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Arquitectura de programa.
Diseo de interface.
Capacidades ingenieriles.
Operacin interactiva.
Este software permite simulaciones tanto estticas como dinmicas. Sus operaciones y
propiedades permiten modelar una amplia gama de procesos con confianza, tiene una gran
base termodinmica y sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de un modelo ms
realista.
Aspen Hysys se ha establecido como un simulador de procesos intuitivo y fcil de usar
en la industria de petrleo y gas. Ofrece una base termodinmica completa para el clculo
preciso de las propiedades fsicas, propiedades de transporte y el comportamiento de fase para
el petrleo y las industrias del gas y la refinacin.
37
Esta ventana est compuesta de una serie de pestaas en las que introduciremos los
componentes que participarn en la simulacin y el mtodo termodinmico que se utilizara, en
nuestro caso debemos introducir un crudo y para ello Hysys dispone de la pestaa Oil Manager
donde se podr caracterizar nuestro crudo.
Otras pestaas dentro de esta ventana son las de Hipotticos, que sirve para crear
pseudocomponentes o compuestos hipotticos, y la pestaa de Reacciones, que se utiliza para
definir las reacciones que se produzcan en la simulacin. En nuestro caso ninguna de estas
pestaas ser utilizada, ya que no tendremos reaccin en la simulacin y aunque si
necesitamos de compuestos hipotticos o pseudocomponentes, estos sern creados en la
caracterizacin del crudo.
38
Igual que la ventana anterior, y la mayora de las ventanas que aparecen en Hysys,
muestran varias pestaas en donde podemos ver y cambiar las preferencias que el programa
tiene establecidas por defecto. A su vez, cada pestaa est compuesta de una serie de
pginas de entre las que destacamos Options y Dynamics dentro de la pestaa Simulation y la
pagina Units dentro de la pestaa Variables.
La pgina Options nos sirve principalmente para seleccionar las opciones generales
que queremos que Hysys tenga activas, para nuestro caso no cambiaremos nada, solamente
tener en cuenta que est activa la opcin Use Input Experts, que nos servir de gran ayuda a la
hora de definir la columna.
La pagina Dynamics ser utilizada en la simulacin dinmica. La pagina Units nos sirve
para seleccionar el set de unidades que queremos emplear. La base de datos del programa
contiene tres sistemas de unidades, todas inmodificables, pero podemos cambiar las unidades
de alguna propiedad copiando uno de los set de unidades y modificando las unidades que nos
interesen. En el caso hemos copiado el sistema de unidades Field y hemos modificado las
unidades de algunas variables.
En la siguiente tabla podemos ver la utilidad de algunas de las paginas que aparecen
en la ventana de preferencias y que pueden ser modificadas.
La mayora de las opciones que aparecen en preferencias pueden ser modificadas
desde otras pginas conforme avancemos en la simulacin o volviendo a esta ventana llegado
a un punto donde queramos modificar alguna cosa.
39
Pestaa
Pgina
Utilidad
Naming
Performance
Variables
Formats
Report
Company info
Simulation
Colours
Color y tipo de letras de las diferentes funciones.
Resources
Fonts
Icons
Extensions
Registration
Oil Input
Assay Options
40
41
42
La funcin (T, ) fue concebida para cuadrar con los datos de las presiones de vapor
de los hidrocarburos, esta ecuacin describe adecuadamente el comportamiento de estas
sustancias. Tanto esta ecuacin como la de PR generan directamente todas las propiedades
de equilibrio y termodinmicas.
Viendo la bibliografa de estos dos modelos el elegido para nuestro caso ser la
ecuacin de PR, ya que es la recomendada por los tutoriales de Hysys y por la informacin
bibliogrfica consultada, ya que esta ecuacin mejora los resultados de la ecuacin de SRK.
Por lo tanto el siguiente paso en la simulacin es elegir el modelo Peng-Robinson de la lista de
mtodos termodinmicos disponibles en la pestaa Fluid Pkgs.
Cuando queremos aadir el modelo termodinmico, Hysys nos abre la ventana que
aparece en la siguiente figura.
43
44
COMPOSICION LIGEROS
FINALES %VOL.
