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TEMA 4: ACOTACION AJUSTES Y

TOLERANCIAS
4.1 ACOTACION

4.1.2 ELEMENTOS DE ACOTACION

LINEAS DE COTA l

LINEAS DE COTA 2

LINEAS DE COTA 3

LINEAS AUXILIARES DE COTA

Mtodos de acotacin

ACOTACION EN SERIE

ACOTACIN EN PARALELO

4.1.3 PRINCIPOS DE ACOTACION


Acotacin o Dimensionamiento es el proceso por medio del cual se indican las
medidas de los objetos representados en un dibujo. Las dimensiones indican
medidas geomtricas de objetos, las distancias y ngulos que existan entre ellos
o, tambin, las coordenadas X y Y de algunas entidades.
Auto CAD proporciona tres tipos bsicos de dimensionamiento: lineal, radial y
angular. Adems, el dimensionamiento lineal puede ser: horizontal, vertical,
alineado, girado, de coordenadas, de lnea de base y continuo, Se pueden
dimensionar lneas, multilneas, arcos, crculos y segmentos de polilnea, as
como dibujar dimensiones independientes.

NORMAS

DE

ACOTACION

1.- Las dimensiones deben ser suficientes para describir la geometra total de
cada elemento. No es aceptable el determinar una figura mediante la medicin
de su tamao en el dibujo o mediante la suposicin de distancias o tamaos.
2.- Las dimensiones se deben seleccionar y ordenar de manera que se evite la
acumulacin de tolerancias insatisfactorias, para evitar ms de una
interpretacin y se asegure un ajuste adecuado entre partes que deben unirse.
3.- Las piezas terminadas se deben definir sin especificar los mtodos de
fabricacin. As, por ejemplo, solo se da el dimetro de un orificio, sin indicar si
se debe obtener por perforacin, escoriacin o cualquier otra operacin.
4.- Las dimensiones se deben seleccionar de manera que den directamente la
informacin requerida. Las dimensiones se deben dar, de preferencia, en la vista
del perfil verdadero y deben hacer referencia a los contornos visibles y no a las
lneas ocultas. Una excepcin comn a esta regla es una dimensin diametral en
una
vista
seccional.

REGLAS DE ACOTACION
Aparecern las cotas necesarias para que la pieza quede definida.
Las cotas no deben repetirse, se colocaran las mnimas necesarias
Las cotas se colocaran en la vista que mejor defina la magnitud acotada.
Todas las cotas se expresaran en la misma unidad
Las cifras de cota quedaran encima de la lnea de cota en su misma direccin

ELEMENTOS DE

ACOTACION DE ARISTAS

ACOTACION DE DIAMETROS

4.1.4 REGLAS DE ACOTACIN


La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos,
las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una
serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una
correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un
conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado.

NORMAS

GENERALES

DE

ACOTACIN

1.No
debe
omitirse
ninguna
cota.
2.- Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los
elementos
correspondientes.
3.- Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso
de utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota.
4.- Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el
interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo. * No se acotar sobre
aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare
sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
5.- La cantidad de cotas en el dibujo debe ser la mnima posible, pero la
suficiente para definir el tamao y la posicin de cada elemento de la pieza.
6.- Las cotas menores debern colocarse ms cercanas a la figura, y las mayores
ms alejadas, a fin de evitar los cruces entre las lneas de cota y auxiliares.
7.- Al acotar partes de una pieza que estn en la misma direccin, se debern
colocar
todas
las
cotas
en
una
sola
lnea
continua.
* Al acotar un dimetro, en la vista donde se observa una forma circular de la
parte acotada, se debe colocar en smbolo del dimetro antes del nmero de la
cota.
8.- Al acotar radios, las lneas de cota debern llevar una sola flecha, situada en
el extremo que toca al arco. Su otro extremo termina en el centro del arco.
Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son:
Las lneas de cota y las lneas auxiliares son notablemente ms finas que las
lneas que representan las aristas del objeto.

