Universidade Federal de So Joo Del Rei

Manuteno Mecnica

FUNES NA MANUTENO

Tiago Eustquio do Nascimento (100800103)

Engenharia Mecnica Noturno

So Joo Del Rei, Setembro de 2014

FUNES NA MANUTENO

Trabalho Acadmico apresentado ao Prof.

Jorge dos Santos com vistas avaliao na
disciplina Manuteno Mecnica, Perodo
Noturno, do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de So Joo Del Rei.

So Joo Del Rei, Setembro de 2014

SUMRIO

1.

INTRODUO .............................................................................................................................. 1

2.

INSPEO ..................................................................................................................................... 3

3.

PLANEJAMENTO ....................................................................................................................... 10

4.

PROGRAMAO ........................................................................................................................ 12

5.

MATERIAIS DE MANUTENO ............................................................................................. 15

6.

CONTROLE E ESTATISTICA .................................................................................................... 18

7.

DOCUMENTO TCNICO ........................................................................................................... 20

8.

HISTRICO ................................................................................................................................. 23

9.

CADASTRO DE EQUIPAMENTOS ........................................................................................... 26

10.

ENGENHARIA DE MANUTENO ..................................................................................... 27

11.

EXECUO ............................................................................................................................. 28

12.

CONCLUSO .......................................................................................................................... 30

13.

REFERENCIAS ........................................................................................................................ 31

1. INTRODUO
A funo manuteno de suma importncia para as organizaes e deve trabalhar de
forma que haja sinergia entre o setor executante e seus clientes, pois dessa forma colaborativa
os resultados tornam-se melhores.
Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) (1994), manuteno a
combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida.
Em uma veia positiva, a manuteno uma cincia desde que sua execuo confia,
mais cedo ou mais tarde, sobre uma ou todas as cincias. uma arte porque os problemas
aparentemente idnticos exigem e recebem regularmente diversas abordagens e aes, porque
alguns gerentes, supervisores e tcnicos de manuteno exibem uma maior aptido para eles
do que outros mostram ou mesmo alcanam. sobretudo uma filosofia porque uma
disciplina que pode ser aplicada intensamente, modesta, ou de modo nenhum, dependendo de
uma larga escala de variveis que frequentemente transcendem as mais imediatas e bvias
solues. Alm disso, a manuteno uma filosofia porque deve ser cuidadosamente
apropriada operao ou organizao que serve como roupa fina que utilizada pelo seu
usurio e porque a maneira que ele vista por seus executores dar forma a sua eficcia.
Com a evoluo da manuteno e obteno cada vez mais do conhecimento e
entendimento da importncia da funo para as organizaes inevitvel que o conceito
errneo de que a funo da manuteno apenas reparar equipamentos e instalaes fique
cada vez mais no passado. Com isso podemos dizer que a manuteno pode assumir o seu
verdadeiro papel estratgico dentro das organizaes.
A manuteno precisa estar voltada para os resultados empresariais da organizao,
deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz, ou seja, no basta apenas reparar o
equipamento ou instalao to rpido quanto possvel, mas preciso, principalmente, manter
a funo do equipamento disponvel para operao, reduzindo a probabilidade de uma parada
de produo no planejada. (KARDEC; NASCIF, 2009)
A manuteno deve dominar o conhecimento das melhores tcnicas disponveis para
que no seja sempre surpreendida com a indisponibilidade de equipamentos e instalao,
perda de produo, m qualidade dos produtos ou servios, acidentes causados por falta de
manuteno, etc.
1

2. INSPEO
Apesar de ser considerada uma tcnica subjetiva, o uso da viso fundamental para
definio de equipamentos, componentes e estruturas. A necessidade de realizar a inspeo
nos internos sem desmontagem dos equipamentos, de permitir a visualizao em locais de
difcil acesso, alm de possibilitar conforto para quem vai fazer a inspeo, propiciou o
surgimento de diversos equipamentos/instrumentos de reflexo e pticos.
Inspeo Interna:

Pontas de prova de 2 a 15 mm de dimetro.

Pontas de prova refletivas.

Espelhos manuais.

Endoscpio.

Fibras pticas.

Lupa manual.

Lentes.

Microscpios.

Periscpios.

Pontas de prova de segurana.

Inspeo de equipamentos rotativos e tubulaes.

Endoscpios so constitudos por uma microcmera e micro lmpada montadas na

extremidade de um cabo flexvel. A cmera capta a imagem do objeto de interesse e a envia,

atravs do cabo, a uma central, onde pode ser visualizada.
As fibras permitem que uma imagem seja transmitida por um tubo flexvel. Esse
mesmo tubo pode tambm proporcionar iluminao na outra direo. Isso permite que peas
situadas em locais de difcil acesso possam ser alcanadas, para uma inspeo iluminada.

Uso de endoscpio na Manuteno

Estroboscpio
O estroboscpio um instrumento que consiste numa lmpada ligada a um circuito
que proporciona a emisso de sinal de luz a frequncias ajustveis. Desse modo, a lmpada
acender e apagar continuamente numa frequncia ajustvel atravs de um dial de
controle. Isso permite que, ao ser apontada, por exemplo, para uma polia que gira na mesma
velocidade rotacional que a lmpada pisca, dar a impresso de que a polia est parada.
Essa particularidade propicia as seguintes aplicaes:

Verificao da rotao do equipamento.

Balanceamento dinmico de equipamentos rotativos, no campo.

Inspeo de peas como pinos emborrachados de acoplamentos.

Fotografias a alta velocidade.

Leitura de fitas indicadoras de temperatura em mquinas alternativas ou rotativas.

Deteco de Vazamentos
Vazamentos constituem um dos grandes problemas sejam nas indstrias, instalaes
prediais, transportes, enfim em qualquer rea da atividade humana. A deteco e reparo de
vazamentos importante tanto no aspecto de segurana quanto nos aspectos de custos,
preservao de energia e de meio ambiente.
Existem vrios meios para fazer a deteco de vazamentos, e alguns mais utilizados
esto descritos abaixo:

Espuma de sabo ou creme de barbear.

4

Uso de chama de maarico de GLP ou acetileno para deteco de vazamentos de

freon. A chama muda de cor na presena de freon.

Detectores de gs. Sensores especficos para determinados tipos de gases ligados a um

sistema de alarme. Muito utilizados para deteco de H2S (cido sulfdrico), gs
altamente letal.

