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ndice

1.

Introduccin ................................................................................................................................ 4

2.

Antecedentes .............................................................................................................................. 4

3.

Objetivos ..................................................................................................................................... 5
3.1.

Objetivo General............................................................................................................. 5

3.2.

Objetivos Especficos ...................................................................................................... 5

4.

Alcance del Trabajo .................................................................................................................... 5

5.

Anlisis de la estructura organizacional .................................................................................... 6


5.1.1.

Nombre y Razn social ................................................................................................... 6

5.1.2.

Ubicacin ........................................................................................................................ 6

5.1.3.

Descripcin tcnica de los productos............................................................................. 7

5.1.4.

Cantidad de personal...................................................................................................... 8

5.1.5.

Organigrama ................................................................................................................... 9

El organigrama general de Hiller Electric se encuentra en el Anexo Diagrama 1. .......................... 9


5.1.6.

Poltica de calidad ........................................................................................................... 9

5.2.

Anlisis de los procesos de produccin ....................................................................... 10

5.2.1.

Diagrama de procesos .............................................................................................. 10

5.2.2.

Descripcin del proceso............................................................................................ 14

5.2.3.

Diagrama de interrelacin procesos ........................................................................ 17

5.2.4.

Mapeo de procesos .................................................................................................. 18

Diagrama 4: Mapeo de procesos .............................................................................................. 18


5.3.

Anlisis de control de calidad....................................................................................... 19

5.3.1.

Identificacin en el proceso de puntos de control y variables a controlar ............ 19

5.3.2.

Descripcin de puntos de control ............................................................................ 20

5.5.

Anlisis de la maquinaria ............................................................................................. 20

6.

Conclusiones del diagnstico ................................................................................................... 23

7.

Herramientas para Seis Sigma ................................................................................................. 24

8.

7.1.

Diagrama de Pareto ...................................................................................................... 24

7.2.

Diagrama de causa efecto o diagrama de Ishikawa ................................................. 26

Grficos de control de calidad......................................................Error! Bookmark not defined.

8.1.

Control de calidad actual ..................................................Error! Bookmark not defined.

8.2.

Control de calidad mediante grficos ..............................Error! Bookmark not defined.

8.4.

Control de atributos .........................................................Error! Bookmark not defined.

8.4.1.
8.4.1.1.

Control del cumplimiento de la fecha de entrega .......Error! Bookmark not defined.


Conclusiones del grfico ...........................................Error! Bookmark not defined.

8.4.2.
Control del funcionamiento de los circuitos de potencia y control . Error! Bookmark
not defined.
8.4.2.1.
9.
10.

Conclusiones del grfico ...........................................Error! Bookmark not defined.

Conclusiones ............................................................................................................................. 27
Recomendaciones................................................................................................................. 28

Anexos ............................................................................................................................................... 31

ndice de Diagramas
Diagrama 1: Organigrama general Hiller Electric ....35
Diagrama 2: Diagrama de rutina para creacin, apertura y cierre de proyecto..10
Diagrama 3: Diagrama de interrelacin de procesos .17
Diagrama 4: Mapeo de proceso 18
Diagrama 5: Identificacin de puntos de control..19
Diagrama 6: Diagrama de Pareto Problemas de la organizacin25
Diagrama 7: Diagrama de causa efecto26

ndices de Imgenes
Imagen 1: Lay out Taller elctrico Hiller Electric6
Imagen 2: out Taller elctrico Hiller Electric36
2

ndice de Tablas
Tabla 1: Problemas de la organizacin.25
Tabla 2: Resultados del muestreo de las no conformidades.29
Tabla3: Resultados de los registros de cumplimiento de fecha de entrega...29
Tabla 4: Resultados del las pruebas de validacin...31

ndice de Grficos
Grfico 1: Grfico de control Cumplimiento de la fecha de entrega30
Grfico 2: Grfico de control Funcionamiento de los circuitos de potencia y control31

