INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE SOLDADURA II

TEMA:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INTEGRANTES:
Almeida Fernando
Astudillo Daniel
Muoz Francisco
Vallejo Juan

Docente: Ing. Carlos Naranjo

Martes, 12 de noviembre del 2013

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. OBJETIVO:
Aplicar tcnicas de ensayos no destructivos en juntas soldadas a fin de determinar defectos en las
juntas soldadas.

2. TEORA:
Los ensayos no destructivos tienen por finalidad revelar si hay dao o no en un determinado
elemento, sin causar ningn dao a la pieza, incluso se podra emplear un ensayo no destructivo en una
pieza en trabajo como por ejemplo en el espesor de tuberas de petrleo, etc. Este tipo de ensayos es
muy utilizado en la industria por su funcionalidad.
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END) a cualquier tipo de prueba practicada a
un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. En ocasiones
los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentra resumida en
los tres grupos siguientes:

Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y deterioro por

agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.

Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y tecnolgicas

de los materiales; propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas); transferencias de
calor y trazado de isotermas.

Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de
recubrimiento; niveles de llenado.

Entre los ms importantes y usuales tenemos:

1. Inspeccin Visual.
2. Inspeccin por Tintas penetrantes.
3. Inspeccin por Partculas magnticas.
4. Inspeccin por Ultrasonido.
5. Inspeccin por Radiografa.

Los ensayos no destructivos sirven para determinar defectos:

-

Superficiales:
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:

Ensayo visual.(VT)
Ensayo por tintas penetrantes.(PM)
Ensayo por partculas magnticas.(MT)

En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar nicamente discontinuidades

superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la
superficie pero muy cercanas a ella).
-

Subsuperficiales:
Ensayo por partculas magnticas (Fundamentalmente).

Defectos volumtricos:
Ensayo por ultrasonido.
Ensayo por radiografa (RX).

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SUPERFICIALES

Ensayo Visual
Al realizar este trabajo, se pretende que sirva como gua inicial a todas aquellas personas
que de alguna manera participan en el rea de soldadura, ya sea en la soldadura de
mantenimiento o bien en la soldadura de produccin; involucrados directamente en la
supervisin o en las pruebas de soldadura.
De ninguna manera se pretende pormenorizar en los diferentes procesos de soldadura o en
las pruebas de soldadura, sino que sirva de gua inicial a los interesados en el rea y
estandarizar conocimientos para tener un panorama general de dos grandes reas de la
Ingeniera: La Soldadura y las formas de inspeccionarla.
La Inspeccin Visual es de los mtodos No-Destructivos el ms importante y el ms usado. Es
fcil de realizar, rpido, barato, no se requiere de equipo especial y proporciona informacin
muy importante con respecto a la concordancia general de la soldadura de acuerdo a las
normas.
La prctica de la Inspeccin Visual, se realiza antes, durante y despus de soldar. El inspector
debe de estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los estndares de
manufactura y a todas las fases de las prcticas de taller.
Por lo general para realizar la Inspeccin Visual, el inspector se auxilia de una lmpara de
mano, una lupa, espejos pequeos y calibradores adecuados.

 Ensayo por tintas Penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo, cuya finalidad es la de revelar si
hay algn dao sin causar dao a la pieza, este ensayo sirve para localizar grietas superficiales y
pequeos poros no apreciados a simple vista. Puede aplicarse donde no es til la inspeccin por
partculas magnticas, como es en aceros inoxidables austenticas o en los materiales no ferrosos.
Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
Ventajas.

Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

Desventajas.

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

Principios fsicos.

Capilaridad: Es la accin que origina que un lquido ascienda o descienda a travs de los llamados
tubos capilares.

Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las
otras.

Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.

Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.

Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la
tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes.El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Anti Inflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Propiedad fsica