Instrumentos eletrnicos que provocam alarme ou acendem lmpada na presena de

gs.

Spray de amnia utilizado para detectar vazamento de cloro desde que a amnia
gasosa e o cloro combinados formam o cloreto de amnia visvel como uma fumaa
branca.

Instrumentos ultrassnicos podem detectar rudos de alta frequncias produzidos por

vazamentos, particularmente de ar comprimido, gases e vapor. O sensor um
microfone apropriado e o rudo convertido para uma frequncia audvel ou mostrado
em um indicador.

Medio de Espessura
Em muitas situaes a espessura do material define a condio de um componente ou
o prprio equipamento. Exemplos tpicos so a espessura de chapa de um vaso de presso, a
espessura da parede de uma carcaa de bomba e a espessura de parede de tubulaes.
Os trs exemplos acima, encontrados na maioria das indstrias apresentam requisitos
diferentes para medio e acompanhamento da espessura.
Enquanto a medio de espessura pode ser feita por instrumentos mais elementares,
alm dos instrumentos convencionais como paqumetros e micrmetros para peas usinadas, o
maior desafio e interesse est na medio de espessura de paredes em equipamentos de grande
porte ou cujo acesso impossvel para instrumentos convencionais.
O uso de ultrassom permite que a medio seja feita a partir de um s lado. Existem
vrios tipos de ultrassom, disponveis para aplicaes diversas. Normalmente, o aparelho de
ultrassom usado para medir espessura de dimenses reduzidas com cabeote e visor de
leitura digital onde indicada a espessura medida.

Uso do Ultrassom na Manuteno

Um sinal sonoro de alta frequncia aplicado, atravs do cabeote, parede de um
vaso de presso e refletido da parede mais distante ao passar atravs do material. O tempo
decorrido entre o sinal passar atravs do material e ser refletido lido diretamente no
instrumento. Essa propriedade largamente utilizada na deteco de trincas e outros defeitos
no material, conforme mostrado adiante.

Deteco de Defeitos em Materiais Metlicos

As trincas e outras descontinuidades devem ser objeto de rigorosa investigao,
primeiro para verificar se existem, e em segundo lugar para, analisando-as, definir quanto
integridade ou no do material e sua conformidade ou no para a utilizao pretendida.
Existem vrios processos para se fazer essa deteco, podendo ser especficos para
deteco de defeitos internos no material, ou defeitos superficiais.

Ultrassom
Os instrumentos de ultrassom so bastante adequados deteco de defeitos internos.
Entre esses, podem ser detectadas trincas, dupla laminao e porosidades. Enquanto o
desempenho dos instrumentos de ultrassom excelente em laminados, sua utilizao em
utilizao em fundidos apresenta certas dificuldades.
Para facilitar a sua utilizao, os instrumentos de ultrassom podem ser adquiridos com
uma grande variedade de cabeotes. O cabeote para utilizao numa tubulao diferente de
um cabeote para chapas grossas.

Lquido Penetrante

O lquido penetrante um processo utilizado para detectar trincas superficiais e

porosidades. So utilizados trs lquidos: O primeiro, de cor vermelha, o lquido penetrante
propriamente dito, que tem alta atrao capilar e penetra em todos os poros e trincas. O
segundo, um lquido de limpeza, que passado na superfcie, para remover o excesso de
lquido penetrante. Esse lquido no penetra nas porosidades e trincas e, portanto, no
atrapalha o processo. O terceiro o lquido revelador, um lquido branco que absorve o
lquido vermelho que est nos poros e trincas.
Penetrante Fluorescente. O penetrante fluorescente pode ser visto sob luz ultravioleta,
aparecendo como linhas auriverdes brilhantes ou manchas onde ocorrerem trincas finas,
fissuras e porosidades no material.

Uso de liquido penetrante na Manuteno

Partculas Magnticas
O mtodo de deteco de trincas por partculas magnticas est baseado na revelao
de um campo magntico em torno de trincas superficiais ou defeitos prximos superfcie do
material magntico no qual o fluxo est sendo induzido. Partculas magnticas so espalhadas
sobre a superfcie a ser testada e aplicado um campo magntico, quando isto ocorre, as
partculas tendem a se concentrar em torno das reas das descontinuidades. O mtodo
considerado bastante sensvel, sendo capaz de detectar trincas muito pequenas.
Uma variante do teste a utilizao de lquidos magnticos fluorescentes que
consistem de xidos magnticos extremamente finos, dispersos num lquido condutor.
Aplicando luz ultravioleta so reveladas, em tom auriverde, trincas, fissuras, poros e outros
defeitos. O mtodo consegue revelar trincas muito finas.

Corrente Parasita
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O mtodo de corrente parasita, ou corrente de Foucault, outro mtodo de deteco de

defeitos em superfcies de materiais. A ponta de prova, que um ncleo de ferro com
enrolamento de cobre, aplicada sobre a superfcie a ser testada, e uma corrente de alta
frequncia passada atravs da bobina. Isto cria um campo magntico alternado que d
origem s correntes de Foucault obrigada a fazer um caminho diferente e com isso a
indutncia da bobina alterada, sendo mostrada no medidor.
Como o campo magntico induzido, esse mtodo pode ser utilizado em materiais
magnticos e no-magnticos. necessrio usar a ponta de prova recomendada e calibrar o
instrumento para cada tipo de material.

Uso de anlise por corrente parasita na manuteno

Inspeo Radiogrfica
Tanto a inspeo por raio X como por raio Gama bastante utilizada para deteco de
defeitos em materiais. O uso do raio X tem sido limitado a 12 polegadas de penetrao em ao
a 2.000kV enquanto o raio Gama tem uso at acima de 16 polegadas.
A inspeo por raio X apresenta maior rapidez e melhor definio para espessuras at
2 polegadas. Quando h muita variao de espessura na pea a ser inspecionada prefervel
usar raio Gama.
Os filmes revelados que apresentam a fotografia do interior do material so
chamados de Radiografias e Gamagrafias para raio X e raio Gama, respectivamente.

Anlise de leo
A anlise da condio do leo vem sendo, h muito tempo, um dos mtodos de
monitorao mais utilizados.