1. Introduccin
El presente trabajo plasma parte de los conocimientos tericos aprendidos en la materia
de Control de la Calidad, aplicados en las prcticas realizadas en Hiller Electric S.A. dentro
del departamento de Ingeniera y Proyectos, el cual se encarga de brindar soluciones a
medida y segn los requerimientos de sus clientes dentro de lo que abarcan los tableros
elctricos.
El correcto control de la calidad juega un rol muy importante a lo que refiere el
posicionamiento de la organizacin en el mercado, acompaado de un incremento en la
productividad de la organizacin. Por medio del control de la calidad se busca la mejora
continua del proceso de creacin, apertura y cierre de un proyecto con la finalidad de
satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, adems de mejorar los
procedimientos de la organizacin.

2. Antecedentes
Hiller Electric S.A. naci del Departamento Elctrico de la casa comercial Hiller & Cia. Ltda.
en el ao 2000. Gracias a la experiencia adquirida hace 25 aos y a la preferencia de sus
clientes, se ha convertido en una compaa lder en el rubro de la electricidad que atiende
el mercado nacional con productos y soluciones para la automatizacin y distribucin de
energa en baja tensin.
Es el representante exclusivo a nivel Bolivia de firmas alemanas reconocidas
mundialmente dentro del sector elctrico y el rea de la automatizacin tales como:
Eaton, Phoenix Contact, Pepperl+Fuchs, Rittal y Frako.
Cuenta con el Departamento de Proyectos que se encarga de brindar soluciones a medida
y segn los requerimientos de sus clientes. Proporcionamos el valor agregado a nuestros
servicios mediante la asesora tcnica gratuita durante y despus de la venta.

Con los xitos logrados y un rpido crecimiento en los ltimos aos, hoy en da es una de
las empresas ms importantes en el rubro de la electricidad en Bolivia.
La oficina central se encuentra ubicada en la ciudad de Santa Cruz, adems cuenta con
sucursales en La Paz y Cochabamba, y distribuidores autorizados en todo el pas.

3. Objetivos

3.1. Objetivo General


Analizar el procedimiento del armado de los tableros elctricos desde la adjudicacin del
mismo hasta su facturacin, con la finalidad de establecer los estndares de calidad
requeridos para obtener la certificacin ISO 9001.
3.2. Objetivos Especficos

Analizar los mtodos y procesos ya existentes en la organizacin.


Analizar y describir los posibles procesos de control de calidad e inspeccin, a
desarrollar en el taller de armado de tableros elctricos.
Completar los requerimientos para la certificacin a la Norma ISO 9001.

4. Alcance del Trabajo


El alcance del trabajo constituye el anlisis de los procesos para la elaboracin de tableros
elctricos, que comprende desde la creacin y apertura del proyecto hasta su finalizacin
y cierre.
Este trabajo se realiz en las instalaciones de Hiller Electric S.A., en el departamento de
Ingeniera y Proyectos, desde el 01 de febrero del 2014, a la fecha actual, con una jornada

de 8 horas/da. La supervisin de las prcticas est a cargo del Ing. Juan Pablo Herbas,
actual Jefe del departamento de ingeniera y Proyectos.

5. Anlisis de la estructura organizacional

5.1.1. Nombre y Razn social


Hiller Electric S.A.

5.1.2. Ubicacin
La oficina central de Hiller Electric S.A. se encuentra ubicada en la avenida el Trompillo N
573, de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
Cuenta con sucursales en las ciudades de La Paz y Cochabamba, adems de distribuidores
oficiales en todo el pas.
Imagen 1: Ubicacin Hiller Electric S.A.

Imagen 1: Ubicacin Hiller Electric S.A.


Fuente: Google Maps

5.1.3. Descripcin tcnica de los productos


La empresa Hiller Electric S.A. es la representante legal en Bolivia de las marcas: Eaton,
Phoenix Contact, Frako, Pepperl + Fuchs y Rittal. Adems de ofertar dichos productos
cuenta con un taller de ensamblaje de tableros elctricos.
Los tableros son diseados en base a la necesidad del cliente, estos se clasifican de la
siguiente manera:
Tablero de Distribucin: Clasificacin en base a la potencia y capacidad.
Pequeos 20A 250A
Medianos 250A 630A
Grandes 630A 6000

Tablero de protecciones: El elemento principal es la proteccin contra


sobretensiones.
Estndar de Telecomunicaciones
De acuerdo a los requerimientos del cliente.

