltiple de
Produccion
Crudo
8. RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES

Las caractersticas ms relevantes de los fluidos que manejarn los depuradores de cada estacin son
las siguientes:
PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES

DE LAS ESTACIONES DE FLUJO DE LOS BLOQUES I y XII
ESTACION
10-1
11-1
14-1
17-1
21-1
Presin critica (lpca)
665,1
660,1
660,6
660,3
660,5
Temperatura critica (R)
418,1
440,0
445,8
444,0
442,0
1-12
666,1
418,1
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CODIGO
ULM-4.2.1-04-001
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Peso Molecular del gas

Gravedad especfica del
gas
22,58
22,58
25,57
25,48
25,33
22,68
0,779
0,770
0,880
0,880
0,8790
0,783
Viscosidad del Gas (cP)
0,0108
0,0107
0,0103
0,0104
0,0103
0,0107
28
24
25,0
28
24,0
23
API del crudo
9. PREDIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
9.1 EVALUACIN DE LOS DEPURADORES EXISTENTES.

Se realiz la evaluacin de los depuradores existentes en las EFs 10-1, 11-1, 14-1, 17-1 y 21-1,
considerando adicional a las propiedades de las corrientes las dimensiones de los equipos existentes:
# De
EF
Dep.
Marca
Movible
Dimetro
Altura
Presin (Diseo)
(pulgadas)
(pies)
(lpcm)
10-1
Adamson
S-309
40
12`2
115
11-1
Adamson
S-2587
39
9`10
150
14-1
Adamson
S-13455
60
22`6
125
17-1
Adamson
S-13469
60
22`6
125
21-1
Lorain
56
11`
125
De la evaluacin se tiene que las estaciones de flujo 10-1, 11-1 y 1-12 actualmente manejan un caudal
de gas superior a su capacidad, por lo que se requiere de inmediato la instalacin de equipos de
mayores dimensiones. Con respecto a las estaciones de flujo 14-1, 17-1 y 21-1, sus depuradores
tienen capacidad para manejar el caudal mximo de gas contemplado en el PDN 2005-2010, sin
embargo, para el ao 2005 se tiene contemplado perforar el pozo ANH-3 productor de gas con un
volumen de 7 MMPCED y direccionarlo a la EF 14-1, cifra que colocar el flujo total actual en 31,45
MMPCED por encima de su capacidad de depuracin. La EF 1-12, no posee depurador. El detalle se
encuentra en la siguiente tabla:
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CODIGO

U.E LAGOMAR
ULM-4.2.1-04-001
PGINA
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ESTACIONES
10-1
11-1
14-1
17-1
21-1
1-12
Ao
2004
2004
2010
2010
2010
2004
Capacidad
(MMPCED)
14,58
14,01
32,3
31,4
23,12
-------
14,98
21,58
31,10
24,99
21,13
18,45
Volmen a manejar
(MMPCED)
9.2
DISEO DE LOS NUEVOS DEPURADORES.
En funcin de lo expuesto anteriormente se disearon nuevos depuradores para las EFs 10-1, 11-1,
14-1 y 1-12, utilizando al igual que para la evaluacin, el
procedimiento para el Diseo de
Separadores/Depuradores verticales, segn la GUIA DE INGENIERA SEPARADORES LQUIDO

