UNIVERSIDAD AUTONOMA DE

COAHUILA
FACULTAD DE METALURGIA

APUNTES DE:
Refinacin De Materiales Metlicos.
TRABAJO

QUE PRESENTA

M.I. JUAN M. HERNANDEZ MORENO

MONCLOVA, COAHUILA, MXICO

AGOSTO 2012

INDICE
Unidad I.- QUE ES METALURGIA DE OLLA?...........................................................4
1.1.- Introduccin a la Metalurgia de Olla.....................................................................4
1.2.- Por qu Metalurgia de Olla?................................................................................5
1.3.- Pre-requisitos para el uso de la metalurgia de olla................................................7
1.4 Elementos tecnolgicos de la metalurgia de olla...................................................11
UNIDAD II. DESOXIDACIN...................................................................................13
2.1. - Definicin de desoxidacin, reaccin de desoxidacin y constante de equilibrio
de la misma..................................................................................................................13
La desoxidacin del acero es el primer paso y un elemento clave en cualquier proceso
de metalurgia de olla...................................................................................................13
2.2.- Tipos de desoxidacin.........................................................................................15
2.2.1.- Desoxidacin profunda o por precipitacin.................................................15
2.2.2.- Desoxidacin por Difusin..........................................................................17
2.3.- Tratamiento de escorias sintticas.......................................................................18
2.4.- Desoxidantes ms comunes.................................................................................19
2.5.- Desoxidacin compleja.......................................................................................20
2.6.- Uso del calcio......................................................................................................21
2.7.- Control de la forma de xidos.............................................................................23
2.8.- Reacciones del Calcio en el acero.......................................................................24
2.9.- Uso de las Tierras Raras......................................................................................25
UNIDAD III. PROCESOS DE METALURGIA DE OLLA.......................................27
3.1.- Escorias Sintticas, y anlisis qumico de las mismas........................................27
3.1.1.- Introduccin.................................................................................................27
3.2.- Escorias de aceracin..........................................................................................28
3.3.- Proceso de Escorias Sintticas............................................................................34
3.4.- Prcticas de Escorias Sintticas para la desulfuracin........................................36
3.5.- Requerimientos del proceso:...............................................................................37
3.6.- Composicin de las escorias sintticas...............................................................38
3.7.- Desventajas de uso de escoria sinttica...............................................................38
3.8.- Inyeccin metalrgica en la olla..........................................................................39
3.9.- Descripcin general del proceso.........................................................................41
3.10.- Requerimientos y qumica del proceso.............................................................42
3.10.1.- Escoria superior..........................................................................................42
3.10.2.- Material inyectado......................................................................................43
3.11.- Qumica del proceso..........................................................................................43
3.11.1.- Oxigeno y azufre........................................................................................43
3.11.2.- Aluminio.....................................................................................................44
3.11.3.- Hidrgeno...................................................................................................44
3.11.4.- Nitrgeno....................................................................................................45
3.11.5.- Manganeso y fsforo.................................................................................45
3.11.6.- Silicio.........................................................................................................46
3.12.- Horno olla.........................................................................................................46
3.12.1.- Introduccin...............................................................................................46
3.12.2.- Partes del Horno Olla.................................................................................49
3.13.- Refinacin en horno olla...................................................................................50
3.13.1.- Calentamiento............................................................................................53
3.13.2.- Atmsfera no oxidante...............................................................................54
3.13.4.- Escoria bsica Fuertemente reductora (Escoria Blanca)............................55
3.13.5.- Desulfurizacin..........................................................................................56

UNIDAD IV CONSIDERACIONES Y SELECCIN DEL PROCESO......................59

4.1 Ventajas, limitaciones y consideraciones del proceso...........................................59
4.2.- Desoxidacin mejorada:......................................................................................59
4.3.- Retencin de escoria:..........................................................................................60
4.4.- Agitacin con gas:...............................................................................................60
4.5.- Procesos de escoria sintticas:............................................................................60
4.6.- Inyeccin metalrgica:........................................................................................61
4.7.- Horno olla:..........................................................................................................61
4.8.- Inyeccin de alambre de calcio:..........................................................................61
4.9.- Seleccin del proceso:.........................................................................................62

Unidad I.- QUE ES METALURGIA DE OLLA?

1.1.- Introduccin a la Metalurgia de Olla

Antes de 1970 despus de que el acero fuera hecho en hornos tales como de
hogares abiertos, convertidores, y hornos elctricos, su tratamiento en una olla
fue limitado en alcance y consisti en la desoxidacin, la carburacin por la
adicin de coque o de carburantes segn sea necesario, y aleacin de menor
importancia.
Sin embargo, demandas ms rigurosas en la calidad y la consistencia del
acero, en sus caractersticas requieren controles que estn ms all de la
capacidad de los hornos de la acera.
Esto es especialmente cierto para los productos de acero de calidad superior
en usos sofisticados.
Este requisito ha llevado al desarrollo de varias clases de tratamientos del
acero lquido en la olla, adems de la desoxidacin.
stos han atestiguado el crecimiento masivo y, consecuentemente, han venido
ser conocidos como Aceracin Secundaria, Metalurgia de Olla, Proceso
Secundario del Acero Lquido, o Refinacin Secundaria del Acero Lquido.
La Metalurgia de Olla se ha convertido en una caracterstica integral de las
plantas siderrgicas modernas.
El advenimiento del proceso de la colada continua, que requiere un control de
calidad ms riguroso, es una razn agregada del crecimiento de la Metalurgia
de Olla.

La acera en los hornos, tambin ahora re-designadas como acera primaria,

por lo tanto se emplea cada vez ms solamente para la fusin rpida de la
chatarra y el refinamiento burdo, dejando el refinamiento y el control adicional a
la aceracin secundaria o Metalurgia de Olla.
El crecimiento de la Metalurgia de Olla est ntimamente asociado al de la
colada continua del acero.
Hasta la dcada de los aos 60s, la colada de lingotes era dominante. Ahora,
la mayor parte del acero del mundo se funde va la ruta de la colada continua.
Los niveles de tolerancia de impurezas y de inclusiones intersticiales son ms
bajos en la colada continua que en la colada de lingotes, y esto ha hecho el
refinamiento secundario ms importante.
Para la buena calidad el acero terminado, la apropiada macro estructura del
colado es tambin importante, adems del nivel de impureza.
Esto requiere el control estrecho de la temperatura del acero fundido antes del
vertido en el molde de la colada continua.

1.2.- Por qu Metalurgia de Olla?

Desde la dcada de los 70s se ha hecho un esfuerzo considerable por mejorar
y desarrollar nuevos procesos para la posterior refinacin a la fabricacin del
acero.
Es muy difcil llevar a cabo ciertos aspectos de refinacin en las condiciones
oxidantes del BOF y un horno elctrico de arco.
Por ejemplo, la desulfuracin es mejor llevada a cabo en condiciones
reductoras o cuando el contenido de oxgeno del acero es muy bajo.
Adems, llevando a cabo esas operaciones fuera del BOF u Horno Elctrico de
Arco tiempo valioso del horno y fundentes son ahorrados.

Estas mejoras y nuevos procesos han sido llamados Metalurgia de olla o

metalurgia secundaria del acero, ya que la refinacin es a menudo hecha en la
olla.
La olla ya no es simplemente usada para transferir el metal del horno al colado,
sino que es usada para una gran variedad de operaciones de refinacin.
Parte del incentivo para el desarrollo de estos procesos ha sido la necesidad de
aceros ms limpios con ms bajos contenidos de azufre y con control de forma
de las inclusiones.
En otros casos muchas de las prcticas han sido desarrolladas para facilitar el
proceso de aceracin adems, para colar continuamente los aceros matados
con aluminio y no bloquear las buzas o toberas, es til para eliminar las
inclusiones de almina slidas formando Aluminatos de Calcio los cuales son
lquidos a temperaturas de colado.

Ventajas de la metalurgia de olla

El uso apropiado de las prcticas de metalurgia de olla o refinacin secundaria
del acero puede alcanzar lo siguiente:
a) Mtodos ms eficientes para la adicin de aleaciones y control de la
qumica final.
b) Desoxidacin mejorada.
c) Temperatura y composicin qumica mejorada.
d) Flotacin de inclusiones.
e) Desulfuracin.
f) Control de la forma de sulfuros.
g) Desgasificacin al vaco para hidrgeno.
h) Desfosforizacin.
La metalurgia de olla incluye un virtual supermercado de procesos que van
desde una simple mejora en desoxidacin y de adicin de aleantes, pasando
por sofisticados procesos de Horno Olla el cual puede suministrar calor,
inyectar materiales y vaco para eliminar gases.

Tambin se puede realizar los siguientes procesos con cierto grado de

sofisticacin.
i.

Tcnicas de desoxidacin mejoradas y la adicin de aleantes.

ii.

Agitacin con gas inerte para la homogenizacin de temperaturas y

composicin qumica y la flotacin de inclusiones.

iii.

Prcticas de Escoria Sinttica para la obtencin de aceros limpios y

la desulfuracin.

iv.

Inyeccin de alambres de calcio y el uso de tierras raras.

v.

Procesos metalrgicos de inyeccin de polvos para la desulfurizacion

y control de la forma de las inclusiones.

vi.

Procesos de Horno Olla y otros procesos especiales de refinacin.

1.3.- Pre-requisitos para el uso de la metalurgia de olla

Evitar el paso de la escoria del horno a la olla.

Ya que la escoria esta constituida por xidos inestables (P 2O5, SiO2, MnO, etc) que
al contacto con el acero desoxidado con aluminio, sufren una reversin, regresando
el acero afectando el anlisis qumico del mismo, adems, de que la escoria
contiene azufre y este puede pasar al bao metlico incrementando su contenido.
Debido a que la escoria tiene cierta cantidad de FeO, este incrementa el potencial
del oxigeno del bao metlico, inhibiendo la desulfuracin. Si ocurre el paso de
escoria a la olla de acero se incrementa el contenido de FeO-MnO en la olla, se
incrementa el consumo de aluminio, se reduce la limpieza del acero, se reduce la
desulfuracin, se incrementa la reversin del fsforo y con lo que se provoca una
reoxida
cin del acero. Para evitar esto se utiliza taponeadores de escoria: Slag Ball
(compsito refractario), correderas deslizantes, detectores electromagnticos, y
dartas (dardos o flechas).

