NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010 h14

Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad potencial

lcali-slice en los agregados. Mtodo de la barra de
mortero.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C1260-07 en la cual est basada e incluye la denominacin
propia de las Normas Tcnicas Guatemaltecas.
Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena Matheu
Coordinador de Comit
Ing. Luis Alvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante Mixto Listo
Arq. Fernando Erales
Representante AGREGUA
Arq. Jorge Luis Arvalo
Representante SOLARC
Ing. Joaqun Rueda
Representante CEMENTOS PROGRESO
Ing. Mara Alejandra Vega
Representante GLOBAL CEMENT
Ing. Sergio Quinez
Representante PRECN
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY
Ing. Juan Carlos Galindo
Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.
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Ing. Orlando Quintanilla

Representante FHA
Ing. Dilma Mejicanos
Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERA-USAC
Ing. Roberto Chang
Representante AGIES
Ing. Edwin D. Velsquez
Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA
Ing. Sergio Sevilla
Representante PREFABRICADOS CIFA
Ing. Jaime Samayoa
Representante PRECN
Ing. Estuardo Herrera
Representante ICCG
Lic. Rodrigo Garca
Representante MIXTO LISTO
Ing. Ramiro Callejas
Representante FHA
Arq. Luis Fernando Salazar Garca
Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC
Lic. Luis Velsquez
Representante CEMENTOS PROGRESO
Juan Jos Soto
Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.
Arq. Paulo Csar Castro
Representante GRUPO MACRO
Leonel Morales
Representante CEMEX
Ing. Ramn Torres
Representante TECNOMASTER, S.A.

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ndice

1.
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11.
12.
13.

Objeto................................................................
Documentos citados....................................................
Terminologa..
Significacin y uso
Equipo.....
Reactivos....
Acondicionamiento..
Muestreo y preparacin de los especmenes...
Procedimiento.
Clculos
Informe..
Precisin y Sesgo...
Descriptores.
ANEXO
X.1 Interpretacin de los resultados de ensayos.
Referencias Bibliogrficas.

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1.

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OBJETO

1.1
Este mtodo permite detectar , dentro de un periodo de 16 das, la reactividad
potencial lcali-slice de los agregados en las barras de mortero.
1.2
Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como
estndar. Los valores en unidades pulgada-libra indicados entre parntesis son solo
de carcter informativo.
1.3
Esta norma no tiene el propsito de indicar todas las medidas de seguridad si
las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional, antes de su
uso. Una advertencia precautoria especfica se incluye en la seccin 6 de reactivos.
2.

DOCUMENTOS CITADOS

2.1

Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h4
(ASTM C 109/C109M

Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

compresin de morteros de cemento hidrulico (usando
especmenes cbicos de 50 mm (2 pulg).

NTG 41006
ASTM C 125

Terminologa referente al concreto y los agregados para

concreto.

NTG 41010 h8
(ASTM C 127)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad,

densidad relativa y absorcin de agua del agregado
grueso.

NTG 41010 h9
(ASTM C 128)

Mtodo de ensayo.
Determinacin de la densidad,
densidad relativa y absorcin de agua del agregado fino.

(ASTM C 150)

Cemento Portland. Especificaciones.

(ASTM C 151)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la expansin en

autoclave de los cementos hidrulicos.

(ASTM C 295)

Gua para el examen petrogrfico de los agregados para

concreto.

(ASTM C 305)

Prctica para el mezclado mecnico de pastas y morteros

de cemento hidrulico de consistencia plstica.

(ASTM C 490)

Prctica para el uso de aparatos para la determinacin del

cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y
concreto endurecido.

(ASTM C 511)

Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos

hmedos y tanques de almacenaje de agua usados en los
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ensayos de cementos y concretos.

(ASTM C 670)

Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin

y sesgo de los mtodos de ensayo de materiales de
construccin.

(ASTM C 856)

Prctica para
endurecido.

(ASTM D 1193)

Agua como reactivo Especificacin

(ASTM E 11)

Tejido de alambre para tamizado y tamices de ensayo.

Especificaciones.

3.