Tableros de Control: Controla un tablero de arranque para maniobrar,


controlar las funciones de un equipo en particular.

Tableros de Transferencia: Estos tableros cuentan con dos alimentaciones


de energa con la finalidad de evitar la falta de energa elctrica en caso de
un corte del suministro de una de las alimentaciones, es decir, cuenta con
una alimentacin de respaldo que se acciona en caso de cualquier falla
elctrico mientras esta falla sea solucionada. Estos tableros pueden ser los
siguientes:
Tableros de Transferencia ATS (Automatic Transfer Switch)
Tableros de Transferencia Estndar

Tableros de Transferencia con Microcontroladores


Tableros de Transferencia con Sincronismo.

MCC (Centro de control de motores): El MCC integra todas las partes de los
tableros ofertados. Se clasifican en los siguientes modelos:
MCC Estndar
MCC de Modular Fijo
MCC de Modular Extrable

Banco de Capacitores: Corrige el factor de potencia introduciendo potencia


reactiva a la red. Tipos de Bancos de Capacitores:
Manuales
Automticos

5.1.4. Cantidad de personal


Para el ao 2014, Hiller Electric cuenta con trabajadores, administrativos y 11 tcnicos.
Hiller Electric est compuesta por las siguientes reas:
Ventas
Ingeniera y Proyectos
Administrativos
Taller elctrico
Almacn

5.1.5. Organigrama
El organigrama general de Hiller Electric se encuentra en el Anexo Diagrama 1.

5.1.6. Poltica de calidad


Hiller Electric es una organizacin lder en el rubro de la electricidad, comprometida con
las organizaciones a nivel nacional a ofrecerles productos y soluciones para la
automatizacin y distribucin de energa en baja tensin. En consecuencia hemos
adoptado la filosofa de aseguramiento de la calidad, ofertando productos de
reconocimiento mundial y personal altamente calificado, teniendo adems como base la
mejora continua en nuestros procesos.
Misin: Hiller Electric S.A. es una organizacin lder en el rubro de la electricidad que
atiende el mercado nacional con productos y soluciones para la automatizacin y
distribucin de energa en baja tensin.
Visin: Ser una organizacin lder en el rubro de la electricidad a nivel nacional que
atiende al mercado nacional con productos y soluciones para la automatizacin y
distribucin de energa en baja y media tensin, con certificaciones internacionales y
nacionales.
Valores: El trabajo en equipo, la responsabilidad, el compromiso, el esfuerzo, el respeto
por el medio ambiente y el uso adecuado de los recursos, se convierten en nuestros
principales valores. Estamos fuertemente comprometidos con los intereses y necesidades
de nuestros clientes, como tambin los de la organizacin.

5.2. Anlisis de los procesos de produccin

5.2.1. Diagrama de procesos


Diagrama 2: Diagrama de rutina para creacin, apertura y cierre de un proyecto.
Descripcin

Proyec
tista

- Asistente
de
Proyectos

Encargado
de almacn

Tcnico
asignado

Jefe del Jefe


de Auditor
taller
Proyectos

Entrega de la carpeta con la


informacin correspondiente
al proyecto adjudicado.
Crea proyecto en el libro de
Proyectos.
Enva solicitud de apertura al
encargado de almacn.
Apertura del proyecto en el
almacn.
Realizacin del pedido de
materiales, orden de trabajo y
registro de proyecto.
Emite pedido de materiales,
orden de trabajo y registro de
proyecto.
Fuente: Elaboracin propia