PROPANO, C3
0,306
282,62
API Gravity
33,9
i-BUTANE, Ic4
0,224
n-BUTANE, Nc4
1,18
i-PENTANE, Ic5
0,954
n-PENTANE,nc5
1,201
% DESTILADO
TEMPERATURA (F)
MW
0,855
5,4
115
75,34
10,5
199
97,58
% DESTILADO
API
20
299
127,11
10,5
67
30
456
185,52
30
44
42
596
251,07
54,8
27
54,8
700
307,32
70
23,2
70
835
405,32
87,2
16
87,2
1115
591,7
DATOS DE VISCOSIDAD
% DESTILADO
10,5
0,319
0,214
20
0.627
0.337
30
1,464
0,650
54,8
25,918
4,680
70
89,046
9,128
Para crear el crudo utilizado nos servimos de la ventana que aparece en la siguiente
figura. La mayora de las pestaas de esta ventana son tiles para nuestro propsito, ya bien
sea para la introduccin de los datos (Input Data y Calculation Defaults) o para la visualizacin
de los resultados.
45
Aqu introducimos nuestros datos obtenidos del laboratorio y Hysys con los puntos que
hemos introducido crea las curvas de las caractersticas de laboratorio. Lo primero que
debemos definir ser el mtodo de extrapolacin para el clculo de los puntos y dicho mtodo
es el de Lagrange para todas las curvas y ser definido en la pestaa Calcultion Defaults. Una
vez hecho esto debemos introducir la composicin de los ligeros finales y los datos extrados
del ensayo de laboratorio en la pestaa Assay tal y como se indica en el tutorial de refino
(Anexo V).
Llegado a este punto y antes de seguir avanzando debemos explicar lo que en Hysys
se conoce como color de estatus. En muchas ventanas y pestaas (en todas en las que Hysys
debe realizar clculos) aparece un mensaje en un recuadro con fondo coloreado, normalmente
en la parte inferior de la ventana o pestaa. Si el fondo del recuadro es de color rojo Hysys no
nos deja simular porque hay errores o la solucin es imposible. Si el estatus es de color
amarillo nos puede indicar que falta algn dato para que la simulacin pueda progresar o que la
simulacin puede dar resultados con posibles errores, o simplemente que aun no se ha
simulado. Si el estatus es de color verde nos indica que Hysys ha simulado y calculado con
xito y no ha detectado errores apreciables.
Aunque saber esto agiliza mucho la operacin es conveniente leer el mensaje del
estatus porque nos puede indicar que es lo que nos falta para poder simular o cual puede ser el
fallo que no nos permite simular o que dar una simulacin errnea.
Una vez introducido
46
Punto
Moles
Cum. Moles
NBP [F]
Peso Molecular
Densidad [API]
Viscosidad 1 [cP]
Viscosidad 2 [cP]
0,0000
0,0000
96,9
90,8
84,9
0,228
0,177
0,0257
0,0257
114,9
95,4
81,1
0,241
0,182
0,0249
0,0506
132,2
100,0
77,7
0,254
0,188
0,0242
0,0748
148,7
104,6
74,6
0,269
0,194
0,0235
0,0983
164,5
109,1
71,7
0,286
0,200
0,0229
0,1212
179,7
113,5
69,1
0,303
0,208
0,0223
0,1435
191,9
117,7
67,1
0,322
0,215
0,0217
0,1652
200,9
121,9
65,6
0,343
0,224
0,0211
0,1863
209,0
126,2
64,4
0,365
0,233
0,0205
0,2068
219,7
130,5
63,2
0,390
0,243
10
0,0200
0,2267
230,7
134,9
62,0
0,416
0,253
11
0,0464
0,2731
255,4
147,4
59,2
0,493
0,284
12
0,0433
0,3164
277,7
162,5
53,9
0,590
0,322
13
0,0401
0,3565
304,5
178,8
50,3
0,707
0,370
14
0,0370
0,3934
339,2
195,8
48,5
0,870
0,428
15
0,0343
0,4278
377,4
213,1
46,7
1,061
0,501
16
0,0321
0,4599
415,9
229,8
45,1
1,292
0,591
17
0,0303
0,4902
453,0
246,3
43,2
1,637
0,706
18
0,0288
0,5190
485,8