As duas tcnicas mais difundidas so a anlise do leo

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lubrificante em laboratrio para verificao das suas caractersticas principais, e a tcnica de

anlise das partculas contidas no leo, oriundas de desgaste. Evidentemente, nos mtodos
esto includos os contaminantes que, dependendo das caractersticas e da quantidade,
determinam a condenao do lubrificante.

Anlise Tradicional
As anlises de leo tradicionais implicam a retirada de amostras, a intervalos
regulares, de modo que o acompanhamento das caractersticas do lubrificante possa ser feito
ao longo do tempo. Se o lubrificante mantm suas caractersticas pode continuar em uso, e a
condio de lubrificao adequada est garantida, sob esse aspecto. A anlise de leo em
laboratrio pode incluir, dependendo da aplicao, as seguintes variveis: Viscosidade,
Nmero de Acidez Total, Nmero de basicidade total, contedo de slidos, teor de gua,
corrosividade, oxidao, diluio por combustvel e ponto de fulgor.
Enquanto em um leo de turbina a vapor o aspecto de contaminao por condensado
relevante, para motores de combusto interna a diluio por combustvel o que interessa.
Desse modo, as caractersticas a serem analisadas nos leos lubrificantes dependem da
aplicao.
A periodicidade de retirada de amostras deve ser determinada praticamente para cada
posto de servio de uma determinada instalao. Se para uma determinada periodicidade, por
exemplo trs meses, o leo no acusa qualquer alterao nas suas caractersticas bsicas,
razovel aumentar um pouco o intervalo. Se, ao contrrio, o leo apresenta qualquer
modificao nas suas caractersticas as amostras devem ser analisadas em intervalos curtos
que podem chegar a ser dirios, at que o problema esteja sob controle ou solucionado.
9

3. PLANEJAMENTO
Enquanto nos pases do velho continente houve uma evoluo gradativa da
manuteno, medida que se vivenciavam os momentos da histria; no Brasil houve (dcada
de 90) uma tentativa desesperada de se implantar nas empresas todos os programas de
qualidade e aumento de produo em poucos anos, isto, causou em muitos a sensao de que
tudo estava errado nos atuais processos.
A evoluo da manuteno na Europa aconteceu da seguinte forma:
At 1914 - manuteno era uma atividade secundria e executada pelo efetivo da
operao;
De 1914 a 1930 equipe destinada exclusivamente para reparos mnimos (corretiva)
para cumprir programas de produo em srie introduzida por Ford;
De 1930 a 1950 alm dos reparos eram feitas prevenes de avarias, agora a equipe
de manuteno tinha tanto valor quanto a de produo. As manutenes ocorriam em funo
de um determinado tempo, o que ficou conhecida como manuteno preventiva peridica ou
preventiva sistemtica.
Em 1950 surge a EDM (Engenharia de Manuteno) para dar mais agilidade aos
processos de diagnstico das falhas e para controlar e planejar as manutenes preventivas.
Este processo ficou conhecido como Manuteno Produtiva.
Em 1960 surgiu o que ficou conhecida como Manuteno Seletiva, a precursora da
Preditiva ou baseada em condies. Em meados de 60; com a difuso do TQC (Total Quality
Control ou Controle de Qualidade Total); acontece a quebra de um paradigma onde a
manuteno era considerada secundria ou de menor importncia, pois, a liderana deste
grupo de melhoria de qualidade e produtividade caberia ao gerente de manuteno. Com o
advento de computadores de maior tecnologia houve o desmembramento da EDM com o
PCM onde coube ao PCM apenas o controle, planejamento e implantao dos sistemas de
manuteno.
Em 1970 houve uma necessidade de juntar a parte de custos gesto da manuteno,
necessidade levantada pelos ingleses, surgindo a Terotecnologia; que busca alternativas
tcnicas, estudos de confiabilidade e avaliaes tcnico-econmicas obtendo ciclos de vida de
equipamentos cada vez menos dispendiosos. A terotecnologia a base da hoje conhecida
como Manuteno Centrada no Negcio, onde os custos norteiam as decises da manuteno.

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Em 1971 surge a Total Productive Maintenance (TPM) ou Manuteno Produtiva

Total (MPT); desenvolvida pelos japoneses; que juntaram todas as tcnicas anteriores no s
sistema, porm, ocupando o tempo dos profissionais da manuteno em parte das inspees
realizadas pela engenharia de manuteno. Na TPM se busca o envolvimento de todos no
aumento de produtividade.
Em 1980 at hoje Em 1980 com o surgimento dos microcomputadores, com uma
linguagem simples, os profissionais de manuteno passaram a desenvolver seus prprios
programas de gesto de manuteno e o PCM passou a ter uma importncia to grande que
passa a ser um rgo de assessoramento da produo. Em 1993 a ISO revisa a norma e inclui
a funo Manuteno no processo de certificao dando reconhecimento desta funo no
aumento da confiabilidade, reduo de custos, prazo de fabricao e entrega, garantia de
segurana no trabalho e preservao do meio ambiente.
Hoje se observa em muitas empresas que o PCM tem uma importncia vital nas
decises de produo e nas decises de negcio, pois somente a manuteno pode garantir a
disponibilidade das mquinas, qualidade dos produtos e continuidade do negcio. Empresas
que no vem a Manuteno como uma funo estratgica, esto fadadas a terem uma vida
muito curta no mercado em que atuam, pois, gerir a manuteno na empresa significa; para os
clientes; ter os seus produtos na data desejada, com a qualidade desejada e com o menor custo
possvel do mercado e para a empresa que o faz significa a sobrevivncia num mercado que
oferece uma concorrncia acirrada e voraz.
Nesta conjuntura, onde a manuteno pode fazer a diferena entre o sucesso e o
fracasso no que se pretende produzir, se faz necessria a existncia da figura do Planejador de
Manuteno que a pessoa que vai gerenciar todos os processos chamados burocrticos da
manuteno, garantindo os histricos, os controles de custos, os levantamentos de dados para
as tomadas de decises as programaes de horas e homens, a aquisio de material seja de
estoque ou por compra externa, o cumprimento das estratgias a serem seguidas, o
gerenciamento de planos e demais tarefas necessrias para o andamento da manuteno, ou
seja, esta pessoa de suma importncia para o processo.
Vrios autores citam as atribuies do planejador de manuteno, mas nenhum deles
descreve com clareza para o leitor quais so realmente as tarefas que o planejamento de
manuteno deve desempenhar dentro de uma empresa para cumprir realmente o seu papel
principal que o de Administrar e gerenciar a sua carteira de servios com o objetivo nico de
obter um ndice de servios no planejados tal que esteja dentro dos ndices de Benchmark da
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manuteno Classe Mundial, ou seja, toda vez que acontecer uma parada no programada
para manuteno evidncia de que a rea de planejamento falhou em alguma coisa e algo
deve ser feito no sentido de eliminar pela raiz a causa do problema.
Segundo Tavares a rea de PCM tem como atribuies as seguintes:

Assessorar a gerncia em tudo que se refira a programao e controle;

Administrar contratos de servios de terceiros;

Organizar e manter o patrimnio tcnico da gerncia;

Avaliar necessidades de treinamento do pessoal pesquisando cursos mais adequados;

Revisar as programaes e instrues de manuteno;

Avaliar pontos de perda de produtividade emitindo sugestes.

Modelo de planejamento de manuteno empregado em empresas

4. PROGRAMAO
Grande parte da indstria brasileira utiliza na sua programao de produo os
softwares de gerenciamento de projetos auxiliados pelos softwares de manuteno.
Fundamentalmente um gera as tarefas previstas e o outro detalha as atividades, estabelecendo
os pr-requisitos para cada etapa, o uso de recursos e se necessrio a equalizao dos recursos,
depois so feitas as reservas de recurso no outro software. Este mtodo evoluiu
12

fundamentalmente do sucesso dos planejamentos das Grandes Paradas de Manuteno, dos

REVAMP, Ampliaes, Grandes Modificaes, Implantao de Novos Equipamentos e
Novas Linhas. Porm em todos estes aplicvel o Conceito de PROJETO um
Planejamento com Incio-Meio-Fim.
Esta condio difere das Atividades de Rotina (Programao Diria), pois ocorrem
vrios pequenos projetos paralelos, e tentar gerenci-los usando esta metodologia e estas
ferramentas com os mesmos recursos disponveis uma impossibilidade.
Na programao de rotina da manuteno entram as tarefas do Plano de Manuteno
de cada equipamento da planta, as tarefas de corretiva programada, as tarefas de corretiva que
ocorreram no dia da programao, as tarefas referentes a campanhas de melhorias, as tarefas
de suporte a operao e de suporte a outras reas da manuteno (especialidades).
Enquanto o Horizonte do Planejador de Parada pode ser maior do que dois anos, o do
Programador de rotina de um dia a uma semana. O programador atua conforme saem tarefas
do software de manuteno com o cadastro dos equipamentos. Mesmo considerando que se
usem estratgias sobre o programa de manuteno de maneira a que ele seja mais adequado ao
tipo de operao da empresa, ainda assim o programador continuar tendo como um horizonte
a tarefa do dia. O que ocorre so vrios projetos paralelos, com incio meio e fim, porm
usando sempre os mesmos recursos, sem muita capacidade de ampliar esta condio.
Na programao diria:

O Programador distribui tarefas com recurso de pessoal limitado, o tempo nem sempre
a maior restrio.

Nem sempre o ativo para de produzir, ou pode parar um equipamento, mas no a

planta.

Por no poder parar o ativo, o acesso limitado sempre s mesmas condies, ou seja,
a logstica tem soluo fixa.

As tarefas se repetem nos mesmos equipamentos.

essencial a definio de um Sistema de Codificao de Prioridades, coerente com a

poltica da empresa.

O contato com reas envolvidas (Almoxarifado, Compras, Operao, Ferramental,

Terceiros) mais intenso.

O Controle da atualizao dos servios realizados ocorre durante todo o ano, e no

em um perodo fechado.

13

A programao diria de servios no tem um fim, todo dia ela se reinicia com os
mesmos recursos.

14

5. MATERIAIS DE MANUTENO
A logstica de apoio consiste em, partindo-se de uma certa confiabilidade dos
equipamentos, ser capaz de assegurar a disponibilidade dos mesmos, graas s suas
manutenibilidades. frequente a utilizao indistinta dos termos logstica de apoio e
manuteno. No entanto, existem diferenas conceituais entre essas duas palavras.

Logstica de apoio desempenhada por meio da participao de vrias reas da

empresa, devendo permear todas as atividades relacionadas aos bens que se deseja
manter;

O conceito de manuteno , por sua vez, mais restrito que o da logstica de apoio,
fazendo parte, inclusive, da definio deste ltimo termo. A manuteno
desempenhada por uma rea especfica da empresa, objetivando o estado de
funcionamento dos seus bens.
Observa-se, atualmente, a fuso desses dois conceitos em um s termo: manuteno

industrial. Esta expresso representa o apoio logstico dado aos utenslios de produo.
Ressalta-se, por ltimo, que a manuteno ou a logstica de apoio no corresponde a um fim,
mas a um meio, dentre outros, de assegurar a disponibilidade fsica dos utenslios de uma
empresa.
A manuteno definida, formalmente, como a combinao de aes tcnicas e
administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462:1994). Pode-se dizer
que a manuteno existe para evitar que as degradaes dos equipamentos e instalaes,
causadas pelo desgaste natural e pelo uso, prejudiquem os seus funcionamentos e
desempenhos. Adota-se, neste trabalho, o conceito de manuteno apresentado por Kardec e
Nascif (2009), no qual a atividade de manuteno consiste em assegurar a disponibilidade da
funo dos equipamentos e instalaes, para com isso atender a um processo de produo ou
de servio, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo adequados.
Estes recursos devem ser capazes de possibilitar o desenvolvimento normal das
diversas atividades exigidas do departamento de manuteno. Segundo Xenos (2004), os
recursos materiais, assim como todos os outros recursos da manuteno, devem ser
dimensionados, via de regra, a partir do plano de aes preventivas.
Para Viana (2008), o gerenciamento dos recursos materiais deve ser executado de
forma eficiente, visando sempre a facilitao dos servios de manuteno e a reduo dos seus
15

respectivos custos. So alguns aspectos desse gerenciamento: a codificao e a caracterizao

tcnica dos equipamentos.
Todo material utilizado para a manuteno deve sofrer uma anlise detalhada por parte
desta rea e daquela de suprimento. Viana (2008) prope como pontos para anlise, o grau de
risco do item para o processo, o custo do material, o tempo de vida til, os fornecedores
(interno ou externo), e a demanda da rea, verificada atravs da observao do consumo do
item por intermdio de dbito direto. provvel que o ponto citado mais importante para a
anlise seja o relativo ao grau de risco. Viana (2008) prope como classificao para a
definio do grau de risco, material vital, semivital, no-vital e de risco extremo. Para Xenos
(2004), um outro aspecto fundamental do gerenciamento de materiais diz respeito ao
armazenamento dos itens, como peas de reposio

