Universidade Anhanguera Uniderp

Centro de Educao a Distncia

Curso Superior Tecnologia em Logstica
ATIVIDADE AVALIATIVA DESAFIO DE APRENDIZAGEM
Disciplina: Operaes de Terminais e Armazns
Silvenio Canivarolli de Souza RA. 3300484900
Valdiclea Santos de Paiva RA. 2333444518
Virginia Menezes Alves RA. 2627479480
Daniel de Oliveira Leonardo RA. 2630486304
Campinas/SP
2012
Silvenio Canivarolli de Souza
Valdiclea Santos de Paiva
Virginia Menezes Alves
Daniel de Oliveira Leonardo
Atividade Avaliativa Desafio de Aprendizagem
Operaes de Terminais e Armazns
Atividade Avaliativa: Desafio de Aprendizagem apresentado ao Curso Superior
de Tecnologia em Logstica da Universidade Anhanguera Uniderp, como
requisito para a avaliao da Disciplina Operaes de Terminais e Armazns
ata obteno e atribuio de nota da Atividade Avaliativa.
Campinas
2012
Introduo
Nesta atividade o grupo apresentar a pratica que obteve atuando na rea
logstica da empresa John Deere como: os princpios bsicos e elementos das
operaes da armazenagem, todo o fluxo do material desde o processo de
aquisio at a venda.
Abordaremos sobre os custos de armazenagem e seus fatores, como fazemos
o calculo de armazenagem de um determinado material, falaremos sobre o lote
econmico e suas restries, sobre o ponto de pedido e sua forma para
calcul-lo, sobre o tempo de reposio e os fatores que o compem, sobre
estoque mnimo e estoque virtual e o modelo para calcul-los, estoque de
reserva e suaformula, funes, valores e tipos de embalagens utilizadas na
empresa, o processo de unitizao de cargas e suas vantagens, sobre o

sistema de localizao de materiais utilizados e o diagrama do processo de

movimentao dos materiais, sobre os processos de gesto de armazenagem
e suas decises, a conteinerizao de carga e os procedimentos para o
recebimento e entrega de materiais.
Desenvolvimento
O grupo escolheu a empresa John Deere para desenvolver esta atividade, uma
empresa existente h 175 anos, que fbricas, em 17 contem 50.000
funcionrios, 64 pases e 5 continentes, lder mundial em produtos e servios
para a agricultura, lder de equipamentos florestais e principal produtora de
equipamentos para a construo, para movimentao e manipulao de terra e
na produo de madeira, dedicada a ser um lder global na indstria de
equipamentos para irrigao, lder em equipamentos para cuidados de
gramados, corte de grama e jardinagem profissional, enfim, nossa atividade
prtica foi realizada baseada no Centro de Distribuio de peas sediada em
Campinas desde novembro de 2008, em uma rea construda de 40.000 m,
com 56 docas de recebimento e despacho e com aproximadamente 200
funcionrios.Os valores desta empresa so: integridade, qualidade,
comprometimento e inovao. Seu pblico-alvo est no mundo todo, onde quer
que haja pessoas a trabalhar na terra ou com a terra.
O contato que obtemos na empresa foi com o Supervisor de Operaes
Emerson Santos e a linha de produtos investigada para realizar esta ATPS foi
de equipamentos agrcolas.

Confrontando a teoria com a prtica empresarial, utilizando os princpios

bsicos e elementos das operaes da armazenagem, na empresa abordada
so realizados do seguinte modo;

Aquisio e Recebimento; Processamento e Embalagem: Recebemos o

material dos fornecedores e conferimos no recebimento, processamos
identificando, embalando e separando por tamanho e peso.
Formao de Lotes; Movimentao e Documentao para Transporte: Os lotes
so formados e acondicionados em paletes ou caixas (dependendo do
tamanho e quantidade do material), movimentados, empilhados e armazenados
e assim que estiver pedido em aberto o material separado e movimentado
para a expedio onde realizada a nota fiscal para a expedio do material.
Descrevendo os princpios bsicos da armazenagem utilizados em prtica na
empresa acima citada;
Planejamento: Antes da aquisio do material, avaliada a rea de
armazenagem, verificando a existncia de efetivas condies fsicas e tcnicas
para receber o material.

