Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Seor Ingeniero:
En cumplimiento orden emanada por su persona tengo a bien informar sobre las prcticas en el Taller de
Fundicin.
LUNES,04 DE ABRIL DE 2011
FUNDAMENTO TERICO
Aluminio
Las dos variedades de aluminio para forja se suministran en forma de laminado y chapas y tienen
distintos grados de acritud (semiduro o duro) o estn cocidas.
Sus aplicaciones son muy numerosas, debido a sus caractersticas:
-
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
Por su resistencia a la corrosin, para utensilios de cocina, depsitos, chapas para cubiertas de
edificios, etc.
Fundiciones
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
Fundicin blanca
Las fundiciones blancas son aleaciones hierro-carbono constituidas por perlita y cementita. El
porcentaje de carbono oscila entre 1,76 y 6,67%, y cuanto ms alto es, mayor es el porcentaje de
cementita, desde el 27 % que tiene con un 1,76 % de carbono hasta el 100 % cuando hay un 6,67 % de
carbono, y la perlita disminuye desde el 85 % hasta cero.
Las fundiciones blancas con un 4,3 % de carbono se denominan fundiciones eutcticas; las que tienen
menos de un 4,3 % se llaman hipoeutcticas; y finalmente, aquellas cuyo carbono oscila entre el 4,3% y
el 6,67% son las hipereutcticas.
Las fundiciones blancas hipoeutcticas tienen una estructura, observable al microscopio, formada
por agrupaciones derivadas de la ledeburita, compuestas por cementita y perlita; en cambio, la micro
estructura de las fundiciones blancas hipereutcticas est formada por grandes masas de cementita
primaria rodeadas tambin de agrupaciones de perlita y cementita, derivadas de la ledeburita.
Estas fundiciones, en general, son muy duras, de 300 a 350 HB, pero frgiles y de poca
tenacidad. Se emplean para elaboracin por su gran dureza superficial y su resistencia al desgaste
(rodillos, laminadores, levas, asientos de vlvulas, etc.). Suelen utilizarse tambin para obtener fundiciones maleables.
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
La estructura puede ser ferrtica o per ltica, con ndulos de grafito uniformemente distribuidos. La
fundicin per ltica se produce con una composicin similar, pero mediante un proceso de recocido
diferente. Las fundiciones americanas tienen que recibir este tratamiento, no el de las europeas, porque
son diferentes a stas, pobres en azufre y ricas en silicio.
Hay una fundicin denominada semi maleable, que por su composicin solidificara en gris, pero
solidifica en blanco gracias a un enfriamiento rpido. Con este procedimiento, su resistencia a la
2
traccin llega hasta los 38 kg/mm , y su alargamiento es del 10 al 20%.
Fundicin endurecida o templada
Es la fundicin gris enfriada rpidamente durante la solidificacin; por ejemplo, sustituyendo total
o parcialmente la superficie del molde de arena por uno metlico, con lo que se obtiene una capa
superficial que presenta el aspecto de una fundicin blanca, siendo de fundicin gris la zona enfriada
ms lentamente. La superficie alcanza una dureza de 400-500 HB. Aunque se dice que las piezas
obtenidas por este procedimiento son de fundicin templada, no ha habido ningn temple, sino slo una
transformacin de la zona superficial, de fundicin gris a fundicin blanca. Se aplica mucho para la
fabricacin de cilindros de laminacin y ruedas de ferrocarril, cuya banda de rodadura queda as muy
dura, y el resto de la rueda, con mejor tenacidad.
Fundicin nodular o de grafito esferoidal
Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma de ndulos, o esferoidal. Para su obtencin se
parte de fundiciones grises ordinarias a las cuales, en la colada, se les aade magnesio a razn de 200
g por tonelada. Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los tratamientos trmicos de forma
0
muy parecida a como lo hacen los aceros. Se templan entre 850 y 925 C y se enfran en aceite. El
revenido disminuye su resistencia y dureza y aumenta su tenacidad, dependiendo los resultados de la
0
0
temperatura. El recocido se realiza calentando a 900 C y enfriando hasta 650 C en el horno, y
despus al aire.