262,5
41,0
2,120
0,853
19
0,0275
0,5465
515,2
278,1
38,9
2,774
1,036
20
0,0265
0,5730
543,0
291,6
37,0
3,664
1,262
21
0,0257
0,5987
569,0
303,6
35,2
4,870
1,540
22
0,0250
0,6238
593,1
315,4
33,6
6,493
1,880
23
0,0243
0,6481
614,9
327,4
32,0
8,662
2,288
24
0,0237
0,6717
635,0
339,8
30,6
11,529
2,771
25
0,0229
0,6946
654,2
354,0
29,3
15,265
3,335
26
0,0221
0,7167
672,7
370,1
28,2
20,051
3,979
27
0,0212
0,7379
690,8
387,6
27,1
26,007
4,688
28
0,0203
0,7582
709,0
406,6
26,4
32,436
5,342
29
0,0194
0,7776
727,4
427,2
25,7
39,876
6,007
30
0,0185
0,7961
746,6
449,4
25,2
48,533
6,691
31
0,0176
0,8137
766,8
475,3
24,6
58,544
7,389
32
0,0166
0,8303
788,5
504,0
24,1
70,109
8,105
33
0,0157
0,8460
811,8
534,2
23,6
83,484
8,843
34
0,0149
0,8610
838,1
565,7
22,7
99,014
9,612
35
0,0142
0,8752
868,6
598,2
21,9
117,154
10,424
36
0,0135
0,8887
902,3
631,5
21,2
138,515
11,297
37
0,0129
0,9016
938,3
665,3
20,2
163,917
12,254
38
0,0124
0,9139
976,9
699,3
19,2
194,470
13,323
39
0,0119
0,9258
1017,0
733,2
18,1
231,682
14,543
40
0,0115
0,9373
1067,1
766,9
16,9
277,621
15,961
41
0,0067
0,9440
1099,9
786,8
16,1
310,523
16,933
42
0,0066
0,9506
1128,1
806,4
15,3
348,379
18,015
43
0,0065
0,9571
1157,8
825,7
14,5
392,175
19,228
44
0,0064
0,9635
1188,4
844,7
13,7
443,131
20,596
45
0,0063
0,9698
1220,0
863,1
12,8
502,760
22,145
46
0,0062
0,9759
1252,4
881,1
11,9
572,955
23,911
47
0,0061
0,9821
1285,8
898,5
10,9
656,092
25,935
48
0,0060
0,9881
1320,2
915,3
9,9
755,172
28,268
49
0,0060
0,9941
1355,4
931,4
8,9
874,013
30,970
50
0,0059
1,0000
1391,6
946,8
7,9
1017,501
Tabla 5.4.- Puntos calculados para las grficas de propiedades.
34,119
47
Las grficas que aparezcan en Hysys pueden ser modificadas haciendo clic con el
botn derecho del ratn y seleccionando la opcin Graph Control, aqu podemos cambiar el
color de la curva, cambiar titulo, ejes, modificar tipo de letra y todo lo relacionado con el formato
de la grfica.
Ahora es el momento de crear nuestro crudo sirvindonos como hemos dicho de los
datos calculados anteriormente. Para crear el crudo Hysys lo que har ser crear componentes
ficticios segn una temperatura de ebullicin dada y caractersticas de densidad, peso
molecular y viscosidad dados. El simulador realiza cortes dependiendo del rango de
temperaturas en el que estemos, aunque dicho numero de cortes o rango de temperaturas
pueden ser modificados tomaremos los cortes que el software toma por defecto que se basan
en lo siguiente:
NBP [F]
113,2
134,6
159,8
186,7
208,4
233,7
262,4
284,5
309,9
335,6
360,7
385,9
411,1
436,3
461,6
486,8
511,7
536,9
562,1
587,3
612,5
637,4
662,5
687,5
712,5
737,6
762,6
787,8
823,9
874,7
924,8
975,3
1023,3
1076,6
1124,5
1174,8
1251,3
1356,5
Viscosidad 2 [cP]
0,179
0,186
0,195
0,208
0,227
0,250
0,277
0,313
0,353
0,392
0,433
0,479
0,532
0,596
0,675
0,780
0,917
1,093
1,320
1,620
2,027
2,579
3,303
4,201
5,147
6,032
6,898
7,723
8,826
10,163
11,419
12,727
14,068
15,558
17,327
19,303
22,936
29,646
48
Unos datos que podemos obtener con Hysys y que nos servirn de gran ayuda a la
hora del diseo de la columna es la distribucin de los productos en nuestro crudo en
composicin volumtrica, en la siguiente tabla se refleja dicha composicin y los rangos de
temperaturas de los cortes.