Evitar el contacto aire-acero lquido

Debido a que esto provoca un reoxidacin, trayendo como consecuencia un

incremento en la cantidad de inclusiones y tambin, un incremento en el tamao de
las mismas.
Esto se evita por medio de el uso de escorias sintticas, utilizando tubos cermicos
para vaciar de la olla al distribuidor o utilizando buzas sumergidas, o sellos de argn
a chorro.

Uso de escorias sintticas.

Las escorias sintticas son mezclas de polvos de CaO, SiO 2, Al2O3, etc.
(aproximadamente 45-55% de CaO, 10 -20 % de CaF 2, 5 15 % de Al, 0- 5 % de
SiO2, 0-5 % de MgO).Sus funciones son: desoxidar, aislar trmicamente el metal,
evitar la entrada de O2, H2, y N2, desulfurar hasta en 0.005% de azufre como mnimo
y con adiciones de alambre de calcio modificar la forma de los sulfuros.

Uso de refractarios qumicamente estables.

Se requiere refractario que soporten el ataque qumico de la escoria sin que se

produzca un ataque excesivo y que no provoque cambios en su anlisis qumico.
Por ningn motivo debe de utilizarse refractarios a base de slica debido a que por
lo general el acero de metalurgia de olla tiene cierto contenido de aluminio el cual
acta como reductor, provocando la siguiente reaccin
SiO2 + Al [Si] + Al 2O3
Originando un desgaste excesivo del refractario afectando el anlisis qumico del
acero. Igual situacin ocurre con los aceros altos en manganeso de acuerdo con la
siguiente reaccin:
8

SiO2 + Mn [Si] + MnO

Por lo que debe de utilizarse refractarios de almina o de magnesita.

10

1.4 Elementos tecnolgicos de la metalurgia de olla.

A ) Agitacin.
Puede ser neumtica o del tipo inductivo. Las ventajas de la agitacin son:
- Se obtiene una homogenizacin qumica y trmica,
- Favorece la descarburacin profunda del acero,
- Incrementa el contacto acero-escoria sinttica,
- Mejora el efecto del vaco,
- Acelera la aglomeracin y flotacin de inclusiones,
- Mejora la transferencia de calor,
- Mejora los procesos de adicin de materiales aleantes
-Favorece la remocin del oxgeno.
La accin de un campo magntico tambin puede crear una agitacin que
proporcione algunos de los beneficios anteriores, sin embargo, su utilizacin se
encuentra limitada por sus costos de inversin inicial, adems su potencia de
agitacin es limitada.

B) Recalentamiento.
Puede ser por medio de arco elctrico o qumico.

11

Con el recalentamiento podemos aadir grandes cantidades de materiales

aleantes, mejorar la secuencia de vaciado, vaciar a menores temperaturas,
controlar la desulfuracin y desoxidacin.
C) Inyeccin de materiales aleantes. Permite una alta superficie de reaccin
una rpida homogeneizacin y una rpida separacin de los agregados
formados.
Los mtodos mas eficaces de inyeccin de materiales desulfurantes,
desoxidantes o aleantes son los siguientes:
- Insuflacin de polvos, como CaSi, MgO, CaO, CaF 2, etc.
- Inyeccin de alambre (de Al, C, Mn, Co, V, etc.)
D) Vaco.
la solubilidad de un gas en el acero est ligado a la presin parcial de la fase
gaseosa que est en contacto con el acero.
Al bajar la presin parcial del gas considerado es posible por consecuencia
favorecer la eliminacin de la fraccin disuelta.
El vaco tambin se utiliza para:

Desoxidacin al vaco mediante la reaccin carbono oxgeno

Decarburacon hasta niveles de 0.001% de carbono mediante el uso de

oxgeno

Desulfuracin profunda gracias a la intensa agitacin que se genera y

que promueve la interaccin metal escoria.

Homogenizacin Qumica

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En resumen, la principal aplicacin del vaco es en la produccin de aceros que

requieren muy bajos niveles de impurezas.

UNIDAD II. DESOXIDACIN

2.1. - Definicin de desoxidacin, reaccin de desoxidacin y constante
de equilibrio de la misma.
Uno de los ms viejos y ms importantes procesos en la metalurgia de olla es
la desoxidacin. No nicamente es importante para la produccin de aceros
limpios con respecto a los xidos, sino que la desoxidacin apropiada es
necesaria para la desulfuracin y control de la forma de los sulfuros.
La desoxidacin del acero es el primer paso y un elemento clave en
cualquier proceso de metalurgia de olla.

La desoxidacin es la operacin tecnolgica que garantiza la disminucin de la

actividad del oxigeno hasta los limites necesarios.
La disminucin de la actividad de oxigeno en el metal se puede conseguir
por dos mtodos:
1. Disminuyendo el contenido de oxgeno.
2. Ligando el oxigeno en los compuestos estables. Como MnO, Al 2O3, SiO2

13

Las reacciones de desoxidacin pueden ser descritas usando la constante de

equilibrio de desoxidacin.
La reaccin de desoxidacin, cuando el elemento de aleacin (M) es aadido al
acero puede ser representada por:
X[M] + Y[O]

MXOY

(1)

La constante de desoxidacin asume que se forma xido puro M XOY (cuya

actividad es uno) es dada por:
K = (hM)X(hO)Y

(2)

Donde hM y hO son actividades henrianas definidas de tal manera que la

actividad de los componentes es igual a su porcentaje en peso en una infinita
disolucin en hierro.
hi = fi(wt% i)

(3)

El coeficiente de actividad fi para la mayora de los aceros de baja aleacin

encontrados en la metalurgia de olla puede ser tomado como la unidad y la
ecuacin (2) se reduce a:
KM = (%M) X(%O)Y

(4)

Una lista de constantes de oxidacin para los elementos de aleacin se

muestra en la tabla 1

Tabla 1. Productos de solubilidad de desoxidacin en hierro lquido.

Constante
equilibrio
K (*)
[aAl]2[aO]4

de

Rango
composicin
< 1 PPM Al

de

K a 1600 C

Log K

1.1x10-15

-(71600/T) + 23.28

14

[aAl]2[aO]3
[aB]2[aO]3
[aC][aO]/PCO
[aCr]2[aO]4
[aCr]2[aO]3
[aMn][aO]
[aSi][aO]2
[aTi]3[aO]5
[aV]2[aO]4
[aV]2[aO]3

> 1 PPM Al
> 2% C
< 3% Cr
> 3% Cr
> 1 % Mn
> 20 PPM Si
0.01-0.25% Ti
< 0.1% V
> 0.3% V

4.3x10-14
1.3x10-8
2.0x10-3
4.0x10-6
1.1x10-4
5.1x10-2
2.2x10-5
7.9x10-17
8.3x10-8
3.5x10-6

-(62780/T) + 20.41
-(1168/T) 2.07
-(50700/T) +21.70
-(40740/T) + 17.78
-(14450/T) + 6.43
-(30410/T) + 11.59
-(48060/T)+18.61
-(43200/T) + 17.52

2.2.- Tipos de desoxidacin.

2.2.1.- Desoxidacin profunda o por precipitacin.
Este mtodo consiste en que el oxgeno disuelto en el acero se hace pasar a
xido insoluble introduciendo en el metal determinado elemento desoxidante.
Este debe poseer mayor afinidad por el oxgeno que el hierro.
Como resultado de la reaccin se forma el xido poco soluble en el metal, cuya
densidad es menor que la del acero.
El << precipitado>> obtenido de esta manera asciende a la escoria (de aqu su
denominacin por precipitacin).
Con frecuencia este procedimiento tambin se llama profundo, ya que los
desoxidantes se introducen en la profundidad del metal.
Como desoxidantes se acostumbra utilizar el manganeso (en forma de
ferromanganeso), el silicio (en forma de ferrosilicio), el aluminio, las aleaciones
de los metales de las tierras raras (cesio, lantano y otros) y alcalinotrreos
(calcio).

La desoxidacin se realiza segn las siguientes reacciones:

15

[Mn]

[O]

(MnO)

[Si]

[O]

(SiO2)

2 [Al]

+ 3[O]

Al2O3

2 [Ce]

Ce2O3

3[O]

Todas estas reacciones ocurren con el desprendimiento del calor.

El equilibrio de la reaccin se desplaza a la izquierda con el aumento de la
temperatura y, a la derecha con el descenso de la misma.
Prcticamente, esto significa que a medida que baja la temperatura del acero
(durante la solidificacin en la lingotera o en el molde de fundicin) las
reacciones de desoxidacin continan y se forma cada vez mayor cantidad de
xidos a los que no se le da tiempo para emerger y evacuarse del metal.
Por esta razn, este mtodo no permita obtener el acero absolutamente libre
de las inclusiones no metlicas, en lo cual consista su deficiencia. Pero ahora
con la agitacin, este problema se super y los xidos se van a la escoria.
Este procedimiento es de uso muy amplio por ser el mas sencillo y barato.
Al aadir al metal un elemento desoxidante, la actividad del oxgeno disuelto en
el metal disminuye.
El valor de la actividad del oxgeno correspondiente a determinada
concentracin del elemento desoxidante con la que este se encuentra en
equilibrio con oxgeno a la temperatura dada, se llama poder desoxidante del
elemento desoxidante.
Al variar la temperatura el poder desoxidante cambia, a veces, muy
considerablemente. La comparacin del poder desoxidante de los elementos
desoxidantes se realiza, por lo comn, a la temperatura de 1600 C.