Estas fundiciones, una vez templadas y revenidas, llegan a alcanzar una resistencia de 90 Kg/mm2 y un
alargamiento del 4%.
Atendiendo a los elementos que entran en la composicin de las fundiciones, las podemos agrupar en
fundiciones comunes, aleadas y especiales.
Fundiciones comunes
Son las que nicamente contienen hierro, carbono y pequeas cantidades de silicio, manganeso, azufre
y fsforo, sin que en su elaboracin intervenga ninguna tcnica especial. Por el aspecto que presentan,
sus superficies de fractura se clasifican en blancas, grises y atruchadas, las cuales ya hemos explicado
anteriormente.
Fundiciones aleadas
Son las que contienen elementos de aleacin destinados a modificar sus propiedades, que suelen ser:
nquel, cromo, molibdeno, cobre, etc., y tambin silicio, fsforo y manganeso en cantidades superiores a
lo normal, con el objeto de conferir al producto ciertas caractersticas especiales. El cromo, el manganeso
y el molibdeno forman carburos con el carbono y se oponen a la grafitacin, favoreciendo as la formacin
de la fundicin blanca.
Adems de los elementos antes citados, las fundiciones aleadas pueden contener lo mismo que las
comunes, azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno. El azufre favorece la formacin de cementita y se opone a
la grafitacin del carbono; al combinarse con el manganeso, origina sulfuro de manganeso; y como, en
este compuesto qumico, ni el azufre ni el manganeso tienen ninguna influencia sobre la grafitacin,
resulta que, si se aade azufre a una fundicin que contiene manganeso, al principio aqul neutraliza a
ste y favorece la grafitacin, y slo en cantidades mayores provoca la formacin de cementita.
El fsforo se aade a las fundiciones a fin de aumentar su fluidez cuando se quiere fabricar piezas de
formas complicadas. Este efecto se debe a que se forma steadita, cuyo punto de fusin es muy bajo y
hace descender el de la fundicin.El oxgeno se encuentra en las fundiciones a modo de inclusiones no
metlicas de xido de hierro, xido de manganeso, xido de aluminio y xido de silicio. El oxgeno se
opone a la grafitacin del carbono y disminuye la fluidez del metal en la colada.
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
El hidrgeno es un elemento indeseable en las fundiciones y se presenta como una impureza gaseosa
que produce fundiciones porosas. Proviene del vapor de agua, del aire soplado y de la humedad del
coque y de la arena de los moldes.
Fundiciones especiales
Las fundiciones son muy sensibles al espesor de la pared, espesor determinado por el carbono y
el silicio, los cuales deben ser dosificados de manera que produzcan fundiciones en que la distribucin del
grafito sea mxima y lo ms fina posible.
Con este objetivo, se han elaborado varias calidades de fundicin menos sensibles al espesor de
la pared, entre las cuales cabe mencionar la llamada Mechanite, o fundicin gris inoculada: una fundicin
blanca de composicin especial a la que se aade, en estado lquido, un inoculante de calcio-silicio que
mejora sus propiedades, aumentando notablemente su resistencia a la traccin y evitando que aparezcan
zonas blancas. Contiene un 2,8 % de carbono y un 1,1 % de silicio.
En la materia se tom como misin la realizacin de piezas fundidas de aluminio, para realizar este trabajo
dividimos en tres fases importantes las cuales son: El procesos de moldeado en arena, el proceso de
colado con el material aluminio y luego se hace el mecanizado de la pieza.
Es as que detallamos cada proceso a continuacin:
PROCESOS DE MOLDEADO EN ARENA.Para el desarrollo del proceso de moldeo en las siguientes herramientas y materiales necesarios para
ejecutar el mencionado moldeo en arena.
HERRAMIENTAS.
1.- Una pieza Criba grande (1 x 2 metros), No. de malla 22
2.- Una pieza Pala para la mezcla.
3.- Un Caja (0.1 x 0.3 x 0.4 metros, de madera o metlicas)
4.- Dos piezas Apisonadoras de ua y plana
5.- Dos piezas Alisadores de punta cuadrada y redonda
6.- Una pieza lancetas cncava.
