1.

Introduo
Depois da gua, o concreto o material mais utilizado no mundo. Este
o material mais verstil e indispensvel na construo civil, na medida em que
permite

ser

produzido

quase

que

intuitivamente

em

processos

de

autoconstruo nas periferias das grandes cidades (MEHTA e MONTEIRO,

1994).
O concreto de cimento Portland composto por trs materiais principais:
a pasta de cimento, os agregados midos e os grados. Ele possui diversas
vantagens como, por exemplo, a capacidade de produzir estruturas com
infinitas variaes de forma. Alm disso, o concreto apresenta uma grande
variao de suas propriedades em funo do tipo de componentes principais e
de suas propores, bem como de utilizao ou no de uma grande variedade
de aditivos e adies. Entretanto, o concreto apresenta algumas limitaes
como o comportamento de ruptura frgil e pequena capacidade de deformao,
quando comparado com outros materiais estruturais como o ao (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
Entende-se por dosagem do concreto o processo atravs do qual so
escolhidos os materiais, dentre os disponveis a preos adequados, e
determinado o melhor proporcionamento entre cimento, agregados, aditivos e
adies, com o objetivo de obter-se um material que atenda a determinados
requisitos fsicos, qumicos e mecnicos, ao menos custo possvel (RECENA,
2002).
Cada trao de concreto d ao material diferentes caractersticas que se
tornam importantes na funcionalidade a ser aplicada cada concreto fabricado.
Quando alterado os constituintes da pasta aglomerante tambm so
modificadas certas caractersticas intrnsecas do produto, como a resistncia,
absoro de gua, trabalhabilidade, e outras.
Ao se acrescentar mistura, aditivos, isopor, pigmentos, fibras ou outros
tipos de adies, possvel obter caractersticas especiais ao concreto. Cada
material a ser utilizado na dosagem deve ser analisado previamente em
laboratrio (conforme normas da ABNT), a fim de verificar a qualidade e obter
os dados necessrios elaborao do trao (massa especfica, granulometria,
etc.) (PORTAL DO CONCRETO, 2008).

O concreto pode ser classificado de vrias formas devido sua

aplicao ou finalidade especfica. Em funo de sua resistncia
compresso, um concreto pode se classificado como convencional ou de alta
resistncia, esta uma das caractersticas dos concretos ditos de alto
desempenho (RECENA, 2002).
O concreto de alta resistncia inicial (ARI), como o prprio nome j diz,
um concreto que atinge grande resistncia com pouca idade, podendo ser
utilizados para atender situaes emergenciais. Ele tem comum utilizao em
estruturas convencionais ou protendidas, em peas pr-fabricadas ou
estruturas diversas que necessitem de antecipao para utilizao [1]. Alm
disso, eles vm sendo muito utilizados em colunas de altos edifcios. Porm em
lajes e vigas desses edifcios no possvel utiliz-los, pois no possvel
aproveitar a alta resistncia compresso desse concreto, devido alta
esbelteza das peas. Grandes deformaes imediatas e lentas surgiriam, alm
de vibraes que no seriam aceitveis [2].

2. Referencial Terico
2.1. Determinao do trao do concreto
Entende-se por trao a receita que diz a quantidade exata de cada
componente que vai ao concreto. O mesmo pode ser constitudo de uma
variedade muito grande de componentes. Nas condies brasileiras, a areia e a
brita so os materiais mais utilizados (WATANABE, 2008). Tambm se utilizam
aditivos a fim de alterar certas caractersticas deste concreto, como sua
resistncia, por exemplo. O trao de concreto estipulado com a seguinte
determinao:
cimento : areia : brita : gua/cimento

2.1.1. Mtodo Emprico

A dosagem emprica consiste num mtodo mais indicado para obras de
pequeno porte, devido a ser uma soluo praticvel, porm no otimizada de
produzir o concreto. A NBR 12655/2006 restringe que a resistncia
caracterstica do concreto dosado de forma emprica seja igual ou inferior a 10

MPa, alm de respeitar uma srie de condies pr-definidas para garantir que
o mesmo seja fiel resistncia estabelecida pelo projeto estrutural.
A resistncia de dosagem deve atender s condies de variabilidade
prevalecentes durante a construo. Esta variabilidade medida pelo desviopadro Sd levada em conta no clculo da resistncia de dosagem, segundo a
equao:
fcj = fck + 1,65*Sd
Onde:

fcj a resistncia mdia do concreto compresso, prevista para a

idade de j dias, em megapascals;

fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, em

megapascals;

Sd o desvio-padro da dosagem, em megapascals.