La lnea de cota: Son las lneas finas que indican exactamente la


dimensin de cada parte de la pieza. Quedan interrumpidas en su centro
para la colocacin de cotas o medidas de esa parte. Deben ser de espesor
fino y terminar en flechas.

Estas indican el comienzo y el final de cada lnea.


* Se coloca paralela a la arista y suficientemente separada.
* Se limita por las lneas auxiliares y no por el contorno de la pieza.
* Las flechas que la limitan son finas, alargadas y llegan hasta la lnea auxiliar.

Las lneas auxiliares de cota: Lneas auxiliares de Cota: Son lneas


continuas, que partiendo del objeto limitan el espacio a acotar.
Se trazan perpendiculares a la lnea de cota sobrepasndola en 1 2 mm.
Si la lnea de cota es muy corta para poder ubicar las dos flechas, se
prolongara por ambos lados, fuera de la lnea auxiliar de cota y las flechas
se dibujaran de tal forma que terminen en ngulo recto.
* Son perpendiculares a la lnea de cota.
* Sobresalen un poco de la lnea de cota.
* No cortan a la lnea de cota.

Nmeros de las cotas: Cada lnea es interrumpida para ubicar en ese


espacio el valor numrico de la cota, es decir; ir el nmero de lo que mide
la distancia entre dos puntos determinados del dibujo. El nmero de cota
debe colocarse, siempre que sea posible, en la mitad de la lnea de cota.
* Son la medida real.
* Estn indicadas en mm, pero nunca se pone la unidad.
* No cambian si se modifica la escala del dibujo.
* Se colocan centradas y por encima de la lnea de cota (o a la izquierda si
la lnea es vertical y ledo de abajo arriba). Nunca por dentro del objeto.
* Los nmeros son impersonales y del tamao apropiado.

4.1.5 ACOTACION DE FORMAS GEOMETRICAS Y DE FABRICACION


(CHAFLANES, AVELLANADOS, GARGANTA, ETC.)

SERIE DE ACOTACIONES
ACOTACIN POR COORDENADAS
Se puede acotar por medio de dos series de cotas con orgenes comunes es
preferible emplear la variante de acotacin por coordenadas en donde se dan las
abscisas y las coordenadas de los elementos en una tabla adjunta al dibujo
ACOTACIN TABULADA
Cuando se presenta el caso de tener que dar las dimensiones de series o grupos
de piezas o productos donde las acotaciones pueden confundirse es conveniente
acotar dando literales en vez de valores.
LINEAS DE COTA
Son lneas paralelas a la superficie de la pieza de un objeto de medicin.
CIFRAS DE COTA
Es un nmero que indica la magnitud. Se sita centrada en la lnea de cota.
Podr situarse en medio de la lnea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la
misma, pero en un mismo dibujo se seguir un solo criterio.
SIMBOLO DE FINAL DE COTA

La lneas de cota sern terminadas en sus extremos por un smbolo, que podr
ser una punta de flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un pequeo crculo.

ELEMENTOS QUE INTERVIEMNEN EN LA ACOTACIN

4.2 AJUSTES

Calidad: es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada


con la dimensin bsica, determina la precisin de la fabricacin. Para elegir
la calidad es necesario tener en cuenta que una excesiva precisin aumenta
los costos de produccin, requirindose mquinas ms precisas; por otro
lado, una baja precisin puede afectar la funcionalidad de las piezas. Es
necesario conocer las limitaciones de los procesos de produccin, en cuanto a
precisin se refiere, y los grados de calidad mximos que permiten el buen
funcionamiento de los elementos. Para el empleo de las diversas calidades se
definen rengos para ejes y agujeros.