7.- Una pieza Criba pequea (0.05 x 0.20 x 0.25 metros), No. de malla 72
8.- Una pieza pulverizador.
9.- Una pieza Modelo (metlico o de madera)
10.- Una pieza Rastra
MATERIALES E INSUMOS.
1. - 4 metros cbicos Arena mezclada con bentonita
2.- El 4 % de 4 metros cbicos de agua
3.- 2 kilogramos de azcar
4.- 10 kilogramos de arena fina seca (de arenales, Oruro)
5. - Dos litros de kerosene
6.- Trapos.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO EN ARENA.
Estas cuatro operaciones que mencionamos a continuacin, las tenemos listas porque ese es un proceso
que se tiene a disposicin para el trabajo a desarrollar.
1. Cribado en seco de la arena
2. Mezcla con aglutinantes en seco
3. Mezcla con agua para una humedad optima
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
ACTIVIDADES ADICIONALES
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
GRUPO N5
-
15:30 Se busca una superficie plana para ubicar las cajas de los moldes
15:32-16:08 Se procedi con el nivelado del terreno esto es para que las cajas se encuentren en
posicin horizontal para tener una buena ubicacin en el momento de la colada, despus de haber
nivelado el suelo y puestas las cajas en fila se procede al nivelado de las cajas con el nivelador, se
nivelaron 10 cajas
Una vez niveladas las cajas se tapa con peridico (1 minuto)
16:47 Se procede con el secado del molde con el quemador durante 40 segundos por letra, esto se
debe hacer de manera circular.
GRUPO N1,2,4
(Encargado del preparado del crisol)
15:18 Limpiamos el crisol, para no tener ningn residuo de algn trabajo anterior
15:19 Se realizo la preparacin de una fosa con el reacomodo correspondiente de los ladrillos
refractarios, tanto en la parte interior como en los laterales de la fosa.
Se ubico el crisol en la fosa con sumo cuidado para evitar golpes, teniendo la correspondiente
precaucin de que este bien fija.
En el preparado de la fosa, en principio se realiza un secado de la fosa por la posible humedad que
pudiera existir, se coloca el crisol de forma centrada en la fosa, el quemador atmosfrico se sita de
forma tangencial al crisol, para que la llama se encuentre en forma de espiral y pueda envolver al crisol,
para que se pueda aprovechar la mayor parte del calor generado por la llama; para realizar el secado se
precalienta la fosa durante 5 minutos (la llama al encontrarse en precalentamiento es de color azulado,
lo que indica que existe combustin del gas). Para que la temperatura del gas sea constante se uso un
bao mara
15:25 Llevado a pesaje de las garrafas
Peso de la garrafa conectada al quemador atmosfrico: 21,5 [Kg]
Peso de la garrafa conectada al bao mara: 21,25 [Kg]
15:28 Instalacin de la garrafa que se conectara al quemador atmosfrico de la fosa a bao mara, con
una temperatura del agua al inicio de 17C
15:36 Medida de la temperatura del agua, preparado del agua de jabn para identificar posibles fugas
en la conexin de la garrafa.
15:38 encendido de la llama mediante la atomizacin de la tobera del quemador atmosfrico conectado
a la fosa (precalentamiento)15:41 Encendido del quemador posicionado en direccin del bao mara.
15:44 Pesado del aluminio, cada subgrupo rene el peso en masa de su letra
15:46 Limpiado de la fosa
15:50 Cargado del aluminio a fundir (aproximadamente en un principio de 11,5 [Kg])
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
15:58 Cubierto de la fosa con la tapa centrada, para que se pueda aprovechar la mayor parte del calor
generado
16:00 Inicio de la carga (tapado de la fosa con barro para que no se pierda calor, y se mantenga lo ms
que se pueda) Se debe medir cada 2 minutos la temperatura del bao mara y que el agua no
sobrepase los 70C
16:12 Mejorado del quemador atmosfrico (poniendo un tubo de forma de cilindro en la tobera del
quemador)
16:36 Cargado de las latas de aluminio al crisol, por el orificio de la tapa, con ayuda de las tenazas
pequeas para no sufrir quemaduras por el calor de la fosa (2,5 [Kg])
Fosa construida con ladrillos refractarios (Caurin), al igual que la tapa.
