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SELECCIN DE TECNOLOGA

La seleccin de tecnologa se realiza con el afn de escoger de entre varias


alternativas la ptima, para llevarla a cabo dentro de nuestro proyecto.
Para tomar la mejor decisin en cuanto a la tecnologa, rigurosamente se tiene
que realizar un anlisis cualitativo y cuantitativo, aunque para fines prcticos, en
esta ocasin solo se har un anlisis cualitativo.
A continuacin se presentan dos alternativas para la produccin de jabn lquido:
Saponificacin a temperatura de ebullicin o tradicional
En el proceso efectuado a la temperatura de ebullicin, sean discontinuos o
continuos, los aceites son saponificados por medio de la sosa custica,
obteniendo una mezcla de jabn, glicerina y agua, adems de las impurezas
contenidas en las materias primas. Esta mezcla es despus diluida, o sea lavada
con una solucin acuosa de cloruro sdico para eliminar la glicerina y las
impurezas contenidas.
Es posible efectuar este lavado dado que el jabn no es soluble en las soluciones
de sal que sobrepasan una cierta concentracin mnima; por lo tanto la solucin
elimina del jabn slo la glicerina y las impurezas solubles en agua.
Despus del lavado, la mezcla se separa en un estrato superior de jabn con
aproximadamente el 62% de cidos grasos y un estrato inferior de agua y sal
conteniendo la glicerina y las impurezas hidrosolubles. A continuacin se muestra
el diagrama de flujo de proceso por medio de esta tecnologa.
a)

Diagrama de flujo de la saponificacin a temperatura de ebullicin o


tradicional

SAPONIFICACION
LIQUIDACION

SEPARACION
JABON
NIGRE

MEZCLADO

MEZCLADO
DE
LIQUIDACION

COLORACIO
N

LAVADO 1

SEPARACION
2
ENFRIAMIENTO

SEPARACION
1 JABON
/LEJIA

LAVADO 2

b) SAPONIFICACIN DE IMPASTE
Este sistema permite producir directamente jabones de alta calidad sin tener la
necesidad de lavar el producto obtenido de la saponificacin: en efecto las
materias primas ya son suficientemente puras. Naturalmente la glicerina se queda
en el jabn pero, siendo la misma un muy apreciado componente de los jabones
de calidad y dado que la recuperacin de glicerina no es remunerada como en el
pasado, resulta ms conveniente dejar la glicerina en el producto final. Un
beneficio importante al jabn lquido lo genera la glicerina y es el de ayudar a
obtener un pH neutro.

Diagrama de flujo
SAPONIFICACIN

MEZCLADO

ENFRIAMIENTO

COLORACION

MATRIZ DE SELECCIN DE TECNOLOGA


Ponderacin
CALIDAD
EFICIENCIA
ENERGA
GASTO
PRODUCCIN
TIEMPO DE OBRA

TRADICIONAL IMPASTE
Escala

Escala

35

105

175

10

30

50

25

75

125

15

30

60

MANTENIMIENTO

10

30

50

MANO

20

25

DE
DE

290
485
De acuerdo a los resultados que arroja esta matriz de seleccin, tomamos la
decisin de utilizar como tecnologa la de saponificacin por impaste, ya que es la
que tiene mejores caractersticas, y es la que ms nos conviene.

DESCRIPCIN DEL PROCESO


Se presenta el diagrama de proceso para nuestro jabn lquido de forma general,
se tiene en consideracin el hecho de que el proceso descrito es homogneo y por
tanto ste puede ser similar para otros productos.
1) Recepcin y almacenamiento de materias primas.-en el almacn se reciben
las materias primas (aceite de coco, hidrxido de sodio, colorante, perfume,
propilenglicol y tensioactivos).
2) Inspeccin de materias primas.- por muestreo se les analiza y compara con
las especificaciones establecidas.
3) Transporte de la materia prima al almacn de tanques.- el aceite de coco se
traslada mediante bombeo hasta el rea de tanques.
4) Filtracin. El aceite es filtrado para eliminar slidos.
5) Mezclado y coccin.-esta operacin se realiza a una temperatura
aproximada de 100C, aqu tambin se agrega propilenglicol (ajustador de
viscosidad).
6) Enfriamiento
7) Homogenizacin: despus de adicionar los aditivos se realiza esta
operacin para obtener un producto de mejor calidad
8) Acondicionamiento:(Envasado)-mediante bombeo se llenan los envases.
Los envases utilizados son de plstico y deben estar completamente
limpios y etiquetados. Despus se cierran automticamente por medio de
de un dispositivo integrado en la mquina, o bien manualmente. Dentro del
acondiconamiento se realiza el empaque.-esta actividad consiste en
introducir las botellas de jabn lquido en cajas de cartn, las cuales se
cierran con cinta adhesiva.
9) Inspeccin final.-se toma una muestra del producto terminado para su
anlisis y para verificar que tenga la calidad y caractersticas programadas.
Entre las caractersticas que se verifican estn: pH, gravedad especfica,
contenido de no voltiles, alcalinidad, apariencia, color y olor.
10) Transporte al almacn.-los envases llenos, perfectamente cerrados, se
trasladan en cajas de cartn, mediante una plataforma con ruedas hasta el
almacn.
11) Almacenamiento.-el producto terminado se almacena quedando listo para
su distribucin.
12) Mezcla de NaOH con agua.
13) Mezcla de aditivos- una vez llegada la cantidad necesaria de tensioactivos,
perfume y dems aditivos, mediante dosificacin se mezcla en fro y por
medio de agitacin hasta obtener una sustancia homognea. La mezcla se
realiza por medio de agitacin hasta obtener una composicin homognea.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DTI para el proceso de saponificacin


Para el proceso de saponificacin de jabn se utiliza:

Sosa caustica
Agua
Aceite de coco
Cebo

Dichas materias primas son monitoreadas por un sistema de pesaje.