VAPOR de los Manuales de PDVSA (ver anexo N 3).
Estaci
n
Caudal
Mximo
Ao
Dimetro
(pulgadas)
Altura
(pies)
Cantidad
Tipo
Capacidad
(MMPCED)
10-1
25,82
2010
72
16
Vertical
47,6
11-1
33,08
2009
72
16
Vertical
47,6
14-1
38,10
2005
72
16
Vertical
47,6
1-12
19,99
2005
48
12,2
Vertical
22,6
ESPESOR DE LA CARACAZA
TEXT
P.Re
0,125
S .E 0,4 P
10-1
11-1
14-1
0,375 0,375 0,375
Internos
Codo de 90,Malla
y Rompe Vrtice
Codo de 90,
Malla y Rompe
Vrtice
Codo de 90,
Malla y Rompe
Vrtice
Codo de 90,
Malla y Rompe
Vrtice
1-12
0,293
01
REVISIN
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U.E LAGOMAR
CODIGO
ULM-4.2.1-04-001
PGINA
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Es necesario dimensionar tambin los dimetros de las boquillas de entrada del gas y de salida tanto
del gas como del crudo, para esto la Norma PDVSA establec criterios de velocidades mximas de los
fluidos a travs de ellas:
Velocidad del gas:
Boquilla de entrada< 178 pies/ seg
Boquilla de salida< 111,5 pies/ seg
Velocidad del lquido:
Boquilla de salida< 3 pies/ seg
VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LAS BOQUILLAS DE LOS NUEVOS DEPURADORES
Boquilla de entrada
del gas
Boquilla de salida
del gas
Boquilla de salida
del liquido
(pies/seg.)
(pies/s)
(pies/s)
Diametro de
Boquilla
propuesto
10
Velocidad
175,5
111,9
2,5
11-1
Diametro de
Boquilla
propuesto
10
12
Velocidad
147,8
102,3
2,8
14-1
Diametro de
Boquilla
propuesto
10
12
Velocidad
150,8
104,5
2,3
Diametro de
Boquilla
propuesto
10
Velocidad
119
104
Estacin
10-1
1-12
10. FILOSOFA DE CONTROL Y MEDICIN DEL PROCESO

Las estaciones de flujo contemplaran el control automtico del proceso y la centralizacin de las
funciones de supervisin en el gabinete de control de la estacin, incorporando al sistema de
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telemetra la informacin relacionada con las presiones de flujo de los depuradores, logrando con esto
la optimizacin de algunos de los subprocesos.
La operacin de estas estaciones, se realizar a travs de un esquema completamente automatizado,
donde el operador cumpla una funcin netamente supervisora, pero con posibilidad de tomar acciones,
bien sea local o remotamente, cuando las circunstancias as lo ameriten.
Se deber contar con las siguientes seales mnimas de control:
Indicacin de presin y temperatura.
Control de nivel de lquido.
Alarmas por alto y bajo nivel de lquido en el recipiente.
En el caso de muy alto nivel las vlvulas de control de nivel adoptaran la posicin de completamente
abiertas.
10.1 SISTEMA DE CONTROL DE PRESION DEL PROCESO

A continuacin se presenta la filosofa de control a seguir para la optimizacin del proceso de depuracin
manteniendo consideraciones de confiabilidad, proteccin, seguridad y flexibilidad en la operacin de los
equipos a instalar.
Como premisa bsica para el dimensionamiento de los recipientes a presin y los sistemas de
instrumentacin de la instalacin, debern se considerarse los niveles de presin indicados en el Balance
de Masa y Energa. En tal sentido, se dispone de una vlvula de control de presin a la descarga del
sistema de recoleccin de gas que se encargar de controlar la presin de operacin de la instalacin. El
ajuste de dicha vlvula estar determinado por la presin mnima de operacin requerida por el proceso
de separacin y est limitada por la presin mnima requerida por el sistema de suministro de gas a
instrumentos, la transferencia de lquido desde los recipientes de separacin a los tanques de
estabilizacin de crudo y la presin mnima en la succin de las plantas de compresin. Cuando la presin
de la estacin sea mayor que la presin de ajuste de la vlvula de control, entonces operar la vlvula de
venteo.
10.2 SISTEMA DE CONTROL DE MANEJO DE LQUIDO
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Se dispone de vlvulas de control de nivel de lquido en el depurador, operadas por controladores

dedicados e interruptores neumticos.
Las vlvulas de control de nivel de lquido se accionan
mediante la filosofa de control regulatorio de manera de mantener un nivel constante en los recipientes y
garantizar el tiempo de residencia requerido.
En tal sentido, a continuacin se indican los valores para el ajuste de las condiciones de alto, normal y
bajo nivel para cada uno de los recipientes instalados:
10-1
11-1
14-1
1-12
Niveles de lquido en el depurador

10-1
11-1
14-1
1-12
LAHH (Muy Alto Nivel)
4.8
4.8
4.8
3.7
LSH (Alto Nivel)
3.5
3.5
3.5
2.6
LSL (Bajo Nivel)
2.1
2.1
2.1
1.6
LSLL (Muy Bajo Nivel)
1.2
1.2
1.2
0.8
Dichas medidas deben ser tomadas considerando como referencia la lnea tangencial inferior de
depurador.
10.3 SISTEMA DE MEDICIN DE GAS