10

Firma OT y RP.
Emite OT y RP.
Autoriza OT y RP.
Emite OT y RP.
Recibe OT.
Prepara
el
pedido
de
materiales y realiza el traspaso
Entrega material.
Verifica el estado del material.
Recepciona los materiales.
Revisa la vista y planos del
tablero.
Arma estructura del tablero.
Coloca los componentes de
acuerdo al diseo.
Cableado del tablero.
Revisin de los materiales
recepcionados vs utilizados.
Fuente: Elaboracin propia
11

Devolucin de materiales
sobrantes.
Recepciona materiales de
devolucin.
Verifica
estado
de
los
materiales devueltos.
Realiza los traspasos de
almacenes correspondientes.
Prepara el tablero para las
pruebas de validacin.
Realiza las pruebas de
validacin.
Emite prueba de validacin.
Archiva prueba de validacin.
Emite lista de materiales
utilizados.
Verifica lista de materiales
utilizados.
Emite autorizacin para cierre
del proyecto.
Limpieza y embalado del
tablero.
Fuente: Elaboracin propia

12

Clasificacin del proyecto.


Emite el documento del cierre
clasificado.
Cierra del proyecto en
almacn.
Fuente: Elaboracin propia

13

5.2.2. Descripcin del proceso


El anlisis del proceso se tomar a partir de una vez el proyecto ha sido adjudicado.
Se debe tomar en cuenta que todos los tableros a ser armados, son diseados y
dimensionados segn las necesidades del cliente, por lo que tanto la estructura como los
componentes varan de uno a otro.
En este anlisis se harn referencias generales del proceso de ensamblado de los tableros
a su vez aplicable a cada caso en particular.

Creacin y apertura del proyecto.- Para la creacin del proyecto se debe tener
previamente el diseo de las vistas aprobadas por el cliente. La creacin del
proyecto consiste bsicamente en la asignacin de un nmero de PE, el cual tiene
un orden correlativo en el libro de proyectos.
La apertura del proyecto es realizada por el encargado del almacn de proyectos.

Pedido de materiales.- En base a lo ofertado por el proyectista, la asistente del


departamento realiza el pedido de los materiales al almacn, asegurndose de que
dicho material sea cargado al nmero de proyecto asignado. Caso de que algn
material no se encuentra en el almacn deber notificarlo al ingeniero responsable
del proyecto.

Elaboracin de orden de trabajo (OT).- La asistente del taller genera la OT


(Formulario) adems del registro del proyecto (Formulario), asignando al
tcnico responsable del armado del tablero. La OT debe contener la siguiente
informacin: descripcin del proyecto, cliente, ingeniero proyectista responsable,
tcnico asignado y fecha de entrega. El jefe del departamento debe aprobar dicha
OT.

14

Recepcin de materiales.- El encargado de almacn de proyectos hace la entrega


de los materiales al tcnico asignado. El tcnico debe revisar material por material
para asegurarse que las piezas se encuentran en buen estado, adems de
comparar la lista de material pedida con la lista de materiales entregados.

Armado de la estructura.- La primera etapa en el armado de tableros elctricos es


la elaboracin de la estructura, que consiste bsicamente en el marcado de la
plancha de acuerdo a la vista entregada por el ingeniero proyectista. El ingeniero
proyectista debe aprobar el marcado del tcnico para que este procesa con el
corte de materiales parte de la estructura.

Colocacin de los componentes.- En base a la vista presentada por el ingeniero


proyectista y el diagrama de los circuitos de potencia y control segn corresponda,
los tcnicos colocan los componentes en el tablero.

Cableado.- Una vez colocados los componentes y habiendo aclarado cualquier


duda con el ingeniero responsable, se procede con el cableado de los circuitos de
potencia y control (si aplica), como a su vez a la numeracin del circuito.

Control de materiales utilizados vs materiales.- Finalizado el tablero se prosigue


con la devolucin de los materiales no utilizados al almacn. Para ello previamente
se debe comparar los materiales que figuran en el extracto del proyecto y los
utilizados en el tablero. Cada tcnico es responsable de los materiales recibidos y
de devolver los materiales sobrantes en ptimas condiciones.