TERMINOLOGA

3.1

Definiciones

el examen

petrogrfico del concreto

3.1.1 Densidad relativa (seca al horno) como se define en los mtodos de

ensayo NTG 41010 h8 (ASTM C127) y NTG 41010 h9 (ASTM C 128) para los
agregados gruesos y finos, respectivamente.
3.2
Para definiciones de otros trminos relacionados con el concreto y los
agregados para concreto, vase la norma NTG 41006 (ASTM C 152) de
terminologa.
4.

SIGNIFICACION Y USO

4.1
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para la deteccin de la
reactividad potencial alcal slice del agregado que se pretende usar en el concreto,
que pueda dar por resultado una expansin interna perjudicial. Est basado en el
mtodo de ensayo acelerado del NBRI (National Building Research Institute) de la
Repblica de Sudfrica (vase referencias bibliogrficas 1-4). Es especialmente til
para los agregados que reaccionan lentamente o que produzcan una expansin
retardada en la reaccin. Sin embargo, no sirve para evaluar combinaciones de
agregados con materiales cementantes, ni son las condiciones del ensayo
representativas de las del concreto en servicio.
4.2
Debido a que los especmenes son expuestos a una solucin de NaOH, el
contenido de lcalis del cemento no es factor significativo que afecte las
expansiones.
4.3
Cuando se observen expansiones excesivas (vase el ANEXO X.1) se
recomienda que la informacin adicional se desarrolle para confirmar que la
expansin es actualmente se debe a la reaccin lcali-slice. Fuentes para tal
informacin adicional incluyen: (1) El examen petrogrfico del agregado (gua
ASTM C 295), para determinar si hay constituyentes conocidos como reactivos,
presentes en el agregado; (2) El examen de los especmenes despus de los
ensayos de acuerdo con la prctica ASTM C 856 para identificar los productos de la
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reaccin lcali-slice y (3) Cuando se tengan disponibles, los registros del historial de
servicio pueden ser usados en la evaluacin del desempeo.
4.4
Cuando se haya concluido como resultado de los ensayos realizados con este
mtodo de ensayo y de la informacin suplementaria recomendada en 4.3, que un
agregado dado debe ser considerado potencialmente daino, debe tambin
evaluarse el uso de medidas de mitigacin, tales como el uso de un cemento de bajo
contenido de lcalis, el uso de adiciones minerales activas o materiales
cementantes, como las puzolanas o el uso de escoria granulada de alto horno
molida. (Vase la ltima frase de 4.1).
5.

EQUIPO

5.1
El aparato para la determinacin del cambio de longitud debe estar de
acuerdo con la norma ASTM C 490, excepto por lo siguiente:
5.2
Tamices Los tamices de tejido de alambre de acero con aberturas
cuadradas, deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 11.
5.3
La mezcladora, paleta y el recipiente de mezclado deben cumplir con los
requisitos de la prctica ASTM C 305 excepto que el espacio libre entre el extremo
inferior de la paleta y el fondo del recipiente debe ser de 5.1 0.3 mm (0.20 0.01
pulg).
5.4
Apisonador y esptula Deben cumplir con los requisitos del mtodo de
ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).
5.5
Recipientes de almacenaje de las barras deben ser de tal naturaleza que
las barras queden totalmente sumergidas en agua o en la solucin de NaOH. Los
recipientes deben ser hechos de un material que resista una prolongada exposicin
a 80C (176F) y deben ser resistentes e inertes a la solucin de NaOH (vase Nota
1). Los recipientes deben ser construidos de tal forma que cuando se usen para
almacenaje de especmenes, se prevenga la prdida o ganancia de humedad, por el
uso de tapaderas ajustadas , un sellado adecuado o ambos (vase Nota 2). Las
barras en la solucin deben ser colocadas y soportadas de tal forma que la solucin
tenga acceso a la superficie completa de las barras; por lo tanto debe asegurarse
que los especmenes no toquen los lados del recipiente y no se toquen unos contra
otros. Los especmenes si se colocan verticalmente en la solucin, no deben
apoyarse en los tornillos de metal de sus extremos.
NOTA 1 La solucin de NaOH corroe los recipientes de metal y de vidrio.
NOTA 2 Se han encontrado aceptables, algunos recipientes a prueba de micro-ondas, usados para
almacenaje de alimentos.

5.6
Bao de temperatura constante Un horno de conveccin o un bao de
agua provisto de un control de temperatura que mantenga la temperatura a 80.0
2.0C (176 3.6F).
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6.