Producto
TBI (F)
TBF (F)
% Vol
Fuel Gas
96,9
158,0
0,069
Nafta
158,0
356,0
0,161
Keroseno
356,0
464,0
0,069
Diesel Ligero
464,0
554,0
0,074
Diesel Pesado
554,0
644,0
0,097
AGO
644,0
698,0
0,070
Residuo
698,0
1407,0
0,459
Los datos creados se pueden ver de forma grafica en % en volumen, molar o en masa
y tambin se pueden ver graficados la comparacin entre las curva de datos introducidas y la
curva de propiedades del crudo creada por Hysys.
El ltimo paso en la caracterizacin es la instalacin del crudo dentro del entorno de
simulacin que se realiza mediante la creacin de una corriente (Crudo Precalentado) dentro
de la pestaa Install Oil de la ventana de caracterizacin.
Si volvemos a la ventana del asistente de Simulacin Bsico y nos vamos moviendo
por las diferentes pestaas antes vistas observamos que los pseudocomponentes han sido
agregados a la lista de componentes y que el paquete de fluido ahora trata 44 componentes (6
introducidos anteriormente mas los 38 pseudocomponentes creados), calculando tambin los
parmetros de interaccin entre cada par de componentes.
Llegado hasta aqu Hysys est listo para poder realizar los clculos de los diferentes
equipos y funciones que instalemos y debemos pasar al entorno de simulacin donde iremos
construyendo la planta a simular.
49
50
Nombre
Icono
Funcin
Workbook
Object
Navigator
Flowsheet
Summary
Steady State
Mode
Dynamics
Mode
Dynamics
Assistant
51
Separador Flash.
Hemos iniciado la simulacin suponiendo que la corriente de alimentacin de crudo
esta precalentada por los diversos intercambiadores de calor con las corrientes de productos,
como se explica en la parte terica de una planta de refino. Esta corriente suponemos que
tambin ha pasado la operacin de desalado y viene exenta de agua. Por lo tanto la primera
unidad de operacin que debemos encontrarnos en la simulacin es un separador flash. La
funcin del separador es separar la alimentacin en dos corrientes, una liquida y otra gas, para
posteriormente calentar la corriente liquida hasta la temperatura de entrada de la alimentacin
a la torre. En la siguiente imagen podemos ver la pagina de diseo de un separador.
52
Figura 5.10.- Todas las corrientes existentes hasta la creacin del flash.
Horno.
El siguiente equipo que debe ser instalado es el calentador, su funcin es el
acondicionamiento trmico del crudo hasta una temperatura determinada para que cuando la
corriente gaseosa del flash y la que salga del horno se mezclen tenga la temperatura deseada
53
54
Mezclador.
El ltimo equipo a instalar que conforma el tren de calentamiento del crudo ser un
mezclador que una las corrientes, la gaseosa que sale del flash y la corriente de salida del
horno.
55
usando la opcin Use Input Expert Hysys te gua en la especificacin de esta columna en una
especie de tutorial de 4 ventanas, dejndote acceder a la ventana siguiente solo si la ventana
anterior esta correctamente completada.
En la primera ventana debemos definir lo siguiente:
56
57
Las torres de este tipo (con condensador parcial) tienen 2 grados de libertad y Hysys
proporciona dos especificaciones por defecto (Ratio de Vapor y Ratio de Reflujo) que es lo que
nos aparece en esta ltima ventana. Marcamos el ratio de vapor como 0, ya que solo queremos
obtener corrientes lquidas del condensador y marcamos como 1 el ratio de reflujo.