Devolucin de materiales al almacn.- El encargado del almacn recepciona los


materiales sobrantes de los proyectos, asegurndose de que stos se encuentren
en ptimas condiciones para su reutilizacin en otros proyectos o venta. Debe
adems realizar los traspasos correspondientes a los almacenes.
15

Pruebas de validacin.- De acuerdo al registro, se realizan las pruebas de


validacin con la finalidad de asegurar el funcionamiento del tablero. Para realizar
dicha prueba se energiza el tablero y se procede con la simulacin del
funcionamiento.

Cierre del proyecto con auditora.- El auditor en presencia del tcnico


responsable, verifica que los materiales cargados a dicho PE son los mismos
materiales utilizados en el tablero. En caso de notar irregularidades en el cierre
debe notificar al encargado del taller y al ingeniero proyectista.

Limpieza del tablero y embalado.- Para su entrega al cliente final, el tcnico


responsable debe limpiar el tablero para luego embalarlo en su respectiva caja.

Clasificacin del proyecto.- El extracto del cierre de auditora debe ser clasificando
y firmado por el jefe de proyectos. La clasificacin depende del tipo de tablero que
se haya armado.

Cierre del proyecto en almacn.- El extracto del cierre debe ser entregado al
encargado del almacn de proyectos, para que l traspase los materiales al
almacn correspondiente para su facturacin.

Una vez cerrado el proyecto se procede a la facturacin correspondiente.

16

5.2.3. Diagrama de interrelacin procesos


Diagrama 3: Diagrama de interrelacin de procesos.

Creacin del proyecto

Armado del tablero

Pruebas de validacin

Proyectista crea
carpeta con la
informcin
requerida.

Armado de la
estructura del
tablero .

Devolucin de
materiales no
utilizados.

Colocacin de los
componentes
correspondientes.

Energiza el
tablero.

Cableado de los
circuitos
correspondientes.

Jefe del taller


realiza las
pruebas de
validacin.

Asistente de
proyectos, crea
proyeccto en el
libro, genera OT y
RP y hace el
pedido a
almacn.

Encargado de
almacn abre el
proyecto en el
sistema, prepara
materiales y los
entrega.

Cierre del proyecto

El auditor
verifica que los
materiales del
proyecto sean
los cargados al
almacn.

Jefe de
Proyectos
clasifica el
proyecto en
base a sus
caractersticas.

Encargado de
almacn cierra el
proyecto en el
sistema.

Diagrama 3: Diagrama de interrelacin de procesos.


Fuente: Elaboracin propia

17

5.2.4. Mapeo de procesos


Diagrama 4: Mapeo de procesos

Sistema
de Gestin

Alta
direccin

Planificacin
Estratgica

Cliente

Cliente
Creacin de
proyecto

Armado de
tablero

Pruebas de
validacin

Cierre de
proyecto

Almacn

Compras

Logstica

Importaciones

Diagrama 4: Mapeo de procesos


Fuente: Elaboracin propia

18

5.3. Anlisis de control de calidad


5.3.1. Identificacin en el proceso de puntos de control y variables a controlar
Creacin y apertura del
proyecto

Punto de control

Pedido de materiales

Elaboracin de OT
Recepcin de materiales

Armado de la estructura
Colocacin de los
componentes
Cableado
Control de materiales
utilizados vs material
recepcionados
Devolucin de materiales
Pruebas de validacin

Punto de Control 1
2

Cierre del proyecto con el


auditor
Limpieza y embalado del
tablero
Clasificacin del proyecto

Cierre del proyecto en


almacn

Diagrama 5: Identificacin de Puntos de Control


Fuente: Elaboracin propia
19

5.3.2. Descripcin de puntos de control


Punto de Control 1: Pruebas de validacin
El tablero para este punto ya est terminado y se lo debe energizar para poder ser llevado
a cabo. La finalidad de este control es validar el funcionamiento adecuado del tablero
previo a la entrega del mismo al cliente, el cual se registra en Registro Prueba de
validacin.
Variables a controlar: funcionamiento de los circuitos de control y potencia,
funcionamiento adecuado de los componentes y acabado general del tablero. Ests
pruebas se realizan utilizando las pinzas amperimtrica Fluke 374.