16

En la forma general la reaccin de la oxidacin profunda o de la precipitacin

se puede anotar de la manera siguiente:
m[R] + n[O] (RmOn), K = a(RmOn)/am[R]an[O]
Donde R es la designacin convencional del elemento desoxidante.
La desoxidacin, utiliza los valores de las concentraciones del elemento
desoxidante [R] y del oxgeno (O), como regla, muy pequeos, por eso a[R][R]
y a[O] [O] y
Ka(RmOn)/[R]m[O]n
Si como resultado de la reaccin se forma xido puro RmOn, entonces a
(RmOn)=1 y K=1/[R]m[O]n o K=[R]m[O]n.
Los valores del producto de las concentraciones de equilibrio del desoxidante y
del oxgeno son cmodos para comparar el poder desoxidante de diversos
elementos.

2.2.2.- Desoxidacin por Difusin.

Esta es la base de la aplicacin de la ley de la distribucin.
Puesto que el oxgeno se disuelve bastante bien tanto en la escoria como en el
metal, se puede admitir que al no haber efervescencia la relacin entre las
actividades de oxigeno en la escoria y en el metal a la temperatura constante
es una magnitud constante:
Lo = a[O]/a(FeO).
Respectivamente a[O] = Lo a(FeO).
La desoxidacin del metal se logra desoxidando la escoria.
Como desoxidantes introducidos en la escoria se emplean el coque, los
pedazos de electrodos, el ferrosilicio, el aluminio y otros.

17

Este mtodo de desoxidacin permite obtener el acero menos contaminado con

las inclusiones y elevar el grado de utilizacin de tales impurezas que se
reducen fcilmente como el manganeso, el cromo, el vanadio, etc.
En las unidades con atmsfera oxidante (convertidores) la aplicacin de este
procedimiento es irracional, porque la parte principal de las mezclas reductoras
aadidas a la escoria no se gasta para la reduccin de los xidos de hierro de
escoria sino que se oxida bajo la accin de la atmsfera oxidante.
Por esta razn, este mtodo no se usa en dichas unidades. No obstante, se
aplica ampliamente en el horno elctrico de arco y para el tratamiento del metal
fuera del horno como en la metalurgia de olla.

2.3.- Tratamiento de escorias sintticas.

El tratamiento va acompaado con la desoxidacin del metal solo cuando la
actividad de los xidos de hierro en dichas escorias es insignificantemente
pequea.
La actividad del oxgeno en el metal, al igual que durante la desoxidacin por
difusin, disminuye con la disminucin de la actividad del mismo en la escoria
a[O] = Lo a(FeO).
Durante el tratamiento con escorias sintticas, al vaciar el metal del convertidor
o del horno a la olla, se debe conseguir el mezclado mas completo posible del
metal con la escoria.
La exigencia obligatoria que se presenta en este caso a la escoria consiste en
que no contenga los xidos de hierro (a(FeO) 0).

18

Para el tratamiento del metal normalmente se utilizan las escorias de alta

basicidad. Este procedimiento proporciona condiciones favorables tanto para la
desulfuracin, como para la disminucin del grado de oxidacin del metal.

2.4.- Desoxidantes ms comunes.

Manganeso.
El manganeso es un desoxidante relativamente dbil y no garantiza la
disminucin del grado de oxidacin, no obstante, mayor o menor cantidad de
manganeso se agrega al metal durante la fabricacin de los diferentes de
aceros.
Al introducir el manganeso en el hierro puro, pero que contiene oxgeno, se
forma xido manganoso MnO, que crea con FeO una cadena ininterrumpida de
las disoluciones mFeOnMnO.
Silicio
Al introducir silicio en el metal liquido, se forman silicatos de hierro lquidos o
slice.
El silicio es el desoxidante ms fuerte que el Mn.
Si en el grupo hay escoria bsica, la slice formada despus de la adicin del
silicio reacciona con los xidos bsicos de la escoria, al mismo tiempo que el
valor de SiO2 se hace muy pequeo y respectivamente aumenta el poder
desoxidante del silicio.
Aluminio
El aluminio es un desoxidante ms fuerte que el silicio.
Si se introduce aluminio, en el metal queda una cantidad nfima de oxgeno
disuelto, cuando se introduce una cantidad excesiva, el aluminio no solo
reacciona con el oxgeno disuelto en el metal, sino tambin con los xidos
desoxidantes ms dbiles (MnO, SiO2).

19

Los grandes valores de la tensin interfacial imposibilitan el proceso de

separacin de estas inclusiones del metal.
La formacin de menudas inclusiones de almina y de nitruros de aluminio en
el acero durante la desoxidacin con aluminio ejerce la influencia sobre el
transcurso del proceso de solidificacin, en particular, sobre la dimensin del
grano; cuanto mas aluminio se aade tantos menores son las dimensiones del
grano.
Con la formacin de nitruro de aluminio AlN durante el proceso de solidificacin
se puede reducir la accin nociva de nitrgeno y disminuir el efecto de
envejecimiento del acero.

2.5.- Desoxidacin compleja.

De la expresin de la constante de equilibrio de la reaccin de oxidacin K =
a
(RmOn)

/[R]m[O]n se desprende [O]n = a(RmOn)/[R]m K.

Esto significa que la disminucin de la concentracin del oxigeno disuelto en el

bao se logra solamente aumentando el suministro del desoxidante o
disminuyendo la actividad de los productos de desoxidacin

(RmOn)

Lo ltimo puede ser alcanzado adicionando al metal la aleacin desoxidante

compleja formada por varios componentes.
Si los componentes de la aleacin durante la reaccin con oxgeno, forman
xidos que interaccionan, su actividad disminuye.
Los compuestos complejos formados como resultado de esta interaccin
tienen la temperatura de fusin mas bajas, crece la velocidad del aumento de
su tamao, y mejoran las condiciones para eliminarlos del metal.

20

Es deseable incluir en la composicin de los desoxidantes complejos tambin

aquellos componentes que durante la oxidacin forman las inclusiones que
tengan los valores mnimos de la tensin interfacial en el lmite metal-inclusin.
Con pequeo valor de tensin interfacial en el lmite metal-inclusin se facilita
el proceso de separacin de las inclusiones.
A estos componentes pertenece en primer lugar el manganeso, puesto que el
valor de la tensin superficial en el limite Fe-MnO es muy pequeo.
As pues, con la aplicacin de los elementos complejos:

Aumenta el poder desoxidante de los elementos desoxidantes,

Se acelera el proceso de desoxidacin,

Se acelera el proceso de purificacin del metal de las inclusiones no

metlicas formadas durante la desoxidacin.

Como desoxidantes complejos con mayor frecuencia se utilizan las aleaciones

de silicio con manganeso (SiMn); de aluminio, manganeso y silicio (AMS); de
manganeso y aluminio; de silicio y calcio (CaSi); de silicio, manganeso y calcio
(aleacin SMC).

2.6.- Uso del calcio.

El uso de calcio forma xidos muy estables, ms estables que los del la slice,
e incluso, de la almina. La variacin de la energa libre a 1900 K para la
reaccin de formacin de los xidos de los elementos puros constituye:
Si

+ O2

4 3

/ Al

2Ca

+ O2

+ O2

SiO2
2/3Al2O3

2CaO

Energa libre = -540 J

Energa libre = -712 J
Energa libre = -846 J

21

Por esta razn el calcio introducido en el metal reaccionar no solo con FeO y
MnO, sino tambin con SiO 2, y hasta con Al 2O3 reduciendo el silicio y el
aluminio tanto de las inclusiones de xidos anteriormente formadas, as como
el revestimiento de la olla.
Entre los metales alcalinotrreos se usa con mayor frecuencia el calcio.
Su solubilidad baja en el hierro lquido ( 32%).
La eficacia de desoxidacin con el calcio aumenta si se alea con otros metales.
Comnmente, el calcio se usa en forma de aleacin con silicio (30% Ca, 60%
Si) y con silicio y aluminio (20% Ca, 50% Si, 20% Al) o en forma de compuestos
(carburo de calcio CaC2).
El calcio introducido en el acero fundido, se evapora y reacciona con el metal
en estado de vapor.
La velocidad de reaccin entre los vapores de calcio y los componentes del
fundido metlico no es grande, tampoco es alto el grado de utilizacin del calcio
aadido al metal.
Con el fin de elevar la eficacia del uso de desoxidantes tan fuertes como el
calcio se aplican medidas especiales.
Al desoxidar el metal con calcio se incrementa la velocidad de eliminacin de
las inclusiones y se reduce el tiempo necesario para obtener el acero que tenga
una cantidad muy pequea de inclusiones no emergidas.
Las burbujas ascendientes de calcio reaccionan con las inclusiones de almina
que se hallan en el acero lquido.
Los aluminatos de calcio formados con ello tienen baja temperatura de fusin,
por eso estos xidos se encuentran en el acero en estado lquido lo cual facilita
el proceso de su emergencia y su eliminacin.
22

Pequea parte de estas inclusiones queda en el acero, pero en forma de

pequeas

inclusiones

redondas,

esfricas,

de

CaO-Al 2O3

dispuestas

uniformemente.
Es muy importante que la forma de estas inclusiones no cambie durante el
tratamiento, lo cual influye positivamente sobre las propiedades del acero.

2.7.- Control de la forma de xidos.

Es a menudo deseable modificar las inclusiones de xidos, en particular,
convertir las inclusiones de almina a aluminatos de calcio para la calidad
superficial o para permitir que los aceros sean continuamente colados sin
bloquear las buzas de vaciado.
Los diferentes tipos de inclusiones que pueden estar presentes en aceros
tratados con aluminio fueron mostradas anteriormente. Si el Al 2O3 est presente
durante el rolado se romper dndonos inclusiones alargadas las cuales
podran ser un serio defecto superficial.
La formacin de aluminato de calcio es preferida para la calidad
superficial.
La almina es slida a las temperaturas de colado continuo. Esta almina
puede acumularse en las buzas de colado bloquendolas.
Si se forma el aluminato de calcio lquido, el acero puede ser colado sin
bloqueo.
Es preferido que el aluminato de calcio se forme ya que es lquido a las
temperaturas de colado.
Esas inclusiones son ricas en CaO y se forman ms rpidamente si calcio puro
o aleaciones de Ca es aadido al acero.