Anlise crtica dos equipamentos

Para orientar a anlise crtica dos equipamentos da empresa, Viana (2008) prope um
formulrio composto por perguntas com respostas excludentes, cujos valores individuais se
encontram ilustrados, divididas em trs grupos distintos: segurana e meio ambiente,
qualidade e operacionalidade. Cada um dos grupos ter uma pontuao distinta e a pontuao
final (PF), responsvel pela classificao da criticidade do equipamento, ser o resultado da
mdia entre as trs pontuaes (VIANA, 2008). A partir do valor de PF, identifica-se a
criticidade do equipamento.

Classificao de criticidade
16

17

6. CONTROLE E ESTATISTICA
No desenvolvimento da atividade de manuteno, so geradas e coletadas
informaes, que depois de tratadas convenientemente, produzem relatrios, tabelas e
grficos, compostos de acordo com os nveis funcionais a que se destinam, para serem
tomadas s decises.
O tratamento da informao caracteriza um Sistema, que a associao de mtodos e
elementos organizados segundo um meio lgico para atender a um objetivo especfico. Se
distingue por seus elementos constituintes e pela natureza do Processo de transformao da
informao.
A primeira etapa para implantao do Sistema de Informaes Gerenciais, identificada
como Planejamento do Sistema, se constitui no levantamento das necessidades dos usurios e
na avaliao de critrios para coleta de dados em funo dos tipos de relatrios desejados.
Deve ser desenvolvido com a participao de especialistas da rea de planejamento,
organizao e mtodos, anlise de sistemas e principalmente do usurio, todos com poder de
deciso, em suas atividades, para que este alcance seu objetivo. O Processo utilizado,
escolhido de acordo com: metas e prazos a serem atingidos, confiabilidade desejada e custos
envolvidos.
Em funo do Processo utilizado, podemos identificar quatro estgios de evoluo do
Sistema de Informaes:

1. Sistema de Controle Manual, aquele em que as manutenes preventivas e corretivas

so planejadas, controladas e analisadas atravs de formulrios e mapas, preenchidos
manualmente, guardados em pastas e estas em gavetas de arquivo.
Existe a necessidade de serem ordenados os documentos: por semana, por equipamento,
por setor, etc., para possibilitar recuperao rpida dos dados e evitar perda de
informao.

2. Sistema de Controle Semi-Automatizado, aquele em que as manutenes preventivas

so controladas com auxlio de computador, enquanto que as manutenes corretivas so
controladas atravs de formulrios e mapas preenchidos manualmente.
A fonte de dados deste sistema, Programa Mestre de Manuteno Preventiva, deve
contemplar as informaes necessrias gerao das Ordens de Servio, incluindo as
18

Instrues de Manuteno, para a execuo das atividades programadas. O relatrio de

sada, emitido pelo computador, deve prever tabela peridica, indicando as manutenes
realizadas, reprogramadas e canceladas para anlise e providncias da superviso de
manuteno.

3. Sistema de Controle Automatizado, aquele em que as informaes relativas s

manutenes preventivas e corretivas so transferidas ao computador, para obteno de
listagens, grficos e tabelas peridicas, de forma permanente, eventual ou transitria, para
anlise e deciso, de acordo com a necessidade e convenincia dos rgos de
manuteno.
Neste caso, a alimentao de dados feita atravs de formulrios padronizados, com
dados codificados, dentro de critrios que permitam a transferncia para equipamentos
com alimentao compatvel (console, carto perfurado, fita de papel perfurada, etc.).

4. Sistema de Controle por Microcomputador, aquele em que as informaes relativas

s manutenes preventivas e corretivas so transferidas e obtidas diretamente do
microcomputador, atravs de vdeo ou impressora.
Neste caso, existe maior disponibilidade de utilizao do equipamento para o usurio
tanto na coleta de dados, quanto na obteno de resultados, uma vez que a alimentao
feita na prpria rea de origem, pelo prprio executante. recomendado que o
microcomputador seja acoplado ao Computador Central da Empresa (main-frame), para
obteno de dados de outras reas (operao, material, pessoal, projeto, financeira, etc.),
todavia o uso do Microcomputador mais vantajoso, devido maior disponibilidade no uso
do equipamento como, a possibilidade do prprio usurio desenvolver os programas de
acordo com suas necessidades.

Aps o planejamento, passamos para a Anlise e Projeto do Sistema, fase em que so

desenvolvidos os formulrios para coleta de dados, a formatao de tela para alimentao por
microcomputador ou terminal de vdeo, a definio dos recursos a serem utilizados no
processo e os documentos que sero gerados.

Se o processo escolhido envolver a utilizao de computador, alm de especialistas em

organizao e mtodos, devemos contar com Analista de Sistemas e Programadores, para
19

avaliao dos recursos necessrios e coordenao ou assessoramento no desenvolvimento dos

diversos programas que iro compor o Sistema, e suas subdivises, chamadas de Subsistemas.