58
El estatus de la columna aparece en color rojo, lo cual indica que aun no est lista para
ser simulada. En esta ventana nos aparecen una serie de pginas, clasificadas dentro de su
pestaa correspondiente, de gran importancia en el diseo y simulacin de la columna; unas ya
vistas anteriormente (Worsheet, Performance, Parameters, Reactions) y con igual funcin
que en las dems ventanas anteriormente vistas, y otras nuevas (Monitor y Spec dentro de la
pestaa Design y la pestaa Side Ops) que deben ser explicadas su funcionalidad.
Monitor: podemos ver los clculos de las iteraciones que hace el sistema y la
evolucin grfica de estos clculos de presin, temperatura y caudal. Ver los
grados de libertad que posee el sistema y activar o desactivar las
especificaciones existentes.
Specs:
desde
esta
pgina
borrar
o crear
Como observamos en la pagina Monitor tenemos dos especificaciones activas, que han
sido creadas en la instalacin de la columna, los grados de libertad deberan ser 0, pero esto
no es as debido a que en la creacin de la corriente de energa de entrada se cre un grado
de libertad, ya que es desconocido su valor. Para que la torre pueda ser simulada por Hysys
los grados de libertad deben ser 0 y por lo tanto una especificacin ms debe ser activada.
Creamos una nueva especificacin llamada WasteH2O para hacer los grados de
libertad 0, Hysys activar esta especificacin una vez sea creada. Con los grados de libertad a
0 pasamos a la instalacin de los equipos laterales. Como ya comentamos anteriormente
crearemos 3 corrientes productos ms (Keroseno, Diesel y AGO) que sern obtenidas de la
instalacin de 3 stripper laterales. Estos equipos sern creados desde la pestaa Side Ops.
59
En nuestro caso el stripper del Keroseno usar un reboiler como fuente de calor al
sistema y por lo tanto tendremos que especificar el ratio de hervido. En los otros dos strippers
tendremos arrastre con vapor, ambas corrientes (Vapor Diesel y Vapor AGO) deben ser
creadas antes de la instalacin de sus strippers.
60
Si observamos el diagrama de flujo (PFD) vemos que Hysys ha creado y dibujado las
nuevas corrientes productos y que se encuentran en color celeste porque aun no han sido
calculadas.
Con la adiccin de los 3 strippers se han creado 4 grados de libertad nuevos, uno por
cada especificacin de caudal y uno ms por el reboiler del stripper del Keroseno. Tenemos un
total de 7 grados de libertad y debemos tener 7 especificaciones activas y as se puede ver si
volvemos a la pagina Monitor.
61
62
Al igual que los strippers laterales, se puede ver un cuadro resumen de los pump
around que se muestra a continuacin.
63
La pgina nos muestra que los grados de libertad son 0 y que la columna esta lista
para ser resuelta, sin embargo el estatus sigue de color rojo, lo cual indica todo lo contrario y
puede que algunas de las especificaciones tenga que ser cambiada. El conjunto de
especificaciones no nos permite poder darle un valor a la corriente Q-Alimentacin, pero si
especificamos el reflujo en el plato superior a la alimentacin e introducimos un valor del calor
empleado en el reboiler si puede ser calculado.
Creamos dos nuevas especificaciones (Overflash y Kero Reb Duty), la primera de ellas
estar relacionada con el reflujo del plato 27, y un valor tpico est entre el 3 y el 5 % del caudal
de alimentacin. La segunda ser el calor usado en el reboiler. Al crear y activar dos nuevas
especificaciones debemos desactivar dos de las que ya estaban activas, una es KeroSS
BoilUP Ratio, ya que sino entrara en discordancia con la nueva creada. La segunda de las
especificaciones a desactivar es WasteH2O, ya que este valor me lo proporcionar el programa.
Por ltimo hay que activar la especificacin Vap Prod Rate (0 barril/da) y desactivar la
especificacin de Reflujo, ya que no puede ser ese valor porque no obtendramos caudal por
cabeza al recircularlo todo. La columna finalmente converge con esto cambios.
Figura 5.28.- Ventana Monitor con las especificaciones activas que convergen la simulacin.