Flexibilidade Operacional: As portas, docas, equipamentos, corredores e

estrutura do armazm so adaptados para melhor receber e armazenar o
material.
Simplificao: O layout do armazm foi desenvolvido com o objetivo de
simplificar o fluxo de entrada e de sada, assim gerando aumento da
produtividade. Algumas vezes realizamos o Cross Docking, onde o material
recebido redirecionado sem passar fisicamente pelo processo de estocagem.
Integrao: No espao de armazenagem, de modo organizado, desenvolvemos
vrias atividades simultneas, exemplo: estocagem, abastecimento, picking,
etc.
Otimizao de Espao Fsico: J no recebimento, o material acondicionado
em paletes ou caixas que tem as dimenses da locao (endereo) que ser
armazenado, ocupando o espao total da locao e que possibilita de forma
fcil e segura a movimentao.
Otimizao de Equipamentos e Mo-de-Obra: Os equipamentos so
distribudos s reas dependendo da necessidade em suas atividades e a mode-obra esta treinada e habilitada em exercer quaisquer atividades do
armazm, pois quando uma rea est ociosa os colaboradores so
redirecionados para outras reas.
Verticalizao: A estrutura do armazm e verticalizada, sem perder o foco da
segurana da movimentao.
Mecanizao: Nas reas com necessidades, o material movimentado com a
utilizao de equipamentos mecnicos, exemplo: transpaleteiras eltricas e
empilhadeiras.
Controle: Em todo o processo existe um banco de dados onde podemos
analisar as estatsticas da armazenagem. O controle realizado com base em
linhas/hora, ou seja, cada item igual uma linha, depois de planejado a
quantidade de linhas/hora que precisa ser processada para atingirmos os
objetivos, isso se implanta como meta.
Segurana: A estrutura da rea de armazenagem garante a integridade fsica
do material armazenado, existe uma distncia segura das instalaes e dos
equipamentos, alm do sistema combate ao fogo instalado no armazm, a
equipe da CIPA habilitada para eventuais emergncias.
Preo: Assegurando que todos os princpios bsicos acima citados estejam
sendo utilizados da melhor maneira, a empresa garante a competitividade das
tarifas de armazenagem e manuteno dos preos juntos aos clientes.
Elementos das Operaes da Armazenagem; Descarga, Conferncia e
Recebimento: O veculo de transporte encosta na doca no horrio previamente
agendado para descarregar o material.
Antes da descarga do material fazemos uma checagem se o material est tudo
conforme, se sim continuamos o processo, se no, fotografamos e relatamos
as no conformidades e comunicamos as partes interessadas.
Conferimos o material confrontando o fsico com a documentao conforme
realizamos o recebimento/descarregamento com o pessoal e equipamentos

adequado.
Marcao: Identificamos cada item com etiquetas informando o cdigo,
descrio e quantidade mnima de venda em todas as embalagens. Logo aps,
identificamos o volume com papel A4 contendo as seguintes informaes: data
de recebimento, nome do conferente, cdigo e quantidade total do item neste
volume e quantidade de volumes daquele item.
Em caso de item frgil, inflamvel e perigoso identificamos os com etiqueta
adesiva correspondente sua classe.
Separao, Segregao e Endereamento;
Separao: Separamos por tamanho e peso.
Segregao: Segregamos os itens txicos e inflamveis e armazenamos em
uma rea apropriada.
Endereamento: A maioria dos itens j possui endereos prprios, em caso de
novo item, devemos cadastr-lo em um endereo considerando os seguintes
fatores: peso e dimenses, item txico ou inflamvel e sua previso de sada.
Armazenagem Propriamente Dita: Respeitando os fatores do endereamento
realizamos a armazenagem do item utilizando equipamento de movimentao
e empilhamento.
Registros e Controles: Registramos todo o histrico dos itens deste a aquisio
at a entrega para o cliente em um sistema chamado DNS. Todos tm acesso
a este sistema para efetuar o processo, no recebimento feito a entrada do
item, se o item precisar passar pelo processo de embalagem, ser lanado no
sistema o tempo, quantidade e embalador, depois ir para a armazenagem
onde o estocador realizar o endereamento, logo aps o separador retira uma
quantidade para atender algum pedido, da ir para uma doca e expedido pela
transportadora. Todo o processo de fcil controle no sistema, basta rastrear
para obter informaes sobre algum item. E tambm controlado o tempo do
transporte do item at a mo do consumidor final.
Entrega: Previamente agendado junto aos clientes/transportadoras horrios e
docas para a retirada do material onde realizada a conferncia de
documentao e transferncia de responsabilidades.
Estatsticas: Atravs dos registros em banco de dados temos nossas
estatsticas onde apontam nossa produtividade, qualidade e segurana. Em
reunies gerais so passadas estas informaes para todo o pessoal.
Os Custos de Armazenagem
Refere-se a Custos de Armazenagem o acondicionamento dos materiais e a
sua movimentao como; mo-de-obra, aluguel do armazm, depreciao de
empilhadeiras e de instalaes de energia.
Para melhor distribuir estes custos a empresa deve trabalhar sempre na
quantidade mxima da capacidade do armazm.
Estes custos podem ser agrupados a um centro de custos e inseridos aos

produtos, ou at mesmo aos clientes.