5.4. Anlisis de la infraestructura e instalaciones


El lay-out del taller de ensamble de tableros elctricos se encuentra en el Anexo 2.

5.5. Anlisis de la maquinaria


Caladora
Marca: Bosh
Modelo: d70745,
Potencia: 650w
Descripcin: La caladora es utilizada en el taller para cortar las planchas de acero,
dependiendo del diseo del tablero en cuestin. Tambin se cortan las puertas de los
armarios en base a los componentes que deben ser colocados en la puerta como ser
ventiladores, filtro de aire, regulador de pasos, entre otros.
Ver imagen en el Anexo imagen 3.

20

Taladro

Marca: Bosh
Modelo: 65b-2re
Potencia: 800w
Descripcin: El taladro manual se lo utiliza para perforaciones en las planchas de acero y
en las puertas (en caso de ser necesario). Las perforaciones se las realizan para la
elaboracin de la estructura, ya sea para la fijacin de cable canales y riel din con los
remaches, como tambin la perforacin de agujeros para los pulsadores.
Ver imagen en el Anexo imagen 4.
Taladro de mesa:
Marca: Roghur
Modelo: Power Tools
Potencia: 550w
Nro de velocidades: 12
Descripcin: El taladro de mesa es utilizado para perforaciones en las que se requiere
controlar la presin de penetracin (perforaciones en el acrlico), como tambin para
perforaciones en barras de cobre gruesas, las cuales con un taladro de mano tomara ms
tiempo. Ver imagen en el Anexo imagen 5.

Cortadora de metales Sierra de corte rpido:


Marca: Dewalt
Modelo: d28710
Potencia: 2000w
Velocidad: 380rpm

21

Descripcin: La cortadora de metales se la utiliza para facilitar y agilizar el corte de barras


de cobre, angulares y perfiles principalmente. Esta utiliza un disco de corte para metales
(Cobalto) de 15 de dimetro. Ver imagen en el Anexo imagen 6.

Esmeriladora
Marca: Gladiator
Modelo: AB606
Potencia: 375w
Descripcin: La esmeriladora se la utiliza para afilar las herramientas del taller, como ser
las brocas. Adems es utilizada para dar acabado a los pernos y angulares cortados,
quitando la viruta e irregularidades que se pueden presentar por el corte. Ver imagen en
Anexos imagen 7.

Soldadora elctrica:

Marca: Sodernic
Modelo: Club 140
Tipo de soldadura: Electrodo
Espesor: 1.5-3.23mm
Descripcin: Esta herramienta no es utilizada frecuentemente en el taller, slo se la utiliza
en caso de que se deba soldar alguna parte del tablero o algn componente a utilizar en el
proyecto. Ver imagen en el Anexo imagen 8.

Aspiradora:
Marca: Roghur
Modelo: RIWD1680EX
Potencia: 6,5 Hp
Capacidad: 16 galones
22

Descripcin: La aspiradora se la utiliza para limpiar los tableros terminados, quitando los
restos de cables, virutas y polvo. Ver imagen en el Anexo imagen 9.

Pinza amperimtrica

Marca: Fluke
Modelo: 374
Descripcin: La pinza amperimtrica es utilizada para realizar las pruebas requeridas por
el Registro de pruebas de validacin, en las cuales se valida el funcionamiento adecuado
del tablero. Este equipo puede medir hasta 600 V y 600 A tanto en el modo CA como en
CC, siendo de gran utilidad en el taller.