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REACTIVOS

6.1
Hidrxido de sodio (NaOH) Debe ser USP o de grado tcnico, siempre
que las concentraciones de Na + y de OH-, queden entre 0.99 N y 1.01 N de
acuerdo al anlisis qumico.
6.2
Pureza del agua A menos que se indique de otra forma, las referencias al
agua, debe ser entendida que significan agua como reactivo correspondiente al tipo
IV de la norma ASTM C 1193.
6.3
Solucin de hidrxido de sodio Cada litro de solucin debe contener
40.0g de NaOH disuelto en 900 mL de agua y debe ser diluido con agua adicional
destilada odesionizada hasta obtener una solucin 1.0L. La proporcin en volumen
de la solucin de hidrxido de sodio en relacin a las barras de mortero en el
recipiente de almacenaje debe ser de 4 0.5 volmenes de solucin por 1 volumen
de barras de mortero. El volumen de las barras de mortero puede ser tomado como
de 184 mL. Debe incluirse suficiente solucin de hidrxido de sodio para asegurar la
completa inmersin de las barras de mortero.
6.3.1 Advertencia Antes del uso del hidrxido de sodio (NaOH) deben revisarse:
(1) las precauciones de seguridad para el uso del NaOH; (2) contar con primeros
auxilios para quemaduras; y (3) Las medidas de emergencia de respuesta a
derrames, como se describen en la hoja de seguridad del fabricante o bien de otra
literatura confiable de seguridad. El NaOH puede causar quemaduras muy severas y
lesiones a la piel o a los ojos desprotegido. Por lo tanto debe usarse siempre equipo
personal de proteccin. Este equipo incluye escudos protectores de toda la cara,
delantales de hule, y guantes impermeables al NaOH los guantes deben ser
revisados peridicamente para detectar agujeros de alfiler.
7.

ACONDICIONAMIENTO

7.1
La temperatura del cuarto de moldeo y de los materiales secos debe
mantenerse a no menos de 20C (68F) ni ms de 27.5C (81.5F). La temperatura
del agua de mezcla y la del gabinete o cuarto hmedo no deben variar de 23C
(73.4F) por ms de 1.7C (3F).
7.2
Debe mantenerse la humedad relativa en el cuarto de moldeo a no menos de
50% HR. El cuarto o gabinete de curado debe cumplir con la norma ASTM C 511.
7.3
Debe mantenerse el bao de temperatura constante en el que se almacenan
los especmenes en sus recipientes, a una temperatura de 80.0 2.0 C (176 3.6
F).
8.

MUESTREO Y PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO

8.1
Seleccin del agregado Los materiales propuestos para ser usados como
agregado fino para el concreto, deben procesarse como se describe en 8.2 La
preparacin del agregado, se debe realizar con un mnimo de trituracin. Los
materiales propuestos para ser usados como agregado grueso para el concreto
Continua

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deben procesarse por trituracin y tamizado para producir un producto graduado

adecuado, del que pueda tomarse la muestra. La graduacin de la muestra debe ser
la prescrita en el cuadro No. 1. La muestra debe ser representativa de la
composicin del agregado grueso propuesto para ser usado.
8.1.1 Cuando se propone un material dado de cantera para ser usado como
agregado grueso y como agregado fino, el mismo se ensaya seleccionando una
muestra apropiada triturada a los tamaos del agregado fino, a menos que haya
razn suficiente para sospechar que las fracciones de agregado grueso de mayor
tamao tiene una composicin diferente que los tamaos menores de agregado fino
y que estas diferencias puedan afectar significativamente la expansin debida a la
reaccin con los lcalis en el cemento o debidos al medio ambiente de servicio. En
este caso, se debe ensayar las fracciones de tamaos gruesos en forma similar a las
empleadas para el ensayo de las fracciones de agregado fino.
8.2
Preparacin del agregado Todos los agregados a los que se aplique este
mtodo de ensayo, deben graduarse de acuerdo con los requisitos dados en el
cuadro 1. Aquellos agregados que no tengan las suficientes cantidades de material
de los tamaos especificados en el cuadro No. 1, deben ser triturados hasta que el
material requerido haya sido producido. En el caso de agregados que contengan
cantidades insuficientes de uno o ms tamaos listados en el cuadro 1 y para los
que no haya tamaos ms grandes disponibles para trituracin, el primer tamao
para el cual haya suficiente material disponible, debe contener el porcentaje
acumulativo de material hasta ese tamao, como se determine en la graduacin
indicada en el cuadro No. 1. Cuando son requeridos estos procedimientos, debe
hacerse una anotacin especfica en el informe del ensayo. Despus de que el
agregado haya sido separado en los diferentes tamaos de tamiz sealados, se
lava cada fraccin de tamao con un rociado de agua sobre el tamiz para remover
polvo adherido y partculas finas del agregado. Luego se secan las porciones
retenidas en los diferentes tamices y a menos que se usen de inmediato se
almacena cada porcin individualmente en un recipiente de almacenaje limpio
provisto de una tapa de cierre hermtico.
CUADRO 1 Requisitos de graduacin de los agregados
Tamao de Tamiz
Pasa
4.75 mm (No. 4)