23

2.8.- Reacciones del Calcio en el acero.

Cuando el acero es aadido al acero matado con aluminio (AK), pude modificar
las inclusiones de xidos, desulfurizar y dar control de forma del sulfuro.
Es importante considerar cuales reacciones son preferidas
termodinmicamente.
Para un acero normal matado con aluminio (AK), el calcio primero modificar
las inclusiones de xido.
Es termodinmicamente fcil formar inclusiones tipo CA 2; esas despus sern
convertidas a CA y finalmente en aluminatos de calcio lquidos ricos en CaO.
El calcio enseguida desulfurizar al acero a nivel muy bajo. El control efectivo
de la forma de sulfuro y la eliminacin de la mayora del MnS ocurrir
nicamente cuando el contenido de azufre sea menor de 0.005%

24

2.9.- Uso de las Tierras Raras.

Cuando las tierras raras (Re) son aadidas al acero, pueden reaccionar para
formar un xido, sulfuros o un oxisulfuro.
2 [Re]

3 [O]

Re2O3

X [Re]

Y [S]

ReXSY

2 [Re]

2 [O]

+ [S]

Re2O2S

El Cerio es el ms prevalente de las tierras raras y la qumica de las otras

tierras raras son similares.
Si las tierras raras son usadas correctamente para el control de forma de
sulfuros,

se

formarn

oxisulfuros

continuamente

(Re 2O2S)

durante

el

enfriamiento como una fina dispersin de inclusiones esfricas no deformable

las cuales no se elongan durante el rolado.

25

La tecnologa moderna permite obtener y suministrar a las plantas metalrgicas

las aleaciones de composicin determinada que contienen del 30 al 50% de los
materiales de tierras raras.
Estos poseen afinidad muy alta por el oxigeno. Por eso el cerio aadido en
forma de aleacin reacciona con todas las inclusiones que se hallan en el
acero, incluidas las inclusiones slidas de almina:
2Ce + Al 2O3 (s) Ce2O3(s) + 2Al;

G= 193858 + 86.54 T

Con la adicin de los metales de tierras raras al metal la actividad del oxgeno
disminuye bruscamente, pero el contenido de oxgeno cambia en grado
insignificante.
Esto se explica por el hecho de que los xidos de los metales de tierras raras
formados son de por si inclusiones muy densas poco fusibles y menudas.
La densidad de las inclusiones que se forman es comparable con la del acero
liquido por eso ellas no suben a la superficie.
Se dan los casos en los que el contenido de oxgeno al aadir los metales de
tierras raras en grandes cantidades no solo no disminuye sino que hasta
aumenta, ya que los metales de tierras raras reaccionan con los xidos que
entran en la composicin del revestimiento, como resultado aumenta el
contenido de oxgeno en el metal.
Es importante la circunstancia de que las inclusiones poco fusibles finas de los
xidos de los metales de tierras raras que nadan mas o menos uniformemente
en el metal liquido, durante la solidificacin del lingote o de la pieza fundida se
transforman en centro de cristalizacin debido a lo que se obtiene el metal
denso de estructura microcristalina y de propiedades casi iguales en todas las
direcciones de la laminacin.

26

Los metales de tierras raras reaccionan de una manera extraordinariamente

enrgica con todas las impurezas del metal, incluidos el carbono, el azufre y los
gases disueltos en el metal (nitrgeno, oxgeno, hidrgeno).
Con el objeto de usar estos reactivos con la mayor eficacia, antes de aadir los
metales de tierras raras el metal se somete a una buena desoxidacin (incluida
con aluminio).
La aleacin que contiene metales de tierras raras es relativamente cara, por
tanto ellos se usan cuando los procedimientos ms baratos no proporcionan
resultados necesarios.
Las tierras raras consisten alrededor de 50% de Ce, 25% de La y el resto es Pr,
Nd, Etc.
Adems, de ser fuertes desoxidantes y desulfurantes las tierras raras darn
control de forma de sulfuros, en efecto las tierras raras son ms usadas para
esto.
UNIDAD III.

PROCESOS DE METALURGIA DE OLLA

3.1.- Escorias Sintticas, y anlisis qumico de las mismas.

3.1.1.- Introduccin.
Las escorias sintticas son una herramienta necesaria y valiosa para los
acereros para derivar los beneficios mximos por minimizacin o eliminacin de
los efectos detrimentales de las composiciones de la escoria.
En lugar de permitir que el proceso de aceracin determine la composicin de
la escoria es posible y prctico disear las escorias sintticas para mejorar la
calidad y economa de la fabricacin de acero. Por comprensin de la
dinmicas de fusin y del sistema CaO-Al 2O3-SiO2. Uno puede hacer una
prediccin acertada de las composiciones de la escoria lo cual podra ser
benfico para procesos individuales de aceracin. Las escorias sintticas son

27

una herramienta valiosa y necesaria para los aceristas para derivar los
beneficios mximos minimizando o eliminando el efecto detrimental de las
composiciones del proceso de escoria. Intentaremos demostrar como las
escorias sintticas podran aplicarse en aceros matados con aluminio (AK) y
matados con silicio.

3.2.- Escorias de aceracin

Las escorias en el proceso de aceracin son soluciones complejas de fase
simple en soluciones en estado fundido y fases multicristalinas en estado
slido. Y que tenga felizmente un desgaste mnimo en el refractario. Por
naturaleza, son menos densas que el acero lo cual permite la refinacin
secundaria para mejorar posteriormente la calidad del metal aglomerando las
inclusiones que flotan. Las tres propiedades de la escoria en la que estamos
interesados a) composicin, b) punto de fusin y viscosidad.
Debido a que las escorias de aceracin son compuestas mayormente de
xidos, fluoruros, aluminatos y silicatos, es difcil encontrar un diagrama de fase
que caracterice una composicin especfica. Afortunadamente, en la aceracin
prctica no es crucial que conozcamos todos los compuestos y complejos que
son formados en las escorias. En las escorias de aceracin generalmente
encontraremos CaO, MgO, SiO2, Al2O3, FeO, obviamente hay otros numerosos
compuestos menores

pero

tienen

generalmente

poco

efecto

en

las

caractersticas de la escoria por lo que podemos descontarlos. Uno de nuestros

objetivos para las escorias sintticas es extender la vida del refractario, as el
fluoruro de calcio es eliminado de los aditivos para hacer la escoria.
Minimizando el arrastre de escoria del horno a las ollas de vaciado, podemos
tambin controlar la cantidad de FeO Y MnO. Las prcticas actuales para
aceros matados con aluminio y matados con silicio tambin aseguran que los
niveles de FeO y MnO sean relativamente bajos (menores de 6%) en las
composiciones de la escoria final. Lo que nos deja con la tarea de caracterizar
un escoria CaO-Al2O3-SiO2-MgO. Desafortunadamente hay un nmero limitado
de diagrama de fase del sistema CaO-Al 2O3-SiO2

en una composicin

especfica de MgO (Figura 1).

28

La presencia de MgO en la composicin de la escoria es importante y su

funcin principal es la proteccin de refractario. En aceracin prctica, de
acuerdo con Schuhmann es satisfactorio asumir que el comportamiento del
MgO en las escorias es substancialmente el mismo que el de CaO. Lo cual nos
conduce quizs al diagrama de fase mas importante en la fabricacin de aceros
matados con aluminio-el sistema CaO-Al2O3-SiO2- (figura 2).

29

En el proceso de produccin de acero AK los niveles de oxgeno, en las

coladas de horno elctrico despus de carburar son alrededor de 100 pm (un
poco mas alto en los BOF`s). El aluminio es aadido a la olla de vaciado junto
con el CaO, MgO, Mn, Si y varios elementos microaleantes para desoxidacin,
fabricacin de escoria y la especificacin del acero. El propsito del aluminio es
desoxidar el acero y mejorar la recuperacin de aleantes. Tambin desoxida la
30

escoria que pasa del Horno a la olla y modifica los contaminantes del
refractario. Los componentes de la fabricacin de escoria estn ah para
absorber los productos de la oxidacin, proporcionar un cubierta y tener la
capacidad para absorber sulfuros. De los 4 componentes principales de la
fabricacin de escoria (Al2O3, CaO, MgO, SiO2,) los niveles de Al2O3 y SiO2 son
determinados por el contenido de oxgeno en el acero y la especificacin, lo
cual no siempre coloca a la composicin de la escoria en al regin X mas
benfica del sistema CaO- Al2O3-SiO2 (figura 3).

Regin benfica en el sistema CaO-Al2O3-SiO2 para aceros AK

La regin X es benfica para el acero AK debido a que tiene la mejor capacidad
de sulfuro, puntos de fusin bajo a las temperaturas de aceracin, composicin
compatible con el tratamiento de calcio y causa mnimo desgate en la mayora
de los refractarios de olla. Los aceros AK para galvanizado, estaado y
pintados tiene bajos requerimientos de silicio y por lo tanto el residual de SiO 2
en la escoria arrastrada del horno a la olla debe ser mantenido bajo. Es posible
en la regin X figura 3 para alcanzar una escoria fluida con menos de 10% de
SiO2 y todava tener un buena capacidad de sulfuro (Figura 4)
Los hornos olla de refinacin secundaria no son nada ms que Hornos de Arco
Elctrico energizados con baja potencia. Ellos operan calentando a la escoria la
cual a su vez calienta al acero. Esto es para prevenir la reoxidacin y la

31

recarburacin, junto con una cubierta de proteccin del hidrgeno y el

nitrgeno. Si la escoria es crujiente y viscosa, la energa debe ser primero
empleada para fluidizar la escoria a una temperatura mas alta antes del
proceso de recalentamiento y de absorcin de inclusiones por la escoria pueda
ocurrir.

