Descripcin Central Trmica Potrerillos

La Central Trmica de Potrerillos produce vapor para el abastecimiento de ciertos procesos

en Fundicin y Refinera. La central se ubica al este de la planta como se identifica en la
imagen:

La Central cuenta con cuatro calderas para cubrir la demanda de vapor que proviene
principalmente de los siguientes puntos:

Calentamiento de electrolito (refinera)

Calentamiento de agua para el lavado de ctodos (refinera)

Extraccin de barro andico (refinera)

Reduccin de cobre en horno de nodos (Fundicin)

Calentamiento de estanques de petrleo (Fundicin)

Para cumplir con el proceso de produccin de vapor la Central Trmica cuenta con los
siguientes sub-procesos necesarios para la produccin:
Sistema de alimentacin de petrleo.
El combustible utilizado actualmente en la Central Trmica es Fuel Oil N6, denominado por
el proveedor ENAP-6. Este producto proviene a la Fundicin-Refinera por medio de

ferrocarriles y luego de descargarse por gravedad a travs de ductos es almacenado en

tanques de abastecimiento que se ubican al lado norte de la Central. Los tanques tienen una
capacidad de 500 [

] de capacidad cada uno y cubren las necesidades de toda la planta de

Potrerillos, se extrae el crudo para cubrir la demanda de la Central por medio de dos bombas,
una operativa y la otra en stand by (615 y 616), para abastecer un tanque diario de petrleo de
menor capacidad 15 [

], exclusivo de la Central, ubicado en el patio oeste de sta. Debido a

la viscosidad del ENAP-6 a temperatura ambiente se precalienta para ser transportado por la
red de abastecimiento hasta el tanque diario por medio de serpentines que entregan calor en
los tanques de almacenamiento y en la red de descarga de los ferrocarriles.
El Tanque diario de petrleo abastece a las calderas 1, 2, 3 y 4 por medio de una red de
bombas y calefactores, que permiten el flujo continuo segn los requerimientos de cada
caldera. Luego del tanque diario el crudo pasa por un calefactor a vapor (intercambiador de
calor) que eleva su temperatura para dirigirlo luego a las Bombas Remotas de Petrleo, las
cuales toman el crudo del tanque diario y lo ingresan a la red de petrleo de cada caldera, en
este punto se divide la lnea para cada uno de los cuatro equipos principales. La caldera 1
tiene dos bombas remotas de petrleo, una operativa y otra en stand by, las que impulsan el
ENAP-6 directamente a la caldera pasando por filtros, vlvulas, dos bombas locales y dos
calefactores elctricos para llegar a cada uno de los dos quemadores que utiliza la caldera.
Las calderas 2, 3 y 4 tienen una bomba remota cada una, luego de ellas el crudo pasa por un
sistema de calefactores elctricos para integrarse a cada caldera y sus respectivos
quemadores.

Sistema de alimentacin de agua

Fundicin y Refinera se alimentan por medio del agua de la cordillera almacenada en el
tranque la Ola, se ingresa por medio de la red industrial, de la cual se alimenta directamente
el proceso de generacin de vapor.
La Central Trmica extrae agua de la red industrial, al ser un agua dura necesita ser
ablandada segn los requerimientos de operacin de cada caldera. Este proceso se lleva a
cabo en Columnas Ablandadoras de agua. Existen cuatro columnas, actualmente tres
operativas con las cuales se ablanda el agua en el proceso de Retrolavado, estas contienen
resina (zeolita) que captan las sales de calcio y magnesio dejando un agua blanda, se adiciona
una disolucin de sal (200 kg) en agua (1000 litros), para el proceso de Regeneracin de cada
columna.
Luego de las columnas el agua se precalienta en el Precalentador, que es un intercambiador
de calor que funciona con vapor para incorporarse al Desgasificador, el cual trata el agua para
disminuir los niveles de turbidez y aire en el agua mediante la adicin de los siguientes
aditivos: NALCO 22310, ALCAFOS 670 y NALCO 19PULV.
Al salir el agua pasa por las bombas de alimentacin de las calderas, la caldera 1 cuenta con
dos bombas; una en servicio y la otra en stand-by. Las calderas 2, 3 y 4 solo tienen una
bomba de alimentacin. La red tiene vlvulas anti retorno para proteccin de las bombas y las
calderas.
Las bombas de alimentacin son controladas por medio de Controladores de Nivel, los cuales
segn el nivel de agua en la caldera activarn o apagarn cada bomba para mantener un nivel
normal de agua, el cual es necesario para que no se deteriore el interior de los generadores de
vapor.