Posiciones de tolerancia: Adems de definir las tolerancias (mediante la


eleccin de la calidad) de los elementos que hacen parte de un ajuste, es
necesario definir las posiciones de las zonas de tolerancia, ya que de esta
manera queda definido el tipo de ajuste. Mediante frmulas empricas, la ISO
ha definido 28 posiciones de tolerancia para ejes y 28 para agujeros, las
cuales se ubican respecto a la lnea de referencia, con el fin de normalizar
tanto ajustes como tolerancias.

Agujero normal bsico: cuando en un sistema de tolerancias se desea


referir todas las elecciones de ajustes a una determinada posicin de la
tolerancia del agujero, se dice que se est trabajando con un sistema de
agujero normal, agujero base o agujero bsico.

Eje normal bsico: cuando en un sistema de tolerancias se desea referir


todas las elecciones de ajustes a una determinada posicin de la tolerancia
del eje, se dice que se est trabajando con un sistema de eje normal, eje base
o eje bsico.

Ajustes preferentes: Las normas ISO permiten 784 combinaciones de


zonas de tolerancia, y adoptando uno de los dos sistemas, eje o agujero base,
se tienen 28 combinaciones. Sin embargo, la mayora de las aplicaciones
puede ajustarse a un nmero menor de opciones. Para cada sistema, la ISO
seleccion 10 ajustes que se denominan "ajustes preferentes", 5 de los cuales
son libres, 2 indeterminados y 3 con apriete. Estos ajustes preferentes tienen
definidas tanto las posiciones de tolerancia como las calidades para las piezas
eje y agujero.

4.2.1 SISTEMAS NORMALIZADOS DE AJUSTES


NACIONALES E INTERNACIONALES
En la fabricacin en serie este procedimiento resultara antieconmico. Las
piezas tienen que poderse montar, y en caso necesario poderse recambiar, sin
trabajo alguno posterior, independientemente de dnde y por quien haya sido
fabricadas. Esta intercambiabilidad es solamente posible cuando existan unas
directrices unificadoras (normas) para ajustes. De este modo surgieron a lo
largo de tiempo las normas de ajuste de taller, despus las normas de ajuste DIN
(para Alemania) y finalmente de ajuste internacionales.
El primer sistema internacional de ajustes fue credo por la ISO que es una
asociacin de normas internacional. Este sistema de ajustes sustituy en
Alemania al sistema de normas de ajuste DIN.
El posterior desarrollo de las normas internacional tuvo lugar entre las dos
guerras mundiales a travs de una asociacin de normas la ISO, que abarca a
todos los pases industriales del mundo (International Organizacin de
Estandarizacin). As estn normalizados por ISO entre otras las siguientes
materias:
Numero normalizados, temperaturas de referencia de los instrumentos de
medida y de las piezas, rocas mtricas, uniones de rboles de chavetas,
placas de corte de metal duro, conos de herramientas, colores para seriales
pticas, etc.

Sistema ISO de tolerancias y ajustes


El sistema ISO de Tolerancias y Ajustes se emplea en la mayora de los
pases industrializados adictos al sistema mtrico. En este sistema a cada
pieza se le asigna una media nominal, entonces los lmites superior e
inferior entre los que puede variar la dimensin real se definen por su
desviacin respecto a la nominal, cuyo valor y asigno se obtienen
restando esta de cada limite en cuestin. La diferencia entre los lmites,
de medida de cada pieza recibe el nombre de campo de tolerancia, que es
un valor absoluto desprovisto de signo.
El sistema ISO admite tres clases de ajuste:
Ajuste con huelgo.
Ajuste incierto (el conjunto puede representar huelgo o apriete).
Ajuste con apriete o interferencia.
Puede emplearse un sistema basado en el eje o un sistema basado en el
agujero. Para una medida nominal dada, puede especificarse toda una
gama de campos de tolerancia y desviaciones respecto a la lnea de
desviacin nula, llamada lnea cero. El campo de tolerancia es funcin de
la media y se designa mediante un nmero simblico, llamado grado o
calidad de tolerancia. La posicin de campo de tolerancia con relacin a
la lnea cero se representa mediante una letra o dos; mayscula para los
agujeros y minscula para los ejes. As la especificacin de un agujero y
eje con una medida nominal de 45 mm. Podra ser 45 H8/g7.