16:45 Cargado de un pistn de 3[Kg]
16:47 Organizacin de la colada, con ayuda del auxiliar; para el vertido de aluminio mediante el porta
crisol.
16:53 Manipuleo del porta crisol para un mejor manejo del mismo
16:57 Verificacin del aluminio se encuentra totalmente fundido
17:00 Se introdujo al caldo cuatro sobres de sal que pesaban aproximadamente 0.15 kg., para separar
la escoria del aluminio, la sal acta como oxidante
17:15 Se saca la escoria con un cucharon y removiendo se evacua la escoria del caldo, hasta que
quedo libre de impurezas, esta escoria se acumula en la parte superior del caldo, como la nata de la
leche, luego se la pesa, la escoria peso 2.5 kilos.
17:24 Para comprobar el punto de fusin del aluminio fundido se uso unas varillas metlicas, se
introdujo la varilla y si no queda pegada ninguna gota de aluminio quiere decir que el aluminio est listo
para la colada, es un mtodo para verificar el punto de fusin del aluminio a 658C.
KILOS DE
ALUMINIO
0.75
0.80
0.80
1.00
N
1
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
Hora inicial ; 15 : 40
Hora final; 16 : 20
Tiempo [min]
Temperatura C
0
17
F.N.I.
05/03
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
32
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
24
27
30
41
44
45
47
50
51
53
54
60
61
64
68
70
ASENSO DE TEMPERATURA
28
24
ASENSO DE
Temperatura
C
20
16
12
4
0
0
20
DESENSO
Tiempo [min]
40
60
80
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
Tiempo [min]
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
Temperatura C
65
65
63
59
55
55
55
53
53
52
50
49
48
45
F.N.I.
05/03
80
DESENSO DE
TEMPERATURA
DESE
NS
Temperatura C
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12
14 16[min]
18 20 22 24 26
Tiempo
Frmula
Idealizada
C7H16
C16H34
C12H16
CH4
C3H8
C2H5OH
CH3OH
HUi(MJ/m )
37-39
r a/c(m a/m c)
10.7
(Kg/m )
0.786
0.71
Otros combustibles
Combustible
Gas Licuado
HUs(MJ/Kg)
49.5
HUi(MJ/Kg)
45.9
r a/c(Kga/Kgc)
15.5
(Kg/m )
530-570
3
Combustibles lquidos
Combustible
Gasolina
Kerosene
Diesel
Fuel-Oil
Alcohol Etl.
Alcohol Metil
HUs(MJ/Kg)
47.5
46
46.7
45
28
21.42
HUi(MJ/Kg)
44
42.5
42.5
41.7
25.32
18.92
(Kg/m )
710
748
820
814
794
796
3
r a/c
15
15.5
16
15.5
9
6.5
0.71
0.748
0.82
0.814
0.794
0.796
r
API
67.79
57.68
41.06
42.33
46.71
46.26
KJ/lt
31240
31790
34850
33943.8
20104.1
15068.3
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
C5H12=0.1%,
N2=1.42%,
CO2=0.08%
EN EL TRABAJO DE COLADA
Se usaron 2 garrafas
masa del aire se har el uso de la relacin aire combustible r a/g estimando un exceso en la combustin del
aire de = 1.2 a 1.4 para hallar la relacin aire combustible se har uso de la ecuacin de combustin, que
es la siguiente. (Considerando la composicin qumica del GLP)
ra / c
kg aire
ma 15.6
15.6
mc
1
kg gas
kg aire
Ra / g ra / g 1.3 *15.6 20.28
kg gas
Entonces para el total 5.65 [kg] de gas se tendr:
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
1. OBJETIVO
2. FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTOS MECANICOS
Son los procesos a los que se someten los metales y aleaciones para modificar su estructura, bien sea
para un cambio de forma, a una forma que nos satisfaga segn nuestro requerimiento.
El objetivo de los tratamientos es mejorar la propiedades mecnicas o adaptarlas, confirindolas
caractersticas especiales, a las aplicaciones que van a dar las piezas.