Es conveniente observar los resultados obtenidos antes de continuar, y para ello nos
situamos dentro de la pestaa Performance de la ventana de la columna. En la pgina Column
Profiles podemos ver tabulados los perfiles de presin, temperatura y caudal lquido y gaseoso
en cada plato.
64
Dentro de la pgina Plots pueden verse de forma tabular o grfica propiedades como
presin, temperatura y caudal de cada etapa y tambin puede verse de forma tabular o grfica
ensayos de destilacin, peso molecular y densidad de una cierta etapa o de varias a la vez. En
la siguiente imagen se refleja las temperaturas de ebullicin frente al porcentaje de destilado de
las 5 corrientes productos.
65
Todos los resultados que se obtendrn sern visto y analizados con mas detalles mas
adelante en el punto de anlisis de resultados.
En el diagrama de flujo que se nos muestra en el PFD no aparecen reflejados los
equipos laterales instalados, solo las corrientes de entrada y salida de la columna, pero Hysys
nos da la posibilidad de poder ver el sub-diagrama de la columna con todos sus detalles
haciendo clic en el recuadro Column Environment.
Dentro del sub-diagrama tenemos todas las opciones posibles de ver resultados o
realizar alguna accin que en el diagrama principal. Volviendo al diagrama principal, usamos de
nuevo la herramienta Workbook para ver los resultados calculados para las corrientes y los
equipos. En la siguiente tabla se reflejan los datos de todas las corrientes participantes en el
diagrama principal.
66
Nombre
Vapor
Temperatura [F]
Presin [psia]
Caudal Molar
[lbmole/hr]
Caudal Msico
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
[barril/da]
Caudal Calorfico
[Btu/hr]
Nombre
Vapor
Temperatura [F]
Presin [psia]
Caudal Molar
[lbmole/hr]
Caudal Msico
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
[barril/da]
Caudal Calorfico
[Btu/hr]
Nombre
Vapor
Temperatura [F]
Presin [psia]
Caudal Molar
[lbmole/hr]
Caudal Msico
[lb/hr]
Caudal Volumtrico
[barril/da]
Caudal Calorfico
[Btu/hr]
Crudo
Vapor Fondo Vapor Diesel
Precalentado
0,366
1,000
1,000
450,0
375,0
300,0
50,0
150,0
50,0
Vapor AGO
PreFlash Vapor
1,000
300,0
50,0
1,000
450,0
50,0
4411,89
416,32
166,53
138,77
1614,97
1246889,41
7500,00
3000,00
2500,00
191581,15
100000,00
514,58
205,83
171,53
18421,49
-8,535E+08
-4,237E+07
-1,703E+07
-1,419E+07
-1,204E+08
PreFlash
Liquido
0,000
450,0
50,0
Crudo
Calentado
0,434
688,5
40,0
Alimentacin
Torre
0,682
650,0
40,0
Off Gas
Nafta
1,000
112,5
19,7
0,000
112,5
19,7
2796,92
2796,92
4411,89
0,00
1867,45
1055308,26
1055308,26
1246889,41
0,03
203643,51
81578,51
81578,51
100000,00
0,00
20000,08
-7,332E+08
-5,427E+08
-6,631E+08
-3,459E+01
-1,872E+08
Agua
0,000
112,5
19,7
Residuo
0,000
642,9
32,7
Keroseno
0,000
412,4
29,8
Diesel
0,000
460,2
31,0
AGO
0,000
568,8
31,7
702,34
1181,70
402,60
738,00
241,36
12652,76
665233,86
80435,32
207646,26
90276,45
868,12
49021,95
7000,17
17000,90
7000,63
-8,596E+07
-3,770E+08
-5,766E+07
-1,440E+08
-5,637E+07
Una de las herramientas muy til en Hysys es el Objet Navigator. Con esta herramienta
podemos abrir rpidamente cualquier corriente o equipo para ver sus propiedades o
composicin, o incluso instalar y ver curvas, como las vistas anteriormente de puntos de
ebullicin de alguna etapa o corriente. Lo til de esta herramienta es que podemos acceder con
ella a las corrientes y equipos internos de la columna, los que se reflejan en el sub-diagrama,
67
cosa que no se puede hacer con otra herramienta desde el diagrama principal. La siguiente
grafica representa la curva de destilacin de la corriente de Keroseno.