7. DOCUMENTO TCNICO
A atividade de Manuteno pode ser encarada sob dois aspectos:
1. Como atividade fim, quando o conjunto de aes, previamente planejadas ou no,
requeridas dentro de um determinado processo produtivo, visa diminuir o tempo mdio de
imobilizao dos sistemas ou equipamentos envolvidos no processo;
2. Como atividade meio, quando atravs de dados convenientemente coletados, em
decorrncia das rotinas ou aes de manuteno, visa estabelecer um acompanhamento
cronolgico do desempenho dos sistemas e equipamentos, alm de poder avaliar a
distribuio dos servios em funo da mo-de-obra disponvel, bem como, otimizar em
nvel de sobressalentes, ferramentas e instrumentos de ensaio da empresa alocados
manuteno, e, finalmente, efetuar o levantamento, avaliao e controle de custos diretos
e indiretos da rea.
Para definir as informaes a serem coletadas, algumas recomendaes fundamentais devem
ser consideradas, para se poder confiar nos dados obtidos:
1. Esclarecimento do pessoal de execuo quanto finalidade da coleta de dados.
importante que o projeto e desenvolvimento dos mecanismos de coleta de dados seja
feito com o envolvimento direto do pessoal de execuo em todos os nveis, tanto sob o
aspecto de exposio, quanto de captao de idias sobre o processo a ser utilizado e os
resultados pretendidos.
2. Simplicidade de preenchimento dos documentos ou telas na coleta de dados.
2.1. Registro em Formulrios, fazer com que as informaes estejam pr-impressas de
forma que o registro seja feito marcando a lacuna escolhida com um X.
3. Registro em Microcomputador ou Terminal, com auxilio do prprio computador,
registrar atravs de telas de consulta e utilizao de cursor movido atravs das setas de
movimento desse cursor.
4. Estabelecimento do que deve ser analisado antes de se implementar o processo.
Visa evitar que sejam feitas coletas de dados suprfluos, onerando o trabalho de sua
obteno sem finalidade definida ou com detalhamento desnecessrio. Os dados coletados

20

e processados, devem ser analisados visando melhorar as condies de trabalho humana e

dos equipamentos e a reduo de gastos.
5. Reduzir ao mnimo, os modelos de formulrios a serem preenchidos.
Padronizar as informaes nos setores de manuteno para evitar que cada pessoa crie
seus prprios formulrios, onerando o processamento tanto no sistema de controle manual
quanto automatizado.
6. Evitar que a coleta de dados implique em interrupo dos servios ou de trabalho
adicional excessivo para o pessoal de execuo da manuteno.
importante o apontador participar do processo de coleta de dados e do processamento
dos registros, obtidos atravs de informaes verbais, como tambm, da distribuio das
atividades programadas e recolhimento dos formulrios necessariamente preenchidos
pelos executantes, que devem estar conscientes da importncia dos dados.
7. Orientar cuidadosamente os responsveis pela coleta de dados.
O apontador e os demais responsveis pelos registros devem ser orientados quanto ao
preenchimento das informaes nos lugares corretos, para facilitar o trabalho dos
digitadores e reduzir os erros de transcrio dos dados. No caso de transferncia direta da
informao atravs do terminal ou microcomputador, orientar quanto ao tamanho dos
campos e ao uso de caracteres. No se deve usar a letra Z e o nmero 0, para no
serem confundidos com o nmero 2 e com a letra O.
8. No processar relatrios no computador logo aps a implantao do sistema
automatizado.
Na passagem do Sistema de Controle Manual para o Automatizado, analisar com cuidado
o preenchimento dos primeiros formulrios antes de encaminh-los para digitao e
solicitar a emisso de listagens de conferncia de dados, at ter segurana de que esto
sendo corretamente preenchidos e digitados.
9. Estruturar-se convenientemente de modo a poder analisar os dados coletados e os
relatrios emitidos.
Como toda mudana cria reaes, fundamental para o sucesso do Sistema, que os dados
processados tragam benefcios aos responsveis pelo envio das informaes e no trabalho
adicional de anlise, particularmente no caso das anlises serem similares s praticadas
antes da implantao do novo Sistema.
Durante o desenvolvimento do Projeto, consultar os rgos internos e externos rea
de Produo, para estabelecer responsabilidades quanto ao fornecimento e alimentao das
21

informaes do Sistema. Dentre os rgos internos devero participar pessoas com delegao
para responder pelas reas de Operao, Planejamento e Controle, Engenharia de Manuteno
e Execuo. Pelas outras reas devero ser ouvidas pessoas dos rgos de Administrao de
Material, Engenharia de Projetos, Recursos Humanos, Controle de Custos, Segurana
Industrial e Bens Patrimoniais.

22

8. HISTRICO
Fonte de dados relativos s atividades desenvolvidas pelo pessoal de execuo de
manuteno, incluindo o tipo da atividade, sua prioridade, falha ou defeito encontrado e como
foi reparado, durao, recursos humanos e materiais utilizados, e outros dados que permitam
avaliar eficincia de atuao da manuteno e suas implicaes com custos e programaes.
As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos tipos de mode-obra e equipamentos, todavia existem dados comuns em qualquer ramo industrial ou de
servio que devem estar presentes nesse instrumento de informao, como: o nmero
consecutivo; o tipo da atividade de manuteno; a prioridade; o cdigo do equipamento; a
atuao correta dos instrumentos de superviso; se a interveno da manuteno prejudicou a
produo; o perodo de indisponibilidade do equipamento e a durao real da manuteno.
Os primeiros modelos de Ordens de Servio, chamados de Carto de Manuteno,
foram usados para manutenes programadas, sendo os registros de intervenes lanados no
formulrio de cadastro, identificando a data da ocorrncia, o equipamento, as etapas e
seqncia de execuo. Tinham como inconveniente, a no identificao da origem do
problema, espao reduzido para registros e comentrios relativos aos servios, falta de espao
para registro de utilizao de mo-de-obra e identificao do responsvel pela manuteno.
O segundo modelo j identificava o equipamento e seu problema, dados de
planejamento e de execuo da manuteno, subdivididos em duas partes: Gerncia do
Equipamento (sumario do servio executado e comentrios sobre o problema) e Gerncia
de Mo de Obra (homens-horas estimados e utilizados).
Os formulrios usados na fase de implantao da manuteno eram preenchidos pelo
rgo de operao, possivelmente pela maior importncia que se dava aos conhecimentos do
homem de operao, em detrimento ao de execuo de manuteno. A pratica mostrou no
ser mais adequada, pois os operadores nem sempre conheciam a origem do problema e
efetuavam registros que, ao invs de auxiliar, confundiam a manuteno.
Outra prtica que deve fazer parte do processo de implementao do controle de
manuteno, a incluso na Ordem de Servio, dos materiais e ferramentas necessrias
execuo do servio, evitando-se perda de tempo, devido ao esquecimento de ferramentas ou
sobressalentes necessrios ao desenvolvimento do servio.
recomendvel omitir da Ordem de Servio estimativa de homens-horas necessrios
execuo dos servios, isto para evitar que os executantes se adaptem h esse tempo,
23