Existe muchos tipos de tratamientos mecnicos, pero en este caso en particular el tratamiento para el
mecanizado ser en fri.
LIMADO
El limado es el trabajo caracterstico del ajustador y es, ciertamente, lo ms importante de las operaciones
manuales efectuadas en el banco.
Consiste en el arrancado del metal, en forma de pequesimas virutas, por medio de herramientas
especiales de accionadas a mano y denominadas limas hasta llegar a las dimensiones deseadas segn la
lnea de trazado. El limado puede tambin efectuarse a mquina, empleando herramientas similares a las
limas manuales.
Las limas que se utilizaron: lima semifina, fina, de vstago y redonda.
Su uso consiste en agarrar con la mano derecha en mango y con la mano izquierda la otra parte de la lima,
efectuar entre 30-40 oscilaciones por minuto.
CEPILLADO
Los cepillos metlicos son muy tiles para pulir el cordn despus de la eliminacin de la escoria efectuada
por la piqueta. Tienen, generalmente, un soporte de madera, al que se le han aadido las cerdas de metal.
CORTE CON SIERRA MAMUAL
El corte manual para obtener cortes no muy largos y pequeo espesor se efecta con herramientas
simples. La sierra manual se usa para corte de barras o chapas de metal de espesor mayor o igual a 3 mm.
Este formado por un arco sujeto a una empuadura y una hoja adecuada para cortar metales. La hoja de
acero rpido o de acero sper-rpido est lleno de pequeos dientes triangulares. Algunas hojas tienen
dentado un solo borde y se denominan hojas de corte simple en cambio otras lo tienen en los dos bordes
denominadas hojas de doble corte. El corte se realiza mediante una simple ondulacin del borde dentado.
Su uso consiste en agarrar el mango con la mano derecha y la parte opuesta al mango con la izquierda con
unos 60 de inclinacin aproximadamente efectuar entre 30-40 oscilaciones de corte por minuto.
La hoja sierra que se utiliza puede ser:
- Para materiales blandos: 12 pulgada (madera)
-
3. MATERIALES
-
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03
Lima basta
Lima fina
Lima semi fina
Cepillo metlico
4. PROCEDIMIENTO
Para mecanizar la pieza se realizo lo siguiente:
Se empieza el mecanizado sujetando la pieza en la prensa.
Con la sierra manual se corta de nuestra pieza las partes sobrantes del aluminio que no nos
interesa, dejando tan solamente a la parte que nos sirve 20 min.
Realizamos el limado de la pieza, simultneamente limpiamos las limas con el cepillo 40 min.
Con ayuda de una escuadra vemos las imperfecciones de la pieza 1 min.
Limpieza y entrega de materiales.
5. ACTIVIDADES ADICIONALES
14:30 Se firma la asistencia.
14:40 nos implementamos con el trabajo de seguridad.
14:50 reunin de los jefes de grupo con el ingeniero.
15:00 disertacin de dos compaeros que no estuvieron presentes en la visita de la empresa ENAF,
tema de exposicin Seguridad en un taller de fundicin
16:00 explicacin del docente acerca del proceso de mecanizado.
17:40 refrigerio.
Conclusiones y recomendaciones.
Para poder obtener un buen molde es necesario realizar un buen apisonado y tener mucho cuidado
al voltear la caja, ya que la arena podra caer y tendramos que repetir el procedimiento, eso implica
tiempo perdido lo que es igual a dinero perdido
Al momento de realizar el calentamiento, debemos evitar fugas de calor.
De la misma manera, debemos revisar que no existan fugas de gas en la garrafa y sus
conexiones.
Por la capacidad reducida del crisol, el procedimiento debe repetirse en caso de que la cantidad
de aluminio fundido no abastezca para todos los moldes.
Al mecanizar una pieza de aluminio, que es un material semiblando muy frgil, se debe tener
mucho cuidado al utilizar la sierra mecnica y al limar.
En nuestro caso como existe una gran prdida de tiempo por lo tanto de dinero, lo ms aconsejable es
realizarlo en el menor tiempo posible, nos referimos al proceso de colada y mecanizado que podamos
D.S. ARANIBAR P.
G.
FUNDICIN
.
F.N.I.
05/03