Se requiere instalar medidores de flujo de gas en la tubera de descarga del depurador y en la tubera de
descarga de la estacin de flujo; el venteo podr ser determinado por balance. A tal efecto debern ser
considerados los siguientes factores como premisas bsicas para el dimensionamiento de los elementos
de medicin de flujo y de los registradores a instalarse.
Los sistemas de medicin debern cumplir con las Norma AGA No.3. Se deber instalar una vlvula de
retencin en la tubera de descarga de la estacin de flujo.
Para el dimensionamiento de las placas de orificio o elementos de flujo y de los registradores a instalarse,
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debern ser consideradas tanto las presiones mostradas en los Balances de Masa y Energa, como los
rangos de caudal a manejar por estacin.
11. FILOSOFA PARA LOS SISTEMAS DE PROTECCIN Y SEGURIDAD
Las estaciones poseen un sistema de proteccin y seguridad adaptado al esquema de procesamiento de
la estacin. Este sistema tiene como objetivo principal, la proteccin de los equipos bajo condiciones de
operacin anormal o bajo diferentes esquemas de contingencia. Dichas condiciones pueden presentarse
como consecuencia de sobre-presiones en el sistema, alto nivel en los recipientes, fallas elctricas, fallas
de instrumentos, incendio, etc. La funcin principal es supervisar la condicin del proceso y salvaguardar
la integridad de la instalacin. En el caso de los depuradores existir la proteccin por alto nivel de lquido
de manera que una vez detectada la falla acte la alarma por alto nivel y a su vez se de la apertura de las
vlvulas de drenaje.
El diseo de los sistemas de control y proteccin de los equipos mayores de proceso deber estar
concebido bajo un esquema de falla segura (circuitos normalmente energizados), de forma tal que se
garantice la ejecucin de las acciones correctivas pertinentes ante una condicin de anormalidad, bien
sea en el proceso o por mal funcionamiento de la instrumentacin tanto neumtica como electrnica.
Las siguientes consideraciones generales, muestran los dispositivos y acciones previstas para
contrarrestar los peligros potenciales identificados:
11.1
PROTECCIN DE LOS RECIPIENTES
Con el propsito de proteger las tuberas y los equipos contra sobrepresiones, se debern instalar
vlvulas de seguridad (alivio de presin), en el tope de los recipientes. Para el dimensionamiento de
estas vlvulas de seguridad se deber considerar la contingencia de fuego ya que la misma es la
condicin que amerita mayores requerimientos de alivio.
Las estaciones de flujo estan dotadas de un esquema de control que supervisa la condicin en los
depuradores, a fin de vigilar las condiciones de "bajo" o "alto" nivel, emitir la alarma respectiva y
establecer los esquemas de falla a que diere lugar dependiendo del caso.
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Las vlvulas de seguridad debern descargar hacia el sistema de venteo de la estacin de flujo y aguas
debajo de la vlvula de control de venteo.
11.2
SISTEMA DE VENTEO
Con la finalidad de controlar la presin de operacin mxima en la instalacin, dependiendo de los

requerimientos operacionales en el rea, se instalar un sistema vlvula de control de venteo, una tubera
y un punto de venteo.
Cuando la presin en la instalacin exceda el valor prefijado, una tubera
transportar el gas a ser desalojado, hasta el venteo alejado de la instalacin.

Las especificaciones de la vlvula de venteo a ser instalada debern realizarse de acuerdo con la
informacin suministrada en el Diagrama de Flujo de Proceso.
11.3 SISTEMA DE RELEVO