Figura 4
Capacidad de sulfuro a 1650 C en el sistema CaO-Al 2O3-SiO2
Con frecuencia la viscosidad de la escoria es confundida con el punto de fusin
ya que la temperatura la afecta, pero es posible hacer mas baja la viscosidad
de la escoria sin cambiar su punto de fusin (fig. 5)

32

Efectos del CaF2 en la viscosidad de la escoria (44% SiO2 -12 % Al2O3 - 41 %

CaO - 3 % MgO
Estamos familiarizados con los efectos del CaF 2 cuando es aadido a escorias
crujientes y viscosas. Desafortunadamente, tambin sabemos lo que hace a
nuestras lneas de escoria de la olla. No nicamente el CaF 2 hace mas bajo el
punto de fusin, tambin debilita los enlaces CaO-Al 2O3-SiO2 por lo que las
viscosidades mas bajas son observadas. Este es el mismo mecanismo que
erosiona las lneas de escoria de la olla.
Debido a que las adiciones de Al y Si son determinadas por el proceso pueden
no haber suficiente Al2O3 y SiO2 generado para colocar la composicin de la
escoria en el rango benfico. Esto es cuando la adicin de una escoria sinttica
prefundida puede ser usada para modificar el proceso de la escoria dentro del
rango benfico x. las escorias sintticas pueden ser diseadas con el
apropiado balance CaO-Al2O3, tomando en cuenta los productos de oxidacin
del proceso de fabricacin de acero AK, para lograr que las escorias finales de
la olla tengan buenas capacidades de sulfuro, habilidad para resolver
inclusiones, bajas viscosidades, puntos de fusin mas bajos que las

33

temperaturas de aceracin Y tener un mnimo desgaste del refractario. La

escoria sinttica diseada apropiadamente podra ser prefundida para
minimizar el consumo de energa en los hornos de metalurgia de olla y poseer
un bajo punto de fusin por lo que puedes ser introducida tempranamente en la
olla de vaciado para tomar la ventaja de un periodo de refinacin mas largo.
Los aceros matados al silicio son usualmente bajos en Al (<0.006%) y excepto
por los aceros estructurales la mayora de los productos finales barras, varilla y
alambre son normalmente colados continuamente como palanquillas redondas
o cuadradas y a travs de buzas de dimetro pequeo (<25 mm) el Al es
evitado ya que la Al 2O3 es notoria por bloquear las buzas y son sitios de
nucleacin para fallas de esfuerzo. Debido a que hay poca Al 2O3 disponible
excepto por las contaminaciones en los materiales de la carga, aleantes y
refractarios la escoria de

fabricacin de acero matado con Al son

caracterizadas por el sistema CaO-MgO-SiO2 (fig. 6)

3.3.- Proceso de Escorias Sintticas.

El proceso de escorias sintticas es el ms simple de las prcticas de la
metalurgia de olla para la obtencin de aceros limpios y hacer una
desulfuracin moderada. Las escorias sintticas son usadas por algunas
razones:
Aislar trmicamente el metal.
Proteger el metal de la atmsfera.
Ayudar a remover las inclusiones de almina y hacer una modificacin
parcial de la forma de los xidos.
Usando apropiadamente las escorias en aceros desoxidados los niveles
de azufre pueden ser reducidos hasta niveles tan bajos como 0.005%.
Con la inyeccin de alambre de Ca o CaSi dentro del acero propiamente
desoxidado, pueden obtenerse control de forma de los xidos.

34

Si el acero es desulfurado apropiadamente puede tambin obtenerse un control

de forma del sulfuro.
Las escorias sintticas son tambin atractivas porque se requiere poca
inversin de capital as como tambin equipo nuevo.

La regin de los puntos mas bajos en este sistema es cuando la proporcin de

CaO-MgO-SiO2 son aproximadamente 2:1:2. Sin embargo desde el punto de
aceracin esta regin tiene pobre capacidad de sulfuros y es conocida para los
refractarios para resolver esos problemas la mayora de los talleres de fusin
aaden suficiente cal o cal dolomtica para hacer la escoria mas bsica y
35

menos corrosiva. La penalizacin es la posible adicin de fluorita para bajar la

viscosidad de la escoria e incrementar el consumo de energa en los hornos de
metalurgia de olla sin un gran incremento de la capacidad de sulfuro.
Hillie y Papay proporcionaron evidencias conclusivas que una escoria de olla
CaO-Al2O3-SiO2 produce palanquillas mas limpias, reduce el bloqueo de las
buzas e incrementa la vida del refractario de la olla. Ya que hay poco Al 2O3
disponible en aceros matados al silicio, las escorias sintticas fueron usadas
para alcanzar una composicin benfica CaO-Al 2O3-SiO2 en la escoria de su
olla y una prctica de matados con aluminio fue desarrollada.

3.4.- Prcticas de Escorias Sintticas para la desulfuracin.

Las prcticas de escorias sintticas han sido desarrolladas para remover
inclusiones indeseables y desulfurar el acero tan bajo como 0.005%.
Esas prcticas si son hechas apropiadamente, removern el 50 60% del
azufre en el metal.
Para este propsito las escorias sintticas deben de ser altamente bsicas para
que la capacidad de sulfuro sea alta, al menos parcialmente fluidas para
obtener rangos rpidos razonables de reaccin, pero no deben causar excesivo
desgaste del refractario.
El metal debe de ser desoxidado y el paso de la escoria del horno debe ser
minimizado o evitado, adems, si bajos niveles de azufre son requeridos
(<0.01%) las ollas de arcilla no deben de ser usadas.
Estos requerimientos pueden ser comprendidos considerando la reaccin
bsica de desulfuracin:
(CaO) + S

= (CaS ) + O

36

Es obvio de esta reaccin que la desulfuracin es favorecida por las altas

actividades del CaO en la escoria, baja actividad de oxgeno en el metal y es
deseable eliminar todas las fuentes de oxgeno tales como xidos inestables en
la escoria y el refractario.
Los xidos de hierro y manganeso de la escoria y el SiO 2 en el refractario de
arcilla de la olla son inestables con respecto a los aceros Al Killed (matados con
aluminio) y disminuirn la cantidad de desulfurizacin alcanzada.

3.5.- Requerimientos del proceso:

El acero deber ser desoxidado con aluminio. Contenidos de aluminio de

0.02% o preferiblemente mas alto son requeridos para obtener
adecuada desulfurizacin.

el paso de la escoria del horno a la olla debe ser minimizado. La

presencia de FeO en la escoria puede reducir significativamente la
desulfurizacin.

Tpicamente de 20 a 25 lbs. de escoria sinttica por tonelada de acero

es usada y es aadida durante la colada.

el burbujeo de Argn favorece a la desulfurizacin.

El burbujeo de argn debe iniciarse tan pronto haya metal en la olla en
un rango relativamente alto de 15 a 25 CFM. Despus de completada la
colada el rango del flujo es reducido a 3 5 CFM y continuado alrededor
de 6 a 8 minutos.

Para mejores resultados, ollas de refractario de arcilla no deben de ser

usadas.

Si los contenidos de azufre menores de 0.01% son requeridos,

refractarios de 70% de Al2O3, dolomita u otros refractarios bsicos
debern ser usados.

Algunas compaas acereras usan ollas de almina con tapn poroso y 20 lbs.
de escoria sinttica que contiene 75% de CaO, 20% de Al 2O3, 5% de Al.

37

Los aceros producidos fueron significativamente ms limpios y se obtuvo un

50% de desulfurizacin.

3.6.- Composicin de las escorias sintticas

Las escorias sintticas se clasifican en:

Mezclas de CaO y CaF2

Escorias prefusionadas (sinterizadas)

Escorias prefundidas (de aluminato de calcio)

El ingrediente bsico es el CaO su funcin es desulfurar.

El CaF2, Al2O3 y SiO2 estn presentes como fluidizadores.
El Al est presente como desoxidante y reacciona con el oxgeno liberado
durante la reaccin de desulfurizacin.
Hay que recordar que el SiO2 y el FeO son xidos inestables y deben ser
mantenidos a un mnimo.
Una escoria ptima para desulfurar debe de contener 60% de CaO, 30 % de
Al2O3 y 10% de SiO2.
Las adiciones de CaF2 son benficas por varias razones incrementan la
capacidad de sulfuro de la escoria, la fluidez y la cantidad de CaO que puede
ser disuelta en la escoria lquida.
Por ejemplo, una escoria con 10% de CaF 2, 30% de Al2O3 y 60% de CaO es
excelente para la desulfurizacin.

3.7.- Desventajas de uso de escoria sinttica.

Resultados inconsistentes.
38

La razn principal de esto es que la cantidad de escoria que pasa del

horno a la olla vara de colada a colada.
Tambin vara el contenido de oxgeno disuelto en el acero y por lo tanto
la cantidad de aluminio para controlarlo.
Otra razn es la variacin en la composicin qumica de la escoria
sinttica.
Levantamiento de hidrgeno: Los incrementos en el contenido de
hidrgeno de 0.5 a 1.0 ppm son comunes.
No hay control de la forma de sulfuros.
Si el proceso es seguido por inyeccin de alambre de Ca, el control de la
forma de sulfuro puede ser alcanzado.
Prdida de temperatura.
El proceso con burbujeo de Ar para una colada de 150- 250 ton. Tiene
una cada de temperatura de 40 - 70 F.
La cada de temperatura resulta del calentamiento de la escoria
sinttica, incrementado por la transferencia de calor debido al burbujeo
del Ar y prdidas de calor por radiacin de la superficie.
Ataque al refractario: Las escorias usadas en estos procesos atacarn a
todos los materiales refractarios de la olla.
En particular, una cantidad excesiva de CaF 2 puede causar un desgaste
acelerado del refractario.
Tambin los requerimientos de temperaturas ms altas de vaciado
incrementan el desgaste de refractario.