Podemos at distorcer a rentabilidade da empresa ou prejudicar uma
determinada linha de produto se alocar os custos de armazenagem de forma
equivocada. Ento, para maior satisfao e melhor complexidade contbil,
precisamos ter uma alocao mais confivel e precisa.
A tendncia do mercado de aumentar a variedade de itens fabricados e a
freqncia de entregas de mercadorias esta sendo seguida pelas indstrias.
Percebemos esta transformao atravs da mudana do perfil dos pedidos
processados, que atualmente esto sendo lanados com uma freqncia muito
maior, ou seja, os pedidos esto sendo feitos por grandes variedades de itens,
mas por poucas quantidades de cada. Assim torna muito mais criterioso o
sistema para alocao dos custos de armazenagem. Isso aumenta a
necessidade das indstrias investirem em novas tecnologias de gerenciamento,
movimentao e separao de materiais.
O fato de os custos de armazenagem ser, a grande maioria, indiretos e fixos,
isso dificulta o seu gerenciamento, a sua alocao aos produtos e clientes,
deixando-os sujeitos a distores. Para controlar estas distores, o ideal
contabilizar os custos conforme a sua funo (movimentao,
acondicionamento, administrao), ou seja, a alocao dos custos tem que
estar sintonizado com o verdadeiro consumo de recurso na operao. Eles
tambm no oscilam se o armazm esta quase vazio ou com pouco
movimento, pois eles esto associados ao espao fsico, ao pessoal, aos
equipamentos de movimentao, e aos investimentos em tecnologia.
Segue uma expresso que podemos calcular o custo de armazenagem de um
determinado material:
Custo de Armazenagem = Q/2xTxPxI
Considerando:
Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado,
P = Preo unitrio do material,
I = Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de porcentagem
do custo unitrio,
T = Tempo considerado de armazenagem.
Lote Econmico
Chamamos de Lote Econmico (Le) o material que a empresa adquire que
necessrio suas atividades, por um preo mais baixo, isso atravs do
resultado de um procedimento matemtico. Para trabalhar com lote econmico
precisamos nos atentar, pois, ao mesmo tempo em que estamos distribuindo
os custos fixos entre as unidades estamos tambm formando estoque.
Precisa se encontrar o lote no tamanho que diminua o custo total anual, porm,
se a freqncia das ordens aumentarem pode se perder nos custos de
transporte, manuseio, produo e administrao.
O Le tem algumas restries como:

Ter cuidado para no se encontrar com falta de espao;

Se a economia sofrer inflaes calcular o preo do produto;
Esta propcio em sofrer erros na aplicao dos custos;
Pode se perder o material com obsolescncia;
Estar atento com a demanda deste produto se aleatria ou constante.
Ponto de Pedido
O sistema gera a solicitao de compra de um produto quando a sua
quantidade em estoque esta quase em falta (somando o saldo do estoque
virtual).
Sua formula calculada assim:
PP = Em+(CxTr) ou PP = ES+(CxTr)
Onde: PP = Ponto do Pedido
Tr = Tempo de Reposio
C = Consumo Mdio Mensal
Em = Estoque Mnimo
ES = Estoque de Segurana
Tempo de Reposio ou Ressuprimento um dos clculos muito relevantes,
sem a correta analise deste fator podem se deparar com a falta de um produto.
Fatores que envolvem o Tr:
Emisso da requisio de compra/pedido/verificao de oramento: prazo
definido para a chegada do pedido solicitado ao fornecedor;
Preparao do pedido: tempo que o fornecedor leva para atender ao pedido e
entregar ao transportador;
Transporte: tempo gasto entre o material sair do fornecedor e ser entregue ao
solicitante.
Portanto, Ponto de Pedido de Reposio considerado quando o sado do
estoque atingir a quantidade do Ponto de Pedido.
Estoque Mnimo definido como a quantidade mnima para estabelecer o
atendimento da organizao. Para calcul-la use este modelo:
Em = CxK
Sendo: C = Consumo Mdio Mensal
K = Fator de Segurana
Estoque Virtual, tambm definido como estoque disponvel, considera-se os
fatores: saldo fsico no almoxarifado, saldo de pedidos j confirmados no
fornecedor, saldo em requisio de compra e saldo constantes na rea de
inspeo.
Para calcul-lo:
Estoque Virtual = Estoque Fsico+Saldo do Fornecimento+Saldo de Inspeo.
Fator de Segurana se define como a precauo com as entregas no
correspondidas ou preveno de demandas no previstas. A gerncia define os
valores aplicados, pois existem variaes entre o nvel crtico e o valor de
consumo alcanado pela classificao ABC.

