UNIVERSIDAD NACIONAL DE

COLOMBIA
CRISTIAN EDUARDO MEDINA
ANGARITA 235083
ENSAYO JOMINY

INTRODUCCIN

Usar guantes, gafas de seguridad y cofia

(estudiantes con cabello largo) cuando se
trabaje con la pulidora.
Conocer el funcionamiento de los equipos
antes de interactuar con los mismos.
No debe haber contacto directo con algn
tipo de qumico.

En el presente trabajo se realizar el estudio

de la templabilidad de una barra de acero a
partir de una grfica de dureza v/s distancia.

Portar tapabocas, guantes de nitrilo y gafas

en todo momento.

La grfica se obtiene a partir de una

experiencia realizada en el laboratorio
docente de Ciencia e Ingeniera de
Materiales, donde una barra de acero se
calienta a la temperatura de austenizacin
en un horno, y se somete a un temple en
solo uno de sus extremos. Luego se obtienen
los datos de dureza y distancia de medicin,
y se realiza el grfico correspondiente.
Despus de un anlisis, se puede decir que la
barra de acero analizada presenta una baja
templabilidad, lo que se observa a partir de
la forma de la curva del grfico. Esto significa
que su velocidad de templado es baja.

Se procede a la austenitizacin de la probeta

y cuando esta termina, el espcimen es
ubicado en el dispositivo de temple y se
enfra con un chorro de agua en uno de sus
extremos. Posteriormente se crean dos
superficies planas, a 180 o diametralmente
opuestas una de otra, a lo largo de la barra,
esmerilando muy levemente la superficie,
hasta una profundidad definida, para
conocer la reaccin al temple, a diferentes
profundidades.

OBJETIVOS
Comprender el concepto de Tratamiento
trmico.
Comprender los requerimientos para el
desarrollo de la prctica de dicho
tratamiento.
Conocer los pasos para el desarrollo de la
prctica del laboratorio.
Analizar la grfica de dureza vs distancia.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Seguir las instrucciones del profesor en
todo momento.

2. PROCEDIMIENTO

2.1 HISTORIA
Fue desarrollado en 1940 y su divulgacin ha
sido extraordinaria, ya que fcilmente se
puede conocer la templabilidad de los
aceros. Este ensayo permite conocer de
forma rpida algunas propiedades de los
aceros como las durezas mximas y mnimas
que se pueden obtener.

2.2 GENERALIDADES SOBRE EL

ENSAYO
2.2.1 ANLISIS ENSAYO
A partir de las medidas de dureza se puede
encontrar la templabilidad, la cual es una
medida cualitativa de la velocidad con que la
dureza disminuye con la disminucin de la

velocidad de enfriamiento, es decir, la

capacidad de templarse a distintas
velocidades de enfriamiento. Tiene estrecha
relacin con la capacidad de la aleacin para
formar martensita y con la variacin de
dureza desde la superficie hacia el interior
del material.

Hay diferentes factores que influyen en la

templabilidad de un acero. Por ejemplo, los
elementos aleantes desplazan las curvas de
enfriamiento a la derecha, por ende hay una
menor velocidad crtica de temple y se tiene
templado a una velocidad ms baja. Entre
ellos se encuentran el Mn, Cr, C, Ni y Mo, con
excepcin del Co. El tamao de grano
tambin influye, de la misma forma anterior,
ya que al aumentar el tamao del grano las
curvas de enfriamiento se desplazan tambin
a la derecha.

3. LABORATORIO PROCEDIMIENTO
1. Conocer el tipo de tratamiento que se va a
llevar a cabo en la prctica.
2. Conocer e identificar las propiedades ms
importantes del material al cual se le va a
realizar el tratamiento trmico.
3. Determinar la temperatura que exige el
tratamiento trmico de acuerdo al material
escogido, para realizar con xito la prueba y
verificar que el horno elctrico est a la
temperatura exigida por la prueba.
4. Configurar el Durmetro de acuerdo con el
material seleccionado, la escala adecuada
(explicado en este protocolo), para llevar a
cabo la prctica.
5. Para determinar la dureza inicial de la
probeta, se escoge el tipo de prueba a
realizar, en el men del visualizador. Si es de
tipo Rockwell se debe escoger el tipo de
carga e identador de 120 # 8096. Si la