68
La simulacin esttica est concluida pero debemos ver si los resultados obtenidos son
aceptables o deben ser mejorados. Para mejorar los resultados debemos saber que variables
pueden ser modificadas y cmo influyen en el sistema, y esta es la principal funcin del
Databook.
Hay variables, como son los caudales de los productos, que han sido especificadas que
podemos ver si pueden ser mayores para maximizar la produccin y a qu precio. Otras
variables deben estar dentro de un lmite para obtener un buen producto como ocurre con la
composicin de ligeros y pesados de las corrientes productos. Y por ultimo estn las variables
que afectan al ahorro energtico de la planta como pueden ser el consumo de vapor o los
calores empleados en la alimentacin y en el condensador. Todas estas variables dependern
en mayor o menor medida de las dems variables del sistema. El Databook nos ayuda a poder
ver la evolucin del sistema, tanto de forma grfica como tabular, y observar si la variacin de
una o ms variables produce un efecto positivo o negativo sobre las dems.
Para usar esta herramienta lo primero que tenemos que hacer es aadir las variables
que nos interesa ver su evolucin, en nuestro caso sern los calores de alimentacin y del
condensador y la composicin de compuestos ligeros y pesados de las corrientes productos, ya
que daremos prioridad a una mejor distribucin de los cortes que a una maximizacin de
alguno de los productos. Por lo tanto las variables creados son las siguientes:
Calor Q-Alimentacin.
Calor Q-Condensador.
Para poder ver estos puntos de las TBP, antes han de crearse estas curvas como
utilidades del sistema. Una vez creadas las variables debemos crear un escenario (por ejemplo:
Caudal Vapor Fondo), seleccionamos las variables que queremos observar de las creadas y
grabamos el primer estado como el estado actual. Vamos cambiando el valor de esta variable
(Caudal Vapor Fondo) y vamos grabando los distintos estados. Por ltimo queda ver cmo han
evolucionado las variables definidas en una tabla o en un grfico y llegar a un consenso de cul
es el mejor valor para la variable manipulada.
69
Especificacin Overflash.
70
Figura 5.34.- Ventana para definir una corriente a partir de una existente.
71
Seccin 2
Seccin 3
Dimetro (m)
5,486
3,962
3,353
50,8
50,8
50,8
609,6
609,6
609,6
8,594
5,545
5,805
0,893
0,916
0,641
La altura total de nuestra columna ser la altura total dividida por el nmero de lneas
de flujo (en nuestro caso 2) y la prdida total de presin ser la mxima perdida de carga por
plato multiplicada por el numero de platos. Estos datos de dimensin de la columna deben ser
introducidos en la pgina Sizing de la pestaa Rating de la columna.
72
El siguiente paso es realizar los mismo descrito para la columna, pero ahora con los
strippers laterales. Para ello debemos crear tres nuevas utilidades, una por cada stripper lateral.
Obtenemos los datos de tamao que se reflejan en la siguiente tabla.
73
STRIPER KEROSENO
STRIPPER DIESEL
LIGERO
STRIPPER DIESEL
PESADO
Seccin 1
Seccin 2
Seccin 1
Seccin 2
Seccin 1
Seccin 2
Dimetro (m)
1,067
0,762
1,829
1,372
1,981
1,524
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
50,8
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
609,6
908,738
703,791
1303,530
999,031
1441,716
1168,883
1,61
2,3
2,6
Estos datos sern introducidos en sus respectivos equipos igual que se ha hecho en la
columna.
El condensador y los intercambiadores de los pump around tambin requieren de
especificaciones de tamao para operar eficientemente en modo dinmico.
Para el clculo del volumen del condensador nos basaremos en un tiempo de
residencia de 10 minutos y un nivel de liquido del 50% del volumen total. Este volumen es
calculado manualmente aplicando la siguiente frmula:
El caudal total de salida se halla sumando los caudales de las corrientes de salida del
condensador. El volumen calculado es introducido en las especificaciones dinmicas del
condensador. En este caso debemos elegir tambin la forma de nuestro condensador (cilindro
vertical).