Estoque de Reserva ou de Segurana

Determinamos Estoque de Reserva ou de Segurana a quantidade de material
designada a impedir um buraco no estoque provocado por atrasos de
ressuprimento ou do desenvolvimento da demanda. O que conduz as
empresas a adotar o estoque de segurana a variao do tempo de
reposio dos itens. O estoque de segurana enfraquece e minimiza essa
variao entre o consumo mdio mensal e o tempo de reposio. Deve ser
muito crtico o planejamento do seu nvel para melhor equilibrar os custos de
oportunidade com a falta de estoque e os custos de estocagem de grandes
quantidades.
O objetivo do estoque de reserva ou de segurana neutralizar a impreciso
especfica ao fornecimento e a demanda, assim concede em sustentar um fluxo
normal de produo.
Formula do Estoque de Segurana ou de Reserva:
ES = (CxApe)+Ac(Pe+Ape)
Onde:
ES = Estoque de Segurana
C = Consumo Dirio
Ape = Atraso no Prazo de Entrega
Ac = Aumento no Consumo Dirio
Pe = Prazo de Entrega pelo Fornecedor
Embalagem: funes e valores para a empresa abordada
Na empresa abordada se trabalha com vrios tipos e classificaes de
embalagens como: embalagem primria, secundria, terciria e quaternria.
A empresa valoriza muito as funes das embalagens, sendo assim esta
sempre investindo para melhoria das embalagens em seu processo. Todo esse
investimento representa uma reduo nos custos de movimentao e
armazenagem, aumento na produtividade e melhoria na qualidade.
A empresa adequou suas embalagens a todos os recursos de movimentao e
armazenagem, portanto, facilitou a movimentao, manuseio, armazenamento
e transporte, reduzindo os custos e o tempo da realizao das tarefas.
Os tipos de Embalagens
Embalagens de papel e papelo: So moldadas em diversos formatos, tipos e
tamanhos como; bobinas de papel, sacos, caixas de papelo, envelopes e
fardos. No so resistentes gua, mas so leves, de fcil manuseio e
ocupam pouco espao de armazenagem, alm de serem reciclveis e
biodegradveis.
Embalagens plsticas: Podem ser flexveis e inflexveis, formadas em vrios

tamanhos e formatos como; sacos, filmes, sacolas, gales, paletes, etc.

Embalagens de madeira: Tambm so classificados em diversos tamanhos
como; paletes, caixas e engradados. So mais utilizados em armazenagem,
distribuio e transporte de grandes quantidades e mais pesados.
O Processo de unitizao das cargas
A empresa abordada adotou o processo de unitizao das cargas visando
obter diversas vantagens como: manuseio mnimo da carga e quantidades de
volumes manipulados, minimizarem o uso da mecanizao, reduzir o tempo e
custos no processo de embalagem, embarque e desembarque, padronizao
dos volumes diminurem o ndice de avaria e roubo de mercadoria.
A unitizao das cargas muito importante para o desenvolvimento do
transporte e se define em unitizar, reunir vrios materiais em um nico volume
auxiliando a movimentao, armazenagem e transporte com o mnimo de
manuseio possvel.
O sistema de localizao de materiais utilizado
A empresa supracitada utiliza o sistema de localizao varivel, ou seja, no
existe um local fixo para determinado item, os itens so endereados no
armazm conforme as locaes disponveis. Utilizamos apenas o critrio dos
itens de alto giro ser alocados prximo rea do picking (separao para
expedio).
A empresa utiliza uma codificao alfanumrica para definir o endereo da
localizao de materiais, exemplo: A032B45C um endereo para localizao
de materiais que dividido em quatro blocos, o primeiro bloco A032 indica o
corredor, o segundo bloco B indica o nvel, o terceiro bloco 45 indica o passo e
o quarto indica a profundidade, os passos de nmeros pares esto direita e
os de nmeros impares esto esquerda, todos os endereos de localizao
possuem uma etiqueta com o nmero de seu posicionamento e o cdigo de
barras para agilizar o processo de armazenagem e separao atravs do radio
freqncia.
rea de estoque, aps serem processados os itens so armazenados no
estoque e ficam aguardando separao.
rea de estoque, aps serem processados os itens so armazenados no
estoque e ficam aguardando separao.
rea de embalagem, os itens que precisam de embalagens passam por este
processo antes de serem armazenados.
rea de embalagem, os itens que precisam de embalagens passam por este
processo antes de serem armazenados.
Diagrama do processo de movimentao de materiais
rea de expedio, onde so expedidos os volumes e feito o carregamento da

carga para o transporte.