Calderas de vapor
El agua de alimentacin pasa por un sistema de integracin de vlvulas de paso y
caudalmetros hacia las calderas, en su interior por medio de la transferencia de calor que se
produce por la combustin del ENAP-6 se genera vapor el cual se integra a la red de
consumo por medio de un Manifold de distribucin.
A continuacin se entregan las caractersticas de cada caldera y los componentes de mayor
importancia:
Caldera N1

Tipo:

Caldera de Vapor de mediana presin, Pirotubular de 3

pasos, 2 quemadores.

Marca/Fabricante:

H. BRIONES Y CIA. S.A.C.I. (Licencia Badcock Power

Limited, Inglaterra)

Presin de Diseo:

10,5 [Kg/cm2] (segn fabricante)

Presin de trabajo mxima

7 [Kg/cm2] (segn fabricante)

Ao de fabricacin:

1987

Superficie de calefaccin:

285,28 [m2]

Tipo de Vapor:

Saturado

Capacidad de Produccin:

8000 [Kg/h] (estimado)

Combustible:

Fuel Oil-6 (ENAP-6)

Nmero de registro del SNS:

SSATA-77

Tubos:

(76 mm de dimetro)

Quemadores
Marca:

Kewanne

Cantidad:

dos unidades

Numero:

888671

Modelo:

PHX 800-6

Potencia ventilador:

25 [Hp]

Potencia compresor:

10 [Hp]

Potencia Bomba:

1 [Hp]

Potencia Calefactor:

1,5 [Hp]

Caldera N2

Tipo:

Caldera de Vapor de mediana presin, Pirotubular de 2

pasos, tipo escocesa 1 quemador.

Marca/Fabricante:

Socometal S.A.

Presin de Trabajo:

6,6 [Kg/cm2] (Segn fabricante)

Presin Mxima de Trabajo:

9,14 [Kg/cm2] (Segn fabricante)

Ao de fabricacin:

1969

Superficie de calefaccin:

139,2 [m2]

Tipo de Vapor:

Saturado

Capacidad de Produccin:

3480[Kg/h] (estimado)

Rendimiento ideal

75%

Combustible:

Enap-6

Nmero de serie:

No indica

# Tubos:

120

Dimetro tubos

76 mm

Largo tubos

4700 mm

Tipo de tubos

SAE-178

Quemador

Wanson Modelo B2-20

Caldera N3 y Caldera N4

Tipo:

Caldera

de

Vapor

de

mediana

presin,

Pirotubular de 3 pasos, tipo escocesa 1

quemador.
Modelo:

3H

Marca/Fabricante:

ORR SEMBOWER INC

Presin Mxima de trabajo

10,3 [Kg/cm2] (Segn fabricante)

Presin de Trabajo:

7 [Kg/cm2] (Segn fabricante)

Ao de fabricacin:

1965

Superficie de calefaccin:

140 [m2]

Tipo de Vapor:

Saturado

Rendimiento ideal

78%

Capacidad de Produccin:

4200 [Kg/h] (estimado)

Combustible:

Enap-6

Nmero de serie:

6530025

# Tubos:

209

Dimetro tubos

63,5 mm

Largo tubos

3398 mm

Tipo de tubos

SAE 1/8 SRT

Quemador

Wanson Modelo B2-20

Cada caldera tiene sistemas de purgas, tanto continuos como espordicos. La purga continua
es utilizada para el manejo de residuos en la superficie como en el fondo de la caldera, el
agua residual se lleva a un tanque de expansin o cicln de purgas ubicado en el interior de
la sala de calderas. En el caso de las purgas manuales o de fondo, el agua se enva a un
estanque de expansin ubicado en el patio interior de la central trmica. Ambos tanques
vacan su contenido en un pozo (pozo chino) de descargas.

Distribucin de vapor
Al salir de las calderas las lneas de vapor de cada una de ellas convergen a un manifold de
distribucin donde se separa en las lneas de los distintos puntos de consumo, tanto para
talleres, para uso de vapor para limpieza de equipos, fundicin, para calentamiento de redes
de petrleo y reduccin de cobre en hornos de nodo, y finalmente en refinera, donde existen

equipos como intercambiadores de calor, secadores y reactores que utilizan en mayor medida
el vapor generado en la central.
Luego del sistema de distribucin y los puntos de consumo algunas lneas retornan el
condesado a la Central Trmica, llegando directamente al tanque de almacenamiento diario
de agua o tanque de condensado.

Datos de consumo y operacin

Consumo de combustible
Consumo de aire
Consumo de gas
Consumo de agua
Produccin de vapor
Produccin de gases de combustin
Potencia calderas