Retenido en
2.36 mm (No.8)

Masa,%
10

2.36 mm (No. 8)

1.18 mm (No. 16)

25

1.18 mm (No. 16)

600 m (No. 30)

25

600 m (No. 30)

300 m (No.50)

25

300 m (No. 50)

150 m (No. 100)
8.3
Seleccin y preparacin del cemento

15

Continua

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8.3.1 Cemento de referencia Se usa un cemento portland que cumpla los

requisitos de la norma ASTM C 150 (Nota 3). Adems, suexpansin en autoclave
por el mtodo de ensayo ASTM C 151 debe ser menor de 0.20 %.
NOTA 3 Se ha encontrado que el contenido de lcalis del cemento tiene un efecto negligible
(vase referencia bibliogrfica (3) o mnimo referencia bibliogrfica (6), sobre la expansin, en este
ensayo.

8.3.2 Preparacin del cemento El cemento usado para este ensayo, debe ser
pasado por un tamiz de 850 m (No. 20) para remover grumos antes de su uso.
8.4

Preparacin de los especmenes de ensayo

8.4.1 Nmero de especmenes Deben hacerse por lo menos tres especmenes

para cada combinacin cemento-agregado.
8.4.2 Preparacin de los moldes Se preparan los moldes de los especmenes
de acuerdo con los requisitos de la prctica ASTM C 490, excepto que las
superficies interiores de los moldes se deben recubrir con un agente desmoldante
(vase Nota 4). Un agente desmoldante ser aceptable si sirve como un agente
separador sin afectar el tiempo de fraguado del cemento y sin dejar cualquier residuo
que pueda inhibir la penetracin de agua en el espcimen.
NOTA 4 Una cinta de fluorocarbono cumple con los requisitos de un agente desmoldante.

8.4.3 Proporcionamiento del mortero Dosificar los materiales secos para el

mortero de ensayo usando 1 parte de cemento a 2.25 partes de agregado graduado
por masa, para agregados con una densidad relativa seca al horno de o mayor de
2.45. Para agregados de una densidad relativa seca al horno menor que 2.45 se
determina la proporcin de agregado como sigue:
Proporcin de agregado = 2.25 X D/2.65
donde:
D = la densidad relativa seca al horno del agregado.
8.4.3.1 Para agregados con una densidad relativa seca al horno igual o mayor a
2.45, las cantidades de materiales secos que hayan de ser mezclados de una sola
vez para una amasada de mortero suficiente para hacer tres especmenes de
ensayo, deben ser: 440g de cemento y 990g de agregado conformado
recombinando las fracciones retenidas en los varios tamices de la graduacin
prescrita en el Cuadro 1 (vase 8.2). Se debe usar una relacin agua-cemento de
0.47 en masa (vase Nota 5).
8.4.3.2 Para agregados con una densidad relativa seca al horno menor de 2.45.
Las cantidades de materiales a mezclar de una sola vez para hacer tres
especmenes de ensayo, deben ser: 440g de cemento y una masa de agregado
Continua

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igual a 440g multiplicados por la porcin de agregados obtenida en 8.4.3. Esta

masa de agregado debe ser hecha recombinando las porciones retenidas en los
varios tamices de la graduacin prescrita en el cuadro 1 (vase 8.2). Se debe usar
una relacin agua-cemento de 0.47 en masa (vase Nota 5).
NOTA 5 Algunos ensayos han indicado que las expansiones de barras de mortero fueron menos
variables para una relacin agua-cemento fija que cuando se evaluaron para un flujo constante
(vase referencia bibliogrfica (3).