prejudicando em alguns casos o desenvolvimento da atividade, ou mesmo, provocar um

acidente ao tentar acelerar o servio, no caso de atraso devido a um fato anormal.
O processo manual utiliza no modelo de Ordem de Servio uma coluna para que seja
includo o Problema Encontrado, juntamente com um conjunto de possveis ocorrncias nos
equipamentos relacionados, com identificao de localizao e grau de severidade. Este
modelo s permite relacionar um nmero limitado de equipamentos e de ocorrncias.
Na fase de transio do Sistema de Controle Manual para o Automatizado, deve-se
utilizar um modelo de carto que permitia incluir a identificao do equipamento, durao da
manuteno, perda de produo, utilizao de mo-de-obra e custos. recomendvel que os
dados no sejam processados: sem uma conferncia detalhada para correo de possveis
erros, treinamento dos usurios, crticas ao contedo e necessidade das informaes.
O modelo de Ordem de Servio utilizado no Sistema Automatizado de Controle de
Manuteno apresenta algumas particularidades:
1. Deve existir um campo para inter-relacionar duas ou mais Ordens de Servio
quando a execuo das atividades ultrapassar o perodo mnimo de processamento
dos relatrios gerenciais, que define o horizonte das O.S., seu prazo mximo de
encerramento e envio das informaes para o rgo de Processamento de Dados,
definido normalmente para o final de cada ms. Para permitir o envio da O.S. com
a atividade em andamento, registra-se os dados relativos ao perodo e a nova O.S.
aberta com o mesmo consecutivo, acrescida anterior de um nmero sequencial,
para efeito de histrico.
2. O Cdigo de Manuteno composto pelo Cdigo de Equipamento associado a
outras informaes ligadas atividade, para permitir a caracterizao de atividade
mltipla, mais o setor e a unidade de manuteno.
3. O Cdigo de Ocorrncia composto de quatro clulas: a Causa, indica a origem
da ocorrncia no equipamento como falha ou defeito; o Efeito, indica como a
falha ou defeito foram constatados; a Ao, indica o verbo associado ao servio
executado e o Complemento, que completa a mensagem da ao.
4. A Espera, indica a quantidade de H/h inativa durante o desenvolvimento da
atividade de manuteno devido normalmente a uma falha no planejamento. A
esse campo deve estar associado o cdigo do motivo que levou esses homenshoras a interrupo de seus servios, como por exemplo: falta de ferramenta e
falta de sobressalente.
24

25

9. CADASTRO DE EQUIPAMENTOS
recomendvel implantar um Sistema de Controle de Manuteno iniciando pelo
Inventrio, uma vez que trata da coleta de dados pela identificao dos elementos que
compem a instalao industrial ou de servios, suas localizaes e utilidades. Esse conjunto
de informaes a partir do projeto, fabricao e montagem, correlaciona cada equipamento
com suas respectivas reas de atuao, funo, centro de custos e posio fsica ou geogrfica
na rea de produo e oferece subsdios ao pessoal da gerncia para o dimensionamento das
equipes de operao e de manuteno, qualificao necessria do pessoal, definio de
instrumentos, ferramentas e mquinas operatrizes e projeo do plano geral de edificao e
distribuio das oficinas de apoio.
Aps a identificao dos equipamentos que compe a instalao industrial ou de
servio, so projetados os formulrios para coleta de dados de forma padronizada, que devem
ser suficientemente abrangentes para atender a futuras consultas relativas a caractersticas de
especificao, fabricao, aquisio, deslocamento, armazenagem, instalao, operao e
manuteno. Esse conjunto de informaes denominamos Cadastro, que o registro do maior
nmero de dados possveis dos equipamentos, atravs de formulrios padronizados que,
arquivados de forma conveniente, possibilitem o acesso rpido a qualquer informao,
necessria para manter, comparar e analisar condies operativas, sem que seja necessrio
recorrer a fontes diversificadas de consulta.
O Cadastro deve reunir, num nico documento e para cada tipo de equipamento,
dados:

construtivos: manuais, catlogos e desenhos;

de compra: requisio, encomendas, oramento, datas e custos;

de origem: fabricante, fornecedor, tipo e modelo;

de transporte e armazenamento: dimenses, peso e cuidados;

de operao: caractersticas normais e limites operativos;

de

manuteno:

lubrificantes,

sobressalentes

gerais

especficos,

curvas

caractersticas, recomendaes dos fabricantes, limites, folgas e ajustes.

Com a utilizao do computador no Sistema de Controle de Manuteno, associou-se
o cadastro do equipamento aos respectivos sobressalentes de uso especfico e de uso comum,
passando o rgo de manuteno a utilizar para Cdigo de Cadastro, a mesma codificao do
rgo de Administrao de Material. Com a fuso, se passou a ter uma famlia de
26

equipamentos de mesmo fabricante, tipo e/ou modelo, surgindo necessidade de dissociar os

dados comuns dos dados especficos desses equipamentos durante o cadastramento.
Essa separao trouxe como vantagem, a dispensa de repeties no preenchimento de
informaes comuns a equipamentos de mesma famlia e a possibilidade de estabelecer uma
correspondncia entre os Sistemas de Controle de Manuteno e de Controle de Material,
passando o rgo de Administrao de Material a associar os sobressalentes aos
equipamentos, utilizando formulrios prprios com assessoramento do pessoal de execuo de
manuteno.
O processamento do cadastro pelo computador fez com que o rgo de Controle de
Manuteno desenvolve-se dois formulrios: um com dados gerais preenchidos uma nica
vez, para cada conjunto de equipamentos de mesmo fabricante, tipo e/ou modelo, e outro com
dados especficos, para registros individuais de cada um.