O clculo da resistncia de dosagem do concreto depende, entre outras

variveis, da condio de preparo do concreto, definidas a seguir:

a) condio A: o cimento e os agregados so medidos em massa, a
gua de amassamento medida em massa ou volume com dispositivo dosador
e corrigida em funo da umidade dos agregados;
b) condio B: o cimento medido em massa, a gua de amassamento
medida em volume mediante dispositivo dosador e os agregados medidos em
massa combinada com volume. Ou ento, o cimento medido em massa, a
gua de amassamento medida em volume mediante dispositivo dosador e os
agregados medidos em volume. A umidade do agregado mido determinada
pelo menos trs vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O
volume de agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento
estabelecida especificamente para o material utilizado;
c) condio C: o cimento medido em massa, os agregados so
medidos em volume, a gua de amassamento medida em volume e a sua
quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e
da determinao da consistncia do concreto, conforme disposto na NBR 7223,
ou outro mtodo normalizado.

Tabela 1 - Desvio-padro a ser adotado em funo da condio de preparo do concreto.

Desvio-padro Mpa

Condio
A

4,0

5,5

7,0

Conforme a resistncia desejada e o tipo de cimento, atravs das

expresses elaboradas por Helene e Terzian (1993) calcula-se a relao gua
cimento.
Tabela 2 - Determinao da relao gua cimento.

Tipo de Cimento

gua/cimento

CP I, II

CP III

CP IV, V

A tabela a seguir determina a relao gua/materiais secos (H):

Tabela 3 - Valores de H em funo do dimetro mximo e tipo de adensamento.

Dimetro Mximo
(mm)
9,5
19
25
38
50

Adensamento manual
(%)
11,5
10
9,5
9
8,5

Adensamento vibratrio
(%)
11
9,5
9
8
7,5

O clculo da quantidade da mistura (m) entre areia e brita dado pela

seguinte equao:

Onde m a mistura, a/c a relao gua cimento e H a relao gua

materiais secos.
A quantidade de areia obtida pela seguinte equao:
(

Onde a a quantidade de areia, o teor de argamassa e m a

mistura entre areia e brita.
A quantidade de brita (b) pode ser calculada por b = m a.
Os valores de teor de argamassa () variam conforme o tipo de
agregado grado utilizado e sua DMC e podem ser vistos na tabela abaixo:
Tabela 4 - Valores de conforme o tipo de agregado grado e a DMC

DMC

Granito

Basalto

Seixo Rolado

9,5

55%

57%

53%

19

53%

55%

51%

25

51%

53%

49%

38

49%

51%

47%

50

47%

49%

45%

O consumo de cimento (Cc) necessrio para a confeco do concreto

obtido a partir da equao:

Onde c, a, b e a/c so os traos de cimento, areia, brita e gua/cimento,

respectivamente e so as densidades de cada material.

2.1.2. Mtodo ABCP/ACI

O clculo da resistncia de dosagem obtido da mesma forma que o
mtodo emprico.
O fator a/c obtido a partir do diagrama abaixo:

Figura 1 - Diagrama de relao gua cimento conforme a resistncia do concreto

O consumo de gua (Cag) depende o abatimento do concreto, os valores

so apresentados na tabela abaixo:
DMC (mm)
Abatimento (mm)
40 a 60
60 a 80
80 a 100

9,5

19

25

32

38

220
225
230

195
200
205

190
195
200

185
190
195

180
185
190

O consumo de cimento dado pela equao:

O consumo de agregados grados obtido pela equao:

Cb = Vb.Mc
Onde Cb e o consumo de brita, Vb e o volume da brita em Mc a massa
unitria compactada seca da brita.
Tabela 5- Volume de brita por m de concreto

O consumo de agregado mido dado pela equao:

*

)+

Por fim, o trao apresentado da seguinte forma:

1:

2.2. Determinao da Absoro de gua no Concreto por Capilaridade

A determinao da absoro de gua por capilaridade medida de
acordo com a norma NBR 9778/87, onde ela descreve que sejam aferidas as
medidas da variao externa do nvel da gua no corpo-de-prova de concreto,
em centmetros. Tambm descrito que tal processo seja assumido nos
intervalos de tempo de: 3, 6, 24, 48 e 72 horas.
O objetivo do ensaio de determinar o quanto de gua um corpo-deprova pode absorver quando parte de sua superfcie est em contato com
gua. O ndice de capilaridade calculado pela frmula:

2.3. Determinao da Absoro de gua por Imerso ndice de Vazios

e Massa Especfica
A determinao da absoro de gua por imerso, do ndice de vazios e
da massa especfica do concreto obtida a partir de ensaios descritos pela
NBR 9778/87, o ensaio determina que o corpo-de-prova deve ser secado por
cerca de 72h em estufa, obtendo assim sua massa seca.
Posteriormente 1/3 de seu volume deve permanecer imerso em gua por
4h, 2/3 nas 4 h subseqentes, sendo completamente imerso por mais 64h.
Determina-se a massa, decorridas 24h, 48h e 72h de imerso. As
determinaes devem ser efetuadas aps enxugar-se a superfcie da amostra
com toalha absorvente.
O objetivo do ensaio de se obter as massas seca, saturada e imersa
dos corpos-de-prova, a partir destas possvel calcular sua massa especfica
nos estados seco e saturado, tambm sua massa especfica real, alm disso,

possvel calcular o ndice de vazios da amostra e sua taxa de absoro de

gua quando imerso.
Aps completar a saturao, procede-se pesagem em balana
hidrosttica, anotando a massa da amostra imersa em gua.

Para a determinao das massas especficas, ndice de vazios e

absoro de gua por imerso, utiliza-se as seguintes equaes:
Massa especfica no estado seco:
(1)
Massa especfica no estado saturado:
(2)
Massa especfica real:
(3)
ndice de vazios:

(4)
Absoro de gua por imerso:

( )

(5)

Sendo,
Ms Massa do corpo-de-prova no estado seco em estufa (g);
Msat Massa do corpo-de-prova no estado saturado (g);
Mi Massa do corpo-de-prova submerso em gua (g);
seco

sat

real

Massa especfica estado seco (g/cm3);

Massa especfica estado saturada (g/cm3);

Massa especfica real (g/cm3);

ABS Absoro de gua por imerso (%);

V ndice de vazios (%).

2.4. Determinao da Resistncia compresso Axial e Diametral

O ensaio de resistncia compresso dos corpos-de-prova cilndricos
descrito pela ABNT NBR 5739/2007. Neste ensaio, a amostra do concreto
"capeada" e colocada em uma prensa. Nela, recebe uma carga gradual at
atingir sua resistncia mxima (kgs). Este valor dividido pela rea do topo da
amostra (cm). Tem-se ento a resistncia em kgf/cm. Dividindo-se este valor
por 10,1972 se obtm a resistncia em MPa.
Como o prprio nome diz, o objetivo do ensaio de obter a resistncia a
compresso que o corpo-de-prova capaz de suportar.
A resistncia compresso axial calculada pela seguinte equao:

A resistncia compresso diametral calculada pela seguinte

equao:

Onde,
fca Resistncia compresso axial, em MPa;
fcd Resistncia compresso diametral, em MPa;
F carga de ruptura, em kgf;
D dimetro de corpo-de-prova, em cm;
H altura do corpo-de-prova, em cm.

2.5. Determinao da Consistncia do Concreto (Slump Test)

A determinao da consistncia do concreto pelo abatimento do
tronco de cone, conhecida tambm por slump test descrita pela NBR
NM 67/1998.
No slump test coloca-se uma massa de concreto dentro de uma
forma tronco-cnica, em trs camadas igualmente adensadas, cada uma
com

25

golpes.

Retira-se

molde

lentamente,

levantando-o

verticalmente e, por fim, mede-se a diferena entre a altura do molde e a

altura da massa de concreto depois de assentada
O objetivo do ensaio de determinar a consistncia do concreto,
pois

esta

um

dos

principais

fatores

que

influenciam

na

trabalhabilidade do concreto. O termo consistncia est relacionado a

caractersticas inerentes ao prprio concreto e est mais relacionado
com a mobilidade da massa e a coeso entre seus componentes.
Conforme se modifica o grau de umidade que determina a consistncia,
altera-se tambm suas caractersticas de plasticidade e permite-se a
maior ou menor deformao do concreto perante aos esforos.