8.4.4 Mezclado del mortero El mortero se mezcla de acuerdo con los requisitos
de la prctica ASTM C 305.
8.4.5 Moldeo de los especmenes de ensayo Los especmenes de ensayo se
moldean dentro de un tiempo total no mayor de 2 min y 15 s despus de haber
completado el mezclado original de la amasada de mortero. Se llenan los moldes en
dos capas aproximadamente iguales compactando cada capa con el apisonador. Se
debe presionar el mortero en las esquinas, alrededor de los tornillos de contacto y a
lo largo de las superficies del molde, usando el apisonador hasta que se obtenga un
espcimen homogneo. Despus de que la capa superior haya sido compactada,
cortar a ras del tope del molde la rebaba de mortero y alisar la superficie con algunos
deslizamientos de la esptula.
9.

PROCEDIMIENTO

9.1
Almacenaje inicial y medicin de las barras Se coloca cada molde en el
gabinete o el cuarto de curado, inmediatamente despus de que haya sido llenado.
Los especmenes deben permanecer en los moldes por 24 2h. Luego se sacan los
especmenes de los moldes, y mientras se les protege de la prdida de humedad se
les identifica y se hace una lectura inicial con el comparador de longitud. Esta
lectura inicial y todas las dems lecturas subsecuentes se hacen con una
aproximacin al ms cercano 0.002 mm. Se colocan los especmenes hechos de
cada muestra de agregado en un recipiente de almacenaje con suficiente agua
potable para que queden totalmente sumergidos.
Se sellan y se colocan los
recipientes de almacenaje en un horno de conveccin o en un bao de agua
mantenidos a una temperatura de 80 2.0 C (176 3.6 F) por un perodo de 24h.
9.2
Lecturas de cero Se sacan los recipientes del bao a temperatura
constante de uno en uno a la vez. Se sacan los otros recipientes de almacenaje
solo hasta que las barras del primer recipiente de almacenaje hayan sido medidas y
retornadas al bao a temperatura constante. El tiempo transcurrido entre retirar y
retornar los especmenes al bao a temperatura constante no debe exceder de 10.0
min. Las barras deben sacarse una a la vez del agua y debe secarse su superficie
con una toalla poniendo especial atencin a los dos tornillos de los extremos. Se
toma la lectura cero (vase Nota 6) de cada barra, inmediatamente despus de que
haya sido secada y se hace la lectura tan pronto las barras estn colocadas en el
aparato medidor. Se completa el proceso de secado y lectura dentro de los 15 5 s
despus de haber sido sacado del agua, el espcimen. Despus de hacer las
lecturas se deja el espcimen en una toalla, hasta que todas las lecturas
comparativas hayan sido hechas sobre las restantes barras. Luego se colocan todos
Continua

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los especmenes hechos de la muestra de cada agregado, en un recipiente

separado de almacenaje con suficiente solucin 1N NaOH, a 80 2C (176 3.6F)
para que los especmenes queden totalmente sumergidos. Se sella el recipiente de
almacenaje y se regresa al horno de conveccin o al bao de agua.
Nota 6 - La barra de referencia del aparato medidor debe ser leda previamente a la lectura de cada
grupo de especmenes, ya que el calor de las barras de mortero puede causar que la lectura del
aparato medidor cambie.

9.3
Almacenaje y lecturas subsecuentes Se deben realizar lecturas
subsecuentes comparativas de los especmenes peridicamente, con por lo menos
tres lecturas intermedias por el perodo de 14 das despus de realizar la lectura
cero, y aproximadamente a la misma hora cada da. Si las lecturas se continan
ms all del perodo de 14 das, se recomienda tomar por lo menos una lectura por
semana. El procedimiento es idntico al descrito en 9.2 lecturas de cero. Excepto
que los especmenes se regresan a su propio recipiente de almacenaje despus de
cada medicin.
10.