Sistema estndar de tolerancias y ajustes.


En todo el mundo hay en uso muchos estndares de tolerancia y ajustes,
por ejemplo en Reino Unido se manejan dos:
BS 1916: 1953 Tolerancias y ajustes (unidades inglesas).
BS 4500: 1969 Tolerancias y ajustes (unidades mtricas).
Los BS 4500 se basan en el trabajo de la ISO y son adecuados para
usarlos en toda clase de trabajos, desde instrumentos de precisin hasta
equipos para la industria pesada. En BS 4500 proporciona las
especificaciones de tolerancias dentro de los sistemas basados en
agujeros o en eje para tamaos particulares de piezas y tipo de trabajo.

4.2.2 ELECCION Y DISEO DE LOS AJUSTES


Ajustes
El concepto de ajuste puede definirse como el grado de acoplamiento entre dos
elementos, cada uno con su tolerancia especfica. Por tanto, el estudio del
acoplamiento de dos piezas requiere un estudio previo de la situacin de la zona
de tolerancia de eje y agujero. Hay tres tipos bsicos de ajustes:
AJUSTE HOLGADO:
Ajustes entre partes coincidentes con dimensiones limitadas indicadas de tal
manera que siempre se presenta un espacio en el momento del ensamble.
AJUSTES DE INTERFERENCIA:
Ajustes entre partes coincidente con dimensiones limitadas de tal manera que
siempre se presenta una interferencia en el momento del ensamble.
AJUSTES DE TRANSICIN:
Ajustes entre partes coincidentes con dimensiones limitadas con indicaciones
de que se superpongan parcial o completamente, de tal manera que se presenta
una holgura interferencia en el momento del ensamble como resultado.

4.2.3 REPRESENTACIN DE LOS AJUSTES


Los ajustes se designan simblicamente indicando las tolerancias del agujero
y del eje por medio de cifras o por medio de los smbolos ISO.

4.3 TOLERANCIAS
Cuando indicamos las tolerancias de elementos que encajan entre s,
machihembrados, suele emplearse el trmino de agujero para designar a la
hembra y eje para el macho. Aunque los acoplamientos machihembrados suelen
identificarse con elementos cilndricos de revolucin, es necesario resaltar que
las secciones de los mismos pueden adoptar cualquier forma. Por otra parte,
todas las variables de tolerancias relacionadas con agujeros se representan, por
convenio, con letras maysculas, mientras que en el caso de ejes emplearemos
las minsculas. Las relaciones algebraicas que ligan a las variables que
intervienen en un acoplamiento pueden deducirse fcilmente del esquema de la
figura

4.3.1
REPRESENTACION
DE
LAS
TOLERANCIAS
GEOMETRICAS, DE LAS DE FORMA Y LAS DE POSICION
TOLERANCIAS DE MAGNITUD
La tolerancia de magnitud es ladiferencia entre la dimensinmxima permisible y
ladimensin mnima permisible.
(a) Las desviaciones puedenquedar hacia arriba y haciaabajo del valor nominal
ypueden ser simtricas o no

(b) Las desviacionespueden quedar arriba,ambas, del valor nominal.


(c)Tambin es posibleque las dosdesviaciones quedenabajo del valor nominal, lo
mismoque una de ellaspuede coincidir con elvalor nominal.

TOLERANCIAS DE POSICIN
La necesidad detolerancias de posicinse indicar de variasclases o tipos:
(a) posicin o ubicacinde centros
(b) coaxialidad oconcentricidad
(c) simetra

Los smbolos de la Tabla representan las caractersticas


que deben ser controladas por las tolerancias geomtricas.