Penetrante

Revelador

Capilaridad

Alta

Baja

Tensin superficial

Baja

Alta

Adherencia

Baja

Alta

Cohesin

Baja

Alta

Viscosidad

Baja

Alta

Partculas

Pequeas

Grandes

Tipo de
discontinuidad

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Tipo I Y II

Proceso A

Proceso B

Proceso C

Tiempo de Penetracin.Material

Aluminio

Proceso

Fundicin

Porosidades

5 a 10 min

5 min

3 min

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Soldadura

Falta de fusin

30

Todos

Porosidades

30

Todos

Grietas

30

10

Grietas de fatiga

NR

30

Fundicin

Porosidades

15

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Magnesio

Acero

Latn y bronce

Soldadura

Falta de fusin

30

10

Todos

Porosidades

30

10

Grietas

30

10

Grietas de fatiga

NR

30

Fundicin

Porosidades

30

10

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Soldadura

Falta de fusin

60

10

Todos

Porosidades

60

10

Todos

Grietas

30

10

Grietas de fatiga

NR

30

10

Fundicin

Porosidades

10

Extrusin y forja

Traslapes

NR

10

Recubrimientos

Falta de fusin

15

10

Todos

Porosidades

15

10

Grietas

30

10

Plsticos

Todos

Grietas

5 a 30

Vidrio

Todos

Grietas

5 a 30

Falta de fusin

30

Porosidades

30

Grietas

30

20

NR

20 a 30

15

NR

240

240

Herramienta
con punta de
carburo

Titanio
y aleaciones a
altas
temperaturas

Todos

Todos

Todos

metales

Esfuerzos o
Granulacin
Interna

NR = no recomendable

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

1. Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros
contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites,
taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos,
estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no
daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de
vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar
grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque
cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con
productos custicos en caliente o basados en ellos.

2. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el
lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o
cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener
una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado
tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre
los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

3. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca
sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de
penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece
sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar. Esta etapa es crtica y de su
correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario
eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el
penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido
penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo
indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos
eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es
aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel
absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente
impregnados en disolvente.

4. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo
humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de
compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un
gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para
que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la
preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la
aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo
revelador seco.

5. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles

defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de
penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para
que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante
comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definicin. El proceso de inspeccin se compone de dos etapas:
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
o
o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn

generalmente presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con
penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de
discontinuidad.

Ensayo por Partculas Magnticas

La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar y definir discontinuidades en los
materiales magnticos. Es excelente para detectar defectos superficiales en soldaduras, porque revela
discontinuidades que son demasiado finas para apreciarse a simple vista. Con equipo especial, tambin
puede usarse para detectar defectos que estn cercanos a la superficie.
La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material
ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o
se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en
forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones
que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos
que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las
lneas del campo magntico.

Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos
penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de
sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su
baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio,
el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca
profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser
detectado.
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la
circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a
que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza alargada, la
magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos
transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo
transversal, por lo que detecta defectos longitudinales. Las partculas magnetizables deben ser de
pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o
profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo
necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las
irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en
mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m).

Ventajas de la inspeccin mediante partculas magnticas (con respecto a la inspeccin por lquidos
penetrantes):
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico al no precisar equipos electrnicos.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
No requiere condiciones de limpieza excesivamente rigurosas.
Puede aplicarse a piezas de tamao y forma variables.
Limitaciones de la inspeccin mediante partculas magnticas:
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren de un proceso de desmagnetizacin y de eliminacin de las partculas
aplicadas.

3. MATERIALES:

Lquidos Penetrantes:
i. Limpiador ARDROX 9PR5
ii. Tinta ARDROX 996 P
iii. Revelador ARDROX 9D1B
iv. Papel absorbente

Partculas Magnticas:
i. Kit de partculas magnticas
1. Puntas de contacto de tipo yugo
2. Polvo magntico de color Partculas de Hierro
Juntas Soldadas

4. PROCEDIMIENTO:

Atender a la explicacin del profesor sobre END.

Realizar una inspeccin visual a las juntas soldadas (con los resultados hacer una
formato de presentacin y adjuntar).

Ejecutar el ensayo de lquidos penetrantes:

1. Se toma muestra a analizar, y se limpia (ARDROX 9PR5) su superficie de forma que
quede libre de agua, aceite o cualquier otro agente contaminante.
2. Se aplica, por pulverizacin mediante aerosoles, el lquido penetrante (ARDROX 996
P) sobre la superficie para que entre en los posibles defectos de la pieza; se deja
secar la pieza entre 10 15 min.
3. A continuacin se elimina el exceso de lquido penetrante mediante el lquido
removedor (ARDROX 9PR5). Para ello se impregna un papel con el removedor y se
frota con dicho papel la superficie de la pieza.
4. Finalmente se aplica el revelador (ARDROX 9D1B). Este lquido absorbe el
penetrante que no ha quedado en las discontinuidades, quedando manchados de
color rojo solo los lugares donde existen defectos.
5. Tras la inspeccin se procede a limpiar de nuevo la pieza ensayada.
Registrar las observaciones e indicaciones.
Ejecutar el ensayo de Partculas magnticas:
1. Preparacin de las piezas (limpieza)
2. Magnetizar en distintas direcciones y ngulos, para cubrir todas las posibles
discontinuidades.
3. Inspeccionar e registrar los posibles defectos.
4. Desmagnetizar
5. Limpieza posterior.