3.8.- Inyeccin metalrgica en la olla

Las tcnicas de inyeccin tienen la ventaja de dispersar el reactante en el bao
de acero y proporcionar una gran superficie de reaccin.
Tambin es la mejor manera de introducir una gran cantidad de reactantes
voltiles en el bao de acero.

39

Ha sido conocido por muchos aos que el calcio desulfurizar el acero,

modificara inclusiones de xidos de la almina a aluminatos de calcio lquidos,
y proporciona control de forma de sulfuros.
Sin embargo el Ca es altamente voltil; su presin de vapor es mostrada en la
figura 5.1

Aproximadamente, 5 pies de acero proporcionan suficiente presin ferrosttica

para suprimir el hervido. De tal manera que si el Ca es inyectado a 2860 F,
deber ser inyectado al menos 3 pies debajo de la superficie del metal.
Inicialmente ser Ca lquido, a medida que se eleva, vaporizar formando una
burbuja de Ca. Mucho del calcio reaccionara antes de alcanzar la superficie del
bao.
Sin embargo, no todo l reaccionara como lo indica el Humo y el encendido de
la superficie como se ve en las operaciones actuales.

40

A mayor profundidad de la inyeccin obviamente ser mayor la eficiencia del

Ca usado.

3.9.- Descripcin general del proceso

Un diagrama esquemtico del proceso de inyeccin es mostrado en la figura

Generalmente, hay una cubierta de olla la cual puede tener preparaciones para
una purga de Argn para ayudar a proteger el metal de la atmsfera.
El gas argn es usado para transportar el material inyectado. Las unidades
nuevas pueden inyectar materiales en rangos de flujo tan bajos como 10 CFM.
Los rangos bajos de flujo tienen la ventaja de menos salpicaduras, tiempo de
retencin posiblemente mas alto de los reactantes en el acero debido a la
disminucin de la velocidad de la pluma y costos de gas mas bajos.
Generalmente, lanzas tipos T son empleadas aunque en algunas unidades
las lanzas rectas son usadas.
Una escoria superior altamente bsica es usada y la retencin de la escoria
del horno a la olla es esencial.

41

Los materiales inyectados pueden variar grandemente; algunos de los

materiales los cuales han sido usados son el CaSi, CaO, CaO-Mg, CaC 2, CaOCaF2. los materiales de inyeccin mas comunes son el CaSi, CaO y mezclas de
CaO-CaF2.
Tpicamente, alrededor de 6 lb/ton por material es inyectado en un rango de
alrededor de 100-140 lb/min. Por lo tanto para una colada de 200 ton el
proceso toma de 8 a 12 min.
Tpicamente el contenido de azufre puede ser reducido a 0.005 % y en algunos
casos tan bajo como 0.002%. Si el CaSi es usado el control de forma del
sulfuro es tan bien obtenido.

3.10.- Requerimientos y qumica del proceso

3.10.1.- Escoria superior

La escoria superior usada en el proceso es muy importante y debe alcanzar
ciertos requerimientos bsicos;
1. La escoria debe ser altamente bsica con un rango de CaO/SiO 2 de 10.
2. Una cantidad suficiente de escoria debe estar presente. Generalmente
de 20-25 lb/ton es requerida.
3. Para la mayora de las prcticas una escoria fluida es deseada para
reacciones rpidas y para facilitar la absorcin de inclusiones.
4. la escoria superior consistir de CaO, CaF 2 y posiblemente Al2O3 y
pequeas cantidades de otros fluidizadores.
5. La escoria no debe contener cantidades significativas de xidos
inestables tales como FeO, MnO o SiO2.
6. para mejores resultados la escoria superior debe ser aadida antes y
durante la colada, no despus de que la colada ha sido completada.
Esto es con el fin de hacer algo de desulfurizacin por la escoria
superior durante la colada.

42

3.10.2.- Material inyectado

Algunos de los materiales que se han usado son aleaciones de CaSi, CaO,
CaO MgO, CaC2, CaO-CaF2, los materiales mas comunes son el CaSi,
CaO y mezclas de CaO CaF2.
El contenido de azufre puede ser reducido a 0.005% y en algunos casos a
0.002%.
Si se usa el CaSi el control de forma de sulfuros es tambin obtenido.

3.11.- Qumica del proceso

3.11.1.- Oxigeno y azufre

El propsito principal de la inyeccin metalrgica es desulfurizar el acero y
remover inclusiones de almina.
Una representacin esquemtica del cambio en el contenido de azufre,
contenido total de oxigeno y contenido de oxigeno disuelto es mostrado en la
figura 5.6.

La colada es un acero bajo carbono producido en un Horno de Arco

Elctrico o en un B.O.F.

43

En la colada el contenido de oxigeno disuelto disminuye rpidamente por la

reaccin con aluminio, sin embargo el oxgeno total disminuye mas lentamente
debido a que toma tiempo para las inclusiones flotar fuera del acero.
Hay algo de desulfurizacion por la escoria superior, la cual es aadida antes y
durante la colada.
Cuando la olla esta siendo transportada y preparada para la inyeccin el
oxigeno total disminuye ligeramente debido a la flotacin.
Durante la inyeccin la porcin principal de desulfurizacion ocurre. Adems el
oxigeno total es disminuido y el oxigeno disuelto disminuye ligeramente debido
a la formacin de aluminato de calcio.

3.11.2.- Aluminio
Durante el proceso de inyeccin el contenido de aluminio de el acero
disminuye.
Esta perdida de Al es causada principalmente por la reaccin de Al con los
xidos inestables en la escoria superior.
La perdida de aluminio tambin ocurre debido a la reaccin con la atmsfera y
xidos inestables en el refractario.
Si el proceso es bueno con respecto a tener poca escoria en el horno, tapas
hermticas para evitar excesiva oxidacin por aire y refractarios apropiados son
usados, la perdida de Al puede ser mantenida debajo de 0.005 %.
Sin embargo, si estos criterios no son alcanzados, tanto como 0.02 % a 0.03 %
de aluminio ser perdido durante el proceso.

3.11.3.- Hidrgeno
El contenido de hidrogeno durante el proceso se incrementa generalmente
debido a el agua asociada con los materiales.
44

En particular, la escoria superior contiene CaO, el CaSi puede tener CaO en la

superficie con agua asociada y el agua asociada con las aleaciones.
Se debe tener cuidado para asegurar que las aleaciones secas sean usadas.
Tpicamente de 0.5 a 1.5 ppm de hidrogeno pueden ser levantadas durante el
proceso.

3.11.4.- Nitrgeno
El nitrgeno en el acero puede ser tambin un problema, el nitrgeno viene de
la atmosfera a la cual el acero esta expuesto.
Tpicamente de 20 a 30 ppm de nitrgeno pueden ser levantadas durante el
proceso.
Si se usa excesivo el flujo de gas esto puede causar exposicin de la superficie
desnuda del metal, cantidades ms altas de nitrgeno pueden ser absorbidas.
Adems si el chorro de metal esta sin proteger durante la subsecuentes
operaciones de transferencia, la absorcin de nitrgeno adicional puede ocurrir.

3.11.5.- Manganeso y fsforo

Tanto los contenidos de manganeso y fsforo del acero pueden incrementarse
durante el proceso.
Esto es debido a que cantidades significativas de Mn o P en la escoria del
horno que pasa a la olla ser reducida de la escoria durante el proceso de
inyeccin.
Se deber tener cuidado de la posibilidad de la reversin de fsforo y si la
especificacin del manganeso en el acero tiene lmites estrechos.

45

3.11.6.- Silicio
Si el CaSi es usado como reactante, casi todo el silicio de el pasar en solucin
en el acero. Por ejemplo, si 6lbs/ton de CaSI es usado esto podra representar
un incremento alrededor de 0.2%.
Si es necesario desulfurizar aceros libres de silicio, el CaSI no puede ser
usado. Mezclas de CaO CaF2- Al o mezclas de aluminatos de calcio Mg
Al. Pueden ser usadas.

3.12.- Horno olla

3.12.1.- Introduccin.
El uso de escorias sintticas con agitacin por Ar o la inyeccin metalrgica
pueden producir aceros mas limpios, desulfurizar el acero y proporcionar
modificacin de las inclusiones. Sin embargo, esos procesos requieren
temperaturas ms altas de 50 a 100 C debido a la cada de temperatura
asociada con el proceso.
Este incremento de temperatura de colada causa problemas, tales como:
o Una pobre remocin de P.
o Incremento en el desgaste refractario.
o Incremento en proporcin de metal caliente- chatarra en un BOF.
o Incremento en el consumo y energa y electrodos en un horno
Elctrico de arco y
o un incremento en el tiempo del horno.
En parte debido a los problemas asociados con incremento de temperatura de
colada y la necesidad de secuenciar el vaciado de varias coladas el uso del

46

proceso de Horno Olla se ha incrementado significativamente en aos

recientes.

El Horno Olla adems de permitir el vaciado a temperaturas mas bajas,

tambin permite al acerista desarrollar muchos procesos metalrgicos:

Homogenizacin del acero con respecto a la temperatura y composicin.

La habilidad para hacer grandes adiciones de elementos de aleacin

47

Flotacin y remocin de inclusiones por agitacin del metal y absorcin

en las escorias sintticas.

Desulfurizacin por escorias sintticas o por inyeccin metalrgica.

Modificacin de inclusiones por inyeccin de reactantes adecuados.

Desfosforizacin por escorias especiales.

Desgasificacin al vaco para la remocin de

H 2 y N2 y para la

produccin de acero de bajo carbn.

El mantenimiento de olla por largos perodos de tiempo lo cul permite

la secuencia de vaciado

El horno olla es una de las instalaciones ms verstiles de la metalurgia de olla

ya que puede combinar los siguientes elementos tecnolgicos:
o La agitacin neumtica o inductiva.
o La inyeccin de materiales aleantes.
o

y el recalentamiento.

