fundicion gris:

se forma cuando la cantidad de carbono de la aleacion exede la cantidad que puede disolverce en la austenita
y precipita como hojuelas de grafito, este tipo de fundicon es importante en el area de ingenieria debido a su
bajo costo y sus utiles propiedades de ingenieria como lo es su exelente capacidad de mecanizado a niveles
de dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la escoracion bajo lubricacion restringida y excelente
capacidad de amortiguamiento vibracional
los hierros para fundicones grises contienen normalmente de 2,5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio
fundicion blanca:
se forma cuando la mayor parte del carbono del hierro de fundicion forma carburo de hierro en lugar de
grafito en condiciones de solidificacion . se les conoce como fundiciones blancas debido a que se fracturan
para producir una superficie cristalina fracturada blanca .
los contenidos en carbono y silicio son de 2,5 - 3% de carbono y de 0.5 - 1,5% de silicio
se utilizan por su gran resistencia al desgaste (debido a la gran cantidad de carburo de hierro en su estructura)
y tambien su resistencia a la abracion, tambien sirve como materia prima para las fundiciones maleables.
fundicion maleable:
los hierros para fundiciones maleables se moldean en primer lugar con gran cantidad de carburos de hierro y
sin grafitos al igual que las fundiciones blancas
los contenidos en carbono y silicio de los hierros maleables se encuentran en proporciones del 2 al 2,6% en
carbono y de 1,1 a 1,6% en silicio.
estas fundiciones son importantes en ingenieria devido a sus propiedades de moldeabilidad, mecanizado,
resistencia moderada, tenacidad y resistencia a la corrosion
fundicion ductil:
este tipo de hierro combina las ventajas de procesado de la fundicion gris con las de ingenieria en acero.
el hierro ductil posee buena fluidez, maleabilidad, buena capacidad de mecanizado, resistencia al desgaste
ademas de propiedades similares a la del acero como lo es alta resistencia, tenacidad, ductilidad,
trabajabilidad en caliente y templabilidad.
las exelentes propiedades de este acero se deben a los nodulos esfericos del grafito en su estructura interna.
la cantidad de carbono y silicio estos varia del 3 al 4% para el carbono y del 1,8 al 2,8% para el silicio,
los niveles de azufre y azufre del hierro ductil deben mantenerce bajos con un maximo del 0,03% y un 0,1%.
respectivamente
los nodulos esfericos en la fundicion ductil se forman durante la solidificacion del hierro fundido debido a que
los niveles de azufre y oxigeno en el hierro se ven reducidos a niveles muy bajos

diagrama hierro carbono

en el diagrama se puede apresiar que en el eje de las abcisas hay cuatro puntos bien definidos
1.- el limite del diagrama que corresponde a una proporcion de carbono del 6,67% que corresponde a la
cementita pura
2.- el punto C denominado eutectico corresponde a una proporcion de carbono del 4,3% y carburo de hierro
en total de 64,5% la aleacion del 4,3% de carbono es la de mas bajo punto de fusion (1130) ademas, la
totalidad de la masa de la aleacion funde o se solidifica a una sola temperatura en lugar que a dos
temperaturas, una de principio y otra de fin del cambio de estado (fusion o solidificacion como ocurre con las
aleaciones de contenido de carbono superior o inferior al 4,3%)
por eso la linea ABCD, de principio de solidificacion, tiene con la linea AHJECF el punto comun C, que es el
eutectico.
y asi como con contenidos inferiores de carbono entre el principio y el fin de la solidificacion se va
presipitando austenita y para aleaciones de contenido de carbono superiores al 4,3% entre el principio y el fin
de la solidificacion formando un solo contituyente que tambien se denomina eutectico y es la ledeburita la
cual contiene 52% de cementita y el 48% de austenita de 1,76%.
3.- el punto E marca la maxima solubilidad del carbono en hierro gamma: es decir que es el punto de maximo
contenido de carbono de la austenita, que como se recordara, es solucion solidaa de carbono en hierro
gamma. este punto corresponde a un contenido de carbono de 1,76%
ademas el punto 1,76% en el eje de las abcisas divide las aleaciones de hierro carbono en dos clases de
caracteristicas los aceros con contenido de carbono comprendido entre el 0,03% hasta 1,76% y en las
fundiciones de contenido de carbono comprendidas entre el 1,76% al 6,67%
los aceros son aleaciones de hierro-carbono que aparteir de una temperatura determinada, marcadas en el
diagrama pr las lineas A3 o GS y Acm o SE, se transforman integramente en austenita y esta al enfriarla
rapidamente se convierte en martensita.
4.- el punto S denominado eutectoide, es analogo al punto C (eutectico), pero con la diferencia que en el
punto eutectico tiene lugar un cambio de estado de liquido a solido y viceversa y en el punto eutectoide se
produce solamente una transformacion de la constitucion de la aleacion, la cual es solida tanto a
temperaturas inferiores como superiores al punto eutectoide.
la analogia salvo esta diferencia es total. asi como el punto C (eutectico) marcaba la composicion de la
aleacion que permanecia liquida a mas baja temperatura. tambien el punto S (eutectoide) marca la
composicion de la austenita, que es mas estable a mas baja temperatura. este porcentaje es de 0,89% de C
que es igual a 13,5% de carburo de hierro.