En la siguiente figura se puede observar el diagrama de tuberas e
instrumentacin (DTI) propuesto, al centro de esta se encuentra el tanque TK-10
en el cual se va a llevar a cabo el proceso de saponificacin. Se tiene cuatro
alimentaciones de materia prima (de agua, sebo, aceite y sosa) y una alimentacin
de vapor para tener una temperatura constante de 90 C dentro del tanque. Las
salidas del tanque son dos, una es de vapor que sale hacia la caldera y la otra es
la salida de la mezcla que tiene una vlvula solenoide y una bomba. La bomba es
para que la mezcla pase a la siguiente parte del proceso (un tanque de reposo).
En la alimentacin de agua, aceite y sebo se tiene lazo cerrado, cuentan con un
sistema de pesaje que proporciona la cantidad exacta de materia prima que se
introduce al tanque, esta informacin va a la red DeviceNet y con el controlador
Lgico Programable (PLC), se manda una seal de cierre a la respectiva vlvula
solenoide mediante relevadores que activan los contactores correspondientes. Los
cpntactores son debido a la alimentacin de la valvula. Mientras que los
relevadores son para proteccin del PLC.
La alimentacin de sosa de igual forma que las otras alimentaciones tiene un
sistema de pesaje, el cual enva informacin a la red para que el PLC active una
vlvula, pero en este caso es motorizada (abre al 50%).
Para el lazo cerrado de temperatura se cuenta con un sensor transmisor, que
ayuda a monitorear la temperatura del tanque y mediante la funcin PID del PLC
se regura una vlvula motorizada en la alimentacin de vapor.
El sensor de pH ubicado en el tanque brinda la seal para el PLC active la vlvula
solenoide y bomba de descarga.
Se cuenta con un medidor trasmisor de nivel de cual se obtiene la seal de
disparo para que el PLC encienda el motor del agitador, as como la seal de paro
de la bomba, y el cierre de la vlvula solenoide, ambas de descarga.

En lo que respecta al lazo 205 se tiene un control todo-nada porque una vez que
el sistema de pesaje sensa la cantidad de sebo preestablecida se debe cerrar la
vlvula.
El lazo 206 tambin cuenta con un lazo de control todo-nada en la alimentacin de
agua.
Para el lazo 207 no se requiere ningn control especial, ya que no afecta al
proceso la entrada precipitada del aceite.
En el lazo 208 se podra decir que cuenta con un control todo-nada pero en este
caso estara al cincuenta porciento de apertura de la vlvula.
En el caso del 211 de nivel se tiene un control on-off especificado a un valor de
nivel, una vez que se pasa el nivel especificado se procede a activar el motor del
mezclador, y cuando el nivel disminuye para el motor del agitador.
Como se puede apreciar en la siguiente figura en la parte del lazo 210 se tiene un
control on-off, pero en este caso tambin se toma en cuenta el valor del
controlador de nivel.
En el lazo de control 209 se tiene un controlador proporcional para el control de la
vlvula motorizada donde circula un flujo de vapor de 130 lb/h para mantener una
temperatura de 90 C, dentro del tanque TK-10.

Simbologa del DTI


YC

Controlador de peso

YE

Elemento de pesaje

LT

Transmisor de nivel

LIC

Controlador indicador de nivel

GT

Transmisor de pH

GIC Control indicador de pH


TT

Transmisor de temperatura

TIC

Control indicador de temperatura.

Equipos importantes para la saponificacin

Vaso de Saponificacin
Medidor de pH
Sensor de nivel
Sensor de temperatura
Sistema de pesaje
Vlvula motorizada
Vlvula solenoide

Elementos del Vaso de saponificacin: 1) Camisa de calentamiento, 2) Tanque, 3)


Eje agitador 4) Motor, 5) Entrada de vapor, 6) Salida de vapor, 7) Salida de
producto 8) Base de motor, 9) Paletas.
Medidor de pH
Dicho medidor permite la descarga del tanque una vez que se alcanza el valor de
pH 7 de todo el contenido.
Medidor de nivel.
Es utilizado para encender y apagar el motor del agitador.
Transmisor de temperatura.
En este caso el transmisor y sensor de temperatura manda la seal a la red. De
ah la toma el controlador y manipula la vlvula de flujo de vapor con un
controlador proporcional integrado derivativo (PID).

Sistema de pesaje
Sirve para medir el flujo msico que circula por la tubera, una vez que se ha
alcanzado la cantidad deseada manda la seal para el cierre de la vlvula de
paso.
Vlvula motorizada.
Se usa para impulsar el flujo a travs de la tubera, para este proceso se
emplearon vlvulas de mariposa motorizada.
Vlvula Solenoide
Operacin normalmente cerrado, la vlvula est cerrada desenergizada, abre al
energizarse, completamente automtica.