Consiste bsicamente de una cubierta con aberturas para los tres electrodos,
para la adicin de materiales aleantes para la evacuacin de humos, para la
toma de muestra y temperatura y para la lanza de inyeccin de polvos y de
alambres si se requiere.
Todo el sistema elctrico y de movimiento de electrodos es muy similar al de un
horno elctrico de arco convencional.
La olla de acero es colocada sobre un carro de transferencia que permite su
ubicacin bajo la cubierta antes mencionada que est provista de un
movimiento vertical.
Usualmente el acero en la olla es cubierto con aproximadamente 8 cm de
escoria sinttica desulfurante.
Cuando se inicia el proceso se bajan los electrodos y se establece el arco
elctrico, simultneamente al recalentamiento el acero se agita desoxida y
alea.
48

El acero es calentado en un rango de 3 a 4 C.

3.12.2.- Partes del Horno Olla

El Horno Olla consiste de las siguientes partes principales:
Olla mecanismos de electrodos de calentamiento-carro olla.
Bveda de enfriado con agua y sistema colector de polvos.
Tapn poroso instalado en el fondo de la olla.
La funcin de la refinacin tiene cuatro principales caractersticas. Esas cuatro
caractersticas son:

Agitacin del acero fundido por gas inerte.

Refinacin bajo atmsfera no oxidante.

Uso de escorias blancas.

Calentamiento por arco sumergido.

Colectivamente, esas cuatro funciones resulta en el efecto esencial de

refinacin para el proceso del horno olla.
El acero fundido en la olla es siempre agitado por burbujeo de gas desde el
fondo.
Esta agitacin homogeniza tanto la temperatura y el anlisis qumico en la olla.
La agitacin acelera todas las reacciones necesarias de reduccin en el acero
fundido y tambin entre la escoria y el metal fundido. La calidad es mejorada
significativamente, excediendo los estndares del proceso del horno elctrico
convencional.
La atmsfera en la olla es casi no oxidante debido a la estructura hermtica de
la olla y el constante burbujeo de gas. Esto no nicamente previene la
contaminacin debido a la reoxidacin del acero lquido sino tambin minimiza

49

la fluctuacin o perdida de elementos desoxidados o activados en el metal

liquido.
En lo que concierne al calentamiento por arco el voltaje de electrodo es
usualmente seleccionado para que la inmersin de la punta del electrodo en la
escoria o en una posterior fase avanzada donde casi el arco no es observado.
La ultima condicin es usualmente seleccionada si la cantidad de la escoria es
mayor o sI hay una escoria espumosa.
La eficiencia del calentamiento es as mejorada previniendo cualquier dao de
un arco abierto que puede conducir a un punto caliente en el revestimiento de
la olla.

3.13.- Refinacin en horno olla.

En la refinacin fundamental por el proceso de horno olla el desoxidante es
aadido a el acero fundido en la misma forma como es hecho durante el
periodo de reduccin en un horno elctrico de arco debido a que el efecto de
desoxidacin se incrementa con la adicin de aluminio, en la misma forma
como en el horno elctrico de arco, la cantidad de O 2 y por consiguiente la
cantidad de S disminuye en comparacin con la desoxidacin con Silicio.
La desoxidacin por precipitacin por adicin de desoxidantes es conveniente
para la refinacin rpida y casi todo el acero tratado por el Horno Olla ha sido
refinado bajo la presencia de esos desoxidantes. Sin embargo, la refinacin por
reduccin es tambin posible usando una escoria reductora sin aadir
desoxidantes.
En este caso el proceso de refinacin es as llamado desoxidacin por difusin
debido y el O2 en el acero fundido es absorbido en la escoria en forma de FeO
y as es removido.

50

La desoxidacin por difusin es extremadamente efectiva bajo las condiciones

de refinacin del Horno Olla. Las cuales son, un contenido excepcionalmente
bajo de FeO con una atmsfera casi no oxidante y una escoria con excelente
fluidez.
Este mtodo de desoxidacin requiere bajos contenidos de O 2, azufre e
inclusiones no metlicas, pero no obstante es un mtodo muy prometedor para
la produccin de aceros. No permitiendo la adicin de elementos desoxidantes.
La refinacin del Horno Olla muestra un efecto especial como un remedio
especifico para remover las inclusiones no metlicas. Esto es atribuible a los
bajos valores absolutos de Oxgeno y Azufre.
El efecto coalescente de los materiales suspendidos debido a la agitacin del
acero fundido y el efecto de limpieza en el mismo debido a la escoria.
Los resultados de refinacin del horno olla (con la calidad y la cantidad de
escoria apropiada) con respecto a la reduccin de inclusiones pueden ser
dichos que es bastante superior a cualquier otro mtodo de refinacin
existente.
El hecho de que las inclusiones no son encontradas o su presencia
extremadamente pequea, pueden ser observadas empleando mtodos de
medicin.
Sealando la superioridad de este mtodo de refinacin no solamente las
inclusiones microscpicas sino tambin las macroscpicas en los productos
son reducidas notablemente y por lo tanto el rango de rechazo de los productos
despus de la inspeccin no destructiva disminuir vertiginosamente si tal
mtodo de refinacin es aplicado a aquellos materiales para troquelado, etc.
El proceso horno olla tiene caractersticas ideales para la refinacin por
reduccin de los aceros. Lo siguiente resume su teora fundamental:
a. Aislamiento de la refinacin por reduccin de la atmsfera oxidante.
51

b. Refinado bajo atmsfera casi reductora

c. Agitacin por gas argn.
c 1. Aceleracin de la reaccin entre escoria y acero fundido.
c - 2. Rpida separacin coalescente de las inclusiones oxidadas.
c 3. Efectiva transmisin del calentamiento por energa elctrica.
d. Homogenizacin de los componentes del acero fundido.
e. Calentamiento por electrodos.
f. Ajuste de temperatura del acero fundido.
g. Compensacin de la temperatura cada durante la refinacin.
h. Posibilidad de refinacin y mantenimiento de los acero fundidos por
muchas horas.
i. Formacin de escoria en la olla, habilidad de refinacin del acero
oxidado.
Ventajas de la seleccin de calentamiento por arco sumergido:
Estabilizacin de la entrada de corriente,
alta eficiencia de energa elctrica.
Proteccin del refractario por prdida de fusin debido a los puntos
calientes.
Refinacin con escoria blanca bsica.
Desoxidacin efectiva por difusin.
Notable desulfuracin.
Completa remocin de las inclusiones no metlicas.
Lo siguiente resume las caractersticas de este mtodo:

Estricto control del anlisis qumico del acero fundido (control completo
del elemento).

Control estricto de la temperatura del acero fundido.

Acero con mxima limpieza.

Mejoramiento de las propiedades mecnicas del acero.

Aumento de la productividad del H.E.A.

52

Fcil mtodo operacional y mxima repetitibilidad para produccin.

Varios usos flexibles en operaciones de fusin y colada continua,

vaciadas parciales, mezclado de aceros cargados y productos uniformes
de hornos de diferentes tipos.

3.13.1.- Calentamiento.
El calentamiento por arco es empleado en este proceso usando electrodos de
grafito en una configuracin de tres arcos de una manera similar como el
H.A.E. ordinario. Este mtodo se caracteriza por un arco sumergido debido al
empleo de escorias para refinacin. Esto conduce las siguientes ventajas:
La eficiencia del calentamiento es excelente.
El arco no estabilizado y la corriente de entrada tambin se estabiliza.
El arco reduce las malas influencias que afectan los refractarios circundantes
especialmente refractarios en la lnea de escoria.
Adems, (los siguientes fenmenos) el siguiente fenmeno difiere del H.A.E.
convencional es observado bajo la presencia de una escoria apropiada.
Agitacin por gas. La agitacin es indispensable para la transmisin de energa
elctrica, homogenizacin de la temperatura del bao y anlisis qumico y
aceleracin de la reaccin acero-escoria, etc.
la agitacin es desarrollada por el gas soplado desde el tapn poroso
localizado en el fondo de la olla.
La energa de agitacin esta basada en la siguiente premisa:
La burbuja de gas soplado deber ser tan pequea como sea posible para que
instantneamente alcance la temperatura de fusin en la superficie superior del
tapn.
La presin del gas soplado deber ser igual a la presin ferrosttica en el fondo
del horno.

53

Para alcanzar los requerimientos mencionado anteriormente se requiere que el

tapn poroso sea de la ms alta porosidad para que tenga suficiente
resistencia a la escoria.
El rango de flujo de gas cambia de acuerdo a la forma del tapn y el tamao
del bao.

3.13.2.- Atmsfera no oxidante.

Es innecesario decir que es importante que la atmsfera en el horno sea no
oxidante o preferiblemente reductora durante el periodo de reduccin. La
atmsfera sin embargo, en el horno durante la refinacin por reduccin es
oxidada a travs de la succin de grandes cantidades de aire por sistema
colector de polvos. Esto ha motivado parcialmente el cambio de la refinacin
por la reduccin en el H.A.E. a la refinacin por reduccin por otros equipos en
lugar de este. Hay pocos espacios en el proceso del horno de olla por los
cuales el aire entre debido a que el proceso de horno olla no tiene las grandes
puertas para desescoriado como H.A.E. las nicas aberturas son tres agujeros
para las aleaciones en la bveda del horno y quizs una pequea puerta la cual
debe estar cerrada; a mayora del tiempo. Adems de este el volumen arriba de
la superficie del bao es considerablemente mas pequeo que la del H.A.E.
Por lo tanto, las bvedas enfriadas con agua, cuando son empleadas con el
reborde la olla (pestaa) y un sello alrededor de la bveda ayudan a formar
una atmsfera no oxidante que puede ser mantenida en el horno. La atmsfera
del horno juega un papel importante para la desulfuracin, esto es reflejado en
la disminucin del FeO y MnO en la escoria afectando la desulfuracin del
acero fundido independientemente de que la desulfuracin sea con la escoria o
por precipitacin.
K= CONTENIDO DE AZUFRE EN ESCORIA % EN PESO.
CONTENIDO DE AZUFRE EN EL ACERO % EN PESO.
La Fig. 3 muestra la influencia de FeO y MnO afectando el coeficiente de
distribucin de S bajo una basicidad fijada.