6. Conclusiones del diagnstico


Hiller Electric se soporta principalmente en dos puntos importantes para su
competitividad en el mercado, uno es en la calidad de los productos utilizados en el
ensamble de los tableros y el segundo la entrega justo a tiempo. Por lo que las variables a
controlar a lo largo del proceso son aquellas que influyen en el cumplimiento de la fecha
de entrega y la calidad del tablero.
Las variables a controlar dentro de los puntos de control son atributos, las cuales se
detallan a continuacin:
Cumple o no con las especificaciones de las pruebas de validacin.
Cumplimiento de la fecha de entrega.
De acuerdo al anlisis del proceso para la elaboracin de los tableros elctricos, se
observan ciertas irregularidades debido a la falta de registros en algunos procesos, como
ser el primer punto de control: Recepcin de materiales. En el cual de manera oral se
comunica la disconformidad de los materiales recepcionados ya sea al ingeniero del

23

proyecto o la asistente del taller en el mejor de los casos, es decir, en seguidas ocasiones
tanto el encargado de almacn como el tcnico responsable no informan de la situacin,
perjudicando no slo el control del cumplimiento del pedido realizado, sino tambin el
cumplimiento de la fecha de entrega.
Adems cabe recalcar que el proceso tiene una secuencia de procedimientos en el cual
existe mucho manipuleo de documentacin, es decir, va de mano en mano para lograr su
objetivo, lo que a su vez en algunas ocasiones han significado cuellos de botella en el
desarrollo del proyecto.

7. Herramientas para Seis Sigma

7.1. Diagrama de Pareto


Metodologa
Se utiliz el diagrama de Pareto, dado que el mismo permite mostrar grficamente el
principio de Pareto, muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la grfica podemos determinar cules son esos pocos problemas
vitales a la izquierda y los dems a la derecha.
Por medio de este diagrama, se facilita el estudio de las fallas en Hiller Electric, en
particular, en el proceso de creacin y cierre de un proyecto.
Los problemas reconocidos en la organizacin referente a los proyectos son los siguientes:

Retraso en la fecha de entrega

Retraso de los pedidos de importacin

Materiales daados

Falla en los circuitos

24

Tabla 1: Problemas de la organizacin


Descripcin

Porcentaje simple

Porcentaje acumulado

Retraso en la fecha de entrega

40%

40%

Falla en los circuitos

25%

65%

Materiales daados

15%

80%

Retraso de los pedidos de importacin

20%

100%
Fuente: Elaboracin propia

Diagrama 6: Diagrama de Pareto Problemas de la organizacin

Fuente: Elaboracin propia

25

7.2. Diagrama de causa efecto o diagrama de Ishikawa


Metodologa
De acuerdo al diagrama de Pareto realizado en el punto anterior, tenemos que el
problema principal en la organizacin referente a los proyectos es el retraso en la fecha de
entrega. Cabe recalcar que los retrasos en la fecha de entrega se encuentran
directamente ligados con los dems problemas, es decir, falla en los circuitos, materiales
daados, retraso en los pedidos de importacin.
Por medio del diagrama de Ishikawa, se profundiz el anlisis de las diferentes causas del
problema en cuestin, utilizando el mtodo de las 6M para ello.
Diagrama 7: Diagrama de causa efecto

Medicin

Material

Falta de disponibilidad
de equipo de medicin

Material daado
Retraso en el pedido
de importacin

Retraso
en la calibracin

Falta en stock

Retraso en la
fecha de entrega
Prueba de validacin
no conforme

Bajo rendimiento
Falta de capacidad
Falla en los circuitos

Mtodos

Mala lectura de los planos


Retraso en la entrega
de la lista de materiales

Mano de obra

Fuente: Elaboracin propia


26

7.3. Conclusiones de los diagramas


Por medio del diagrama de Pareto pudimos analizar los problemas de la organizacin, y
detectamos que el principal problema de Hiller Electric es el retraso en la fecha de
entrega, el cual se analiz posteriormente por un diagrama de Ishikawa con la finalidad de
estudiar sus causas. El diagrama de Ishikawa se lo realiz a partir del mtodo de las 6M, de
tal manera que se puede analizar las causas desde los diferentes aspectos para romas
medidas correctivas ms puntuales y acertadas. Como ser por ejemplo en el caso de la
mano de obra, en el cual cae una mayor responsabilidad a lo que refiere el cumplimiento
de la fecha de entrega, tanto como por parte del tcnico responsable del armado del
tablero como del ingeniero proyectista
Esto fue comentado con el jefe del departamento, quien es consciente de las falencias
respecto a la fecha de entrega, siendo esto de preocupacin para la organizacin.
Grfico 1: Grfico de control Cumplimiento