ademas la totalidad de la masa de la austenita, de composicion eutectoide, se transforma integramente al

pasar por el punto S (eutectoide) en perlita, que es el constituyente eutectoide. para contenidos de carbono
superiores o inferiores al del punto S (0,89% de C), la austenita va segregando un constituyente nuevo hasta
que, al llegar a la temperatura de 723, la austenita alcanza la compocicion eutectoide y se transforma
integramente en perlita. para porcentajes de carbono superiores al 0,89%, la austenita, al enfriarse por
debajo de la linea Acm o SE, segrega cementita hasta llegar a los 723 y para porcentajes de carbono inferiores
a las de la linea A3 o GS, segrega ferrita hasta llegar a los 723
5.- punto j, cuyo porcentaje de carbono es de 0,18% es el de austenita, que permanece estable a la mas alta
temperatura de 1492, este punto se le denomina peritectico y puede considerarce como un punto eutectico
al reves.
6.- el punto H, de 0,08% de C, es el maximo porcentyaje que puede contener en solucion solida el hierro delta.
7.- el punto P de 0,025% de C que es el maximo porcentaje de carbono que puede disolver la ferrita
en el diagrama tambien se encuentra en el eje de las abcisas un punto que corresponde al 0,03% de carbono,
que es el minimo que puede contener el hierro para que se considere aleacion hierro-carbono. por debajo de
este porcentaje de carbono se considera como hierro tecnicamente puro.

en el eje de las ordenadas encontramos los siguientes puntos

A0= 210 tiene lugar el cambio magnetico de la ferrita es decir hasta 210 la cementita es magnetica y por
ensima de esa temperatura deja de ser magnetica
A1= 723 limite de la perlita
A2= 768 es la temperatura de de cambio magnetico de la ferrita por ensima de esta temperatura la ferrita
deja de ser magnetica
A3= LINEA SG: ees el limite de la ferrita. este punto critico varia desde 723 a 910.
Acm= LINEA SE: es el limite de la cementita. este punto critico varia entre los 723 y los 1130
LINEA EF: 1130 es el limite de la ledeburita
la linea AHJECF es la de temperaturas de iniciacion de la fusion al calentar o de terminacion de la solidificacion
al enfriar. por debajo de esta linea todo el metal esta solido
la linea ABCD es la de temperaturas de fin de fusion al calentar o de iniciacion de la solidificacion al enfriar.
por ensima de ella todo el metal esta liquido. entre esta linea y la anterior existe una mezcla de liquido y
solido
linea A4= LINEA HB es el limite superior de la austenita

procesos de solidificacion de seis aleaciones de hierro-carbono

con los siguientes porcentajes 0,3% 0,89% 1,2% 3% 4,3% 5%
1) aleacion del 0,3%: a 1520 C aprox comienza la solidificacion con cristales solidos de carbono en hierro
delta, al cruzar los 1492C el hierro delta se transforma en hierro gamma. a medida que baja la temperatura
de los 1492 van creciendo y fomandoce nuevos cristales de austenita hasta llegar a los 1475C en que la
aleacion esta compuesta totalmente por austenita solidificada.
desde los 1492 hasta los 815 no hay variacion de estructura, lo unico que varia es el tamao del grano el cual
disminuye a medida que baja la temperatura hasta los 850C