Como relevo a la vlvula de venteo y como proteccin al proceso se instalar una vlvula de seguridad
(relevo). Dicha vlvula podr actuar en conjunto con la vlvula de venteo o independientemente en caso
de falla de gas de instrumentos, por lo que deber dimensionarse para desalojar el volumen total del gas
presente en la estacin de flujo.
12. NIVEL DE AUTOMATIZACIN
Las estaciones de Flujo contemplan el control automtico del proceso, la centralizacin de las funciones
de supervisin en el gabinete de control de la estacin, la optimizacin de algunos de los subprocesos y
la integracin al sistema de telemetra del rea de Lagomar.
La operacin de esta estacin, se realizar a travs de un esquema completamente automatizado
( sistema de medicin de lquido, de gas, de presin y temperatura, control de nivel de lquido y alarmas
asociadas) donde el operador cumpla funcin supervisoria, pero con posibilidad de tomar acciones, bien
sea local o remotamente, cuando las circunstancias as lo amerten.
Se considerar lo establecido en las Guas de Diseo para la Automatizacin de las Estaciones de Flujo,
en cuanto a la incorporacin de las seales de proceso y sistemas de control y proteccin al sistema de
telemetra del rea de Lagomar.
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13. ESTIMADO DE COSTOS

El estimado de costos clase V del proyecto es de 2476,0 MMBs.
14. ANLISIS ECONMICO
Las bases utilizadas para la evaluacin econmica del proyecto Instalacin de Facilidades de Depuracin
en EFs de Lagomar son las siguientes:
Ao base: 2004
Horizonte econmico. 20 aos
Inversin: 2476,0 MMBs
Mtodo de depreciacin: por unidad de produccin
Paridad cambiaria: 2150 Bs/$
Tasa de dcto: 10%
Los resultados de la evaluacin arrojaron los siguientes indicadores econmicos:
VPN: 17.249,62 MMBs
TIR: 91 %
TP: 2,69 aos
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ANEXO N 1
SISTEMA DE RECOLECCIN DE GAS DE BAJA PRESIN
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ANEXO N 2
ESQUEMTICO DE LA UBICACIN DE LOS DEPURADORES
EN EFS EN ESTUDIO
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ANEXO N 3
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE SEPARADORES LIQUIDO-VAPOR
(NORMA PDVSA)

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Exploracin y Produccin

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

ALCANCE Y PROPSITO DEL PROYECTO.................................................................................................... 5

UBICACIN GEOGRFICA DE LAS INSTALACIONES...................................................................................5

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MASA Y ENERGA...............................................6

DESCRIPCIN DEL PROCESO........................................................................................................................ 9

RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES........................................................................10

FILOSOFA DE CONTROL Y MEDICIN DEL PROCESO..........................................................................14

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

ANEXO N2. ESQUEMTICO DE LA UBICACIN DE LOS DEPURADORES EN EFS EN ESTUDIO

ANEXO N3. PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE SEPARADORES LIQUIDO-VAPOR (NORMA

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para operar en dos etapas, alta y baja presin de

de los cabezales de succin en las plantas de

compresin asociadas a esta rea del Bloque I y XII.

3. ALCANCE Y PROPSITO DEL PROYECTO

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

Desarrollar la ingeniera conceptual para la instalacin de facilidades de depuracin en las Estaciones

UBICACIN GEOGRFICA DE LAS INSTALACIONES

COORDENADAS (mts) COORDENADAS (mts)

La distribucin de las estaciones se muestra en el esquemtico del sistema de recoleccin de gas de

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

DISTRIBUCION DE GAS TOTAL POR ESTACION

DISTRIBUCION DE PRODUCCION NETA POR ESTACION

DISTRIBUCION DE PRODUCCION BRUTA POR ESTACION

DISTRIBUCION DE PRODUCCION DE AGUA POR ESTACION

6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Y BALANCE DE MASA Y ENERGA

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

SALIDA DE GAS HACIA PLANTA

ENTRADA DE FLUJO MULTIFSICO

SALIDA DE LQUIDO HACIA TANQUES

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

DESCRIPCIN DEL PROCESO

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COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

8. RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES

PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

Peso Molecular del gas

Viscosidad del Gas (cP)

API del crudo

9.1 EVALUACIN DE LOS DEPURADORES EXISTENTES.

COORDINACION DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS

DISEO DE LOS NUEVOS DEPURADORES.

procedimiento para el Diseo de

Separadores/Depuradores verticales, segn la GUIA DE INGENIERA SEPARADORES LQUIDO

0,375 0,375 0,375

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10. FILOSOFA DE CONTROL Y MEDICIN DEL PROCESO

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10.1 SISTEMA DE CONTROL DE PRESION DEL PROCESO

10.2 SISTEMA DE CONTROL DE MANEJO DE LQUIDO