SUELDAS ESPECIALES

DEBER No. 1
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Edwin Andrs Puetate Medina

7E
18 Noviembre 2014
Soldadura en atmsfera hmeda y seca

Soldadura en Atmsfera Hmeda

El trabajo de soldadura no slo es realizado en tierra sino tambin bajo el agua ya sea
en la construccin y mantenimiento de plataformas marinas, diques, barcos etc. Sin
embargo a diferencia de la soldaduras realizadas en tierra firme las soldaduras
marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de
calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrgeno en la atmsfera del arco.
La soldadura bajo el agua puede aplicarse fundamentalmente a los aceros ordinarios y
requiere el empleo de electrodos especiales. Estos electrodos permiten alcanzar el
80% de la resistencia a traccin y el 50% de la ductilidad que se obtendrn en
soldaduras similares realizadas en la superficie. La reduccin de caractersticas se
debe al efecto refrigerante del agua.
Descripcin del Proceso
Papa iniciar el proceso de soldadura bajo el agua se debe contar con una fuente de
poder la cual siempre debe ser una mquina de corriente directa, con una capacidad
de 300 o 400 A. A menudo se usan mquinas de soldar de motor generador para
trabajos bajo el agua y en ambiente hmedo.
Se debe conectar el bastidor o tierra de la mquina de soldar con el barco. El circuito
de soldadura debe incluir un interruptor de positivo, generalmente un interruptor de
cuchillas, que se maneja desde la superficie bajo el mando del buzo-soldador. El
interruptor de cuchillas en el circuito del electrodo debe ser capaz de cortar la totalidad
de la corriente del soldar. Se necesita por razones de seguridad.
La corriente de soldar debe conectarse al porta electrodo slo cuando el soldador est
soldando. Se usa corriente directa con electrodos negativo (polaridad directa). Se
emplean porta-electrodos para soldar bajo el agua los que tienen cavidad para dos
tamaos de electrodos, generalmente de 4.8mm (3/16"). Los tipos de electrodos que
normalmente se usan cumplen con la clasificacin AWS E6012, y deben ser
impermeables.
La impermeabilidad se logra envolviendo con cinta impermeable o sumergindolos en
una mezcla de silicn de sodio u otro material impermeable. Hay a la venta electrodos
para soldar bajo el agua.
El conductor para soldar y la tierra deben ser por lo menos cables 2/0, y el aislamiento
debe ser perfecto. Si la longitud total del cable rebasa los 100m, deben colocarse dos
en paralelo. Con los conductores en paralelo hasta el porta electrodo, el ltimo metro
puede ser de cable sencillo. Todas la conexiones deben estar aisladas

cuidadosamente para que el agua no pueda llegar a hacer contacto con las paredes
metlicas.
Si se fuga el aislamiento, el agua de mar har corriente con el metal conductor y parte
de la corriente se fugar y no estar disponible en el arco. Adems, habr una rpido
deterioro del cable de cobre en la fuga.
El cable de tierra debe conectarse a la pieza de trabajo que se vaya a soldar a una
distancia menor de 1m del punto donde se suelda; este soplete est completamente
aislado y usa abrazadera para sujetar el electrodo. El soplete incluye una vlvula de
oxgeno y las conexiones para fijar el cable de soldar y una manguera de oxgeno.
Est equipado para manejar electrodo tubular hasta de 7.9mm ( 5/16") en este
proceso se inicia el arco del modo normal y l oxigeno se alimenta a travs del agujero
central del electrodo para dar la seccin de corte. Se emplean las mimas conexiones
elctricas que ya se mencionaron.
El manual tcnico de la Marina Norteamericana "Underwater Cuting an Welding"
proporciona informacin completa sobre el corte y la soldadura bajo el agua con
electrodos cubiertos.
Pasos a realizar en la operacin de soldadura
-

Cuando se trata de realizar una soldadura de responsabilidad conviene

efectuar una prueba previa a la misma profundidad y en las mismas
condiciones de trabajo. Esta probeta se saca luego a la superficie, donde se
somete a los controles de ensayos oportunos.

Con electrodo de 5 mm. De dimetro y soldando a unos 15 metros de

profundidad, ajustar la intensidad entre 225 y 280 amperios. Con la intensidad
adecuada el tiempo de fusin de uno de estos electrodos debe oscilar entre 49
y 55 segundos. Si el electrodo no se consume en ese tiempo hay que suponer
que la intensidad no es correcta, bien sea por un reglaje equivocado por una
longitud excesiva de los cables, o por conexiones defectuosas. Los electrodos
de 4 mm requieren una corriente un poco mas baja y funden un poco mas
deprisa.

Debido a la escasa visibilidad que existe bajo el agua se recomienda, siempre

que sea posible, el diseo de uniones mediante cordones de ngulo. De esta
forma el soldador dispone de un borde que puede usar como gua.

La zona de unin debe estar limpia de pinturas, xidos y cualquier otra

suciedad.

Sujetar la prensilla de masa lo mas cerca de la zona a soldar.