Analizar los resultados y desarrollar un formato de reporte de END, segn la norma AWS
D1.1 anexo N

5. RESULTADOS:

ENSAYO VISUAL
TUBERIA

Ilustracin 1: dimensiones

ANALISIS DE CORDON EN EL INTERIOR

#
DISTANCIA (cm) DETALLE
1
15,5
Fisura
2
17
Porosidad
3
29
Socabadura
y Porosidad
4

35

Porosidad

#
1
2

ANALISIS DE CORDON EN EL EXTERIOR

DISTANCIA (cm)
DETALLE
0
Poro
0
Falta de uniformidad
en el cordn

3
4

12
14 y 15

Porosidad
Sobremonta excesiva;
hmax=6mm,
hmin=5mm

30

Socabadura distancia
L=1 cm

40

Fisura Superficial de 5
mm espesor distancia
L=15 cm en el lado
derecho

47

Socabadura Pequea

JUNTA EN T

FALTA
ENSAYO VISUAL

FALTA

ANLISIS

FALTA
Ancho del Cordn:
Alto del Cordn:
Las medidas indicadas a continuacin son respetando el eje de coordenadas expuesto en la fotografa:

Acumulacin del material (10 mm)

Salpicaduras (5mm y 8mm)

FALTA

Porosidades(15mm) (acumulacin de porosidades en un ancho del cordn de 2plg)

Crteres (35mm)
Mordedura(80mm, 90mm y 135mm)
Falta de Fusin (135mm)

DEFECTO
Falta de fusin:

CAUSAS

FALTA
Ocurri debido a que no fue continuo el cordn se realizo en dos tramos

Mordeduras

FALTA

Tcnica inapropiada, uso de corriente excesiva

ENSAYO POR TINTAS PENETRANTES

Las tintas penetrantes para este ensayo son:

DE IZQUIERDA A DERECHA: LIMPIADOR, LIQUIDO PENETRANTE, REVELADOR.

PROCEDIMIENTO
Limpiar muy bien la superficie donde se va a realizar el ensayo, pues la existencia de
materiales extraos al cordn de soldadura (escoria, impurezas, etc.); podran afectar
los resultados. Despus de realizar la limpieza asegurarse de que la superficie est
completamente seca.

Despus con la ayuda del LIMPIADOR del kit de tintas penetrante y una franela
procedemos a limpiar nuevamente toda la superficie del cordn de soldadura.

Luego se procede a aplicar la TINTA PENETRANTE que es de un color rojizo en todo el

largo del cordn.

Se deja reposar el lquido sobre la placa alrededor de 20 minutos, despus limpiamos

nuevamente la superficie con el LIMPIADOR para eliminar el excedente del penetrante.

Luego aplicamos el REVELADOR que al cabo de un instante en el lugar donde exista

algn defecto en el cordn la tonalidad ser ms fuerte.

INDICACIN

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para la realizacin del ensayo Visual se requiere que el Inspector est muy bien entrenado con
una agudeza visual muy preparada y conocer cada tipo de discontinuidad que una junta puede
presentar para as determinar el tipo de procedimiento que se debera seguir para corregir los
mismos.
La distancia de observacin en la inspeccin visual no debe ser superior a 60cm y el ngulo de
incidencia no debe ser inferior a 30 con respecto a la normal a la superficie pues de lo contrario
el rango visual no podra ser el adecuado.
Generalmente en el ensayo visual es necesario utilizar implementos externos (lupas, linternas,
etc.) para que el ensayo sea realizado correctamente.
El Kit para el ensayo por tintas penetrantes es costoso por lo cual se recomienda no desperdiciar
ninguno de los aplicadores para que no representen costos innecesarios.
Las tintas penetrantes al ser desarrollados a base de qumicos nocivos para la salud deben ser
manejados con los implemento de seguridad necesarios para el inspector, as como tambin
seguir los procedimientos que cada empresa indica en su producto.
Para la realizacin de cualquier ensayo de inspeccin es necesario estar capacitado y siempre
tener a la mano el WPS del proceso desarrollado para as tener bases que faciliten la realizacin
de la inspeccin.

7. BIBLIOGRAFA
Guas de Lab. Soldadura II/ESPE.

METALS HANDBOOK, NINE EDITION, VOLUME 9, METALLOGRAPHY AND

MICROSTRUCTURES.
www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura
normasysoldadura.blogspot.com/2007/08/tabla-de-contenido-1.html
www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura
www.aaende.org.ar/sitio/biblioteca/material/T-024.pdf
fim.epn.edu.ec/facultad/pregrado/departamentos/materiales/end