rea de expedio, onde so expedidos os volumes e feito o carregamento da
carga para o transporte.
rea de picking, onde so processados e separados os pedidos unitizando-os
para facilitar a expedio.
rea de picking, onde so processados e separados os pedidos unitizando-os
para facilitar a expedio.
rea de recebimento, os materiais so acondicionados em caixas e paletes
para serem armazenados.
rea de recebimento, os materiais so acondicionados em caixas e paletes
para serem armazenados.
Os processos de gesto de armazenagem
O processo de gesto de armazenagem um processo complexo e para um
bom funcionamento precisa ser bem analisado e aplicar algumas decises que
sero apresentadas a seguir:
A localizao: O posicionamento deve ser em um local mais adequado para o
transporte e estrategicamente prximo aos clientes.
Layout: O desenho do armazm onde visa tornar mais eficiente o processo de
movimentao com maior flexibilidade em menores custos de armazenagem
possveis.
Movimentao de materiais: So os manuseios e as movimentaes internas
feitas com paleteiras, empilhadeiras, rebocadores, etc.
Identificao e endereamento do material: Serve para especificar o material,
ter um controle eficiente dos estoques e uma localizao instantnea dos
materiais.
Picking: a atividade que separa os itens nas quantidades solicitadas pelos
clientes da rea de armazenagem.
A empresa abordada utiliza o picking por zona, ou seja, cada operador separa
os itens de sua rea e leva para a rea de fechamento onde todos os itens das
diferentes zonas so consolidados no pedido original.
Tecnologia da informao e comunicao: A informao um recurso
primordial na tomada de decises, assim diferentes tecnologias da informao
tm sido desenvolvidas para melhorar a gesto da armazenagem. Estes
sistemas tornam possveis as comunicaes entre duas organizaes atravs
de dados eletrnicos, otimizam as atividades operacionais e administrativas do
armazm oferecendo ganhos como melhoria nos servios prestados aos
clientes e reduo de custos.
A conteinerizao de carga
No processo de expedio a empresa abordada faz ovao de container, antes
de feito a ovao esta carga preparada no layout de container desenhado no

piso na rea de expedio. No processo de recebimento, alguns de seus

fornecedores internacionais oferecem este elemento logstico.
A conteinerizao facilitou a manipulao de mercadorias reduzindo o tempo
de descarregamento e carregamento nos portos, auxiliou a utilizao
intermodal no transporte e otimizou o espao de armazenagem.
Os procedimentos para o recebimento e entrega de materiais
No recebimento feito uma checagem na carga antes do descarregamento
para averiguar se esta em conformidade para iniciar o descarregamento,
conforme o descarregamento feito a conferncia de volumes e logo aps a
conferncia quantitativa e qualitativa dos itens e fazer a transferncia de
responsabilidades. Se houver alguma anormalidade as partes responsveis
sero comunicadas.
A entrega dos materiais realizada por transportadoras que tem o objetivo de
entregar dentro do prazo e nas condies apropriadas.
Concluso
O grupo concluiu que so de muita importncia os princpios bsicos e os
elementos da armazenagem para a logstica, pois seguindo esta metodologia
as empresas podem ter um melhor planejamento em seu recebimento fazendo
com que no formem filas de caminhes em suas portas, faz com que os fluxos
de entrada e de sada de materiais do armazm seja com maior produtividade
e melhor qualidade e de modo organizado, otimiza o espao fsico do
armazm, equipamentos e mo-de-obra, garante a segurana dos
colaboradores, da estrutura e das instalaes.
Entendemos sobre os elementos das operaes da armazenagem e os
processos de cada rea, recebimento, embalagem, estoque, separao e
expedio.
Estamos cientes que a embalagem um recurso primordial para as empresas,
atravs dela podemos proteger o material, facilitar o manuseio e a
movimentao e tambm fazer propaganda do produto, conhecemos as suas
funes, valores e formatos.
Conclumos que o sistema de localizao de materiais facilita o fcil acesso ao
material com menor tempo possvel, que as decises do processo de gesto de
armazenagem facilitam um melhor funcionamento apenas precisamos segui-las
e aplic-las.
Referncias Bibliogrficas
PLT 389 Gesto Estratgica da Armazenagem
Pesquisa no Google com palavras chaves como: armazenagem, estoques,
custos de armazenagem, processo de movimentao de matrias,

conteinerizao, etc.
Site: www.johndeere.com.br