8. Conclusiones
Mediante estas prcticas realizadas en el departamento de Ingeniera y Proyectos de Hiller
Electric se logr alcanzar los objetivos trazados al inicio, cumpliendo con las expectativas.
Primeramente analizando el proceso para la creacin, apertura y cierre de un proyecto se
detectaron los siguientes puntos:

Atributos a controlar dentro del punto de control, a su vez detectando la falta de


puntos de control a lo que refiere recepcin de materiales y el cierre del proyecto
con el auditor..

Irregularidades del proceso, normalmente debido a la falta de registros en algunos


procesos, como ser: Recepcin de materiales; y el exceso de manipuleo de
documentacin, han significado cuellos de botella lo que a su vez en algunas
ocasiones en el desarrollo del proyecto.
27

En la segunda etapa de este proyecto de prcticas, se buscaba analizar el


comportamiento de las dos no conformidades que generan mayor impacto en la
organizacin, cumplimiento de la fecha de entrega y fallas en los circuitos de potencia
y control.
Si bien las cartas de control nos mostraron que la proporcin de defectuosos no es alta
y que por ello podemos decir que el proceso de elaboracin de proyectos es estable,
se pretende buscar las causas a las no conformidades detectadas con el fin de
eliminarlas del sistema, aportando a la mejora contina del proceso.
En conclusin puedo decir, que las prcticas realizadas en Hiller Electric en el
departamento de Ingeniera y Proyectos han sido muy provechosas para mi formacin
como ingeniera industrial. Al ser esta organizacin del rubro elctrico, present una
serie de desafos, partiendo de tener que dedicar parte del tiempo en el estudio del
funcionamiento de los tableros para comprender mejor el trabajo que se realiza en el
taller.

9. Recomendaciones
Para el proceso de creacin, apertura y cierre de un proyecto se le recomienda a Hiller
Electric tomar las siguientes consideraciones:
Crear dos puntos de control, uno para la etapa de recepcin de materiales y otro
para el cierre de los proyectos con el auditor, con la finalidad de tener un mejor
control del proceso. Para ello se sugiere crear un registro para cada uno de los
nuevos puntos de control.
Se debe tener un mejor registro de la documentacin en general, teniendo tanto
en fsico como en digital.
Generar conciencia al personal tcnico y de ingeniera acerca de la precisin de los
circuitos para evitar recableado por fallas en los circuitos de control y potencia.
28

Estudiar las causas correspondientes a las no conformidades para poder solucionar


el o los problemas influyentes en los aspectos analizados durante esta prctica.

29

Anexos
30

Anexos
Diagrama 1: Organigrama General Hiller Electric S.A.
Junta de
Accionistas

Asesora Legal

Directorio

Auditora Interna

Gerente General

Asistente
comercial

Jefe de
Contabilidad

Jefe de
Importaciones

Jefe de crdito

Jefe Ventas
Santa Cruz

Contador

Importador

Cobrador

Vendedores

Jefe especialista
de producto

Media Tensin

Javier de la
Quintana

Jefe de
mercadeo

Vendedor 1

Vendedor 2

Jefe de
automatizacin

Ingeniero de
automatizacin

Ingeniero de
automatizacin

Jefe de almacn

Auxiliar de
almacn ventas

Auxiliar de
almacn taller

Ingenieros
Proyectistas

Jefe de
Ingeniera y
Proyectos

Asistente de
produccin

Jefe del Taller

Tcnicos
elctricos

Ayudantes

Fuente: Elaboracin propia

31

Imagen 2: Layout Taller elctrico Hiller Electric

Fuente: Elaboracin propia

Imagen 3: Imagen caladora

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Imagen 4: Taladro

Imagen 5:Taladro de mesa

Imagen 6: Mquina cortadora de metales

Imagen 7: Esmeriladora

Imagen 8: Soldadora

Imagen 9: Aspiradora

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