74
En el caso de los Cooler de los pump around, Hysys asigna un valor por defecto al
volumen del equipo (0.1 m 3) y aunque queramos eliminar este valor observamos que seguir
apareciendo, eso es debido a que necesita un valor para la simulacin y toma el menor posible.
En nuestro caso dejaremos este valor por defecto que marca Hysys y comprobamos que no
est activa ninguna de las especificaciones dinmicas tal como se muestra en la siguiente
figura, para los tres intercambiadores de las pump around.
para ser
75
En la pestaa Connections podemos cambiar el nombre que Hysys pone por defecto y
debemos introducir la variables que va a controlar (PV) y la variable que tiene que manipular
para controlar a la primera (OP). En la pgina Configuracion de la pestaa Parameters
debemos especificar si el controlador es de accin directa o inversa, el set point, el rango de la
variable a controlar y las caractersticas estticas del controlador (Kc, Ti y Td). Para que el
controlador este completamente definido y pueda ejecutar su funcin solo falta introducir el
rango de la variable manipulada en la ventana que se abre al hacer clic en recuadro Control
Valve.
La pestaa Stripchart es utilizada para crear una grfica de la evolucin de las
variables controladas y manipuladas a lo largo del tiempo.
Crearemos 4 controladores de caudal para corrientes de productos y un controlador de
nivel para controlar el nivel de lquido del condensador. Los datos que deben ser introducidos
en los controladores se recogen en la siguiente tabla.
Controlador
PV
Cond LC
Nivel liquido
condensador
Off Gas FC
Keroseno FC
Caudal extraccin
plato 9
Inversa
Diesel Ligero FC
Caudal Diesel
Ligero
Caudal extraccin
plato 17
Inversa
Diesel Pesado FC
Caudal Diesel
Pesado
Caudal extraccin
plato 22
Inversa
Caudal Keroseno
0,7
OP
Caudal Nafta
Accin
Directa
Calor QCondensador
Directa
Kc
0,01
Ti
5
3
3
3
SP
50%
5 kgmol/h
46,31 m /h
49,57 m /h
66,07 m3/h
PV min.
0%
0 kgmol/h
0 m3/h
0 m3/h
0 m3/h
PV max.
100%
100 kgmol/h
100 m3/h
250 m3/h
100 m3/h
OP min
0 kgmol/h
0 kJ/h
0 kgmol/h
0 kgmol/h
0 kgmol/h
OP max
2000 kgmol/h
2*10e8 kJ/h
400 kgmol/h
1200 kgmol/h
500 kgmol/h
Los set point de los controladores son los valores de los que partimos del caso
estacionario, exceptuando el del controlador Off Gas FC, el caudal de la corriente a controlar es
casi nulo en caso estacionario y es difcil de controlar con el set point actual, ya que en las
oscilaciones hasta alcanzar el rgimen permanente puede tomar valores negativos, por este
motivo tomamos un valor mayor en este caso.
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Presin
Caudal
Valor
Inactiva
377,7 kgmol/h
Alimentacin Torre
Inactiva
2001 kgmol/h
Vapor Fondo
Inactiva
377,7 kgmol/h
Inactiva
377,7 kgmol/h
Vapor Keroseno
Inactiva
75,54 kgmol/h
Off Gas
Activa
Inactiva
135,8 kPa
Agua
Inactiva
Activa, Ideal
21,61 m3/h
Keroseno
Activa
Inactiva
205,4 kPa
Diesel Ligero
Activa
Inactiva
212,8 kPa
Diesel Pesado
Activa
Inactiva
217,5 kPa
Residuo
Activa
Inactiva
224 kPa
Corriente
Especificacin Activa
Valor
PA_1_Draw
Caudal Molar
1496 kgmol/h
PA_2_Draw
Caudal Molar
632,6 kgmol/h
PA_3_Draw
Caudal Molar
544 kgmol/h
Reflux
Caudal Molar
1,049*10e-4 kgmol/h
Keroseno_SS_Draw
Caudal Molar
244,4 kgmol/h
Diesel Ligero_SS_Draw
Caudal Molar
288,9 kgmol/h
Diesel Pesado_SS_Draw
Caudal Molar
308,9 kgmol/h
77
78