CALCULOS

10.1 Se calcula la diferencia entre la lectura cero del espcimen en el comparador

de longitud y la lectura de cada perodo, al ms cercano 0.001% de la longitud de
base efectiva y se registra como la expansin del espcimen para dicho perodo. Se
informa la expansin promedio de tres especmenes de una combinacin dada de
cemento-agregado, con una aproximacin de 0.01% como la expansin para esa
combinacin para un perodo dado.
11. INFORME
11.1

Se informa lo siguiente:

11.1.1 Tipo de agregado y la fuente del mismo

11.1.2 Tipo de cemento portland y la fuente del mismo
11.1.3 La expansin en autoclave y el contenido de lcali del cemento, como
porcentaje de xido de potasio (k2O), porcentaje de xido de sodio (Na2O) y el
clculo de xido de sodio (Na2O) equivalente: (Na2Oeq = % Na2O + 0.658 X % k2O).
11.1.4 Promedio del cambio de longitud en porcentaje de cada una de las lecturas
de los especmenes.
11.1.5 Cualquier informacin relevante concerniente a la preparacin de los
agregados, incluyendo la graduacin del agregado cuando sta difiera de la
indicada en 8.2.
11.1.6 Cualquier caracterstica importante revelada durante el examen de los
especmenes durante y despus del ensayo.
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11.1.7 La cantidad de agua de mezclado expresada como porcentaje en masa del

cemento.
11.1.8 Un grfico de los datos de cambio de longitud de los especmenes desde
el tiempo de la lectura cero hasta el final del perodo de 16 das.
12.

PRECISION Y SESGO

12.1 Precisin dentro de un laboratorio Se ha encontrado que el promedio del

coeficiente de variacin, dentro de un laboratorio, para materiales con una expansin
promedio mayor de 0.1% a 14 das es de 2.94 % (vase referencia bibliogrfica (5) y
Nota 7). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
el mismo laboratorio sobre especmenes de una muestra de agregado, no deben
diferir entre s por ms de 8.3% del promedio de la expansin (vase Nota 7).
12.2 Precisin multilaboratorio Se ha encontrado que el promedio del
coeficiente de variacin multilaboratorio para materiales con una expansin
promedio mayor de 0.1% a 14 das es de 15.2% (vase referencia bibliogrfica (5) y
Nota (7). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
diferentes laboratorios sobre especmenes de una muestra de agregado, no deben
diferir por ms del 43% del promedio de la expansin (vase Nota 7).
NOTA 7 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1 s%) y d2s%) descritos en la
prctica ASTM C 670).

12.2 Sesgo Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo, no se hace ningn enunciado sobre el sesgo.
13.

DESCRIPTORES

13.1 Agregado; reactividad lcali-slice; cambio de longitud; mortero; hidrxido de

sodio.

Continua

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ANEXO
(Informacin no obligatoria)
X1.

INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

X1.1 Se ha encontrado una buena concordancia en la literatura pblica (vase

referencias bibliogrficas (1, 2,7-10) para los siguientes lmites de expansin:
X1.1.1 Las expansiones menores que 0.10% a los 16 das despus del moldeo de
los especmenes, son indicativas de un comportamiento inocuo en la mayora de
casos (vase Nota X1.1).
X1.1.2 Las expansiones mayores que 0.20% a los 16 das despus del moldeo de
los especmenes son indicativas de una expansin potencialmente daina (vase
4.3).
X1.1.3 Las expansiones entre 0.10% y 0.20% a los 16 das despus del moldeo de
los especmenes incluyen ambos agregados tanto inocuos como dainos en su
desempeo de campo. Para estos agregados es particularmente importante el
desarrollo de informacin suplementaria como la descrita en 4.3. En tal situacin,
puede ser de utilidad tomar lecturas de comparacin hasta los 28 das (vase
referencias bibliogrficas 8 y 10).
NOTA X1.1 Algunos gneises granticos y metabasaltos han sido encontrados con una expansin
daina en su compartimiento de campo, aunque su expansin con el presente ensayo fue menor de
0.10% a los 16 das despus de moldeados (vase referencia bibliogrfica 10). Con tales agregados
es recomendable investigar su comportamiento de campo previo y en ausencia de este tipo de datos,
se debern tomar las medidas de mitigacin discutidas en 4.4.

Continua

COGUANOR NTG 41010 h14

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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