Precaucin: La toma de masa debe situarse de forma que el soldador trabaje siempre
de cara a la misma.
Para soldar bajo el agua no hay que imitar la posicin y movimientos de la soldadura al
aire. El electrodo se mantiene apoyado sobre la pieza y con el mismo ngulo
recomendado para el cebado. Al acabar un electrodo avisar a la superficie para que
corten la corriente.

Antes de comenzar a soldar con un nuevo electrodo limpiar cuidadosamente el

extremo del cordn previamente depositado. La inclinacin del nuevo cordn debe
solaparse con el final del anterior. Cuando se suelde en varias capas hay que limpiar
perfectamente cada una de ellas antes de depositar la siguiente.
Para soldar en vertical se utiliza la misma tcnica comenzando en el extremo superior,
con el electrodo dirigido hacia arriba
La soldadura en techo requiere mayor habilidad y una manipulacin mas precisa, pero
tambin pude realizase con xito. Aumentando el ngulo de inclinacin del electrodo a
unos 55 se mejora el contorno del cordn.
Equipo
Generadores de corriente elctricageneradores de corriente elctrica
Las fuentes de energa para el corte y soldadura son generadores de corriente
orectificadores de, por lo menos, 300 amperios capacidad. Sin embargo, para algunas
operaciones pueden necesitarse ms de 400 y hasta 600 amperios.

Interruptores de seguridad
En toda operacin de soldadura subacutica siempredebe haber un interruptor. Esto
protege al buzo puestodebe haber un interruptor. Esto protege al buzo puestoque solo
permite el paso de corriente en el momento que esta soldando.

Cables elctricos
Existen diversas marcas y dimetros. Se usarn cables completamente aislados,
aprobados y extra-flexibles. Un cable debe ser capaz de soportar la mxima corriente
requerida por el trabajo a realizar.

Torchas y portaelectrodos
Siempre deben usarse torchas y porta electrodos pecficamente diseados para
aplicaciones bajo el agua.agua. Diseadas para soportarla mxima corriente requerida
por los electrodos a usar.

Cristal protector oscuro

El ojo humano debe ser protegido contra la agresin de la luz. Una luz muy intensa
deslumbra, pudiendo producir una momentnea ceguera, generando un grave riesgo
para la salud

Normas de seguridad
- La soldadura y corte bajo el agua solo debe encomendarse a buceadores.
especializados, con el auxilio de ayudantes de superficie perfectamente
entrenados.
- Para el manejo del equipo hay que solicitar al fabricante un manual detallado
de la instrucciones y seguirlas rigurosamente
- El circuito de trabajo debe de estar sin tensin, salvo cuando se este cortando
o soldando.
- El equipo de buceo ha de estar en buenas condiciones y provistosde un
sistema telefnico fiable.
- El buceador siempre debe llevar guantes de goma perfectamente aislados en
el interior del traje.
- El buceador no debe permitir que alguna parte de su cuerpo o del equipo de
proteccin llegue a formar parte del circuito elctrico.

Soldadura en atmsfera seca

Proceso de soldadura va cmara Hiperbrica
Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes
investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de raz y
SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han desechado otros
procesos de soldadura a causa de lo reducido del recinto y la necesaria operatividad
del soldador.
Debido a la presin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada humedad
relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en
condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:
-

Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor

tensin para mantener su estabilidad.

Mayor penetracin.

Mayor produccin de escoria.

Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de 75

m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco.

Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la

mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara.

Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de

difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de
aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si.

Mayor adsorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin
mayor.

Una reparacin tpica incluye: corte y preparacin de bordes; empalme por

soldaduras en ngulo o a tope; amolado para la eliminacin de la escoria.

Normalmente se emplea soldadura TIG para la primera pasada y soldadura con

electrodos manuales de bajo contenido de hidrgeno o bsicos para el relleno del
resto de la junta.
Las soldaduras en ngulo se realizan exclusivamente por SMAW. El proceso TIG,
aunque ms lento, facilita un buen ajuste y produce una soldadura de buena calidad.
El proceso de soldadura SMAW se emplea por su facilidad de aplicacin, por el poco
equipamiento pues aqu la libertad de movimientos es esencial y fundamental por su
rapidez.
Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con medios
humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos realizados se prev
que el lmite de utilizacin puede estar en los 300 m pues por el momento a mayor
profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin de buzos no la hacen viable.
Equipo necesario (soldadura va cmara hiperbrica)
El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en:
-

Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara

hiperbrica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder
alinear las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con
dispositivos hidrulicos.

La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est

provista de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la
maniobra de inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas
especiales se sella el compartimiento y se procede al vaciado de agua.

Dentro de la cmara se mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro

de incendio. Los soldadores respiran una mezcla de gases a travs de un
sistema de mscaras.

El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo

de cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la
respiracin, gases para el soldar y para el precalentamiento de la junta cuando
sean necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones
telefnicas y energa para la soldadura.

Existe un mdulo de control en la superficie para coordinar todas las fases y

operaciones y vigilar el estado fsico de los soldadores. Normalmente, estas
cmaras se fabrican de forma que sean fcilmente transportables por camin,
ferrocarril, avin, etc.

P Mosquera. Aplicacin de la Soldadura Hmeda Mediante la

Simulacin de un proceso de electrodo revestido bajo agua.