10.ENGENHARIA DE MANUTENO
Para possibilitar o levantamento dos problemas essencial que exista um controle
acirrado de todas as quebras e paradas de instalaes e equipamentos, possibilitando assim a
obteno de grficos e a anlise das falhas. Para que isto ocorra deve existir um procedimento
de registro das quebras pelo pessoal da produo/operao no momento da quebra ou parada e
posteriormente atravs de uma ficha de anlise de quebras, que dever ser preenchida em
conjunto com a operao e manuteno (Engenharia de Manuteno), se analisar o motivo
ou motivos da parada ou quebra de forma crtica e tcnica buscando sempre a soluo para o
problema.
O registro das quebras e parada por parte da produo deve ser classificado e separado
de forma a gerar um grfico com todas as paradas do sistema e cabe engenharia de
manuteno esta tarefa, bem como, da anlise detalhada dos problemas oriundos de falhas em
equipamento e instalaes de forma a eliminar as causas dos problemas, seja pela substituio
de determinado equipamento ou pela mudana de atitude do pessoal de manuteno no
momento da realizao das atividades.
Como resultado do trabalho da Engenharia de Manuteno haver um grfico de
Pareto e conforme a metodologia do criador deste grfico ataca-se os 20% dos problemas que
causam 80% das paradas das plantas, assim o pessoal de Engenharia estar focado em poucos
problemas tendo tempo para resolver todos de forma eficaz. Atravs de um grfico de quebras
27

a Engenharia deve buscar solues para resolver os problemas de quebra de rolamentos na

Mquina X, analisando o que pode ter causado as cinco quebras de rolamento nesta mquina e
implementar as solues de forma tcnica e com o menor custo possvel.
Outra tarefa da Engenharia de Manuteno na padronizao de materiais que sero
usados pela manuteno, atuando aqui como uma Engenharia de Materiais, no sentido de
buscar padronizar peas reservas, a qualidade das peas, a padronizao de fornecedores,
eliminao de compras excessivas de materiais de estoque, avaliar tcnica e qualitativamente
os fornecedores de manuteno terceirizados, buscar a substituio de peas que tenham
fornecedores exclusivos por peas que sejam comuns a vrios fornecedores evitando assim o
monoplio e explorao financeira por parte do fornecedor.
Uma atribuio que cabe Engenharia de Manuteno a busca incessante pela
facilitao de execuo de manuteno de equipamentos instalados na fbrica, atravs da
compra de ferramentas adequadas ou tecnologicamente avanadas, como por exemplo, o uso
de parafusadeiras pneumticas ao invs das chaves manuais comuns; da instalao de recursos
para a retirada de equipamentos em menor tempo, como prticos e monovias e uso de talhas
pneumticas; atravs de pequenas modificaes em alguns conceitos de montagens de peas
no campo, como por exemplo, o uso de buchas de fixao cnicas para polias e rodas
dentadas facilitando sua montagem e retirada e outras infinitas possibilidades de ganho de
tempo pelo aumento da manutenibilidade de equipamentos e instalaes.
Todas as proposta de melhorias e de investimentos devem ser fundamentadas em um
relatrio de custo benefcio bem elaborado, provando a real necessidade de investimento e o
retorno deste investimento de forma clara e objetiva e sempre buscando a reduo de
mquinas paradas e de lucros cessantes decorrentes das atividades de manuteno.

11.EXECUO
Esta etapa crucial e devem ser feitos relatrios que permitem efetuar o controle e
distribuio otimizada da mo-de-obra prpria e empreitada, o controle dinmico de grandes
reparos, o controle e reduo das horas de espera, a deteco de necessidades de treinamento,
o controle de turn-over, a coordenao de frias e demais indisponibilidades de mo-deobra do pessoal de execuo de manuteno, as restries de programao devido
indisponibilidade de mo-de-obra, o acompanhamento das disponibilidades e trnsito do
pessoal, a demonstrao de necessidade de reforo de mo-de-obra, a distribuio da
28

manuteno pendente e as impossibilidades de execuo de servio devido falta de liberao

por parte da operao ou de sobressalentes, ou outra razo externa ao rgo de manuteno.
Todo mecanismo de controle de mo-de-obra deve ser orientado para obter o maior
aproveitamento dos recursos humanos disponveis como um todo, bem como propiciar ao
pessoal maior segurana e satisfao no desempenho de suas atribuies. Os relatrios
individuais, que particularizam as pessoas do rgo de manuteno, podem gerar reaes,
rejeies, indisciplinas, antipatias e principalmente ao boicote das informaes para o sistema
de controle.
Dentre as tcnicas utilizadas para acompanhamento da utilizao de mo-de-obra
aplicada manuteno, destacam-se: ndice de Mo-de-obra; Grficos e Tabelas de Mo-deobra, Resultado de Grandes Reparos, Acompanhamento das Horas de Espera e o BACKLOG
que faz o acompanhamento do dficit de mo-de-obra associado previso de novas
necessidades de servio. Sistemas que utilizam computador no processo, podem usar como
tcnicas de correlao e ajustes, os programas automatizados de Reprogramao de
Manuteno e o Controle Dinmico de Grandes Reparos.
Como nos Relatrios de Gerncia de Equipamentos e de Custos, os resultados devem
ser sucintos e objetivos para facilitar a anlise que nunca pode ser omitida e a implementao
de providncias no sentido de obter o melhor desempenho das equipes e evitar atitudes
negativistas, como a proposio de dispensa de pessoal, atribuio que deve ser delegada
deciso do Supervisor de Manuteno.

29

12.CONCLUSO
A realizao deste trabalho permitiu a formulao de algumas concluses a respeito da
aplicao da metodologia da manuteno. A manuteno tem sido aplicada nas empresas
brasileiras com foco na melhoria do processo de gesto da manuteno como um todo,
contemplando a minimizao de perdas e a eficcia dos processos produtivos.
Atualmente, com a globalizao dos mercados, a concorrncia tornou-se mais acirrada,
exigindo das empresas um desempenho de classe mundial. Nesse cenrio, qualquer ganho
significativo de produtividade est diretamente ligado sua sobrevivncia no mercado, por
esse motivo, a gerencia da manuteno uma ferramenta de grande potencial para utilizao
nas empresas que buscam a eficcia do seu processo produtivo.

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13.REFERENCIAS
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Cimenteira. 2008. 113 fls. Projeto de Diplomao (Bacharelado em Engenharia de Produo)
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KARDEC, Alan.; XAVIER, Jlio Aquino Nascif. Manuteno: Funo Estratgica.. Rio de
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2004.
SHIROSE, K.; KYMURA,Y.; NOKASU, Y.;TANIGUSHI, S.; TANAKA, S.; YOSHIDA,
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XENOS, Harilaus Georgius D Philippos. Gerenciando a Manuteno Produtiva. Nova Lima:
INDG Tecnologia e Servios Ltda, 2004.

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