54

Observacin que debera ser tomada debido a que la capacidad de

desulfuracin llega ser aproximadamente cuatro veces mayor si comparamos 1
% de FeO, 0.1 % de MgO con una escoria con0.1 % de FeO Y 0.1 % MgO.

3.13.4.- Escoria bsica Fuertemente reductora (Escoria Blanca).

La basicidad de la escoria usada en el Horno Olla cambia de acuerdo a los
propsitos de la fusin. Una escoria fuertemente reductora (Escoria Blanca)
con bajo FeO y MnO es usada en cualquier caso. Escoria de aproximadamente
0.5 a 1% es usualmente usada para desoxidacin, desulfurizacin y fundidos
de inclusiones no metlicas. El principal componente del sistema de escoria
usado es el CaO. Hay tres diferentes fundentes aadidos a la escoria. Ellos
forman tres sistemas diferentes:
1.

Sistema CaO _ CaF2

2.

Sistema CaO Al2O3 y

3.

Sistema CaO SiO2

Usualmente 1 y 2 son para escorificacin en el Horno Olla y 3 para escoria de

reduccin en el horno de arco elctrico.
Las caractersticas de la fusin pueden generalmente ser clasificadas como
siguen:
55

A. Desoxidacin: Sistema de escoria y basicidad.

B. Desulfurizacin: basicidad y contenidos de Feo y MnO.
C. Inclusiones: sistema de escoria

Reacciones que se llevan a cabo en horno olla.

En el horno olla pueden ser llevadas a cabo varias reacciones metalrgicas de
refinacin, incluyendo la desulfuracin, flotacin de inclusiones, remocin de
H2, N2, decarburizacin y desfosforizacin.

3.13.5.- Desulfurizacin.
La reaccin bsica que describe la termodinmica de la desulfuracin de
aceros tratados con aluminio con escorias sintticas puede ser escrita como:
3(CaO) + [Al] + 3[S] = 3(CaS) +(Al2O3)
De la termodinmica Isii ha demostrado que la cantidad ____(S)_______
[S] (Al)2/3

56

57

58

59

UNIDAD IV CONSIDERACIONES Y SELECCIN DEL PROCESO.

La metalurgia de hoya ofrece al acerista muchas ventajas. en particular puede
ayudar en la produccin de aceros que no pueden ser hechos en un BOF o un
HORNO ELECTRICO DE ARCO.
Adems, facilita las prcticas de aceracin. Por ejemplo puede reducir el
tiempo de refinacin en un horno elctrico y permite el colado continuo de
aceros matados con aluminio.
Cada uno de los procesos tiene sus ventajas, requerimientos especiales y
limitaciones.

4.1 Ventajas, limitaciones y consideraciones del proceso.

Para las escorias sintticas, de gasificacin al vaco e inyeccin metalrgica
una principal consideracin es el requerimiento de alta temperatura de vaciado
lo cual a su vez afecta la prctica de aceracin.
Las desventajas de vaciar con temperaturas mas altas son las siguientes:
1- en un BOF requiere menos uso de chatarra y ms de metal
caliente.
2-

en un horno elctrico, significa mayor consumo de energia

elctrica y electrodos y tiempo mas largo de proceso.

3- Para todos los procesos causa un incremento en el desgaste de

refractarios.
4- La remocin de fosforo es disminuida a temperaturas mas altas.
Los beneficios de esos procesos deben contrabalancearse con las ventajas de
temperatura mas alta de vaciado.

4.2.- Desoxidacin mejorada:

El primero y uno de los elementos mas crticos en cualquier proceso de
metalurgia de olla es una buena practica de desoxidacin. Esto puede ser
alcanzado usando las apropiadas escorias de hoya, nuevas tcnicas de

60

aleaciones el uso de sensores de oxgenos el apropiado burbujeo de argn

para flotacin de inclusiones y la proteccin del chorro en la colada continua.
No hay desventajas importantes ecepto por algunas perdida de temperatura
debido ala agitacin de argn y las dificultades iniciales operacionales el
instalar tapones porosos o lanzas para agitacin. Los beneficios claramente
sobre pasan las desventajas y las prcticas de desoxidacin mejoradas
debern ser el primer paso en cualquier practica de metalurgia de olla.

4.3.- Retencin de escoria:

Para la mayora de los procesos de metalurgia de hoya la cantidad de escoria
del horno que pasa ala olla debe ser minimizada.
Para la desulfurizacin y la fabricacin de aceros extra limpios esto es esencial.
Hay varios mtodos de retencin de escoria los cuales requieren equipo y
cuidados especiales.
Para cualquier sistema de desulfurizacin algn mtodo de retencin de
escoria debe ser usado.

4.4.- Agitacin con gas:

La agitacin con gas con tapn poroso o lanza homogeniza a el acero con
respecto a temperatura y composicin y favorece la flotacin de inclusiones.
Puede tambin ser usada para incrementar el rango de reacciones de metalescoria como en la desulfurizacion por escoria sinttica.
Es importante usar rangos bajos de flujo para homogenizacin y flotacin
inclusiones y rangos mas altos para promover las reacciones metal escoria.
Todos los procesos al final deben de tener un corto perodo de agitacin suave.
Los beneficios de la agitacin con gas claramente sobrepasan las desventajas
y debe ser considerado para la mayora de los aceros.

4.5.- Procesos de escoria sintticas:

Las escorias sintticas pueden ser aadidas para remover inclusiones y
desulfurar al menos hasta 0.006% de azufre, la ventaja es que hay
relativamente bajo costo de capital y no requiere equipo especial.

61

Las consideraciones crticas y limitaciones para La desulfurizacin con escorias

sintticas son las siguientes:

requerimiento de alta temperatura de vaciado incrementada.

La necesidad de retencin de escoria .

Posible levantamiento de hidrogeno en el acero.

Resultados inconsistentes causados por un procesos no uniforme o

variaciones en escoria sinttica.

Ningn control de forma de sulfuro es obtenido.

4.6.- Inyeccin metalrgica:

La inyeccin de reactantes como el CaSi y fundentes especiales reducir los
niveles de azufre a 0.002% o menos y proporciona control de forma de xidos y
sulfuros.
Las desventajas son alta temperatura de vaciado, la retencin de escoria es
esencial, posible levantamiento de hidrgeno y la necesidad de equipo
especial.
Si este proceso debe ser implementado claramente depende de los grados de
acero que deben ser producidos y la tcnica de colado empleada.

4.7.- Horno olla:

Estos sistemas pueden virtualmente hacer todo lo que los aceristas requieren
pero aun costo bajo
Estos procesos eliminan la necesidad de temperatura de vaciado ms altas y
facilita la secuencia de colado.
Esas unidades pueden ser equipadas para agitar, desulfurar, defosforizar,
decarburizar, desgasificar al vaco e inyectar materiales dentro del acero.
Su desventaja es el costo de capital relativamente alto, incremento en el tiempo
de refinacin y posible limitacin de espacio en el taller.

4.8.- Inyeccin de alambre de calcio:

La inyeccin de alambre de calcio y CaSi puede ser usada para el control de
forma de xidos y sulfuros.
62

En particular, para operaciones de colado continuo donde no hay sistemas de

inyeccin de polvos. El alambre del calcio o CaSi puede ser inyectado para
convertir las inclusiones de la almina a aluminatos de calcio liquido los cuales
no bloquearan las buzas.
Si tambin la desulfurizacin con escorias sintticas es usada esos alambres
pueden ser inyectados para el control de la forma de sulfuros.
La desventaja es el costo relativamente alto del alambre y su limitada
aplicacin.

4.9.- Seleccin del proceso:

A sido establecido que la decisin critica que encaran las compaas de acero
no es ya instalar los sistemas de metalurgia de olla y prcticas, sino decidir que
sistema y prcticas debe ser usado para cubrir sus necesidades y lograr el
xito.
Para hacer una buena decisin los principios bsicos, ventajas y limitaciones
de varios procesos deben ser conocidos.
Antes de que la seleccin del proceso pueda ser hecha, muchas cosas deben
ser consideradas; incluyendo las siguientes:
1- un asignamiento de los grados de acero los cuales estn siendo
producidos actualmente y como cada uno de los procesos puede ayudar
en la produccin, debera ser hecho.
2- La produccin de grados de acero los cuales no son producidos
actualmente pero podran producirse si una prctica de metalurgia de
olla fuera disponible deber ser examinada.
3- Una prediccin de desarrollo de nuevos grados de acero deber ser
echa. Por ejemplo abra un mercado para aceros bajo fosforo o ultra bajo
carbono y asignar que procesos pueden producir esos aceros.
4- La actual y futura fabricacin de acero y las instalaciones de colado en
el taller en cuestin y como las prcticas de olla podrn colocarse dentro
del esquema completo deber ser examinado.
5- Como la implementacin de prcticas de olla afectar el resto de las
operaciones de fabricacin de acero por ejemplo el efecto de

63

temperatura adicional de vaciado en la fabricacin de acero, la

programacin de coladas y la necesidad de otro equipo tales como
calentadores de olla y revestimientos refractarios especiales en la olla.
6- Alternativas para los sistemas de metalurgia de olla debern ser
examinados. Por ejemplo si contenidos de azufre menores de 0.1% son
deseados esto podra ser llevado acabo por desulfurizacin del metal
caliente y una posible seleccin de chatarra a un costo mas bajo que la
desulfurizacin en la olla.
Las condiciones en cada compaa y aun en cada taller dentro de la misma
compaa varan, por lo tanto, no es posible hacer una simple recomendacin
de que sistema deber ser usado.
Sin embargo conociendo las ventajas y limitaciones de cada proceso podra
ayudar a hacer la decisin ms fcil.

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