prueba es de tipo Vickers, la carga puede ser

solamente de 30 Kg. 100 Kg. con el
identador de 136. Como no esta
estandarizada la prueba de tipo vickers, se
procede a medir la huella con el microcopio
asignado y comparar el valor obtenido con
las tablas del laboratorio. El monitor es quin
debe colocar el identador con la cara plana al
lado del prisionero.
6. Se debe acercar el tornillo al identador
girndolo lentamente hasta que haga
contacto con la probeta. Cuando haga
contacto, la mquina sugiere acercar mucho
ms la probeta de forma tal que se imprima
la huella. Esperar de 6 a 8 segundos y se
observa el resultado.
7. Realizar el procedimiento tres veces, ya
que el cuarto resultado ya es confiable.
8. Una vez se tengan los datos de dureza
inicial, se debe introducir la probeta al horno
por un tiempo mayor o igual a 15 minutos.
En esta actividad es fundamental el uso de
los elementos de proteccin personal
establecidos pues las temperaturas de
trabajo son altas.
9. Luego de dejar la pieza en el horno
elctrico el tiempo necesario para realizar
con xito la prctica, se procede a sacarla
con la ayuda de unas pinzas e
inmediatamente se coloca en el elemento
escogido para enfriarla segn el tratamiento
y el material que se est trabajando. Si se
utiliza aceite para
enfriarla, es muy importante que se
tenga mucho cuidado con las
salpicaduras de ste.
10. Luego de dejar enfriar la pieza durante el
tiempo necesario, se procede a sacarla de la
sustancia o medio de enfriamiento utilizado
(se debe cerciorar primero que sta se
encuentre a una temperatura que no cause
quemaduras). Posteriormente la pieza se
pule con una lija muy fina para eliminar las
partculas de oxido originadas por el
tratamiento trmico (escoria). Luego se
limpia.
11. Con la probeta debidamente lijada,
limpia y sin escoria, se procede a hacer la

toma de datos o mediciones de dureza final,

para esto se siguen los numerales 4, 5, 6 y 7
de este procedimiento.
12. Una vez terminada la prueba, se deben
colocar todos los elementos utilizados en su
respectivo sitio, y se debe dejar el lugar
limpio y en orden.

Esto se debe a que la micro estructura de la

barra cambia al acercarse al extremo
superior.
Principalmente es consecuencia de que el
contacto con el agua fra de la parte inferior
produjo un temple en el material. Sin
embargo, al ir aumentando la distancia
desde la base el calor se pierde por
conduccin en el interior del material y hacia
el ambiente (aire) cuando ya se est
completamente alejado. Como consecuencia
de ello, la cristalografa de la barra cambia
desde un temple hasta un normalizado. As
es como la mayor dureza se obtiene en la
parte inferior, y va disminuyendo a medida
que se aleja de la base.
La notable disminucin de dureza al
principio da a entender que la probeta tiene
baja templabilidad, es decir, que ese acero
tiene una capacidad baja para convertirse en
un acero de alta dureza en un templado.

En las siguientes tablas y graficas se ven

reflejados los datos tomados durante el
procedimiento para este tipo de ensayo.
Tambin estn reflejadas las curvas jominy
de los materiales 1040 y 4340.

4. DATOS Y ANALISIS
Aproximadamente, la dureza se mantiene
ms o menos constante, hasta los 6
centmetros.

La templabilidad del acero al carbono (1040) es baja, porque la dureza desciende

precipitadamente a 30 HRC despus de una distancia jominy relativamente corta (1/4 de pulgada
= 6,4 mm). Por el contrario las disminuciones de dureza en los otros aceros aleados son
claramente ms graduales. Por ejemplo a una distancia jominy de dos pulgadas (50mm) las
durezas de las aleaciones 4340 son de 50 HCR respectivamente; As la aleacin 4340 es ms dura
que la aleacin 1040.
Esto se debe principalmente a que la aleacin 1040 solo endurece la zona cercana a la superficie
de la barra mientras que en las otras aleaciones se profundiza mucho ms.
DISTANCIA

DUREZA
1,78571
3,57142
5,3571
7,1428
8,928495
10,71419
12,499885
14,28558
16,071275
17,85697
19,642665
21,42836
23,214055
24,99975
28,57117
32,1426
35,71403
39,28546
42,85689
46,42832
49,99975
54,1664
58,333
62,49975
66,6664
70,833075
74,99975
79,16641
83,33308
87,49975
91,66642
95,83309
99,99976

PRIMERA PULGADA
55
55
55
55
55
54
54
53
49
47
45
44
43
42
38 SEGUNDA PULGADA
37
34
35
34
32
30
30 TERCERA PULGADA
30
30
29
29
30
30 CUARTA PULGADA
31
31
30
30
30

1.78571
3.57142
5.3571
7.1428
8.928495
10.71419
12.499885
14.28558
16.071275
17.85697
19.642665
21.42836
23.214055
24.99975
28.57117
32.1426
35.71403
39.28546
42.85689
46.42832
49.99975
54.1664
58.333
62.49975
66.6664
70.833075
74.99975
79.16641
83.33308
87.49975
91.66642
95.83309
99.99976

mm vs Dureza

60

50

40

30

20

10

Bibliografa:

ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998.

- Hill, Mxico, 1979.

Hall, U.S.A., 1999.

Normas astm correspondientes